"Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" (утв. Минпищепромом СССР)

насосом через теплообменники циркуляционного сока в сборник воды. Для осуществления этого варианта необходим трубопровод от нагнетательной линии циркуляционного сока к сборнику сульфитированной воды;
б) путем подачи в хвостовую часть барабана при его вращении воды температурой около 85 °C. В этом варианте имеет место большой сброс воды из циркуляционного сборника в коллектор сточных вод.
7. К началу пуска установки напорный сборник сульфитированной воды наполняют водой, нагретой до 71 - 75 °C.
8. Включают электродвигатель привода барабана. При вращении последнего поступающая горячая вода заполняет его нижнюю часть, достигает головки и затем направляется в циркуляционный сборник. Отсюда первые порции воды в течение 15 - 30 мин. спускают в коллектор сточных вод. Затем, когда циркуляционный сборник наполнится водой на 1/4 высоты, включают насос циркуляционного сока, который подает ее через теплообменники (подогрев до 80 °C) в сборник сульфитационной воды. Из сборника вода самотеком снова поступает на обогрев барабана.
9. Не следует подавать стружку в барабан сразу в полном объеме, так как внутренние поверхности его должны подвергаться дополнительной очистке стружкой, чтобы облегчить ее скольжение. В связи с этим вначале нагружают решетки стружкой не более чем на 75% нормальной нагрузки.
При пуске новой диффузионной установки первоначальную частоту вращения барабана устанавливают не более 18 об./час.
10. При вращении барабана необходимо:
а) установить температуру сульфитированной воды, подаваемой в хвостовые камеры, 70 - 72 °C;
б) включить в работу предошпариватель, циркуляционный насос и теплообменники для нагрева циркуляционного сока;
в) отрегулировать температуру ошпаривающей жидкости после теплообменников;
г) включить в работу и отрегулировать ленточные весы;
д) включить в работу свеклорезки;
е) отрегулировать производительность циркуляционного насоса таким образом, чтобы температура сокостружечной смеси в головке и 1-й камере барабана была 70 - 73 °C;
ж) включить механический пеногаситель в сборнике циркуляционного сока;
з) включить в работу мезголовушку;
и) отрегулировать нормальный уровень жидкости в циркуляционном сборнике, пользуясь автоматической системой поддержания уровня сока в сборнике;
к) поддерживать температуру в средних секциях барабана в пределах 70 - 72 °C и лишь при необходимости пользоваться инжекцией пара.
11. Производительность аппарата до заданной увеличивают постепенно. Сначала увеличивают количество стружки на 10% и соответственно количество сульфитированной воды, соблюдая при этом установленный температурный режим.
2.2.4.4. Правила эксплуатации ротационной диффузионной установки
1. При установившейся работе следят за:
а) стабильностью уровня сока в циркуляционном сборнике;
б) температурой ошпаривающего сока и регулированием его расхода (добиваясь поддержания температуры в головной части барабана на уровне 71 - 73 °C);
в) соблюдением оптимального качества стружки;
г) состоянием сит в ротационной головке и очисткой их механическим щеточным регенератором и соком, подаваемым под давлением;
д) правильностью дозирования стружки и воды для диффузионного процесса;
е) поддержанием в барабане установленной температуры;
ж) температурой воды для диффузионного процесса;
з) своевременным вводом формалина;
и) удалением жома.
2. При нормальной работе ротационного диффузионного аппарата отбор сока при пребывании стружки в аппарате 100 мин. должен составлять 115 - 120% к массе свеклы. При уменьшении этого времени отбор сока увеличивают.
3. В соответствии с заданной производительностью и продолжительностью пребывания стружки устанавливают оптимальную частоту вращения барабана.
Если требуется повысить производительность установки при сохранении нормального уровня сока в камерах, то увеличивают:
а) частоту вращения барабана;
б) количество стружки на ленточных весах;
в) подачу воды для диффузионного процесса.
Если требуется уменьшить производительность установки при сохранении нормальной загрузки камер, то уменьшают:
а) количество взвешиваемой на весах стружки;
б) частоту вращения барабана;
в) количество подаваемой воды.
Загрузку камер уменьшают в исключительных случаях.
