"Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" (утв. Минпищепромом СССР)

равномерно.
2. Расход воды:
а) при наличии соплоаппаратов до и после мойки
- осветленной, % к массе свеклы 70
б) при отсутствии соплоаппаратов
- чистой (в моющее отделение с высоким уровнем воды
двухкорытной мойки или в отделение выбрасывающих ковшей
однокорытной мойки), % к массе свеклы 30
- осветленной (в моющее отделение с низким уровнем
воды двухкорытной мойки или в моющее отделение
однокорытной мойки), % к массе свеклы 40
3. Расход хлорной извести на 100 т свеклы, кг 10
1.1.6.2.2. Подготовка свекломоек
1. Для уменьшения дробления свеклы в свекломойках необходимо, чтобы высота ее падения не превышала 0,5 м.
2. В моющем отделении с высоким уровнем воды рекомендуется устанавливать механизмы для удаления легких примесей с решеток на переливах моечной воды.
3. Свежую воду направляют в конец моющего отделения свекломойки, обеспечивая противоток по отношению к движению свеклы.
4. При переработке смерзшейся свеклы в свекломойку подают теплую (барометрическую) воду для частичного подогрева применяемой моечной воды.
5. При наличии двух свекломоек длина поворотного шибера должна составлять 0,6 ширины гидротранспортера, чтобы свекла всегда попадала в обе свекломойки; наполнение их регулируют поворотом этого шибера. Для отключения моек перед каждой из них устанавливают отсечной шибер.
1.1.6.2.3. Пуск свекломоек в работу
1. Проверяют отсутствие посторонних предметов в корытах свекломоек.
2. Периодическим включением и выключением проверяют работу на "холостом" ходу следующего оборудования: пульсирующего шибера, дисковых водоотделителей, свекломойки, насосов подачи чистой и осветленной воды на соплоаппараты.
3. Оставив оборудование включенным на "холостом" ходу, открывают вентили и заполняют чистой водой: отделение с низким уровнем - на 400 мм выше кулачкового вала, отделение с высоким уровнем - на 70 мм ниже перелива воды через щель ловушки плавающих примесей. Подают сигнал (звуковой, световой) о поступлении свекловодяной смеси в лоток наземного гидротранспортера.
1.1.6.2.4. Непрерывная работа свекломойки
1. В процессе непрерывной работы наблюдают за поступлением свеклы по тракту подачи, наполнением мойки свеклой, уровнем воды, степенью загрязнения сливного желоба, работой ковшей выбрасывающей и перебрасывающей частей свекломойки.
2. Регулируют наполнение мойки свеклой путем открывания или закрывания шиберов с пульта управления моечного отделения.
3. Периодически (не менее одного раза в смену) очищают камнеловушку и не менее двух раз в смену - песколовушки. Процесс продувки моек рекомендуется автоматизировать.
4. Не допускается пуск мойки, заполненной свеклой. В случае предусмотренной временной остановки мойки ее предварительно освобождают от свеклы, по крайней мере, наполовину. Для этого выполняют следующие операции:
- закрывают пульсирующий шибер на гидравлическом транспортере;
- освобождают от свеклы насос или другие механизмы, применяемые для ее подъема;
- по возможности освобождают мойку от свеклы, передавая ее в бункер над свеклорезками.
1.1.6.2.5. Остановка свекломойки
1. Подают сигнал (звуковой, световой) на кагатное поле (бурачную) о прекращении подачи свеклы.
2. С пульта дистанционного управления останавливают пульсирующие шиберы, перекрывая, соответственно, лотки гидротранспортера и прекращая поступление свеклы в мойку.
3. Останавливают привод выбрасывающих и перебрасывающих ковшей.
4. Останавливают привод кулачковых валов.
5. Останавливают привод устройства для удаления легких примесей.
