"Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" (утв. Минпищепромом СССР)

проходя через ткань, оставляет на ней слой фильтрующего порошка, а жидкая фаза через сокоприемную коробку поступает обратно в мешалку.
6. Прокачивание суспензии проводят до тех пор, пока фильтрат, поступающий в сокоприемную коробку, не будет прозрачным. Время намыва фильтровального порошка на один фильтр - 20 - 30 мин. при обеспечении расхода рециркулируемой жидкости около 100 куб. м/час.
7. Во избежание срыва слоя намытого осадка при включении фильтра в работу одновременно открывают вентиль набора сиропа и закрывают вентиль подачи суспензии так, чтобы не упало давление в корпусе фильтра. Далее закрывают вентиль отвода жидкой фазы суспензии, открывают вентиль отвода фильтрата и выключают насос подачи суспензии порошка.
8. При появлении сиропа в сокоприемной коробке визуально контролируют его прозрачность. Если отдельные трубки дают постоянную муть, то их следует временно заглушить деревянной пробкой.
3.11.8.5. Работа дискового фильтра сиропа при установившемся режиме
1. Регулируют наборным вентилем подачу сиропа на каждый фильтр, чтобы обеспечить равномерное распределение его по всем фильтрам.
При этом, как правило, на вновь пущенный фильтр наборной вентиль открывают частично, а на фильтр, идущий по графику на очистку, - полностью.
2. Контролируют по манометрам давление в корпусе и сокоприемной коробке.
При повышении избыточного давления более 0,15 МПа (1,5 кгс/кв. см) прикрывают наборной вентиль и включают в работу дополнительный фильтр.
3. Периодически из корпуса фильтра выпускают воздух.
4. Во время процесса фильтрования скорость его падает, что видно по интенсивности струи сиропа, вытекающей из трубки в сокоприемную коробку. Очистку фильтра производят по графику. Однако, если давление в корпусе превышает номинальное и пропуск сиропа с клеровкой не обеспечивается, проводят остановку фильтра на очистку вне графика.
5. Для этого прекращают подачу сиропа на фильтр и спускают из корпуса остатка нефильтрованного сиропа в сборник перед фильтрами II сатурации.
6. Если фильтр оборудован сопловым аппаратом, то подают фильтрованный сок II сатурации для смыва осадка и через спускную задвижку выводят смываемую суспензию из корпуса фильтра в сборник перед дисковыми фильтрами сока II сатурации.
7. При смыве осадка обратным потоком сока подают его из напорного сборника и набирают корпус соком выше трубовала. Затем подают в корпус фильтра пар или сжатый воздух, прокручивают фильтровальный пакет для очистки от осадка. Спускная задвижка при этом закрыта. По истечении определенного времени ее открывают и выводят содержимое из корпуса фильтра.
8. Открывают один из люков и проверяют качество очистки. При необходимости проводят дополнительно очистку.
3.11.8.6. Остановка дискового фильтра сиропа
1. При кратковременной остановке в ходе производства выполняют работы согласно п. 3.11.8.5 (N 5 - 8) настоящей Инструкции, открывают люки, промывают ткань из шланга и просушивают при открытых люках.
2. При остановке на замену ткани или в конце производства после регенерации фильтров выполняют операции согласно п. 3.11.8.5 (N 5 - 8), при окончательной остановке - согласно п. 3.11.5.6 (N 2 - 5) настоящей Инструкции.
