Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 20.11.2013 № 554

     251. В складах жидкого хлора отопление не предусматривают. При
установке в расходном складе хлора, кроме  тары  с  жидким  хлором,
технологического оборудования, связанного с эксплуатацией  хлорного
хозяйства, в помещении склада предусматривают воздушное отопление.
     252. Помещения для  хранения  затаренного  хлора  должны  быть
отделены от других помещений глухими несгораемыми стенками.
     253. На складе хлора должно быть два выхода с  противоположных
сторон здания или помещения.
     254. Двери и ворота в складах хлора должны открываться по ходу
эвакуации.
     255. Помещения, где  возможно  выделение  хлора,  должны  быть
оснащены газоанализаторами  (газосигнализаторами)  хлора,  число  и
месторасположение которых должны обеспечивать непрерывный  контроль
содержания хлора в воздухе рабочей зоны и быть обоснованы проектом.
     256. Включение аварийной  вентиляции  следует  предусматривать
как автоматическое - от газоанализатора (газосигнализатора), так  и
ручное - у входных дверей.
     Для складов хлора  в  баллонах  допускается  ручное  включение
аварийной вентиляции.
     257. Загрязненный  хлором  воздух  должен  быть  направлен  на
очистку в систему поглощения хлора.
     Включение установки поглощения хлора должно быть  сблокировано
с включением аварийной вентиляции  в  соответствии  с  требованиями
пункта 116 настоящих Правил.
     258. Поглотительная    установка    должна     соответствовать
требованиям пункта 155 настоящих Правил.
     259. На складах хлора  в  контейнерах  и  баллонах  размещение
сосудов с хлором должно удовлетворять следующим требованиям:
     а) при горизонтальной укладке сосуды с хлором размещают в один
ряд у стен и в два  ряда  в  проходах.  Высота  штабеля  не  должна
превышать пяти ярусов для баллонов и одного яруса для контейнеров.
     Допускается размещение баллонов на стеллажах, при этом верхний
ряд баллонов должен быть не выше 1,5 м от уровня пола;
     б) при вертикальной укладке у стен следует размещать не  более
двух  рядов  баллонов  и  один   ряд   контейнеров,   в   проходах,
соответственно, должно быть четыре и два ряда.
     Размещение  баллонов  в  транспортных   клетях   должно   быть
обосновано проектом;
     в) размещение  сосудов  на  складе  хлора   должно   исключать
возможность их падения или  перемещения  и  обеспечивать  свободный
доступ к запорным  вентилям  (вентили  при  горизонтальной  укладке
должны быть расположены в сторону прохода).
     260. На территории склада допускается хранение  порожней  тары
под навесом, защищающим ее от воздействия прямых солнечных лучей  и
атмосферных осадков, при условии соблюдения требований  пункта  259
настоящих Правил.
     261. На территории  склада  жидкого  хлора  должна  быть  сеть
пожарного  водопровода,  по  запасам  воды   и   производительности
обеспечивающая возможность подключения стационарной системы водяной
завесы и переносных  распылителей  для  создания  защитной  водяной
завесы.
     262. Склады  для  хранения  хлора  должны   быть   оборудованы
техническими средствами  или  системами  для  локализации  и  (или)
рассеивания хлора до безопасных  концентраций  при  его  утечке  из
аварийного контейнера или баллона, а также техническими средствами,
приведенными в табеле  оснащения  аварийными  средствами  объектов,
связанных с производством, хранением и применением хлора,  согласно
приложению N 5 к настоящим Правилам.

