"гост 6134-2007 (исо 9906:1999). насосы динамические. методы испытаний" (введен в действие приказом ростехрегулирования от 05.12.2007 n 351-ст)

Допускается при всех видах испытаний, за исключением приемочных и предварительных, проводить измерение уровня звука в одной контрольной точке, имеющей максимальный уровень звуковой мощности или звукового давления.
12.9. Определение показателей безопасности
12.9.1. Общие сведения
В настоящем пункте рассмотрены электрические, термические и механические показатели безопасности насосов (агрегатов). Кроме этих показателей, к показателям безопасности относятся эргономические показатели (шум и вибрация) и внешняя утечка, определение которых дано в 12.6 - 12.8.
К показателям безопасности насосов могут относиться и другие показатели, которые приведены в технической документации и ПМ на методы испытаний.
Полную номенклатуру показателей безопасности насосов (агрегатов) устанавливают в стандартах, а при их отсутствии - в технической документации и ПМ (типов и типоразмеров) на изделия конкретных видов.
12.9.2. Электрическая безопасность
Требования электрической безопасности электронасосов и электронасосных агрегатов обычно обеспечиваются электробезопасностью комплектующего электродвигателя, которая подтверждается сертификатом соответствия.
При отсутствии сертификата соответствия на электродвигатель электробезопасность насосного агрегата контролируют экспериментально при испытании насоса (агрегата).
Насосы (агрегаты), предназначенные для эксплуатации во взрыво- и пожароопасных производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности и предназначенные для перекачивания диэлектриков, проходят контрольные испытания на защиту от статического электричества по правилам Госгортехнадзора Российской Федерации.
Экспериментально проверяют:
- удельное объемное или поверхностное электрическое сопротивление материала проточной части насоса, которое должно быть не более 10 Ом x м и определяется по ГОСТ 6433.1 - ГОСТ 6433.4 для твердых материалов и ГОСТ 16185 - для пластмасс;
- наличие заземляющего устройства исключительно для защиты от статического электричества и его сопротивление, которое должно быть не более 100 Ом. Допускается заземляющее устройство от статического электричества насоса объединять с заземляющим устройством электрооборудования;
- другие требования (показатели), связанные со статическим электричеством, в соответствии с правилами, если в этом есть необходимость и она предусмотрена технической документацией и ПМ на конкретное изделие.
Электрические показатели безопасности для других видов электродвигателей, а следовательно, и электронасосных агрегатов определяют соответственно по ГОСТ 183, ГОСТ 7217, ГОСТ 10169, ГОСТ 11828.
Заземляющие зажимы и знаки заземления должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 21130. Класс электрозащиты электронасосного агрегата и сопротивление заземления должны быть указаны в ПМ и технической документации.
12.9.3. Термическая безопасность
Термическая безопасность насосов (агрегатов) определяется температурой наружных поверхностей насосов (агрегатов) при перекачивании обычных жидкостей и температурой нагрева подшипников насоса при перекачивании легковоспламеняющихся и пожароопасных жидкостей.
Температуру наружных поверхностей насоса (агрегата) и его составных частей измеряют термометрами или датчиками температуры (сопротивления, термопара и др.), устанавливаемых либо на поверхности, либо в масляных ваннах (устройствах). Места определения температуры и программы измерения температуры определяются в ПМ. Допускаемые температуры нагрева поверхностей насоса и опорных подшипников ротора насоса должны быть установлены в технической документации и ПМ.
12.9.4. Механическая безопасность
Показатели механической безопасности насосов (агрегатов) определяют по ГОСТ 12.2.003 и приводят в технической документации и ПМ с указанием способов и средств их определения. Обычно эти показатели безопасности устанавливают при разработке и постановке новых образцов изделий на производство и контролируют при приемочных испытаниях.
Необходимость определения и контроля показателей механической безопасности при других видах испытаний устанавливают в ПМ на эти виды испытаний, включая сертификационные испытания, где также указывают средства и методы контроля.
12.9.5. Прочие вредные производственные факторы (показатели)
К прочим вредным производственным факторам насосов (агрегатов) могут относиться вредные факторы, связанные с комплектацией насосов иными видами приводов (турбоприводом, дизель- и мотоприводом, электромагнитным приводом, другими возможными приводами), которые характеризуются своими показателями безопасности. Номенклатура таких показателей должна быть указана в стандартах и технической документации на эти приводы, и их безопасность должна подтверждаться сертификатом соответствия, а при его отсутствии контролироваться при сертификационных испытаниях насосов (агрегатов).
