"Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" (утв. Минпищепромом СССР)

до температуры 85 - 90 °C, подают в диффузионный аппарат и далее по технологическому потоку до выпарной установки, минуя подогреватели, и сбрасывают в канал вод III категории.
3. Одновременно набирают предварительно подготовленной водой все корпуса выпарной установки, включают вакуум-насосы и конденсаторную установку и доводят воду в корпусах до кипения под давлением, равным рабочему.
Воду из последнего корпуса выпарной установки подают насосом по технологическому потоку до сборников перед вакуум-аппаратами.
4. При обнаружении обильных течей горячей воды, пара или конденсата "горячую" пробу приостанавливают (прекращают подачу пара и воды), устраняют течь, затем "горячую" пробу возобновляют.
5. Проверяют тракт густого сиропа прокачиванием воды из последнего корпуса выпарной установки до сиропных сборников перед вакуум-аппаратами (включительно).
6. Проверяют тракт нагрева и подачи воды на пробеливание сахара.
7. Проводят испытание паром на герметичность трубопровода сатурационного газа от дефекосатурации до газовых насосов и трубопровода мелассы от насосов взвешенной мелассы до резервуаров для ее хранения.
8. Оканчивают "горячую" пробу после тщательной проверки всего оборудования, трубопроводов и арматуры, прекращая подачу пара и прокачку горячей воды.
Все оборудование и аппараты освобождают от воды. Перед спуском воды из выпарных аппаратов обязательно открывают вентили для входа воздуха во избежание деформации корпусов.
На трубопроводах окончательного спуска в канал вод III категории устанавливают металлические глушки.
10.4. Пуск завода на свекле
10.4.1. Условия для пуска завода на свекле
1. К пуску завода на свекле приступают только после проведения в полном объеме "холодной" и "горячей" проб завода и устранения обнаруженных недостатков.
2. К моменту пуска завода создают запас свеклы на призаводском свеклопункте, равный 2 - 3-суточной производительности завода.
10.4.2. Подготовка к пуску
1. Известково-газовую печь разжигают за 3 суток до пуска завода.
2. За 7 - 10 часов до пуска готовят известковое молоко, заполняя им максимальное количество мешалок. Задействуют на известковом молоке кольцо: мешалки в известковом отделении - насосы - мешалка молока над аппаратом дефекации.
3. За 5 - 6 часов до начала переработки свеклы заполняют отстойники вод II категории (транспортерно-моечной) и задействуют кольцо: свекломойка - отстойники - насосы - гидранты бурачной - гидротранспортер - свеклонасосы - верхний гидротранспортер - свекломойка.
4. Заполняют корпуса выпарной установки химочищенной или чистой фильтрованной водой с добавлением соды и тринатрийфосфата из расчета не менее 0,2 кг на 1 кв. м суммарной площади поверхности нагрева выпарной установки.
На выпарную установку подают пар и конденсат из корпусов направляют в ТЭЦ.
10.4.3. Основные операции при пуске завода
1. Пуск всей технологической аппаратуры и механизмов проводят последовательно по технологическому потоку в соответствии с технологическими инструкциями на каждый вид оборудования:
тракт подачи свеклы;
моечное отделение;
свеклорезки;
диффузионное отделение;
сокоочистка;
выпарная установка;
продуктовое отделение;
сушка и упаковка сахара.
2. Включают насосы сатурационного газа для подачи его в завод, предварительно открыв сброс газа в атмосферу из коллектора перед аппаратами сатурации.
3. Одновременно с поступлением сока на очистку подают известковое молоко, процесс очистки ведут по установленному технологическому режиму.
4. Перед поступлением сока на выпарную установку ее корпуса освобождают от воды.
По мере заполнения соком аппаратов выпарной установки открывают пар и вводят ее в режим.
Первые порции жидкого и грязного сиропа из выпарной установки закольцовывают на первый корпус.
При этом осуществляют постоянный контроль за его плотностью. Когда массовая доля сухих веществ в сиропе достигнет 35%, его направляют на фильтрование и уваривание.
5. Первый сироп путем перетяжки из одного аппарата в другой пропускают поочередно через все вакуум-аппараты I кристаллизации для обмывки паровых камер и надсокового пространства.
6. Сахар из первого уваренного вакуум-аппарата упаковывают в мешки третьей категории и складируют отдельно (для последующей повторной переработки) или сразу клеруют и направляют на повторное уваривание.
7. Центрифугирование утфеля последней ступени кристаллизации начинают при заполнении 50% общего объема мешалок.
10.5. Остановка завода в конце производства
1. Остановку завода проводят в последовательности технологического потока согласно технологическим инструкциям на каждый вид оборудования.
2. При остановке в холодное время года предусматривают мероприятия по предупреждению размораживания трубопроводов промышленных вод, насосного хозяйства и арматуры наружных сооружений.
