"Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" (утв. Минпищепромом СССР)

выясняют причину и устраняют ее.
5. Следят за соотношением воды и свеклы в смеси, поступающей на насос. Если смесь содержит много свеклы, увеличивают подачу транспортерной воды на сплав свеклы или возвращают часть воды из лотка подвесного гидротранспортера в буферную емкость.
6. При прекращении подачи свеклы свеклонасос не останавливают; он перекачивает воду, находящуюся в кольце гидротранспортера.
1.1.5.1.2. Ненормальности в работе свеклонасоса и меры их устранения
-------------------T-------------------T----------------------------------¬
¦ Ненормальности в ¦ Возможные причины ¦ Меры устранения ¦
¦ работе ¦ ¦ ¦
+------------------+-------------------+----------------------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+------------------+-------------------+----------------------------------+
¦Амперметр пока- ¦Сальник сильно ¦Проверить и отрегулировать ¦
¦зывает силу тока ¦затянут ¦сальниковое уплотнение ¦
¦выше допустимой ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Насос производит ¦Повреждены подшип- ¦Проверить и при обнаружении ¦
¦нехарактерный шум ¦ники качения или ¦повреждения немедленно устранить ¦
¦ ¦попали посторонние ¦его ¦
¦ ¦предметы ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Насос не развивает¦Неправильно выбрано¦Уточнить и обеспечить требуемое ¦
¦требуемой произ- ¦передаточное ¦соотношение диаметров шкивов. ¦
¦водительности ¦отношение клино- ¦Обеспечить достаточное натяжение ¦
¦ ¦ременной передачи. ¦ремней. Подгоревшие ремни заменить¦
¦ ¦Проскальзывают ¦новыми. При необходимости увели- ¦
¦ ¦ремни клиноременной¦чить количество ремней для обеспе-¦
¦ ¦передачи ¦чения передачи крутящего момента ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Насос качает ¦Забит всасывающий ¦Очистить всасывающий трубопровод ¦
¦только веду (в ¦трубопровод насоса ¦ ¦
¦малом количестве) ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Внутри корпуса ¦Повреждена турбинка¦Остановить насос и отремонтировать¦
¦насоса слышен ¦насоса ¦турбинку ¦
¦скрежет, увеличен ¦ ¦ ¦
¦выход травмирован-¦ ¦ ¦
¦ных корнеплодов, ¦ ¦ ¦
¦падает давление ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Нагнетательный ¦Недостаточно воды в¦Увеличить содержание воды в ¦
¦трубопровод ¦свекловодяной смеси¦свекловодяной смеси до соотношения¦
¦забивается свеклой¦ ¦не менее 8:1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Сальник насоса ¦Изношена набивка ¦Заменить набивку сальника ¦
¦пропускает воду ¦сальника ¦ ¦
L------------------+-------------------+-----------------------------------
1.1.5.2. Шнек для подъема свеклы
1.1.5.2.1. Подготовка шнека
1. Число оборотов шнека определяют из расчета, чтобы окружная скорость на внешней кромке витка не превышала 1,1 м/с. Зазор между витками шнека и желобом должен быть не более 5 мм.
2. Шнек оборудуют бункером, который служит приемником свеклы. Для удаления песка вместе с транспортерно-моечной водой 1/3 высоты стенок бункера и нижняя часть стенок желоба шнека по длине, равной длине бункера, должны быть перфорированными.
3. К подпятнику шнека подводят чистую холодную воду напором 0,1 МПа (1,0 кгс/кв. см) по трубопроводу диаметром 17 - 18 мм.
4. По всей длине шнека следует иметь разбрызгивающее устройство, струи которого направлены против движения свеклы.
1.1.5.2.2. Правила эксплуатации шнека
1. Во время работы шнека следят за смазкой трущихся деталей. В подпятники должна непрерывно поступать свежая вода под избыточным давлением не менее 0,1 МПа (1 кгс/кв. см).
2. При попадании посторонних предметов (металла, камней, досок и т.п.) шнек останавливают, удаляют из него попавшие предметы, поворотом рукой или рычагом убеждаются в исправности шнека и затем включают его в работу.
3. Периодически чистят решетку шнека и следят за тем, чтобы вода не переливалась через борт преемника.
