"Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" (утв. Минпищепромом СССР)

¦ ¦установку и включить ее лишь ¦
¦ной воды в ¦ ¦при нормальном поступлении ¦
¦сборниках ¦ ¦сульфитированной воды ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Перелив сока из¦Забит трубопровод ¦Прекратить подачу свеклович- ¦
¦ошпаривателя ¦сокостружечной смеси ¦ной стружки, уменьшить ¦
¦ ¦ ¦количество циркуляционного ¦
¦ ¦ ¦сока, удалить из ошпаривателя¦
¦ ¦ ¦избыток стружки и прочистить ¦
¦ ¦ ¦трубопровод. Если работа по ¦
¦ ¦ ¦освобождению трубопровода ¦
¦ ¦ ¦длится более 10 мин., ¦
¦ ¦ ¦остановить барабан ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Выброс вместе ¦Поступление избыточного ¦Уменьшить до нормальной ¦
¦с жомом воды ¦количества воды ¦величины количество ¦
¦из барабана, ¦ ¦сульфитированной воды, ¦
¦оснащенного ¦ ¦подаваемой в барабан ¦
¦дополнительной ¦ ¦ ¦
¦ситчатой ¦Перегрузка барабана ¦Постепенно увеличить частоту ¦
¦поверхностью ¦стружкой и водой при малых ¦вращения барабана до ¦
¦ ¦его оборотах ¦значений, обеспечивающих ¦
¦ ¦ ¦нормальное заполнение его ¦
¦ ¦ ¦камер ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Обрыв решетки внутри ¦Обессахарить стружку в ¦
¦ ¦барабана. В этом случае ¦барабане, остановить его и ¦
¦ ¦стружка с места обрыва сита¦отремонтировать ¦
¦ ¦поступает одним потоком, и ¦ ¦
¦ ¦жом выгружается одним ¦ ¦
¦ ¦рукавом ¦ ¦
L---------------+---------------------------+------------------------------
2.3. Мероприятия, повышающие эффективность работы
диффузионных установок
Для нормальной работы диффузионных аппаратов различных типов необходимо обеспечивать:
1. Бесперебойную и ритмичную подачу необходимого количества свекловичной стружки одинакового качества.
2. Качество свекловичной стружки, отвечающее паспортным данным диффузионных аппаратов;
3. Надежную работу подвесного электромагнитного сепаратора типа ЭП, установленного над ленточным конвейером подачи стружки в диффузионный аппарат.
4. Оснащение станции сокодобывания работоспособными средствами КИП и автоматизации в соответствии с проектами.
5. Автоматическое регулирование соотношения "стружка-вода" или "стружка-сок на производство".
6. Возврат в диффузионный аппарат всей жомопрессовой воды.
7. Применение прогрессивных способов подготовки воды для диффузионного процесса.
8. Подачу пара достаточного потенциала для обогрева диффузионного аппарата и комплектующего оборудования с целью соблюдения установленного теплового режима работы.
9. Отвод конденсатов и аммиачных газов из теплообменного оборудования.
10. Среднюю температуру диффузионного процесса на возможно высоком уровне (желательно 70 - 72 °C), согласуясь с качеством перерабатываемой свеклы.
11. Отбор диффузионного сока на производство в количестве 120 +/- 5% к массе свеклы.
12. Хорошую работу мезголовушек диффузионного сока и жомопрессовой воды. Количество мезги после фильтрования должно быть не более: в диффузионном соке - 1 г/л, в жомопрессовой воде - 3 - 4 г/л.
13. Равномерную загрузку аппаратов типа ДДС стружкой на уровне верхних образующих транспортирующих шнеков по всей их длине.
14. Равномерную загрузку аппарата А1-ПДС-20 стружкой по всей его длине на уровне погружения пластинчатых контрлопастей в сокостружечную смесь на глубину 50 - 60 мм.
15. Удельную нагрузку аппаратов типа КДА стружкой - не менее 700 кг/куб. м. Визуально (в зрительных стеклах колонны) стружка должна быть уплотнена настолько, что может лишь волнообразно подниматься и опускаться в момент прохождения лопасти.
16. Регулярную (1 раз в 2 часа) по указанию лаборатории завода дезинфекцию диффузионного аппарата и оборудования механической очистки жомопрессовой воды 40-процентным раствором формалина из расчета 0,01% к массе свеклы.
2.4. Очистка диффузионного сока от мезги
Диффузионный сок очищают от мезги на ротационных мезголовушках. Содержание мезги в очищенном диффузионном соке не должно превышать 1,0 г/л. Отделенную мезгу направляют в головную часть диффузионного аппарата.
