"Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" (утв. Минпищепромом СССР)

¦
¦нагрузки на ¦смеси во второй и ¦привести в соответствие с ¦
¦приводе верхних ¦третьей зонах обогрева ¦качеством перерабатываемой ¦
¦шнеков ¦аппарата ¦свеклы и стружки. ¦
¦ ¦ ¦Понизить уровень сока в нижней ¦
¦ ¦ ¦части аппарата или увеличить ¦
¦ ¦ ¦частоту вращения верхних шнеков¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Высокая токовая ¦Низкий уровень сока в ¦Повысить уровень сока в нижней ¦
¦нагрузка привода¦нижней части аппарата - ¦части аппарата. Отрегулировать ¦
¦нижних шнеков. ¦сильно измельчается ¦работу регулятора уровня сока и¦
¦Стружка ¦стружка в аппарате. ¦регулирующего пневмоклапана. ¦
¦скапливается в ¦Стружка содержит много ¦Уменьшить подачу стружки на ¦
¦нижней части ¦брака. Низкая ¦10 - 20%, пока не будет ¦
¦аппарата, ¦температура ¦устранена перегрузка привода. ¦
¦затруднено ее ¦сокостружечной смеси в ¦Одновременно сменить ножи в ¦
¦продвижение по ¦нижней части аппарата. ¦свеклорезках, улучшить качество¦
¦аппарату ¦Перегрузка диффузионного¦стружки. Применить пар более ¦
¦ ¦аппарата стружкой ¦высокого потенциала для обогре-¦
¦ ¦ ¦ва нижней части диффузионного ¦
¦ ¦ ¦аппарата. Проверить отвод ¦
¦ ¦ ¦конденсата и аммиачных газов из¦
¦ ¦ ¦паровых камер аппарата ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Высокая токовая ¦Грубая стружка. Малая ¦Постоянно поддерживать нормаль-¦
¦нагрузка привода¦частота вращения шнеков.¦ное заполнение аппарата соко- ¦
¦верхних шнеков ¦Спрессовывание стружки в¦стружечной смесью. Работать на ¦
¦ ¦верхней части аппарата ¦тонкой стружке. Выдерживать ¦
¦ ¦вследствие автоматичес- ¦нормальный уровень сока в ¦
¦ ¦кого уменьшения частоты ¦аппарате. Соблюдать температур-¦
¦ ¦вращения верхних шнеков ¦ный режим по зонам нагрева. При¦
¦ ¦при возрастании нагрузки¦токовой нагрузке свыше 90 А по ¦
¦ ¦на привод. Недостаточное¦возможности увеличить подачу ¦
¦ ¦количество воды или ¦сульфитированной воды и частоту¦
¦ ¦полное ее отсутствие. ¦вращения верхних шнеков. ¦
¦ ¦Низкая температура ¦Перейти на работу на более ¦
¦ ¦сокостружечной смеси по ¦тонкой стружке, догружая нижнюю¦
¦ ¦всей длине аппарата. ¦часть аппарата до токовой ¦
¦ ¦Низкий уровень сока как ¦нагрузки привода 60 - 65 А, не ¦
¦ ¦в нижней, так и верхней ¦увеличивая частоты вращения ¦
¦ ¦частях аппарата. Частые ¦нижних шнеков. При непроходи- ¦
¦ ¦остановки аппарата. Пуск¦мости сульфитированной воды в ¦
¦ ¦аппарата после остановки¦верхней части аппарата через ¦
¦ ¦ ¦слой стружки уменьшить частоту ¦
¦ ¦ ¦вращения верхних и нижних ¦
¦ ¦ ¦шнеков, временно сократить ¦
¦ ¦ ¦подачу сульфитированной воды и ¦
¦ ¦ ¦стружки, не допуская разгрузки ¦
¦ ¦ ¦нижней части аппарата. При ¦
¦ ¦ ¦необходимости снизить темпера- ¦
¦ ¦ ¦туры по зонам нагрева аппарата.¦
¦ ¦ ¦Восстановить заполнение аппара-¦
¦ ¦ ¦та сокостружечной смесью до ¦
¦ ¦ ¦нормального. Производительность¦
¦ ¦ ¦аппарата повышать постепенно, ¦
¦ ¦ ¦увеличивая частоту вращения ¦
¦ ¦ ¦шнеков, а затем количество ¦
¦ ¦ ¦подаваемой стружки ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Токовая ¦Причины - вышеизложенные¦Если с помощью вышеуказанных ¦
¦перегрузка ¦ ¦способов не удается запустить ¦
¦привода верхних ¦ ¦электродвигатели или снизить ¦
¦шнеков ¦ ¦токовую нагрузку привода ¦
¦(аварийная ¦ ¦верхних шнеков, то можно ¦
¦ситуация) ¦ ¦отсоединить на щите управления ¦