3.11.8.7. Ненормальности в работе дисковых фильтров при фильтровании сиропа с клеровкой
----------------T--------------------T------------------------------------¬
¦Ненормальности ¦ Возможные причины ¦ Меры устранения ¦
¦ в работе ¦ ¦ ¦
+---------------+--------------------+------------------------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+---------------+--------------------+------------------------------------+
¦Фильтрование ¦Температура сиропа ¦Обеспечить температуру сиропа ¦
¦протекает с ¦ниже установленной ¦не ниже 85 °C ¦
¦недостаточной ¦ ¦ ¦
¦скоростью ¦Снизилась ¦Регенерировать фильтровальную ткань ¦
¦ ¦фильтрационная ¦и, если фильтрование не улучшается, ¦
¦ ¦способность ткани ¦заменить новой ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Недостаточное ¦Проверить наличие сиропа в сборнике ¦
¦ ¦количество сиропа, ¦нефильтрованного сиропа и работу ¦
¦ ¦поступающего ¦насоса, перекачивающего сироп на ¦
¦ ¦в фильтр ¦напорный сборник. ¦
¦ ¦ ¦Проверить герметичность вентилей: ¦
¦ ¦ ¦спускного в сборник, перед ¦
¦ ¦ ¦фильтрованием ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Повышение содержания¦Проверить СВ сиропа с клеровкой ¦
¦ ¦СВ в сиропе с ¦и довести его до 65% ¦
¦ ¦клеровкой ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Неправильно выполнен¦Проверить правильность дозировки ¦
¦ ¦намыв фильтроваль- ¦фильтровального порошка. ¦
¦ ¦ного порошка ¦Провести намыв фильтровального ¦
¦ ¦ ¦порошка согласно требований ¦
¦ ¦ ¦настоящей Инструкции ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Из сокоотводя- ¦Секторы недостаточно¦Временно закрыть трубку, из которой ¦
¦щих трубок идет¦тщательно обшиты ¦поступает мутный сироп, деревянной ¦
¦мутный сироп ¦фильтровальной ¦пробкой ¦
¦ ¦тканью ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Не заправлена под ¦При очередной чистке фильтра ¦
¦ ¦горловину сектора ¦устранить эти недостатки ¦
¦ ¦уплотняющая резина ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Повреждена ткань в ¦Сменить ткань, зачистить накладную ¦
¦ ¦местах соприкоснове-¦скобу. Рекомендуется под металличес-¦
¦ ¦ния сектора и ¦кие накладки при экипировке фильтров¦
¦ ¦накладной скобы ¦применять тканевые прокладки ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Разжижение ¦Поступает в фильтр ¦Проверить герметичность вентилей на ¦
¦сиропа после ¦фильтрованный сок ¦трубопроводе из сборника фильтрован-¦
¦дисковых ¦II сатурации ¦ного сока II сатурации на дисковый ¦
¦фильтров ¦ ¦фильтр и трубопроводах намыва ¦
¦ ¦ ¦фильтровального порошка ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Фильтрационный ¦Недостаточно ¦Проверить наличие фильтрованного ¦
¦осадок не ¦количество сока ¦сока II сатурации в сборнике, ¦
¦полностью ¦II сатурация ¦работоспособность вентилей на ¦
¦удаляется из ¦на промывку ¦трубопроводе сока. ¦
¦фильтра ¦ ¦Проверить наличие давления сжатого ¦
¦ ¦ ¦воздуха на входе в фильтр ¦
L---------------+--------------------+-------------------------------------
3.11.9. Патронные фильтры с фиксированным слоем осадка
и пульсационной регенерацией для фильтрования
сиропа с клеровкой
3.11.9.1. Общие положения
Установка патронных фильтров фиксированным слоем осадка и пульсационной регенерацией предназначена для фильтрования сиропа с клеровкой, с использованием намывного слоя вспомогательного фильтровального материала (ВФМ) - фильтроперлита.
Она состоит из патронных фильтров и трех мешалок - для намывной суспензии, для текущего дозирования и нефильтрованного сиропа, воздухосборника, насосов, пульсатора и системы автоматического регулирования.
Установку комплектуют расчетным количеством фильтров (в зависимости от производительности завода), с учетом одного резервного фильтра.
Патронный фильтр имеет площадь поверхности фильтрования 40 кв. м (108 патронов) и является фильтром периодического действия.
Установка фильтров работает непрерывно в автоматическом режиме. Предусмотрено также дистанционное управление работой фильтров со щита управления.
На рис. 3.10 представлена принципиальная технологическая схема обвязки фильтров ШI-ПФФ с фиксированным слоем осадка и пульсационной регенерацией.
Нефильтрованный сироп из мешалки (13) насосом (14) (или из напорного сборника самотеком) подают на фильтр (6).
Предварительно готовят в мешалке (9) суспензию для намыва ВФМ и насосом (10) подают ее в фильтр (6).
Фильтрованный сироп поступает в сборник перед вакуум-аппаратами. Текущее дозирование ВФМ производят и мешалки (11). Суспензию ВФМ из мешалки (11) подают насосом (12) в мешалку нефильтрованного сиропа (13) или (при подаче нефильтрованного сиропа из напорного сборника) непосредственно в трубопровод нефильтрованного сиропа. Осадок из фильтра отводят в сборник осадка и подают на вакуум-фильтры.
