"Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" (утв. Минпищепромом СССР)

насосом через регулирующий клапан и
подогреватель (2) (если его температура не соответствует температуре
процесса преддефекации) направляют в преддефекатор (3) прогрессивного
действия. Из мешалки (5) через дозатор (4) в последнюю зону преддефекатора
добавляют известковое молоко. В зону с 8 - 9,5 pH через регулирующий
20
клапан вводят сгущенную суспензию сока I сатурации. Из преддефекатора сок
самотеком поступает в аппарат (33) холодной ступени основной дефекации.
Известковое молоко для дефекации добавляют в переливную коробку
преддефекатора или же в трубопровод перед входом в дефекатор холодной
ступени.
Затем сок насосом через подогреватели направляют в аппарат горячей ступени основной дефекации (6). Дефекованный сок самотеком поступает в аппарат I сатурации (7). В переливную коробку дефекатора (6) к дефекованному соку, при необходимости улучшения седиментационных и фильтрационных качеств сока I сатурации, добавляют известковое молоко. Отсатурированный сок выходит из аппарата, через подогреватель направляется в напорный сборник (8) и самотеком поступает в листовые фильтры-сгустители ФиЛС (9). Фильтрованный сок I сатурации насосом подают через подогреватели в аппарат дефекации (13) перед II сатурацией. Известковое молоко в сок вводят перед насосом.
Сгущенную суспензию сока I сатурации из ФиЛС направляют в сборник (29) и насосом (28) - в распределительный сборник сгущенной суспензии (10), откуда она самотеком поступает на преддефекацию (3) и вакуум-фильтры (11).
Фильтрат после вакуум-фильтров через вакуум-сборник поступает в сборник (26) и затем в напорный сборник (8) перед ФиЛС. Промытый фильтрационный осадок сбрасывают в мешалку (27) и выводят из завода. Сок из аппарата дефекации перед II сатурацией (13) самотеком поступает в аппарат II сатурации (14), а затем насосом через напорный сборник (15) - на листовые фильтры-сгустители (24).
Сгущенная суспензия из фильтров-сгустителей (24) поступает в сборник (25) и далее в напорный сборник (8).
При этом расчет производительности фильтров сока I сатурации должен производиться с учетом возврата фильтрата с вакуум-фильтров и сгущенной суспензии сока II сатурации.
Фильтрованный сок II сатурации подают в сульфитатор (18), где он обрабатывается полученным в сернистых печах (17) и очищенным в сублиматоре (16) сернистым газом.
Сульфитированный сок фильтруют на дисковых фильтрах (22), а затем из сборника сока перед выпарной установкой (23) насосом через подогреватели подают на выпарную установку (19).
При необходимости фильтры сульфитированного сока могут быть использованы в качестве контрольных для сока II сатурации.
Сироп после выпарной установки и клеровку желтых сахаров из сульфитатора (20) через подогреватель (2) насосом подают на дисковые фильтры (21). Фильтрованный сироп с клеровкой насосом направляют в кристаллизационное отделение.
Осадок с фильтров сульфитированного сока и сиропа направляют в сборник и насосом подают на фильтры сока II сатурации.
В перспективе сок из аппарата I сатурации целесообразно подавать в напорный сборник перед ФиЛСами самотеком.
3.2.2. Типовая технологическая схема очистки сока
с отстойниками (рис. 3.2)
Очистку диффузионного сока ведут в непрерывном технологическом потоке, описанном в п. 3.2.1, до I сатурации включительно.
Затем сок I сатурации непрерывно подают насосом через подогреватели в распределительный сборник (9). К нему (при необходимости) для ускорения отстаивания добавляют из дозатора (8) активированный раствор флокулянта. Из сборника (9) сок самотеком поступает в отстойники (10).
Сгущенную суспензию из сборника через расходомер направляют в преддефекатор (3) и на вакуум-фильтры (11).
Промытый фильтрационный осадок сбрасывают в мешалку (28) и выводят из завода.
Декантат из отстойника (10) вместе с фильтратом после вакуум-фильтров (11) из сборника (27) насосом подают на контрольные дисковые фильтры (12).
На заводах, где отстойники не являются "узким местом" и декантат чистый, допустимо работать без контрольного фильтрования сока I сатурации.
Фильтрованный сок I сатурации с добавленным известковым молоком насосом через подогреватель направляют в аппарат дефекации (13) перед II сатурацией. Далее сок идет по технологическому потоку, описанному в п. 3.2.1. Осадок после контрольных фильтров сока I сатурации направляют в сборник нефильтрованного сока I сатурации или в напорный сборник суспензии.
