"Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" (утв. Минпищепромом СССР)

сока сверх оптимальной величины. Обычно на указанную дефекацию расходуют (в зависимости от качества перерабатываемой свеклы) от 10 до 30% общего количества извести, предназначенного для очистки диффузионного сока.
Фильтрованный сок I сатурации непрерывно подают насосом через подогреватели в дефекатор перед II сатурацией. Известковое молоко для дефекации вводят в трубопровод перед насосом в заданном по технологическому режиму количестве, расход его регулируют по щелочности дефекованного сока.
Для контроля за поступлением известкового молока в удобном для наблюдения месте предусматривают разрыв трубопровода с установкой воронки, предотвращающей разбрызгивание известкового молока.
Из дефекатора обработанный сок самотеком поступает в аппарат II сатурации.
Процесс дефекации перед II сатурацией проводят в закрытом аппарате, соединенном оттяжкой с аппаратом II сатурации.
Недопустим перегрев сока, так как это может привести к интенсивному пенообразованию.
3.7.2. Технологические параметры процесса
1. Температура, °C 90 - 96
2. Длительность, мин. 2 - 5
3. Щелочность дефекованного сока по метилоранжу,
% CaO 0,2 - 0,6
4. Расход извести, % от общего расхода на очистку
сока 10 - 25 (30% для
порченой свеклы)
Заводская лаборатория систематически уточняет параметры процесса в зависимости от качества перерабатываемой свеклы.
3.7.3. Пуск и остановка дефекатора перед II сатурацией
1. Перед пуском дефекатора перед II сатурацией необходимо провести внешний и внутренний осмотр и предпусковую подготовку аппарата и вспомогательного оборудования (сборника фильтрованного сока I сатурации, насосов, арматуры, тракта подачи известкового молока). При поступлении в сборник фильтрованного сока I сатурации включают насос, подачу известкового молока и подогреватели сока перед II сатурацией. В аппарате с перемешивающим устройством - его привод.
Включают систему автоматического регулирования процесса.
2. При остановке завода после опорожнения сборника осветленного и фильтрованного сока I сатурации закрывают подачу известкового молока, выключают подогреватели и останавливают насос сока на дефекацию перед II сатурацией. Выключают систему автоматического регулирования процесса.
В аппаратах с отводом сока через переливную коробку открывают продувочный вентиль, постепенно выпускают сок в аппарат II сатурации и останавливают привод.
3.8. II сатурация
3.8.1. Общие сведения
Процесс II сатурации обеспечивает снижение содержания солей кальция в соке, дополнительную очистку от несахаров и термоустойчивость сока.
Для получения очищенного сока с требуемыми технологическими
показателями необходимо постоянно соблюдать установленную лабораторией
оптимальную щелочность (pH ) сока II сатурации.
20
Оптимальная щелочность сока II сатурации - это та щелочность (pH ),
20
при которой содержание солей кальция в соке имеет минимальную величину и
которая обеспечивает нормальную сульфитацию сока, а также получение сиропа
из выпарной установки щелочностью 8,0 - 8,5 pH .
20
При переработке свеклы различного качества основным критерием для уточнения установленного оптимального pH сока II сатурации является pH сиропа. Следует стремиться к минимально возможному содержанию солей кальция в соке II сатурации, допуская отклонения от него не более чем на 0,005% CaO.
Снижение пересыщения сока II сатурации углекислым кальцием достигают в
основном за счет продолжительности процесса II сатурации с рециркуляцией
сока, добавлением извести (дефекация перед II сатурацией). Иногда
дозревание сока после II сатурации в течение 10 - 20 мин. осуществляют в
специальном аппарате-дозревателе при энергичном перемешивании. Аппарат II
сатурации оснащают надежно работающими средствами автоматизации,
обеспечивающими постоянный контроль и поддержание заданного по
технологическому режиму оптимального значения pH путем автоматического
20
регулирования подачи сатурационного газа.
Всю запорную арматуру устанавливают в удобном для обслуживания месте и систематически проверяют исправность ее работы.
3.8.2. Технологические параметры и основные требования
к процессу II сатурации
1. Длительность, мин. 10
2. Значение pH 9,2 - 9,7
20
3. Содержание CO в сатурационном газе, % 28 - 35
2
4. Цветность, усл. ед. не более 18
5. Содержание солей кальция, % CaO к массе свеклы 0,03 - 0,10
6. Доброкачественность, % 88 - 92
Лаборатория завода уточняет оптимальный режим в зависимости от качества перерабатываемой свеклы.
