"Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" (утв. Минпищепромом СССР)

примеси.
3. После просушки внутренних частей колонны и ошпаривателя очищенную поверхность покрывают антикоррозионной смазкой.
2.2.1.6. Ненормальности в работе колонной диффузионной установки и меры их устранения
-----------------T----------------------T---------------------------------¬
¦Ненормальности ¦ Возможные причины ¦ Меры устранения ¦
¦ в работе ¦ ¦ ¦
+----------------+----------------------+---------------------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+----------------+----------------------+---------------------------------+
¦Повышенное про- ¦Неисправен расходомер ¦Проверить правильность показания ¦
¦тив расчетного ¦диффузионного сока на ¦расходомера диффузионного сока и ¦
¦содержание сухих¦производство или ¦счетчика ленточных весов для ¦
¦веществ в диффу-¦счетчик ленточных ¦стружки и уточнить величину ¦
¦зионном соке ¦весов для стружки ¦отбора сока ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Забито лобовое сито ¦Регенерировать лобовое сито ¦
¦ ¦ошпаривателя или ¦обратной продувкой его диффузион-¦
¦ ¦неисправны ¦ным соком, взятым после мезго- ¦
¦ ¦скребки-очистители ¦ловушки, организовать кратковре- ¦
¦ ¦сита ¦менную подачу в ошпариватель ¦
¦ ¦ ¦более грубой стружки с минималь- ¦
¦ ¦ ¦ным количеством брака. Проверить ¦
¦ ¦ ¦исправность скребков-очистителей ¦
¦ ¦ ¦сита и, при необходимости, ¦
¦ ¦ ¦отремонтировать их ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Пониженная кон- ¦Повышенный отбор сока ¦Восстановить заданное соотношение¦
¦центрация диф- ¦ ¦между количествами ¦
¦фузионного сока,¦ ¦перерабатываемой стружки и сока, ¦
¦отбираемого на ¦ ¦отбираемого на производство ¦
¦производство ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Снижение уровня ¦Питательная вода не ¦Выяснить причину непоступления ¦
¦сока в колонне ¦поступает в колонну ¦воды в колонну и устранить ее. ¦
¦ ¦ ¦При снижении уровня сока ниже ¦
¦ ¦ ¦нормального на 1,0 м остановить ¦
¦ ¦ ¦диффузионную установку ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Перелив сока из ¦В ошпариватель посту- ¦Отрегулировать отбор и ¦
¦шахты ¦пает больше башенного ¦поступление сока в ошпариватель и¦
¦ошпаривателя ¦сока, чем отбирается с¦привести в действие ¦
¦ ¦сокостружечной смесью ¦автоматический регулятор уровня в¦
¦ ¦в колонну и сока на ¦ошпаривателе ¦
¦ ¦производство, - ¦ ¦
¦ ¦неисправен регулятор ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Остановлен насос ¦Выяснить причину остановки насоса¦
¦ ¦диффузионного сока или¦и устранить ее. Продуть ¦
¦ ¦сокостружечной смеси. ¦трубопровод сокостружечной смеси ¦
¦ ¦Забит трубопровод ¦ ¦
¦ ¦сокостружечной смеси ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Из колонны ¦Слишком высок уровень ¦Понизить уровень жидкости в ¦
¦вместе с жомом ¦жидкости в колонне - ¦колонне путем перенастройки ¦
¦выгружается вода¦неисправен автомати- ¦автоматического регулятора ¦
¦ ¦ческий регулятор ¦ ¦
¦ ¦уровня жидкости ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Забит ¦Соотношение стружки и ¦Полностью открыть дроссель на ¦
¦трубопровод ¦сока в мешалке ¦трубопроводе сокостружечной смеси¦
¦сокостружечной ¦ошпаривателя менее чем¦и включить резервный насос. При ¦
¦смеси ¦1:2 или свекловичная ¦остановленном насосе ¦
¦ ¦стружка недоошпарена ¦сокостружечной смеси продуть ¦
¦ ¦ ¦трубопровод обратным давлением ¦
¦ ¦ ¦жидкости в колонне при открытом ¦
¦ ¦ ¦продувочном люке на трубопроводе ¦
¦ ¦ ¦сокостружечной смеси, открывая и ¦
¦ ¦ ¦закрывая запорную задвижку под ¦
¦ ¦ ¦колонной на этом трубопроводе. ¦
¦ ¦ ¦Через открытый продувочный люк на¦
