Постановление Правительства Новосибирской области от 01.04.2016 № 89-п

Проект ориентирован на создание принципиально новых интеллектуальных технологий, машин и аппаратов для шестого технологического уклада на основе использования потенциала научного, научно-технологического, образовательного комплексов субъектов Сибирского федерального округа. Проект основан на сотрудничестве участников кластера:

филиал ПАО «Компания «Сухой» «Новосибирский авиационный завод (НАЗ) им. В.П. Чкалова;

федеральное государственное бюджетное учреждение науки «Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук»;

федеральное государственное бюджетное учреждение науки «Конструкторско-технологический институт научного приборостроения Сибирского отделения Российской академии наук»;

федеральное государственное бюджетное учреждение науки «Институт лазерной физики Сибирского отделения Российской академии наук»;

федеральное государственное бюджетное учреждение науки «Институт автоматики и электрометрии Сибирского отделения Российской академии наук»;

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Новосибирский государственный технический университет»;

ОАО «Бердский электромеханический завод»;

АО «Научно-производственное предприятие ЭПОС».

Ключевыми инфраструктурными проектами кластера являются:

инжиниринговый центр «Инновационных электротехнологий и оборудования для металлургического и машиностроительного производств» (НГТУ);

новый специализированный центр коллективного пользования по отработке экспериментальных производств и сертификации порошковых материалов (КТИ НП СО РАН, Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН, Институт автоматики и электрометрии СО РАН, ООО «ЭПОС-Инжиниринг»);

центр 3D индустрии с научной программой развития на базе институтов городов Новосибирска и Томска, СО РАН;

создание центра разработки и мелкосерийного производства 3D принтеров различного назначения (ТехНЦ СО РАН, Институт автоматики и электрометрии СО РАН);

межотраслевой инновационно-внедренческий центр по обеспечению ресурса восстановления и обслуживания отечественного и импортного оборудования (ООО «ЭПОС-Инжиниринг»);

создание центра разработки лазерно-плазменных технологий и мелкосерийного производства многофункциональных комплексов, включая модули для 3D принтеров (Институт лазерной физики СО РАН);

международный центр «Титаномагнетит». Авангардная пиро- и гидрометаллургическая переработка титаномагнетита (ООО «ЭПОС-Инжиниринг», Национальный исследовательский Томский политехнический университет, товарищество с ограниченной ответственностью «TENIR-LOGISTIC» (зарегистрировано 16.07.2001 года в г. Алматы, Республика Казахстан).

Предусмотрены следующие базовые направления развития кластера:

создание центра лазерно-плазменных аддитивных технологий для разработки и мелкосерийного производства многофункциональных комплексов, включая модули для 3D принтеров;

формирование специализированного центра коллективного пользования по отработке экспериментальных производств и сертификации порошковых материалов;

организация комплексного производства оборудования, прецизионных сплавов, высококачественных порошков для аддитивных технологий;

разработка и создание экспериментального образца технологического комплекса для прямого синтеза прецизионных частей турбин и двигателей внутреннего сгорания с использованием аддитивных технологий;

разработка аппаратно-программных лазерных аддитивных систем трехмерного послойного формообразования прототипов и изделий на основе селективного сплавления порошков;

образовательный проект по открытию специальностей, подготовке специализированных курсов для инженеров, конструкторов и технологов цифрового производства на базе НГТУ, НГУ, ТПУ, СибГИУ и создание на этой основе специализированного инжинирингового центра.

В результате реализации проекта будет осуществляться производство инновационной порошковой и металлургической продукции и аддитивных технологий на сумму до 30 млрд. рублей в год за счет:

кратного увеличения в среднесрочной перспективе объема внутреннего потребления отечественного сырья для аддитивного производства в результате развития собственной базы промышленного производства;

выпуска в Новосибирской области линейки отечественных АМ-станков 3D принтеров;

формирования научно-исследовательской, инжиниринговой и производственной базы становления и развития отечественных цифровых аддитивных технологий;

развития в Новосибирской области малотоннажной металлургии на основе создания и запуска высококачественного отечественного оборудования для современных комплексов мини-металлургических производств особо чистых, модифицированных и легированных металлов и сплавов, жаропрочных, жаростойких и композитных материалов, тугоплавких и твердых бескислородных соединений новых поколений, рафинированных порошковых материалов специального назначения;

создания производственной ремонтной базы импортозамещающего восстановления и ремонта деталей и узлов военной и специальной техники;

появления прорывных технологий в области материалов и глубокой переработки сырья, в том числе редкоземельных металлов.

2.9. Создание производства и инфраструктуры по глубокой переработке алюминия: промышленно-технологический парк «13 элемент»

Цель проекта – создание в Новосибирске промышленно-технологического парка по глубокой переработке алюминия на базе современных инновационных производств с вертикально-интегрированными технологиями обработки алюминия, позволяющими производить высокотехнологичные, уникальные промежуточные узлы, компоненты и готовые продукты мирового уровня.

Основой такого парка будет являться инжиниринговый центр открытого доступа, что даст возможность предоставления любым российским предприятиям всех отраслей промышленности высокоэффективного сервиса по разработке, освоению и серийному выпуску алюминиевых комплектующих, компонентов и крупно-узловых изделий через свободный доступ к современным технологиям промышленно-технологического парка.

В Новосибирской области и в ближайших к ней субъектах Российской Федерации есть потенциальные крупные потребители услуг инжинирингового центра, к которым можно отнести    ОАО «НАПО им. В.П. Чкалова», ОАО «Омсктрансмаш», ООО «КраМЗ», ОАО «Алтайвагон». В Новосибирске существуют компании, занимающиеся глубокой переработкой алюминия, а также компании, закупающие технологии обработки алюминия современного мирового уровня.

Основные участники проекта:

ОАО «Тяжстанкогидропресс» – предоставление в части уставного капитала земельного участка, энергомощностей (частично на старте), зданий и сооружений (на старте), наличие квалифицированных специалистов в области металлообработки для начальной стадии реализации проекта;

ООО «СТИЛЛАЙН» – предоставление услуг по обработке инструментальных сталей и их производству (литье), производство пресс-форм, матриц и обрабатывающего инструмента, совместное продвижение продукции на рынок Новосибирской области и Российской Федерации;

ООО «АВГУСТ ИН» – основной участник проекта, осуществление финальных циклов обработки (покрытия), общее управление проектом и поэтапная реализация технологий и производств.

К реализации проекта может быть подключено ГУП ПО «Север», запускающее линию с открытым доступом по специальной обработке алюминиевых деталей для Росатома.

Создание промышленно-технологического парка «13 элемент» даст возможность осуществить запуск новых технологий и производств в Новосибирской области:

создание центра литьевой подготовки различных групп алюминиевых сплавов в столбах, слитках, чушках. Производство различных алюминиевых сплавов, различных размеров слитка и химических составов;

создание литейного производства для отливки, как заготовок, так и готовых полуфабрикатов, в весовых границах от 300 грамм до 20 килограмм, традиционными способами под давлением, а также на центробежных установках;

прессование (экструзия) различных видов заготовки, включая высоконагружаемые, самонесущие и сложно-геометрические формы заготовок;

высококачественная механическая обработка, сварка, штамповка, иными словами изготовление готовых сборочных единиц и комплектов для целых узлов, с использованием производимого сырьевого ассортимента;

полный цикл финишной обработки поверхности производимых изделий, включая гальванические процессы, нанокерамические покрытия, долговечные PVDF, а также традиционные существующие покрытия.

