"Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" (утв. Минпищепромом СССР)

оттеков применяют плетеные подкладочные сита из коррозионностойких металлов (нержавеющей стали, латуни), с размером ячейки 4 x 4 мм или 5 x 5 мм (диаметр проволоки - 1,2 - 1,4 мм), а также специальные штампованные латунные сита.
6. Центрифуги утфеля I кристаллизации должны иметь устройства для оттяжки пара, образующегося при промывке сахара горячей водой или паром.
7. Для очистки центрифуг от остатков сахара на площадке центрифуг устанавливают штуцеры с подводом горячей воды, снабженные съемными резиновыми шлангами длиной, достаточной для промывки нескольких центрифуг.
8. Конвейер сахара I кристаллизации перед элеватором оборудуют устройством для отвода в сторону комков сахара повышенной цветности.
9. Сечение и уклон желобов, отводящих оттеки, должны быть такими, чтобы последние не переливались через край. Уклон желоба: для оттеков - 20, для мелассы - 30 мм на 1 м.
Если первый и второй оттеки отводят по одному желобу, разделенному продольной перегородкой, ее тщательно приваривают ко дну желоба, чтобы исключить возможность смешения оттеков.
10. Трубопроводы для оттеков и мелассы не должны иметь крутых колен и провесов.
11. Сборники оттеков устанавливают на подставках и оборудуют паровыми барботерами.
12. Пол насосного отделения делают с уклоном в сторону сборника разливов, накрытого решеткой.
13. Отделение центрифуг связывают сигнализацией с площадкой вакуум-аппаратов, трактом транспортирования сахара, сушильным отделением и лабораторией.
14. Рабочие места у центрифуг, конвейеров сахара, сборников оттеков и насосов должны быть освещены. На видном месте устанавливают настенные часы.
5.9.3. Технологические параметры и особенности процесса
центрифугирования утфеля I кристаллизации
1. Технологические параметры
Центрифугирование утфеля I кристаллизации проводят без охлаждения, при температуре 70 - 75 °C, с промывкой его водой, отводом двух оттеков и получением равномерно промытого сахара, соответствующего требованиям государственного стандарта.
Температура промывной воды, °C 80 - 90
Расход воды, % к массе утфеля 2,0 - 3,5
Влажность сахара при выгрузке из центрифуг в среднем, % 0,8
Разность между доброкачественностями первого
оттека и межкристального раствора не более, ед. 1,0
Разность между доброкачественностями второго
и первого оттеков, ед. 5,0 - 7,0
2. Ротор-барабан центрифуг наполняют утфелем на полную емкость, не допуская его перебора, выдерживая расстояние между слоем утфеля и краем верхнего внутреннего борта ротора 5 - 10 мм.
3. Время разгона загруженного ротора-барабана центрифуги до рабочей скорости вращения должно составлять 50 - 80 с.
4. Темп центрифугирования должен обеспечивать освобождение утфелемешалки ко времени выгрузки утфеля из следующего вакуум-аппарата. При этом необходимо обращать внимание на соответствие фактического времени цикла центрифугирования тому, которое указано в инструкции по эксплуатации центрифуги. Если время одного полного цикла окажется меньше, увеличивается расход электроэнергии и преждевременно может выйти из строя электродвигатель центрифуги. Это наблюдается при переходе с автоматического на ручное управление, а также при сокращении цикла, когда центрифугируемый утфель имеет крупные кристаллы и низкую вязкость межкристального раствора (например, при переработке тростникового сахара-сырца).
5. Нельзя допускать одновременного включения и выгрузки нескольких центрифуг, так как это приводит к резкому увеличению силы тока, потребляемого из электросети, и перегрузке средств, транспортирующих сахар в сушильное отделение.
6. Для нормальной эксплуатации автоматизированных центрифуг необходимо поддерживать содержание кристаллов сахара в утфеле в пределах 50 - 55% и текучесть (вязкость), обеспечивающую равномерное его распределение по высоте ротора так, чтобы время загрузки составляло 15 - 25 с. Неравномерное распределение утфеля в роторе вызывает вибрацию центрифуги и неравномерную промывку сахара.
При загрузке утфеля, быстро теряющего текучесть и не успевающего равномерно распределиться по высоте ротора, увеличивают подачу его, отрегулировав вручную степень открывания шибера на утфелераспределителе. При интенсивном поступлении утфеля в ротор открывание шибера уменьшают.