                       Требования к приемке
           и опорожнению контейнеров (бочек) и баллонов

     263. Приемка прибывших на склад контейнеров и баллонов  должна
осуществляться  лицом,  назначенным  приказом  (распоряжением)   по
организации.
     264. При приемке  контейнеров  и  баллонов  основное  внимание
должно быть обращено на срок очередного освидетельствования хлорной
тары, соответствие фактического  веса  контейнера  (баллона)  норме
налива, герметичность тары и наличие защитных колпаков.
     В случае превышения   установленной   нормы   заполнения  тары
           3
(1,25 кг/дм ) переполненный    контейнер   (баллон)   должен   быть
немедленно  отправлен   на   опорожнение.  О   факте   переполнения
контейнера   необходимо    сообщить    организации-наполнителю    и
контролирующему его территориальному органу Федеральной  службы  по
экологическому, технологическому и атомному надзору.
     265. Не  допускается  хранение  неисправной  хлорной  тары  (с
неоткрывающимися вентилями). При  обнаружении   такой  тары  должны
быть приняты меры по устранению неисправности.
     Перевозка неисправных сосудов  и  сосудов  с  истекшим  сроком
технического   освидетельствования,    заполненных    хлором,    не
допускается. Неисправный сосуд подлежит  аварийному  опорожнению  с
соблюдением требований безопасности.
     266. Вновь поступившие партии контейнеров и баллонов с  хлором
не должны быть смешаны с  находящимися  на  складе  контейнерами  и
баллонами от других партий и должны быть  подвергнуты  взвешиванию,
контролю на герметичность  тары,  внешнему  осмотру  для  выявления
изменения формы, наличия вмятин, заглушек и колпаков.
     267. Сосуды с признаками неисправности или с истекающим сроком
ТО должны быть направлены на опорожнение в первую очередь.
     268. В помещении, где осуществляют  отбор  хлора,  разрешается
размещение испарителей, аппаратуры для очистки газообразного хлора,
ресиверов, дозирующих устройств.
     269. Технологическая схема отбора хлора должна предусматривать
контроль за  давлением  хлора  в  системе,  а  также  дистанционное
отключение контейнера при  возникновении  аварийной  ситуации,  при
этом  должна  быть  исключена  возможность  поступления  воды   или
продуктов хлорирования в хлорные коммуникации и тару.
     При дозировке хлора в процессах  обработки  воды  должны  быть
применены автоматические вакуумные хлораторы, обеспечивающие:
     поддержание  вакуума  во  всех  узлах  и  хлоропроводах  после
вакуумного регулятора, в том числе перед ротаметром  и  устройством
для регулирования расхода хлора;
     защиту от проникновения в хлоропроводы и узлы  хлоратора  воды
из эжектора;
     автоматическое  прекращение  подачи   хлора   хлоратором   при
прекращении подачи питающей воды в эжектор.
     270. Отбор хлора из контейнеров  (баллонов)  осуществляется  в
газообразном или жидком виде с последующим испарением в  испарителе
в соответствии с требованиями  пункта  144  настоящих  Правил.  При
отборе  газообразного  хлора  непосредственно  из  тары   требуемая
интенсивность испарения должна  быть  обеспечена  теплопритоком  от
окружающего  воздуха  за  счет  естественной   или   принудительной
конвекции,  что  следует  обосновать  соответствующими   расчетами,
согласованными  со   специализированной   в   области   безопасного
обращения с хлором организацией.
     271. Отбор газообразного хлора из баллона (без сифона) следует
проводить при вертикальном или наклонном положении баллона, в  этом
случае вентиль находится в верхнем положении (угол наклона не более
15°).  Отбор  жидкого  хлора  проводят  при   наклонном   положении
баллона - вентилем вниз.
     272. Отбор  хлора  из  контейнера  следует  осуществлять   при
горизонтальном его положении. Вентили должны быть расположены  друг
над другом, при этом  верхний  вентиль  через  сифон  сообщается  с
газовой фазой, а нижний вентиль - с жидкой фазой.
     273. Отбор жидкого хлора из  баллонов  и  контейнеров  следует
осуществлять за  счет  собственного  давления  хлора  в  таре.  При
использовании контейнеров  допускается  передавливание  хлором  или
сухим   воздухом  (азотом)    при   давлении   не   более  1,2  МПа
          2
(12 кгс/см ). Не допускается  отбор  жидкого  хлора одновременно из
двух и более сосудов.
     274. Отбор  газообразного  хлора  из  баллонов  и  контейнеров
следует производить с учетом требований пункта 269 настоящих Правил
при выполнении следующих условий:
     а) технология отбора должна исключать обмерзание сосуда;
     б) количество одновременно подключенных сосудов должно быть не
более двух на одну технологическую линию;
     в) подача газообразного хлора в линию потребления должна  быть
осуществлена через систему очистки от механических примесей.
     275. При  отборе  хлора  из  баллонов  и  контейнеров   должен
осуществляться  постоянный  контроль  расхода  хлора  и   окончания
опорожнения емкости.
     276. Остаточное давление в опорожненном сосуде должно быть  не
                          2
менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см ).
     277. После окончания отбора хлора из  сосуда  (контейнера  или
баллона) должны быть закрыты и проверены на  герметичность  вентили
сосуда, а затем установлены заглушки и защитные колпаки.
     278. Порожние подготовленные к транспортированию сосуды должны
быть герметичны и размещены отдельно от наполненных.

