"гост 6134-2007 (исо 9906:1999). насосы динамические. методы испытаний" (введен в действие приказом ростехрегулирования от 05.12.2007 n 351-ст)

полученных показателей к номинальной частоте вращения и давлению на входе в насос приведено в 6.1.2.
Характеристика самовсасывания приведена в Приложении P.
13.2. Обработка результатов испытаний
13.2.1. Общие сведения
Результаты измерений должны быть обработаны с целью получения количественных значений работы насоса в условиях проведения испытания на каждом режиме, а затем пересчитаны на номинальные условия для сравнения с нормированными значениями, приведенными в нормативном документе или гарантированными в договоре.
Обработку результатов измерений проводят в соответствии с инструкциями по применению используемых средств измерения, а также по формулам (программам, графикам), выражающим правила подсчета количественных значений требуемых показателей по результатам измерений.
Подачу насоса при испытаниях определяют по методике, приведенной в нормативном документе на способ измерения или в эксплуатационной документации на применяемые измерительные приборы. Возможные способы измерения подачи насоса изложены в разделе 7.
Теоретические формулы определения напора насоса в зависимости от схемы испытательного стенда приведены на рисунках 8.1, 8.5 и 8.8.
Практические (расчетные) формулы - по 13.2.2. Измерение частоты вращения насоса и его мощности приведено соответственно в разделах 9 и 10.
Измерение NPSH проводят в соответствии с 11.3 и 11.3.2, измерение прочих параметров - с разделом 12.
13.2.2. Типовые схемы установки насосов при испытаниях и расчетные формулы определения экспериментальных и приведенных параметров насоса
Типовые схемы установки насосов на испытательных стендах и расположение приборов для измерения давления на входе и выходе насоса приведены на рисунках 13.1 - 13.4&.

Рисунок 13.1

Рисунок 13.2

Рисунок 13.3

Рисунок 13.4
Рисунки 13.1 - 13.4. Схемы установок насосов
и расположения приборов
для измерения давления при испытаниях
&Формулы для подсчета полного напора насоса , м, при испытании в зависимости от конструкции насоса, схемы его установки на испытательном стенде, расположения измерительных приборов давления и при расположении мерных сечений вблизи к входному и выходному патрубкам насоса, когда гидравлические потери  и  (см. 8.1.1) малы и могут не учитываться, после преобразований принимают вид:
- для насоса, испытуемого по схеме, приведенной на рисунке 13.1:
, (13.1)
- для насоса, испытуемого по схемам, приведенным на рисунках 13.2 и 13.3:
, (13.2)
- для насоса, испытуемого по схеме, приведенной на рисунке 13.4 и с учетом гидравлических потерь  на участке от выходного патрубка насоса до мерного сечения на выходе из насоса, т.е. в трубе длиной L и внутренним диаметром d
, (13.3)
где  - подача насоса для измеряемого режима, м3/с;
- плотность перекачиваемой жидкости, кг/м3;
и  - показание прибора измерения давления жидкости соответственно в мерных сечениях на входе и выходе из насоса, Па;
и  - внутренний диаметр трубопровода в мерном сечении соответственно на подводящей и отводящей линиях насоса, м;
- разность отметок положения приборов для измерения давления в мерных сечениях при входе () и на выходе () из насоса относительно выбранной эталонной (базовой) плоскости, м;
- вертикальная отметка положения прибора для измерения давления в мерном сечении на выходе из насоса относительно свободного уровня жидкости, м;
- гидравлические потери в выходной линии определяются по формулам, приведенным в 8.2.4 с учетом приведенных рекомендаций.
Примечания. 1. В приведенных формулах показания приборов давления  и  ставят со знаком "плюс" при измерении избыточного давления, со знаком "минус" - при измерении разрежения.
2. Знак "плюс" перед последним слагаемым в формулах (13.2) и (13.3) соответствует расположению манометра выше свободной поверхности жидкости (см. рисунки 13.1, 13.2 и 13.4), а знак "минус", когда манометр расположен ниже свободной поверхности жидкости (см. рисунок 13.3).
3. При измерении давления с помощью пружинного манометра отметку его вертикального положения допускается принимать по оси трехходового крана, на котором устанавливают манометр с целью продувки соединительной линии, либо по эталонной плоскости манометра, как это показано на рисунках 8.1, 8.2 и 8.9.
13.2.3. Вычисление КПД насоса и насосного агрегата
КПД насоса и насосного агрегата вычисляют по формулам:
- для насоса
, (13.4)
где  - КПД насоса при испытании для соответствующего режима, %;
- мощность, потребляемая насосом в данном режиме, кВт;
Z - для насосного агрегата:
, (13.5)
где  - КПД насосного агрегата, %;
- мощность, потребляемая насосным агрегатом в данном режиме, кВт.
13.2.4. Определение
, (13.6)
где  - кавитационный запас насоса для данного режима, м;
- давление жидкости на входе в насос, Па;
- барометрическое давление при испытании насоса, Па;
- давление насыщенного пара перекачиваемой жидкости на входе в насос, Па.
Для насоса, расположенного ниже свободной поверхности, над которой давление равно атмосферному (см. рисунки 13.2 - 13.4), NPSHи вычисляют по формуле
, (13.7)

