"Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" (утв. Минпищепромом СССР)

горячий раствор формалина прокачивают насосом по всей схеме вывода сиропа на хранение и подают в следующий резервуар. Длительность стерилизации всего оборудования по схеме вывода сиропа после разогрева резервуара до 90 - 100 °C - 12 ч (при расходе формалина 0,5 л/куб. м емкости).
6. Остатки промывных вод с формалином спускают в дренаж через спускные вентили резервуара, ставят глушки на трубопроводах пара и конденсата и приступают к выводу сиропа.
9.5. Пуск и остановка системы вывода сиропа на хранение
9.5.1. Пуск в работу
1. К выводу сиропа на хранение приступают после начала переработки свеклы, когда основная технологическая линия освоит плановую производительность и начнет работать по установленному технологическому режиму.
К моменту вывода сиропа на хранение стерилизуют по утвержденному порядку и графику резервуар и весь тракт трубопроводов и оборудования для вывода сиропа.
2. Перед набором сиропа в подварочный выпарной аппарат (стабилизатор плотности) проверяют исправность арматуры и системы автоматического регулирования, после чего открывают вентиль вторичного пара на конденсатор и создают разрежение в аппарате. Затем открывают вентиль подачи сиропа и набирают аппарат до покрытия поверхности нагрева и подают пар в греющую камеру. После сгущения сиропа до заданного содержания сухих веществ открывают вентиль сиропа на насос и включают его. Переводят управление на автоматический режим.
Осматривают сборники сиропа, проверяют арматуру и открывают вентиль набора сиропа в напорный сборник перед весами.
3. Включают систему автоматического взвешивания и отбора средних проб сиропа.
Пробы отбирают в количестве около 200 г от каждого взвешивания и устанавливают для них специальные емкости. В процессе взвешивания снимают показания счетчиков и направляют среднюю пробу сиропа в лабораторию 1 раз в 4 часа, периодически производят санитарную уборку весов.
4. Включают электропривод мешалки-реактора и начинают наполнение ее взвешенным сиропом. Одновременно открывают вентили и наполняют соответствующие сборники щелочью и формалином до верхней отметки. Включают автоматические контуры измерения pH и уровня сиропа в мешалке, а также контуры регулирования pH и уровня, открывают соответствующие вентили. Включают насос подачи сиропа на хранение. Наблюдают за работой приборов и корректируют заданные параметры по данным лаборатории, для чего 1 раз в час проверяют pH на лабораторном pH-метре, производят 1 раз в 5 суток микробиологический анализ сиропа.
5. Перед подачей сиропа на охлаждение проверяют арматуру и систему автоматизации на теплообменнике и устанавливают соответствующие глушки, после чего открывают вентили подачи сиропа и холодной воды и включают систему автоматизации.
6. На стерильном резервуаре устанавливают соответствующие глушки, закрывают пробные краны сиропа, кроме нижнего, и открывают вентиль набора сиропа в резервуар.
7. После наполнения резервуара до первого пробного крана включают насос, выкачивая предварительно простерилизованное масло на поверхность сиропа, и продолжают налив сиропа до полного заполнения резервуара.
8. Масло стерилизуют параллельно со стерилизацией резервуара в соответствующем сборнике, где его прогревают паром до 100 °C в течение 1 часа.
9. После окончания заливки резервуара сиропом закрывают вентиль сиропа и приступают к заливке следующего простерилизованного резервуара в той же последовательности.
9.5.2. Остановка системы вывода сиропа
1. Вывод сиропа прекращают после завершения переработки свеклы или в других случаях (по распоряжению главного инженера завода), для чего отключают систему автоматического регулирования стабилизатора сиропа, закрывают вентили подачи пара в греющую камеру и сиропа в аппарат, закрывают вентиль вторичного пара на конденсатор, открывают воздушный вентиль на аппарате, выкачивают весь сироп, промывают аппарат водой и приступают к его очистке и ремонту арматуры.
2. Закрывают вентиль подачи сиропа на сборник перед весами, взвешивают оставшийся сироп, выключают систему автоматизации, пропаривают и промывают всю систему автоматического взвешивания.
3. Прекращают заливку щелочи и формалина в сборники, выкачивают весь сироп из мешалки-реактора, промывают сборники и мешалку горячей водой, а промывные воды откачивают в завод на переработку.
4. Закрывают вентили подачи и отвода холодной воды на теплообменник охлаждения сиропа, открывают воздушные краны на верхней крышке, подставляют воронку с отводным шлангом, открывают спускные краны в нижней крышке и спускают сироп в сборники сладких продуктов.
9.6. Пуск и остановка системы переработки
хранившегося сиропа
9.6.1. Пуск системы в работу
1. К подаче сиропа в переработку приступают, когда начинает снижаться производительность продуктового отделения, одновременно со стягиванием сокового верстата завода. В первую очередь в переработку забирают сироп из резервуара, в котором хранится сироп самого худшего качества. На всех задействованных в схеме аппаратах, насосах и трубопроводах меняют глушки и устанавливают их согласно схеме переработки сиропа.