¦ ¦ ¦электродвигатели нижних шнеков,¦
¦ ¦ ¦поднять уровень сока в диффузии¦
¦ ¦ ¦до максимума, включить в работу¦
¦ ¦ ¦только верхние шнеки и снизить ¦
¦ ¦ ¦их нагрузку до 75 - 80 А при ¦
¦ ¦ ¦постепенно снижаемом уровне ¦
¦ ¦ ¦сока. Затем остановить верхние ¦
¦ ¦ ¦шнеки, подключить электродвига-¦
¦ ¦ ¦тели привода нижних шнеков и ¦
¦ ¦ ¦произвести запуск диффузионного¦
¦ ¦ ¦аппарата. Пуск диффузионного ¦
¦ ¦ ¦аппарата после любой остановки ¦
¦ ¦ ¦осуществляется при высоком ¦
¦ ¦ ¦уровне сока в нем ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Аварийная ¦ ¦Для ликвидации аварийных ¦
¦остановка ¦ ¦ситуаций к аппарату должна быть¦
¦аппарата, ¦ ¦подведена вода давлением ¦
¦требующая его ¦ ¦0,25 - 0,40 МПа (2,5 - ¦
¦опорожнения ¦ ¦4,0 кгс/кв. см), чтобы иметь ¦
¦ ¦ ¦возможность размывать стружку, ¦
¦ ¦ ¦начиная с нижней части аппарата¦
¦ ¦ ¦и опорожняя его при помощи ¦
¦ ¦ ¦специального насоса ¦
L----------------+------------------------+--------------------------------
2.2.4. Ротационная диффузионная установка
2.2.4.1. Технологическая схема установки (рис. 2.4)
Свекловичную стружку после взвешивания на ленточных весах (1) направляют ленточным конвейером (2) в предошпариватель (3), в который насосом (12) подают неподогретый сок из циркуляционного сборника (13).
Из предошпаривателя стружка поступает в ошпариватель (4), куда насосом (14) подают из сборника (13) нагретый в подогревателях (6) циркуляционный сок. Сокостружечная смесь из ошпаривателя самотеком идет в головку аппарата (5), откуда сок поступает в сборник (13). Обессахаренная стружка (жом) из хвостовой части аппарата (5) поступает в шнек-водоотделитель (7) для дальнейшей транспортировки на жомоотжимные прессы.
Из предошпаривателя диффузионный сок поступает в песколовушку (9) и насосом (8) подается в мезголовушку.
Образующиеся разливы диффузионного сока и пена поступают в сборник (11) и насосом (10) выкачиваются на мезголовушки диффузионного сока.
Сульфитированная и жомопрессовая вода поступает в "хвостовую" часть диффузионного аппарата (в 31-ю и 29-ю камеры соответственно). Отделившуюся на ловушках мезгу (вместе с пеной) направляют в самотечный трубопровод сокостружечной смеси после ошпаривателя.
2.2.4.2. Технологические параметры и особенности ведения процесса
1. Потери сахара с жомом, % к массе свеклы 0,25 - 0,40
2. Отбор диффузионного сока, % к массе свеклы 120
3. Качество свекловичной стружки:
- длина 100 г, м 12 - 14
- содержание мезги и брака, %, не более 3,0
4. Расход воды для диффузионного процесса,
% к массе свеклы 95 - 110
5. Температурный режим, °C:
- температура сульфитированной воды 65 - 70
- температура жомопрессовой воды 70 - 75
- температура циркуляционного сока в зависимости
от количества сока и термостойкости свеклы 80 - 88
- температура сокостружечной смеси перед входом
в головку аппарата 71 - 73
- средняя температура по длине, аппарата 70 - 72
6. Расход 40-процентного формалина, % к массе свеклы 0,01
7. Расход пеногасителя (дисперсии соапстока),
% к массе свеклы 0,001 - 0,01
8. Частоту вращения барабана устанавливают в зависимости от качества перерабатываемой свеклы.
При переработке здоровой свеклы, когда коллоидные вещества в меньшей мере переходят в диффузионный сок, допустимо пребывание стружки в барабане до 100 мин. (в 33-камерном барабане это достигается при частоте вращения 19 - 21 об./час).
