"Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" (утв. Минпищепромом СССР)

¦Забит осадком сока ¦Прочистить наборной ¦
¦ ¦I сатурации на наборной ¦трубопровод ¦
¦ ¦трубопровод ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Течь сока между ¦Недостаточно затянуты гайки ¦Затянуть гайки на зажимах ¦
¦крышкой и ¦на болтовых зажимах крышки ¦крышки при отключенном ¦
¦корпусом фильтра¦ ¦фильтре ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Попала грязь или какие- ¦Открыть крышку и очистить ¦
¦ ¦нибудь предметы между крыш- ¦поверхность крышки и ¦
¦ ¦кой и уплотнительной резиной¦резинового уплотнения ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Повреждена уплотняющая ¦Снять крышку и заменить ¦
¦ ¦резина ¦резину ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Фильтрованный ¦Открыт клапан частичного ¦Закрыть клапан частичного ¦
¦сок не поступает¦опорожнения ¦опорожнения и проверить ¦
¦в сокоприемную ¦ ¦надежность (герметичность) ¦
¦коробку ¦ ¦его работы ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Открыт клапан сгущенной ¦Закрыть клапан полного ¦
¦ ¦суспензии ¦опорожнения и проверить ¦
¦ ¦ ¦надежность (герметичность) ¦
¦ ¦ ¦его работы ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Фильтрованный ¦Нарушен технологический ¦Проверить технологические ¦
¦сок плохо ¦режим на станции ¦параметры поступающего сока¦
¦поступает в ¦дефекосатурации ¦I сатурации ¦
¦сокоприемную ¦ ¦ ¦
¦коробку ¦Фильтр забит осадком сока ¦Открыть фильтр и струей ¦
¦ ¦I сатурации ¦воды из шланга очистить его¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Из отдельных ¦Порыв фильтрующей ткани или ¦Заменить фильтрующие рамки ¦
¦сокоотводящих ¦разрыв ниток шва ¦ ¦
¦трубок в соко- ¦ ¦ ¦
¦приемную коробку¦Неправильно установлены ¦Вскрыть фильтр и правильно ¦
¦поступает мутный¦рамки в гнезде ¦установить рамки ¦
¦сок ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Манометр не ¦Манометр неисправен ¦Проверить исправность ¦
¦показывает ¦ ¦манометра ¦
¦давления в ¦ ¦ ¦
¦фильтре ¦Забит патрубок от крышки ¦Выключить фильтр, вывернуть¦
¦ ¦фильтра до манометра ¦манометр и прочистить ¦
¦ ¦ ¦патрубок ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Низкая плотность¦Не полностью закрыт клапан ¦Проверить герметичность ¦
¦сгущаемой ¦окончательного спуска ¦закрытия клапана ¦
¦суспензии ¦ ¦окончательного спуска ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Не производится частичное ¦Проверить работу клапана ¦
¦ ¦опорожнение фильтра ¦частичного опорожнения ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Недостаточно время активного¦Увеличить время активного ¦
¦ ¦фильтрования ¦фильтрования и проследить ¦
¦ ¦ ¦за повышением плотности ¦
¦ ¦ ¦суспензии ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Включено в работу большое ¦Оставить в работе ¦
¦ ¦число фильтров ¦необходимое количество ¦
¦ ¦ ¦фильтров ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Низкие фильтрационные ¦Проверить работу дефеко- ¦
¦ ¦свойства сока I сатурации ¦сатурации и ввести ее в ¦
¦ ¦ ¦оптимальный режим ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Фильтр забит ¦Превышена длительность ¦Уменьшить время активного ¦
¦осадком сока ¦активного фильтрования ¦фильтрования и проследить ¦
¦I сатурации ¦ ¦за изменением плотности ¦
¦ ¦ ¦суспензии ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Не открывается клапан ¦Отремонтировать клапан ¦
¦ ¦окончательного спуска ¦окончательного спуска ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Неправильно зашит холст ¦Произвести зашивку холста ¦
¦ ¦(осадок зависает между ¦согласно инструкции ¦