Если при полностью открытом шибере загружаемый утфель не успевает равномерно распределяться по высоте ротора, его разжижают в утфелераспределителе, не допуская, однако, излишнего его разбавления. Для разбавления используют первый оттек утфеля I кристаллизации, который подают одновременно с утфелем через разбрызгиватель в виде трубы с отверстиями (7 - 8 мм), устанавливаемый над шибером утфелемешалки. Оттек для разбавления берут из нагнетательной коммуникации, связывающей сборник оттека под центрифугами со сборником на площадке вакуум-аппаратов. Запорный вентиль устанавливают близко к нагнетательной трубе, а трубопровод, подающий оттек к утфелераспределителю, делают с уклоном в сторону утфелераспределителя.
Следует иметь в виду, что утфель с чрезмерно низким содержанием кристаллов может при разгоне центрифуги не успеть приобрести угловую скорость вращения ротора и, сместившись по периметру, вызвать значительные отклонения вала ротора от вертикального положения. Это может привести к деформации вала и представляет опасность для обслуживающего персонала.
7. В центрифугах, оборудованных электродвигателем постоянного тока, загрузку центрифуги в зависимости от текучести утфеля проводят при угловой скорости вращения 16,0 - 26,0 рад./с (150 - 250 об./мин.). Если утфель густой и вытекает из шибера утфелераспределителя медленно, для обеспечения его равномерного распределения загрузку следует начинать при меньшей угловой скорости вращения ротора. Если текучесть утфеля повышенная, загрузку начинают при большей скорости вращения.
8. Сахар промывают в центрифугах горячей артезианской профильтрованной водой или конденсатом первых корпусов выпарной установки. Подогрев воды автоматизируют. Количество воды для промывки должно быть минимальным.
9. Промывку начинают после отделения основного количества межкристального раствора (уменьшается струя оттека в контрольном пробнике, расположенном на кожухе центрифуги, уменьшается толщина слоя утфеля в роторе центрифуги). Следует учесть, что чем крупнее кристаллы, тем при меньшей скорости вращения ротора-барабана следует начинать промывку. Преждевременная промывка связана с увеличенным расходом воды, излишним количеством растворенного сахара и нечетким делением оттеков. Если опоздать с началом промывки, пленка межкристального раствора охладится и подсохнет на кристаллах, что вызовет повышение цветности сахара.
10. Правильно проведенная промывка во многом определяет цветность сахара, поэтому необходимо обеспечивать равномерное распределение воды по высоте ротора, обратив особое внимание на тщательную промывку кристаллов вверху и внизу ротора.
11. Продолжительность промывки сахара обычно составляет 15 - 30 с и зависит от конструкции форсунок и давления воды в подводящем трубопроводе.
12. Количество воды, а также момент переключения сегрегатора на первый и второй оттеки устанавливаются лабораторией и регулируются с помощью реле времени.
13. Влажность выгружаемого сахара зависит от продолжительности вращения ротора после окончания промывки и от размеров кристаллов сахара. Влажность должна быть минимальной, однако нельзя допускать пересушивания сахара, так как это может привести к поломке механического выгружателя и разрыву фильтрующих сит.
14. Для обеспечения лучших условий последующей сушки сахара применяют промывку его водой и паром. В этом случае уменьшают количество воды, идущей на промывку, но увеличивают общую продолжительность цикла.
15. При выгрузке сахара механическим выгружателем на сите остается слой сахара толщиной от 2 до 5 мм (в зависимости от конструкции выгружателя). Поэтому периодически осуществляют автоматическую промывку (регенерацию) сита горячей водой в течение 4 - 8 с с частичным растворением остающегося слоя. Воду от промывки сит направляют в сборник второго оттека.
16. Если намечается остановка центрифуг, предварительно центрифугируют остаток имеющегося утфеля в утфелераспределителе, затем центрифуги промывают и пропаривают.
5.9.4. Технологические параметры и особенности процесса
центрифугирования аффинационного утфеля
и утфеля II кристаллизации
1. Технологические параметры
Центрифугирование аффинационного утфеля проводят при температуре 45 - 50 °C, а утфеля II кристаллизации - без охлаждения, при температуре 60 - 70 °C с получением сахара-аффинада и сахара II кристаллизации доброкачественностью не ниже 97% и цветностью не выше 25 усл. ед. Разность между доброкачественностями оттека и межкристального раствора должна быть в пределах единицы.
Для улучшения качества сахаров допустимо промывать их водой в количестве до 1,0% к массе утфеля. В этом случае, если конструкция центрифуги предусматривает деление оттеков и имеется указание лаборатории, центрифугирование ведут с отбором двух оттеков. Разность в доброкачественностях второго и первого оттеков должна быть 4 - 5%.
2. В центрифугах периодического действия утфель II кристаллизации загружают, центрифугируют и производят выгрузку сахара-II так же, как и в центрифугах утфеля I кристаллизации. Загрузку аффинационного утфеля проводят более тщательно, так как процентное содержание кристаллов в нем может меняться в более широких пределах.
