"Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" (утв. Минпищепромом СССР)

отсев мелочи¦
¦топлива на выгрузочном¦слишком мелкого топлива. ¦топлива. Отрегулировать¦
¦механизме при ¦Мелкие куски топлива легко¦работу загрузочного ¦
¦сравнительно высокой ¦проваливаются в промежутки¦устройства ¦
¦температуре отходящих ¦между крупными кусками ¦ ¦
¦газов. Концентрация ¦известняка. Зона горения ¦ ¦
¦CO падает, появляется¦растянута по высоте шахты ¦ ¦
¦ 2 ¦ ¦ ¦
¦недопал, резко возрас-¦ ¦ ¦
¦тают потери топлива от¦ ¦ ¦
¦механического ¦ ¦ ¦
¦недожога. Повышена ¦ ¦ ¦
¦температура извести на¦ ¦ ¦
¦выгрузке ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Повышение содержания ¦В печи происходит спекание¦Установить причину ¦
¦окиси углерода в сату-¦шихты из-за задержки ¦спекания шихты ¦
¦рационном газе, сопро-¦выгрузки извести либо ¦(неправильная дозировка¦
¦вождающееся увеличе- ¦из-за избытка топлива в ¦топлива или некачест- ¦
¦нием концентрации ¦шихте, либо из-за ¦венный известняк) и ¦
¦кислорода. Содержание ¦повышенного содержания ¦устранить ее. Сократить¦
¦CO в газе падает. ¦окислов железа и алюминия ¦количество отсасываемых¦
¦ 2 ¦в карбонатном сырье. ¦газов, не уменьшая ¦
¦Качество извести ¦Поломка загрузочно- ¦выгрузки извести. После¦
¦ухудшается ¦распределительного ¦достижения концентрации¦
¦ ¦устройства ¦CO в сатурационном ¦
¦ ¦ ¦ 2 ¦
¦ ¦ ¦газе согласно установ- ¦
¦ ¦ ¦ленным нормам восста- ¦
¦ ¦ ¦новить прежний режим. ¦
¦ ¦ ¦Проверить работу ¦
¦ ¦ ¦загрузочно-распредели- ¦
¦ ¦ ¦тельного механизма и в ¦
¦ ¦ ¦случае необходимости ¦
¦ ¦ ¦его отремонтировать ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Нарушен режим обжига ¦Неисправен распределитель-¦Отремонтировать ¦
¦в печи. ¦ный механизм загрузочного ¦распределительный ¦
¦Температура отходящих ¦устройства. Непостоянно ¦механизм. Следить за ¦
¦газов и извести ¦его вращение или угол ¦его исправностью и ¦
¦высокая. Концентрация ¦поворота. ¦своевременной смазкой ¦
¦CO в газе низкая, ¦Шихта распределяется по ¦ ¦
¦ 2 ¦сечению неравномерно, ¦ ¦
¦много недопала ¦режим обжига нарушен ¦ ¦
L----------------------+--------------------------+------------------------
7.5. Очистка и охлаждение сатурационного газа
7.5.1. Технологическая схема
Выходящий из печи горячий газ должен быть очищен и охлажден. Он содержит в себе значительное количество пыли, летучие вещества топлива, а также хлориды щелочных металлов - хлористый натрий и хлористый калий (если они имелись в известняке). Газ нельзя направлять в компрессоры, так как находящиеся в нем частицы пыли вызывают быстрый износ и снижение их производительности. Поступление в компрессоры неохлажденного газа, объем которого значительно больше, потребовало бы значительного увеличения их производительности. Охлаждение и очистку сатурационного газа проводят в промывателях газа и ловушках, работающих по принципу очистки газа посредством изменения скорости и направления его движения.
Сатурационный газ последовательно проходит сухую ловушку, промыватель газа и мокрую ловушку. В сухой ловушке происходит оседание наиболее крупных твердых частиц с последующим периодическим их удалением, а в промывателе газа - охлаждение и доочистка газа за счет контакта его с водой. Мокрая ловушка предназначена для улавливания капель воды, выносимых газом из промывателя.
7.5.2. Пуск и эксплуатация установки для очистки
и охлаждения газов
Перед пуском газового компрессора тщательно проверяют герметичность всего тракта - от газовых патрубков до сатураторов. Затем подают охлаждающую воду на промыватель и только после этого включают компрессор.
