"Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" (утв. Минпищепромом СССР)

Утверждена
Министерством пищевой
промышленности СССР
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ВЕДЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
СВЕКЛОСАХАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ВВЕДЕНИЕ
С целью систематизации и распространения опыта по ведению основных технологических процессов Госстандартом СССР введена Единая система технологической подготовки производства - ЕСТПП, которая устанавливает единый для всех предприятий системный подход к выбору и применению методов и средств организации производственного процесса. Составной частью Единой системы технологической подготовки производства является Единая система технологической документации, к которой также относится "Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства".
Действующая "Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" была издана в 1969 г. За истекшее время построены новые предприятия, большинство заводов реконструировано. Значительно обновлена техническая база промышленности. Широко внедрено новое прогрессивное оборудование, усовершенствованы производственные схемы и организация труда.
Происшедшие изменения в технике сахарного производства отражены в решениях Всесоюзной научно-технической конференции по основным направлениям повышения технического уровня сахарной промышленности на 1971 - 1975 гг. (г. Киев, 9 - 11 июня 1970 г.), совещания работников сахарной промышленности, научно-исследовательских, проектных и наладочных организаций (г. Курск, 13 - 15 марта 1979 г.), совещания по повышению технического уровня и качества проектов сахарных заводов мощностью 6 тыс. т переработки свеклы в сутки (г. Курск, 12 - 14 апреля 1982 г.), Всесоюзного совещания работников сахарной промышленности, г. Краснодар, 3 - 4 марта 1983 г.) и ряде инструкций и рекомендаций по модернизации оборудования, его обслуживанию и ведению технологического процесса. Наличие большого количества нормативно-технической документации вызывает затруднения в ее использовании на сахарных заводах.
С учетом накопленного промышленностью опыта работы по новой технике, технологии и организации производства действующая "Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" переработана Всесоюзным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским институтом сахарной промышленности (ВНИИСП).
При этом учтены последние рекомендации и новые разработки научно-исследовательских, проектных и учебных институтов, опыт работы промышленности.
Кроме того, учтены замечания промышленных, аграрно-промышленных объединений сахарной промышленности, отделов сахарной промышленности минпищепромов свеклосеющих союзных республик, замечания, полученные от сахарных заводов, групповых лабораторий, проектных, научно-исследовательских и учебных институтов, отдельных специалистов.
В Инструкции приведены только принципиальные технологические схемы участков производства. В зависимости от местных условий возможны определенные изменения в технологических схемах, компоновке и типах применяемого оборудования.
Вопросы приемки, хранения и передачи свеклы в переработку, контроля и учета производства, водного хозяйства в настоящей Инструкции не освещены, так как действуют специальные инструкции по этим разделам.
Безопасность ведения технологических процессов должна обеспечиваться соблюдением требований ГОСТа 12.3.002-75 ССБТ "Процессы производственные. Общие требования безопасности" и нормативно-технической документации, разработанной на его основании.
При разработке Инструкции были учтены замечания и предложения, полученные от Россахарпрома и Северо-Кавказского ПАО.
В рецензировании Инструкции приняли участие инженеры Укрсахарпрома, Молдсахарпрома, Гипросахпрома, Винницкого ПАО.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА СВЕКЛОСАХАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Основными элементами принципиальной технологической схемы являются: очистка свеклы от посторонних примесей, получение свекловичной стружки, экстрагирование сахара методом диффузии, известково-углекислотная очистка, сгущение сока и кристаллизация сахара, сушка и хранение сахара.
1. ПОДГОТОВКА СВЕКЛЫ
1.1. Принципиальная схема подачи и очистки свеклы
Современный тракт подачи свеклы в завод на переработку предназначен для ее транспортировки и очистки. Схема на рис. 1.1 (здесь и далее рисунки не приводятся) дает общее представление о современном тракте подачи свеклы, который включает: 1-ый каскад подачи и очистки свеклы, станцию свеклоподъема и 2-ой каскад подачи и очистки свеклы.
Свекла из бурачной и полевых гидротранспортеров в виде свекловодяной смеси в соотношении от 1:8 до 1:10 (в зависимости от ее загрязненности) поступает в буферную емкость (1) перед входом в лоток (2) главного наземного гидротранспортера. На 1-ом каскаде подачи и очистки она последовательно проходит пульсирующий шибер (6) на входе в главный гидротранспортер, перед которым установлены вертикальная (наклонная) (3) и горизонтальная (4) решетки, камнеловушка (8) и пневматический ботвоподъемник (9) перед ботволовушкой (10).
Оборудование 1-го каскада подачи и очистки свеклы целесообразно размещать в начале главного гидротранспортера, т.е. в месте минимального его заглубления (во избежание его затопления при неритмичной работе). Креме того, при такой компоновке отпадает необходимость в дополнительных конвейерах (7) и (11) для удаления улавливаемых тяжелых и легких примесей.
