"Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" (утв. Минпищепромом СССР)

щелочности утфе-¦
¦ ¦ ¦ля при уваривании (п. 5.5) ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Попадание воды ¦Протекает сальник или ¦Отключить утфелемешалку ¦
¦в утфель ¦нарушена герметичность ¦от системы охлаждения или ¦
¦ ¦поверхности теплообмена ¦подогрева ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦В процессе ¦Переохлаждение утфеля. ¦Уменьшить темп охлаждения ¦
¦кристаллизации ¦Недостаточное процентное ¦утфеля. При уваривании ¦
¦образуются ¦содержание кристаллов в ¦увеличить процентное ¦
¦вторичные мелкие¦утфеле. Повышенный средний ¦содержание кристаллов. ¦
¦кристаллы - ¦размер кристаллов при ¦Уменьшить средний размер ¦
¦"мука" ¦уваривании утфеля ¦кристаллов утфеля ¦
¦ ¦III кристаллизации на основе¦II кристаллизации ¦
¦ ¦утфеля II кристаллизации ¦(п. 5.5) ¦
L----------------+----------------------------+----------------------------
5.7. Аффинирование и растворение сахара-аффинада и сахара
II кристаллизации
5.7.1. Аффинирование сахара последней кристаллизации
1. Сахар II кристаллизации (при двухкристаллизационной схеме) и сахар III кристаллизации (при трехкристаллизационной схеме) аффинируют разбавленным первым оттеком утфеля I кристаллизации.
2. Для разбавления первого оттека устанавливают мешалку с полезным объемом, обеспечивающим не менее чем одночасовой запас разбавленного оттека для аффинации. Массовая доля сухих веществ в нем должна быть 74 - 76%.
3. Мешалку располагают в месте, легко доступном для обслуживания. При отсутствии такого вблизи аффинатора мешалку первого оттека размещают на площадке возле кристаллизаторов или на площадке у вакуум-аппаратов.
4. Объем аффинатора рассчитывают на 20-минутную длительность процесса перемешивания. Массовая доля сухих веществ в аффинационном утфеле - 89 - 90%. К концу перемешивания аффинационный утфель не должен содержать комков сахара.
5. Аффинатор и особенно места поступления сахара и аффинирующего оттека должны быть хорошо освещены. От центрифуг сахара последней кристаллизации к аффинатору проводят сигнализацию для оповещения рабочего о выгрузке очередной центрифуги.
6. Утфель из аффинатора в утфелераспределитель (при установке мешалки под центрифугами аффинационного утфеля) подают утфельным насосом.
Трубопровод, по которому перекачивают аффинационный утфель, должен быть диаметром не менее 150 - 180 мм. В случае продолжительной остановки насоса трубопровод освобождают от утфеля и пропаривают.
5.7.2. Растворение сахара II кристаллизации
и сахара-аффинада
1. Сахар II кристаллизации и сахар-аффинад III кристаллизации растворяют горячим (85 - 90 °C) фильтрованным соком II сатурации в мешалке непрерывного действия. Полученную клеровку откачивают на сульфитацию для обработки сернистым газом вместе с сиропом.
2. Мешалку укомплектовывают барботером и термометром. На паровом трубопроводе устанавливают обратный клапан.
3. Для улавливания посторонних примесей на участке между клеровочной мешалкой и насосом устанавливают ситчатую ловушку.
4. Клеровочные мешалки и трубопроводы тщательно изолируют.
5. Рабочее место у клеровочных мешалок хорошо освещают.
6. Сок направляют в клеровочную мешалку одновременно с поступлением в нее сахара. В процессе дальнейшей его подачи струю сока регулируют по количеству сахара.
7. Количество сухих веществ в готовом растворе регулируют так, чтобы при смешивании его с сиропом, выходящим из выпарной установки, смесь содержала не менее 55% массовой доли сухих веществ.
8. Длительность растворения сахара - 15 мин.
9. Во избежание повышения цветности клеровки нагревание раствора выше 85 °C не допускается.
10. Реакция раствора должна быть слабощелочной (pH не ниже 7,0). Если раствор имеет кислую реакцию, в мешалку добавляют малыми дозами отстой известкового молока или раствор тринатрийфосфата (по указанию лаборатории).
11. Сита и ловушки очищают не реже одного раза в смену.
5.8. Уваривание утфелей с применением поверхностно-активных
веществ (ПАВ)
5.8.1. Общие сведения
Кристаллизация в вакуум-аппаратах может быть интенсифицирована вводом в утфель пищевых поверхностно-активных веществ. Особенно велико их влияние при переработке свеклы пониженного технологического качества. При введении ПАВ в утфель прекращается пенение, уменьшается вязкость, повышаются антиадгезионные свойства. В связи с этим заметно улучшается гранулометрический состав утфелей.
