"Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" (утв. Минпищепромом СССР)

судить о степени загрузки пресса, а также предотвращать возможные аварии от перегрузки. Снижение потребляемой мощности относительно оптимальной свидетельствует о недостаточной загрузке пресса; резкое повышение - об аварийном состоянии (заклинивании вследствие попадания посторонних предметов, обрыве контрлап, сит и др.). Рекомендуется автоматизировать подачу жома на прессы в зависимости от нагрузки электродвигателей.
7. В качестве резервного используют поочередно каждый пресс.
2.6.3. Особенности ведения процесса подготовки и возврата
жомопрессовой воды в диффузионные аппараты
1. Перед возвратом в диффузионный аппарат жомопрессовую воду подвергают механической очистке, термической стерилизации, декантированию и дезинфекции:
а) мезгу отделяют на ротационной мезголовушке с прессом, оборудованной плетеными ситами с отверстиями не более 1,5 x 1,5 мм, или на гравитационных щелевых сепараторах, оборудованных ситами со щелью 0,5 - 1,0 мм, что предпочтительнее;
б) воду, освобожденную от мезги, нагревают в подогревателях до 85 - 90 °C для полной стерилизации и частичной коагуляции коллоидов;
в) нагретую жомопрессовую воду направляют в отстойник, в котором оседают частички, не задержанные мезголовушкой. Длительность пребывания воды в нем - 10 - 15 мин. Осадок из отстойника периодически или непрерывно подают на грабельный конвейер удаления свежего жома или на гравитационный щелевой сепаратор;
г) на всей длине тракта очистки и возврата температура жомопрессовой воды не должна быть ниже 70 °C;
д) не реже 2 раз в смену осуществляют подачу формалина в сборник воды после прессов в количестве 0,04% к массе воды. Момент начала ввода формалина определяется временем полного его удаления из тракта подготовки и возврата жомопрессовой воды.
2. При переработке свежей и здоровой свеклы возврат жомопрессовой воды в диффузионный аппарат можно осуществлять непосредственно после механической очистки ее и на мезголовушке с прессом или гравитационном щелевом сепараторе.
3. При переработке подпорченной свеклы жомопрессовую воду с доброкачественностью ниже 55% не следует возвращать в диффузионный аппарат.
2.6.4. Ненормальности в работе прессов и меры их устранения
---------------T---------------------T------------------------------------¬
¦Ненормальности¦ Возможные причины ¦ Меры устранения ¦
¦ в работе ¦ ¦ ¦
+--------------+---------------------+------------------------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+--------------+---------------------+------------------------------------+
¦Снижение ¦Недостаточная загруз-¦Устранить технологические недостат- ¦
¦содержания ¦ка пресса жомом. Жом ¦ки. Поднять конус. В случае ¦
¦сухих веществ ¦охлажден. Применена ¦забивания сит выработать жом из ¦
¦в отжатом жоме¦щелочная вода для ¦пресса, промыть и пропарить, а при ¦
¦ ¦диффузионного процес-¦необходимости снять кожух и очистить¦
¦ ¦са. Опущен прижимной ¦сита ¦
¦ ¦конус, забиты сита ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Посторонние ¦В пресс попали ¦Остановить пресс. Полностью опустить¦
¦шумы в прессе ¦посторонние предметы.¦прижимной конус, ориентируясь по ¦
¦ ¦Обрыв сита на шнеке ¦характеру шума и степени повышения ¦
¦ ¦ ¦расхода мощности (по приборам); по- ¦
¦ ¦ ¦степенными включениями и остановками¦
¦ ¦ ¦освобождать пресс до выхода посто- ¦
¦ ¦ ¦роннего предмета или снять кожухи ¦
¦ ¦ ¦сита и ликвидировать неисправность ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Попадание жома¦Разрыв фильтрующих ¦Освободить пресс от жома, промыть, ¦
¦в жомопрессо- ¦сит ¦пропарить, отремонтировать сита ¦
¦вую воду ¦ ¦ ¦
L--------------+---------------------+-------------------------------------
2.6.5. Жомоудаление
Жом из сахарного завода удаляют центробежными насосами, ленточными или грабельными конвейерами.
1. Требования, предъявляемые к последним двум видам транспортировки, а также изложение правил эксплуатации и ненормальностей в работе этих установок остаются те же, что и для ленточных и грабельных конвейеров стружки, приведенных в п. 1.3.2 "Подача стружки в диффузионную установку".
2. Для транспортировки жома центробежными насосами требуется, чтобы:
а) соотношение весовых частей жома и воды составляло 1:2 - 1:3;
б) в жом не попадали посторонние предметы.