3. Так как центрифуги непрерывного действия устойчиво работают при любой текучести утфеля, с целью увеличения производительности и уменьшения расхода электроэнергии аффинационный утфель и утфель II кристаллизации следует получать с максимально возможным содержанием кристаллов сахара.
4. Центрифуги непрерывного действия для обработки аффинационного утфеля целесообразно оборудовать фильтрующими ситами с размером щелей 0,06 или 0,09 мм, а для утфеля II кристаллизации - 0,09 мм.
5.9.5. Технологические параметры и особенности процесса
центрифугирования утфеля последней кристаллизации
1. Технологические параметры
Утфель последней кристаллизации центрифугируют после его охлаждения и подогрева (для снятия избыточного пересыщения) с получением мелассы и сахара доброкачественностью не ниже 92% и цветностью не выше 100 усл. ед. Центрифугирование ведут без промывки желтого сахара водой или паром. Разность между доброкачественностью мелассы и межкристального раствора не более 0,5%.
2. Ротор-барабан центрифуги набирают полностью, выдерживая расстояние между слоем утфеля и краем верхнего внутреннего борта ротора 10 - 15 мм.
Нельзя допускать перебора ротора утфелем, так как это вызовет увеличение содержания сахара в мелассе.
3. Для центрифуги периодического действия время разгона загруженного ротора должно составлять 120 - 150 с. Это достигается регулировкой управления или же задержкой от реле времени разгона двигателя на промежуточной угловой скорости 78,0 рад./с (750 об./мин.).
4. Центрифугирование ведут на максимальной рабочей угловой скорости вращения ротора центрифуги 150 рад./с (1480 об./мин.), выдерживая общую продолжительность цикла в соответствии с установленными техническими нормами.
5. Для уменьшения охлаждения утфеля крышку кожуха во время центрифугирования закрывают.
6. После выгрузки сахара механическими устройствами на сите остается слой сахара толщиной 2 - 5 мм. Оставлять слой толщиной менее 2 мм опасно, так как возможно повреждение сита кромкой лезвия ножа. Увеличение толщины слоя более 5 мм вызывает засахаривание сита, в результате чего ухудшаются условия центрифугирования, и в последующих циклах центрифуга начнет вибрировать.
7. Периодически (в зависимости от качества утфеля) сита центрифуг пропаривают или промывают водой с отводом промоя в отдельный сборник или в сборник аффинационного оттека.
8. Особенностью работы центрифуг непрерывного действия является установка в роторе специальных никелевых сит с отверстиями в виде щелей шириной 0,06 мм, обеспечивающих отделение межкристального раствора и не пропускающих мелкие кристаллы.
При повреждении сита кристаллы сахара проходят сквозь него, повышая доброкачественность мелассы. Контроль за состоянием сит в роторе проводят при внешнем осмотре, а также отбирая пробу мелассы на стекло. Наличие в пробе кристаллов размером более 0,1 мм указывает на то, что в сите имеются порванные места или оно изношено и его необходимо заменить.
5.9.6. Ненормальности в работе центрифуг
и меры их устранения
---------------T------------------------T---------------------------------¬
¦Ненормальности¦ Возможные причины ¦ Меры устранения ¦
¦ в работе ¦ ¦ ¦
+--------------+------------------------+---------------------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+--------------+------------------------+---------------------------------+
¦Центрифуга ¦Центрифуга плохо смонти-¦Разобрать центрифугу и ¦
¦вибрирует на ¦рована: подвесное ¦смонтировать заново, изношенные ¦
¦холостом ходу ¦устройство установлено ¦детали заменить новыми ¦
¦ ¦не горизонтально, дефор-¦ ¦
¦ ¦мирован вал, изношен или¦ ¦
¦ ¦не затянут резиновый ¦ ¦
¦ ¦амортизатор и др. ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Центрифуга ¦Утфель вследствие его ¦Содержание кристаллического ¦
¦начинает ¦пониженной или ¦сахара выдерживать в ¦
¦вибрировать во¦повышенной текучести ¦установленных пределах в ¦
¦время загрузки¦неравномерно ¦зависимости от вида утфеля ¦
¦или при ¦распределился по высоте ¦ ¦
¦разгоне ротора¦ротора ¦Утфель I кристаллизации разбавить¦
¦ ¦ ¦в утфелераспределителе первым ¦
¦ ¦ ¦оттеком ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦На сите остается сахар ¦Тщательно очищать сито ¦
¦ ¦от предыдущих циклов, в ¦от остатков сахара. ¦
¦ ¦результате чего оно ¦Уменьшить толщину слоя,