В процессе эксплуатации обеспечивают непрерывность поступления воды для охлаждения газа, а для промывателя с форсунками поддерживают необходимое для распыла избыточное давление ее - не менее 0,1 МПа (1 кгс/кв. см).
Количество воды, поступающей на промыватель, регулируют по температуре газа после него, не допуская повышения последней свыше 30 °C.
Сухую ловушку очищают от пыли по мере ее заполнения и во время остановки завода на выварку выпарной установки.
Качество очистки сатурационного газа зависит от работы распыливающего устройства - форсунок. Поэтому осуществляют визуальный контроль работы форсунок и при необходимости своевременно производят их замену.
По окончании производства всю воду из промывателя, ловушек,
трубопроводов и насосов удаляют, а к ремонтным работам внутри газоочистного
оборудования приступают лишь после их тщательного проветривания и проверки
воздуха внутри аппаратов на содержание в нем CO и CO.
2
7.6. Приготовление и очистка известкового молока
7.6.1. Общие сведения
Процесс гашения извести заключается во взаимодействии окиси кальция с
3
водой с выделением 277 x 10 ккал/т CaO.
Ввиду малой растворимости окиси кальция в воде для очистки сока
применяют суспензию Ca(OH) , называемую известковым молоком.
2
Основной задачей известкового отделения является получение известкового молока оптимальной плотности. С понижением плотности известкового молока значительно возрастает количество воды, добавляемой к соку, а следовательно, тепла, затрачиваемого на ее выпаривание.
Повышение плотности известкового молока ограничено технической
возможностью подачи его к аппаратам дефекосатурации, так как при этом
возникает опасность осаждения частиц Ca(OH) и заноса трубопроводов и
2
аппаратов. С увеличением плотности известкового молока возрастают потери
CaO с удаляемыми отходами и затрудняется процесс его очистки.
В табл. 7.1 приведены концентрация и плотность известкового молока с указанием количества воды, поступающей в сок с молоком, и расход пара на ее выпаривание (при расходе CaO 3% к массе свеклы).
Таблица 7.1
-------------T------------T------------T----------------T-----------------¬
¦ Плотность ¦ Содержание ¦ Количество ¦Количество воды,¦ Дополнительный ¦
¦известкового¦ CaO в 1 л ¦известкового¦ содержащейся в ¦ расход пара на ¦
¦ молока ¦известкового¦ молока, ¦ известковом ¦выпаривание воды,¦
¦(расчетная),¦молока, г/л ¦добавляемое ¦ молоке и ¦ содержащейся в ¦
¦ г/куб. см ¦ ¦ к соку, ¦ подлежащей ¦ известковом ¦
¦ ¦ ¦ % к массе ¦ выпариванию, ¦молоке, % к массе¦
¦ ¦ ¦ свеклы ¦% к массе свеклы¦ свеклы ¦
+------------+------------+------------+----------------+-----------------+
¦1,05 ¦71 ¦44,5 ¦41,5 ¦11,3 ¦
¦1,10 ¦142 ¦22,3 ¦20,3 ¦5,5 ¦
¦1,11 ¦156 ¦21,4 ¦18,4 ¦5,0 ¦
¦1,12 ¦170 ¦19,8 ¦16,8 ¦4,6 ¦
¦1,13 ¦184 ¦18,4 ¦15,4 ¦4,2 ¦
¦1,14 ¦198 ¦17,2 ¦14,2 ¦3,9 ¦
¦1,15 ¦212 ¦16,2 ¦13,2 ¦3,6 ¦
¦1,16 ¦227 ¦15,4 ¦12,4 ¦3,4 ¦
¦1,17 ¦241 ¦14,6 ¦11,6 ¦3,2 ¦
¦1,18 ¦255 ¦13,9 ¦10,9 ¦3,0 ¦
¦1,19 ¦269 ¦13,3 ¦10,3 ¦2,8 ¦
¦1,20 ¦283 ¦12,7 ¦9,7 ¦2,6 ¦
¦1,21 ¦297 ¦12,2 ¦9,2 ¦2,5 ¦
¦1,22 ¦311 ¦11,7 ¦8,7 ¦2,4 ¦
¦1,40 <*> ¦566 ¦7,4 ¦4,4 ¦1,2 ¦
L------------+------------+------------+----------------+------------------
--------------------------------
<*> Известковая паста, получаемая сгущением очищенного молока в отстойной шнековой центрифуге типа НОГШ.