¦ ¦рамками) ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Плохое ¦Высокая щелочность сока ¦Ввести в нормальный режим ¦
¦фильтрование ¦I сатурации из-за ¦работу I сатурации и ¦
¦сока ¦недогазования его в ¦отгазовывать сок до ¦
¦ ¦сатураторе ¦заданной щелочности (pH) ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Загорание фильтровальных ¦Провести регенерацию тканей¦
¦ ¦тканей ¦3 - 5-процентным раствором ¦
¦ ¦ ¦ингибированной соляной кис-¦
¦ ¦ ¦лоты или заменить их новыми¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Наличие продуктов слизевого ¦Установить соответствующий ¦
¦ ¦брожения (декстрана, левана)¦технологический режим на ¦
¦ ¦в диффузионном соке ¦диффузии. Уточнить техноло-¦
¦ ¦ ¦гический режим процессов ¦
¦ ¦ ¦очистки сока ¦
L----------------+----------------------------+----------------------------
3.11.2.2. Гравитационные отстойники
3.11.2.2.1. Общие положения
Гравитационные отстойники предназначены для разделения сока I сатурации на осветленный сок (декантат) и сгущенную суспензию осадка сока I сатурации.
Принципиальная схема работы гравитационных отстойников следующая.
Сок I сатурации поступает в распределительный сборник или непосредственно в отстойники. Осветленный сок из контрольного ящика или сокоотводящих желобов направляют в сборник декантата, а оттуда центробежным насосом - на контрольное фильтрование.
Сгущенная суспензия через контрольный ящик или через отводящие трубопроводы поступает в мешалку сгущенной суспензии, откуда насосом ее направляют на вакуум-фильтры. При расположении отстойников на II этаже завода обеспечивается самотечная подача суспензии в корыто вакуум-фильтров, без промежуточного сборника и насосов.
3.11.2.2.2. Технологические параметры процесса
1. Декантат должен быть визуально прозрачным,
с содержанием твердой фазы, г/л, не более 1,0
2. Плотность сгущенной суспензии, г/куб. см 1,15 - 1,20
3. Средняя скорость осаждения за 5 мин. отстаивания
в цилиндре, см/мин., не менее 2,5
4. Температура сока, °C 85 - 90
3.11.2.2.3. Подготовка отстойников к работе
1. Проверяют секции отстойника, чтобы в них не осталось посторонних предметов после ремонта.
2. Закрывают люки, набирают отстойники водой, устраняют, при необходимости, имеющиеся течи и прокручивают перемешивающее устройство.
3. После выпуска воды через краны отвода суспензии или специальные краны для отвода воды отстойник готов к работе.
4. На модернизированных по типу БМА отстойниках необходимо отрегулировать при наборе водой переливные патрубки декантата каждой секции отстойника так, чтобы они находились на одном уровне.
3.11.2.2.4. Пуск отстойника в работу
1. На отстойнике после гидроиспытаний и прокрутки перемешивающего устройства закрывают краны или клапаны отвода суспензии и продувочные вентили. Телескопические стаканы отвода осветленного сока устанавливают в крайнее нижнее положение.
2. Открывают наборной вентиль и набирают сок до появления декантата. Учитывая значительную потерю тепла при заполнении холодного оборудования, сок следует нагревать до температуры 90 °C.
3. Регулируют наборными вентилями количество поступающего на отстойники сока, ориентируясь на качество декантата, - он должен быть прозрачным в каждом стакане.
4. Начинают отбор сгущенной суспензии, постоянно контролируя ее плотность и регулируя степень отвода. Плотность отводимой суспензии должна быть в пределах 1,15 - 1,20 г/куб. см.
3.11.2.2.5. Работа отстойника в установившемся режиме
1. Следят за равномерным поступлением сока I сатурации в отстойники, регулируя его количество степенью открывания наборного вентиля.
2. Следят за показателями поступающего сока I сатурации (температурой, скоростью осаждения).