3. Загрузку печи известняком и топливом уменьшают за сутки до окончания переработки свеклы и прекращают подачу известняка и топлива с прекращением забора газа в аппарат II сатурации.
4. Производят обессахаривание свекловичной стружки в диффузионных установках и освобождают их от жома. Освобождают аппараты отделения очистки и фильтрования, производят промывку всего технологического оборудования и трубопроводов - вплоть до выпарной установки.
5. С прекращением подачи греющего пара на I корпус выпарной установки содержимое корпусов по обводной коммуникации отводят (стягивают) в концентратор, поочередно открывая вентили окончательного спуска из каждого аппарата.
6. После полного освобождения аппаратов выпарной установки от остатков сиропа производят промывку их горячей водой. При наличии в тепловой схеме завода контактного подогревателя барометрической воды целесообразно использовать его для нагрева воды.
7. После промывки корпусов выпарной установки производят их химическую очистку.
8. За 2 - 3 суток до окончания сокодобывания производят усиленное центрифугирование утфеля последней ступени кристаллизации для сокращения количества продуктов на верстате завода.
9. Освободившиеся сборники сиропа и оттеков кристаллизационного отделения, вакуум-аппараты, утфелемешалки, центрифуги, трубопроводы тщательно пропаривают от остатков находившихся в них продуктов и подают для уваривания на одну из ступеней кристаллизации в зависимости от схемы завода.
10. Сахар из последнего уваренного аппарата упаковывают в мешки и укладывают в отдельный штабель для последующей переработки.
11. Все оборудование завода тщательно освобождают от остатков свеклы, стружки, жома и других продуктов, промывают горячей водой, при возможности пропаривают и дезинфицируют 1 - 2-процентным раствором хлорной извести или гипохлорита натрия.
12. Паровые котлы и турбины останавливают поочередно по мере снижения потребности в паре и электроэнергии.
13. Приступают к разборке и ремонту оборудования.
11. ПЕРЕЧЕНЬ
ИНСТРУКТИВНО-НОРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ,
ДЕЙСТВУЮЩЕЙ В САХАРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
11.1. Инструктивно-нормативные документы
по производству и экономике
-------T-------------------------------------------------T----------------¬
¦ N ¦ Наименование материала ¦ Год издания, ¦
¦ п/п ¦ ¦ издательство ¦
+------+-------------------------------------------------+----------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+------+-------------------------------------------------+----------------+
¦1. ¦Инструкция по определению экономической ¦1980 г. ¦
¦ ¦эффективности капитальных вложений в сахарной ¦ВНИИСП ¦
¦ ¦промышленности ¦ ¦
¦2. ¦Инструкция по планированию, учету и калькулирова-¦1976 г. ¦
¦ ¦нию себестоимости продукции на предприятиях ¦типография ¦
¦ ¦сахарной промышленности ¦ЦНИИТЭИпищепрома¦
¦3. ¦Инструкция по приемке, хранению и учету сахарной ¦1984 г. ¦
¦ ¦свеклы ¦типография ¦
¦ ¦ ¦ЦНИИТЭИпищепрома¦
¦4. ¦Методические указания по определению норм ¦1982 г. ¦
¦ ¦снижения содержания сахара в свекле от приемки до¦ВНИИСП ¦
¦ ¦сдачи в переработку по полугодиям ¦ ¦
¦5. ¦Инструкция по приемке, хранению и переработке ¦1978 г. ¦
¦ ¦сахарной свеклы с повышенным содержанием ¦ВНИИСП ¦
¦ ¦цветушных корней ¦ ¦
¦6. ¦Инструкция о сдаче (приемке) и оплате сахарной ¦1982 г. ¦
¦ ¦свеклы в зависимости от содержания в ней сахара ¦ВНИИСП ¦
¦7. ¦Инструкция по нормированию расхода сырья в ¦1981 г. ¦
¦ ¦сахарном производстве ¦ВНИИСП ¦