3. Жомовую "пробку", образовавшуюся в нагнетательном трубопроводе, ликвидируют (в зависимости от оборудования жомооткачки) одним из двух способов:
а) если рядом с трубопроводом для жомооткачки имеется параллельный трубопровод с присоединительными штуцерами, то "пробка" удаляется подачей воды под давлением около 0,6 МПа (6 кгс/кв. см) в параллельную коммуникацию и последовательным открыванием вентилей на присоединительных штуцерах, начиная от жомовой вышки у жомохранилища;
б) при отсутствии параллельного водяного трубопровода на нагнетательном трубопроводе жомооткачки устанавливают через каждые 20 м штуцеры с вентилями для отвода жома. Продувочный трубопровод подводят в одном месте - возле жомовых насосов.
При продувке открывают поочередно вентили на штуцерах, начиная с ближайшего к жомовому насосу.
2.7. Ввод формалина в диффузионный аппарат
Схема установки для ввода формалина в диффузионный аппарат состоит из резервуара для формалина, насоса, расходного бака и дозатора, соединенных между собой трубопроводами.
Герметически закрытый расходный бак монтируют вблизи диффузионного аппарата. Для контроля за объемом формалина его оборудуют водомерным стеклом.
Дозатор устанавливают на отметке пола второго этажа, в удобном для обслуживания месте. Он представляет собой герметически закрытый сосуд диаметром 200 мм, оборудованный водомерным стеклом для контроля за наполнением и опорожнением дозатора и воздушной оттяжкой диаметром 25 мм. Воздушная оттяжка, имеющая сальниковое уплотнение, может больше или меньше погружаться в дозатор и тем самым, изменяя объем воздушной подушки, регулировать дозу формалина.
Дозатор оборудуют переливным трубопроводом. Схему ввода формалина в диффузионный аппарат рекомендуется автоматизировать. Частоту его ввода изменяют при помощи реле времени.
2.8. Приготовление пеногасителя
1. В качестве пеногасителя используют соапсток (отход маргаринового производства) в виде 10-процентной дисперсии.
2. Рецептура приготовления 10-процентной дисперсии:
- пеногаситель - соапсток, кг - 10,0
- эмульгатор - хозяйственное мыло (стружка), кг - 1,0
- вода, л - 89,0
- температура воды, °C - 65 - 70
3. Дисперсия должна быть белой молокообразной, не расслаивающейся в течение 2 - 3 суток массой.
4. Установка для приготовления дисперсии соапстока состоит из мешалки емкостью 1,5 - 2,0 куб. м с паровым барботером, коммуникации подвода аммиачных конденсатов, насоса с кольцевым трубопроводом для подачи дисперсии в диффузионный аппарат и дополнительного ее перемешивания.
5. Сборник-мешалку на три четверти наполняют водой, нагревают до температуры 65 - 70 °C и включают перемешивающее устройство с частотой вращения 1500 об./мин.
6. Загружают расчетное количество эмульгатора (хозяйственного мыла) и растворяют его, перемешивая в течение 20 - 30 мин. Загружают расчетное количество пеногасителя (соапстока) и перемешивают до получения однородной дисперсии. Дополнительно перемешивание производят, перекачивая раствор "на себя" в течение 30 мин. насосом (частота вращения - 2900 об./мин.). Рекомендуется периодическое включение и выключение насоса с интервалом в 5 мин.
7. Санитарную обработку установки по приготовлению пеногасителя проводят не реже 1 раза в сутки. Промывают сборник-мешалку, дозатор и трубопровод горячей водой. Воду по схеме выкачивают в диффузионный аппарат. Пропаривают сборник-мешалку.
2.9. Мероприятия по снижению неучтенных потерь сахара
в свеклоперерабатывающем отделении
1. Для уменьшения неучтенных потерь и получения высококачественного диффузионного сока работу в свеклоперерабатывающем отделении ведут в возможно более стерильных условиях.
2. Оборудование моечного отделения, свеклоэлеватор, резки и конвейеры стружки не менее одного раза в сутки обмывают из шланга струей воды с избыточным давлением 0,2 МПа (2 кгс/кв. см).
3. Для обеспечения стерильных условий диффузионного процесса поддерживают чистоту в свеклоперерабатывающем отделении. Не допускают течей и капежей из сальников вентилей, пробоотборных кранов, затворов и сальниковых уплотнений насосов, так как разливы и грязь являются рассадником микроорганизмов. Пол диффузионного отделения должен быть чистым и сухим.
4. Ежесменно под наблюдением лаборатории проводят дезинфекцию свеклоперерабатывающего отделения 1-процентным раствором хлорной извести или разбавленным раствором известкового молока.