3.2.3. Технологическая схема очистки сока с горячей
дефекацией (рис. 3.3)
Диффузионный сок из сборника (1) насосом через подогреватель (2) подают в прогрессивный преддефекатор (3). Сюда же возвращают сок I сатурации и дают известковое молоко. Из преддефекатора, через переливную коробку, сок поступает в дефекатор (6). Перед поступлением в дефекатор к соку добавляют известковое молоко из мешалки (5) через дозатор (4). Из дефекатора сок самотеком поступает в аппарат I сатурации (7). После сатуратора сок разделяют в переливной коробке (8) на два потока: один направляют в преддефекатор, другой - насосом через подогреватель (2) в отстойник (9). Сгущенная суспензия сока I сатурации из отстойников (или другого типа сгустителей) поступает на вакуум-фильтры (10). Промытый фильтрационный осадок из вакуум-фильтров направляют в мешалку (21) и удаляют из завода.
Декантат из отстойников и фильтрат из вакуум-фильтров насосом подают на дисковые фильтры (11). После контрольного фильтрования сок I сатурации насосом направляют через подогреватели на II сатурацию (12).
Осадок после контрольных фильтров I сатурации направляют в сборник нефильтрованного сока I сатурации или напорный сборник суспензии. Перед аппаратом II сатурации в сок через регулирующий клапан вводят известковое молоко.
Отсатурированный сок фильтруют на дисковых фильтрах (13) и подают в сульфитатор (16), куда из сернистых печей (15) вводят сернистый газ.
Сульфитированный сок фильтруют на дисковых фильтрах (17), направляют в сборник, откуда насосом через подогреватели - на выпарную установку (18).
При необходимости фильтры сульфитированного сока могут быть использованы в качестве контрольных для сока II сатурации. Сироп после выпарной установки насосом направляют в сульфитатор сиропа (19), куда вводят также клеровку. Сульфитированную смесь сиропа с клеровкой через подогреватель (2) насосом подают на фильтры (20). Фильтрованную смесь сиропа с клеровкой насосом направляют в кристаллизационное отделение. Осадок с фильтров сульфитированного сока и сиропа направляют в сборник и оттуда насосом на фильтры сока II сатурации.
3.3. Выбор рациональной последовательности
технологических процессов
3.3.1. Общие сведения
Типовая технологическая схема 1978 года благодаря своей гибкости позволяет очищать диффузионный сок, получаемый при переработке свеклы различного качества. Для этого в схеме предусмотрена возможность регулирования температур процессов, количеств возврата сгущенной суспензии, реакции среды (pH) преддефекации, длительности процессов холодной (теплой) и горячей ступеней основной дефекации и дефекации перед II сатурацией (вплоть до полного исключения отдельных стадий дефекации из технологического потока), количеств и мест ввода известкового молока на очистку, а также количества сока, рециркулируемого на I сатурации.
При выборе схемы очистки диффузионного сока из свеклы того или иного качества необходимо руководствоваться требованиями к технологическим показателям диффузионного и очищенного соков. Критерием в этом выборе должен быть максимальный выход сахара, соответствующего показателям ГОСТа, при оптимальном расходе извести.
Достижение поставленных требований обеспечивают соблюдением оптимальных технологических параметров и применением вспомогательных материалов (флокулянтов, подщелачивающих агентов, пеногасителей) для интенсификации процессов.
3.3.2. При переработке свежей и хранившейся кондиционной сахарной свеклы с повышенным содержанием редуцирующих веществ (более 0,1%) и общего азота (более 0,2%) рекомендуется проводить очистку диффузионного сока в такой последовательности: прогрессивная известковая преддефекация (холодная или теплая) с возвратом на нее сгущенной суспензии, холодная или теплая ступень основной дефекации, подогрев, горячая ступень основной дефекации, I сатурация с рециркуляцией сока, фильтрование или отстаивание с предварительным подогревом и получением сгущенной суспензии и фильтрованного или осветленного сока, отделение и промывка фильтрационного осадка, подогрев фильтрованного и осветленного соков, дефекация перед II сатурацией, II сатурация, фильтрование и далее по общепринятому потоку. При этом известковое молоко распределяется в четыре точки: на прогрессивную преддефекацию, 1-ю ступень основной дефекации, I сатурацию, дефекацию перед II сатурацией. Распределение известкового молока проводятся с помощью дозатора.
3.3.3. При переработке кондиционной сахарной свеклы с содержанием редуцирующих веществ не более 0,1% и общего азота не более 0,2% рекомендуется применять видоизмененную по сравнению с п. 3.3.2 схему очистки диффузионного сока. Преддефекованный сок с добавленным в переливную коробку преддефекатора известковым молоком, предназначенным для основной дефекации, насосом подают через подогреватель на горячую ступень основной дефекации; известковое молоко на I сатурацию не дают; на дефекацию перед II сатурацией вводят известковое молоко в количестве 0,20% CaO к массе свеклы; длительность горячей ступени основной дефекации и дефекации перед II сатурацией устанавливают минимально необходимую, обеспечивающую хорошие фильтрационно-седиментационные свойства сатурационных соков и их термоустойчивость.
