"Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" (утв. Минпищепромом СССР)

Общие положения
В транспортерно-моечные воды попадают крупные и мелкие обломки свеклы, хвостики и даже корешки. Крупные обломки следует возвращать в производство, а мелкую свекломассу использовать на корм скоту. Для улавливания и классификации обломков и хвостиков свеклы применяют установку, состоящую из ротационного хвостикоулавливателя, наклонного ленточного или двухбарабанного классификатора и оборудования для вывода и транспортировки отходов и свекломассы.
1.1.7.2. Ротационный хвостикоулавливатель
Самое широкое распространение в сахарной промышленности получили хвостикоулавливатели ротационного типа. Они предназначены для отделения от транспортерно-моечной воды обломков свеклы, хвостиков и других отходов моечного отделения фракцией более 10 мм.
1.1.7.2.1. Подготовка хвостикоулавливателя
1. Фильтрующее сито должно быть строго полуцилиндрической формы; скребки должны обеспечивать регенерацию сита, для чего к ним прикрепляют накладки из листовой резины.
2. Скребки устанавливают так, чтобы за один оборот веретена очистить всю поверхность сита.
3. Отверстия сит должны располагаться длинной стороной в направлении движения скребков.
4. Смесь воды с хвостиками, обломками свеклы и примесями направляют равномерным потоком и распределяют по всей длине ситовой поверхности хвостикоулавливателя.
1.1.7.3. Классификация отходов моечного отделения
Уловленные на хвостикоулавливателе хвостики, обломки свеклы и другие примеси направляют на классификацию для разделения на пригодную и непригодную я переработке свекломассу.
Наиболее широкое распространение в сахарной промышленности получили наклонный ленточный классификатор и наклонный двухбарабанный классификатор.
Угол наклона прорезиненной ленты со штырями наклонного ленточного классификатора регулируется в зависимости от характеристики классифицируемой смеси.
Направление движения ленты - противоположное направлению поступления классифицируемой смеси, скорость ее движения - 0,8 - 1 м/с.
Наклонный двухбарабанный классификатор представляет собой два параллельных цилиндрических барабана, установленных с зазором 10 мм и вращающихся в противоположных направлениях с частотой 20 - 25 об./мин. На цилиндрических поверхностях барабанов установлены подпружиненные утопающие штыри. Барабаны классификатора устанавливают под углом 15°.
Конструкцией классификатора предусмотрена возможность изменения величины зазора между барабанами в нижней части в пределах от 10 до 20 мм путем смещения подшипниковых узлов одного из барабанов. Для предотвращения нарушения зубчатого зацепления в их приводе при смещении барабана применена специальная муфта, допускающая некоторый перекос соединяемых валов.
1.1.7.4. Технологические параметры и основные требования к работе
1. Обломки свеклы и хвостики фракцией более 10 мм направляют в переработку.
2. Свекломассу фракцией менее 10 мм направляют вместе с легкими примесями в жом.
3. При переработке свеклы ухудшенного качества, когда доброкачественность нормального сока свекломассы фракцией 10 мм снижается до 80%, в переработку следует возвращать только свекломассу фракцией более 20 мм, для чего в двухбарабанном классификаторе зазор между барабанами в нижней части следует увеличить до 20 мм или соответственно уменьшить угол наклона ленты в ленточном классификаторе.
1.1.7.5. Подготовка и выполнение операции
1. Проверяют отсутствие посторонних предметов на рабочих поверхностях агрегатов.
2. Периодическим включением и выключением проверяют на "холостом" ходу хвостикоулавливатель и классификатор, затем включают их в работу.
3. Ведут визуальные наблюдения за поверхностью сита хвостикоулавливателя и за удалением отдельных примесей и свекломассы.
1.1.8. Хлорирование мытой свеклы
Процесс предназначен для предотвращения развития микроорганизмов на поверхности свекловичных корнеплодов.
1.1.8.1. Технологические параметры и основные требования к работе
1. Концентрация раствора хлорной извести, % 1,0
2. Расход 1-процентного раствора, куб. м/100 т
перерабатываемой свеклы:
- при переработке свежей свеклы 1,0
- при переработке порченой (в том числе пораженной
слизистым бактериозом) свеклы 2,0
3. Расход хлорной извести, кг/100 т перерабатываемой свеклы 10 - 20
4. Емкости для приготовления раствора хлорной извести должны быть закрыты крышками.