После 1-го каскада подачи и очистки свекловодяная смесь проходит пульсирующий (регулирующий) шибер (15), перед которым установлена вертикальная (наклонная) (13) и горизонтальная (14) решетки, и поступает в буферную емкость (16), установленную непосредственно перед станцией свеклоподъема. Затем свекловодяная смесь свеклонасосами (18) подается в лоток (21) подвесного гидротранспортера, приемник которого устроен в виде расширенного лотка, прикрытого наклонной (24) и вертикальной (23) прутковыми решетками, перед которыми устроен чересной перелив (22) избытка свекловодяной смеси для аварийного сброса ее трубопроводом (19) в буферную емкость (16) или (1). Часть транспортерной воды из приемника лотка (20) подвесного гидротранспортера постоянно возвращается тем же трубопроводом (19) в буферную емкость (16) или (1).
На 2-ом каскаде подачи и очистки свекловодяная смесь проходит пульсирующий шибер (28), перед которым установлены решетки (24) и (26), пневматический ботвоподъемник (29) перед ботволовушкой (30), камнеловушку (31), маятниковый шибер (32) с регулируемым грузом.
Затем свекловодяная смесь проходит через пульсирующий шибер (37), перед которым установлены вертикальная (наклонная) (33) и горизонтальная (34) решетки, и поступает в моечное отделение на водоотделитель (39), на котором отделяется транспортерная вода, а свекла моется плоскими струями осветленной воды, формируемыми соплоаппаратами (38). Далее свекла поступает в мойку (40), на водоотделитель (43), где отделяется моечная вода и свекла ополаскивается плоскими струями чистой воды из соплоаппаратов (42), затем направляется на переработку. При необходимости свекла обрабатывается раствором хлорной извести из сборника (41). Количество поступающей в завод свеклы регулируется пульсирующими шиберами (6), (15), (28), (37) и отсекающим шибером (17). Для ликвидации заторов свеклы у пульсирующих шиберов перед ними установлены гидранты (5), (12), (25), (35). Легкие примеси после ботволовушек (10) и (30) удаляются из завода ленточным конвейером (11) и используются на корм скоту.
Транспортерно-моечная вода, содержащая примеси и обломки свеклы, поступает на хвостикоулавливатель (45), где примеси отделяются, а вода отводится на отстойники.
Отделенная свекломасса и примеси ленточным конвейером (44) подаются на классификатор (48), после которого пригодная к промпереработке свекломасса ленточным конвейером (46) направляется на промпереработку, а легкие примеси и непригодная к промпереработке свекломасса ленточным конвейером (47) - в жом.
Допустимо компоновать оборудование 1-го каскада или часть его на 2-м каскаде, если это вызвано особенностями местных условий.
1.1.1. 1-й каскад подачи и очистки свеклы
1-й каскад подачи и очистки свеклы размещают на наземном гидравлическом транспортере.
1.1.1.1. Основные требования к 1-му каскаду
1. Уровень потока свекловодяной смеси в лотке
гидротранспортера, мм 400 - 450
2. Пневматический ботвоподъемник должен быть расположен
перед ботволовушкой. Расстояние от вала привода, мм 800
3. Распределение воздуха через ботвоподъемник должно
быть равномерным по ширине лотка. Давление сжатого воздуха,
МПа (кгс/кв. см) не менее
0,03 (0,3)
4. Зазор между днищем лотка гидротранспортера
и заслонкой шибера в закрытом положении, мм не более 50
5. Уровень свекловодяной смеси в барабане камнеловушки
должен быть не более 1/3 его диаметра
6. Концы граблей ботволовушки должны находиться от днища
лотка на расстоянии, мм не более 100
1.1.1.2. Подготовка и пуск в работу 1-го каскада
1. Проверяют отсутствие посторонних предметов в наземном гидротранспортере и оборудовании 1-го каскада.
2. Периодическим включением и выключением приводов проверяют работу на "холостом" ходу следующего оборудования: пульсирующих шиберов, ботволовушек, камнеловушек, ленточных конвейеров удаления тяжелых и легких примесей.
3. Оставив включенным оборудование 1-го каскада на "холостом" ходу, включают в работу оборудование 2-го каскада и моечного отделения и с пульта управления моечного отделения подают сигнал (световой, звуковой) подачи воды в лоток наземного гидротранспортера.
4. После поступления потока воды в главный транспортер открывают вентиль подачи сжатого воздуха на пневматический ботвоподъемник перед ботволовушкой 1-го каскада.
5. С пульта управления свекломоечного отделения подают сигнал (световой, звуковой) подачи свеклы в лоток наземного гидротранспортера.
6. Регулирующим шибером устанавливают требуемый уровень свекловодяной смеси в барабане камнеловушки.
7. Переводят процесс на дистанционное управление с пульта моечного отделения.