1.1.5.2.3. Ненормальности в работе шнека и меры их устранения
---------------T-----------------------T----------------------------------¬
¦Ненормальности¦ Возможные причины ¦ Меры устранения ¦
¦ в работе ¦ ¦ ¦
+--------------+-----------------------+----------------------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+--------------+-----------------------+----------------------------------+
¦Недостаточна ¦Проверить целостность ¦Если витки окажутся согнутыми, ¦
¦производитель-¦витков шнека и число ¦выровнять их. Обеспечить ¦
¦ность шнека ¦его оборотов ¦необходимое число оборотов шнека ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Шнек работает ¦Сломаны зубья шестерни,¦Если сломаны зубья, заменить ¦
¦не плавно, ¦побиты или повреждены ¦шестерни; если побиты или ¦
¦слышны перио- ¦вкладыши подшипников ¦повреждены вкладыши, заменить их ¦
¦дические стуки¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Недостаточно ¦Мала пропускная ¦Увеличить окружную скорость витков¦
¦поступление ¦способность шнека ¦до 1,2 м/с. ¦
¦свеклы в ¦ ¦Нарастить борта желоба по всей ¦
¦свекломойки ¦ ¦длине на 300 - 500 мм. ¦
¦ ¦ ¦Установить перегородки над витками¦
¦ ¦ ¦на расстоянии 1 - 1,5 м одна от ¦
¦ ¦ ¦другой или поставить брус на пра- ¦
¦ ¦ ¦вом борту по ходу вращения шнека ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦В мойку посту-¦Забиты решетки в ¦Прочистить решетки ¦
¦пает вместе со¦приемнике шнека ¦ ¦
¦свеклой вода ¦ ¦ ¦
L--------------+-----------------------+-----------------------------------
1.1.6. Моечное отделение для свеклы
Моечное отделение предназначено для отделения транспортерной воды, отмывания свеклы от почвы (загрязнения), контрольного улавливания легких (ботвы, соломы и пр.) и тяжелых (мелких камешков, песка и пр.) примесей и ополаскивания свеклы.
В качестве типового оборудования для отделения транспортерной и моечной воды применяются дисковые водоотделители с резиновыми фигурными дисками, на которых осуществляется также дополнительная струйная отмывка свеклы и ее ополаскивание чистой и хлорированной водой.
Для новых и реконструируемых сахарных заводов рекомендованы свекломойки корытного и барабанного типов.
Бетонный или кирпичный пол моечного отделения должен иметь цементную стяжку с уклоном 10 мм на 1 м в сторону канавы, служащей для удаления транспортерно-моечных вод.
Канаву под свекломойкой накрывают решеткой с живым сечением не менее 40%. Обычно применяют моечное сито. Решетку прочно закрепляют, чтобы предотвратить срыв ее и попадание корнеплодов в канаву.
Угол наклона решетки должен быть около 30°.
Содержимое песколовушек и камнеловушек свекломойки направляют в специально оборудованный под мойкой металлический или железобетонный желоб, соединенный с буферной емкостью, с подводом в него осветленной транспортерно-моечной воды в количестве 50% к массе свеклы.
По 1-му этажу моечного отделения рекомендуется устанавливать гидранты с подводом осветленной транспортерно-моечной воды для смыва сбросов в желоб, соединенный с буферной емкостью перед свеклонасосом.
На площадку обслуживания свекломоек необходимо подвести чистую воду давлением 0,1 - 0,15 МПа (1,0 - 1,5 кгс/кв. см), с запорной арматурой и шлангом для отмывки оборудования и площадок.
Моечное отделение оснащают пультом дистанционного управления приводами всего оборудования моечного отделения и пульсирующих (регулирующих) шиберов тракта подачи.
Пульт дистанционного управления - рабочее место оператора моечного отделения - размещают на площадке с максимальным обзором оборудования.
Свекломоечное отделение связывают световой или звуковой сигнализацией с бурачной, станцией свеклоподъема и свеклорезками.
Предусматривают автоматическое регулирование выгрузочных устройств свекломоек (плавное регулирование скоростей или включение-отключение) в зависимости от системы наполнения свеклой бункера перед свеклорезками.
Схемой автоматизации тракта подачи свеклы предусматривается автоматическое регулирование загрузки свеклой моек в зависимости от токовой нагрузки их приводов.
Во избежание туманообразования температура в помещении, где установлена свекломойка, должна быть не ниже 16 °C, поэтому помещение отапливают.
1.1.6.1. Дисковые водоотделители
Дисковые водоотделители предназначены для отделения от свеклы транспортерных и моечных вод, свекловичных хвостиков, ботвы и мелких примесей. Дисковые водоотделители устанавливают перед и после свекломойки.
