"гост 6134-2007 (исо 9906:1999). насосы динамические. методы испытаний" (введен в действие приказом ростехрегулирования от 05.12.2007 n 351-ст)

¦ NPSHA, напор,¦ ¦ ¦
¦схема ¦резервуаре ¦ ¦дроссельный ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦клапан на ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦выходе (для ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦постоянной ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦подачи, когда ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦напор начинает¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦падать) ¦ ¦ ¦
¦ +------------+------------+--------------+-----------+-----------+
¦ ¦ Температура¦ Подача ¦ NPSHA, напор,¦ Рисунок ¦ Рисунок ¦
¦ ¦(давление ¦ ¦дроссельный ¦ 11.2а ¦ 11.2б ¦
¦ ¦пара) ¦ ¦клапан на ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦выходе (для ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦постоянной ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦подачи, когда ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦напор начинает¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦падать) ¦ ¦ ¦
¦ +------------+------------+--------------+-----------+-----------+
¦ ¦ Давление в ¦ Дроссельный¦ NPSHA, напор ¦ Рисунок ¦ Рисунок ¦
¦ ¦резервуаре ¦клапан ¦и подача, ¦ 11.3а ¦ 11.3б ¦
¦ +------------+на входе ¦когда достиг- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ Температура¦и выходе ¦нут определен-¦ ¦ ¦
¦ ¦(давление ¦ ¦ный уровень ¦ ¦ ¦
¦ ¦пара) ¦ ¦кавитации ¦ ¦ ¦
L---------+------------+------------+--------------+-----------+------------

а)

б)
Рисунок 11.1

а)

б)
Рисунок 11.2

а)

б)
Рисунок 11.3
Для насосов с очень низким напором величину падения полного напора насоса необходимо согласовывать.
11.1.2.4. Другие кавитационные испытания
Можно использовать другой критерий кавитации (например, повышение шума) и соответствующий тип кавитационных испытаний. В этом случае необходимо специальное соглашение, оговоренное в договоре.
11.2. Испытательные установки (стенды)
11.2.1. Общие замечания
Испытания (11.1.2) можно проводить любым методом по таблице 11.1.
Изменив два контрольных показателя, возможно сохранить подачу постоянной при испытании, но это более трудоемко.
11.2.2. Основные характеристики испытательной цепи (тракта)
Цепь &(трубопроводы, емкости, мерные и выпрямляющие устройства и т.п.)& должна быть такой, чтобы в насосе при появлении кавитации она не могла распространяться, влиять на стабильность и качественную работу установки или измерение параметров насоса.
Кавитация, воздушные пузырьки и дегазация, вызванные кавитацией насоса, не должны влиять на работу приборов, особенно на устройства измерения подачи.
Условия измерения на установке проверки кавитации независимо от того, используются ли они для построения кривых эффективности (КПД) или нет, должны соответствовать условиям 5.3 и 5.4 настоящего стандарта.
Типы установок, приведенные в 11.2.4, могут повлечь использование регулировочных клапанов (задвижек) на входе и выходе, чтобы избежать кавитации в местах, влияющих на полученные результаты.
Кавитацию в потоке, проходящем через дроссельный клапан, можно иногда предотвратить, используя для этого устройства с двумя и более дросселями, соединенными последовательно, или, установив дроссельный клапан на нагнетании непосредственно в закрытом резервуаре, или резервуар большого диаметра расположить между дросселем и входом в насос. Могут потребоваться отражатели и средства выведения воздуха из резервуара, особенно при низких значениях NPSH.
Когда дроссельный клапан частично закрыт, необходимо убедиться, что труба заполнена водой, а скорость потока и давление во входном мерном сечении равномерны. Это можно достичь использованием соответствующего выправляющего поток устройства или применением прямой трубы длиной не менее 12D перед входом в насос.
11.2.3. Характеристика жидкости для испытаний
Жидкость должна быть чистой и прозрачной, не должна содержать твердых включений сверх предусмотренных таблицей 5.4. По возможности свободный газ перед испытанием должен быть удален.
Деаэрация воды, используемой для проведения кавитационных испытаний, необходима только в том случае, если насос будет работать на такой воде.
Наоборот, во избежание дегазации в любой части насоса вода в системе не должна быть перенасыщенной.
Общие требования к потоку, определенные в 5.3 и 5.4, особенно следует выполнять на входе в насос.
11.2.4. Типы установок
Примечания. 1. В 11.2.4.1 - 11.2.4.3 определены различные типы установок, которые могут быть использованы для жидкостей, отличных от холодной воды, в силу неопределенности влияния температуры на чрезмерную погрешность в определении давления пара.
2. Испытания, проводимые на установках, описанных в 11.2.4.1 и 11.2.4.2, дадут более точные и надежные результаты в сравнении с результатами испытаний с использованием установки, описанной в 11.2.4.3.
11.2.4.1. Установка закрытого контура
Насос установлен в закрытом контуре, как показано на рисунке 11.4, где при изменении давления, уровня или температуры NPSH меняется, не оказывая влияния на напор насоса или подачу, пока в насосе не возникнет кавитация.