1.1.1.3. Непрерывная работа 1-го каскада
1. Следят за равномерностью подачи свеклы в лоток гидротранспортера, избегают образования заторов свеклы и разливов.
2. Следят за бесперебойной работой оборудования.
3. В случае кратковременной остановки дистанционно закрывают пульсирующий шибер.
1.1.1.4. Остановка 1-го каскада
1. Подают сигнал (звуковой, световой) на кагатное поле (бурачную) о прекращении подачи свеклы.
2. После прекращения поступления свеклы и замывки гидротранспортера подают сигнал (звуковой, световой) о прекращении подачи воды.
3. Перекрывают подачу воздуха на пневматический ботвоподъемник.
4. Включают дистанционно приводы оборудования, начиная от начала тракта подачи свеклы.
1.1.2. Подъем свекловодяной смеси
Станция свеклоподъема предназначена для подъема свекловодяной смеси в лоток подвесного гидротранспортера.
1.1.2.1. Основные требования к станции свеклоподъема
1. Свеклонасос устанавливают на 1 - 1,5 м ниже лотка гидравлического транспортера, чтобы он работал под заливом.
2. Во избежание заклинивания свеклы и потери напора радиусы трубопроводов свеклонасоса на поворотах должны быть не менее 1,5 м.
3. На всасывающем и нагнетающем трубопроводах свеклонасоса устанавливают смотровые люки для пользования ими в аварийных случаях.
4. К началу нагнетающего трубопровода свеклонасоса подводят коммуникацией диаметром 100 - 125 мм осветленную транспортерно-моечную воду под давлением 0,30 - 0,45 МПа (3,0 - 4,5 кгс/кв. см) для аварийной продувки нагнетающего трубопровода или свеклонасоса.
5. Вход нагнетательного трубопровода свеклонасоса в приемник подвесного гидротранспортера должен быть горизонтальным или с уклоном 20 - 25 мм/м в системе приемника. На выходном отверстии нагнетающего трубопровода устанавливают "хлопушку" для предотвращения забивания свеклой неработающего свеклонасоса при переполнении приемника.
6. Клиноременная передача привода свеклонасоса подбирается из условия, чтобы свекловодяная смесь выходила из подъемной коммуникации с напором не более 0,01 - 0,015 МПа (0,10 - 0,15 кгс/кв. см), что предупреждает излишнее дробление свеклы.
7. Осуществляют частичный (100 - 150%) возврат транспортерной воды из канала лотка подвесного гидравлического транспортера на всасывающий патрубок свеклонасоса или буферную емкость 1-го каскада очистки свеклы.
8. Давление чистой воды для гидравлического уплотнения турбинки свеклонасоса, МПа (кгс/кв. см) - 0,15 - 0,20 (1,5 - 2,0).
9. Соотношение свеклы и воды в свекловодяной смеси должно находиться в пределах 1:8, а при сильно загрязненной свекле до 1:10.
10. Перед станцией свеклоподъема устанавливают пульсирующий и отсекающий шиберы для регулирования и прекращения поступления свеклы.
1.1.2.2. Подготовка и пуск в работу станции свеклоподъема
1. Закрывают отсечный шибер на гидравлическом транспортере.
2. При поступлении воды в гидротранспортер открывают задвижку на всасывающем трубопроводе и подают воду на насос.
3. Включают свеклонасос в работу согласно инструкции по его эксплуатации.
4. При поступлении свекловодяной смеси в гидротранспортер постепенно открывают отсечный шибер, не допуская поступления на насос чрезмерно большого количества свеклы.
1.1.2.3. Правила эксплуатации станции свеклоподъема
1. Следят за соотношением воды и свеклы в свекловодяной смеси, поступающей на свеклонасос; если смесь содержит много свеклы, увеличивают подачу транспортерной воды на сплав свеклы или возвращают часть транспортерной воды из лотка подвесного гидротранспортера в буферную емкость.
2. При прекращении подачи свеклы свеклонасос не останавливают - он перекачивает воду, находящуюся в кольце гидротранспортера.
3. При обнаружении неисправностей в работе насоса включают в работу резервный и принимают меры по устранению неисправностей.
1.1.2.4. Остановка станции свеклоподъема
1. Закрывают отсечный шибер на гидравлическом транспортере.
2. Поддерживают свеклонасос в работе в течение времени, необходимого для полного удаления свеклы из напорного трубопровода в подвесной гидротранспортер, а также транспортерной воды из наземного гидротранспортера в подвесной.
3. Останавливают свеклонасос.
4. Открывают вентили спуска воды из трубопровода и корпуса свеклонасоса.
1.1.3. 2-й каскад подачи и очистки свеклы
2-й каскад размещают на подвесном гидротранспортере.
1.1.3.1. Основные требования ко 2-му каскаду
1. Уровень потока