5. Приготовление раствора необходимо проводить в резиновых перчатках, очках и респираторе.
1.1.8.2. Подготовка и выполнение операции
1. Набирают мешалку чистой водой до указанного уровня, включают перемешивающее устройство, засыпают необходимое количество хлорной извести и перемешивают в течение 5 - 10 мин. Затем раствор подают в сборник-дозатор.
2. Открывают соответствующий вентиль и подают раствор на разбрызгивающее устройство, установленное в конце дискового водоотделителя или шнека после свекломойки, а при отсутствии дискового водоотделителя после свекломойки - в выбрасывающую часть свекломойки.
3. При остановке системы открывают спускной кран и промывают систему водой.
1.2. Транспортирование, очистка от железомагнитных
примесей и взвешивание мытой свеклы
Транспортирование мытой свеклы осуществляют ковшовыми элеваторами или наклонными ленточными конвейерами в зависимости от высоты расположения свекломоек.
1.2.1. Элеватор для свеклы
1.2.1.1. Подготовка элеватора
1. Скорость движения цепи не должна превышать: для цепей Галля - 0,8, для корабельных - 0,65 м/сек.
2. Свеклу направляют не ниже третьего кармана, считая от оси нижнего барабана. Лоток для разгрузки карманов располагают на расстоянии двух карманов от оси верхнего барабана.
3. Для улучшения работы элеватора рекомендуется устанавливать в месте загрузки свеклы ограничительные ролики.
4. Для уменьшения россыпей и дробления свеклы места ее пересыпки рекомендуется обшивать листовой резиной.
5. Для отвода воды, отделившейся от свеклы при ее подъеме, в нижней части шахты элеватора устраивают решетку. Размеры отверстий в ней - 10 x 25 мм.
6. Под нижним барабаном элеватора располагают решетчатую корзину, прикрепленную к подвижным подшипникам натяжного устройства элеватора.
7. Шахту элеватора закрывают листовой сталью, чтобы свекла не рассыпалась и не дробилась в местах ее подвода и отвода.
8. Для устранения проскальзывания цепи элеватора в процессе производства постепенно увеличивают ее натяжение; в ремонтный период тщательно подгоняют профиль барабана по конфигурации цепи для увеличения площади их соприкосновения.
9. Привод элеватора от электродвигателя к редуктору рекомендуется осуществлять через клиноременную передачу, что предотвратит его заклинивание.
1.2.1.2. Правила эксплуатации элеватора
1. Перед включением элеватора убеждаются в полной его технической исправности, в надежности работы "собачек", храповиков и улавливателей.
2. Свеклу на элеватор начинают подавать только после включения его в работу.
3. При работе элеватора особое внимание обращают на натяжение цепи и правильное положение карманов. Перекос их может вызвать аварию.
4. При плановой остановке элеватора закрывают шиберы на гидравлическом транспортере, прекращают поступление свеклы в мойку, вырабатывают ее из мойки и элеватора, а затем останавливают его.
5. При внезапной остановке элеватора прекращают подачу свеклы в мойку и одновременно останавливают привод выбрасывающей части мойки.
6. Очистку решетки и корзины под элеватором производят по графику.
7. Кожух элеватора, карманы барабана один раз в сутки обмывают чистой водой и, при необходимости, дезинфицируют раствором хлорной извести.
1.2.1.3. Ненормальности в работе элеватора и меры их устранения
----------------T------------------------------T--------------------------¬
¦Ненормальности ¦ Возможные причины ¦ Меры устранения ¦
¦ в работе ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------------------+--------------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+---------------+------------------------------+--------------------------+
¦Элеватор ¦Карманы задевают за борта ¦Выявить причину и ¦
¦самопроизвольно¦нижней корзины; башмак, ¦устранить неполадки ¦
¦останавливается¦корзины и карманы забиты ¦ ¦
¦ ¦свеклой; в элеватор попадают ¦ ¦
¦ ¦посторонние предметы ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Слышен стук в ¦Карманы погнуты и задевают за ¦Заменить погнутые карманы ¦
¦элеваторе ¦каркас ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Быстро изнаши- ¦Перекос цепи ¦Следить за равномерным ¦
¦вается цепь ¦ ¦натяжением цепи ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Предохранители ¦Предохранители забиты грязью, ¦Систематически очищать ¦
¦не удерживают ¦шарниры не смазаны ¦предохранители от грязи и ¦
¦карманов при ¦ ¦смазывать шарниры ¦
¦обрыве цепи ¦ ¦ ¦
L---------------+------------------------------+---------------------------
1.2.2. Ленточный конвейер (контрольный)
с магнитным сепаратором
На контрольном конвейере улавливаются железомагнитные предметы, попавшие со свеклой. Для этого контрольный конвейер оборудуют специальными подвесными железоотделителями типа П-160 (ЭП-2) или П-100 (ЭП-1).
