"Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" (утв. Минпищепромом СССР)

55%) и клеровка сахара II кристаллизации после сульфитирования и фильтрования поступают на IV корпус выпарной установки;
- после концентратора сироп, сгущенный до массовой доли сухих веществ 68 - 72%, поступает в сборники перед вакуум-аппаратами;
- до "пробы" набирают минимальное количество сиропа, обеспечивающее покрытие поверхности теплообмена перед введением затравки;
- перед заводкой кристаллов температуру уваренного сиропа поднимают до 84 - 86 °C путем снижения разрежения;
- после достижения коэффициента пересыщения 1,2 - 1,3 в аппарат вводят затравку;
- после образования необходимого количества кристаллов прерывают кристаллообразование раскачкой;
- после закрепления кристаллов температуру кипения утфеля постепенно снижают до 80 - 82 °C, повышая разрежение;
- после непродолжительного уваривания температуру кипения утфеля повышают до 86 °C и раскачивают утфель сиропом;
- перед окончанием уваривания утфеля температуру его постепенно снижают до 76 - 78 °C.
5.3. Уваривание утфеля II кристаллизации
при трехкристаллизационной схеме
5.3.1. Технологические параметры процесса
1. Массовая доля сухих веществ в готовом
утфеле, % 92,0 - 93,0
2. Разрежение в аппарате, МПа (кгс/кв. см) 0,08 - 0,09 (0,8 - 0,9)
3. Температура кипения утфеля, °C 65 - 76
4. Давление греющего пара, МПа (кгс/кв. см) 0,070 - 0,10 (0,7 - 1,0)
5. Эффект кристаллизации, ед. 5 - 7
5.3.2. Особенности ведения процесса
1. Для получения утфеля III кристаллизации с доброкачественностью, не превышающей 75%, утфель II кристаллизации необходимо уваривать из второго и первого оттеков утфеля I кристаллизации со средней (динамической) доброкачественностью около 86%.
2. При работе по трехкристаллизационной схеме, предложенной ВНИИСП и включающей использование части (около 1/3) утфеля II в качестве кристаллической основы для уваривания утфеля III кристаллизации, доброкачественность оттека, поступающего на уваривание утфеля II кристаллизации, может быть снижена до 82%.
3. Оттеки перед вводом в аппарат нагревают в сборниках открытым паром до 85 °C, чтобы растворить кристаллы и обеспечить немедленное вскипание их при поступлении в аппарат. При этом необходимо избегать длительного нагревания оттеков, чтобы не было излишнего разложения сахарозы. Оттеки вводят в вакуум-аппарат последовательно, по нисходящей доброкачественности (сначала второй, затем первый оттек).
4. Первоначальное заполнение аппарата осуществляют так, чтобы вся поверхность нагрева в момент заводки кристаллов сахара была закрыта кипящим оттеком. К набору аппарата оттеком приступают немедленно после его пропарки, чтобы горячий оттек, попадая в горячий аппарат, тотчас же в нем вскипал. Вентили греющего пара открывают, как только вся поверхность нагрева или включаемые в работу отдельные ее секции покроются кипящим оттеком.
5. Оттек сгущают для заводки кристаллов сахара при полностью открытом воздушном вентиле. О готовности оттека к заводке в нем кристаллов сахара судят по внешним признакам.
6. Кристаллы сахара заводят сахарной пудрой, вводимой в аппарат в количестве 60 - 80 г при температуре 76 - 78 °C. После закрепления кристаллов двумя - тремя подкачками дальнейшее их наращивание проводят при температуре 74 - 76 °C.
7. Образование кристаллов протекает в условиях более высокой плотности межкристального раствора, чем при уваривании утфеля I кристаллизации. Время начала и окончания подкачек определяют визуально (по внешним признакам увариваемого утфеля) и по пробе утфеля на стекле.
8. Утфель центрифугируют нагорячо.
5.4. Уваривание утфеля последней кристаллизации
5.4.1. Технологические параметры процесса
1. Массовая доля сухих веществ в готовом
утфеле, % 94 - 95
2. Разрежение в аппарате, МПа (кгс/кв. см) 0,08 - 0,09 (0,8 - 0,9)
3. Температура кипения утфеля, °C 60 - 72
4. Давление греющего пара, МПа (кгс/кв. см) 0,07 - 0,10 (0,7 - 1,0)
5. Эффект кристаллизации, ед. 10 - 12
5.4.2. Особенности ведения процесса
1. При двухкристаллизационной схеме на уваривание утфеля последней кристаллизации поступают первый оттек утфеля I кристаллизации и аффинационный.