2. Сироп подогревают у заборного патрубка резервуара до 20 °C +/- 5 °C и насосом подают через подогреватель, где он нагревается до 80 - 90 °C, в напорный сборник перед весами.
3. Взвешивание сиропа и отбор средней пробы осуществляют точно так же, как и при выводе сиропа на хранение.
4. Взвешенный сироп из мешалки-реактора насосом подают на сульфитатор. Сульфитированный сироп, как и в обычной схеме производства, подают насосом через подогреватель на фильтрование.
5. Фильтрационный осадок из фильтров густого сиропа смывают в специальный буферный сборник и через подогреватель насосом подают для обессахаривания на фильтры сока I сатурации. Осадок выводят из завода по существующему тракту, а промои поступают на клерование сахара II кристаллизации и сахара-аффинада. Все операции на этом оборудовании проводят, как и при работе по обычной схеме завода.
9.6.2. Остановка системы по переработке хранившегося сиропа
Перерабатывать сироп прекращают в следующем порядке:
1. Когда переработана основная масса сиропа из всех резервуаров, сливают масло через нижний пробный кран и перерабатывают оставшийся сироп с возможным осадком и кристаллами сахара.
2. По окончании переработки сиропа все резервуары промывают горячей водой до массовой доли сухих веществ в промое не более 0,5% и выкачивают промой в завод. Затем окончательно промывают резервуар водой и сбрасывают ее в канализацию.
3. Пропаривают все сборники и трубопроводы, останавливают, как и в случае при окончании вывода сиропа, все оборудование и приступают к его ремонту.
4. Внутреннюю поверхность резервуаров защищают от коррозии известковым молоком или раствором нитрита натрия.
10. ПУСК И ОСТАНОВКА ЗАВОДА
10.1. Общие сведения
При подготовке сахарного завода к пуску осуществляют следующие мероприятия:
1. Проводят техническое обучение рабочих и ИТР.
2. Выполняют качественный ремонт всего технологического и механического оборудования, зданий и сооружений производственного назначения, а также складских помещений.
3. Обеспечивают связь между всеми участками производства (телефон, звуковая или световая сигнализация).
4. Заготавливают необходимое количество топлива, известнякового камня и других производственных материалов.
5. Проводят "холодную" и "горячую" пробы завода и проверяют работу оборудования под нагрузкой (заполненного водой).
6. Завод предъявляют приемочной комиссии, назначенной вышестоящей организацией.
10.2. Проведение "холодной" пробы завода
10.2.1. Назначение "холодной" пробы
1. Проверить схему технологического потока на воде.
2. Испытать на герметичность технологические трубопроводы, оборудование, насосы и арматуру.
3. Проверить работу оборудования под нагрузкой (заполненного водой).
10.2.2. Подготовка к "холодной" пробе
1. "Холодную" пробу завода проводят по окончании ремонта. Сроки проведения "холодной" пробы завода определяют в каждом конкретном случае в зависимости от местных условий.
"Холодную" пробу начинают при следующих условиях:
а) сдаче из ремонта оборудования, насосов и проведении гидроиспытания поверхностей теплообмена во всех цехах и участках (наличие актов);
б) тщательного наружного и внутреннего осмотра всего технологического оборудования;
в) смазки каждой машины и механизма;
г) проверки всего оборудования и насосов на "холостом" ходу;
д) установки средств КИП и А.
2. О проведении "холодной" пробы издают приказ по заводу с указанием ответственных руководителей и исполнителей работ, а также графика их выполнения.
10.2.3. Основные операции при проведении "холодной"
пробы завода
1. В каждой группе фильтров оставляют по одному фильтру без холста (кроме вакуум-фильтров).
2. Нагнетательные участки всех технологических трубопроводов должны быть оборудованы кранами, установленными выше обратных клапанов, для освобождения трубопроводов после "холодной" ("горячей") пробы и в конце производства.
3. Включают насос промышленной воды и наполняют сборники холодной и барометрической воды в заводе.
4. Включают насос вод I категории на градирню (при наличии).
5. Включают насос вод I категории с градирни в сборник оборотной воды в заводе.
6. Поочередным включением проверяют надежность работы насосов вод I категории при максимальной нагрузке, т.е. когда задвижки на всасывающих и нагнетательных трубопроводах открыты полностью.
7. Визуально проверяют переливные трубопроводы из сборников оборотной и барометрической воды.
8. При непрерывной работе насосов в течение нескольких часов убеждаются в надежности работы кольца вод I категории: сборник барометрической воды - насосы на градирню - насосы из градирни - сборник воды в заводе.
9. Открывают задвижку оборотной воды из сборника в моечное отделение. При постоянном переливе воды из свекломойки заполняют отстойник транспортерно-моечных вод.