¦ ¦ ¦трубопроводе, открывая и закрывая¦
¦ ¦ ¦нагнетательную задвижку на насосе¦
¦ ¦ ¦сокостружечной смеси при ¦
¦ ¦ ¦работающем насосе, продуть ¦
¦ ¦ ¦оставшийся участок трубопровода. ¦
¦ ¦ ¦При необходимости продувку ¦
¦ ¦ ¦производят барометрической водой ¦
¦ ¦ ¦под давлением 0,2 - 0,25 МПа ¦
¦ ¦ ¦(2,0 - 2,5 кгс/кв. см). ¦
¦ ¦ ¦Восстановить соотношение стружки ¦
¦ ¦ ¦и сока в сокостружечной смеси ¦
¦ ¦ ¦1:3 - 1:3,5. ¦
¦ ¦ ¦Подкорректировать температуру ¦
¦ ¦ ¦подогрева сока поперечного и ¦
¦ ¦ ¦башенного потоков и обеспечить ¦
¦ ¦ ¦температуру сокостружечной смеси ¦
¦ ¦ ¦72 - 73 °C ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Наблюдаются ¦Чрезмерный прогиб или ¦Остановить транспортную систему ¦
¦колебания и даже¦обрыв лопастей либо ¦колонны, обессахарить стружку, ¦
¦резкие скачки ¦контрлопастей. В ¦разгрузить ее, тщательно ¦
¦стрелки ампер- ¦колонне посторонние ¦осмотреть состояние лопастей и ¦
¦метра, показы- ¦предметы. Неисправен ¦контрлопастей и ликвидировать ¦
¦вающего силу ¦привод ¦обнаруженные неисправности ¦
¦тока, потребляе-¦ ¦ ¦
¦мого электродви-¦ ¦ ¦
¦гателем привода ¦ ¦ ¦
¦колонны ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Возрастает сила ¦Значительно превышена ¦Увеличить частоту вращения шнека ¦
¦тока на ¦удельная нагрузка ¦ошпаривателя. Увеличить ¦
¦электродвигателе¦стружкой пространства ¦количество сока поперечного ¦
¦привода шнека ¦ошпаривателя в зоне ¦потока и повысить его температуру¦
¦ошпаривателя ¦шнека ¦до 80 °C ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Колебания силы ¦Недоошпаривание ¦Увеличить количество сока ¦
¦тока на электро-¦свекловичной стружки ¦поперечного потока ошпаривателя и¦
¦двигателе ¦или соотношение ¦башенного сока для разбавления ¦
¦привода мешалки ¦стружки и сока в ¦сокостружечной смеси. Повысить ¦
¦ошпаривателя ¦мешалке ошпаривателя ¦температуру подогрева сока до ¦
¦ ¦меньше 1:2 ¦максимально допустимой для ¦
¦ ¦ ¦термостойкости данной свеклы ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Высокая частота враще-¦Уменьшить частоту вращения шнека ¦
¦ ¦ния шнека ошпаривателя¦ошпаривателя ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦В мешалку ошпаривателя¦Остановить ошпариватель и удалить¦
¦ ¦попали посторонние ¦посторонние предметы ¦
¦ ¦предметы ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Уменьшается ¦Забита фильтрующая ¦Кратковременно (на 10 - 15 с) ¦
¦количество ¦ситчатая поверхность ¦прекратить отбор башенного сока и¦
¦отбираемого из ¦ситового пояса колонны¦затем уменьшить его до величины, ¦
¦колонны сока. ¦(основное ¦обеспечивающей получение ¦
¦Перепад давления¦горизонтальное сито и ¦сокостружечной смеси с ¦
¦сока над и под ¦дополнительная ¦минимальным разбавлением твердой ¦
¦ситом составляет¦фильтрующая ¦фазы (в соотношении 1:2,5); ¦
¦более 0,05 МПа ¦поверхность в ¦подавать в колонну более грубую ¦
¦(0,5 кгс/кв. см)¦контрлопастях) ¦стружку. Принять меры к получению¦
¦ ¦ ¦высококачественной стружки с ¦
¦ ¦ ¦минимальным содержанием брака ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Повышенное ¦Грубая стружка, ¦Улучшить качество стружки, ¦
¦содержание ¦недостаточны нагрев и ¦повысить нагрев в ошпаривателе и ¦
¦сахара в жоме ¦отбор сока, плохое ¦колонне, увеличить отбор ¦
¦ ¦заполнение аппарата ¦диффузионного сока и улучшить ¦
¦ ¦стружкой ¦заполнение колонны стружкой ¦
L----------------+----------------------+----------------------------------
2.2.2. Наклонная шнековая диффузионная установка типа ДДС
2.2.2.1. Технологическая схема установки (рис. 2.2)
Свекловичную стружку ленточным конвейером (2) через автоматические ленточные весы (1) подают в загрузочную шахту наклонного диффузионного аппарата (6).