                 X. Средства индивидуальной защиты

     279. Работы с хлором, ртутью, щелочами,  кислотами  и  другими
едкими и токсичными веществами необходимо проводить  с  применением
средств индивидуальной защиты от химических факторов кожи,  глаз  и
органов дыхания. Не  разрешается  проведение  работ  с  хлором  без
средств индивидуальной защиты.
     280. Все работы, связанные с подключением аппаратуры и подачей
хлора, снятием заглушек с емкостного оборудования и  трубопроводов,
являются  газоопасными,  их  следует  проводить   при   наличии   у
работающих средств индивидуальной защиты органов дыхания.
     281. Для  защиты  органов   дыхания   от   хлора   допускается
применение   средств   индивидуальной   защиты   органов    дыхания
фильтрующих и только в  том  случае,  когда  концентрация  хлора  в
воздухе находится в пределах возможных измерений сигнализатора,  но
не превышает 0,5% по объему. При более высокой  концентрации  хлора
необходимо применять средства индивидуальной защиты органов дыхания
изолирующие и костюмы изолирующие от химических факторов.
     282. Для  ликвидации  аварий  и  эвакуации   производственного
персонала на объекте следует хранить необходимый запас  технических
средств и средств индивидуальной защиты в  соответствии  с  табелем
оснащения   аварийными    средствами    объектов,    связанных    с
производством, хранением и  применением  хлора  (приложение  N 5  к
настоящим Правилам).
     283. Средства индивидуальной защиты для  проведения  аварийных
работ, являющиеся составной частью резервов  материальных  ресурсов
для ликвидации  чрезвычайных  ситуаций  природного  и  техногенного
характера,  следует  хранить  не   менее   чем   в   двух   местах,
расположенных  в  направлении   наименее   вероятного   направления
господствующего ветра в  соответствии  с годовой  розой  ветров  на
территории организации.
     Количество и  местонахождение  средств  индивидуальной  защиты
органов дыхания фильтрующих и самоспасателей  определяются  штатной
численностью  работающего  персонала   и   планом   локализации   и
ликвидации последствий аварии для каждого цеха.
     284. Средства индивидуальной защиты персонала,  работающего  с
хлором, должны выдаваться в соответствии с Межотраслевыми правилами
обеспечения работников специальной одеждой,  специальной  обувью  и
другими средствами индивидуальной  защиты,  утвержденными  приказом
Министерства  здравоохранения  и  социального  развития  Российской
Федерации от 1 июня 2009 г. N 290н  (зарегистрирован  Министерством
юстиции Российской Федерации 10 сентября  2009 г.,  регистрационный
N 14742; Российская газета, 2009, N 181), с изменениями, внесенными
приказом  Министерства  здравоохранения  и   социального   развития
Российской Федерации от 27 января  2010 г.  N 28н  (зарегистрирован
Министерством  юстиции  Российской  Федерации  1   марта   2010 г.,
регистрационный N 16530; Бюллетень  нормативных  актов  федеральных
органов  исполнительной  власти,  2010,  N 15)  (далее   -   Приказ
Минздравсоцразвития России от 1 июня 2009 г. N 290н).
     285. Порядок   выдачи,   хранения,   ухода    и    пользования
спецодеждой,  спецобувью  и   предохранительными   приспособлениями
определен Приказом Минздравсоцразвития России  от  1  июня  2009 г.
N 290н.
     286. Эксплуатирующая  организация  обязана  обеспечить  сушку,
обеспыливание, дезактивацию,  дегазацию  и  обезвреживание  средств
индивидуальной защиты в соответствии с Приказом Минздравсоцразвития
России от 1 июня 2009 г. N 290н.
     287. Персонал организаций, производящих или потребляющих хлор,
должен знать:
     а) отличительные признаки и потенциальную опасность хлора;
     б) пути эвакуации при возникновении хлорной волны;
     в) способы  и  средства  индивидуальной  защиты  от  поражения
хлором;
     г) правила оказания первой помощи пострадавшим.
     288. Для  оказания  первой  доврачебной   помощи   на   каждом
производственном участке должна быть медицинская аптечка.
     289. В организациях и на объектах, где производится  работа  с
хлором,  должен  быть   организован   постоянный   инструментальный
контроль  за  состоянием   воздушной   среды   в   производственных
помещениях,  а  также   на   территории,   по   которой   проложены
трубопроводы жидкого хлора, либо  прилегающей  к  складам  хлора  в
танках, отдельно стоящим испарительным, пунктам слива-налива хлора,
отстойным железнодорожным  тупикам  и  пунктам  перегрузки  хлорной
тары.

