"Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" (утв. Минпищепромом СССР)

пульсации фильтр опорожняют, спуская осадок в мешалку.
7. При кратковременной остановке в ходе производства, а также для замены тканевого рукава или сетки в фильтре выполняют работы согласно п. 3.11.9.6 (N 1 - 7).
8. При остановке всех фильтров в конце производства и перед консервацией их на ремонтный период необходимо: промыть установку и трубопроводы горячей водой и провести углубленную регенерацию фильтров под давлением, МПа (кгс/кв. см): 0,05 (0,5) - 30 мин.; 0,1 - (1,0) - 30 мин.; 0,15 (1,5) - 30 мин.
9. Провести химическую регенерацию каждого фильтра 1,5-процентным раствором соляной кислоты с одновременной углубленной пульсационной регенерацией под давлением, МПа (кгс/кв. см): 0,05 (0,5) - 120 мин.; 0,1 (1,0) - <...> мин.
10. Промыть фильтры и трубопроводы горячим 2,0-процентным раствором кальцинированной соды.
11. Снять крышки с фильтров, приподнять трубные решетки с патронами и поставить деревянные прокладки.
12. Закрыть каждый фильтр крышкой.
3.11.9.7. Ненормальности в работе установки патронных фильтров и меры их устранения
---------------T---------------------T------------------------------------¬
¦Ненормальности¦ Возможные причины ¦ Меры устранения ¦
¦ в работе ¦ ¦ ¦
+--------------+---------------------+------------------------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+--------------+---------------------+------------------------------------+
¦Фильтрование ¦Температура исходного¦Обеспечить температуру сиропа не ¦
¦протекает с ¦сиропа ниже ¦ниже 85 °C ¦
¦недостаточной ¦установленной ¦ ¦
¦скоростью ¦ ¦ ¦
¦ ¦Недостаточное ¦Проверить наличие сиропа в сборнике ¦
¦ ¦количество сиропа, ¦нефильтрованного сиропа и работу ¦
¦ ¦поступающего в фильтр¦насоса, перекачивающего сироп. ¦
¦ ¦ ¦Проверить герметичность вентилей и ¦
¦ ¦ ¦закрытие клапанов возврата ¦
¦ ¦ ¦суспензии, грязевой заслонки ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Повысилось содержание¦Проверить массовую долю СВ в ¦
¦ ¦СВ исходного сиропа ¦исходном сиропе и довести ее ¦
¦ ¦ ¦до 65 - 67% ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Снизилась фильтро- ¦Провести полную регенерацию с ¦
¦ ¦вальная способность ¦увеличением времени пульсации ¦
¦ ¦перегородки ¦до 50 мин. ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Выходит мутный¦Повреждена фильтро- ¦Остановить фильтры на промывку и ¦
¦фильтрат ¦вальная ткань одного ¦регенерацию, выпустить осадок из ¦
¦ ¦или нескольких ¦фильтра. Открыть крышку и поднять ¦
¦ ¦патронов ¦трубную решетку с патронами. ¦
¦ ¦ ¦Определить неисправный патрон путем ¦
¦ ¦ ¦подачи воздуха в каждый из патронов.¦
¦ ¦ ¦Заменить неисправный ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Осадок не ¦Уплотнение осадка в ¦Произвести набор фильтра водой, ¦
¦удаляется из ¦конической части ¦создать давление водой или воздухом ¦
¦фильтра ¦корпуса фильтра ¦0,2 - 0,3 МПа (2 - 3 кгс/кв. см) и ¦
¦ ¦ ¦выпустить осадок. ¦
¦ ¦ ¦Подать воздух под давлением в кони- ¦
¦ ¦ ¦ческую часть корпуса фильтра для ¦
¦ ¦ ¦разрыхления осадка. Открыть грязевую¦
¦ ¦ ¦задвижку и выпустить осадок ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Недостаточно ¦Низкое давление ¦Увеличить давление воздуха, ¦
¦эффективна ¦воздуха, поступающего¦подаваемого на пульсатор. ¦
¦пульсационная ¦на регенерацию ¦Давление в корпусе фильтра должно ¦
¦регенерация ¦ ¦быть не выше 0,2 МПа ¦
¦из-за малой ¦ ¦(2,0 кгс/кв. см) ¦
¦амплитуды ¦ ¦ ¦
¦колебаний и ¦Низкий уровень ¦Заполнить фильтр промывной жидкостью¦
¦небольшого ¦жидкости в фильтре ¦до установленного уровня ¦
¦перепада ¦ ¦ ¦
¦давления ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦В процессе ¦Затруднен выход ¦Открыть вентиль на трубопроводе от- ¦