Ротационные мезголовушки должны оснащаться плетеными ситами с размером ячеек не более 1,0 x 1,0 мм.
Регенерацию сит ротационных мезголовушек осуществляют щеточным регенератором и струей сжатого воздуха давлением не ниже 0,3 МПа (3 кгс/кв. см).
Загоревшие сита очищают щеткой при одновременном воздействии 5-процентным раствором каустической соды. На период очистки одной из мезголовушек включают другую.
Санитарную обработку ротационных мезголовушек проводят периодически промывкой их горячей водой и дезинфекцией формалином (1 раз в смену).
2.5. Подготовка воды для диффузионного процесса
2.5.1. Общие сведения
Для диффузионного процесса используют всю жомопрессовую воду, сульфитированные избыточные конденсаты вторичных паров выпарной установки (аммиачные конденсаты) и сульфитированную барометрическую воду.
Необходимое значение pH аммиачных конденсатов или их смеси с барометрической водой обеспечивается сульфитированием.
При переработке свеклы ухудшенного качества (подгнившей, подмороженной, пораженной слизистым бактериозом и т.д.) рекомендуется дополнительно вводить в сульфитированную воду двойной неаммонизированный суперфосфат или сернокислый глинозем.
2.5.2. Технологическая схема подготовки
сульфитированной воды
На рис. 2.5.1 и 2.5.2 представлены принципиальные схемы подготовки воды при использовании соответственно сульфитаторов оросительного и жидкостно-струйного типов.
Аммиачные конденсаты или смесь их с барометрической водой поступают из сборника воды (1) в сульфитатор (2). При использовании жидкостно-струйных сульфитаторов воду в них подают насосом (12).
Газ для сульфитации из сернистой печи (6) через водоотделитель (5) и охладитель (4) поступает в сульфитатор. Разрежение в сульфитаторе оросительного типа создается эжектором (13) за счет подачи в него воздуха вентилятором (14).
Разрежение в жидкостно-струйном сульфитаторе создают за счет подачи в него воды через входной патрубок эжектора (13).
Воду после сульфитатора насосом (9) подают в пароконтактный подогреватель (3), а затем, после сборника-гидрозатвора (7), направляют в диффузионный аппарат.
При переработке свеклы ухудшенного качества (подгнившей, подмороженной и т.д.) сульфитированную воду из сульфитатора (2) предварительно направляют в мешалку (10), куда подают через дозатор (11) двойной неаммонизированный суперфосфат или сернокислый глинозем. Далее по той же схеме.
2.5.3. Технологические параметры и особенности ведения
процесса подготовки воды
Для свеклы нормального качества:
1. pH сульфитированной воды (по указанию лаборатории
в зависимости от исходной воды) 6,2 - 6,6
2. Температура нагрева сульфитированной воды
(по указанию лаборатории) в зависимости от
термостойкости свеклы, °C 65 - 70
3. Расход серы на 100 т свеклы, кг 10 - 20
4. Возле сернистых печей должен быть запас серы
для работы в течение суток
5. Горение серы - равномерное по всему внутреннему
зеркалу печи
Для свеклы ухудшенного качества:
1. pH воды после сульфитатора 7,0 - 7,2
2. Расход двойного неаммонизированного суперфосфата
на 100 т свеклы, кг 30 - 50
3. Расход сернокислого глинозема на 100 т свеклы, кг 30
4. pH воды, обработанной двойным неаммонизированным
суперфосфатом 5,8 - 6,5
5. Запас суперфосфата или сернокислого глинозема суточный
2.5.4. Пуск схемы подготовки воды
для диффузионного процесса
1. Осматривают оборудование.
2. Открывают вентиль подачи воды в сборник перед сульфитатором и наполняют его.
3. Открывают вентиль воды в сульфитатор и обеспечивают подачу ее самотеком или насосом.
4. Включают насос подачи сульфитированной воды на пароконтактный подогреватель.
5. Включают вентилятор.
6. Включают двигатель сернистой печи.
7. Загружают печь серой и разжигают ее.
8. Открывают вентиль подачи воды в охладитель.
9. Открывают вентиль подачи пара в пароконтактный подогреватель.
10. Включают насос подачи воды в диффузионный аппарат.
11. Переводят регулирование процесса на автоматический режим.
2.5.5. Эксплуатация схемы в установившемся режиме
1. Наблюдают за показаниями контрольно-измерительных приборов.
2. Периодически загружают печь и поддерживают постоянное и равномерное горение серы.
3. Периодически очищают сернистую печь и охладитель от золы и шлаков.
2.5.6. Остановка процесса подготовки воды
Кратковременная
1. Отключают автоматическое регулирование процесса.