Этапы проекта.

Этап первый. Создание литейного и прессового производств:

заготовительное литейное производство (первичный цикл): заготовка различных сплавов и заготовок для прессов и литьевых машин, уменьшение затрат при рециклинге отходов собственных производств;

точное и прецизионное литье заготовок под давлением (холодная и горячая высадка, для разных сплавов), центробежное (корпуса приборов и механизмов, сложные несущие и нагруженные детали – элементы шасси транспорта, вплоть до блоков двигателей внутреннего сгорания);

прессование сложных геометрических заготовок, крупного и тяжелого профиля для машиностроительной, приборостроительной, автомобильной, нефтехимической, авиационной промышленности, а также труднодеформируемых сплавов.

Этап второй. Создание сварочного, механического, сборочных производств:

сварочное производство: освоение технологии производства сборно-сварных несущих конструкций, сварки различных крупногабаритных каркасов и изделий (например, рам автобусов и автомобилей);

механическое производство: высокопроизводительные обрабатывающие линии, производящие многотысячные партии сложных изделий в короткие сроки.

Этап третий. Освоение наукоемких технологий и производств:

производство композитных материалов из алюминия (например, многослойных структурных сотовых структур из листа и фольги, и производство на их основе сэндвич-панели различного назначения для автомобильной, авиационной и судостроительной промышленности;

производство сплавов с заданными механическими или температурными величинами;

полный комплекс финишных покрытий (анодирование листа и готовых(штампованных) изделий из него; анодирование готовых изделий и заготовок из профиля и отливки; нанокерамические и тефлоноподобные покрытия на основе гальванических технологий; многослойные и высокостойкие покрытия на основе сочетаний различных технологий; декорирование, полимерная и жидкая окраска изделий на уровне «Белая техника»; керамические покрытия и аналогичные по твердости покрытия.

Сроки создания промышленно-технологического парка по этапам: 2015 год – подготовка технико-экономического обоснования проекта в целом; 2016-2017 годы – строительство здания первого этапа, закупка оборудования первого этапа; 2018-2020 годы – начало экспорта изделий и услуг, использующих оборудование, поставленное на первом этапе (запуск оборудования второго и третьего этапов, выход на уровень безубыточности, начало импортозамещения).

Прямые ожидаемые результаты реализации проекта:

ожидаемая валовая выручка по группе резидентов промышленно-технологического парка к 2025 году – до 5 млрд. рублей; создание около 1 тыс. новых рабочих мест; рост спроса на выпускников-специалистов высшего и среднего технического образования, связанный с потребностью кадров на ближайшие десятилетия в таких специальностях как: литейщики и металлурги, операторы литьевых машин, прессовщики, специалисты по механической обработке (операторы обрабатывающих центров с ЧПУ), термисты и технологи связанных производств.

Косвенные ожидаемые результаты реализации проекта: общее развитие машиностроительной, приборостроительной и электросветотехнической отрасли в Новосибирской области; импортозамещение металлургической продукции и, как следствие, снижение цены на готовые изделия и компоненты для них; развитие металлургии и, как следствие, развитие потенциала научной и образовательной базы в Новосибирской области; рост промышленного и технологического потенциала металлурго-машиностроительного кластера Новосибирской области.

Финансирование проекта: строительство – 1000 млн. рублей; оборудование – 1500 млн. рублей; затраты на запуск предприятий – 250 млн. рублей; НИОКР и патентование – 300 млн. рублей; реконструкция и техническое перевооружение электрических и газовых сетей – 1500 млн. рублей.

Необходимые инструменты и механизмы поддержки:

гарантии Правительства Новосибирской области в случае привлечения финансирования для реализации проекта, а также поддержка и продвижение проекта в Министерстве промышленности и торговли Российской Федерации, с целью компенсации процентных ставок по привлеченным кредитным средствам. Возможные льготные налоговые режимы на первые пять лет осуществления проекта;

в случае сотрудничества с российским Фондом развития промышленности в части финансирования по специальному инвестиционному контракту (СПИК), потребуется продвижение и получение решения Межведомственной комиссии о возможности заключения СПИК;

В результате при поддержке Министерства экономического развития Российской Федерации и Правительства Новосибирской области может быть создано технологически самое современное предприятие в России по нанесению гальванических покрытий на изделия из алюминия.

3. Потенциальные проекты импортозамещения и

технологического развития традиционных отраслей экономики через стимулирование спроса на инновации

В современной ситуации перед российскими предприятиями промышленности и других отраслей открываются огромные возможности замещения импортной продукции, производства продукции для нефтегазового комплекса, предприятий ОПК и других отраслей.

Приоритеты развития промышленности и других отраслей

Приоритеты развития традиционных отраслей экономики в рамках Программы определяются исходя из текущего производственно-экономического потенциала предприятий и организаций Новосибирской области, включая организации малого и среднего бизнеса, которые обеспечивают экономическое развитие муниципальных образований Новосибирской области.

К традиционным видам экономической деятельности в промышленности Новосибирской области относятся:

производство электрооборудования, электронного и оптического оборудования;

производство неметаллических минеральных продуктов;

металлургическое производство и производство готовых металлических изделий;

производство машин и оборудования;

химическое производство;

производство пищевых продуктов;

производство кожи, обуви, одежды.

В процессе импортозамещения и стимулирования спроса на инновации в Новосибирской области предпочтение должно быть отдано предприятиям, выпускающим конкурентоспособную продукцию с высокой добавленной стоимостью, реализующим инвестиционные проекты, например:

НАПО «НАЗ им В.П. Чкалова» (авиационная техника);

НПО «Элсиб» ОАО (крупные электрические машины, гидрогенераторы, турбогенераторы для электростанций, гидроэлектростанций);

ЗАО «ЭНЕРГОПРОМ-Новосибирский электродный завод» (электроды графитированные, катодные блоки);

ОАО «НЗХК» (тепловыделяющие сборки для АЭС);

ОАО «Швабе-Оборона и Защита» (наблюдательные приборы, прицелы дневного и ночного видения);

ОАО «НМЗ им. Кузьмина» (металлопрокат);

ОАО «Тяжстанкогидропресс» (тяжелые металлообрабатывающие станки и прессы);

ЗАО «Сибирский Антрацит» (уголь каменный антрацит) и др.

В структуре промышленности Новосибирской области можно выделить несколько стратегических групп предприятий.

Первая группа – предприятия оборонно-промышленного комплекса (далее – ОПК). В рамках разработки Программы было проведено исследование тенденций развития ОПК Новосибирской области в 2011-2014 гг.[1][10]

Отмечается, что развитие ОПК Новосибирской области в этот период отмечалось следующими тенденциями (см. таблицу 3).