1 - змеевик охлаждения (нагрева); 2 - экран поглощения
колебаний; 3 - трубка к манометру или мановакуумметру;
4 - сопло распыления жидкости при деаэрации;
5 - расходомер; 6 - вентиль контроля потока; 7 - вентиль;
8 - устройство обнаружения газа; 9 - испытуемый насос
Примечание. Охлаждение с использованием змеевика можно заменить впрыскиванием холодной воды над свободной поверхностью жидкости и удалением нагретой воды.
Рисунок 11.4. Кавитационные испытания.
Измерение NPSH в закрытом контуре,
контроль давления и (или) температуры
Может потребоваться газосепаратор и устройство для охлаждения или нагрева жидкости в контуре, чтобы поддерживать требуемую температуру.
Может потребоваться контур рециркуляции жидкости, чтобы избежать нежелательной разницы температуры воды в испытательном баке.
Испытательный бак должен быть достаточных размеров и конструкции, препятствующих попаданию воздуха (газа) во всасывающую линию насоса.
Кроме этого, экраны гашения колебаний могут понадобиться в баке, если средняя скорость превышает 0,25 м/с.
11.2.4.2. Открытый резервуар с контролем уровня
Насос засасывает жидкость через свободную всасывающую трубу из резервуара, где уровень свободной поверхности жидкости может регулироваться (см. рисунок 11.5).

1 - испытуемый насос; 2 - к клапану контроля потока
и расходомеру; 3 - регулируемый уровень жидкости
Рисунок 11.5
11.2.4.3. Открытый резервуар с дроссельным клапаном
Давление входящей в насос жидкости регулируется дросселем, установленным на входной трубе на самом низком, практически возможном уровне (см. рисунок 11.6).