5. Мезголовушку один раз в смену обмывают горячей водой и дезинфицируют.
6. Следят за правильной подготовкой жомопрессовой воды перед возвратом в диффузионный аппарат, так как ее возврат без соответствующей подготовки может служить источником микробиального заражения сокостружечной смеси.
7. Степень инфицирования диффузионных аппаратов контролируют по изменению pH сока по длине (высоте) аппарата не реже одного раза в смену.
8. В случае активной жизнедеятельности микроорганизмов, определяемой по газообразованию в диффузионном аппарате или по снижению pH сока в нем, принимают такие меры:
а) в непрерывно действующих диффузионных аппаратах доводят среднюю температуру до 72 °C увеличением количества циркуляционного сока или повышением его температуры, увеличением нагрева через камеры парового обогрева в наклонных аппаратах, а также повышением температуры сульфитированной воды до 72 - 75 °C;
б) в выбрасывающую часть свекломойки добавляют хлорную известь. При отсутствии хлорной извести ополаскивают свеклу известковой водой с pH 12.
2.10. Прием и передача смены
1. Передачу смены одним оператором другому проводят без изменения нормального ритма работы диффузионной установки. Принимающий смену оператор диффузионной установки должен явиться на рабочее место за 10 - 15 мин. до начала смены и тщательно осмотреть все работающее и дублирующее оборудование. Особое внимание он должен уделить работе движущихся механизмов и приводов, систем автоматического контроля, регулирования и управления установкой, соблюдению параметров технологического режима.
2. Кроме того, принимающий смену оператор проверяет чистоту площадок и санитарное состояние установки, продувает все песколовушки на соковом потоке.
3. Обо всех замеченных недостатках он сообщает своему начальнику смены и оператору сдающей смены; при обнаружении ненормальностей в работе оборудования должны быть приняты меры к их устранению.
4. После выяснения причин отклонения от нормального режима работы установки за предыдущую смену операторы производят запись о сдаче и приеме смены в специальном журнале с фиксированием обнаруженных неисправностей.
3. ОЧИСТКА СОКОВ И СИРОПОВ
3.1. Общие сведения
Основным условием, обеспечивающим нормальную работу сокоочистительного отделения, является поступление на очистку высококачественного диффузионного сока с минимальным содержанием в нем веществ коллоидной дисперсности, мезги.
Преддефекованный сок должен иметь реакцию среды (pH) и щелочность по фенолфталеину и метилоранжу, соответствующие требованиям оптимального технологического режима, он должен содержать частицы, обладающие высокими седиментационными свойствами.
Дефекованный сок необходимо получать с оптимальной щелочностью по фенолфталеину и максимальным разложением несахаров, которое обеспечивает необходимую термоустойчивость очищенного сока при выпаривании.
Сок I сатурации на выходе из аппарата должен иметь оптимальную реакцию среды, обладать седиментационными и фильтрационными свойствами, обеспечивающими нормальную работу оборудования для отделения сатурационного осадка.
Фильтрованный сок I сатурации должен быть прозрачным, без следов мути, обусловленных мелкими частицами скоагулированных органических несахаров.
Фильтрованный сок I сатурации после дефекации перед II сатурацией должен иметь оптимальную щелочность по фенолфталеину.
Сок II сатурации должен иметь минимальное содержание кальциевых солей и
оптимальное значение pH (щелочности), обеспечивающие проведение
20
сульфитации сока в оптимальном режиме и получение на выпарной установке
сиропа заданной щелочности.
Фильтрованный сок II сатурации должен быть прозрачным, без следов мути,
термоустойчивым (минимальное нарастание цветности и падение pH при
20
сгущении), а также содержать минимальное количество солей кальция.
Сульфитированный сок должен иметь оптимальное значение pH ,
20
обеспечивающее минимальное разложение сахара при сгущении и получение
сиропа заданной щелочности, а также содержать свободные сульфиты.
Фильтрованный сульфитированный сок должен быть прозрачным, без следов мути.
Холодную схему очистки применяют при оснащении завода наклонными шнековыми диффузионными аппаратами, а также аппаратами ротационного и колонного типа с предошпаривателями, дающими диффузионный сок с температурой до 40 °C.
Теплую схему очистки применяют при оснащении завода аппаратами ротационного и колонного типа без предошпаривателя, дающими диффузионный сок с температурой выше 50 °C.
pH-метры на дефекосатурации должны быть отрегулированы на pH .
20
3.2. Схемы очистки соков
3.2.1. Типовая технологическая схема очистки сока
с фильтрами-сгустителями (рис. 3.1)
Очистку диффузионного сока ведут в непрерывном потоке.
Диффузионный сок из сборника (1)