"Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" (утв. Минпищепромом СССР)

по технологическому потоку.
Отделившуюся в мезголовушках (4) мезгу направляют в головную часть аппарата (5), на расстоянии около 3 м от сита отбора сока.
Продувку фильтрующих сит диффузионного аппарата осуществляют через вентиль (14) сжатым воздухом с избыточным давлением 0,3 МПа (3 кгс/кв. см).
Окончательную выгрузку жомоводяной смеси из аппарата в конце производства производят насосом (11).
2.2.3.2. Технологические параметры и особенности ведения процесса
1. Потери сахара с жомом, % к массе свеклы 0,30 - 0,40
2. Отбор диффузионного сока, % к массе свеклы 120
3. Качество свекловичной стружки:
- длина 100 г, м 13 - 15
- содержание мезги и брака, %, не более 3
4. Расход воды для диффузионного процесса,
% к массе свеклы 85 - 100
5. Давление греющего пара, МПа (кгс/кв. см) 0,07 (0,7)
Кроме того, к I и II камерам нагрева подводят раздельно ретурный пар
через регулятор давления.
6. Температурный режим, °C:
- сульфитированная вода 65 - 68
- жомопрессовая вода 70 - 75
- температура сокостружечной смеси по длине аппарата по зонам:
I - 60 - 65
II - 72 - 74
III - 72 - 74
IV - 70 - 72
7. Расход 40-процентного формалина, % к массе свеклы 0,01
8. Расход пеногасителя (дисперсии соапстока),
% к массе свеклы 0,001 - 0,01
9. Максимальный уровень стружки в загрузочной шахте аппарата А1-ПДС-20 должен быть не более 0,5 - 0,6 м над уровнем сока (определяется визуально).
10. Верхние контрлопасти по всей длине аппарата должны быть погружены в сокостружечную смесь на глубину 50 - 60 мм и создавать гидрозатвор. Такое заполнение считается нормальным и обеспечивает равномерность загрузки аппарата свекловичной стружкой.
Требуемый уровень сокостружечной смеси поддерживают подбором частоты вращения нижних и верхних шнеков соответственно заданной производительности и качеству перерабатываемой свекловичной стружки.
Регулирование процесса производят по соотношению "стружка-вода". При несоблюдении требуемого уровня (отсутствии гидрозатвора) часть подаваемой в аппарат сульфитированной воды прорывается и проходит по верху стружки в нижнюю (головную) его часть, не принимая участия в диффузионном процессе.
11. Необходимо поддерживать равномерный отбор и плотность диффузионного сока, обеспечивая постоянную и равномерную подачу в аппарат жомопрессовой и сульфитированной воды.
12. При любой производительности работу аппарата следует вести при минимальной частоте вращения шнеков. При производительности 80 - 85 т/час частота вращения нижних шнеков должна составлять не более 0,5 - 0,6 об./мин. При необходимости частоту вращения верхних шнеков повышают на 5 - 10% по отношению к частоте вращения нижних.
13. Сила тока, потребляемого электродвигателями привода верхних шнеков, при нормальном заполнении аппарата сокостружечной смесью, всегда должна быть на 5 - 10 A больше, чем нижних. Обратное явление недопустимо.
14. Все контуры автоматического регулирования и контроля должны быть задействованы и обеспечена их работоспособность.
2.2.3.3. Пуск диффузионного аппарата А1-ПДС-20
1. Перед пуском аппарата проверяют:
- отсутствие посторонних предметов в аппарате;
- уровень масла в редукторах и в ваннах цепных и зубчатых передач верхнего и нижнего приводов;
- подачу масла ко всем подшипникам;
- исправность действия средств КИП и автоматики.
2. До подачи стружки аппарат заполняют водой и нагревают ее до 80 °C. Можно предварительно подогревать воду в теплообменнике. Уровень воды у сита должен быть на 400 мм ниже верхней точки лопасти шнека.
3. После нагрева воды включают шнеки удаления жома и транспортирующие стружку шнеки с частотой вращения 0,3 - 0,4 об./мин. Подают в аппарат свекловичную стружку - 70 - 80% от заданной производительности.
Стружку начинают подавать только после нагрева воды до 80 °C. В противном случае создается опасность перегрузки верхних шнеков.
Одновременно регулятор уровня сока в нижней части аппарата настраивают так, чтобы уровень сока был на 100 - 200 мм ниже верхней точки лопасти шнека, расположенного перед ситом. Следят за тем, чтобы избыточное давление пара, поступающего в камеры обогрева аппарата, не превышало 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см).
4. Через 30 мин. после начала поступления стружки приводят в действие систему регулирования подачи сульфитированной воды в диффузионный аппарат.