Если в переработку поступает нетермостойкая свекла и количество коллоидных веществ, переходящих в диффузионный сок, возрастает, время пребывания стружки в барабане уменьшают до 76 - 80 мин. (в 33-камерном барабане достигается при частоте вращения 24 - 27 оборотов в час).
При переработке подмороженной и поврежденной свеклы продолжительность пребывания стружки в барабане еще уменьшают, увеличивая частоту его вращения до 30 - 33 оборотов в час. Указатель частоты вращения барабана позволяет оперативно вести контроль за работой диффузионной установки и необходим при определении нагрузки камер и продолжительности процесса диффузии.
9. Вторичный счетчик ленточных весов для взвешивания стружки монтируют на пульте управления аппаратом. Скорость резания в свеклорезке регулируют автоматически, по установленной производительности.
10. Сульфитированная и жомопрессовая вода на диффузионную установку поступает из промежуточных сборников самотеком или непосредственно от насосов. Количество сульфитированной воды, подаваемой в барабан, регулируют автоматически, по соотношению "стружка-вода", и контролируют по расходомеру.
11. Температуру диффузионного процесса контролируют термометрами, размещенными на барабане. Заданную температуру поддерживают в аппарате за счет тепла стружки и воды для диффузионного процесса, вводимой в барабан, а при необходимости - вводом пара через сопла. Последнее допустимо лишь в крайнем случае - при снижении температуры в барабане ниже установленной. Как правило, температуру процесса регулируют ошпаривающим соком и сульфитированной водой, поступающими в барабан.
12. Температура циркуляционного сока, идущего на ошпаривание стружки, должна быть не ниже 80 °C. Количество сока на ошпаривание определяют из расчета, чтобы в головке и 1-й камере барабана температура сокостружечной смеси была 71 - 73 °C. В случае недостаточной производительности насосов или уменьшения количества сока допускается нагревать циркуляционный сок, поступающий на ошпаривание, до 88 °C.
При наличии предошпаривателя, в котором стружка подогревается до температуры около 40 °C, количество циркуляционного сока, обеспечивающего последующий нагрев стружки в ошпаривателе до 71 - 73 °C, определяется из теплового баланса и составляет 400 - 500% к массе свеклы. При отсутствии предошпаривателя количество циркуляционного сока увеличивают до 600 - 700% к массе свеклы. На такое количество рассчитывают производительность насосов сока на ошпаривание.
13. При использовании жомопрессовой воды ее подводят в оба хода 29-й камеры, а сульфитированную воду - в оба хода 31-й камеры.
При работе без возврата жомопрессовой воды необходимую для проведения диффузионного процесса воду подают в 31-ю камеру.
Количество и температуру воды, поступающей в барабан, регулируют автоматически.
14. Диффузионный сок из головки барабана поступает в циркуляционный сборник. Пределы колебания уровня сока в сборнике выбирают так, чтобы при самом нижнем его положении насосом циркуляционного контура не мог захватываться воздух, а при верхнем уровне - он не мог проникать в головку аппарата.
Уровень сока в сборнике поддерживают автоматически, путем воздействия на клапан отбора сока на производство или изменения частоты вращения барабана и, соответственно, производительности. Когда уровень в циркуляционном сборнике достигает максимального значения, подают звуковой сигнал.
Целесообразно для поддержания минимального уровня сока в сборнике установить гидрозатвор на всасывающем трубопроводе насоса циркуляционного контура путем врезки всасывающего патрубка насоса сока на предошпариватель (мезголовушку) выше первого на 400 - 500 мм.
2.2.4.3. Пуск ротационной диффузионной установки
1. Диффузионную установку перед пуском тщательно осматривают как снаружи, так и изнутри.
2. Во время промывки и нагрева барабана вынимают глушку на трубопроводе спуска воды из циркуляционного сборника в коллектор сточных вод.
3. Проверяют точность работы тахометра, показывающего частоту вращения барабана, путем сравнительного хронометрирования или по графику изменения частоты вращения барабана в зависимости от напряжения на приводном электродвигателе.
4. Проверяют герметичность закрытия крышки и лаза в циркуляционном сборнике, а также работоспособность указателей уровня сока в циркуляционном сборнике.
5. Подготавливают к работе установку для ввода формалина в диффузионный аппарат.
6. Нагревают барабан одним из двух способов:
а) путем нагрева воды в теплообменниках сока. Для этого достаточно ввести во вращающийся барабан горячую или холодную воду и направлять ее циркуляционным