"Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" (утв. Минпищепромом СССР)

перед началом работы получает необходимый инструмент и проверяет санитарное состояние центрифуг.
2. Дежурный слесарь, дежурный электрик и мастер КИП, передающие смену, обязаны ознакомить сменщиков с замеченными неполадками в работе оборудования отделения центрифугирования, затем совместно осмотреть и проверить работу механизмов, убедиться в наличии необходимых запасных деталей, комплекта сит и др.
3. Операторы центрифуг перед сдачей смены должны очистить загрузочные шиберы утфелераспределителя, нижние конусы центрифуг, конвейеры сахара и обеспечить надлежащее санитарное состояние рабочего места.
4. Бригадиры отделения центрифугирования, сдающие и принимающие смену, замеряют с участием представителя лаборатории уровень утфелей во всех приемных утфелемешалках и утфелемешалках-кристаллизаторах на момент передачи смены.
5. Бригадир, принимающий смену, проверяет у центрифуговщиков наличие инструмента, санодежды, а также вместе со сменным инженером-технологом уточняет параметры технологического режима центрифугирования (время цикла, количество воды для промывки сахара, деления оттеков и др.) и дает соответствующие указания рабочим.
6. СУШКА, ОХЛАЖДЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ САХАРА
6.1. Общие сведения
Передаваемый для хранения на склады сахар-песок должен отвечать требованиям ГОСТ 21-78.
Влажность и температуру нормируют в зависимости от способа хранения. Для хранения в складах сахара-песка в таре допускается влажность его до 0,14% и температура до 25 °C. Для бестарного хранения влажность не должна превышать 0,04%, а температура - 22 °C.
Технологическая схема сушки и охлаждения сахара-песка включает транспортировку влажного сахара в сушильное отделение, сушку и охлаждение сахара-песка, улавливание железомагнитных примесей, отделение комков сахара на сите, улавливание сахарной пыли (рис. 6.1).
После центрифуг сахар-песок влажностью 0,8 - 1,0% подают виброконвейером (1) в элеватор (2) и далее в сушильно-охладительный аппарат сахара (4).
В сушильной камере аппарат влажный, а в охладительной камере высушенный сахар переводят потоком воздуха в псевдоожиженное состояние. Воздух, нагнетаемый в аппарат вентиляторами (14) и (23) предварительно очищают от механических примесей в приточных камерах (16) и (21). Для герметизации аппарата и создания в нем разрежения в местах загрузки и выгрузки сахара установлены турникеты (3) и (17). Количество подаваемого воздуха регулируют с помощью заслонок (15) и (22). Воздух перед подачей в сушильную камеру подогревают в калориферах (24). Режим работы калориферов регулируют вентилями (20) и (25).
Высоту слоя и время пребывания сахара-песка в сушильной и охладительной камерах регулируют посредством порогов (18) и (19). Отработавший воздух отсасывают из аппарата вентилятором (6) и подают в пылеуловитель (5) для очистки. Высушенный и охлажденный сахар-песок через турникеты поступает на конвейер (13) с магнитным сепаратором (2) и затем на вибрационный комкоотделитель (11), где комки отделяют и направляют в клеровочную мешалку (10), а сахар-песок конвейером (9) подают в бункеры (7) или в силосы. Из бункеров сахар поступает на взвешивающее устройство (8) и упаковку.
6.2. Технологические параметры и особенности процессов
сушки и охлаждения
1. Влажность сахара, поступающего в сушильные
установки, % не более 1,0
2. Температура сахара, поступающего на сушку, °C 40 - 50
3. Температура высушенного сахара, °C:
для бестарного хранения не выше 22,0
для хранения в таре не выше 25,0
4. Влажность сахара-песка, %:
для бестарного хранения не более 0,04
для хранения в таре не более 0,14
5. Сахар на ощупь должен быть сыпучим, без комков
Желоб виброконвейера, карманы элеватора, приемное и выгрузочные устройства должны быть свободны от налипшего сахара.
6.3. Установка для сушки сахара в псевдоожиженном слое
6.3.1. Параметры сушильной установки и особенности ведения
процесса сушки
1. Давление пара на входе в калорифер,
МПа (кгс/кв. см) 0,2 - 0,25 (2 - 2,5)
2. Температура воздуха после калорифера, °C 110 - 120
3. Давление воздуха перед сушильной камерой,
КПа (кгс/кв. м) 5 (500)
4. Давление воздуха перед охладительной камерой,
КПа (кгс/кв. м) 1,6 (160)
5. Разрежение в аппарате, Па (кгс/кв. м) 50 - 100 (5 - 10)
6. Сушильная камера аппарата должна быть оборудована устройством для активного механического разрыхления слоя.
