"Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" (утв. Минпищепромом СССР)

сосудов и трубопроводов, входящих в состав ВУ производят в соответствии с действующими нормативными документами.
Проверяют наличие инструкции по технике безопасности на рабочем месте аппаратчика выпаривания, а также наличие удостоверений квалифицированной комиссии на право обслуживания ВУ у аппаратчиков выпаривания.
При подготовке ВУ к работе проверяют:
правильность включения выпарной установки в тепловую и технологическую схемы сахарного завода;
наличие и исправность средств измерений и автоматического регулирования, установленных на ВУ, их соответствие "Правилам устройства и эксплуатации сосудов, работающих под давлением", а также функциональной схеме автоматизации выпарной установки;
герметичность поверхности нагрева, корпусов и трубопроводов - гидравлическим испытанием после проведения ремонта и механической очистки поверхности нагрева, применяя для заполнения химочищенную воду. После окончания испытания воду из греющих камер и трубопроводов удаляют, а в соковом пространстве аппаратов оставляют на уровне, соответствующем оптимальному для кипящего сока;
трубопроводы ВУ - на отсутствие заглушек, установленных для выполнения гидравлического испытания.
Арматуру на трубопроводах устанавливают в рабочее положение.
4.4.2. Горячая проба выпарной установки
Горячую пробу проводят в следующей последовательности:
Набирают в сборник сока перед ВУ химочищенную воду. Проверяют наличие ее в выпарных аппаратах. В случае несоответствия уровня оптимальному его корректируют. Открывают вентили на трубопроводах отвода конденсата к гидравлическим колонкам (сборникам), открывают вентили отвода неконденсирующихся газов из греющих камер выпарных аппаратов.
Плавно открывают вентиль греющего пара на I корпус.
По мере прогревания ВУ проверяют плотность закрытия и действие всех соковых, конденсатных, паровых вентилей и соответствующих регулирующих клапанов, насосов, контрольно-измерительных приборов и средств автоматического регулирования. В случае необходимости включают вакуумную установку и вторичный пар последнего корпуса направляют на конденсатор.
Во время проведения горячей пробы отмечают и исправляют дефекты.
После окончания горячей пробы закрывают паровой вентиль на I корпус, воду из ВУ удаляют.
Устанавливают заглушки с хвостовиками на дренажных трубопроводах, соединяющих соковое пространство аппаратов и соковые трубопроводы с коллектором вод III категории.
4.4.3. Включение выпарной установки
Включение ВУ проводят в следующей последовательности. Подают воду на конденсатор и включают вакуум-насос. После образования разрежения в конденсаторе к нему подключают соковое пространство последнего корпуса ВУ и коллектор для отвода неконденсирующихся газов из греющих камер тепловых потребителей, работающих при давлении пара ниже атмосферного. Открывают вентили для отвода неконденсирующихся газов из греющих камер ВУ и подогревателей.
Включают приборы и средства автоматического регулирования, открывают вентиль подачи сока через подогреватели в I корпус ВУ, вентиль подачи греющего пара на подогреватель последней группы перед ВУ и вентиль отвода конденсата из греющей камеры этого подогревателя. Заполняют соком все корпуса ВУ до оптимального уровня, открывают вентиль подачи пара в греющую камеру I корпуса, вентили отвода конденсата - на гидравлические колонки (сборники).
По мере прогрева корпусов ВУ и повышения давления вторичного пара подключают его потребителей - подогреватели перед ВУ, а также подогреватели диффузионной установки и станции очистки сока, обогреваемые при пуске отработавшим паром, одновременно переключают отвод конденсата. При достижении давления пара в корпусах ВУ заданной величины контролируют соответствие уровня сока оптимальным его значениям; при необходимости их корректируют.
По мере надобности включают конденсатные насосы. После прогрева ВУ и начала кипения сока в последнем корпусе включают сиропный насос и направляют сироп из последнего корпуса в сборник сока перед ВУ. После достижения массовой доли СВ в сиропе 50 - 55% его подают насосом на станцию уваривания и кристаллизации.
Конденсаты из греющих камер I и II корпусов ВУ, направляемые в ТЭЦ, после сборников или гидравлических колонок контролируют: непрерывно с помощью прибора или периодически (каждые 5 мин.). При обнаружении в указанных конденсатах сахара их возвращают в колонку (сборник) конденсата из греющей камеры III корпуса. При полном отсутствии сахара, определяемого по реакции на альфа-нафтол, конденсаты из греющих камер I и II корпусов ВУ используют для питания котлов в ТЭЦ (котельной).