Таблица 3

Отдельные показатели эффективности деятельности предприятий ОПК Новосибирской области в 2011-2014 годах

Наименование показателя	2011 год	2012 год	2013 год	2014 год
Отношение чистой прибыли к выручке, %	7,27	6,33	1,48	9,64
Отношение валовой прибыли к выручке, %	27,70	31,33	20,36	26,80
Отношение прибыли от продаж к выручке, %	9,00	12,29	6,43	14,06
Фондоотдача	0,92	1,06	1,20	1,36
Отношение величины дебиторской задолженности к выручке, %	34,36	31,51	35,09	46,15
Отношение величины кредиторской задолженности к выручке, %	48,08	50,03	52,33	62,30
Отношение величины заемных средств к выручке	0,20	0,20	0,19	0,21
Коэффициент выбытия основных средств, %	2,40	4,19	1,33	3,31
Коэффициент обновления основных средств, %	10,58	8,77	5,80	5,67
Степень износа основных средств, %	37,88	38,65	38,71	41,32
Коэффициент выбытия машин и оборудования, %	1,56	3,29	2,78	2,09
Коэффициент обновления машин и оборудования, %	10,57	7,17	10,01	7,65
Степень износа машин и оборудования, %	53,37	56,17	60,51	57,21

В результате проведенного анализа показателей эффективности деятельности предприятий ОПК Новосибирской области можно отметить, что за первые три года рассматриваемого периода нарастал разброс в объемах производства на выделенных предприятиях: коэффициент вариации (отношение среднеквадратического отклонения к среднему) рос от 1,21 в 2011 г. до 1,32 в 2012 г. и 1,41 в 2013 г. Однако в 2014 г. отмечаются уже меньшие различия в объемах производства – коэффициент вариации достиг наименьшего значения за весь период (1,07).

В 2011-2013 гг. также отмечалась тенденция к снижению показателя рентабельности, рассчитанного как отношение чистой прибыли к выручке. За небольшим снижением в 2012 г. последовал спад в 2013 г. до 1,5%, однако, в 2013 г. предприятия продемонстрировали наилучший показатель (9,6%). Показатель рентабельности (по чистой прибыли) вырос по сравнению с предыдущим годом у 70% предприятий. За рассматриваемый период себестоимость производства росла с темпом даже несколько большим, чем выручка; отношение валовой прибыли к выручке в 2014 г. несколько ниже значений в 2011-2012 гг. Динамика отношения прибыли от продаж к выручке во многом уже повторяет динамику чистой прибыли. Таким образом, повысить рентабельность предприятия ОПК смогли не за счет снижения себестоимости производства, а за счет снижения уровня коммерческих и управленческих расходов. За рассматриваемый период произошло изменение структуры себестоимости производства: доля материальных затрат выросла с 39,1% в 2011 г. до 46,6% в 2014 г., а доля расходов на оплату труда (с отчислениями во внебюджетные фонды) понизилась с 35,3% в 2011 г. до 31,1% в 2014 г.

Рост объемов производства (в первую очередь – за счет устойчивого роста производства вооружений, военной и специальной техники (ВВСТ) в рамках государственного оборонного заказа) вызвал стабильное повышение показателя фондоотдачи. В то же время общее состояние основных фондов предприятий нельзя охарактеризовать как соответствующее поставленным перед предприятиями ОПК задачам. Степень износа основных средств предприятий за рассматриваемый период выросла с 37,9% в 2011 г. до 41,3% в 2014 г.; степень износа машин и оборудования была еще выше и составляла в 2014 г. 57,2%. Коэффициент выбытия как основных средств в целом, так машин и оборудования в частности – невелик (от 1,3 до 4,2% в разные годы). Коэффициент обновления как основных средств в целом, так машин и оборудования, принимал свое наибольшее значение в 2011 г., а в последующие годы снижался.

За рассматриваемый период величины дебиторской и кредиторской задолженностей предприятий росли более высоким темпом, чем выручка (и дебиторская задолженность росла более высоким темпом, чем кредиторская). Отношение величины заемных средств к выручке оставалось стабильным на протяжении всего периода (0,19-0,21).

Итоги анализа сводятся к следующему:

повышение рентабельности достигнуто предприятиями ОПК в первую очередь за счет относительного снижения уровня коммерческих и управленческих расходов, в то время как себестоимость производства растет примерно с тем же темпом, что и выручка: относительная экономия на оплате труда перекрывается опережающим ростом материальных затрат;

обновление производственных мощностей предприятий происходит темпом меньшим, чем требуется для преодоления технологического разрыва с развитыми странами мира;

заемные средства для предприятий ОПК стабильно играли не столь значительную роль, какую должны играть в рыночной экономике (особенно при необходимости кардинального обновления производственных мощностей), и сейчас объем заемных средств растет с тем же темпом, что и выручка предприятий, то есть роль и значимость заемных средств для предприятий ОПК не возрастают;

темпами, опережающими рост выручки, растут величины дебиторской и кредиторской задолженностей, причем резкий скачок величины задолженностей произошел в 2014 г.

Вторая группа – промышленные предприятия, производящие индустриальную продукцию, рынки сбыта которой находятся в основном за пределами Новосибирской области. Как правило, это крупные предприятия, входящие в состав государственных корпораций или холдинговых структур, часто центры принятия стратегических решений у этих структур находятся вне Новосибирской области. В эту группу входят: Новосибирский завод химконцентратов, «Сибирский антрацит», «Энергопром – Новосибирский электродный завод», НПО «Элсиб», и многие другие предприятия.

Третья группа – региональные предприятия различных отраслей промышленности, производящие как индустриальную, так и потребительскую продукцию, сбыт которой осуществляется в основном в регионах Российской Федерации. По размерам это в основном средние и малые предприятия, которые формируют локальные производственные системы в Новосибирской области, деятельность которых способствует улучшению качества жизни населения и повышению привлекательности Новосибирской области. Отметим, что в этой группе присутствуют и иностранные производители, которые локализовали в Новосибирской области свои производства. В эту группу входят большое количество предприятий стройиндустрии и АПК, предприятия легкой и кожевенно-обувной промышленности, деревообработки, предприятия, занятые производством медицинских изделий и инструментов, функционального питания, косметики и товаров для здоровья и красоты. Здесь присутствуют производители изделий из пластмасс, металла, машиностроительные заводы (завод «Труд», «Термофор» и др.).

Четвертая группа – высокотехнологичные, наукоемкие компании, проекты которых представлены в других разделах Программы.

Промышленная политика и меры поддержки проектов в рамках Программы будут зависеть от того, к какой группе относятся промышленные предприятия.

Для предприятий 1 и 2 групп важно сотрудничество с учреждениями науки и образования, расположенными на территории Новосибирской области. Приоритетным направлением должно стать развитие кооперации предприятий 3 и 4 групп с предприятиями ОПК и крупными промышленными предприятиями.

Основные меры государственной поддержки должны быть направлены на высокотехнологичные, наукоемкие компании и региональные предприятия. Предприятия 3 группы обеспечивают устойчивость экономики Новосибирской области и ее налогооблагаемой базы в условиях волатильности рынков, на которых работают крупные промышленные предприятия. Данная группа предприятий диверсифицирована, более устойчива чем специализированные предприятия, она обеспечивает занятость населения и насыщение рынка Новосибирской области.

