"гост 22025-76*. сплавы кремниевые резистивные. технические условия" (введен в действие постановлением госстандарта ссср от 06.08.1976 n 1900) (ред. от 11.06.1987)

308,22 нм.
4.16.6. Обработка результатов
По характеристической кривой фотопластинки находят для всех измеренных почернений (линии вместе с фоном  и линии фона ) соответствующие им значения .
Примечание. Характеристическую кривую строят для данного типа фотопластинок, пользуясь трехступенчатым ослабителем, входящим в комплект спектрографа.
Вычисляют интенсивности, вычитают фон и рассчитывают содержание определяемых элементов () в процентах по формуле
,
где  - величина вводимой добавки 1, процент по массе;
- отношение концентрации добавки II к добавке I;
- интенсивности линий элементов в анализируемой пробе с добавками 0, I, II соответственно.
Контрольный образец III используют в том случае, если содержание меди и алюминия в анализируемой пробе выше содержания элементов во втором контрольном образце.
4.17. Определение смачиваемости спиртом
Проверку порошка сплава марки РС-1714 на смачиваемость спиртом проводят путем заливки 3 - 5 г порошка 20 - 25 мл этилового ректификованного спирта и перемешивания. После перемешивания на поверхности не должно быть пленки, не смоченной спиртом.
4.18. Определение содержания кобальта в сплаве РС-5406
4.18.1. Сущность метода
Метод основан на окислении кобальта (II) до кобальта (III) раствором железосинеродистого калия в щелочной среде. Хром III маскируют смесью глицерина и лимонной кислоты.
Относительная погрешность результата анализа должна быть не более 2,5%.
4.18.2. Аппаратура, материалы, реактивы:
потенциометр любого типа с гальванометром чувствительностью  А;
мешалка магнитная ММ-3;
электрод индикаторный (+) - проволока ПЛ IМ-0,5 по ГОСТ 21007-75;
электрод сравнения (-) - вольфрамовая проволока марки ВА диаметром 1 мм;
чашка ПЛ 118-4 по ГОСТ 6563-75;
крышка типа "часовое стекло" из фторопласта-4 по ГОСТ 10007-80;

бюретка 1-2-5-0,02 или 1-2-10-0,05 по ГОСТ 20292-74;
пипетка 2-1-25 по ГОСТ 20292-74;
колба 2-100-2 по ГОСТ 1770-74;
стакан В-1-100 ТС по ГОСТ 25336-82;
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 11.06.1987 N 1988)
аммиак водный по ГОСТ 3760-79, ч.д.а., 25%-ный раствор;
аммоний сернокислый по ГОСТ 3769-78, х.ч., 25%-ный раствор;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

