"Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" (утв. Минпищепромом СССР)

¦повреждений или разрыве, ¦
¦ ¦ ¦полотнища заменить ткань ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Малая произво- ¦Неудовлетворительная ¦Обеспечить соблюдение ¦
¦дительность ¦обработка сока на ¦параметров технологичес- ¦
¦вакуум-фильтра ¦дефекосатурации ¦кого режима ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Низкая температура сгущенной ¦Обеспечить температуру ¦
¦ ¦суспензии ¦суспензии, поступающей в ¦
¦ ¦ ¦корыто вакуум-фильтра, ¦
¦ ¦ ¦80 - 85 °C ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Корыто вакуум-фильтра ¦Поддерживать нормальный ¦
¦ ¦недостаточно заполнено ¦уровень суспензии в корыте¦
¦ ¦сгущенной суспензией ¦вакуум-фильтра ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Низкая плотность сгущенной ¦Принять меры по повышению ¦
¦ ¦суспензии ¦плотности суспензии ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Недостаточное разрежение на ¦Проверить работу воздуш- ¦
¦ ¦вакуум-фильтре ¦ного насоса при закрытом ¦
¦ ¦ ¦всасывающем вентиле. ¦
¦ ¦ ¦Проверить поступление ¦
¦ ¦ ¦холодной воды на конденса-¦
¦ ¦ ¦тор. ¦
¦ ¦ ¦Проверить наличие воды в ¦
¦ ¦ ¦ящике гидрозатвора ¦
¦ ¦ ¦конденсатора. ¦
¦ ¦ ¦Проверить герметичность ¦
¦ ¦ ¦воздушных коммуникаций ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Снизилась фильтрационная ¦Провести химическую и ¦
¦ ¦способность ткани ¦механическую регенерацию ¦
¦ ¦ ¦ткани и, если фильтрование¦
¦ ¦ ¦не улучшилось, заменить ее¦
¦ ¦ ¦новой ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦На барабане ¦Неудовлетворительная ¦Обеспечить соблюдение ¦
¦тонкий слой ¦обработка сока на ¦технологического режима на¦
¦осадка ¦дефекосатурации ¦станции дефекосатурации ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Большая скорость вращения ¦Уменьшить скорость враще- ¦
¦ ¦барабана вакуум-фильтра ¦ния барабана вакуум- ¦
¦ ¦ ¦фильтра ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Снизилась фильтрационная ¦Провести химическую и ¦
¦ ¦способность ткани ¦механическую регенерацию ¦
¦ ¦ ¦ткани или заменить ее ¦
¦ ¦ ¦новой ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Осадок не ¦Осадок липкий ¦Обеспечить соблюдение ¦
¦снимается ¦ ¦технологического режима на¦
¦с фильтровальной¦ ¦станции дефекосатурации ¦
¦ткани ¦ ¦ ¦
¦ ¦Не происходит отдувка осадка ¦Проверить работу отдувки ¦
¦ ¦от ткани ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Нож далеко отстоит от ¦Отрегулировать расстояние ¦
¦ ¦барабана ¦между ножом и барабаном ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Велики потери ¦Недостаточное количество ¦Увеличить количество ¦
¦сахара в осадке ¦промывной (аммиачной) воды ¦промывной воды. ¦
¦ ¦ ¦Проверить работу форсунок,¦
¦ ¦ ¦забитые форсунки ¦
¦ ¦ ¦прочистить ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Низкая температура промывной ¦Обеспечить установленную ¦
¦ ¦воды ¦температуру промывной воды¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Лепешка на ткани слишком ¦Увеличить обороты барабана¦
¦ ¦толстая ¦вакуум-фильтра ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Снизилась фильтрационная ¦Провести химическую и ¦
¦ ¦способность ткани ¦механическую регенерацию ¦
¦ ¦ ¦ткани или заменить ее ¦
¦ ¦ ¦новой ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Низкая произво- ¦Ухудшена фильтрационная ¦Изменить режим на ¦
¦дительность всей¦способность продуктов, ¦дефекосатурации ¦
¦вакуум-фильтра- ¦поступающих на установку ¦ ¦
¦ционной установ-¦ ¦ ¦
¦ки, не обеспечи-¦ ¦ ¦
¦вающая произво- ¦ ¦ ¦
¦дительности ¦ ¦ ¦
¦завода ¦ ¦ ¦
L----------------+-----------------------------+---------------------------
3.11.4. Модернизированные вакуум-фильтры
со сходящим полотном
3.11.4.1. Принципиальная технологическая схема (рис. 3.5.2)
Комплектация вспомогательным оборудованием установки модернизированных вакуум-фильтров в основном аналогична обычным вакуум-фильтрам, за исключением того, что для первых не требуется отдувка осадка и соответственно оборудование для этого.
Сгущенную суспензию из сборника (1) насосом (2) подают на напорный сборник (3), откуда с помощью вентилей (4) ее распределяют по вакуум-фильтрам со сходящим полотном (5). Отвод фильтрата и промоя через распределительные головки вакуум-фильтров (5) осуществляют в соответствующие вакуум-сборники (6) и (7), далее - в общий сборник фильтрата (12), откуда совместно с осветленным соком после сгустителей подают на подогрев перед II сатурацией.
Осадок, удаляемый с помощью бесконечного фильтровального полотна, разбавляют водой либо в репульпаторе при каждом вакуум-фильтре либо желобами подают для репульпации в шнек фильтрационного осадка (13). Для облегчения удаления осадка и регенерации фильтровальной ткани смыв осадка осуществляют струями воды с обеих сторон.
Конденсаторная система установки вакуум-фильтров со сходящим полотном аналогична такой системе вакуум-фильтрационной установки с полотном, фиксированным на барабане.