В верхнюю часть аппарата вводят сульфитированную воду. Жомопрессовую воду подают несколько ниже места ввода сульфитированной воды.
Диффузионный сок отбирают насосами (8) из нижней головной части аппарата (6) и подают на ловушки (4) диффузионного сока, откуда он идет на дальнейшую обработку. Отделившуюся на ловушках (4) мезгу (вместе с пеной) направляют в головную часть аппарата (6).
Продувку фильтрующих сит наклонного диффузионного аппарата (6) осуществляют через вентиль (3) сжатым воздухом с избыточным давлением 0,3 МПа (3 кгс/кв. см).
Выгружаемый из аппарата (6) жом поступает в шнек-водоотделитель (6) и системой конвейеров подается на жомоотжимные прессы.
Окончательную выгрузку жомоводяной смеси из аппарата в конце производства осуществляют насосом (7) на водоотделитель (5). Насос (7) используют также для разгрузки аппарата в аварийных случаях.
2.2.2.2. Технологические параметры и особенности ведения процесса
1. Потери сахара с жомом, % к массе свеклы 0,25 - 0,40
2. Отбор диффузионного сока, % к массе свеклы 120,0
3. Качество свекловичной стружки:
- длина 100 г, м 9 - 12
- содержание мезги и брака, %, не более 3,0
4. Расход воды для диффузионного процесса,
% к массе свеклы 95 - 110
5. Давление греющего пара, МПа (кгс/кв. см) 0,03 - 0,07
(0,3 - 0,7)
6. Температурный режим, °C:
- температура сульфитированной воды 65 - 68
- температура жомопрессовой воды 70 - 75
- температура сокостружечной смеси по длине аппарата
по зонам:
I - 68 - 72
II - 72 - 74
III - 72 - 74
IV - 65 - 68
7. Расход 40-процентного формалина, % к массе свеклы 0,01
8. Расход пеногасителя (дисперсии соапстока),
% к массе свеклы 0,001 - 0,01
9. Высота столба стружки в приемной шахте диффузионного аппарата ДДС-30 должна быть 1,0 - 1,2 м над уровнем сока (определяется визуально). В диффузионных аппаратах меньшей производительности - на полную высоту приемной шахты.
10. Загрузка диффузионного аппарата стружкой по длине равномерная, на полную высоту транспортирующих шнеков. Допустимый предел снижения уровня загрузки - 150 - 200 мм от верхней кромки наружных витков шнека.
Необходимо стремиться к безостановочной работе аппарата.
Остановки шнеков, как и перерывы в подаче стружки, приводят к нарушениям установившегося противоточного процесса и, как следствие, к увеличению содержания сахара в жоме.
Наклонные диффузионные аппараты работают эффективно при хорошей согласованности в работе предшествующих и последующих станций сахарного завода и производительности не ниже 85 - 90% от номинальной.
Регулирование процесса производят по соотношению "стружка-вода".
2.2.2.3. Пуск диффузионной установки типа ДДС
1. Перед пуском установки проверяют:
- уровень масла