Основным показателем для уровня развития предприятий, реализующих проекты, может быть индекс экономической конкурентоспособности предприятия (индекс региональной значимости предприятия), рассчитываемый как отношение добавленной стоимости (за год) в выручке предприятия к ее величине.

По инновационно-инвестиционным проектам следует использовать показатели, определяющие их приоритеты.

Инвестиционные проекты могут быть рассмотрены на оказание государственной поддержки в соответствии с действующим законодательством Новосибирской области и государственными программами Новосибирской области.

Инвестиционные предложения по повышению эффективности производства и обеспечению импортозамещения

Тяжелая и легкая промышленность.

1. Строительство производственного корпуса для расширения серийного производства электронно-оптических преобразователей (далее – ЭОП) третьего поколения, ОАО «Катод», инвестиции – 524 млн. рублей, 2015-2016 гг., число дополнительных рабочих мест – 50.

Проект позволит обеспечить производство головного серийного завода ОАО «Швабе-Оборона и Защита» и других предприятий ОПК комплектующими ЭОП третьего поколения (в перспективе четвертого и пятого поколений) по выпуску широкой номенклатуры наблюдательных приборов, прицелов ночного видения двойного назначения для потребителей в России и зарубежных заказчиков. Осуществление мероприятий по техническому перевооружению и внедрению в производство новых ЭОП позволит предприятию обеспечить удвоение выпуска продукции в течение следующих 5 лет с техническими характеристиками, превышающими передовые зарубежные аналоги.

2. Создание современной технологической базы выпуска танталовых оксидно-полупроводниковых чип–конденсаторов на площадях ОАО «Новосибирский завод радиодеталей «Оксид» (импортозамещение, создание дополнительных рабочих мест). Внутренняя ставка доходности проекта (IRR %) – 20,2%.

3. ОАО «НЗР «Оксид» предлагает проект создания серийного производства накопителей электрической энергии на суперконденсаторах на основе новых отечественных материалов, превосходящих по параметрам зарубежные аналоги.

Стоимость проекта – 960 млн. рублей. Срок выполнения проекта – 2016-2020 гг. Начало серийного выпуска – 2018 г. Годовой объем продаж – 3 млрд. рублей, срок окупаемости – 5 лет. Соисполнители: Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН, ООО НИИ «Гириконд», ОАО «ВСКБ «Рикон».

4. ЗАО «ТЕРМОКАБ», завод по производству огнестойкого кабеля, предполагаемый объем инвестиций – 981,1 млн. рублей, 2015-2016 гг., число дополнительных рабочих мест – 85.

Проект предусматривает организацию производства силовых и контрольных кабелей с медной токопроводящей жилой, с традиционной ПВХ и негорючей изоляцией из кремний-органической резины, соответствующих требованиям ГОСТ и европейским стандартам. Проектная мощность производства – около 7 тыс. км кабеля в месяц.

5. ЗАО «НПП ЭПОС». Создание инжинирингового центра с высокотехнологичным замкнутым взаимосвязанным металлургическим производством качественных металлов и сплавов, порошковых материалов и материалов с экстремальными свойствами для обеспечения потребностей высокотехнологического машиностроения, авиационной и оборонной промышленности, посредством оказания всего комплекса инжиниринговых услуг, обеспечивающих импортозамещение. Предполагаемый объем инвестиций – 1 586,8 млн. рублей.

6. Организация работы в Новосибирске завода по изготовлению и восстановлению твердосплавного металлорежущего инструмента на ООО «Академия инструмента», инвестиции – 507 млн. рублей, 2015-2016 гг.

7. Создание единого комплекса производств «Фабрикация», ОАО «НЗХК». Инвестиции – 1 281 млн. рублей, 2015-2016 гг., число рабочих мест – 50.

Постановка на производство топливовыделяющих сборок (ТВС) для исследовательских реакторов западных типов, облучаемых устройств для наработки изотопов, урана металлического и сплавов на его основе.

8. Создание производства ТВС «Квадрат», ОАО «НЗХК». Инвестиции – 900 млн. рублей, 2015-2016 гг., число рабочих мест – 50.

Производство тепловыделяющих сборок для атомных зарубежных реакторов типа PWR, BWR объемом 300 шт. в год.

9. Организация серийного производства сваебойных гидравлических молотов, ООО «РОПАТ». Инвестиции – 1000 млн. рублей, 2015-2016 гг., число рабочих мест – 240.

Сваебойные гидравлические молоты нового типа применяются для строительства морских портов и шельфовых нефтегазовых платформ, а также фундаментов объектов промышленного и гражданского строительства, в том числе в сложных климатических и грунтовых условиях. Производительность гидромолота РОПАТ превышает аналоги в 1,6 раза, экономичность – в 2 раза.

10. Реконструкция ферментационных мощностей с внедрением новых биотехнологий для различных отраслей экономики, увеличение объемов производства по существующей импортозамещающей товарной номенклатуре в 5-7 раз, ПО «Сиббиофарм». Инвестиции – 2000 млн. рублей, 2015-2020 гг., число новых рабочих мест – 100.

11. Техническое перевооружение серийного производства бронекерамики. ЗАО «НЭВЗ-Керамикс» совместно с «РОСНАНО» и ХК ОАО «НЭВЗ-Союз», инвестиции – 750 млн. рублей, 2015-2020 гг., число рабочих мест – 45.

12. Разработка и организация производства интеллектуальных приборов контроля и управления, ЗАО «РИМ». Объем инвестиций – 400 млн. рублей, 2015-2016 гг.

13. Создание инновационного высокотехнологичного производства непрерывного базальтового волокна (НБВ) с заданными техническими свойствами для производства композиционных материалов и изделий на его основе, ОАО «Новосибирский завод искусственного волокна».

14. Создание высокотехнологичного серийного промышленного производства систем наблюдения, оповещения и поиска людей, застигнутых аварией – «SBGPS» для шахт и рудников (проект «ГОРНАСС» ООО НПФ «ГРАНЧ»[1][11]). Объем финансирования проекта в 2016-2021 гг. – 700 млн. рублей, к 2021 году он обеспечить создание 350 высокопроизводительных рабочих мест.

15. Проект развития обувного кластера в Новосибирской области, ООО «Обувь России». Создание конкурентоспособного российского обувного производства совместно с итальянским консорциумом JC1. В рамках кластера будут созданы несколько предприятий, связанных технологически. Оборудование поставит итальянская сторона, а около трех тысяч специалистов необходимо подготовить. Сырьевую базу создает в Алтайском крае АО «Русская кожа» (строительство кожевенного завода). Создание обувного производства обеспечит рост малого бизнеса в Новосибирской области.

Транспорт и дорожное строительство.

Отобранные проекты реализуют приоритетные направления развития транспортно-дорожной отрасли Новосибирской области (см. рисунок 12).

Рисунок 12. Развитие дорожно-транспортной отрасли Новосибирской области

Предложены следующие проекты:

Проект «Интеллектуальная транспортная система». «НИС», ОАО «Ситроникс» (Sitronics), СГУПС, СГУГиТ, ГБУ НСО «ЦНГТ» (входит составной частью в «флагманский» комплексный проект «Умный регион»).