3.11.9.2. Технологические параметры процесса
1. Фильтрат должен быть визуально прозрачен
2. Разность давления фильтрования,
МПа (кгс/кв. см) не более 0,3 (3,0)
3. Скорость фильтрования сиропа, л/кв. м x мин. 6,6
4. Массовая доля сухих веществ в сиропе, % 65
5. Температура исходного сиропа, °C 80 - 85
6. Рабочее давление при фильтровании,
МПа (кгс/кв. см) 0,3 (3,0)
7. Расход ткани на экипировку одного
фильтра, кв. м 42
8. Расход фильтровального материала
(фильтроперлита):
на намыв, кг/кв. м фильтрующей поверхности 0,3 - 0,4
на текущее дозирование, кг/куб. м сиропа 0,1 - 0,15
9. Параметры намыва:
давление, МПа (кгс/кв. см) 0,1 (1,0)
продолжительность, мин. 15 - 20
10. Параметры пульсации:
давление, МПа (кгс/кв. см) 0,05 - 0,2 (0,5 - 2,0)
продолжительность, час 0,25 - 0,5
3.11.9.3. Подготовка установки патронных фильтров к работе
1. Проверяют комплектность фильтровальных элементов (прокладок, шайб, гаек, хомутов) и наличие смазки на резьбе.
2. Экипировку патронов осуществляют в следующем порядке:
предварительно заготовленную рукавную фильтровальную ткань арт. 86035 и полиэтиленовую рукавную сетку режут по размерам патронов и прошивают на расстоянии 0,1 м от одного из краев; затем на перфорированный патрон последовательно одевают полиэтиленовую сетку, фильтровальную ткань и поверх 2 - 3 слоя полиэтиленовой сетки (в зависимости от необходимой толщины слоя ВФМ). Завершают экипировку патрона установкой хомутов в верхней и нижней его частях поверх сетки; патроны закрепляют в трубной решетке, начиная от центра, и устанавливают их в корпус фильтра. Затем закрывают корпус крышкой и производят гидродинамические испытания.
3. Проверяют готовность к работе следующих узлов: приготовления суспензии ВФМ для намыва, текущего дозирования ВФМ, подачи нефильтрованного сиропа.
3.11.9.4. Пуск установки в работу
1. Набирают горячей водой или фильтрованным соком II сатурации мешалку для приготовления суспензии фильтровального порошка.
2. Засыпают в мешалку расчетное количество фильтроперлита и смешивают его с горячей водой или фильтрованным соком II сатурации.
3. Перекачивают суспензию порошка в корпус фильтра.
4. Прокачивание суспензии проводят до тех пор, пока фильтрат, отобранный из пробоотборного крана, не будет прозрачным. Время намыва фильтровального порошка на один фильтр - 10 - 15 мин. при обеспечении расхода рециркулируемой жидкости около 60 куб. м/час. Слой фильтрующего порошка должен быть 3 - 5 мм в зависимости от количества полиэтиленовых сеток.
5. Далее закрывают вентиль подачи суспензии, останавливают насос, открывают вентиль и включают насос подачи нефильтрованного сиропа.
6. Вытеснение жидкой фазы суспензии намыва производят до содержания массовой доли СВ в фильтрате - 50%, после чего закрывают вентиль возврата суспензии.
3.11.9.5. Работа в установившемся режиме
1. Для равномерного распределения нефильтрованного сиропа по работающим фильтрам установки вентиль сиропа на отрегенерированный фильтр открывают не полностью в течение первых 30 - 40 мин. после пуска его в работу.
2. Проверяют наличие суспензии в мешалке текущего дозирования и подачу ее в мешалку нефильтрованного сиропа.
3. Контролируют давление фильтрования, расход и качество фильтрата, температуру поступающего сиропа.
4. Частичная регенерация осуществляется в автоматическом режиме строго по графику (через 1,0 - 1,5 ч): прекращается на 2 - 3 мин. подача нефильтрованного сиропа, открывается клапан, снижающий давление в фильтре до атмосферного, и затем закрывается. При этом происходит частичное сползание осадка с патрона в коническую часть корпуса фильтра. Подача сиропа в фильтр возобновляется.
3.11.9.6. Остановка патронного фильтра
Фильтр останавливают для регенерации, когда давление в его корпусе достигнет 0,3 МПа (3,0 кгс/кв. см). Для этого:
1. Прекращают подачу нефильтрованного сиропа в фильтр.
2. Выпускают остаток нефильтрованного сиропа в сборник.
3. Осадок через задвижку выпускают в сборник.
4. Фильтр набирают горячей водой или фильтрованным соком II сатурации до верхнего электрода.
5. Проводят полную регенерацию поверхности фильтрования методом пульсационных воздействий в течение 30 мин. В зависимости от состояния фильтровальной ткани применяют два режима пульсации: при повышенной загрязненности ткани давление пульсации - 0,1 - 0,15 МПа (1,0 - 1,5 кгс/кв. см), при пониженной - 0,02 - 0,05 МПа (0,2 - 0,5 кгс/кв. см).
6. После проведения