Номенклатуру, нормы и способы (методы) определения таких параметров безопасности следует указывать в ПМ на испытания конкретной продукции.
13. Последовательность проведения испытаний,
оформление и представление результатов
13.1. Общие сведения
До начала испытаний ответственное лицо за проведение испытаний должно проверить и убедиться в готовности стенда, приборов, испытуемого изделия и группы испытателей к началу и проведению испытаний в соответствии с ПМ на данные испытания, включая вопросы безопасности испытателей и окружающей среды.
Испытания следует проводить по ПМ, составленной в соответствии с настоящим стандартом, в последовательности и объеме, указанными в ПМ или установленными лицом, ответственным за испытания.
Испытания проводят на чистой холодной воде, если иное не предусмотрено в ПМ или договоре.
13.1.1. Обкатка насоса (агрегата)
Перед испытаниями насос (агрегат) должен быть подвергнут обкатке на одном или нескольких режимах работы, указанных в ПМ.
Обкатку следует проводить на номинальном или близком к номинальному режиме работы насоса, если иное не предусмотрено в ПМ или не оговорено в договоре.
При обкатке проверяют отсутствие явлений, свидетельствующих о недостатках изготовления или сборки насоса (повышенного шума, вибрации, нагрева и т.п.), подлежащих устранению перед испытаниями.
Для погружных и скважинных электронасосных агрегатов обкатку следует проводить на воде температурой не более 25 °C до выхода на установившееся значение тока питания электродвигателя (потребляемой мощности).
13.1.2. Продолжительность обкатки
Продолжительность обкатки следует выбирать в соответствии с таблицей 13.1.
Таблица 13.1
Продолжительность обкатки насоса (агрегата)
---------------------------------T-------------------------------¬
¦ Мощность насоса в номинальном ¦ Продолжительность обкатки, ч, ¦
¦ режиме, кВт ¦ не менее ¦
+--------------------------------+-------------------------------+
¦ До 10 ¦ 0,1 ¦
¦Св. 10 до 100 ¦ 0,25 ¦
¦" 100 ¦ 0,5 ¦
L--------------------------------+--------------------------------
При необходимости допускается увеличивать продолжительность обкатки до требуемой продолжительности с указанием ее в технической документации и ПМ на данное конкретное изделие.
13.1.3. Частота вращения при испытаниях
Испытания насосов следует проводить при частоте вращения, близкой к номинальной. Допускается проводить испытания при частоте вращения, отличающейся от номинальной на значения, приведенные в 5.4.3 или на большие значения, если в технической документации на насос (агрегат) приведены способы пересчета результатов испытаний на номинальную частоту вращения или приведены значения определяемых параметров на данной частоте вращения.
По согласованию с заказчиком (потребителем) испытания крупных насосов (агрегатов) допускается заменять контролем геометрических размеров элементов проточной части насоса (подвода, рабочего колеса, отвода), а для насосного агрегата также и остальных частей проточного тракта, и при наличии их геометрического подобия за результаты испытаний принимать характеристики, получаемые пересчетом с модельных испытаний по формулам гидродинамического подобия.
13.1.4. Снятие напорной и энергетической характеристик
Напорная характеристика представляет собой зависимость полного напора насоса от его подачи, приведенных к номинальной частоте вращения, т.е. H = f(Q) при n = const.
На каждом режиме следует измерять и записывать в протокол испытания:
- частоту вращения;
- подачу насоса;
- давление на входе и выходе из насоса или разность указанных давлений;
- температуру перекачиваемой жидкости (при необходимости).
Энергетическая характеристика представляет собой зависимость потребляемой мощности насоса и его КПД от подачи, т.е. P и  при n = const.
На каждом режиме следует измерять вышеуказанные параметры и потребляемую мощность насоса или крутящий момент на его валу.
Напорная и энергетическая характеристики насоса должны быть определены в интервале от нулевой подачи до превышающей не менее чем на 10% наибольшую подачу рабочего интервала при давлении на входе в насос, исключающем влияние кавитации на результаты испытаний на всех испытуемых режимах.
Для насосов, не допускающих работу при нулевой подаче, допускается в качестве минимальной принимать подачу, не превышающую 90% минимальной подачи рабочего интервала режимов, если иное не оговорено в ПМ.
Общее число подач при определении напорной и (или) энергетической характеристики должно быть не менее 10 (если иное не оговорено в нормативном документе). При этом значение подач на соседних режимах в рабочем диапазоне должны отличаться не более чем на 12% номинальной подачи.