2. При трехкристаллизационной схеме для уваривания утфеля последней кристаллизации используют оттеки утфеля II кристаллизации, аффинационный оттек и оттек, получаемый от промывки центрифуг III кристаллизации.
3. При затруднениях в уваривании утфеля последней кристаллизации целесообразно для интенсификации процесса кристаллизации, устранения пенообразования и улучшения процесса центрифугирования применять поверхностно-активные вещества - ПАВ (см. п. 5.7).
4. Оттеки, вводимые в аппараты, не должны содержать кристаллов сахара. Растворение кристаллов обеспечивают, нагрев оттеки до 85 °C в сборниках при помощи барботеров.
5. Сгущение оттека до заводки кристаллов сахара
а) Перед вводом в вакуум-аппарат второго оттека утфеля II кристаллизации его нагревают в сборнике до 85 °C.
б) Пропаривают аппарат, закрывают спускное отверстие и затем, при разрежении не более 0,04 МПа (0,4 кгс/кв. см), в аппарат набирают оттек. К концу набора разрежение увеличивают постепенным открыванием вентиля.
в) Первоначальный набор аппарата проводят так, чтобы поверхность нагрева покрылась кипящим оттеком.
г) Оттек сгущают до заводки кристаллов при полностью открытом воздушном вентиле. Не следует заводить кристаллы сахара в периоды, когда в вакуумной системе по каким-либо причинам наблюдается низкое разрежение. Так, например нельзя заводить кристаллы в момент подключения какого-либо другого вакуум-аппарата к воздушному трубопроводу.
д) О готовности оттека к заводке кристаллов судят по внешним (органолептическим) признакам (подвижности утфеля в аппарате, скорости стекания брызг по зрительному стеклу и пробе "на волос"). Кристаллы заводят при температуре 72 - 76 °C.
6. Заводка кристаллов сахара
а) Кристаллы сахара заводят путем ввода в аппарат сахарной пудры в один прием. Количество ее для аппарата емкостью 40 т составляем 150 - 200 г.
Требования, предъявляемые к сахарной пудре, применяемой для заводки кристаллов, те же, что и для пудры, используемой при уваривании утфеля I кристаллизации.
б) После ввода пудры в аппарат тщательно промывают пробный кран.
в) Убедившись в том, что в аппарате образовалось требуемое количество кристаллов сахара, немедленно снижают степень пересыщения межкристального раствора для прекращения дальнейшего образования кристаллов. Образовавшиеся кристаллы закрепляют наращиванием. Для этого проводят две-три небольшие подкачки оттека, с промежутком в 2 - 4 мин.
г) При уваривании утфеля III кристаллизации на кристаллической основе утфеля II кристаллизации его расчетное количество (п. 5.1.1) вводят при открытом воздушном вентиле в вакуум-аппарат III кристаллизации. Пар в паровую камеру подают после того, как поверхность нагрева покроется утфелем. Его раскачивают оттеком утфеля II кристаллизации и продолжают уваривание.
Размеры кристаллов утфеля II кристаллизации, используемого в качестве кристаллической основы, должны быть в пределах 0,25 - 0,35 мм.
7. Наращивание кристаллов сахара
а) Кристаллы сахара наращивают вводом первого оттека утфеля предыдущей ступени кристаллизации - частыми небольшими подкачками или при непрерывном питании аппарата. Непрерывные, а также частые небольшие подкачки устраняют вредные для уваривания утфеля колебания в величине пересыщения межкристального раствора.
Повышение пересыщения перед очередной подкачкой снижает циркуляцию в аппарате и этим тормозит процесс испарения воды, а излишнее разбавление межкристального раствора задерживает рост кристаллов. Кроме того, сильное сгущение массы сопровождается обильным образованием вторичных кристаллов, ухудшающих качество кристаллического сахара. Удаление вторичных кристаллов растворением приводит к уменьшению производительности вакуум-аппарата.
К концу наращивания кристаллов интервалы между подкачками и объем их постепенно увеличивают.
б) Время начала и окончания подкачек, а также объем каждой подкачки устанавливают по пробе на стекле, взятой из пробного крана аппарата.
в) Разделку кристаллов проводят путем подкачки в аппарат оттека, подогретого на 5 - 10 °C выше температуры кипения в аппарате.
г) В конце уваривания, при окончательном сгущении утфеля, в аппарат забирают аффинационный оттек.
д) Температуру уваривания в период наращивания кристаллов поддерживают на уровне 68 - 70 °C.
8. Окончательное сгущение утфеля
а) Последнюю стадию процесса уваривания утфеля ведут при температуре 65 - 68 °C, чтобы вязкость межкристального раствора была минимальной.
