"Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" (утв. Минпищепромом СССР)

При необходимости выгрузку сахара из силоса производят через все разгрузочные люки.
2. При выгрузке включают главный разгрузочный конвейер, разгрузочный элеватор, общий стационарный разгрузочный конвейер и радиальный поворотный разгрузочный конвейер.
3. При выгрузке открывают разгрузочные люки, расположенные по периферии днища хранилища на диаметрально противоположных сторонах. Затем открывают разгрузочные люки ближе к центру (также на противоположных сторонах) и так далее, вплоть до центральных разгрузочных люков.
4. В начале разгрузки из каждого разгрузочного люка забирают не более 20 - 30 т сахара. Если сахар свободно разгружается через все люки, в дальнейшем количество сахара, забираемого из одного люка, можно увеличить до 50 - 100 т.
5. В случае "цементирования" сахара его разрушают с помощью 2 - 3-метровой штанги через соответствующий разгрузочный люк.
После выгрузки сахара из силоса производят механическую чистку стен с помощью скребков и щеток.
6.13. Транспортирование сахара-песка
Перевозки сахара-песка осуществляют бестарным способом - специализированным автомобильным или железнодорожным транспортом и затаренным в мешки.
1. Перевозка сахара-песка, затаренного в мешки, железнодорожным транспортом
Вагоны под погрузку с сахаром должны быть чистыми, сухими, без посторонних запахов, не иметь щелей в крыше и стенах.
Вагон устанавливают дверным проемом против ворот склада. Под колеса подкладывают "башмаки".
Перед укладкой мешков вагон осматривают, удаляют гвозди, другие случайные предметы и выступающие части, плотно закрывают люки и окна. Пол и стены вагона покрывают бумагой или другими материалами.
2. Бестарная перевозка сахара-песка
Сахар-песок, поступающий на бестарную перевозку, должен быть сыпучим, без комков и посторонних примесей, не липким и сухим.
Цистерны сахаровоза должны быть чистыми, сухими с герметически закрывающимися люками.
Перед загрузкой цистерны сахаровоза проверяют, герметично ли закрыты нижние (разгрузочные) люки, и пломбируют их.
Открывают загрузочные люки, направляют в них рукава, открывают шибер и заполняют цистерны сахаром.
После загрузки закрывают шибер, отводят рукав, закрывают загрузочные люки и пломбируют их.
При выгрузке сахара цистерну сахаровоза устанавливают так, чтобы ее выгрузочные люки расположились над приемным бункером, и включают конвейер. Открывают выгрузочные люки сахаровоза.
Визуально проверяют полноту опорожнения и закрывают люки.
6.14. Производство, хранение и отгрузка жидкого сахара
6.14.1. Общие сведения
Жидкий сахар представляет собой сахарный сироп, предназначенный для переработки на предприятиях пищевой промышленности.
На свеклосахарных заводах получают жидкий сахар двух категорий:
первая категория - сахарный сироп, полученный растворением сахара-песка и очищенный от механических примесей с применением фильтрующих порошков;
вторая категория - сахарный сироп, полученный растворением сахара-песка, без дополнительной очистки.
По физико-химическим и органолептическим показателям жидкий сахар должен соответствовать ОСТ 18-170-74.
6.14.2. Технологическая схема получения жидкого сахара
первой категории (рис. 6.2)
Из центрифуг (1) влажный сахар-песок выгружают в желоб виброконвейера (2), а затем в элеватор сахара (3). Из элеватора сахар-песок конвейером (4) направляют в бункер (5) перед клеровочными аппаратами (6).
Приготовленный сахарный сироп из клеровочных аппаратов поступает в сборник (7) перед фильтрами (8). Сахарный сироп после фильтров подают через ловушку (9) насосом (10) в емкости для хранения жидкого сахара (12).
Из емкостей жидкий сахар поступает на весы (14), откуда через воронку (13) по трубе в авто- или железнодорожную цистерну (18). Воронка должна быть соединена со сборником пропарки (19) на случай прекращения операций отпуска жидкого сахара.
При необходимости перед емкостями для хранения жидкий сахар первой категории охлаждают до 20 °C с помощью теплообменника (11).
Для поддержания стерильности емкостей, оборудования и трубопроводов, периодически опорожняемых и наполняемых жидким сахаром первой категории, в них подают вентилятором (15) очищенный воздух, прошедший ловушку (17) и бактериологические фильтры (16).
В зависимости от специфики установленного оборудования и его производительности по жидкому сахару допустимо применять другие схемы растворения и фильтрования жидкого сахара. Технологическая схема получения жидкого сахара второй категории аналогична схеме получения жидкого сахара первой категории, за исключением операций по позициям (8), (11), (15), (16), (17).