Среди пищевых ПАВ значительное место занимают ацетилированные моноглицериды стеариновой кислоты. В зависимости от количества ацетилированных гидроксильных групп глицерина различают ацетилированные моноглицериды 50- и 100-процентной степени ацетилирования (АМГСК-50 и АМГСК-100), представляющие собой воскообразные вещества светло-желтого цвета.
5.8.2. Варианты технологического режима уваривания утфелей
с добавками ПАВ
5.8.2.1. Технологический режим уваривания утфелей I кристаллизации
1. При переработке здоровой свеклы с хорошими технологическими качествами затруднений при уваривании утфелей I кристаллизации не наблюдается. Целесообразность применения в этом случае ПАВ может быть оправдана только получением равномерных кристаллов сахара и предотвращением образования "муки". Величина добавки ПАВ должна составлять 30 мг/кг утфеля.
2. При уваривании утфелей I кристаллизации пониженного и плохого качества, с доброкачественностью ниже 92%, когда начинают возникать явления, свойственные утфелям низших продуктов, появляется необходимость интенсификации процесса, особенно в заключительный период. Величина добавки ПАВ при работе с такими утфелями может быть увеличена до 50 мг/кг утфеля.
3. Необходимое количество ПАВ растворяют в сиропе или оттеке при объемном соотношении 1:1. Перемешивание эмульсии ПАВ производят в течение 3 - 4 мин. при температуре не ниже 60 °C.
4. Ввод приготовленной эмульсии ПАВ производят через пробный кран после набора вакуум-аппарата сиропом (оттеком), перед включением пара, а также в период подкачек.
5.8.2.2. Технологический режим уваривания утфелей II и III кристаллизаций
1. Утфели II и III кристаллизаций отличаются повышенной вязкостью и способностью к пенообразованию и пониженной скоростью кристаллизации. Применение ПАВ может оказать существенное влияние на снижение вязкости и увеличение текучести утфелей. При плохом качестве утфеля оптимальная величина добавки ПАВ составляет 100 мг/кг утфеля.
2. Если уваривание утфелей последней кристаллизации с доброкачественностью 75 - 80% не сопровождается пенением, величина добавки ПАВ может быть снижена до 50 мг/кг утфеля.
5.8.3. Режим ввода ПАВ в вакуум-аппараты (табл. 5.6)
Таблица 5.6
----------------T-----------------------------------T---------------------¬
¦ Периоды ¦ Количество добавляемого ПАВ, ¦ Цель ввода ПАВ ¦
¦ уваривания ¦ мг/кг утфеля ¦ ¦
¦ +-----------------T-----------------+ ¦
¦ ¦ утфель ¦утфель последней ¦ ¦
¦ ¦I кристаллизации ¦ кристаллизации ¦ ¦
¦ +--------T--------+--------T--------+ ¦
¦ ¦Д = 92%¦ Д ¦ Д ¦ Д ¦ ¦
¦ ¦ б ¦ б ¦ б ¦ б ¦ ¦
¦ ¦ и выше ¦ниже 92%¦78 - 74%¦78 - 82%¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ и выше ¦ ¦
+---------------+--------+--------+--------+--------+---------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+---------------+--------+--------+--------+--------+---------------------+
¦После набора ¦10 ¦10 ¦10 ¦10 ¦Гашение пены ¦
¦вакуум-аппарата¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сиропом или ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦оттеком ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Заводка крис- ¦10 ¦10 ¦10 ¦10 ¦Получение необходимо-¦
¦таллов (в виде ¦ ¦ ¦ ¦ ¦го количества центров¦
¦суспензии) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кристаллизации ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦При подкачках ¦- ¦10 ¦40 ¦10 ¦Снижение вязкости ¦
¦в процессе ¦ ¦ ¦ ¦ ¦утфеля, предупрежде- ¦
¦уваривания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ние образования ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦"муки" ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦При последней ¦10 ¦20 ¦40 ¦20 ¦Снижение вязкости ¦
¦подкачке перед ¦ ¦ ¦ ¦ ¦утфеля, интенсифика- ¦
¦сгущением ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ция процесса, предот-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вращение образования ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦"муки" ¦
+---------------+--------+--------+--------+--------+---------------------+
¦Всего ¦30 ¦50 ¦100 ¦50 ¦ ¦
L---------------+--------+--------+--------+--------+----------------------
5.8.4. Применение ПАВ для улучшения
центрифугирования утфелей
1. Определяющим фактором центрифугирования является качество утфелей. Вязкие и с неравномерными кристаллами утфели увеличивают цикл работы центрифуг, что нередко является причиной снижения производительности продуктового отделения и завода в целом.