Проект «Внедрение композиционных материалов при строительстве, модернизации и восстановлении объектов капитального строительства в сфере транспортной инфраструктуры, строительства, жилищно-коммунального хозяйства, физической культуры и спорта на территории Новосибирской области», ГКУ НСО ТУАД, СГУПС, ООО «Ниагара».

Проект производства с 2018 г. модификации самолета АН-2, созданного СибНИА им. А.С. Чаплыгина. Самолет собирается из композитных материалов.

Промышленность строительных материалов.

Цель реиндустриализации промышленности строительных материалов – увеличение объема производства современных высококачественных, конкурентоспособных ресурсов и энергосберегающих строительных материалов, изделий и конструкций на территории Новосибирской области, с учетом потребностей и имеющейся региональной сырьевой базы, для полного обеспечения планируемых темпов жилищного, социально-культурного, промышленного строительства, объектов инженерной и транспортной инфраструктуры, а также модернизации жилищного фонда. Повышение доли предприятий, осуществляющих внедрение новых технологий в производстве строительных материалов. Выделены следующие направления и проекты в промышленности стройматериалов в рамках Программы:

На территории Новосибирской области реализуется региональная программа «Развитие предприятий промышленности строительных материалов и индустриального домостроения на территории Новосибирской области

на 2012-2020 годы» (утверждена постановлением Правительства Новосибирской области от 20.11.2012 № 517-п), предполагающая увеличение объема производства современных высококачественных конкурентоспособных ресурсов и энергосберегающих строительных материалов, изделий и конструкций.

В марте 2015 года введена в эксплуатацию первая очередь ООО ЗКПД «Арматон». Завод крупнопанельного домостроения производственной мощностью 70 тыс. кв.м жилья в год. Проект позволит создать до 200 новых рабочих мест.

В первом квартале 2015 года ООО «Геркулес Сибирь» запустил линию по производству цементно-песчаных строительных смесей на базе имеющихся производственных мощностей с использованием новых технологий, с увеличением производственной мощности завода до 320 тыс. тонн в год. Проект позволил создать 23 новых рабочих места.

Во втором квартале 2015 года ООО «Хенкель Баутехник» запустил завод сухих строительных смесей и клеев под брендами «CERESIT, THOMSIT», мощностью до 130 тыс. тонн в год.

Экологические инновационные технологии.

Развитие и внедрение экологических инновационных технологий нацелено на усиление эколого-социальной ориентации экономики Новосибирской области с позиций обеспечения экологической безопасности производства и улучшения здоровья населения, что позволит повысить конкурентоспособность Новосибирской области и улучшить качество жизни населения.

Среди приоритетных экологических инновационных технологий в условиях реиндустриализации экономики Новосибирской области отобраны следующие проекты:

развитие рыбохозяйственной деятельности на территории Новосибирской области посредством формирования рыбохозяйственного кластера, включающего предприятия по товарному разведению, вылову, переработке и реализации рыбы и рыбной продукции на территории Новосибирской области, включая строительство двух рыбоперерабатывающих предприятий с объемом переработки 6 400 т/год и с 260 новыми рабочими местами. Общий объем привлеченных инвестиций – около 1 млрд. рублей;

организация утилизации золошлаковых отходов, образующихся при сжигании угля на ТЭЦ Новосибирска и других городов Новосибирской области, что позволит сократить объемы отмываемого с берегов реки Оби песка, добычи из почв щебня и гравия и других природных материалов, используемых впоследствии в строительстве. Вследствие этого будут не только обеспечены условия для производства более дешевых строительных материалов, но и значительно уменьшится техногенная нагрузка на окружающую среду;

формирование эколого-рекреационного туристского кластера «Обское море» («Караканский бор») с целью развития массового, краткосрочного сезонного и круглогодичного отдыха и оздоровления населения Новосибирской области и соседних субъектов Российской Федерации. Это позволит увеличить доступность санаторно-курортного лечения для граждан путем строительства на территории Караканского бора ряда объектов эколого-рекреационного туристского кластера, включая санаторий-профилакторий на 120 мест, организовать новые рабочие места более чем для 2500 чел. Сумма годовых поступлений в бюджеты различных уровней может составить не менее 1 700,0 млн. рублей. Требуется проведение необходимой инфраструктурной подготовки территории, включая строительство автомобильной дороги с твердым покрытием;

добыча и переработка сапропелей в Новосибирской области посредством создания опытно-производственного участка по глубокой переработке сапропелей и получению пилотных образцов новых продуктов на базе ИГМ СО РАН (планируемые производственные площади – 200 м2). Это обеспечит введение в хозяйственный оборот огромных запасов сапропелей на основе эффективных технологий их добычи и глубокой переработки (посредством внедрения методов извлечения биологически активных веществ с применением технологий термохимической, каталитической и механохимической переработки сапропелей).

Рисунок 13. Проекты в сфере экологических инновационных технологий

Данные проекты охватывают сферы, которые в настоящее время характеризуются низким уровнем внедрения новых «прорывных» технологий, что определяет актуальность разработки и внедрения соответствующих инноваций и определяет цели и задачи в области реализации экологических инновационных технологий в рамках Программы.

Реализация названных проектов позволит не только решить задачи в рамках поставленной цели, но и обеспечить экономически обоснованные взаимосвязи намечаемых объектов с другими сферами экономики Новосибирской области, включая дорожный и строительный комплексы Новосибирской области, организации сельского хозяйства, объекты рекреации и туристического бизнеса и другие (см. рисунок 14).

4. Потенциальные проекты инновационно-инжинирингового пояса Новосибирского научного центра СО РАН и вузовской науки

Эта часть проектов Программы должна реализовать уникальные в масштабе России компетенции сибирской науки, по которым в настоящее время Новосибирск является или российским лидером, или одним из российских лидеров. Она призвана регенерировать функции отраслевых институтов, сформировавшихся в советский период вокруг Новосибирского Академгородка, и позиционироваться как необходимый и дополняющий элемент в треугольнике «Новосибирский научный центр СО РАН (далее – ННЦ СО РАН)» – «Технопарк новосибирского Академгородка («Академпарк») – «Промышленные технологии». «Инжиниринговый пояс» ННЦ СО РАН и вузовской науки включает как действующие проекты (инжиниринговые центры), где отработаны организационные механизмы и есть инвесторы, так и новые перспективные проекты, обладающие большим научно-инновационным и инжиниринговым заделом.

В настоящее время здесь успешно развивается ряд проектов, которые, тем не менее, требуют поддержки для дальнейшего функционирования. В их числе:

«Фабрика биополимеров» (на базе Института химической биологии и фундаментальной медицины СО РАН при участии инновационных компаний и крупного фармхолдинга);

наноцентр «Сигма»;

центр новых углеродных композитных материалов «Оксиал»;

пилотный центр промышленных биотехнологий «Промбиотех» (на базе партнерства ПО «Сиббиофарм» и Академпарка);

производство промышленных кристаллов (Институт геологии и минералогии им. В.С. Соболева, Институт неорганической химии им. А.В. Николаева СО РАН);

проект «Программно-аппаратный комплекс анализа добычных данных и оптимизации добычи нефти и газа (на базе партнерства ООО «СибГеоПрибор» – ЗАО НППГА «ЛУЧ»), реализуемый при поддержке ГК Роснефть в 2013-2018 гг. Прогнозируемый объем рынка этого программно-аппаратного комплекса для обустройства нефтяных и газовых скважин составляет свыше 53 млрд. рублей.

