"Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" (утв. Минпищепромом СССР)

потерь. Пересушенный жом плохо брикетируется. Кроме того, пересушивание приводит к увеличению расхода топлива и уменьшению производительности сушилки.
9. При понижении температуры отработавших газов из сушилки будет выходить влажный жом. Если влажность его больше 14%, жом считается браком. Направлять его на склад нельзя. В этом случае жом возвращают в загрузочную камеру, одновременно повышают температуру продуктов сгорания топлива и уменьшают скорость загрузки.
При выходе влажного жома целесообразно также на короткое время уменьшить разрежение в барабане, незначительно прикрыв шибер перед дымососом.
Сушильный барабан, имеющий отдельную топку, нельзя останавливать с досушиваемым в нем жомом, так как жом может загореться.
10. При работе сушилки следят за равномерным поступлением отжатого жома в барабан, поддержанием нормальной температуры входящих и отработавших газов, работой механизмов и за тем, чтобы подпорное устройство сушилки было заполнено на 1/3 диаметра барабана, а сушеный жом выходил только через центральное отверстие улитки.
11. При перерывах в поступлении жома в барабан подают его из запаса. Одновременно с этим уменьшают интенсивность работы топки и понижают температуру входящих газов впуском воздуха через боковые шиберы топки.
12. В случае загорания жома в сушилке немедленно гасят огонь и возобновляют работу топки лишь по истечении 10 - 15 мин. после его ликвидации, приступая к загрузке барабана жомом на малой скорости. При появлении из барабана нормального жома, т.е. без примеси обуглившегося, его подают через весы на склад. Затем обычным способом доводят работу сушилки до нормального режима.
13. По окончании сезона производства, когда поступление жома из диффузионной установки прекратилось, сушильный барабан должен вращаться до тех пор, пока из него не выйдет весь жом. После этого останавливают барабан и транспортирующие устройства для высушенного жома и дают барабану медленно остыть.
8.3.4.3. Уход за движущимися механизмами жомосушильного отделения
1. Все трущиеся части движущихся механизмов регулярно проверяют, а подшипники не реже чем через 2 часа, заливая смазочное масло по мере надобности.
2. Чтобы не погнуть планки или грабли конвейеров, жом подают равномерно, избегая их перегрузки.
3. Шнеки закрывают, чтобы предохранить их от попадания твердых посторонних предметов (железа, камней, дерева и др.).
4. В цепных элеваторах и конвейерах ослабевшие цепи подтягивают путем передвижения барабана в параллелях (натяжках). Следят, чтобы все концевые ролики на планках конвейеров легко вращались, для чего своевременно очищают их от пыли и смазывают.
5. Направляющие элеватора для сушеного жома, особенно при наклонном положении их, подвержены сильному истиранию вследствие попадания вместе с жомовой пылью, которой они покрываются, частичек золы. Поэтому полезно между некоторыми карманами элеватора укрепить щетки для сметания пыли с направляющих.
6. Ввиду запыленности помещений жомосушильного отделения периодически (не реже одного раза в смену) производят обдувку электродвигателей.
8.3.5. Пневматическое транспортирование сушеного жома
1. Для обеспечения бесперебойной работы пневматического транспорта требуется равномерная подача сушеного жома в воздуховод. С этой целью после автоматических весов обычно устанавливают бункер достаточного объема.
2. Перед пуском вентилятора убеждаются в исправности воздуховода, циклонов, расположенных на складе, электродвигателя и V-образного манометра, залитого подкрашенной водой. Давление, развиваемое вентилятором, определяют перед эжектором, т.е. в месте до поступления сушеного жома в трубопровод. Вентилятор создает напор 3 - 6 кПа (300 - 600 мм вод. ст.) в зависимости от расстояния транспортирования сушеного жома и высоты подъема. Его включают за 30 - 45 мин. до начала загрузки жома в сушилку.
3. В случае появления в сушилке искр немедленно принимают меры для предотвращения возможности попадания их на склад. Для этого ведут систематическое наблюдение за сушеным жомом при поступлении его на автоматические весы. При загорании жома в сушилке в первую очередь выключают пневмотранспорт, а жом направляют на площадку. При внезапной остановке вентилятора или закупоривании жомопровода сушеный жом также направляют на площадку.
8.3.6. Склад сушеного жома
1. До начала сезона производства склад сушеного жома надлежит отремонтировать, обратив особое внимание на ремонт крыш и окон, через которые возможно попадание воды. Всякого рода отверстия в стенах и полу должны быть заделаны.
2. Для защиты склада от пожара проверяют и приводят в порядок всю электроосветительную проводку (проводка должна быть скрытая). На складе у каждой двери подвешивают исправные огнетушители. Пользоваться фонарями с открытым огнем и курить в помещении склада воспрещается.
3. Поступающий на хранение жом должен иметь влажность 12 - 14%, температура его не должна превышать 30 °C.