аммоний лимоннокислый однозамещенный по ГОСТ 7234-79, ч.д.а.;
25%-ный аммиачный раствор. Готовят следующим образом: 250 г лимоннокислого аммония растворяют в 500 мл воды и добавляют 250 мл аммиака;
калий железосинеродистый, 0,05 н. раствор. Готовят стандарт - титра, хранят в темном месте. 1 мл 0,05 н. раствора соответствует 0,002945 г кобальта;
кислота азотная по ГОСТ 4461-77, х.ч.;
кислота серная по ГОСТ 4204-77, х.ч.;
кислота фтористо-водородная по ГОСТ 10484-78, х.ч.;
кислота лимонная по ГОСТ 3652-69, х.ч.;
глицерин по ГОСТ 6259-75, ч.д.а.
4.18.3. Проведение испытания
Навеску образца массой 0,5 г взвешивают с погрешностью +/- 0,0001 г, помещают в платиновую чашку, добавляют 2 - 3 мл воды, 5 мл фтористоводородной кислоты, накрывают чашку крышкой и осторожно, приподнимая крышку, добавляют по каплям азотную кислоту до полного растворения сплава. Крышку снимают, обмывают водой, в чашку добавляют 2 - 3 мл серной кислоты, осторожно перемешивают раствор и выпаривают его до появления паров серной кислоты. Чашку охлаждают, обмывают стенки 2 - 3 мл воды и снова выпаривают до паров серной кислоты. Содержимое чашки охлаждают, разбавляют водой, переливают в мерную колбу вместимостью 100 мл, доливают до метки водой и перемешивают.
В стакан вместимостью 250 мл наливают 2,5 мл раствора сернокислого аммония, 13,5 мл раствора аммиака, 25 мл глицерина и добавляют 1,5 г лимонной кислоты. Полученный раствор тщательно перемешивают магнитной мешалкой и медленно струей вводят при помощи пипетки 25 мл анализируемого раствора. Стенки стакана обмывают водой, после чего общий объем раствора не должен превышать 100 мл.
В подготовленный таким образом раствор погружают электроды, включают мешалку, переключают потенциометр в положение "титрование" и добавляют раствор железосинеродистого калия из бюретки сначала по 0,2 - 0,5 мл, затем - по 0,1 мл и к концу титрования - по 0,05 мл до резкого скачка потенциала. Эквивалентный объем раствора железосинеродистого калия, израсходованный на титрование кобальта (), мл, рассчитывают по формуле
,
где V- объем железосинеродистого калия в момент резкого скачка потенциала, мл;
n - разность объемов раствора железосинеродистого калия, прибавляемых в области резкого скачка потенциалов, мл;
- разность потенциалов, предшествующая максимальной разности потенциалов, мВ;
- разность потенциалов, последующая за максимальной разностью потенциалов, мВ.
4.18.4. Содержание кобальта в навеске образца сплава () в % по массе рассчитывают по формуле
,
где m - масса навески сплава, соответствующая аликвотной части раствора, мл.
Результатом анализа считают среднее арифметическое из числа параллельных определений (не менее трех).
4.18 - 4.18.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Порошки кремниевых сплавов массой от 100 до 200 г упаковывают в двойные пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или пленки ПЭТФ; размеры пакетов определяются массой упаковываемого порошка.
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 11.06.1987 N 1988)
По требованию потребителей допускается фасовка порошков сплавов в пакеты массой 50 г.
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 11.06.1987 N 1988)
Допускается упаковывать порошок в стеклянные или полиэтиленовые банки Б-5п, Бо-5п, Б-6 по ГОСТ 3885-73, при этом масса порошка должна быть от 250 до 400 г.
Фасовку порошка производят с погрешностью не более 1 г.

5.2. Пакеты предварительно протирают бязевой салфеткой, смоченной этиловым ректификованным техническим спиртом высшего сорта по ГОСТ 18300-72.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Банки перед заполнением промывают порошком "Лотос" и протирают бязевой салфеткой, смоченной этиловым ректификованным спиртом.
5.3. После фасовки порошка пакеты заваривают герметичным швом, между внутренним и наружным пакетами предварительно вкладывают этикетку.
При упаковывании в банки для дополнительной герметизации место соединения крышки с банкой должно быть обклеено липкой лентой шириной не менее 20 мм. На банку наклеивают этикетку.
5.4. На этикетках должны быть указаны:
товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование и марка сплава;
номер партии;
масса нетто порошка в данной упаковке;
номер фракции порошка;
дата изготовления (месяц, год);
обозначение настоящего стандарта;
штамп отдела технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.5. Пакеты с порошком резистивных кремниевых сплавов помещают в полистироловые коробки. В каждую коробку укладывают пакеты с порошком одной партии.
На коробке должны быть указаны:
товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование и марка сплава.

Каждую банку с порошком обертывают гофрированным картоном по ГОСТ 7376-84 в один-два слоя.
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 11.06.1987 N 1988)