3. При появлении мутного декантата в какой-либо секции отстойника уменьшают отбор его из этой секции до тех пор, пока декантат не станет прозрачным, и увеличивают при этом отбор сгущенной суспензии из этой секции.
4. Непрерывно отводят сгущенную суспензию и систематически контролируют ее плотность.
5. В период непродолжительных перерывов в поступлении сока в отстойники не следует прекращать отбор сгущенной суспензии и подачу ее в корыто вакуум-фильтров.
6. Для предотвращения забивания труб сгущенной суспензией продувают их через спускные краны не реже одного раза в четыре часа.
7. Для улучшения качества декантата, особенно при переработке свеклы ухудшенного качества, следует добавлять полиакриламид (ПАА). Полиакриламид дают в виде раствора, который готовят на специальной установке для приготовления и активации ПАА.
8. Приготовление раствора ПАА и его активацию следует проводить следующим образом:
а) в емкость набирают чистую аммиачную воду, включают подогрев и перемешивающее устройство с частотой вращения вала не менее 15 об./мин.;
б) загружают тринатрийфосфат в количестве, обеспечивающем 10,0 - 11,0
pH раствора. На 1 кг гелеобразного ПАА требуется около 200 - 250 г
20
100-процентного Na PO ;
3 4
в) загружают в мешалку необходимое количество ПАА, обеспечивающее концентрацию раствора после растворения 0,1 - 0,3% основного вещества ПАА;
г) проверяют pH раствора и, при необходимости, добавляют тринатрийфосфат;
д) активацию проводят при температуре раствора в мешалке 90 °C, до полного выделения аммиака (по запаху). В обычных условиях для активации требуется 1 час;
е) в лабораторных условиях определяют оптимальный расход активированного полиакриламида следующим образом:
отмеривают 3 - 5 проб по 500 мл нефильтрованного сока I сатурации, прибавляют к ним различное количество раствора ПАА (от 0,0002 до 0,001% к массе сока по активному веществу), размешивают, заливают в градуированные цилиндры на 500 мл. Сразу же включают и определяют скорость осаждения через 1, 2, 3, 4, 5 мин. по перемещению границы раздела фаз;
определяют оптимальный расход ПАА по максимальной скорости осаждения осадка. Наиболее целесообразно судить по скорости за вторую минуту осаждения. Скорость осаждения с ПАА должна быть не менее чем в 3 - 5 раз больше скорости осаждения без ПАА. Декантат не должен иметь мути.
9. Приготовленный раствор активированного ПАА подают в нефильтрованный сатурационный сок в заданном количестве (в зависимости от качества перерабатываемой свеклы), непосредственно перед поступлением его в отстойник, таким образом, чтобы раствор ПАА быстро перемешивался со всей массой проходящего сока. Желательно подвод раствора осуществлять в несколько точек подающего сок трубопровода. Если нефильтрованный сок I сатурации подают насосом непосредственно в успокоительную камеру отстойника, то раствор ПАА необходимо вводить через воронку, врезанную в трубопровод перед каждым отстойником.
10. Дозирование активированного раствора ПАА осуществляют с помощью насоса-дозатора либо объемных дозаторов.
3.11.2.2.6. Остановка отстойника
1. Закрывают наборной вентиль сока I сатурации в отстойник.
2. В случае кратковременной остановки после прекращения выхода декантата опорожнение отстойника производят через краны сгущенной суспензии и подают в корыта вакуум-фильтров.
3. При остановках на выварку выпарной установки и в конце производства после опорожнения отстойников от сока I сатурации их набирают водой и выдерживают при работающем перемешивающем устройстве 2 - 3 часа. После этого через спускные краны выпускают воду в канализацию.
4. Открывают люки и водой из шланга при остановленном перемешивающем устройстве тщательно промывают стенки и днища всех секций отстойника.
3.11.2.2.7. Ненормальности в работе отстойников и меры их устранения
-------------------T--------------------------T---------------------------¬
¦ Ненормальности ¦ Возможные причины