где Z - вертикальная отметка положения свободного уровня жидкости относительно базовой плоскости NPSH колеса насоса (см. 3.2.6 и рисунок 3.1), м.
13.3. Оформление результатов испытания
Полученные в результате проведенных испытаний параметры насоса должны быть приведены к номинальной частоте вращения (числу оборотов ) и, при необходимости, к номинальной плотности перекачиваемой жидкости по формулам, приведенным в 6.1.2, которые при замене  на  и n на  принимают вид:
, (13.8)
, (13.9)
, (13.10)
, (13.11)
, (13.12)
где  - допускаемое значение  в данном режиме (Q);

- значение величины , определяемое экспериментально по 3%-ному падению полного напора первой ступени насоса при кавитационных испытаниях (см. 3.29, 11.1.2.3 и рисунки 11.1 - 11.3);
R' - коэффициент кавитационного запаса, принимаемый в пределах от 1 до 1,3.
Для самовсасывающих насосов подачу воздуха при самовсасывании  и высоту самовсасывания  пересчитывают по формулам, приведенным в 6.1.2.
Следует иметь в виду, что пересчеты по приведенным выше формулам справедливы, если частота вращения насоса при испытаниях не выходит за пределы, указанные в 5.4.3.
Примечания. 1. Для электронасосов с приводом от электродвигателя переменного тока, у которых в технической документации приведена синхронная частота вращения электродвигателя, допустимые пределы изменения частоты вращения определяют относительно номинальной частоты вращения, указанной в паспорте на электродвигатель.
2. Для электронасосов с приводом от электродвигателя переменного тока, не позволяющих проводить непосредственное измерение частоты вращения вала насоса, допускается проводить пересчет параметров на номинальные значения напряжения и частоты тока сети по формулам (13.8 - 13.12) при замене  величиной , вычисляемой по формуле
, (13.13)
где  - синхронная частота вращения электродвигателя, 1/с;
- номинальная (по паспорту) частота вращения электродвигателя, 1/с;
- номинальное напряжение, В;
- номинальная частота электропитания, 1/с;
- напряжение при испытаниях, В;
- частота электропитания при испытании, 1/с.
3. Необходимость и способы определения частоты вращения для погружных и скважинных насосов указываются в технической документации и ПМ, утверждаемые в установленном порядке.
13.4. Характеристики насоса
Характеристики насоса (напорная, мощностная или энергетическая и кавитационная) представлены в объединенном виде на одном графике (Приложение N).
Характеристику самовсасывания насоса (для самовсасывающих насосов) с указаниями на ней высоты самовсасывания - см. Приложение P.
13.5. Анализ результатов испытаний и характеристик
Полученные результаты испытаний по всем показателям и характеристикам, определяемым экспериментально в соответствии с ПМ, должны быть проанализированы на соответствие их нормативным документам, на которые даны ссылки в документе на поставку (обычно ТУ) продукции конкретного вида, подвергнутой испытанию.

Результаты анализа (или выводы) должны быть приведены в отчете (протоколе) по испытаниям, как это предусмотрено в 5.2.9 для приемочных испытаний по гарантийным (договорным) обязательствам и 13.3.2 для испытаний других видов.
Проверку соответствия (или несоответствия) полученных результатов испытаний и характеристик гарантируемым показателям осуществляют в соответствии с разделами 4 и 6, т.е. с учетом общих допустимых погрешностей измерений параметров насоса, которые приведены в таблицах 6.2 и 6.3.
Общие допустимые отклонения (учитывающие и производственные допуски) при испытаниях насосов, которые практически используются для оценки значений подачи, напора и КПД насоса, полученных экспериментально, приведены в таблице 6.4.
Анализ результатов кавитационных испытаний насоса выполняют в соответствии с 11.1.2.1 - 11.1.2.3.
Максимально допустимые коэффициенты отклонений, приведенные в таблице 6.4 и 11.3.3, применимы и для других режимов работы насоса в рабочей области характеристики.
Результаты испытаний насоса (агрегата) считаются удовлетворяющими требованиям нормативного документа при выполнении следующих условий:
- объем испытаний полностью соответствует установленным требованиям ПМ или заданию на испытания;
- все показатели, полученные в результате испытаний (включая визуальный контроль и экспертизу КД), находятся в допустимых пределах отклонений, установленных настоящим стандартом и указанных в нормативном документе в виде числовых значений, графиков и требований к форме характеристики (характеристик);
- погрешности определения показателей не превышают предельных значений, приведенных в таблицах 6.2, 6.3 и 11.3.3 для соответствующего класса испытания.
При контроле напора H в заданном режиме полученное при испытаниях значение напора считается удовлетворяющим требованиям НД, если напорная характеристика пересекает или хотя бы касается прямоугольника допустимых отклонений, построенного в заданном режиме по , , вычисляемых по формулам:
, (13.14)
, (13.15)
где H и Q - номинальные значения напора и подачи в заданном режиме;
и  - коэффициенты допустимых отклонений по напору и подаче соответственно (см. таблицу 6.4).
Полоса допустимых отклонений экспериментальной напорной характеристики H = f(Q) в этом случае ограничивается кривыми, огибающими прямоугольники допусков, построенных в режимных точках, как это представлено на рисунке 13.5.