б) Массовая доля сухих веществ уваренного утфеля должна быть в пределах 94 - 95%. Уваренный утфель оценивают с учетом его подвижности, обеспечивающей нормальный спуск из аппарата.
в) Уваривание при температуре 65 - 68 °C можно обеспечить только при разрежении в вакуум-аппаратах не менее 0,085 МПа (0,85 кгс/кв. см). Поэтому в ремонтный период должна быть произведена тщательная герметизация воздушно-конденсационной системы и выделен для уваривания утфелей II и III кристаллизаций отдельный конденсатор.
5.5. Ненормальности в работе вакуум-аппаратов
и меры их устранения
---------------T-----------------------T----------------------------------¬
¦Ненормальности¦ Возможные причины ¦ Меры устранения ¦
¦ в работе ¦ ¦ ¦
+--------------+-----------------------+----------------------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+--------------+-----------------------+----------------------------------+
¦Пенится ¦Плохое качество свеклы ¦Применять в качестве пеногасителя ¦
¦утфельная ¦ ¦поверхностно-активные вещества ¦
¦масса в ¦ ¦(АМГСК). В исключительных случаях ¦
¦аппарате ¦ ¦можно подать в аппарат дисперсию ¦
¦ ¦ ¦пеногасителя - растительное масло ¦
¦ ¦ ¦или олеиновую кислоту ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Реакция сиропа (pH) или¦Принять меры к восстановлению ¦
¦ ¦оттеков кислая ¦нормальной щелочности продуктов, ¦
¦ ¦ ¦поступающих на уваривание ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Резкое увеличение ¦Воздушные вентили открывать ¦
¦ ¦разрежения, перегрев ¦медленно, постепенно снижать ¦
¦ ¦сиропов, оттеков в ¦температуру в сборниках до ¦
¦ ¦сборниках ¦нормальной ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Долго увари- ¦Плохо отводится ¦Проверить, правильно ли открыты ¦
¦вается сироп ¦конденсат и ¦вентили отвода конденсата и ¦
¦или оттек и ¦неконденсирующиеся газы¦неконденсирующихся газов ¦
¦медленно ¦ ¦ ¦
¦растут ¦Разжижение утфеля ¦Устранить причину ¦
¦кристаллы ¦ ¦ ¦
¦ ¦Высокая щелочность ¦Улучшить работу дефекосатурации и ¦
¦ ¦ ¦особенно сульфитации сока и сиропа¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Повышенное содержание ¦Ввести в аппарат раствор соды или ¦
¦ ¦известковых солей в ¦тринатрийфосфата ¦
¦ ¦сиропе или оттеках ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦На поверхности¦Нарушение режима работы¦Выдерживать оптимальный ¦
¦нагрева ¦дефекосатурации или ¦технологический режим ¦
¦вакуум-аппара-¦низкое качество свеклы ¦ ¦
¦та образуется ¦ ¦ ¦
¦корка ¦Плохо очищена ¦Очистить поверхность нагрева от ¦
¦ ¦поверхность нагрева при¦остатков утфеля при пропаривании ¦
¦ ¦проваривании ¦аппарата ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦В аппарат подают ¦Нагреть сиропы и оттеки в ¦
¦ ¦недостаточно нагретые ¦сборниках на 5 - 10 °C выше ¦
¦ ¦сиропы или оттеки ¦температуры массы в аппарате ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Плохое качество сиропа ¦Ввести в аппарат, незадолго до ¦
¦ ¦ ¦ввода пудры, растительное масло, ¦
¦ ¦ ¦процесс уваривания вести на жидких¦
¦ ¦ ¦пробах. Если это не поможет, доба-¦
¦ ¦ ¦вить в аппарат в процессе уварива-¦
¦ ¦ ¦ния масло и одновременно (при ¦
¦ ¦ ¦резком повышении температуры) ¦
¦ ¦ ¦сильно встряхнуть утфельную массу ¦
¦ ¦ ¦подрывом пробного крана. Если и ¦
¦ ¦ ¦это не даст результата, то по ¦
¦ ¦ ¦окончании пропаривания "прижечь" ¦
¦ ¦ ¦корку. Для этого, закрыв шибер и ¦
¦ ¦ ¦воздушный вентиль, пустить пар в ¦
¦ ¦ ¦поверхность нагрева, после чего ¦
¦ ¦ ¦быстрым и полным открытием воздуш-¦
¦ ¦ ¦ного вентиля создать разрежение ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦В готовом са- ¦Недостаточна циркуляция¦Усилить циркуляцию барботированием¦