3.8.3. Пуск аппарата II сатурации
1. Перед пуском аппарата закрывают продувочный вентиль, проверяют герметичность закрытия люков. Во время пуска и при постоянной работе дефекованной сок из дефекатора перед II сатурацией самотеком поступает в аппарат II сатурации.
2. При появлении сока на выходе из аппарата проверяют его щелочность
(pH ). Путем дистанционного регулирования подачи сатурационного газа
20
доводят ее до оптимального значения по технологическому режиму и
переключают управление процессом в автоматический режим.
3.8.4. Правила ведения процесса II сатурации
1. В установившемся процессе постоянно контролируют указанные в п. 3.8.2 параметры, соблюдая заданное их значение.
2. При переработке некондиционной свеклы и получении сока I сатурации с низкой натуральной щелочностью для снижения содержания солей кальция в очищенном соке и повышения его щелочности (pH) необходимо добавлять в нефильтрованный сок II сатурации технический тринатрийфосфат, а при отрицательной - смесь тринатрийфосфата с технической кальцинированной содой в соотношении 2:1 (в заданном лабораторией количестве). Расход составляет 10 - 20 кг на 100 т свеклы.
Установка для подачи добавок должна обеспечивать их растворение при перемешивании. Желательно иметь непрерывное дозирование добавок.
Место ввода добавки подщелачивающего раствора должно быть выбрано так, чтобы не искажались показания pH-метра сока II сатурации.
3. Лаборатории необходимо контролировать работу pH-метра и регенерировать электроды, чаще чем у pH-метров I сатурации, так как осадок на электродах pH-метров II сатурации обычно появляется быстрее. Во время замены электродов проверяют правильность работы pH-метра на отрегенерированных или новых электродах и настраивают их по контрольному прибору.
4. Один раз в сутки по графику продувают сатуратор от осевших примесей.
Если процесс не автоматизирован, то во время перерывов в поступлении сока на II сатурацию во избежание перегрева и перегазовывания сока закрывают пар на подогревателях и сатурационный газ.
3.8.5. Остановка сатуратора
После опорожнения дефекатора перед II сатурацией закрывают вентиль подачи сатурационного газа в сатуратор. Выключают систему автоматического регулирования процесса.
Медленно открывают продувочный вентиль и полностью опорожняют аппарат II сатурации, направляя сок в напорный сборник перед фильтрами.
3.8.6. Ненормальности в работе II сатурации (п. 3.6.6)
3.9. Сульфитация сока и сиропа
3.9.1. Общие сведения
Сульфитацию сока и сиропа проводят в сульфитаторе оросительного или жидкостно-струйного типов. Сульфитаторы имеют сепаратор для отделения жидкости от отработавшего газа и гидравлический затвор для предотвращения попадания газа в сливной трубопровод.
Оборудование для процесса сульфитации должно быть изготовлено из материала, устойчивого к воздействию раствора сернистой кислоты.
Для сульфитации используют газообразный SO .
2
Процесс сульфитация должен иметь автоматическую систему регулирования.
Регулирование работы сульфитационных установок должно быть надежным и обеспечивать постоянное поддержание pH на уровне, заданном технологическим режимом.
Следует иметь в виду, что неоправданно глубокая сульфитация влечет за собой разложение сахара и увеличение неучтенных потерь за счет образования кислых продуктов на верстате продуктового отделения, а недостаточная - снижает термоустойчивость сока.
Систематически контролируют pH сиропа, полученного путем клерования
20
сахара последних ступеней кристаллизации и, если оно ниже 7,5, добавляют в
клеровочную мешалку тринатрийфосфат в количестве, установленном заводской
лабораторией (5 - 10 кг на 100 т свеклы).
Межкорпусную сульфитацию на выпарной установке применяют с целью интенсификации процесса фильтрования при получении густых сиропов (более 65% СВ).
Межкорпусное фильтрование сиропов допускается при условии, что на него будут направлять сиропы из выпарной установки плотностью не менее 55% СВ, так как при сгущении до 50 - 55% СВ наблюдается обильное выпадение осадка, который необходимо удалить фильтрованием. В противном случае выпадение осадка будет происходить после фильтрования и он с сиропом попадет на уваривание утфеля I кристаллизации, что приведет к повышенному содержанию золы в сахаре-песке.