¦8. ¦Инструкция по определению производственной ¦1977 г. ¦
¦ ¦мощности свеклосахарных заводов ¦ВНИИСП ¦
¦9. ¦Типовое положение о внутреннем хозяйственном ¦1982 г. ¦
¦ ¦расчете на сахарных заводах ¦ВНИИСП ¦
¦10. ¦Инструкция по химико-техническому контролю и ¦1983 г. ¦
¦ ¦учету сахарного производства ¦Житомирская ¦
¦ ¦ ¦облтипография ¦
¦11. ¦Руководство по микробиологическому контролю ¦1984 г. ¦
¦ ¦сахарного производства ¦ВНИИСП ¦
¦12. ¦Методические указания по контролю и учету потерь ¦1980 г. ¦
¦ ¦сахара и свекломассы в свеклосахарном ¦ВНИИСП ¦
¦ ¦производстве ¦ ¦
¦13. ¦Методические рекомендации по обеспечению ¦1979 г. ¦
¦ ¦получения высококачественной свекловичной стружки¦ВНИИСП ¦
¦14. ¦Временная инструкция по применению поверхностно- ¦1976 г. ¦
¦ ¦активных веществ при уваривании утфелей ¦ВНИИСП ¦
¦15. ¦Инструкция по эксплуатации силосных складов ¦1978 г. ¦
¦ ¦бестарного хранения сахара-песка ¦ВНИИСП ¦
¦16. ¦Инструкция по выводу сиропа на хранение и его ¦1978 г. ¦
¦ ¦переработке в межсезонный период на сахарных ¦ВНИИСП ¦
¦ ¦заводах ¦ ¦
¦17. ¦Временная инструкция по выводу, отгрузке, ¦1980 г. ¦
¦ ¦транспортировке, приемке и переработке сиропа на ¦ВНИИСП ¦
¦ ¦сахарных заводах ¦ ¦
¦18. ¦Инструкция по нормированию потерь сахара при ¦1981 г. ¦
¦ ¦транспортировке сиропа ¦ВНИИСП ¦
¦19. ¦Инструкция по производству, хранению, ¦1976 г. ¦
¦ ¦транспортировке и переработке жидкого сахара ¦ВНИИСП ¦
¦20. ¦Инструкция по нормированию потерь сахарозы при ¦1981 г. ¦
¦ ¦транспортировке и хранению жидкого сахара ¦ВНИИСП ¦
¦21. ¦Инструкция о порядке учета и отпуска ¦1967 г. ¦
¦ ¦свекловичного жома на сахарных заводах ¦М., Изд-во ¦
¦ ¦ ¦"Пищ. пром-сть" ¦
¦22. ¦Инструкция по биологическому консервированию жома¦1973 г. ¦
¦ ¦молочнокислыми бактериями ¦ВНИИСП ¦
¦23. ¦Инструкция по ведению технологического процесса ¦1973 г. ¦
¦ ¦производства сушеного бардяного жома ¦ВНИИСП ¦
¦24. ¦Инструкция по нормированию естественной убыли ¦1979 г. ¦
¦ ¦сухих веществ в сушеном свекловичном жоме при его¦ВНИИСП ¦
¦ ¦хранении ¦ ¦
¦25. ¦Инструкция по технологии производства ¦1981 г. ¦
¦ ¦гранулированного амидоминерального жома ¦ВНИИСП ¦
¦26. ¦Инструкция по хранению, транспортировке и приемке¦1975 г. ¦
¦ ¦мелассы на предприятиях Министерства пищевой ¦ВНИИСП ¦
¦ ¦промышленности СССР ¦ ¦
¦27. ¦Уточнения к "Инструкции по хранению, транспорти- ¦1978 г. ¦
¦ ¦рованию и приемке мелассы на предприятиях ¦ВНИИСП ¦
¦ ¦Министерства пищевой промышленности СССР" ¦ ¦
¦28. ¦Уточненное определение содержания инвертного ¦1978 г. ¦
¦ ¦сахара (метод Оффнера) по п. 5.6.2 и уточненная ¦ВНИИСП ¦
¦ ¦формулировка по п. 6.5 "Инструкции по хранению, ¦ ¦
¦ ¦транспортированию и приемке мелассы на предприя- ¦ ¦
¦ ¦тиях Министерства пищевой промышленности СССР" ¦ ¦
¦29. ¦Руководство по технологии и химико-техническому ¦1971 г. ¦
¦ ¦контролю и учету производства глутаминовой ¦ВНИИСП ¦
¦ ¦кислоты (умягчение воды, деминерализация оттеков,¦ ¦
¦ ¦получение глутаминовой кислоты) ¦ ¦
¦30. ¦Инструкция по нормированию расхода фильтровальных¦1978 г. ¦
¦ ¦тканей в сахарном производстве ¦ВНИИСП ¦
¦31. ¦Временная инструкция по химико-токсикологическому¦1980 г. ¦
¦ ¦контролю содержания микроколичеств пестицидов в ¦ВНИИСП ¦
¦ ¦сахарном производстве ¦ ¦
¦32. ¦Временная инструкция по ведению технологических ¦1982 г. ¦
¦ ¦процессов приемки, хранения и переработки ¦ВНИИСП ¦
¦ ¦тростникового сахара-сырца на свеклосахарных ¦ ¦
¦ ¦заводах ¦ ¦
¦33. ¦Инструкция по нормированию расхода тепловой ¦1982 г. ¦
¦ ¦энергии при переработке сахара-сырца ¦ВНИИСП ¦
¦34. ¦Инструкция по нормированию