3.3.4. При переработке частично порченой и долго хранившейся свеклы, не пораженной, однако, слизистым бактериозом, в зависимости от ее отклонений от кондиции можно применять измененную по сравнению с п. 3.3.2 последовательность процессов, по которой после известковой прогрессивной преддефекации с возвратом сгущенной суспензии сатурационных осадков проводят холодную и сокращенную горячую дефекацию или только сокращенную (в течение 3 - 5 мин.) горячую дефекацию, I сатурацию с рециркуляцией сока и (при необходимости улучшения фильтрования) добавляют на I сатурацию известковое молоко в количестве 0,2 - 0,4% CaO к массе свеклы. Для улучшения отстаивания к соку I сатурации, непосредственно перед поступлением его в отстойник, прибавляют раствор активированного полиакриламида. В осветленный сок I сатурации перед насосом добавляют известковое молоко и через подогреватели направляют его на дефекацию перед II сатурацией, длящуюся 2 - 5 мин. Дефекованный сок сатурируют до оптимального pH II сатурации. Фильтрованный сок II сатурации сульфитируют и после контрольного фильтрования направляют на сгущение.
3.3.5. При переработке подпорченной свеклы с наличием корнеплодов, пораженных слизистым бактериозом, рекомендуется проводить холодную или теплую преддефекацию с возвратом сгущенной суспензии (лучше осадка II сатурации) в количестве, обеспечивающем улучшение фильтрования сока I сатурации. Известковое молоко на преддефекацию не дают; возвращаемую на преддефекацию суспензию не подщелачивают. Преддефекованный сок направляют на холодную дефекацию или через подогреватели на I сатурацию с рециркуляцией сока и проводят процесс дефекосатурации. Известковое молоко дают в переливную коробку преддефекатора или перед сатуратором. При отстаивании сока применяют раствор активированного полиакриламида. Осветленный сок I сатурации направляют через подогреватели на дефекацию перед II сатурацией; расход известкового молока - 10 - 30% от общего расхода извести; длительность - 2 - 5 мин.
Далее очистку проводят по общепринятой схеме.
Выбор варианта технологической схемы очистки диффузионного сока производит в течение всего производственного сезона лаборатория сахарного завода, руководствуясь качеством перерабатываемой свеклы и конкретными условиями работы завода.
После утверждения принятого варианта главным инженером завода он является обязательным для выполнения так же, как и соблюдение параметров соответствующего оптимального технологического режима всех процессов производства сахара.
3.4. Предварительная дефекация
3.4.1. Технологические параметры и основные требования
процесса преддефекации
1. Параметры технологического режима преддефекации с учетом конструкций применяемых аппаратов приведены в табл. 3.1.
Таблица 3.1
ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА ПРЕДДЕФЕКАЦИИ
--------------------------T-----------------------T-----------------------¬
¦Наименование показателей ¦ Горизонтальные ¦ Вертикальные ¦
¦ ¦ преддефекаторы типа ¦ преддефекаторы ¦
¦ ¦ РЗ-ППД ¦ ¦
¦ +-----------T-----------+-----------T-----------+
¦ ¦ холодная ¦ теплая ¦ теплая ¦ горячая ¦
+-------------------------+-----------+-----------+-----------+-----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+-------------------------+-----------+-----------+-----------+-----------+
¦1. Температура процесса, ¦40 - 50 ¦50 - 60 ¦50 - 60 ¦более 60 ¦
¦°C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2. Длительность процесса,¦20 - 30 ¦12 - 15 ¦15 ¦5 - 7 ¦
¦мин. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3. pH преддефекованного¦10,8 - 11,2¦10,8 - 11,2¦10,8 - 11,2¦10,8 - 11,2¦
¦ 20 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сока ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4. Количество возврата,% ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦к массе свеклы: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ сгущенная суспензия, % ¦10 - 20 ¦10 - 20 ¦10 - 20 ¦- ¦
¦ сок I сатурации, % ¦30 - 100 ¦30 - 100 ¦30 - 100 ¦30 - 100 ¦
¦5. Скорость отстаивания, ¦1,5 - 3,0 ¦1,5 - 3,0 ¦1,5 - 3,0 ¦1,5 - 3,0 ¦
¦см/мин. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L-------------------------+-----------+-----------+-----------+------------
2. Рекомендуемое номинальное значение pH обрабатываемого сока по
20
секциям преддефекатора.
Для преддефекатора из 6 секций
----------------T--------T---------T--------T---------T---------T---------¬
¦Секция аппарата¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4