Ввиду наблюдающегося изменения содержания сухих веществ по корпусам выпарной установки в течение производственного сезона (из-за загорания теплообменной поверхности) целесообразно работать по гибкой схеме, позволяющей осуществлять отбор сиропа с содержанием сухих веществ не менее 55% на межкорпусную сульфитацию.
3.9.2. Получение сернистого газа
Газ для сульфитации сока и сиропа получают путем сжигания серы в специальных печах с вращающимся барабаном.
Над сернистыми печами обязательно устанавливают вытяжные зонты для предотвращения попадания в окружающее помещение сернистого газа при случайных выхлопах.
Нормальное горение серы в печи характеризуется синим оттенком пламени. При недостаточном притоке воздуха происходит неполное сгорание серы и часть ее возгоняется, при этом оттенок пламени становится оранжево-желтым. Для предотвращения попадания серы в сульфитируемый сок (сироп) устанавливают сублиматор, на который постоянно поступает холодная вода. В результате охлаждения газа сера конденсируется и оседает в приемнике сублиматора.
Если печь не имеет непрерывного автоматического питателя, то для
получения газа с высоким постоянным содержанием SO загрузку ее серой
2
необходимо производить равномерно, через определенные промежутки времени.
Количество серы для каждой загрузки определяют с учетом удельного расхода ее при известном качестве перерабатываемой свеклы и количестве загрузок в сутки.
Для обеспечения бесперебойного поступления газа в сульфитаторы периодически производят очистку золоулавливателя, сублиматоров и трубопроводов, подводящих газ от печей к сульфитаторам.
Общий расход серы на сульфитацию сока и сиропа колеблется от 25 до 40 кг на 100 т свеклы.
Сульфитационные установки оборудуют автоматическими приспособлениями для регулирования поступающего в сульфитаторы газа.
3.9.3. Технологические параметры и основные требования
к процессу сульфитации
1. Значение pH сульфитированного сока 8,9 - 9,2
20
2. Значение pH сульфитированного сиропа 8,0 - 8,5
20
3. Значение pH клеровки перед сульфитацией не ниже 7,2
20
4. Содержание свободных сульфитов в соке
и сиропе, % SO к массе продукта 0,002 - 0,003
2
5. На сульфитацию должен поступать сок II сатурации или сироп,
обработанные до оптимальной щелочности (pH ), без следов мути.
20
6. Для эффективной работы сульфитации необходимо автоматическое регулирование процесса.
Оптимальные значения pH сульфитированных сока и сиропа утверждает лаборатория завода в зависимости от качества перерабатываемой свеклы.
3.9.4. Пуск сульфитационной установки в работу
1. При включении в работу жидкостно-струйных сульфитаторов сока (сиропа) включают насос, открывают наборной вентиль и подают сок (сироп) в сульфитатор.
2. Разжигают серу в печи и включают ее электропривод. В теплообменную камеру сублиматора подают холодную воду и регулируют подачу необходимого количества сернистого газа в сульфитатор. Проверяют pH сока (сиропа с клеровкой) после сульфитации.
3. При установившемся режиме и достижении заданного значения pH переводят работу сульфитационной установки на автоматический режим. В случае ручного управления работу сульфитационной установки регулируют интенсивностью сжигания серы в печи.
4. Пуск в работу сульфитаторов оросительного типа производят в таком же порядке, но, открыв регулирующий клапан на коммуникации сока (сиропа), включают вентилятор.
5. Если сульфитатор и печь работают под разрежением, то сначала создают разрежение, а затем разжигают серу.
3.9.5. Правила ведения процесса сульфитации
1. Сульфитацию осуществляют при равномерном потоке сока (сиропа и клеровки).
2. При ведении процесса контролируют pH сульфитированного сока
20
(сиропа с клеровкой).
3. Следят за интенсивностью горения серы в печи.
4. При устойчивом снижении pH сиропа ниже 8,0 или повышении сверх 8,5
20
уточняют оптимальное pH сока II сатурации.
20
3.9.6. Остановка сульфитационной установки
1. Прекращают подачу сока (сиропа и клеровки) в сульфитатор.
2. Прекращают горение в сернистой печи.
3. Выключают воду, поступающую в сублиматор.
4. Открывают спускной вентиль для окончательного опорожнения сульфитатора.
3.10. Прием и передача смены
1. Принимающий и передающий смену сатураторщики