¦регенерации ¦отработанного воздуха¦вода отработанного воздуха и обеспе-¦
¦увеличивается ¦ ¦чить свободный выход в атмосферу. ¦
¦давление в ¦ ¦Металлическим стержнем прочистить ¦
¦фильтре ¦ ¦трубопровод для отвода отработанного¦
¦ ¦ ¦воздуха ¦
L--------------+---------------------+-------------------------------------
4. НАГРЕВ ПРОДУКТОВ И СГУЩЕНИЕ СОКА
4.1. Принципиальная тепловая схема завода
Тепловая схема свеклосахарного завода должна обеспечивать:
- нагрев продуктов до температур, предусмотренных технологическим режимом;
- сгущение сока в выпарной установке до заданного значения массовой доли сухих веществ;
- уваривание утфелей;
- снабжение ТЭЦ (котельной) конденсатом для питания паровых котлов;
- удовлетворение нужд завода в горячей воде для технологических целей.
Принципиальная тепловая схема представлена на рис. 4.1.
Основным элементом тепловой схемы является выпарная установка (ВУ), состоящая обычно из четырех корпусов и концентратора (четырехкорпусная выпарная установка с концентратором) или из пяти корпусов (4), (5), (6), (7), (8).
Сульфитированный сок подают насосом через подогреватели (1), (2), (3) в I корпус ВУ. Проходя последовательно все корпуса, сок за счет испарения из него воды сгущается и в виде сиропа насосом (9) откачивается из последнего корпуса. Сироп в смеси с клеровкой желтого сахара подают на сульфитацию, затем насосом (10) через подогреватель (11) - на фильтрование, откуда направляют на уваривание и кристаллизацию.
Если в схеме предусмотрена межкорпусная сульфитация, сироп после IV корпуса насосом (12) направляют на станцию сульфитации, где смешивают с клеровкой желтого сахара, сульфитируют и после фильтрования насосом (13) подают в V корпус ВУ или концентратор, откуда сгущенный до заданного значения массовой доли сухих веществ сироп насосом (9) направляют на уваривание и кристаллизацию.
Для обогрева первого корпуса и подогревателя последней группы перед ВУ используют отработавший пар паровых турбин и редуцированный пар паровых котлов (технологический пар), смесь которых отбирают из парового коллектора. Технологический пар должен быть насыщенным или перегретым не более чем на 50 °C против температуры насыщения. Перегрев пара уменьшают за счет распыления в потоке перегретого пара воды с помощью специального устройства (РОУ).
При затруднениях в работе завода (переработка порченой свеклы, несоблюдение оптимального режима на участках сокодобывания и очистки соков, низкий темп работы выпарной установки и т.п.) перегрев пара должен быть не более 10 °C.
С целью повышения устойчивости в работе и тепловой экономичности ВУ при выпаривании дополнительного против расчетного количества воды в тепловой схеме может быть предусмотрена установка пароструйных компрессоров для сжатия вторичного пара I или II корпуса до давления греющего пара I корпуса. В этом случае острый пар из котлов используют в качестве рабочего в пароструйных компрессорах. Редуцированный острый пар, а также пар на выходе из пароструйного компрессора перед поступлением в паровой коллектор увлажняют.
Вторичные пары, получаемые при выпаривании воды из сока в I, II, III и IV корпусах ВУ, направляют для обогрева последующих корпусов ВУ, подогревателей и остальным потребителям в соответствии с принятым пароотбором.
Вторичный пар из последнего корпуса ВУ используют в пароконтактных подогревателях (14) для нагрева жомопрессовой воды и питательной воды для диффузии, а избыточный вторичный пар направляют в конденсатор (15), из которого смесь неконденсирующихся газов выкачивают вакуум-насосом (16). Конденсат вторичного пара, смешавшись с охлаждающей водой, стекает по опускной трубе в сборник барометрической воды.