1 - испытуемый насос; 2 - к клапану контроля потока
и расходомеру; 3 - регулятор давления на входе
Рисунок 11.6
11.3. Определение NPSH насоса
11.3.1. Метод измерения различных показателей
Если нет специального соглашения, то методы измерения напора, подачи, частоты вращения и (если необходимо) подводимой мощности при кавитационных испытаниях должны соответствовать приведенным в разделах 7 - 10.
При измерении подачи необходимо убедиться, что кавитация не влияет на точность показаний расходомера. Следует позаботиться о том, чтобы воздух не всасывался через соединения и уплотнение вала (например, путем использования гидравлического затвора).
Если условия испытаний настолько не постоянны, что требуют снятия повторных показаний, изменения NPSH допускаются максимум до 1,5 раза более, чем указано для напора в таблице 6.1, или 0,2 м, из которых берется большее.
11.3.2. Определение давления пара
Давление пара жидкости, используемой при испытаниях, на входе в насос следует рассчитывать с высокой точностью в соответствии с 11.3.3. Если давление пара рассчитывают на основе стандартных данных и измерений температуры жидкости, входящей в насос, необходимо обеспечить высокую точность измерения температуры.
Источник (происхождение) используемых стандартных данных необходимо согласовывать между производителем (продавцом) и покупателем (заказчиком).
Чувствительный элемент зонда (термометра) измерения температуры должен находиться от внутренней стенки подводимой трубы на расстоянии не менее 1/8 диаметра подводящей трубы. Если погружение элемента измерения температуры во входящий поток меньше, чем требуется по эксплуатационной документации производителя прибора, то необходима калибровка на данной глубине погружения.
Следует следить за тем, чтобы элементы измерения температуры, погруженные в подводящую трубу (линию) насоса, не влияли на измерение давления в мерном сечении на входе.
11.3.3. Допускаемые отклонения для NPSHR
Максимально допустимое отклонение между измеренным и гарантированным NPSHR
или  - для класса 1,
или  - для класса 2.
Принимается большее.
Гарантия подтверждена, если выполняются следующие условия:
или
.
Рисунки 11.4 - 11.6 приведены в качестве принципиальных схем без указания технических подробностей установок (стендов).
12. Измерение прочих параметров при испытаниях
&12.1. Измерение температуры перекачиваемой жидкости
При проведении кавитационных испытаний измерение температуры следует выполнять по 11.3.2. При проведении любых других испытаний температуру перекачиваемых насосом сред (в том числе и воды) следует измерять в трубопроводе или баке (резервуаре) на подводящей линии насоса.
В стендах, выполненных по замкнутой схеме без системы охлаждения, температуру воды допускается измерять как в подводящей, так и отводящей линиях насоса. На стендах для испытаний погружных насосов (агрегатов) место измерения температуры воды (перекачиваемой среды) допускается устанавливать в ПМ.
12.2. Требования к месту установки прибора для измерения температуры
Место измерения температуры жидкости следует выбирать с таким расчетом, чтобы измерительная часть термометра (гильза, в которую опускают термометр) или температурные датчики не оказывали заметного влияния на результаты измерения как температуры, так и других измеряемых параметров (давлений, скоростей, подачи). Измерительная часть термометра или датчика температуры должна быть полностью помещена либо непосредственно в перекачиваемую жидкость, либо в металлический тонкостенный цилиндр, полностью омываемый снаружи перекачиваемой жидкостью, не вступающей в химическое взаимодействие с материалом гильзы.
Температуру жидкости следует измерять с погрешностью не более 1 °C.
Если температура жидкости не оказывает заметного влияния на кавитационные испытания насоса, то погрешность измерения температуры жидкости может быть установлена в ПМ.
12.3. Измерение температуры наружных поверхностей
Температуру наружных поверхностей насоса следует измерять с помощью термометров или датчиков температуры (сопротивления, термопары) в местах, указанных в конструкторской и эксплуатационной документациях, и также в ПМ с указанием конкретного способа измерения, обеспечивающего предельную погрешность измерения не более 3 °C.
12.4. Физические данные для воды
Физические данные для воды приведены в Приложении M.
Данные позволяют определять давления паров  и плотность  воды в интервале изменения температуры воды от 0 °C до 50 °C.
Пересчет давления пара воды, приведенного в паскалях [Па], на давление в [кгс/см2], проводят по формуле
. (12.1)
12.5. Измерение массы
Массу насоса (агрегата) определяют путем взвешивания на весах или с применением динамометра непосредственно или суммированием масс их определяющих частей (сборочных единиц, деталей). Погрешность определения массы не должна превышать +/- 2%.
12.6. Определение внешней утечки через уплотнения
Расход внешней утечки через уплотнения определяют измерением объема утечек за определенное время с помощью мерного сосуда с делениями или определением массы утечки с последующим учетом плотности воды (жидкости) при данной температуре. Погрешность определения утечки не должна превышать +/- 5%.
Расход внешней утечки определяют для номинального режима работы насоса или на граничных режимах рекомендуемой области использования с пределом не более +/- 10%.
По согласованию с потребителем (заказчиком) внешнюю утечку допускается определять на одном из указанных режимов с измерением ее не менее трех раз при условии стабильной работы насоса.
12.7. Измерение вибрации
Вибрацию насоса (агрегата) измеряют виброметрами по ГОСТ 25275, класс точности не ниже 2,0. Режим работы насоса (агрегата), на котором измеряют вибрацию, параметры вибрации (кинематические и динамические) и место измерения должны быть указаны в ПМ. Если такие указания в ПМ отсутствуют, то вибрацию определяют для номинального режима работы насоса только по кинематическим параметрам (виброскорости, виброускорению) и измеряют на корпусе подшипникового узла в плоскости, перпендикулярной к оси вращения насоса по двум взаимно перпендикулярным направлениям, и направлению, параллельному валу.
Для насоса (агрегата) с частотой вращения  (600 об/мин) и выше следует определять кинематические параметры вибрационной характеристики (амплитуду виброперемещения, среднеквадратическое значение виброскорости или виброускорения) или логарифмический уровень вибрации в диапазоне частот 10 - 1000 Гц.
Допускается определение показателя вибрации проводить по результатам измерения виброскорости в октавных и других полосах частот.
Для насосов с частотой вращения менее  может быть определено пиковое значение (размах) виброперемещения.
Динамические параметры вибрационной характеристики в случае необходимости выбирают в соответствии с ГОСТ 26043.
12.8. Измерение шума
Шум следует измерять у насоса совместно с приводом шумомерами по ГОСТ 17187, класс точности не ниже 2,0.
При испытаниях измеряют уровень звукового давления в полосах частот или уровень звука в контрольных точках в соответствии с методикой измерения по ГОСТ 23941, которая должна быть в ПМ на испытуемое изделие (продукцию).