Улучшения центрифугирования утфелей I, II кристаллизаций и аффинационного утфеля при трехкристаллизационной схеме достигают в таких случаях с помощью мероприятий, рекомендованных настоящей Инструкцией.
Центрифугирование утфелей последней ступени кристаллизации с высокой вязкостью при двух- или трехкристаллизационных схемах сопряжено с увеличенными водными раскачками в утфелемешалках или применением закожушного пара, что способствует увеличению содержания сахара в мелассе.
2. Добавление эмульсии ПАВ (АМГСК-100) к утфелю последних ступеней кристаллизации перед центрифугированием сокращает цикл центрифугирования, улучшает качество сахара, устраняет залипание сит, облегчает выгрузку сахара из центрифуг.
3. Величина добавки ПАВ может составлять от 50 до 100 мг/кг утфеля (0,005 - 0,01% к массе утфеля) в зависимости от его вязкости.
Приготовление эмульсии производят путем смешивания ПАВ с водой.
4. Следует отметить, что эффективность применения ПАВ повышается при центрифугировании утфелей, полученных при переработке свеклы пониженного технологического качества.
5. При непрерывной кристаллизации утфеля эмульсию ПАВ вводят в последнюю мешалку-кристаллизатор перед поступлением утфеля в распределитель.
6. Ввод эмульсии ПАВ в утфель перед центрифугированием следует применять в тех случаях, когда резко ухудшается отделение мелассы от кристаллов в центрифугах, например при чрезмерном снижении доброкачественности утфеля, его переохлаждении и накоплении утфеля из-за вынужденных остановок центрифуг.
7. При введении ПАВ в вакуум-аппараты последней кристаллизации добавку его к утфелю перед центрифугированием производят с учетом ранее введенного в вакуум-аппарат, в суммарном количестве, не превышающем 100 - 150 мг/кг утфеля.
5.9. Центрифугирование утфелей
5.9.1. Общие сведения
Отделение межкристального раствора утфеля от кристаллов сахара производят в центрифугах периодического или непрерывного действия.
Основным условием для получения сахара, соответствующего требованиям стандарта, является соблюдение оптимальных режимов при проведении всех технологических процессов.
При нарушении режимов очистки сока, уваривания и кристаллизации увеличение времени центрифугирования, а также интенсивная промывка сахара водой не могут обеспечить получение сахара требуемого качества, так как при центрифугировании не уменьшается количество несахаров, находящихся внутри кристаллов.
5.9.2. Подготовка центрифуг
1. Подачу утфеля в центрифуги осуществляют из утфелераспределителей.
Для упрощения обслуживания, а также для поддержания оптимального уровня утфеля, наполнение утфелераспределителей из утфелемешалок автоматизируют. Для этого в утфелераспределителе устанавливают датчики уровня, а на утфелемешалках - шибер с пневмоприводом.
Для поддержания температуры утфелераспределители последней ступени кристаллизации оборудуют двойными стенками с подводом горячей воды.
Во избежание протекания межкристального раствора шиберы в утфелераспределителях тщательно пришабривают и припасовывают.
2. Для пропаривания сит закожушное пространство каждой центрифуги должно иметь паровой барботер, выполненный из трубки в виде кольца, закрепленного внизу кожуха, или в виде вертикальной трубки с отверстиями, направленными по касательной к стенке ротора. Отверстия барботера нельзя направлять в сторону стенки ротора, так как выбрасываемые пар и вода могут вызвать преждевременный механический износ ротора.
3. Крышка кожуха должна плотно закрывать центрифугу. Это способствует сохранению тепла в закожушном пространстве во время центрифугирования и соблюдению требований техники безопасности.
4. Высота фильтрующих сит должна соответствовать высоте ротора центрифуги. Для уплотнения верхний и нижний края сита следует обшивать уплотняющей лентой (холстом).
Сито должно иметь запас по длине, обеспечивающий при центрифугировании плотность в местах стыка его концов.
После установки нового сита целесообразно первую выгрузку сахара из ротора (после полной остановки его) произвести вручную деревянной лопаткой, затем осмотреть соединительный шов и убедиться в отсутствии складок и выпуклостей на сите.
В остановленной центрифуге следует проверить, нет ли в слое сахара воронок. Если воронки обнаружены у верхнего или нижнего бортов ротора, это указывает на недостаточное уплотнение сита; если далеко от борта ротора - значит повреждено сито. Дефект сита должен быть устранен.
5. Для улучшения дренажа