4. В процессе хранения жома необходимо регулярно производить замеры температуры и относительной влажности воздуха - как наружного, так и внутри помещения, - а также температуру жома внутри штабеля.
Относительная влажность воздуха в складе должна быть не выше 70%.
5. При возникновении внутри штабеля очагов с температурой 40 - 50 °C необходимо производить вентилирование склада и внутрискладские перегрузки жома.
6. Вентилирование склада осуществляют, открыв двери в противоположных сторонах помещения. Проветривание можно производить только тогда, когда абсолютная влажность наружного воздуха меньше абсолютной влажности внутри помещения.
7. При повышении температуры в очагах до 70 °C их необходимо удалить, чтобы предупредить пожар.
8.4. Производство амидоминерального жома
8.4.1. Технологическая схема производства гранулированного
амидоминерального жома (рис. 8.2)
Из жомосушильного отделения завода жом поступает в приемный бункер (9), проходит магнитный сепаратор (10) и по желобу попадает в бункер-накопитель (11). Из бункера-накопителя турникетным дозатором (12) жом подают в шнек-смеситель (13). В нем жом смешивают с фосфорсодержащей добавкой, которую в порошкообразном виде предварительно загружают в бункер (14), и тарельчатым дозатором (15) дозируют в шнек-смеситель (13).
Перемешанный с фосфорсодержащей добавкой жом из шнека-смесителя поступает в смеситель (17), где смешивается с мелассой и растворенными в ней амидоминеральными добавками. Смешивание мелассного раствора с жомом осуществляют непрерывно, а раствор мелассы готовят периодически.
Меласса из завода поступает в сборник (8), имеющий змеевиковую теплообменную поверхность. Из сборника требуемое количество мелассы набирают в емкость (6), установленную на весах (7), и после взвешивания спускают в растворный аппарат (1). Растворный аппарат снабжен перемешивающим устройством и поверхностью теплообмена. После спуска мелассы в растворный аппарат из мерника (30) добавляют определенное количество горячей воды (конденсата, аммиачной воды), перемешивают и затем из бункера (3) через дозатор (2) вводят карбамид, а из бункера (4) через дозатор (5) - сульфат натрия (глауберову соль). После их полного растворения в аппарат вводят микродобавки: соли кобальта, меди, цинка, заранее взвешенные в лаборатории.
Приготовленный мелассный раствор через ситчатую ловушку (34) насосом (33) подают в буферную емкость (29), имеющую перемешивающее устройство и поверхность теплообмена. Из емкости (29) насосом (27) через расходомер (28) раствор подают в смеситель (17).
Горячую воду для приготовления мелассного раствора накапливают в сборнике (31), собирая в него конденсат из всех теплообменных аппаратов цеха. Кроме того предусмотрен подвод аммиачной воды из завода. Из сборника (31) насосом (32) горячую воду подают в мерник (30), а из него - в растворный аппарат (1).
Сушеный жом, смешанный в смесителе (17) с мелассным раствором добавок, непрерывно поступает в пресс-гранулятор (25). В смесителе и прессе-грануляторе предусмотрена возможность пропаривания массы.
Полученные гранулы амидоминерального жома направляют в охлаждающую колонку (24), охлаждают в ней воздушным потоком, создаваемым вентилятором (26), и подают на ленточный конвейер (23). Извлеченные воздушным потоком из колонки крупинки жома, не закрепившиеся в гранулах, осаждаются в циклоне (16), откуда их возвращают в шнек-смеситель (13).
Охлажденные гранулы конвейером (23) направляют в элеватор (22), который поднимает их в бункер (18). Затем их взвешивают на весах (19), высыпают в бункер (20) и конвейером (21) подают в склад.
По этой схеме можно также получать жом мелассированный (с вводом до 10% мелассы к массе обогащенного жома) и амидный, с соответствующим сокращением некоторых производственных операций и уменьшением количества и видов вводимых добавок.
8.4.2. Технические параметры процесса производства
1. Массовая доля сухих веществ в сушеном
жоме, % не менее 88
2. Массовая доля сухих веществ в мелассе, % не менее 78
3. Температура мелассы, °C 50 - 60
4. Температура воды для разбавления
мелассы, °C 90
5. Температура смеси карбамида с мелассой, °C 70 - 75
6. Время перемешивания мелассы с добавками
(по рецепту), мин. не менее 15
7. Температура смеси в буферной емкости, °C 70 - 75
8. Давление пара для пропаривания массы жома
с мелассой, МПа (кгс/кв. см) 0,30 - 0,35 (3,0 - 3,5)
9. Влажность смеси перед гранулированием, % не менее 10
10. Влажность гранул, % не более 14
11. Температура прессования, °C 55 - 65
12. Температура гранул на выходе из
охлаждающей колонки выше температуры
окружающей среды на, °C 5 - 10
8.4.3. Особенности ведения процесса производства
1. Жом не должен содержать слишком крупных хвостиков и обломков свеклы.