6.14.3. Технологические параметры процесса получения
жидкого сахара
--------------------------------------------T-----------------------------¬
¦ Показатели ¦ Категория жидкого сахара ¦
¦ +-------------T---------------+
¦ ¦ первая ¦ вторая ¦
+-------------------------------------------+-------------+---------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+-------------------------------------------+-------------+---------------+
¦1. Вода ¦Питьевого ¦Питьевого ¦
¦ ¦достоинства ¦достоинства или¦
¦ ¦ ¦конденсат ¦
¦2. Температура воды для клерования, °C ¦90 - 92 ¦90 - 92 ¦
¦3. Температура жидкого сахара, °C, не более¦80 ¦80 ¦
¦4. Массовая доля сухих веществ клеровки, % ¦63 - 67 ¦63 - 67 ¦
¦5. Реакция среды (pH) ¦6,8 - 7,2 ¦6,8 - 7,2 ¦
¦6. Внешний вид ¦Визуально ¦Допускается ¦
¦ ¦прозрачный ¦небольшая муть ¦
¦7. Цветность, усл. ед., не более ¦1,6 ¦2,0 ¦
¦8. Температура хранения жидкого сахара, °C,¦40 ¦40 ¦
¦не более ¦ ¦ ¦
L-------------------------------------------+-------------+----------------
6.14.4. Требования к оборудованию
1. Для получения жидкого сахара устанавливают не менее двух клеровочных аппаратов, обеспечивающих процесс непрерывного клерования.
Клеровочный аппарат должен быть снабжен вертикальным перемешивающим устройством с числом оборотов около 40 в мин., трубопроводами для подачи пара, воды и отвода жидкого сахара, а также барботером для подачи пара.
2. Жидкий сахар должен храниться в хорошо очищенных закрытых резервуарах. Жидкий сахар первой категории - в резервуарах из углеродистой стали, покрытых эпоксидной смолой, или из нержавеющей стали. Сахар второй категории - допустимо хранить в резервуарах из углеродистой стали без покрытия. Общая вместимость емкостей должна обеспечивать хранение трехсуточной выработки жидкого сахара. Для обеспечения точного учета хранящегося жидкого сахара и выполнения работ по своевременной очистке и дезинфекции емкостей их должно быть установлено не менее двух.
Емкости для хранения жидкого сахара необходимо устанавливать на фундаментах, позволяющих осуществлять наблюдение за состоянием днищ, в которых должны быть установлены спускные краны.
Каждый резервуар должен быть снабжен:
- змеевиком для подогрева жидкого сахара с целью облегчения спуска его в зимнее время;
- наружной лестницей для обслуживания, удовлетворяющей требованиям техники безопасности;
- пробными кранами, установленными через каждый метр по высоте резервуара вблизи наружной лестницы (при наличии резервуаров небольшой вместимости пробные краны не устанавливаются);
- рейкой с делениями для объемного измерения жидкого сахара;
- люками, размещенными у днища, для очистки и промывки резервуаров.
На каждом резервуаре несмываемой краской должны быть нанесены следующие обозначения:
- номер резервуара;
- вместимость резервуара;
- объем жидкого сахара на одно деление рейки.
3. Учет отпускаемого жидкого сахара производят по показателям весов, отвесы которых регистрируются автоматически.
6.14.5. Подготовка оборудования к работе
1. Перед началом получения жидкого сахара производят очистку, промывку и дезинфекцию оборудования.
Резервуар для хранения жидкого сахара первой категории промывают водой и дезинфицируют раствором известкового молока или формалина, а резервуары для хранения жидкого сахара второй категории перед промывкой предварительно очищают от грязи и ржавчины. После каждого опорожнения резервуары промывают.
Очистку, промывку и дезинфекцию оборудования и трубопроводов производят в следующем порядке:
- прокачивают через трубопроводы воду и следят, чтобы она полностью заполнила трубы и выходила струей по всему сечению трубы;
- спускают из трубопроводов и насосов промывную воду и воздух;
- пропаривают трубопроводы и сборники в течение не менее 0,5 часа.
В зависимости от местных условий допускаются другие методы очистки и дезинфекции тракта жидкого сахара, обеспечивающие его чистоту и стерильность.
2. Очистку воздуха производят в лабиринтных ловушках. Большего эффекта можно достигнуть при использовании бактериологических фильтров.
6.14.6. Эксплуатация схемы получения жидкого сахара
1. Растворение сахара-песка в клеровочных аппаратах производят следующим образом: в первом аппарате закрывают спускной вентиль, включают мешалку и открывают вентиль горячей воды. После покрытия водой решетки, размещенной над барботером, открывают вентиль, подающий пар в барботер, а затем подают сахар-песок. При этом следят, чтобы сахар не опережал поступление воды, тогда он растворяется быстрее. Сахарный сироп из первого клеровочного аппарата по переливной трубе перетекает во второй аппарат, где его доводят до требуемой массовой доли сухих веществ (63 - 67%).