Кроме описанного порядка пуска ВУ, на свеклосахарных заводах могут быть применены другие, обусловленные особенностями оборудования, технологической или тепловой схем.
4.4.4. Работа выпарной установки
Температурный режим на ВУ поддерживают подачей пара в греющую камеру I корпуса. По мере отложения накипи на поверхности нагрева давление греющего пара повышают. Температура вторичных паров должна обеспечивать нормальную работу потребителей (нагрев соков, сиропа, обогрев вакуум-аппаратов, диффузионной установки и т.п.).
Уровень сока в аппаратах поддерживают таким, чтобы верхняя трубная решетка омывалась кипящим соком по всей поверхности. Такое положение достигается при равномерной работе ВУ по подаче сока и отводу сиропа и равномерном отборе вторичных паров при следующих уровнях сока, % от длины кипятильных труб: I корпус - 25 - 30; II - 30 - 35; III - 30 - 40; IV - 40 - 50; V - 50 - 70.
По мере отложения накипи на поверхности нагрева уровни сока повышают, % от длины кипятильных труб: в I корпусе - на 5; во II - на 10; в III, IV и V корпусах - на 15.
Проверяют отвод неконденсирующихся газов из греющих камер выпарных аппаратов, подогревателей и др. потребителей пара.
Контролируют работу гидравлических колонок (сборников конденсата) по непрерывному отводу конденсата из греющих камер, а также гидравлического затвора, предупреждающего прорыв пара по перепускным конденсатопроводам.
При перебоях в поступлении сока на ВУ в сборник сока подают конденсат или химически очищенную воду.
При прекращении подачи сока и отсутствии в достаточном количестве конденсата и химически очищенной воды подачу греющего пара на I корпус прекращают.
При пенении сока вводят в выпарные аппараты соответствующий пеногаситель. Допустимо применять растительные масла. Применение жира допускается в крайних случаях, так как это способствует загрязнению поверхности нагрева.
В случае, когда поверхность нагрева ВУ покрылась накипью до такой степени, что дальнейшее повышение давления греющего пара в I корпусе невозможно из-за превышения противодавления на турбине сверх допустимого или из-за превышения температуры кипения в I корпусе заданной предельной величины, или по другим причинам выпарную установку останавливают и поверхность нагрева ее подвергают химической очистке от накипи.
4.4.5. Остановка выпарной установки
После прекращения поступления сока в сборник перед ВУ подают в него конденсат или химически очищенную воду и вытесняют сок из I, II, III и IV корпусов в V корпус, отключают подачу греющего пара на подогреватели дефекосатурации. Несколько уменьшают давление в греющей камере I корпуса и за счет отвода вторичного пара последнего корпуса на конденсатор сгущают сок до массовой доли сухих веществ 35 - 40%. Переключают вакуум-аппараты на обогрев отработавшим паром и откачивают сироп из V корпуса в сборник сиропа. При пониженном давлении греющего пара в I корпусе и отборе вторичного пара на подогреватели перед ВУ и на конденсатор проводят окончательную промывку корпусов ВУ конденсатом или химически очищенной водой, перепуская содержимое выпарных аппаратов из корпуса в корпус до массовой доли сухих веществ в соке из последнего корпуса 1%. Этот сок откачивают в сборник сиропа перед вакуум-аппаратами.
После окончания промывки закрывают подачу пара на подогреватель последней группы перед ВУ и в греющую камеру I корпуса. После снижения давления паров до атмосферного прекращают отбор вторичного пара из последнего корпуса на конденсатор, закрывают вентили отвода неконденсирующихся газов на конденсатор, опорожняют корпуса от содержимого через дренажную арматуру, удалив предварительно заглушки на дренажных трубопроводах. В случае необходимости охлаждают выпарные аппараты многократным набором и спуском холодной воды.
Работы, связанные с пребыванием людей внутри аппаратов, выполняют только при отсоединении выпарных аппаратов от трубопроводов, находящихся под давлением пара, с помощью заглушек, установленных между закрытой запорной арматурой и выпарными аппаратами.