2. Прекращают загрузку сернистой печи.
3. Закрывают вентиль подачи воды в сульфитатор.
4. Закрывают вентиль подачи пара в пароконтактный подогреватель.
5. Останавливают насосы подачи воды на пароконтактный подогреватель и диффузионный аппарат.
6. После полного выгорания серы в сернистой печи останавливают вентилятор.
7. Останавливают двигатель сернистой печи.
8. Закрывают вентиль подачи воды в охладитель.
В конце производства
1. Выполняют операции, приведенные в п. 2.3.6.
2. Через штуцеры окончательного спуска опорожняют от воды сборники, охладитель, переливное колено сульфитатора и насосы.
3. Демонтируют средства автоматизации для ремонта и консервации, а оборудование открывают для очистки и ремонта.
2.6. Прессование жома и подготовка жомопрессовой воды
2.6.1. Принципиальная технологическая схема (рис. 2.6)
Свежий жом после диффузионной установки (1) поступает на шнек-водоотделитель (2).
После отделения воды жом грабельным конвейером (3) подают в жомоотжимные прессы (4), а затем удаляют ленточным конвейером (8) для отжатого жома.
Жомовая вода после шнека-водоотделителя самотеком поступает на ротационную мезголовушку с прессом или гравитационный щелевой сепаратор (15). Жомопрессовую воду после жомоотжимных прессов подают в сборник (14), откуда насосом на ротационную мезголовушку с прессом или гравитационный щелевой сепаратор (15) для механической очистки.
Отделенная на сепараторе мезга гравитационно поступает на ленточный конвейер удаления жома (8). После сепаратора жомопрессовая вода поступает в сборник (13), а затем ее подают насосом в трубчатый теплообменник (6) типа "жидкость-жидкость" и пароконтактный подогреватель (7). Вода после подогрева в пароконтактном подогревателе через сборник-гидрозатвор (9) поступает в отстойник (11) для термостатирования и отстаивания, а затем насосом (10) через трубчатый теплообменник (6) после охлаждения или частично через регулирующий клапан (5) - в диффузионный аппарат.
Периодический или непрерывный сброс осадка из отстойника производят при помощи насоса (12) с подачей на гравитационный щелевой сепаратор (15), или на грабельный конвейер (3), или (при необходимости) на увлажнение отжатого жома перед жомохранилищем.
Схема подготовки и возврата жомопрессовой воды оборудована контуром автоматического контроля и регулирования поддержания заданной температуры нагрева жомопрессовой воды, поступающей в отстойник и диффузионный аппарат.
При переработке свежей здоровой свеклы (сентябрь - октябрь) можно применять сокращенную схему подготовки жомопрессовой воды, т.е. без ее термообработки и отстаивания.
2.6.2. Особенности ведения процесса прессования жома
1. Весь жом из диффузионных аппаратов непрерывного действия независимо от способа удаления его из завода прессуют с возвратом жомопрессовой воды для использования в диффузионном процессе.
2. Степень прессования жома устанавливают максимально возможную для данного типа жомопрессового оборудования.
3. Отпрессованный жом, поступающий в открытые жомовые хранилища, необходимо увлажнять барометрической водой до 12 - 14% массовой доли сухих веществ.
4. На степень прессования жома (содержание сухих веществ в нем) оказывают влияние:
а) равномерность подачи жома в жомовые прессы. При регулировке работы прессов распределительные шиберы над работающими прессами держат полностью открытыми. При этом прессы, стоящие в начале линии жомопрессования, работают полностью загруженными, и их регулируют на максимальную степень прессования при заданной производительности. На последний работающий пресс поступают остатки жома, и регулировку этого пресса осуществляют по средней фактической его производительности. Способ регулировки жомоотжимных прессов на максимальную степень прессования определяется их конструктивными особенностями и осуществляется за счет изменения частоты вращения двигателей главного привода или путем подъема регулирующего конуса с изменением размеров щели удаления жома из пресса;
б) качество стружки. При более тонкой и равномерной стружке сухие вещества в отпрессованном жоме выше;
в) температура жома. Оптимальная температура прессования - 55 - 60 °C. Примерно при такой температуре жом поступает из диффузионных аппаратов на жомоотжимные прессы;
г) pH клеточного сока жома. При более низком pH сухие вещества в отпрессованном жоме выше.
5. При длительной остановке пресса его тщательно промывают, пропаривают и внутреннюю часть (шнек, сита, патрубки) орошают известковой водой во избежание бактериального заражения жомопрессовой воды при повторном пуске пресса.
6. Привод пресса снабжают указателями расхода мощности, по которым обслуживающий персонал может