1.1.6.1.1. Подготовка дисковых водоотделителей
1. Рама водоотделителя перед свекломойкой должна иметь регулируемый подъем хвостовой части на высоту 150 - 300 мм (в зависимости от объема поступающей свекловодяной смеси). Подъем осуществляют винтами или подкладками.
2. Горизонтальный лоток гидравлического транспортера над дисковым водоотделителем заканчивается на уровне осевой линии первого вала.
3. Боковые стенки водоотделителя должны иметь высоту, исключающую разбрызгивание воды и попадание корнеплодов в зазоры между ними и дисками.
4. Для удлинения срока службы цепей и звездочек дискового водоотделителя рекомендуется оборудовать его закрытым масляным картером с горизонтальным разъемом.
5. Для более полного отделения воды и примесей водоотделитель до свекломойки должен иметь двенадцать валков, а после свекломойки - шесть или восемь валков. Частота вращения валков водоотделителя - 80 - 105 об./мин.
6. При сборке дискового водоотделителя выдергивают одинаковые зазоры между дисками: боковые - 6 мм, торцевые - 7 мм.
7. Над водоотделителем перед свекломойкой рекомендуется для предварительного отмывания свеклы установить два соплоаппарата, формирующие поперечно потоку свеклы плоские струи осветленной воды под давлением 1,0 МПа (10 кгс/кв. см) и направленные на 5-й и 9-й валки под углом соответственно 75 и 90°. Над водоотделителем после свекломойки - один соплоаппарат для нормирования плоской струи чистой воды на 2-ой и 3-ий валки для ополаскивания свеклы.
На соплоаппараты водоотделителя перед свекломойкой подают осветленную транспортерно-моечную воду в количестве 50% к массе свеклы, а на соплоаппарат после свекломойки - чистую воду в количестве 30% к массе свеклы.
8. После третьего от конца валка дискового водоотделителя, установленного после свекломойки, рекомендуется смонтировать два ряда брызгалок (в двух трубах диаметром 50 мм расположены отверстия диаметром 3 - 4 мм, с шагом 20 - 25 мм) для опрыскивания свеклы 1-процентным раствором хлорированной воды.
9. Для дополнительного отделения легких примесей от свеклы под последним валком дискового водоотделителя целесообразно установить гладкий металлический ролик диаметром 200 - 250 мм, вращающийся в направлении, противоположном вращению дисков. Ролик устанавливают так, чтобы его ось располагалась горизонтально оси последнего валка водоотделителя, на расстоянии, равном радиусу дисков, а просвет между роликом и дисками последнего валка составил 15 - 20 мм.
При дополнительном отделении легких примесей на пересыпке свеклы с дискового водоотделителя после свекломойки направленным потоком сжатого воздуха дополнительный гладкий ролик следует устанавливать с просветом между роликом и дисками последнего валка 200 - 250 мм.
10. Отводной лоток для свеклы после водоотделителя размещают под углом не менее 30° к горизонту. Начало лотка располагают под осью дополнительного гладкого ролика или последнего вала с дисками.
11. Для предотвращения забивания бункера под водоотделителем легкими примесями и свекломассой рекомендуется выполнять днище бункера с уклоном от первого к последнему по ходу движения свеклы валку.
12. С обеих сторон водоотделителя оборудуют площадки для его обслуживания.
1.1.6.1.2. Правила эксплуатации дисковых водоотделителей
1. Перед пуском проворачивают дисковые валки водоотделителя вручную не менее чем на один оборот, затем включают двигатель и осматривают водоотделитель при работе на "холостом" ходу (без подачи на него воды).
2. Зазоры между смежными дисками устанавливают путем смещения дисков вдоль оси вала и фиксацией их боковыми регулировочными гайками.
3. Зазор между смежными валами устанавливают положением подшипников на раме водоотделителя.
4. На соплоаппараты перед свекломойкой подают осветленную воду, очищенную от механических взвешенных частиц.
1.1.6.2. Свекломойки корытного типа
На сахарных заводах эксплуатируются одно- и двухкорытные свекломойки. Однокорытная свекломойка состоит из моющего отделения с высоким уровнем воды и отделения выбрасывающих ковшей. Двухкорытная - из моющего отделения с низким уровнем воды, отделения перебрасывающих ковшей, моющего отделения с высоким уровнем воды и отделения выбрасывающих ковшей.
1.1.6.2.1. Технологические параметры и основные требования к работе
1. Мойка должна загружаться