7. Высоту слоя сахара в сушильной и охладительных камерах регулируют секторовидными порогами.
8. Установку оснащают приборами контроля и системой автоматического регулирования подогрева воздуха для сушки в зависимости от температуры отработавшего воздуха и системой автоматического поддержания разрежения в аппарате.
6.3.2. Пуск сушильной установки в работу
1. Проверяют отсутствие посторонних предметов внутри сушильных установок.
2. Включают вентилятор отсасывания воздуха из аппарата, затем вентиляторы подачи воздуха в сушильное и охладительное отделения аппарата.
3. Включают турникеты загрузки и выгрузки сахара из аппарата.
4. Открывают вентили подачи пара на калориферы, прогревают воздухом сушильную камеру до температуры 100 °C, ориентируясь на показания термометров.
5. Запускают в работу пылеуловитель.
6. Включают приводы и подают влажный сахар в сушильное отделение аппарата.
7. Устанавливают регулировочным порогом высоту слоя сахара в сушильной камере аппарата 0,2 м, а при необходимости увеличивают ее до 0,3 - 0,4 м.
8. При частично открытой заслонке подачи воздуха заполняют сахаром решетку охладительного отделения и регулировочным порогом поддерживают высоту слоя в пределах 0,08 - 0,12 м.
9. Следят и поддерживают псевдоожиженное состояние высушиваемого сахара регулированием подач холодного и горячего воздуха.
10. Контролируют температуру выгружаемого сахара.
6.3.3. Работа сушильной установки в непрерывном режиме
1. Следят за показаниями контрольно-измерительных приборов.
2. Поддерживают псевдоожиженное состояние сахара.
3. При повышенной влажности выходящего продукта повышают температуру и увеличивают количество воздуха, подаваемого в сушильную камеру, а также время пребывания сахара в сушильной камере, увеличив порогом высоту слоя продукта.
4. При повышении температуры выгружаемого сахара сверх 25 °C увеличивают: количество подаваемого в охладительную камеру воздуха, время пребывания сахара в охладительном отделении, увеличив порогом высоту слоя продукта.
6.3.4. Остановка сушильной установки
1. Прекращают подачу в сушилку влажного сахара, отключив виброконвейер.
2. После выгрузки сахара из охладительного отделения перекрывают вентили подачи пара на калориферы.
3. Прекращают подачу сока II сатурации в пылеуловитель.
4. Последовательно выключают вентиляторы и турникеты.
6.4. Сушильные аппараты барабанного типа
6.4.1. Общие сведения
Для сушки сахара-песка на многих сахарных заводах используют барабанные сушильно-охладительные установки.
Сахар поступает в сушильный барабан навстречу потоку горячего воздуха, затем - в охладительный барабан.
6.4.2. Пуск сушильной установки в работу
1. Проверяют, нет ли в аппарате посторонних предметов, а также наличие смазки в масленках, масла в редукторах.
2. Опробывают барабан без нагрузки, проверяют работу электродвигателей, состояние подшипников, работу системы смазки, плавность зацепления зубчатых пар, убеждаются в отсутствии смещения бандажей и роликов барабана.
3. Открывают вентили подачи пара на калориферы и дроссельные клапаны холодного воздуха.
4. Запускают в работу пылеуловитель.
5. Включают вентиляторы отсоса и подачи воздуха.
6. Подогревают сушильный барабан воздухом.
7. Включают приводы транспортирующих устройств и подают влажный сахар, заполняя барабан.
8. Следят за равномерностью заполнения аппарата, регулируя работу центрифуг.
9. Поддерживают процесс сушки и охлаждения сахара регулированием подачи горячего и холодного воздуха.
10. Контролируют температуру и влажность выгружаемого сахара.
6.4.3. Работа установки в непрерывном режиме
1. Наблюдают за рассеиванием сахара по сечению барабана, полнотой отделения комков, температурой горячего и холодного воздуха.
2. Следят за температурой и влажностью сахара.
3. При повышении влажности выгружаемого сахара повышают температуру воздуха, поступающего в сушильный аппарат.
4. В случае повышения температуры выгружаемого сахара сверх 25 °C увеличивают регулятором количество подаваемого в установку холодного воздуха.