4. Значение pH сока на уровне клеточного сока свеклы легко поддерживается по длине аппарата, если температура в барабане не ниже 70 °C. При работе с более низкой температурой и переработке свеклы ухудшенного качества pH сока может понизиться до 5,5 и более, что является признаком активного развития микроорганизмов и представляет большую опасность, так как ухудшает качество диффузионного сока, увеличивает неучтенные потери сахара и вызывает коррозию барабана. Для подавления активной микробиологической деятельности применяют формалин. Его вводят через каждые 2 часа работы диффузионного аппарата.
5. При работе ротационной диффузионной установки особое внимание обращают на ее ритмичную и безостановочную работу.
6. Для предотвращения разрушения металла ротационного аппарата требуется:
а) поддерживать температурный режим в барабане в пределах 70 - 72 °C;
б) систематически вводить в барабан формалин;
в) тщательно отмывать и ополаскивать свеклу чистой водой. Целесообразно свеклу после мойки орошать хлорированной водой или раствором извести (pH 12);
г) на трубопроводе циркуляционного сока перед насосами установить мезголовушку.
2.2.4.5. Остановка и консервация ротационной диффузионной установки
1. Кратковременную остановку диффузионного аппарата в период производства осуществляют в следующем порядке:
а) выключают свеклорезки;
б) останавливают ленточный конвейер подачи стружки в барабан;
в) останавливают барабан;
г) проверяют, прекратилась ли подача сульфитированной воды, и отключают пар, поступающий на сопла;
д) прекращают подачу пара в теплообменники, выключают циркуляционный насос, а в случае длительной остановки - насос отбора сока, механический пеногаситель и мезголовушку.
2. В период остановок температуру сульфитированной и жомопрессовой воды в напорных сборниках поддерживают на нормальном уровне барботированием пара.
3. Если остановка длится более 30 мин., барабан периодически проворачивают на 1 - 2 оборота. В таких случаях стружку в барабан можно не подавать, но сульфитированную воду - обязательно.
4. Рекомендуется ввести формалин в барабан и циркуляционный сборник.
5. Если по каким-либо причинам предстоит длительная остановка (более 10 час.), например при выварке выпарной установки, то производят обессахаривание стружки, после чего аппарат промывают водой и останавливают.
Обессахаривание стружки проводят в таком порядке: прекращают подачу свеклы в моечное отделение, вырабатывают всю свеклу, имеющуюся в свекломойке, останавливают свекловичный элеватор, свеклорезку и ленточный конвейер для стружки.
После прекращения подачи стружки барабан продолжает работать как обычно. При этом температуру сока после подогревателей снижают до 75 °C. Уровень сока в циркуляционном сборнике поддерживают нормальным.
После того как массовая доля сухих веществ в соке, направляемом в циркуляционный сборник, понизится до 1%, останавливают циркуляционный насос и насос диффузионного сока, а поступающий из барабана в циркуляционный сборник сок с низким содержанием сухих веществ сбрасывают в коллектор сточных вод.
После выхода из барабана последних порций жома шнек, а затем и жомоотжимные прессы останавливают. Барабан продолжает вращаться, и в него поступает горячая вода для промывки.
Если предполагается внутренний осмотр барабана, то промывку его продолжают холодной водой до тех пор, пока в головных камерах температура не будет снижена до 20 - 25 °C. Подачу воды в барабан прекращают. Когда остатки воды будут удалены из барабана, его останавливают.
6. Для возобновления работы диффузионной установки оборудование включают в такой последовательности:
а) механизмы для удаления жома;
б) механический пеногаситель на сборнике циркуляционного сока;
в) циркуляционный насос и подогреватели циркуляционного сока;
г) предошпариватель;
д) барабан;
е) ленточный конвейер подачи стружки;
ж) свеклорезки;
з) мезголовушка;
и) насосы отбора диффузионного сока на мезголовушку и на производство.
7. Остановку барабана в конце производственного сезона и его консервацию осуществляют следующим образом:
а) стружку обессахаривают до содержания массовой доли сухих веществ в соке 1%;
б) после удаления из барабана последних порций жома продолжают подавать в него горячую воду с температурой около 70 °C в течение 12 часов;
в) затем барабан освобождают от воды, останавливают и открывают люки. Стружку, приставшую к ситам и решеткам, удаляют;
г) люки оставляют открытыми для проветривания и просушивания барабана. Последний при помощи домкрата поднимают и устанавливают на подкладки, чтобы разгрузить ролики;
д) на внутреннюю поверхность барабана после очистки металла наносят антикоррозионное покрытие.