1.1.6.2.6. Ненормальности в работе свекломойки и меры их устранения
----------------T----------------------T----------------------------------¬
¦Ненормальности ¦ Возможные причины ¦ Меры устранения ¦
¦ в работе ¦ ¦ ¦
+---------------+----------------------+----------------------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+---------------+----------------------+----------------------------------+
¦Мойка плохо ¦Недостаточное ¦Отрегулировать подачу свеклы и ¦
¦отмывает свеклу¦поступление воды или ¦воды в мойку ¦
¦ ¦свеклы в мойку ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Повышенная ¦Организовать дополнительную ¦
¦ ¦загрязненность ¦струйную отмывку свеклы плоскими ¦
¦ ¦перерабатываемой ¦струями осветленной и чистой воды ¦
¦ ¦свеклы ¦под давлением 0,8 - 1,0 МПа (8 - ¦
¦ ¦ ¦10 кгс/кв. см) на дисковых ¦
¦ ¦ ¦водоотделителях перед свекломойкой¦
¦ ¦ ¦и после них ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Плохо удаляются¦Неправильно ¦Если слив для воды с легкими ¦
¦из мойки плава-¦осуществлен слив воды ¦примесями выше других сливов, ¦
¦ющие примеси ¦с плавающими примесями¦понизить его ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Недостаточное ¦Отрегулировать поступление моечной¦
¦ ¦поступление моечной ¦воды в свекломойку ¦
¦ ¦воды в свекломойку ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Недостаточное ¦Обеспечить нормальное поступление ¦
¦ ¦поступление воды на ¦воды на брызгалки. Если зеркало ¦
¦ ¦брызгалки ¦воды неспокойно и его не удается ¦
¦ ¦ ¦установить при данном объеме ¦
¦ ¦ ¦мойки, нарастить борта мойки ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Повышенный ¦Мойка переполнена ¦Устранить выявленные недостатки ¦
¦расход мощности¦свеклой; сильно ¦ ¦
¦ ¦затянуты подшипники и ¦ ¦
¦ ¦сальники; недостаточна¦ ¦
¦ ¦смазка ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦В мойку ¦Транспортерная вода не¦Приподнять хвостовую часть рамы ¦
¦попадает ¦полностью отделяется ¦дискового водоотделителя. ¦
¦грязная ¦на водоотделителе ¦Обеспечить равномерность потока ¦
¦транспортерная ¦ ¦путем автоматизации тракта подачи ¦
¦вода ¦ ¦свекловодяной смеси ¦
L---------------+----------------------+-----------------------------------
1.1.6.3. Свекломойка ротационного (барабанного) типа (рис. 1.2)
Технологическая схема моечного отделения, оборудованного барабанной мойкой, включает в себя моечный барабан (6), ополаскиватель свеклы (3), щелевое сито (2), сборник воды (4) мешалки для приготовления раствора хлорной извести (4) и водоотделители (5) и (7).
Свекла после водоотделения (7) поступает в моечный барабан (6). В центральную часть барабана подается осветленная вода. В процессе мойки соблюдается противоток свеклы и воды. Из барабана свекла поступает на водоотделитель (5), а моечная вода - на осветление. На водоотделителе (5) осуществляется струйная отмывка свеклы осветленной и смешанной водой. Из водоотделителя свекла направляется в ополаскиватель свеклы (3), а моечная вода - на осветление. В ополаскиватель подается чистая вода и сжатый воздух. Легкие примеси улавливаются ситчатым конвейером и удаляются.
Свекла из ополаскивателя шнеками направляется на переработку, а моечная вода освобождается на щелевом сите (2) от примесей и поступает в сборник (1), из которого насосом подается на водоотделитель (5).
1.1.6.3.1. Технологические параметры и основные требования к работе
1. Свекломойка должна загружаться равномерно
2. Расход воды, % к массе свеклы 70
3. Давление хлорированной воды, подаваемое
на свеклоополаскиватель, МПа (кгс/кв. см) 0,3 (3,0)
4. Давление воздуха, подаваемого
на свеклоополаскиватель, МПа (кгс/кв. см) 0,4 (4,0)
5. Давление во всех шинах опорных колес, МПа (кгс/кв. см) 0,65 (6,5)
6. Число оборотов моечного барабана, об./мин. 5 - 7
1.1.6.3.2. Пуск свекломойки в работу
1. Проверяют внутреннее давление во всех шинах опорных колес.
2. Убеждаются в отсутствии посторонних предметов в свекломойке.