10. Включают насосы осветленной транспортерно-моечной воды на гидранты бурачной.
11. Включают свеклонасос.
12. Наблюдая в течение нескольких часов, проверяют надежность работы кольца вод II категории: свекломойка - отстойник - насосы - свеклонасос при максимальном количестве работающих гидрантов и избыточном давлении в напорном трубопроводе перед ними не ниже 0,3 МПа (3 кг/кв. см).
13. Включают насос вод III категории. Когда насос работает с максимальной нагрузкой, тщательно осматривают трассу трубопровода.
14. При отсутствии дефектов в работе отстойника транспортерно-моечных вод его оставляют заполненным водой до пуска на свекле.
15. Открывают задвижку холодной воды из напорного сборника в известковое отделение, заполняют оборудование известкового отделения водой и задействуют на воде кольцо известкового молока в завод.
16. Включают насос барометрической воды на питание диффузионного аппарата, прокачивают воду по технологическому потоку от диффузионного аппарата до выпарной установки (минуя подогреватели) и сбрасывают ее в канал вод III категории.
17. Убедившись в надежности работы оборудования, прокачку воды прекращают, воду из оборудования спускают в канал вод III категории.
18. Проводят испытание на плотность вакуум-воздушной системы вакуум-фильтров:
а) заполняют водой до перелива сборник-гидрозатвор под конденсатором вакуум-фильтров;
б) закрывают все вентили отвода сока и промоя с головок вакуум-фильтров;
в) включают вакуумные насосы для конденсатора вакуум-фильтров.
Максимально достигнутое разрежение должно составить 0,085 - 0,090 МПа (0,85 - 0,90 кгс/кв. см). При отключении вакуумных насосов и закрытых вентилях на них падение разрежения в системе по показанию вакуумметра на одном из ресиверов должно составить не более 0,002 - 0,003 МПа (0,02 - 0,03 кгс/кв. см) за 5 - 10 мин.
19. Проводят испытание на плотность вакуум-воздушной системы вакуум-аппаратов и выпарной установки:
а) заполняют водой сборники-гидрозатворы под ловушками перебросов вакуум-аппаратов и выпарной установки;
б) включают вакуум-воздушные насосы и поочередно открывают воздушные вентили на всех вакуум-аппаратах I, II и III кристаллизаций;
в) при достижении разрежения 0,09 МПа (0,9 кгс/кв. см) отключают вакуумные насосы, закрывают вентили на них и проверяют падение вакуума в системе по показанию вакуумметра на трубопроводе. Затем поочередным подключением вакуум-аппаратов проверяют падение разрежения вакуумметрами, установленными на вакуум-аппарате. Оно должно составлять не более 0,002 - 0,003 МПа (0,02 - 0,03 кгс/кв. см) за 5 - 10 мин.
10.3. Проведение "горячей" пробы завода
10.3.1. Назначение "горячей" пробы
1. Проверить проходимость и герметичность коммуникаций и аппаратуры, предназначенных для работы с нагретыми продуктами, всей теплопотребляющей аппаратуры, паровых и конденсатных трубопроводов в условиях, близких к производственным.
2. Произвести обтяжку всех разъемных соединений в зависимости от температурного расширения.
10.3.2. Подготовка к "горячей" пробе
1. Издают приказ по заводу о проведении "горячей" пробы с указанием руководителей и ответственных исполнителей, а также графика выполнения работ.
2. "Горячую" пробу проводят после устранения неплотностей и дефектов, обнаруженных при проведении "холодной" пробы.
3. Срок проведения - 2 - 3 суток до пуска завода на свекле (чтобы иметь время устранить все обнаруженные неисправности).

3. За сутки до начала "горячей" пробы производят растопку паровых котлов, пуск и наладку турбин, сушку генератора, опробование системы защиты генератора и приема нагрузки.
4. Подготавливают химочищенную воду в количестве, равном 2 - 3-кратному объему воды, необходимому для набора всех корпусов выпарной установки (из расчета первоначального набора всех корпусов и последующих подпиток).
При недостаточном запасе химочищенной воды выпарную установку набирают чистой, профильтрованной водой с добавлением в нее технической соды и тринатрийфосфата из расчета не менее 0,2 кг на 1 кв. м суммарной поверхности нагрева выпарной установки. Это не только предотвратит образование накипи, но и устранит остатки ремонтной грязи в выпарных аппаратах, трубопроводах и арматуре. Дачу соды производят в контрольный ящик аппарата II сатурации или в сборник осветленного сока I сатурации, через который прокачивают горячую воду.
10.3.3. Основные операции при проведении "горячей"
пробы завода
1. После ввода в рабочий режим паровых котлов и прогрева всех трубопроводов ТЭЦ за 4 - 5 часов до начала "горячей" пробы производят подачу пара через РОУ на коллектор перед выпарной установкой и приступают к прогреву трубопроводов паром низкого потенциала.
2. Барометрическую воду нагревают в подогревателе