После загрузки аппарата стружкой регулятор уровня сока в нижней его части постепенно настраивают на оптимальную величину.
5. Если при подаче стружки в количестве 70 - 80% от заданной производительности аппарата и частоте вращения шнеков 0,3 - 0,4 об./мин. она накапливается в загрузочной шахте, то частоту вращения шнеков увеличивают на 0,05 - 0,10 об./мин. (с интервалом 15 - 20 мин.) до тех пор, пока шахта не перестанет переполняться. При установившемся режиме и хорошем прогреве стружка в аппарате распределяется равномерно.
6. Особое внимание уделяют своевременной и систематической подаче в аппарат пеногасителя.
2.2.3.4. Правила эксплуатации диффузионного аппарата А1-ПДС-20
1. При нормальных условиях работы аппарата обеспечивается хорошая циркуляция экстракционной жидкости через слой стружки по всей длине аппарата.
2. Ненормальности в работе аппарата могут быть вызваны повышенным сжатием стружки, что приводит к увеличению удельной нагрузки и непроходимости экстракционной жидкости через слой стружки в каком-либо его сечении. Предпосылками к повышенному сжатию стружки могут быть:
- плохое качество перерабатываемой свеклы и стружки;
- несоответствие температурного режима качеству перерабатываемой свеклы;
- неравномерная подача стружки в аппарат;
- низкая производительность;
- большое измельчение стружки в аппарате;
- остановки в работе аппарата;
- несоответствие частоты вращения шнеков качеству перерабатываемой свеклы и стружки.
3. Для обеспечения стерильности диффузионного процесса, как одного из условий хорошей работы, подготавливают установки подачи в аппарат формалина.
4. При работе аппарата систематически наблюдают через люки за его заполнением сокостружечной смесью.
При высоком уровне сокостружечной смеси в верхней части аппарата (для восстановления уровня до нормального) уменьшают подачу стружки и повышают частоту вращения верхних шнеков по отношению к нижним в пределах до 10%. Если принятые меры не способствуют восстановлению уровня сокостружечной смеси до нормального и наблюдается его повышение и непроходимость сульфитированной воды, то уменьшают подачу стружки и частоту вращения нижних и верхних шнеков на 0,05 - 0,10 об./мин. (с интервалом 15 - 20 мин.) до тех пор, пока уровень сокостружечной смеси станет нормальным.
Если в стружке содержится большое количество мезги и брака, то могут возникнуть затруднения при ее транспортировке. Они выражаются в повышении уровня сокостружечной смеси в нижней части аппарата, особенно в том сечении, в котором происходит подача стружки нижними шнеками на верхние (сечение стыковки нижних и верхних шнеков). Эти затруднения невозможно полностью устранить увеличением частоты вращения верхних шнеков. В этом случае уменьшают подачу стружки и улучшают ее качество.
Подобные затруднения в продвижении стружки по аппарату могут возникнуть вследствие перегрева ее из-за неправильной работы терморегуляторов по зонам нагрева сокостружечной смеси или несоответствия температурного режима качеству перерабатываемой свеклы и свекловичной стружки. В этом случае понижают температуру нагрева до нормальной и временно уменьшают подачу стружки.
5. При замедленной работе, а также при переработке мороженой и подпорченной свеклы рекомендованный выше температурный режим по зонам нагрева может быть изменен в соответствии с качеством свеклы и свекловичной стружки.
В этих условиях необходимо принимать меры по борьбе с жизнедеятельностью микроорганизмов (п. 2.7).
6. В случае уменьшения количества поступающей в аппарат стружки понижают частоту вращения шнеков и уменьшают подачу сульфитированной воды, обеспечивая при этом нормальное заполнение аппарата сокостружечной смесью по всей его длине.
7. При непоступлении в аппарат стружки в течение более чем 10 мин. транспортирующие шнеки удаления жома останавливают.
8. С прекращением отбора диффузионного сока из аппарата прекращают подачу стружки и воды и лишь затем останавливают его.
9. Если предвидится остановка аппарата, закрывают вентили подачи пара в камеры обогрева, прекращают подачу стружки и воды, включают транспортирующие шнеки и шнеки удаления жома и вводят в аппарат формалин.
За 5 мин. до включения аппарата в работу в него подают сульфитированную воду для поднятия уровня жидкости в верхней части и облегчения пропуска транспортирующих шнеков. Одновременно отбирают часть диффузионного сока во избежание перелива из нижней части аппарата и открывают вентили подачи пара в камеры парового обогрева диффузии. Шнеки удаления жома и шнеки, транспортирующие стружку, приводят в действие через 5 - 10 мин. после подачи воды в аппарат. Частота вращения шнеков при пуске не должна превышать 0,3 об./мин.