3. Включают свеклоополаскиватель (шнеки и ситчатый конвейер), водоотделитель перед ополаскивателем, моечный барабан (4 - 5 об./мин.) и водоотделитель перед моечным барабаном.
4. Оставив включенным оборудование на "холостом" ходу, открывают вентили подачи чистой воды и воздуха в ополаскиватель и осветленной воды в моечный барабан.
5. Подают сигнал (звуковой, световой) о подаче свекловодяной смеси в лоток гидротранспортера.
6. Проверяют схему автоматизации и управления моечного отделения.
1.1.6.3.3. Непрерывная работа свекломойки
В процессе работы следят за:
- шумом, производимым свекломойкой (отсутствием неспецифических шумов), равномерностью поступления свеклы, наличием воды и сжатого воздуха;
- своевременным удалением легких примесей из приемника, очисткой песколовушки, бункера ванны свеклоополаскивателя;
- состоянием подшипников, уровнем масла в редукторах, правильной работой конвейера удаления легких примесей из барабана;
- состоянием опорных колес барабана;
- работой схемы автоматизации моечного отделения и промышленного телевидения;
- работой форсунок в моечном барабане.
1.1.6.3.4. Остановка свекломойки
1. Подают сигнал (звуковой, световой) на кагатное поле или бурачную о прекращении подачи свеклы.
2. Со щита управления моечного отделения останавливают пульсирующие шиберы, перекрывая лотки гидротранспортера.
3. Останавливают оборудование в следующей последовательности: водоотделитель перед моечным барабаном, водоотделитель перед ополаскивателем, шнеки и ситчатый конвейер ополаскивателя.
4. Отключают подачу воды и воздуха.
1.1.6.3.5. Ненормальности в работе свекломойки и меры их устранения
---------------------T---------------------T------------------------------¬
¦ Ненормальности ¦ Возможные причины ¦ Метод устранения ¦
¦ в работе ¦ ¦ ¦
+--------------------+---------------------+------------------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+--------------------+---------------------+------------------------------+
¦Свекломойка не ¦Недостаточная подача ¦Увеличить подачу свеклы ¦
¦обеспечивает ¦свеклы ¦ ¦
¦необходимой ¦ ¦ ¦
¦производительности ¦Малые обороты ¦Увеличить число оборотов ¦
¦ ¦барабана ¦барабана ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Образование заторов ¦Малые обороты ¦Увеличить число оборотов ¦
¦загрузочной части ¦барабана ¦барабана ¦
¦барабана ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Сильное биение ¦Плохо отрегулированы ¦Отрегулировать зазоры и ¦
¦барабана вдоль оси ¦зазоры между упорными¦закрепить упорные ролики ¦
¦ ¦роликами ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Неравномерное ¦Растянута приводная ¦Произвести натяжку приводной ¦
¦вращение барабана ¦цепь ¦цепи ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦На приводные колеса ¦Вытереть насухо колеса и ¦
¦ ¦попала вода ¦беговые дорожки ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Смещение барабана ¦Нарушена параллель- ¦Отрегулировать параллельность ¦
¦вдоль оси ¦ность ведущих и ¦колес ¦
¦ ¦ведомых колес ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Утечка воды и воз- ¦Повреждены прокладки,¦Заменить прокладки, подтянуть ¦
¦духа по фланцевым и ¦ослаблены затяжки ¦гайки ¦
¦муфтовым соединениям¦крепежных соединений ¦ ¦
¦трубопроводов ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Вода протекает через¦Ослабело уплотнение ¦Заменить или затянуть ¦
¦сальники подшипни- ¦вала в подшипниках ¦сальниковую набивку ¦
¦ковых узлов шнеков ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Редукторы и корпусы ¦Недостаточное ¦Залить масло до номинального ¦
¦подшипников греются ¦количество смазки; ¦уровня, заменить смазку, ¦
¦до температуры выше ¦смазка загрязнена ¦промыть подшипники ¦
¦40 °C ¦ ¦ ¦
L--------------------+---------------------+-------------------------------
1.1.7. Улавливание, очистка и классификация
обломков и хвостиков свеклы
1.1.7.1.