1.2.2.1. Подготовка контрольного конвейера
1. Скорость и ширину ленты конвейера определяют из условия транспортирования свеклы в один слой. Скорость ленты не должна превышать 0,85 м/с.
2. Для предупреждения россыпей свеклы конвейер ограждают бортами.
3. Подвесной электромагнит помещают над серединой конвейера, по длине, и обеспечивают возможность отвода его в сторону для разгрузки уловленных железомагнитных примесей.
4. На пересыпке свеклы после контрольного конвейера устанавливают устройство для отдувки легких примесей потоком сжатого воздуха. Уловленные легкие примеси направляют на классификатор отходов моечного отделения.
1.2.2.2. Правила эксплуатации контрольного конвейера
1. Конвейер приводят в движение "вхолостую", включают электромагнитный сепаратор.
2. Проверяют работу сепаратора на "холостом" ходу с кусками железомагнитного металла.
1.2.3. Автоматические весы для свеклы
1.2.3.1. Подготовка автоматических весов
1. Не реже одного раза в год, до начала сезона, весы предъявляют на государственную поверку территориальному органу Госстандарта.
2. Ограждают весы сеткой. Вход за ограждение разрешается только весовому мастеру и работникам лаборатории, осуществляющим контроль за работой счетных устройств.
3. Ежесуточно производят очистку весов.
4. Рекомендуется вывести показание счетчиков весов свеклы на щит управления диффузионной установкой и в лабораторию завода.
1.2.3.2. Правила эксплуатации автоматических весов
1. Не допускается попадание воды на весы в период их работы.
2. Перед включением в работу весы протирают, тщательно смазывают все трущиеся детали (кроме призм) и производят несколько "холостых" открываний заслонок.
3. После того, как весы пущены в действие, убеждаются в нормальной работе счетного механизма и закрывают ограждение.
4. Недопустимо переполнение бункера перед свеклорезкой, так как это может привести к остановке весов. Емкость бункера для непрерывно действующих диффузионных аппаратов рассчитывают на 20 - 30-минутный запас свеклы.
1.2.3.4. Ненормальности в работе автоматических весов и меры их устранения
--------------------T-----------------------------T-----------------------¬
¦ Ненормальности ¦ Возможные причины ¦ Меры устранения ¦
¦ в работе ¦ ¦ ¦
+-------------------+-----------------------------+-----------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+-------------------+-----------------------------+-----------------------+
¦Приемник не ¦Весы загрязнены или ¦Очистить весы, выверить¦
¦раскрывается ¦коромысловый вал установлен ¦их и коромысловый вал ¦
¦ ¦не по уровню ¦по уровню, смазать все ¦
¦ ¦ ¦трущиеся части ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Не работают верхняя¦Повреждены пружины; нет ¦Устранить выявленные ¦
¦и нижняя шкалы ¦зацепления шестеренок, они не¦повреждения, шестеренки¦
¦счетчика ¦смазаны; срезан штифт головки¦смазать ¦
¦ ¦храповика; плохо закреплен ¦ ¦
¦ ¦вал храпового механизма ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Плохо закрывается ¦Механизм шибера загрязнен, ¦Промыть, очистить и ¦
¦пружинный шибер на ¦испорчена пружина, ¦смазать механизм шибе- ¦
¦подающем свеклу ¦сработалась червячная ¦ра, исправить пружину, ¦
¦рукаве ¦шестерня ¦заменить шестерню ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦При опрокидывании ¦Сработались резиновые буферы,¦Заменить сработавшиеся ¦
¦ковша и его ¦гири не закреплены ¦буферы, закрепить гири ¦
¦возвращении весы ¦ ¦ ¦
¦содрогаются ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Ковш при опрокиды- ¦Лопнул нож или подушка ¦Поставить новый нож, ¦
¦вании сдвигается в ¦ ¦подушку ¦
¦сторону и трется о ¦ ¦ ¦
¦стенки станины ¦ ¦ ¦
¦ ¦