5.6. Полистироловые коробки, стеклянные или полиэтиленовые банки укладывают в картонные ящики по ГОСТ 22637-77 или фанерные ящики по ГОСТ 22638-77, выстланные внутри полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354-82. Банки должны быть переложены гофрированным картоном в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 11.06.1987 N 1988)
Допускается применять деревянные ящики по ГОСТ 22638-77.
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 11.06.1987 N 1988)
5.7. В каждую полистироловую коробку или ящик с банками вкладывают сертификат, который должен содержать следующие данные:
товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование и марку сплава;
номер фракции порошка;
результаты анализов;
номер партии;
дату изготовления (месяц, год);
массу упакованного материала;
отметку отдела технического контроля предприятия-изготовителя;
обозначение настоящего стандарта.
5.6, 5.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.8. Маркирование ящиков следует производить по ГОСТ 14192-77.
5.9. Исключен с 1 января 1988 года. - Изменение N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 11.06.1987 N 1988.
5.10. Резистивные кремниевые сплавы в упаковке изготовителя хранят в отапливаемых помещениях при температуре окружающей среды от 10 до 40 °С и отсутствии паров кислот и других агрессивных веществ.
5.11. Кремниевые сплавы транспортируют любым видом транспорта при любой температуре.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
6.1. Все операции с резистивными кремниевыми сплавами для предотвращения загрязнений следует проводить в обеспыленном кондиционируемом помещении при соблюдении правил электронной гигиены.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.2. Первичную упаковку предприятия-изготовителя следует вскрывать непосредственно перед использованием кремниевых сплавов. Неиспользованный порошок рекомендуется хранить в бюксе или банке с притертой пробкой, не высыпая из пакета, или в эксикаторе с силикагелем в течение установленного гарантийного срока.
6.3. После длительного хранения (более трех месяцев) порошка резистивных кремниевых сплавов рекомендуется просушить в сушильном шкафу при температуре 100 - 120 °С в течение 1 ч с целью улучшения их текучести.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.4. Дополнительная обработка порошков сплавов перед использованием не требуется. Допускается промывать порошок в чистом этиловом ректификованном спирте по ГОСТ 5962-67 с последующей сушкой по п. 6.3.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие резистивных кремниевых сплавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, установленных настоящим стандартом.
7.2. Гарантийный срок хранения резистивных кремниевых сплавов - 2 года со дня изготовления.


Приложение 1
Справочное
ФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
РЕЗИСТИВНЫХ КРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОВ
---------------------------T-----------------------------
Наименование физических ¦ Значения параметров для сплавов марок
и электрических параметров +-----------T-----------T-----------T-----------T-----------T-----------T-----------T-----------
¦ РС-54106 ¦ РС-5402 ¦ РС-4800 ¦ РС-4400 ¦ РС-3710 ¦ РС-3001 ¦ РС-1714 ¦ РС-1004
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---------------------------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------
Объемные образцы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Температура плавления, °С ¦1400 +/- 15¦1420 +/- 15¦1550 +/- 15¦1500 +/- 15¦1250 +/- 15¦1350 +/- 15¦1570 +/- 15¦1380 +/- 15
Плотность, г/см3 ¦- ¦- ¦4,6 - 4,7 ¦- ¦4,6 - 5,0 ¦3,7 - 4,0 ¦5,2 - 5,3 ¦3,1 - 3,5
Удельное электрическое ¦2,5 - 3 ¦3,4 - 4,0 ¦25 - 35 ¦30 - 35 ¦5 - 7 ¦25 - 35 ¦2 - 4 ¦40 - 50
-4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
сопротивление, 10 Ом х см¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Температурный коэффициент ¦6 - 9 ¦15 - 18 ¦35 - 45 ¦30 - 50 ¦15 - 25 ¦5 - 15 ¦7 - 10 ¦8 - 12
сопротивления в интервале ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
температур 20 - 150 °С, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
-4 -1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
10 град ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Пленки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Удельное поверхностное ¦0,01 - 0,50¦0,005 - 0,1¦0,1 - 1,0 ¦1,0 - 5,0 ¦0,05 - 2,00¦0,8 - 3,0 ¦0,3 - 0,5 ¦3,0 - 50,0
сопротивление, кОм/квадрат ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Толщина, нм ¦35 - 60 ¦500 - 3000 ¦30 - 100 ¦- ¦15 - 300 ¦20 - 100 ¦30 - 50 ¦30 - 200
Температурный коэффициент ¦+0,5 ¦-0,3 ¦+/- 2 ¦+/- 3 ¦+/- 2 ¦-l ¦+/- 2 ¦-15
сопротивления в интервале ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
температур от минус 60 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
до плюс 125 °С, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
-4 -1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
10 град , не более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Допустимая мощность ¦2 ¦2 ¦5 ¦2 ¦5 ¦5 ¦5 ¦5
рассеяния, Вт/см2, не более¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Необратимое изменение ¦1 ¦0,5 ¦2 ¦- ¦1 ¦1 ¦1 ¦2
сопротивления после 1000 ч ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
работы под нагрузкой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
постоянным током 1 Вт/см2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
при окружающей температуре ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
85 °С, %, не более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Примечания. 1. Объемные образцы получены при выплавке