Для жома устанавливают бункер-накопитель, вмещающий не менее его часового запаса.
Дозирование жома из бункера-накопителя в шнек-смеситель осуществляют турникетным дозатором с регулируемым числом оборотов. Если в дозаторе имеются магнитные дуги для улавливания металломагнитных примесей, то не нужно устанавливать магнитный сепаратор перед бункером-накопителем жома.
Направляющие желоба для жома устанавливают под углом наклона к горизонтали не менее 60° и делают их расширяющимися книзу.
2. Мелассу подают в емкость, имеющую змеевиковую теплообменную поверхность и вмещающую не менее восьмичасового запаса.
Заполнение емкости контролируют датчиками уровня, а визуальный контроль осуществляют с помощью смотровых стекол.
Температуру мелассы в емкости поддерживают в пределах 50 - 60 °C. Температуру в емкости контролируют по показаниям термометра со шкалой 0 - 100 °C.
3. Для приготовления раствора мелассу дозируют взвешиванием или объемно; доза соответствует емкости растворного аппарата (мешалки), с учетом объема, необходимого для разбавления мелассы водой и ввода в нее добавок.
Поступающую в растворный аппарат мелассу разбавляют определенным количеством горячей (90 °C) воды (конденсата, аммиачной воды), отмеряемой объемным дозатором. Концентрация приготавливаемого раствора мелассы зависит от рецепта и содержания сухих веществ в мелассе и жоме.
В разбавленную мелассу последовательно вводят карбамид, сульфат натрия и микродобавки. Фосфорсодержащую добавку не растворяют в мелассе, т.к. она сильно повышает вязкость раствора, и после этого его невозможно равномерно распределить в массе жома. Ее примешивают в сухом виде перед последующим смешиванием жома с растворенными в мелассе добавками.
4. Макродобавки дозируют тарельчатыми дозаторами, над которыми устанавливают бункеры, вмещающие не менее четырехчасового запаса добавки каждый.
Дозаторы карбамида и сульфата натрия работают периодически, по мере потребности приготовления раствора мелассы. Предварительно их настраивают на определенную производительность в течение заданного промежутка времени. Включают их в работу по мере необходимости, выключаться же они должны автоматически, с помощью реле времени.
Включение и выключение дозаторов подтверждают световые сигналы на пульте управления.
5. Требуемое количество микродобавок, заранее фасованных в лаборатории, вводят в приготавливаемый раствор вручную.
6. Растворение карбамида в мелассе сопровождается значительным поглощением тепла, поэтому при проведении процесса растворный аппарат интенсивно обогревают и автоматически поддерживают температуру в нем в пределах 70 - 75 °C. Для контроля на аппарате устанавливают технический термометр со шкалой 0 - 100 °C.
После ввода в мелассный раствор всех предусмотренных рецептом добавок раствор перемешивают не менее 15 мин. при указанной выше температуре.
Приготовленный мелассный раствор добавок перекачивают в буферную емкость, в которой продолжают поддерживать его температуру на заданном уровне (при перемешивании).
Буферная емкость должна вмещать не менее четырехчасового запаса раствора. Заполнение ее контролируют датчиками уровня с выводом сигналов на пульт управления. Для визуального контроля емкость имеет смотровые стекла.
Температуру раствора в буферной емкости автоматически поддерживают в пределах 70 - 75 °C. Для контроля на емкости устанавливают термометр со шкалой 0 - 100 °C.
7. С порошкообразной фосфорсодержащей добавкой, дозируемой тарельчатым дозатором, жом смешивают в шнеке-смесителе.
Дозатор фосфорсодержащей добавки настраивают на непрерывную работу с требуемой производительностью. Его привод следует сблокировать с датчиком, контролирующим поступление жома в шнек-смеситель.
Подачу мелассного раствора из буферной емкости на смешивание с жомом регулируют по показаниям индукционного расходомера.
Мелассный раствор с добавками готовят, руководствуясь единицами массы, а дозируют его в жом индукционным расходомером в единицах объема. Для соответствующей настройки расходомера плотность раствора принимают равной 1,4 т/куб. м.
Подачу мелассного раствора в смеситель согласовывают с поступлением туда жома: если поступление жома прекращается, сразу же должна прекращаться подача раствора.
В смесителе жома с мелассным раствором предусмотрена возможность пропаривания массы. Давление используемого пара - 0,30 - 0,35 МПа (3,0 - 3,5 кгс/кв. см).
8. Перед поступлением в питатель гранулятора, обогащенная жомовая масса проходит в направляющем желобе через магнитную вставку для извлечения из нее возможных металломагнитных включений.
Гранулирование обогащенной жомовой смеси осуществляют в прессе-грануляторе.