Конденсаты из пароиспользующих аппаратов отводят на гидравлические колонки (17) (сборники конденсата), где их группируют по принципу равных температур (давлений).
Конденсаты отработавшего пара и вторичного пара I корпуса ВУ насосами (18) откачивают в ТЭЦ: без снижения температуры при наличии деаэраторов повышенного давления и с температурой 104 - 107 °C, если деаэраторы работают при атмосферном давлении. Температуру конденсатов в последнем случае снижают в колонках-испарителях (сборниках-испарителях) за счет отвода паров самоиспарения в греющую камеру соответствующего корпуса.
Конденсаты вторичных паров II, III и IV корпусов, а также избыток возвращаемого из ТЭЦ конденсата, пропущенные последовательно через гидравлические колонки (сборники) соответствующих корпусов, направляют в сборник конденсата последнего корпуса (19) и из него через теплообменник диффузионного сока откачивают насосом (20) в заводской сборник конденсатов, откуда расходуют на технологические нужды.
Неконденсирующиеся газы из греющих камер выпарных аппаратов, подогревателей и вакуум-аппаратов отводят:
а) из камер, работающих под давлением греющего пара выше атмосферного, - через регулирующие вентили в атмосферу;
б) из камер, работающих под атмосферным давлением или разрежением, - через регулирующие вентили в специальный трубопровод-коллектор, сообщающийся с барометрическим конденсатором.
4.2. Температурный режим по корпусам ВУ и рекомендуемое
распределение греющих паров по станциям завода
Температурный режим, °C, четырехкорпусной выпарной установки с конденсатором представлен в табл. 4.1.
Таблица 4.1
----------------------------------T--------T------------------------------¬
¦ Параметры ¦Обозна- ¦ Корпус выпарной установки ¦
¦ ¦чение +---------T-----T-----T---T----+
¦ ¦ ¦ I ¦ II ¦ III ¦IV ¦ V ¦
+---------------------------------+--------+---------+-----+-----+---+----+
¦Температура греющего пара ¦t ¦132 - 138¦124,5¦115 ¦101¦84 ¦
¦ ¦ гр ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Полезная разность температур ¦ДЕЛЬТА t¦6 - 12 ¦7,5 ¦10,5 ¦12 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Температура кипения сока ¦t ¦126 ¦117 ¦104,5¦89 ¦68,4¦
¦ ¦ к ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Температурная депрессия ¦ДЕЛЬТА ¦0,5 ¦1,0 ¦2,5 ¦4,0¦3,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Температура вторичного пара ¦t ¦125,5 ¦116 ¦102 ¦85 ¦65 ¦
¦ ¦ вт ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Снижение температуры в сепари- ¦ДЕЛЬТА n¦1,0 ¦1,0 ¦1,0 ¦1,0¦1,0 ¦
¦рующих устройствах и паропроводах¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---------------------------------+--------+---------+-----+-----+---+-----
Температурный режим, °C, пятикорпусной выпарной установки представлен в табл. 4.2.
Таблица 4.2
----------------------------------T--------T------------------------------¬
¦ Параметры ¦Обозна- ¦ Корпус выпарной установки ¦
¦ ¦чение +---------T-----T-----T---T----+
¦ ¦ ¦ I ¦ II ¦ III ¦IV ¦ V ¦
+---------------------------------+--------+---------+-----+-----+---+----+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---------------------------------+--------+---------+-----+-----+---+----+
¦Температура греющего пара ¦t ¦136 ¦127,5¦119 ¦110¦99 ¦
¦ ¦ гр ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Полезная разность температур ¦ДЕЛЬТА t¦7 ¦6,5 ¦7 ¦8 ¦8,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Температура кипения сока ¦t ¦129 ¦121 ¦112 ¦102¦90,5¦
¦ ¦ к ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Температурная депрессия ¦ДЕЛЬТА ¦0,5 ¦1,0 ¦1,0 ¦2,0¦4,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Температура вторичного пара ¦t ¦128,5 ¦120 ¦111 ¦100¦86,5¦
¦ ¦ вт ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Снижение температуры в сепарирую-¦ДЕЛЬТА n¦1,0 ¦1,0 ¦1,0 ¦1,0¦1,0 ¦
¦щих устройствах и паропроводах ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---------------------------------+--------+---------+-----+-----+---+-----
В