                 XI. Аварийно-спасательная служба

     290. В соответствии  с  требованиями  статьи  10  Федерального
закона N 116-ФЗ организации, эксплуатирующие ОПО, обязаны заключать
с   профессиональными   аварийно-спасательными   службами   или   с
профессиональными аварийно-спасательными формированиями договоры на
обслуживание,  а  в  случаях,   предусмотренных   законодательством
Российской  Федерации,   создавать   собственные   профессиональные
аварийно-спасательные       службы       или       профессиональные
аварийно-спасательные    формирования,    а     также     нештатные
аварийно-спасательные формирования из числа работников.
     291. Структура  и  численность  собственной   профессиональной
аварийно-спасательной службы  объектов  определяются  разработчиком
проекта, а в действующих организациях - межведомственной  комиссией
в  составе  технического  руководителя   организации,   технических
руководителей газо-,  взрыво-,  пожароопасных  цехов,  руководителя
службы производственного контроля,  представителей  территориальных
органов Федеральной службы по  экологическому,  технологическому  и
атомному надзору, территориальных органов  Министерства  Российской
Федерации по делам гражданской обороны,  чрезвычайным  ситуациям  и
ликвидации последствий стихийных бедствий  и  оформляются  приказом
руководителя организации.
     292. Численность  и  структура  аварийно-спасательной   службы
должны обеспечивать оперативность и эффективность  ее  действий  по
локализации аварий и спасению людей.
     293. Аварийно-спасательная служба в организациях должна  иметь
связь  с  диспетчерской  службой  организации  и   территориальными
органами Министерства Российской  Федерации  по  делам  гражданской
обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий  стихийных
бедствий для принятия необходимых мер на случай аварии.
     294. Для    ликвидации    аварийных    ситуаций    с    хлором
аварийно-спасательная служба  должна  быть  оснащена  средствами  в
соответствии с табелем оснащения  аварийными  средствами  объектов,
связанных  с   производством,   хранением   и   применением   хлора
(приложение N 5 к настоящим Правилам).