В рамках разработки Программы были инициированы новые проекты инновационно-инжинирингового пояса новосибирского научного центра и вузовской науки.

4.1. Инжиниринговый центр промышленных технологий выращивания и глубокой переработки быстровозобновляемого растительного сырья

Инициатор проекта – федеральное государственное бюджетное научное учреждение «Федеральный исследовательский центр Институт цитологии и генетики Сибирского отделения Российской академии наук» (далее – ФИЦ ИЦиГ СО РАН), партнер проекта – федеральное государственное бюджетное учреждение науки «Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук» (далее – Институт катализа СО РАН).

Конечной целью проекта является создание технологической системы выращивания и глубокой переработки многолетнего травянистого растения мискантус «Сорановский» и последующее тиражирование этой системы в районах с умеренным климатом.

Технологическая система выращивания и глубокой переработки мискантуса – это локально-замкнутый производственный комплекс агро- и биотехнологий, обеспечивающих выпуск беленой целлюлозы и других продуктов.

Рисунок 14. Технологическая система выращивания и глубокой переработки мискантуса

Мискантус как основа данного проекта является новой для России целлюлозосодержащей агрокультурой, из биомассы которого можно получать различные виды продуктов, в первую очередь беленую целлюлозу, современное вискозное волокно лиоцелл, строительные материалы и другие продукты с большим коммерческим потенциалом.

В ФИЦ ИЦиГ СО РАН выведен сорт мискантуса «Сорановский», который в 2013 г. внесен в реестр сельскохозяйственных культур Российской Федерации как новая техническая культура. Получено авторское свидетельство на сорт «Сорановский», агротехнология его выращивания охраняется в режиме ноу-хау.

Новый сорт мискантуса обладает рядом уникальных свойств: высокое содержание целлюлозы при низком содержании лигнина; высокая урожайность при минимальных затратах на возделывание; способность расти на почвах, не пригодных для традиционного земледелия; возможность промышленного использования биомассы мискантуса уже на третий год посадки, когда образуются сплошные заросли высотой до 2,5 м.

В ФИЦ ИЦиГ СО РАН заложен селекционный питомник мискантуса, проработаны вопросы структуры технологической системы, технические требования к промышленной площадке и комплексу оборудования для изготовления целлюлозы.

Параллельно ведутся работы по использованию мискантуса при изготовлении строительных материалов, совместно с институтом катализа исследуется возможность микробиологической переработки мискантуса.

Планируется завершить пилотный проект создания технологической системы через 4 года после закладки плантации на землях ФИЦ ИЦиГ СО РАН в Искитимском районе Новосибирской области. Предполагаемые затраты – 620 млн. рублей. Цикл промышленной эксплуатации плантации мискантуса – 15 лет.

Результат пилотного проекта – коммерческий выпуск беленой целлюлозы и комплект документации для тиражирования технологической системы, с которой можно будет ознакомиться на практике.

Коммерческий риск проекта связан с волатильностью рынка целлюлозы, однако он может быть минимизирован за счет более низкой себестоимости и потребительских свойств беленой целлюлозы, получаемой из мискантуса.

Перспективы развития проекта связаны с тем, что из биомассы мискантуса можно получать современное вискозное волокно лиоцелл, использовать части мискантуса для производства строительных материалов, а также в качестве биотоплива. Имеется бизнес-план и паспорт проекта.

4.2. Центр стерилизации на базе промышленного ускорителя

Института ядерной физики СО РАН

Центр стерилизации создан Институтом ядерной физики СО РАН совместно с НГУ для отработки промышленных технологий ионизирующего воздействия на различные материалы.

В настоящее время благодаря развитию технологий радиационной стерилизации в Сибирском федеральном округе (далее – СФО) создана новая сфера бизнеса – производство широкого ассортимента одноразовой медицинской одежды, белья, специализированных операционных комплектов из современных материалов, используемых при оказании высокотехнологичных видов медицинской помощи. Такое производство организовано на ряде предприятий СФО и Новосибирска, в настоящее время более 40 предприятий стерилизуют свою продукцию в Центре стерилизации. Стерилизуются пластиковые предметы одноразового использования, шовный и перевязочный материал, медицинские инструменты и многое другое.

Радиационной стерилизации могут подвергаться также сборы трав, грибов и других дикоросов, которые идут на изготовление БАД, безалкогольных бальзамов и другой продукции.

Процесс стерилизации в Центре стерилизации поставлен на промышленную основу: он автоматизирован, что позволяет стерилизовать большие партии продукции за короткие сроки, продукты обрабатываются в упаковке (проникающая стерилизация), цена обработки известна.

Перспективным направлением является использование технологии радиационной обработки в пищевой промышленности для лучшей сохранности и продления сроков годности пищевых продуктов. Такие технологии широко используются в США, Израиле, странах Юго-Восточной Азии, так как радиационное консервирование дешевле традиционных технологий в десятки раз.

Предполагается совместная работа в этой сфере с новосибирским Центром пищевых технологий. Технологический потенциал Института ядерной физики СО РАН позволяет Новосибирской области стать лидером в этой сфере, отработав технологии удаления микроорганизмов и консервации продуктов без использования химических добавок.

4.3. Центр сверхтвердых абразивных материалов

Центр сверхтвердых абразивных материалов (далее – Центр) создается на базе Института геологии и минералогии СО РАН, Технопарка Новосибирского Академгородка и ОАО АК «АЛРОСА». В рамках Центра создается технологическая база для проведения исследований возможностей использования нового природного вида абразивного сырья – алмаз-лонсдейлитового наноразмерного композита (алмазно-лонсдейлитового абразива – АЛА) в технологических процессах российской обрабатывающей промышленности.

Предусматривается создание опытно-промышленного производства (в перспективе – промышленного) готового АЛА-продукта с одновременным вводом технологической линии (завода) для выпуска на основе алмазно-лонсдейлитового абразива инструментов и изделий (алмазные пилы, алмазные шлифовальные диски, алмазные отрезные круги, буровые коронки, металлорежущие компакты, спеки и пр.) и материалов (алмазные порошки, пасты, суспензии и пр.) нового технологического уровня с повышенными потребительскими характеристиками.

Развитие технологий производства высокоабразивного материала на АЛА основе (готовые полупродукт и продукт) позволит задействовать широкие технологические и экономические связи в рамках производственных цепочек в Российской Федерации и за рубежом.

Источником материала является Попигайское месторождение (Якутия – Красноярский край), содержащее алмазно-лонсдейлитовое сырье практически в неограниченном количестве.

Мощность опытно-промышленного производства готового абразивного продукта составляет до 100 млн. карат в год, а общий стоимостной объем выпускаемых инструментов, изделий и материалов на основе АЛА на первоначальном этапе может составить до 1 млрд. рублей в год.

Период реализации проекта – 2016–2020 гг. Общий объем начального финансирования Центра – 3,5 млрд. рублей. Имеется паспорт проекта.