2.2.4.6. Ненормальности в работе ротационной диффузионной установки и меры их устранения
----------------T---------------------------T-----------------------------¬
¦Ненормальности ¦ Возможные причины ¦ Меры устранения ¦
¦ в работе ¦ ¦ ¦
+---------------+---------------------------+-----------------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+---------------+---------------------------+-----------------------------+
¦Из головки ¦Высокий уровень сока в ¦Увеличить количество сока, ¦
¦барабана ¦циркуляционном сборнике ¦отбираемого на производство, ¦
¦выходит пена ¦ ¦или уменьшить производитель- ¦
¦ ¦ ¦ность диффузионной установки ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Забито фильтрующее сито ¦Наладить работу механического¦
¦ ¦головки барабана ¦щеточного регенератора, ¦
¦ ¦ ¦продувочного устройства и ¦
¦ ¦ ¦промывной установки ¦
¦ ¦ ¦фильтрующего сита головки ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Происходит перелив ¦Устранить перелив сока из ¦
¦ ¦диффузионного сока из ¦мезголовушки, отрегулировав ¦
¦ ¦мезголовушки в головку ¦количество сока, поступающего¦
¦ ¦барабана ¦на мезголовушку ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Уровень сока в циркуляцион-¦Отрегулировать нижний уровень¦
¦ ¦ном сборнике очень низок, и¦сока в сборнике так, чтобы ¦
¦ ¦циркуляционные насосы ¦всасывающий трубопровод ¦
¦ ¦захватывают воздух, вслед- ¦циркуляционных насосов был ¦
¦ ¦ствие чего образуется пена ¦всегда залит соком ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Большое содержание в свекле¦Включить в работу центробеж- ¦
¦ ¦поверхностно-активных ¦ный или барботерный пеногаси-¦
¦ ¦веществ (сапонина) ¦тель; периодически вводить в ¦
¦ ¦ ¦ошпариватель пеногасящее ¦
¦ ¦ ¦вещество (соапсток) ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Пена заполняет ¦Низкий уровень сока в ¦Повысить уровень сока в ¦
¦мезголовушку ¦циркуляционном сборнике и ¦циркуляционном сборнике ¦
¦ ¦насос, подающий сок ¦ ¦
¦ ¦на мезголовушку, ¦ ¦
¦ ¦захватывает воздух ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Низкая темпе- ¦Много отложений на поверх- ¦Очистить поверхность ¦
¦ратура циркуля-¦ности нагрева подогрева- ¦нагрева от отложений ¦
¦ционного сока ¦телей циркуляционного сока ¦ ¦
¦на ошпаривание ¦ ¦ ¦
¦стружки ¦Низкий потенциал греющего ¦Восстановить потенциал ¦
¦ ¦пара ¦греющего пара до нормальной ¦
¦ ¦ ¦величины ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Температура ¦Недостаточное количество ¦Увеличить количество ¦
¦соко-стружечной¦циркуляционного сока ¦циркуляционного сока ¦
¦смеси в первых ¦ ¦ ¦
¦камерах бараба-¦Низкая температура ¦В зависимости от термостой- ¦
¦на ниже нор- ¦циркуляционного сока на ¦кости свеклы повысить темпе- ¦
¦мальной (72 °C)¦ошпаривание стружки ¦ратуру подогрева циркуляцион-¦
¦ ¦ ¦ного сока, но не выше 88 °C ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Загорание сит головки ¦Очистить сита с помощью ¦
¦ ¦аппарата ¦пескоструйной установки ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Повышенное или ¦Нарушено соотношение между ¦Восстановить соотношение ¦
¦пониженное ¦количеством перерабаты- ¦между стружкой и сульфитиро- ¦
¦содержание ¦ваемой свеклы и отбором ¦ванной водой ¦
¦сухих веществ в¦диффузионного сока ¦ ¦
¦диффузионном ¦ ¦ ¦
¦соке ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Отсутствие ¦ ¦Остановить диффузионную ¦
¦сульфитирован-