     XII. Требования безопасности при производстве химического
                        гипохлорита натрия

     295. Для производства химического гипохлорита  натрия  следует
использовать  хлор  и  гидроксид  натрия,  получаемые  электролизом
поваренной соли  в  диафрагменных  или  мембранных  электролизерах.
Использование для этой цели ртутных электролизеров не допускается.
     296. Производство химического гипохлорита натрия  должно  быть
оснащено системой непрерывного автоматического контроля  содержания
хлора в воздухе производственных и складских помещений, а  также  в
трубопроводе отходящих газов.
     297. Производственные помещения должны быть оснащены  системой
приточно-вытяжной вентиляции.
     298. Технология   производства   гипохлорита   натрия   должна
обеспечить содержание хлора в отходящих газах в пределах допустимых
концентраций для населенных мест на приземном уровне.
     299. Производство химического гипохлорита натрия  должно  быть
обеспечено бесперебойным снабжением водой,  сжатым  азотом,  сжатым
воздухом, охлаждающим реагентом необходимых параметров.
     300. Производство  химического  гипохлорита  натрия  в   части
систем  электроснабжения  автоматической  противоаварийной   защиты
должно быть отнесено к потребителям  первой  категории  надежности:
насосы для  циркуляции  раствора  через  систему  поглощения  хлора
(санитарную колонну), компрессоры для сжатого азота (при  наличии),
вентиляторы системы приточно-вытяжной вентиляции, системы индикации
хлора в воздухе помещений, а  также  индикации  хлора  в  отходящих
газах, аварийного освещения основных производственных помещений.
     301. В организации - производителе гипохлорита натрия наряду с
технологическим регламентом должны быть разработаны и утверждены  в
установленном порядке технические условия и паспорт безопасности на
товарный  гипохлорит  натрия,  а  также  оформлена  государственная
регистрация продукта.
     302. Процесс хлорирования раствора едкого натра сопровождается
выделением тепла, поэтому должно  быть  организовано  промежуточное
охлаждение для поддержания температуры процесса  в  соответствии  с
технологическим  регламентом,   при   этом   конечная   температура
товарного гипохлорита натрия не должна превышать 15-17°С.
     303. В процессе хлорирования  раствора  едкого  натра  следует
вести постоянный контроль остаточной концентрации щелочи,  так  как
                                                          3
при снижении массовой концентрации  щелочи  ниже  10  г/дм    может
происходить  бурное  разложение  реакционной  массы  с   выделением
значительного количества хлора и кислорода.

          XIII. Требования безопасности при производстве
               электрохимического гипохлорита натрия

     304. На объектах, связанных  с  получением  электрохимического
низкоконцентрированного гипохлорита натрия, вырабатываемого методом
бездиафрагменного электролиза, должно быть предусмотрено разделение
технологической   схемы   на   отдельные   технологические   блоки,
обеспечивающие их минимальный уровень взрывобезопасности.
     305. Технология    производства    на    месте     потребления
электрохимического  гипохлорита  натрия  методом  бездиафрагменного
электролиза должна исключать возможность образования  взрывоопасных
газообразных продуктов электролиза в технологическом оборудовании и
коммуникациях при регламентных режимах работы.
     306. При  установке  электролизеров  и  оборудования  в  залах
электролиза и их эксплуатации должны выполняться требования  Правил
технической  эксплуатации  электроустановок  потребителей,  Приказа
Федеральной службы по экологическому, технологическому  и  атомному
надзору от 11 марта 2013 г. N 96 и настоящих Правил.
     307. Для   всех   электролизеров   должна   быть    обеспечена
электроизоляция  их  от  земли,  а  также  присоединенных   к   ним
трубопроводов.
     308. Гипохлоритные, водородные, солевые и другие коллекторы  в