4.4. Центр компетенций в области селекции и семеноводства в Сибири

Инициатор проекта – федеральный исследовательский центр «Институт цитологии и генетики СО РАН» (далее – ФИЦ ИЦиГ СО РАН), партнеры проекта – сеть селекционных учреждений Сибири.

Конечной целью проекта является разработка и внедрение новых методов маркер-ориентированной и геномной селекции и создание на этой основе сортов сельскохозяйственных растений с заданными свойствами, адаптированных для выращивания в конкретных районах Сибирского федерального округа.

Интеграция оригинальных методов классической селекции и семеноводства и современных технологий маркер-ориентированной и геномной селекции обеспечит ускорение процессов получения новых сортов сельскохозяйственных растений; позволит повысить стабильность и эффективность растениеводства в районах Сибири; выведет работы по селекции на новый методический уровень. Это позволит преодолеть импортозависимость России, которая занимает 6 место в мире по импорту семян.

В рамках Центра компетенций в области селекции и семеноводства в Сибири предполагается организация фенотипирования и генотипирования растений и проведение высокопроизводительных экспериментов с растениями с последующим их выращиванием на экспериментальных полях для селекции и элитного семеноводства.

Создание перспективных исходных форм растений для последующего отбора с помощью генетических маркеров осуществляется совместно с партнерами – селекционными учреждениями Сибири, которые проводят экспресс-анализ стабильных и перспективных для практического растениеводства генотипов, адаптированных также к конкретным провинциям агробиотехнологий выращивания новых сортов.

В 2016-2017 гг. планируется создать научно-технологическую инфраструктуру, разработать в ввести в практику 5 новых сортов сельскохозяйственных растений. Совместно с НГАУ создается целевая магистратура по современным методам генотипирования. Предполагаемые затраты – 500 млн. рублей.

Планируется создание новых генотипов сельскохозяйственных растений и инфраструктурное и методическое сопровождение селекционных программ по зерновым, овощным, садовым культурам и картофелю.

Имеется паспорт проекта, ТЭО для подачи заявки на создание селекционно-генетического (семеноводческого) центра.

4.5. Центр обогащения редкоземельных металлов (РЗМ)

Центр обогащения редкоземельных металлов (далее – РЗМ) создается на базе Института геологии и минералогии СО РАН, Новосибирского завода химических концентратов ГК «Росатом» и других организаций. Деятельность центра направлена на создание инфраструктурных, технологических и организационных условий для разработки и оптимизации современных способов обогащения руд редкоземельного месторождения Томтор (Республика Саха (Якутия). Проект включает организацию опытно-промышленного производства в объеме от 2–3 до 10 тыс. тонн в год полного спектра высоколиквидных чистых редкоземельных элементов и соединений на основе руд этого месторождения.

Центр обогащения редкоземельных металлов (далее – Центр) способен в значительной степени обеспечить растущие потребности в РЗМ отечественной гражданской промышленности и оборонно-промышленного комплекса собственными РЗМ (скандием и ниобием) с учетом перспективных поставок продукции на мировой рынок РЗМ. Период реализации проекта – 2016-2020 гг. Общий объем финансирования Центра – до 5 млрд. рублей. Имеется паспорт проекта.

4.6. Центр лазерно-плазменных технологий

Инициатор проекта – Институт лазерной физики СО РАН, лидер в области лазерно-плазменных технологий (ЛПТ) на основе пульсирующей лазерной плазмы. Партнеры проекта – ООО «Оптогард Нанотех» (резидент фонда «Сколково»), ОАО «РЖД», ОАО «ВНИИЖТ».

Цель проекта – создание Центра превосходства по лазерно-плазменным технологиям (далее – ЦП-ЛПТ) для отработки технологий и прототипов, обеспечения условий серийного производства лазерно-плазменных технологических установок (ЛПТУ) и широкого внедрения новых высокоэффективных технологий, основанных на применении уникальных свойств пульсирующей (~ 100кГц) лазерной плазмы в Российской Федерации и за рубежом.

Для создания ЦП-ЛПТ требуется консолидации ресурсов федерального бюджета, областного бюджета Новосибирской области и внебюджетных средств в объеме 1,5 млрд. рублей, из которых половину составят внебюджетные средства. Разработка и освоение производства ЛПТУ в соответствии с потребностями промышленности обеспечат:

внедрение новых эффективных лазерно-плазменных технологий, позволяющих многократно повысить ресурс и энергоэффективность изделий в машиностроении, энергетике, авиационной, космической, оборонной и других областях;

повышение конкурентоспособности, расширение технологических возможностей и импортонезависимости предприятий России и отечественной лазерной техники.

Потенциальные заказчики/потребители: предприятия машиностроительного комплекса, а также ремонтные, инструментальные и электротехнические предприятия России. Потенциальная емкость отечественного рынка лазерно-плазменных технологических установок (ЛПТУ) оценивается примерно в 300-400 шт. при годовом выпуске в 50-70 шт. и годовом объеме (только по ЛПТУ) в 4-6 млрд. рублей, а потенциальная емкость мирового рынка многократно больше.

Ожидаемые эффекты: реализация проекта создаст условия для промышленного внедрения эффективной конкурентоспособной технологии, основанной на применении СО2 лазеров, которая обеспечит производительность

в 3-5 раз выше традиционных технологий при обработке ответственных деталей и конструкций в разных отраслях. Имеющиеся прототипы ЛПТУ существенно превосходят (в 3-4 раза) зарубежные аналоги. Выполнение проекта ускорит решение проблем модернизации ряда промышленных предприятий на территории Новосибирска и создания в России и на глобальном рынке новых масштабных сегментов продукции на основе новейших достижений фотоники, лазерного производства и услуг.

4.7. Инжиниринговый центр комплексных каталитических технологий и малотоннажной химии

Инжиниринговый центр комплексных каталитических технологий и малотоннажной химии (далее – Центр) создается на базе Института катализа СО РАН. В рамках деятельности Центра будут реализованы следующие проекты:

Малотоннажная неорганическая химия.

Проект направлен на создание производства двадцати имортозамещаемых неорганических реактивов и продуктов: солей, оксидов и гидроксидов различных металлов со степенями очистки ОСЧ, ХЧ, ЧДА. Без этих веществ невозможно обеспечить развитие России в областях технологий создания электронной компонентной базы и энергоэффективных световых устройств; получения и обработки функциональных наноматериалов; биокаталитических биосинтетических и других критических технологий. С 2013 года на площадях Института катализа СО РАН производятся строительные работы, установка и монтаж оборудования. Запуск производства запланирован на 2016 год, суммарная мощность – 10 тонн в год.

Каталитические воздухонагреватели прямого нагрева.

Проект реализуется в форме сотрудничества с ФПИ РВК и частным инвестором и направлен на обеспечение тепличных хозяйств России наиболее экономичным оборудованием для обогрева теплиц. Для обеспечения новых теплиц отечественными каталитическими воздухонагревателями на 50%, необходимо 60-65 тыс. единиц нагревателей (или продукции на 6,5 млрд. рублей). Дочерняя структура Института катализа СО РАН и ФПИ РВК планируют создать в 2016 году опытно-промышленное производство блоков каталитических фильтров для газовых нагревателей прямого нагрева воздуха (мощностью 90 кВт) с годовым объемом производства 5 000 каталитических фильтров в год.