3.11.4.2. Технологические параметры процесса
1. Разрежение, МПа (кгс/кв. см) 0,05 (0,5)
2. Частота вращения барабана, об./мин., около 0,15 - 0,20
3. Плотность сгущенной суспензии, г/куб. см 1,15 - 1,20
4. Потери сахара в фильтрационном осадке,
% к массе свеклы, не более 0,10
5. Температура воды для промывки осадка, °C 80 - 90
6. Расход воды на промывку осадка,
% к массе осадка 100 - 120
7. Нормативная скорость фильтрования сгущенной
суспензии, л/кв. м x мин. 18
3.11.4.3. Подготовка установки модернизированных вакуум-фильтров со сходящим полотном к работе
1. В качестве фильтровальной ткани для модернизированных вакуум-фильтров используют капроно-лавсановые артикулов 86035 и 86036 или лавсановые ткани артикулов 86030, 56278, а также фильтр-диагональ.
2. Из кусков ткани длиной 5 м шьют полотнище, сшивая куски на машинке 2-мя строчками внахлестку таким образом, чтобы при набегании на ролики край переднего куска был внизу.
3. Сшивают вручную внахлестку продольные края полотнища в несколько рядов и с помощью натяжного ролика обеспечивают необходимую натяжку ткани.
4. Остальные работы по подготовке вакуум-фильтра со сходящим полотном проводят согласно п. 3.11.3.3, N 3, 10, N 12 - 15 настоящей Инструкции.
3.11.4.4. Пуск модернизированного вакуум-фильтра со сходящим полотном в работу
1. Включают электродвигатель привода и устанавливают необходимую частоту вращения барабана (0,15 - 0,20 об./мин.).
2. Подают на конденсатор холодную воду, создают гидрозатвор в отводной трубе конденсатора и включают вакуум-насос.
3. Включают электродвигатель мешалки и набирают корыто вакуум-фильтра сгущенной суспензией, при этом все вентили на головках фильтра закрыты.
4. Постепенно открывают вентили отвода фильтрата на головках, наблюдая, чтобы не падало разрежение, и включают насос откачки фильтрата.
5. Когда слой осадка дойдет до разгрузочного вала, подают воду на промывное устройство, постепенно открывают вентили отвода промоя, наблюдая, чтобы не падало разрежение на головке вакуум-фильтра.
6. Подают воду на форсунки промывки ткани и, при необходимости, регулируют количество воды на разбавление удаляемого осадка в шнеке.
7. Центрирующим устройством регулируют наложение ткани на барабане.
3.11.4.5. Работа модернизированного вакуум-фильтра со сходящим полотном в установившемся режиме
1. Следят за поддержанием максимального уровня в корыте вакуум-фильтра и, регулируя частоту вращения барабана, обеспечивают толщину осадка 10 - 15 мм.
2. Следят за разрежением на головке вакуум-фильтра, работой промывного устройства, обеспечивая хорошее орошение водой слоя осадка и в то же время не допуская стекания ее в корыто.
3. Следят за работой форсунок промывки ткани и регулируют количество воды, поступающее на разбавление осадка, не допуская чрезмерного разбавления его или же забивания шнеков и труб осадком из-за недостатка воды на его разбавление.
4. При образовании порыва на ткани останавливают барабан, накладывают лоскут на порыв и пришивают его к полотнищу.
5. При снижении производительности вакуум-фильтра проводят кислотную регенерацию ткани, для чего на промытую водой ткань распыляют 6 - 9 кг технической соляной кислоты в виде 3-процентного раствора. Прокручивают барабан, пока не прекратится характерное выделение пузырьков газа. После этого ткань хорошо промывают водой из устройств для промывки осадка и ткани.
3.11.4.6. Остановка модернизированного вакуум-фильтра со сходящим полотном
Остановку вакуум-фильтра со сходящим полотном осуществляют так же, как и вакуум-фильтра с ножевым съемом осадка (п. 3.11.3.6).
3.11.4.7. Ненормальности при работе вакуум-фильтра со сходящим полотном
-------------------T--------------------------T---------------------------¬
¦ Ненормальности ¦ Возможные причины ¦ Меры устранения ¦
¦ в работе ¦ ¦ ¦
+------------------+--------------------------+---------------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+------------------+--------------------------+---------------------------+
¦Срывается ¦Сдвинута головка ¦Повернуть головку на ¦
¦разрежение на ¦ ¦необходимый угол с тем, ¦
¦вакуум-фильтре ¦ ¦чтобы камеры, не покрытые ¦
¦ ¦ ¦тканью, не соединялись с ¦
¦ ¦ ¦разрежением ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Полотно сходит в ¦Положение регулирующих ¦Отрегулировать узлы ¦
¦правую или левую ¦узлов центрирующего ¦центрирующего устройства ¦
¦сторону ¦устройства неправильно ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Мутный фильтрат ¦Порывы ткани. Полотно ¦Определить места порывов, ¦
¦ ¦сдвинулось в сторону и ¦наложить лоскуты и пришить ¦
¦ ¦оголилась часть барабана ¦их к полотнищу сверху. ¦
¦ ¦ ¦Отрегулировать положение ¦
¦ ¦ ¦полотна ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Дренажные сита негерме- ¦Уплотнить места соединения ¦
¦ ¦тично прилегают к барабану¦дренажных сит с барабаном ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Недостаточная ¦Плохо промывается ткань, ¦Увеличить количество воды ¦
¦производительность¦недостаточное количество ¦для промывки и повысить ¦
¦вакуум-фильтра ¦воды на промывку, ¦давление на форсунках. ¦
¦ ¦недостаточное давление на ¦Остановить вакуум-фильтр и ¦
¦ ¦форсунках. Ткань покрыта ¦выполнить кислотную ¦
¦