зале электролиза, а также связанные с  ними  аппараты  должны  быть
электроизолированы от земли.
     309. Все   штуцеры   электролизеров   следует   подключать   к
коллекторам    при    помощи     соединений,     выполненных     из
неэлектропроводных материалов.
     310. Лестницы, стремянки, площадки и настилы для  обслуживания
электролизеров  должны   быть   электроизолированы   от   земли   и
металлических конструкций.
     311. Электрические   грузоподъемные   устройства    необходимо
изолировать от земли.
     312. Для исключения образования взрывоопасных смесей  водорода
с воздухом при сбросе водорода на свечу в нее необходимо непрерывно
поддувать  воздух.  Количество  подаваемого  воздуха  должно   быть
обосновано проектом.
     313. Подготовку  к  пуску  и  пуск   электролизных   установок
осуществляют  в  соответствии  с  технологическим   регламентом   и
проектом.
     314. Перед началом пуска установок должны быть  проверены  все
системы  инженерного  обеспечения  (теплоснабжение,  водоснабжение,
водоотведение,  воздухоснабжение,  системы  охлаждения,  отопления,
вентиляции).
     315. В газовом  сепараторе,  трубопроводе,  отводящем  готовый
гипохлорит натрия, и емкостях хранения готового гипохлорита  натрия
(накопителях) объемная доля  водорода  в  газовой  фазе  не  должна
превышать 1%.
     316. Количество воздуха, необходимого для разбавления водорода
и  поддержания  объемной  доли  водорода  не  более   1%,   следует
определять    расчетным    путем     исходя     из     максимальной
производительности электролизера по получаемому эквиваленту хлора.
     Отделение водорода  от  электролита  в  установках  проточного
действия  следует  осуществлять  путем  принудительной   вентиляции
воздухом сепараторов гипохлорита натрия  или  накопителей  готового
продукта.
     Отделение водорода от электролита в установках  периодического
действия должно быть  осуществлено  путем  естественной  вентиляции
воздухом сепараторов  гипохлорита  натрия  и  накопителей  готового
продукта.
     317. Не допускается включение в работу электролизера, если  он
не заполнен электролитом до надлежащего уровня.
     318. Не  допускается  кислотная  промывка   электролизера   от
катодных  карбонатных  отложений   без   предварительной   промывки
электролизера водой.
     319. Не допускается включение  электролизера  в  работу  после
кислотной  промывки  без  предварительной  промывки   электролизера
водой.
     320. Включение  электролизера  проточного  действия   возможно
только после включения вентилятора, подающего воздух на разбавление
и отдувку водорода.
     321. При аварийном отключении вентилятора электролизер  должен
автоматически выключаться.
     322. Если анализатор  показал  наличие  водорода  в  помещении
электролизеров  или   в   баках-накопителях   гипохлорита   натрия,
электролизная установка должна автоматически отключаться.
     323. При  регламентной  работе  электролизеров,  оборудованных
газовым сепаратором, выделяющийся водород из  раствора  гипохлорита
натрия собирается в газовой части сепаратора и отводится за пределы
помещения в  атмосферу  по  газоотводящему  трубопроводу,  имеющему
обратный уклон не менее 5%.
     324. При отключении электролиза накопители гипохлорита  натрия
должны быть продуты воздухом.
     325. Качество  гипохлорита   натрия   и   содержание   в   нем
посторонних примесей должны соответствовать требованиям оформленных
в  установленном  порядке  технических  условий  на   продукт   или
технологическому регламенту.
     326. Сброс в канализацию производственных сточных вод  следует
осуществлять  после  проведения  контроля  на  содержание   вредных
примесей в соответствии с технологическим регламентом.
     327. Герметичность газоотводов, арматуры и мест их соединений,
а  также  работоспособность  систем  технологического  контроля   и
автоматического  управления  следует  контролировать  по  программе
пусконаладочных работ.