Рисунок 13.5. Полоса допустимых отклонений
для напорной характеристики,
полученной экспериментально при испытаниях
При контроле КПД насоса на заданном режиме результат испытания считают удовлетворяющим требованиям нормативного документа, если КПД при испытании по классу 1 или 2 для данного режима удовлетворяет условию:
- для класса 1;
- для класса 2,
где  - КПД насоса, заданный в нормативном документе на испытуемый насос для данного режима;
- допустимый коэффициент (см. таблицу 6.4).
При контроле гарантируемых показателей и характеристик насоса (агрегата), оговоренных в договоре на приемку и поставку, следует руководствоваться разделом 4.
Для серийно выпускаемых насосов (агрегатов) с типовыми характеристиками, приведенными в каталогах и нормативной и технической документации, если в них дается ссылка на настоящий стандарт, и для насосов мощностью менее 10 кВт, но более 1 кВт, следует руководствоваться рекомендациями, приведенными в Приложении A, т.к. для этих насосов (агрегатов) коэффициенты допусков, приведенные в таблице 6.4, не применимы.
В этом же Приложении дана формула для подсчета коэффициента допуска  в зависимости от максимальной подводимой мощности к насосу. Для насосов мощностью менее 1 кВт допуски на показатели устанавливают в договоре.
Шумовые и вибрационные характеристики по оформлению и нормам должны соответствовать характеристикам, указанным в нормативной и технической документации.
Если нормы по шуму и вибрации не соответствуют нормам, приведенным в нормативной и технической документации, проводят повторные испытания на удвоенном количестве отобранных образцов, результаты которых принимают за окончательные, если иное не оговорено в протоколе испытания по согласованию заинтересованных сторон (изготовителя, поставщика и потребителя или покупателя).
По требованиям безопасности в заключении к протоколу испытания должны быть приложены результаты экспертизы и испытаний с соответствующими заключениями по каждому показателю о их соответствии или несоответствии&.


Приложение A <*>
(обязательное)
--------------------------------
<*> Данное приложение применимо только к рабочей области использования насоса.
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ДЛЯ НАСОСОВ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
С ТИПОВЫМИ КАТАЛОЖНЫМИ КРИВЫМИ (ХАРАКТЕРИСТИКАМИ)
И ДЛЯ НАСОСОВ С ПОТРЕБЛЯЕМОЙ МОЩНОСТЬЮ МЕНЕЕ 10 КВТ
(СООТВЕТСТВУЮТ СЕРИИ НАСОСОВ КЛАССА 2)
A.1. Насосы серийного производства с типовыми каталожными кривыми (характеристиками)
Приведенные в каталогах кривые &(характеристики)& являются осредненными (не минимальными) для каждого типоразмера насоса. Это относится также к мощности и КПД. Поэтому необходимо использование повышенных коэффициентов допусков.
Настоящее приложение применимо к указанным насосам в случае, когда производитель (поставщик) дает ссылку в каталоге (проспекте) на настоящее приложение к стандарту. В этом случае максимально допустимые отклонения по параметрам должны быть:
+/- 9% - для подачи ;
+/- 7% - для напора ;
+9% - для мощности насоса ;
+9% - для мощности агрегата ;
-7% - для КПД .
A.2. Насосы с потребляемой мощностью менее 10 кВт
Для насосов с приводом менее 10 кВт, но не менее 1 кВт, у которых потери трения в различных механических компонентах становятся относительно существенны и трудно предсказуемы, допуски по показателям, приведенные в таблице 6.4, не применимы. В этом случае коэффициенты допусков принимаются следующими:
+/- 10% - для подачи ,
+/- 8% - для напора .
Допуск на КПД , %, если иначе не может быть определен, вычисляют по формуле
, (A.1)
где  - максимальная подводимая мощность к насосу, кВт, для заданного режима.
Допускаемый коэффициент , %, вычисляют по формуле
. (A.2)
Примечание. Для насосов мощностью менее 1 кВт допуски на параметры устанавливают в специальном соглашении между заинтересованными сторонами.


Приложение