В известковой суспензии содержатся частицы Ca(OH) различных размеров:
2
от 0,1 - 0,001 мкм (коллоидных) до нескольких миллиметров в поперечнике. В
основном твердую фазу суспензии составляют частицы коллоидных размеров.
Перемешивание суспензии при невысокой скорости вращения мешалки - 10 м/с -
даже в течение 3 ч не вызывает увеличения ее дисперсности. Выдержка
суспензии без перемешивания может только снизить ее дисперсность в
результате перекристаллизации Ca(OH) , т.е. укрупнения кристаллов за счет
2
мелких. Установлено, что в сахарных растворах растворимость Ca(OH) из
2
свежеприготовленной суспензии больше чем из "старой" - 2,54 г/л и 2,10 г/л
соответственно (при 90 °C).
7.6.2. Технологические параметры и особенности ведения
процесса гашения извести
1. Плотность известкового молока, г/куб. см 1,18 - 1,22
2. Температура воды для гашения извести, °C 80 - 90
3. Содержание свободной CaO в извести, % не менее 75
4. Содержание свободной CaO в известковом
молоке, % к массе сухого вещества 85 - 95
5. Оперативный контроль плотности известкового молока на заводе можно производить взвешиванием молока на технических весах в тарированной однолитровой емкости.
6. По результатам определения плотности известкового молока регулируют расход воды в известегаситель. Плотность молока может изменяться из-за неодинаковой скорости потока и, следовательно, времени пребывания его в известегасителе. Это происходит потому, что аппарат типа АИ-1,8-М переполнен кусковым материалом. Для сглаживания колебаний плотности молока выгрузочный ковш в известегасителях этой конструкции должен быть установлен в положение "Выгрузка". При этом живое сечение аппарата не будет перекрываться кусковым материалом и время пребывания молока в известегасителе будет постоянным.
7. Необходимо, чтобы получаемое известковое молоко имело постоянную плотность. Достичь этого можно при стабильном соотношении входящих в известегаситель потоков извести и воды.
8. Очистка молока от кусочков неразгасившейся извести размером 5 - 10 мм происходит в известегасителе. Очистку суспензии от частиц размером 1 - 5 мм осуществляют в основном по принципу отстоя (песколовушка Русселя-Дорошенко; спиральный, реечный, лабиринтный и чашевый классификаторы), а также процеживанием на виброситах.
9. Для очистки известкового молока от частиц 0,3 - 1,0 мм используют гидроциклоны. Рекомендуется применять аппарат диаметром 150 мм при производительности 30 куб. м/час.
Для обеспечения бесперебойной работы аппарат должен быть включен в циркуляционный контур: гидроциклон - мешалка - насос - гидроциклон.
7.6.3. Пуск и эксплуатация известкового отделения
1. Перед началом работы завода осматривают все аппараты, механизмы и трубопроводы. После этого все механизмы прокручивают сначала вручную, а затем от привода без нагрузки, т.е. вхолостую.
2. За 7 - 10 часов до пуска свеклорезок приступают к приготовлению известкового молока. Если в это время на заводе уже есть горячая вода, то применяют ее. При отсутствии горячей воды в начале работы используют холодную воду, которую подогревают паром в сборнике перед известегасильным аппаратом до 80 °C. Получаемое известковое молоко собирают в мешалках, затем откачивают в приемную мешалку сокоочистительного отделения. Из нее избыток молока по переливной трубе постоянно возвращается в мешалку известкового отделения. Если завод в это время не потребляет известкового молока, то прекращают загрузку извести в известегасильный аппарат: чтобы известь не оседала, все механизмы, в том числе и насос, перекачивающий известковое молоко, не останавливают.
3. При установившейся работе завода обслуживание известкового отделения заключается в равномерной загрузке извести в известегасительный аппарат и подаче в него воды. В течение смены производят очистку оборудования и убирают помещение по заранее составленному графику.
4. При внезапной кратковременной остановке дефекосатурации прекращают только гашение извести, но все механизмы остаются в движении. При заранее предусмотренной длительной остановке (выварка выпарной установки, конец сезона производства) прекращают гашение извести, постепенно выкачивают все известковое молоко и промывают оборудование водой. Затем производят тщательный осмотр, очистку и ремонт механизмов и аппаратуры.
7.6.4. Ненормальности в работе оборудования
и меры их устранения
--------------------T-----------------------------T-----------------------¬
¦ Ненормальности в ¦ Возможные причины ¦ Меры устранения ¦
¦ работе ¦ ¦ ¦
+-------------------+-----------------------------+-----------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