Для насосов, в конструкции которых имеется устройство (орган) для регулирования напора (или подачи) насоса, напорные и энергетические характеристики при n = const должны быть получены при различных положениях регулирующего органа, в том числе при крайних и номинальном.
Оформление указанных характеристик приведено в Приложении N.
13.1.5. Снятие кавитационной характеристики
При получении кавитационной характеристики следует определять зависимость допускаемого кавитационного запаса  от подачи насоса. Для многоступенчатых насосов допускается проведение кавитационных испытаний с одной (первой) ступенью (и предвключенной ступенью при ее наличии).
Кавитационная характеристика должна быть получена в результате снятия частных кавитационных характеристик (в соответствии с 11.1.2.3)  для постоянных значений подачи  и числа оборотов n = const в рабочей области характеристики насоса.
Частные кавитационные характеристики допускается определять и другими методами, приведенными на рисунках 11.1 - 11.3 и в таблице 11.1.
Допускается проводить определение частных кавитационных характеристик при неизменном положении регулирующего подачу органа путем снижения давления на всасывающей линии насоса.
Частные кавитационные характеристики снимают при наименьшей, номинальной и наибольшей подачах рабочей части характеристики насоса с отклонениями не более +/- 5%, если иное не предусмотрено в ПМ или договоре. Если в ПМ или договоре по определению частных кавитационных характеристик условия не оговорены, допускается частную кавитационную характеристику снимать только для номинальной подачи.
Значение  и  следует определять по отношению к базовой плоскости  (см. рисунок 3.1).
Для отдельных типов насосов допускается устанавливать положение заданной плоскости NPSH в ПМ и отражать в протоколе испытания или отчете об испытаниях этих типов насосов.
Для крупных насосов кавитационную характеристику следует пересчитывать с характеристики, полученной при модельных испытаниях.
Для погружных насосов, при необходимости определения кавитационной характеристики, в ПМ должны быть указаны схемы испытательного стенда и метод снятия кавитационной характеристики.
Для регулируемых насосов кавитационные характеристики получают при различных положениях регулирующего органа или регулируемого значения, в том числе при крайних и номинальном.
Контроль кавитационных данных насоса (агрегата), в том числе проверку отсутствия влияния кавитации на другие показатели насоса (подачу, КПД, шум, вибрацию), следует проводить в соответствии с разделом 11.
13.1.6. Испытания насоса на самовсасывание
Определение характеристики самовсасывания, которая представляет собой зависимость подачи воздуха  от разрежения на входе в насос  (см. Приложение P), следует проводить при температуре окружающего воздуха и перекачиваемой жидкости не выше 40 °C.
При испытаниях измеряют:
- частоту вращения;
- подачу воздуха;
- разрежение воздуха на входе в насос;
- температуру жидкости и воздуха;
- атмосферное давление.
Получение характеристики самовсасывания должно начинаться при разрежении на входе в насос, не превышающем 5000 Па (0,05 кгс/см2). С помощью дросселя, установленного на входе в насос, разрежение ступенчато увеличивают от минимального до максимального, а затем уменьшают до минимального через интервалы, обеспечивающие получение не менее пяти точек на характеристике в каждом направлении.
При отсутствии в нормативном документе максимального разрежения испытания проводят до разрежения, превышающего не менее чем на 10% разрежения, соответствующего номинальной высоте самовсасывания.
Испытания по определению продолжительности самовсасывания заключаются в измерении времени, в течение которого допускается работа насоса на воздухе при разрежении, соответствующем номинальной высоте самовсасывания. При отсутствии специальных требований за продолжительность самовсасывания следует принимать время, в течение которого подача воздуха уменьшается на 30%.
Контроль характеристики самовсасывания заключается в определении подачи воздуха при заданном разрежении на входе в насос.
Контроль самовсасывающей способности насоса допускается проводить путем определения времени заполнения всасывающей линии, размеры которой при заданной высоте самовсасывания указаны в нормативном документе. При отсутствии в нормативном документе характеристики всасывающей линии следует определять время заполнения жидкостью вертикального трубопровода внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру входного патрубка насоса с отклонением не более +/- 5% на высоту, равную номинальной высоте самовсасывания.
При необходимости проверку самовсасывания насоса проводят путем измерения времени, за которое в герметичной емкости создается заданное разрежение по методике, согласованной с заказчиком и указанной в ПМ.
Приведение экспериментально