При отсутствии токовой перегрузки электродвигателей привода верхних шнеков в аппарат подают стружку - примерно 75% от заданной производительности. Постепенно восстанавливают заданный температурный режим работы и частоту вращения транспортирующих шнеков, обеспечивая нормальное заполнение аппарата сокостружечной смесью.
10. Если остановка была длительной и стружка в аппарате сильно размягчилась, его производительность доводят до заданной постепенно.
2.2.3.5. Остановка и консервация аппарата А1-ПДС-20
В конце производства или при длительной остановке завода диффузионный аппарат останавливают в следующем порядке:
1. Прекращают подачу стружки в аппарат. Сульфитированную воду подают в него в том же количестве, что и при нормальной работе. Частоту вращения шнеков сохраняют. Стружку обессахаривают до содержания в диффузионном соке 1% массовой доли сухих веществ.
2. Когда вся стружка удалена из нижней части аппарата и транспортируется только верхними шнеками, прекращают подачу пара в камеры нагрева сокостружечной смеси.
3. Подачу сульфитированной воды в аппарат продолжают до тех пор, пока шнеки удаления жома выводят из него жом, в противном случае жом в верхней части аппарата станет настолько обезвоженным, что это может привести к повреждению верхних шнеков и разгрузочных лопастей.
4. Когда шнеки удаления жома перестанут выводить его из аппарата, их и транспортирующие шнеки останавливают. Воду с остатками жома из головной части аппарата удаляют специальным насосом в водоотделительный шнек после диффузионного аппарата. Остатки жома из хвостовой части аппарата удаляют через люки, расположенные в донной части верхних секций корпуса аппарата.
5. Оставшиеся на боковых стенках аппарата и лопастях шнеков мезгу и жом смывают струей воды и выкачивают из аппарата специальным насосом в шнек-водоотделитель.
6. После промывки просушивают корпус аппарата прогревом паровых камер.
На просушенную и очищенную внутреннюю поверхность аппарата и поверхность транспортной системы, за исключением перфорированных лопастей шнеков, наносят антикоррозионное покрытие.
2.2.3.6. Ненормальности в работе диффузионного аппарата А1-ПДС-20 и меры их устранения
-----------------T------------------------T-------------------------------¬
¦ Ненормальности ¦ Возможные причины ¦ Меры устранения ¦
¦ в работе ¦ ¦ ¦
+----------------+------------------------+-------------------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+----------------+------------------------+-------------------------------+
¦Высокий уровень ¦Высокий уровень сока в ¦Отладить регулятор уровня сока ¦
¦стружки в шахте ¦нижней части аппарата - ¦в нижней части аппарата и ¦
¦аппарата ¦стружка плохо ¦регулирующий пневмоклапан. ¦
¦ ¦погружается в сок. Малая¦Привести в соответствие с ¦
¦ ¦частота вращения нижних ¦заданной производительностью ¦
¦ ¦шнеков, высокая ¦частоту нижних шнеков аппарата.¦
¦ ¦производительность ¦Привести в соответствие с ¦
¦ ¦свеклорезок ¦заданной производительностью ¦
¦ ¦ ¦аппарата производительность ¦
¦ ¦ ¦свеклорезок ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Затруднен отбор ¦Стружка плохого ¦Улучшить качество стружки. ¦
¦диффузионного ¦качества. Забилось ¦Продуть сито сжатым воздухом, ¦
¦сока из аппарата¦фильтрующее сито. ¦остановив насос отбора сока из ¦
¦ ¦Неэффективно действие ¦аппарата. Проверить исправность¦
¦ ¦скребков- ¦скребков и, при необходимости, ¦
¦ ¦ситоочистителей. ¦отремонтировать их. Отрегулиро-¦
¦ ¦Образовались "пробки" из¦вать давление скребков на сито.¦
¦ ¦стружки в средней части ¦Уменьшить производительность ¦
¦ ¦аппарата ¦свеклорезок. Понизить уровень ¦
¦ ¦ ¦сока в нижней части аппарата до¦
¦ ¦ ¦200 - 250 мм ниже верхней ¦
¦ ¦ ¦кромки лопасти шнека у сита. ¦
¦ ¦ ¦Если возможно - увеличить ¦
¦ ¦ ¦частоту вращения верхних шнеков¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Образование ¦Плохое качество ¦Улучшить качество свекловичной ¦
¦"пробок" стружки¦свекловичной стружки - ¦стружки. Уменьшить ¦
¦в средней части ¦тонкая, с большим ¦производительность свеклорезок ¦
¦аппарата. ¦содержанием брака. ¦на 10 - 20%. Температуру ¦
¦Снижение токовой¦Перегрев сокостружечной ¦нагрева во II и III зонах