4.4.6. Ненормальности в работе выпарной установки
и меры их устранения
------------------T---------------------------T---------------------------¬
¦ Ненормальности ¦ Возможные причины ¦ Меры устранения ¦
¦ в работе ¦ ¦ ¦
+-----------------+---------------------------+---------------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+-----------------+---------------------------+---------------------------+
¦Сироп жидкий, ¦На выпарную установку ¦Устранить причины ¦
¦несмотря на то, ¦поступает сок с низкой ¦разжижения сока (чрезмерное¦
¦что давление ¦массовой долей сухих ¦количество промоев, ¦
¦греющего пара в ¦веществ ¦увеличенный отбор сока ¦
¦I корпусе и ¦ ¦и др.) ¦
¦разрежение в ¦ ¦ ¦
¦последнем корпусе¦В сок попадает конденсат ¦Устранить неплотности ¦
¦нормальные ¦вследствие нарушения ¦поверхности нагрева ¦
¦ ¦герметичности поверхности ¦ ¦
¦ ¦нагрева ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Плохо работают оттяжки, в ¦Отрегулировать работу ¦
¦ ¦паровой камере скопились ¦оттяжек ¦
¦ ¦газы ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Поверхность нагрева ¦Выварить выпарную установку¦
¦ ¦выпарной установки ¦ ¦
¦ ¦покрылась накипью ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦В конденсате ¦Нарушена герметичность ¦Выявить место неплотности и¦
¦обнаружен сахар ¦кипятильных труб, обнаружи-¦устранить ее ¦
¦ ¦ваемая при значительном ¦ ¦
¦ ¦понижении давления в ¦ ¦
¦ ¦греющих камерах ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Переброс сока вследствие ¦Поддерживать нормальный ¦
¦ ¦чрезмерно высокого уровня ¦уровень сока. ¦
¦ ¦его в выпарных аппаратах ¦В случае пенения дать ¦
¦ ¦или вследствие пенения ¦масло, проверить работу ¦
¦ ¦ ¦дефекосатурации ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Нет требуемого ¦Поступает мало воды на ¦Увеличить поступление воды ¦
¦разрежения в ¦конденсатор ¦ ¦
¦последнем корпусе¦ ¦ ¦
¦ ¦Неплотности в системе ¦Тщательно проверить на ¦
¦ ¦разрежения ¦герметичность трубы системы¦
¦ ¦ ¦разрежения и конденсатор. ¦
¦ ¦ ¦Устранить обнаруженные ¦
¦ ¦ ¦неплотности ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Неисправность вакуум-насоса¦Устранить обнаруженные ¦
¦ ¦ ¦дефекты ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Температурный ¦На корпусах с увеличенным ¦Наладить работу оттяжек и ¦
¦перепад на от- ¦температурным перепадом ¦отвод конденсатов из ¦
¦дельных корпусах ¦чрезмерное загорание ¦аппаратов. Если эти ¦
¦увеличился, а на ¦поверхности нагрева, плохая¦мероприятия не дадут нужных¦
¦остальных умень- ¦деаэрация греющей камеры ¦результатов, выварить ¦
¦шился при нор- ¦или она залита конденсатом ¦выпарную установку или ¦
¦мальном давлении ¦ ¦соответствующие корпуса ¦
¦греющего пара в ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦I корпусе и ¦Плохо работают ¦Наладить работу гидравли- ¦
¦разрежении в ¦гидравлические колонки или ¦ческих колонок или регуля- ¦
¦последнем ¦регуляторы уровня в ¦торов уровня в сборниках ¦
¦ ¦сборниках конденсата ¦конденсата ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Значительное ¦Несоблюдение оптимального ¦Наладить четкую работу ¦
¦нарастание ¦режима на станциях ¦станции сокодобывания и ¦
¦цветности сока ¦сокодобывания и очистки. ¦дефекосатурации ¦
¦на выпарной ¦Высокая щелочность сока ¦ ¦
¦установке ¦ ¦ ¦
¦ ¦Ненормальная работа ¦Отрегулировать уровень сока¦
¦ ¦выпарной установки, слишком¦в аппаратах, работать на ¦
¦ ¦высокий или слишком низкий ¦вакуум-аппаратах строго по ¦
¦ ¦уровень сока в аппаратах, ¦графику, не допускать пере-¦
¦ ¦задерживается отвод сиропа,¦полнения сиропных сборни- ¦
¦ ¦низкий темп работы выпарной¦ков, повысить темп работы ¦
¦ ¦установки