Температуру жидкого сахара поддерживают не выше 80 °C. Реакция раствора (pH) в клеровочных аппаратах должна быть не ниже 6,8 во избежание образования инвертного сахара.
При значениях pH ниже 6,8 в клеровочный аппарат добавляют известковую
20
воду, раствор соды или тринатрийфосфата.
2. Фильтрование сахарного сиропа осуществляют через слой фильтровального порошка, намытый на поверхности фильтра, с непрерывным дозированием суспензии порошка в сироп. Расход фильтровального порошка (перлита) - 0,7 кг на 1 т жидкого сахара.
Первые мутные порции фильтрата направляют в сборник нефильтрованного жидкого сахара.
При уменьшении скорости фильтрования прекращают подачу нефильтрованного жидкого сахара, вытесняют остаток его из фильтра сжатым воздухом.
Осадок смывают фильтрованным соком II сатурации и направляют в сборник нефильтрованного сока II сатурации.
3. Очищенный жидкий сахар направляют в резервуары для хранения.
4. Сладкие промои после пропарки и промывки резервуаров направляют в продуктовое отделение завода.
6.14.7. Транспортирование жидкого сахара
Жидкий сахар транспортируют в автоцистернах для пищевых продуктов (по ГОСТ 9218-80) или в железнодорожных цистернах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
Цистерны должны быть чистыми, без постороннего запаха, плотно закрываться крышками, иметь нижние сливные устройства.
Перед наливом жидкого сахара цистерны тарируют на автомобильных или железнодорожных весах. При наливе люк цистерны должен быть защищен сеткой от попадания насекомых.
После заполнения цистерны отправитель закрывает и пломбирует люк, а на загрузочной трубе закрывают задвижку или устанавливают глушку, которые также опечатывают пломбой.
Массу отгружаемого жидкого сахара определяют путем взвешивания нетто и брутто цистерны на железнодорожных или автомобильных весах. На каждую отгруженную цистерну завод-отправитель составляет сопроводительный документ, удостоверяющий качество жидкого сахара. Удостоверение о качестве прикладывается к железнодорожной и приемосдаточной накладным.
7. ПОЛУЧЕНИЕ ИЗВЕСТИ, ИЗВЕСТКОВОГО МОЛОКА
И САТУРАЦИОННОГО ГАЗА
7.1. Технологическая схема получения извести, известкового
молока и сатурационного газа (рис. 7.1)
Из склада хранения известняк конвейером (1) подают на станцию сортировки. Мелочь отделяют на виброгрохоте (2) и собирают в бункере (3), из которого ее периодически выгружают и вывозят в отвал самосвалом (4). Отсортированный известняк конвейером (5) подают в бункер-накопитель известняка (6). Здесь же установлен бункер-накопитель топлива (8), куда конвейером (7) подают со склада хранения топливо. Подачу известняка и топлива в ковш (12) осуществляют питателями (10) и (9) соответственно.
Топливо подают через дозатор (11). Известняк вместе с ковшом скипового подъемника взвешивают на весах (13).
После дозировки порции шихты ковш по направляющим поднимается к верху печи. При опрокидывании его шихта высыпается в загрузочную воронку (14).
Герметизацию загрузочной воронки обеспечивает клапан (15).
Полученный в результате обжига известняка сатурационный газ из балки отсоса газа (16) попадает в сухую ловушку (17), где от него отделяются мелкие частицы. Далее он поступает в газопромыватель (18) для окончательной очистки и охлаждения водой. Затем через каплеуловитель (19) газ поступает в компрессор, который подает его в завод. Для поддержания разрежения в газопромывателе и каплеуловителе удаление воды из них осуществляют через гидрозатвор (20).
Выгрузку извести из печи в приемный бункер (30) осуществляют выгрузочным устройством (31).
Известь из бункера (30) поступает по направляющему желобу в известегаситель (25), куда из сборника (32) подают воду.
Полученное в известегасителе молоко поступает на вибросито (27), где отделяются частицы извести размером более 1,2 мм, затем в мешалку (26), гидроциклоны (28) - для отделения частиц от 1,2 до 0,3 мм - и в мешалку очищенного молока (29). Из мешалки его насосом подают на дефекацию. Отходы после очистки молока конвейером (24) направляют в бункер (22) и вывозят в отвал машиной (23). Нижний слив с гидроциклона поступает в известегаситель (25).
При помощи клапана (21) регулируют количество рециркулирующего газа.
7.1.1. Технологические параметры процесса
1. Температура газа на выходе из печи, °C 120 - 150
2. Температура газа на выходе из
газопромывателя, °C 30
3. Температура выгружаемой извести, °C 50 - 80
4. Состав газа, % об.:
двуокись