5. Контролируют работу мокрых пылеуловителей, следят за поступлением сока II сатурации на пылеуловители, количество которого зависит от типа пылеуловителя, и отводом клеровки.
6.4.4. Остановка сушильной установки
1. Прекращают подачу влажного сахара, отключив виброконвейер.
2. После полной выгрузки сахара из барабана прекращают подачу пара в калориферы.
3. Прекращают подачу сока или воды на мокрый пылеуловитель.
4. Выключают вентиляторы горячего и холодного воздуха.
5. Останавливают барабан.
6. Немедленно сообщают в отделение центрифугирования о неожиданной остановке сушильного барабана или вспомогательного оборудования для прекращения подачи сахара.
6.4.5. Ненормальности в работе сушильных установок
и меры их устранения
-------------------------T------------------------T-----------------------¬
¦Ненормальности в работе ¦ Возможные причины ¦ Меры устранения ¦
+------------------------+------------------------+-----------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+------------------------+------------------------+-----------------------+
¦ А. Установка с псевдоожиженным слоем ¦
¦ ¦
¦Сахар плохо кипит или ¦Подается малое ¦Отрегулировать работу ¦
¦вообще не кипит на ¦количество или полностью¦вентиляторов горячего и¦
¦поверхности решетки в ¦отсутствует подача ¦отсасываемого воздуха и¦
¦сушильной камере. Сахар ¦горячего воздуха. ¦устройств, регулирующих¦
¦плохо высушивается. ¦Подаваемый воздух низкой¦подачу и отсос его. ¦
¦Наблюдается повышенное ¦температуры. Из ¦Повысить давление и ¦
¦комкообразование или ¦центрифуг поступает ¦подачу теплоносителя на¦
¦полное залегание сахара ¦холодный сахар или сахар¦калориферы. Отрегулиро-¦
¦ ¦повышенной влажности ¦вать работу центрифуг ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦То же, в охладительной ¦Подается малое ¦Отрегулировать работу ¦
¦камере. Сахар плохо ¦количество или полностью¦вентиляторов охлаждаю- ¦
¦охлаждается ¦отсутствует подача ¦щего и отсасываемого ¦
¦ ¦охлаждающего воздуха. ¦воздуха и устройств, ¦
¦ ¦Подаваемый воздух ¦регулирующих подачу и ¦
¦ ¦повышенной температуры. ¦отсос его. Наладить ¦
¦ ¦Из сушильной камеры ¦работу сушильной камеры¦
¦ ¦поступает влажный сахар ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Наблюдается режим ¦Подается большое ¦Уменьшить количества ¦
¦пневмотранспортирования ¦количество охлаждающего ¦охлаждающего и ¦
¦сахара в охладительной ¦воздуха или имеет место ¦отсасываемого воздуха ¦
¦камере ¦большой отсос ¦ ¦
¦ ¦отработавшего воздуха ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Наличие в отсасываемом ¦То же ¦То же ¦
¦воздухе частиц сахара ¦ ¦ ¦
¦размером более ¦ ¦ ¦
¦0,25 - 0,30 мм ¦ ¦ ¦
¦ ¦
¦ Б. Установки барабанного типа ¦
¦ ¦
¦Из сушильной установки ¦Несогласованность в ¦Отрегулировать работу ¦
¦поступает сахар ¦работе центрифуг и ¦центрифуг ¦
¦повышенной влажности ¦сушильной установки. ¦ ¦
¦ ¦Из центрифуг поступает ¦ ¦
¦ ¦сахар повышенной ¦ ¦
¦ ¦влажности ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Из сушильной установки ¦Малая загрузка сушильной¦Уменьшить поступление ¦
¦поступает пересушенный ¦установки, сахар ¦пара. Увеличить подачу ¦
¦сахар ¦перегревается в зоне ¦в установку холодного ¦
¦ ¦сушки ¦воздуха, больше открыв ¦
¦ ¦ ¦шибер на трубе ¦
¦ ¦ ¦отходящего воздуха ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Сахар налипает на ¦Влажность сахара, ¦Отрегулировать работу ¦
¦лопатки барабана ¦поступающего в барабан, ¦центрифуг ¦
¦ ¦выше предусмотренной ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Сильное пылеобразование ¦Большая скорость ¦Уменьшить количество ¦
¦ ¦вращения барабана. ¦оборотов барабана. ¦
¦ ¦Высокая температура ¦Уменьшить нагрев ¦
L------------------------+------------------------+------------------------
6.5.