Разработка технологической базы для решения проблемы утилизации иловых осадков коммунальных очистных сооружений.

Проект направлен на решение задачи утилизации иловых осадков. В настоящее время, как в России, так и в Европе основная масса осадков сточных вод складируется на иловых площадках, отвалах и т.д. Технология утилизации соответствует приоритетным направлениям развития науки, технологий и техники в Российской Федерации (направление энергетика и энергосбережение); перечню критических технологий (технологии производства топлив и энергии из органического сырья), утвержденных приказом Президента Российской Федерации от 21.05.2006 № 843. Технология и оборудование могут быть реализованы в населенных пунктах с относительно небольшой производительностью очистных сооружений. Рынок подобных установок в России оценивается в 20 установок в год или не менее 7 млрд. рублей. В России для решения проблемы утилизации иловых осадков коммунальных очистных сооружений необходимо создание не менее 600 комплексов средней мощности 1,5 т/час по сухому веществу, что в совокупности оценивается не менее 200 млрд. рублей.

Имеется паспорт проекта создания Центра.

4.8. Инжиниринговый центр высокоэнергетической импульсной обработки материалов

Инициатор проекта – ФГБУН «Институт гидродинамики им. М.А. Лаврентьева СО РАН» (далее – ИГ СО РАН), потенциальные партнеры проекта – ФГБУН «Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН», ФКП «НОЗИП», ОАО «Тяжстанкогидропресс».

Конечная цель проекта – дальнейшее развитие комплекса технологий и создание современного оборудования для изготовления материалов и деталей с улучшенными эксплуатационными характеристиками с применением высокоэнергетического импульсного воздействия на материалы (взрыв, удар, высокоскоростное деформирование). Потребители такого оборудования и изделий – предприятия машиностроительного профиля государственной корпорации по атомной энергии «Росатом», авиационной, нефтяной и других отраслей.

Технологии и оборудование высокоэнергетической импульсной обработки материалов (далее – ВИОМ), которые разрабатываются в ИГ СО РАН и в его Конструкторско-технологическом филиале, позволяют создавать слоистые композиции, детали сложной формы и новые материалы, в том числе с нанодобавками. Технологии ВИОМ включают обработку материалов взрывом, штамповку на бесшаботных молотах, детонационное напыление, прессование на установках циклического ударного действия и искровое плазменное спекание. Оборудование защищено патентами и авторскими свидетельствами.

Технология сварки взрывом во взрывных камерах, которая позволяет получать слоистые композиционные (аддитивные) материалы и изделия со специальными свойствами, применяется давно. Для расширения возможностей данной технологии в ИГ СО РАН разработаны опытные эмульсионные взрывчатые вещества для нанесения тонких жаропрочных покрытий на детали современной техники. Планируется разработать промышленную технологию изготовления этих материалов для улучшения технологичности сварки взрывом.

Использование бесшаботных молотов позволяет осуществлять точную объемную штамповку деталей сложной формы, в том числе из высокопрочных труднодеформируемых материалов, причем эти детали имеют существенно более высокие эксплуатационные характеристики, чем при использовании традиционных технологий механообработки или литья. Планируется спроектировать и изготовить промышленный образец современного бесшаботного молота с энергией удара 300 кДж, который не уступает молотам немецкой компании Lasco, что будет способствовать преодолению импортозависимости в производстве кузнечно-прессового оборудования.

Технология детонационного напыления зарекомендовала себя в качестве надежного средства упрочения деталей авиационных двигателей, энергетических машин, газотранспортного оборудования и других систем, работающих в условиях сильного нагружения и воздействия агрессивных сред. В рамках совершенствования этой технологии в ИГ СО РАН разработан многофункциональный компьютеризированный детонационный комплекс нового поколения, который не уступает зарубежным образцам. Планируется разработка пакета технологий напыления современных композитных материалов, а также износостойких сплавов с использованием данного комплекса.

Технология циклического ударного прессования с правильно подобранной частотой и энергией удара представляется особенно эффективной при получении материалов на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ), в том числе с различными нанодобавками. Получаемый пулезащитный материал находит широкое применение в ОПК.

Проект по созданию комплекса современных технологий ВИОМ планируется завершить в течение 3-4 лет. Предполагаемые затраты – 350 млн. рублей, в том числе 250 млн. рублей на создание модернизированного бесшаботного молота, 100 млн. рублей на развитие других импульсных технологий.

Риски проекта связаны с состоянием машиностроительной отрасли России и низким спросом на новые технологии и оборудование.

Результат проекта – комплекс современных технологий ВИОМ для отечественного машиностроения, а также современное оборудование инжинирингового центра, которое может быть использовано для оказания услуг по изготовлению или упрочению деталей машин, механизмов и устройств с высокими эксплуатационными свойствами для различных отраслей. Имеется паспорт проекта.

4.9. Разработка технологии получения антибактериальных лекарственных

средств на основе наноразмерных субстанций соединений висмута

Инициатор проекта – Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН (ИХТТМ СО РАН), партнеры проекта – федеральный исследовательский центр «Институт цитологии и генетики СО РАН», Новосибирский государственный медицинский университет Минздрава РФ.

Рисунок 15. Антибактериальные лекарственные средства на основе субстанций висмута

Конечной целью проекта является создание технологии производства высокочистых наноразмерных лекарственных субстанций соединений висмута для последующего производства на их основе отечественных антибактериальных препаратов.

В ИХТТМ СО РАН разработана технология получения лекарственных субстанций висмут трикалия дицитрата (основное вещество противоязвенных препаратов), зарегистрированная в Государственном реестре лекарственных средств Российской Федерации ФС-001029 от 27.02.2015. Также предложена технология непосредственной переработки промышленных азотнокислых растворов для получения оксогидроксонитрата висмута в качестве прекурсора для производства высокочистых лекарственных субстанций.

Основные технологические решения по синтезу субстанций соединений висмута защищены патентами Российской Федерации. Разработаны технологии синтеза следующих соединений висмута повышенной чистоты и терапевтической активности для медицины: нитрат основной, оксокарбонат, оксохлорид, галлат основной (Дерматол), трибромфенолят основной (Ксероформ), виннокислый (Бисмоверол), бийохинол, цитрат, трикалиевый дицитрат, ранитидин-цитрат, салициловокислый основной (Десмол).

Регистрация субстанций проходит за 180 дней со дня подачи документов. Срок регистрации известного лекарственного средства типа дженерик или ранее зарегистрированного в Российской Федерации – 1 год, нового лекарственного средства на основе разработанной субстанции – 2 года. При этом регистрация субстанции и лекарственного средства может проходить совместно (так было с аналогом Де-Нола). После регистрации предприятие может производить лекарственное средство.

В ИХТТМ СО РАН имеется опытный цех по получению соединений висмута для медицины, а также лицензия Минпромторга РФ на производство лекарственных средств.

Параллельно совместно с партнерами ведутся разработки лекарственных средств на основе синтезированных наноразмерных субстанций соединений висмута и исследование их бактериальной активности.