  XIV. Требования к порядку хранения, транспортирования, слива и
                  дозирования гипохлорита натрия

   Требования к порядку хранения химического гипохлорита натрия

     328. Количество химического гипохлорита натрия,  единовременно
находящегося в организации, должно быть  минимальным  и  обосновано
проектом.
     329. Хранение  гипохлорита  натрия  следует   осуществлять   в
емкостях, постоянно соединенных с атмосферой.
     330. Емкости  для  хранения  гипохлорита  натрия  должны  быть
заполнены не более чем на 90% объема.
     331. Радиус опасной зоны для складов  химического  гипохлорита
натрия принимают  50  м  от  внешнего  контура  возможного  разлива
гипохлорита натрия в аварийной ситуации.
     332. При аварийной ситуации (проливе  химического  гипохлорита
натрия) персонал, входящий в пределы радиуса опасной  зоны,  должен
быть в спецодежде и в противогазах для защиты органов дыхания.
     333. Химический   гипохлорит   натрия   должен   храниться   в
стационарных емкостях   как   в  товарном виде (с концентрацией  до
        3
190 г/дм  по активному хлору),  так  и  в  виде  рабочего  раствора
с     пониженной     концентрацией,     определяемой      условиями
технологического процесса.
     334. В   целях   уменьшения   скорости   распада   химического
гипохлорита натрия  в  процессе  хранения  должны  быть  обеспечены
условия, при которых  температура  гипохлорита  натрия  в  плюсовом
диапазоне была бы, по возможности, наименьшей. Наиболее оптимальный
диапазон хранения гипохлорита натрия лежит  в  интервале  от  5  до
15°С.  Потеря  активности  гипохлорита  натрия  в  зависимости   от
начальной концентрации, времени и температуры хранения приведена  в
приложении N 6 к настоящим Правилам.
     335. Отдельно стоящие склады  химического  гипохлорита  натрия
должны быть расположены в более низких местах по отношению к другим
зданиям и сооружениям  и  преимущественно  с  подветренной  стороны
преобладающих направлений ветров  относительно  места  расположения
ближайших населенных пунктов.
     336. К  складу  химического  гипохлорита  натрия  должен  быть
обеспечен    подъезд    пожарных    автомобилей    и    автомобилей
газоспасательной службы.
     337. На территории склада химического  гипохлорита  натрия  не
разрешается располагать оборудование и  установки,  не  относящиеся
непосредственно к  производственным  процессам,  осуществляемым  на
складах гипохлорита натрия.
     338. Склады химического гипохлорита натрия следует располагать
в наземных или полузаглубленных одноэтажных зданиях. При устройстве
открытых  складов  гипохлорита  натрия  необходимо  предусматривать
защиту емкостей от атмосферных осадков и прямых солнечных лучей,  а
также теплоизоляцию емкостей и их обогрев в  зимнее  время  с  тем,
чтобы температура гипохлорита натрия в течение года не выходила  из
диапазона от 0 до 20°С.
     Материал, используемый для теплоизоляции наружной  поверхности
емкостей и трубопроводов, должен быть негорючим, химически  стойким
к   гипохлориту   натрия   и   влагонепроницаемым   (или    защищен
влагонепроницаемой оболочкой).
     339. При устройстве  складов  химического  гипохлорита  натрия
должны быть выполнены следующие требования:
     а) наземное  и   полузаглубленное   помещения   для   хранения
гипохлорита натрия в стационарных емкостях должны быть отделены  от
других производственных помещений глухими несгораемыми стенами;
     б) под каждой емкостью  должен  быть  установлен  поддон  (или
емкость должна иметь ограждающую стенку  высотой  до  максимального
уровня заполнения емкости).  Вместимость  поддона  должна  быть  не
менее всего объема  емкости.  Допускается  иметь  общий  поддон  на
несколько емкостей вместимостью не менее полного объема  наибольшей
емкости, при этом высота ограждающего буртика поддона  должна  быть
на 0,2 м выше максимального уровня заполнения.
     Материал  поддона  должен  быть   устойчив   к   коррозионному
воздействию  гипохлорита  натрия.  Поддоны  для  емкостей  открытых
складов должны быть защищены от атмосферных осадков и от  попадания
в них грунтовых вод;
     г) двери на складах гипохлорита натрия должны  открываться  по
ходу эвакуации;
     д) материал полов, отделка стен, потолков и металлоконструкций
должны быть стойкими к агрессивным воздействиям гипохлорита натрия.
     340. Схема обвязки емкостей на складе  должна  предусматривать
возможность использования в  качестве  резервной  любой  из  них  и
обеспечивать эвакуацию гипохлорита натрия из  аварийной  емкости  в
резервную.
     341. При эксплуатации сосудов и трубопроводов  с  гипохлоритом
натрия должна быть исключена возможность попадания в  них  веществ,
способных  вызвать  повышение  температуры  или   вызвать   реакцию
ускоренного, вплоть до мгновенного, распада гипохлорита  натрия.  В
первую очередь следует полностью исключить возможность попадания  в
гипохлорит натрия кислот или  их  солей  во  избежание  мгновенного
образования и выброса хлора.
     342. Технологические   операции,   связанные   с    хранением,
транспортированием  и  применением  гипохлорита  натрия,  в   целях
обеспечения безопасности должны быть строго регламентированы, и  за
их  проведением  следует   осуществлять   постоянный   контроль   с
применением в необходимых случаях автоматической регистрации в базе
данных.
     343. При наливе  гипохлорита  натрия  в  емкость  должна  быть
исключена возможность  ее  переполнения  выше  установленной  нормы
налива - 90% объема емкости.
     344. Производственные и складские  помещения,  где  обращается
химический   гипохлорит    натрия,    должны    быть    оборудованы
автоматическими системами контроля за содержанием хлора  в  воздухе
помещений и общеобменными вентиляционными системами с искусственным
побуждением. Снаружи у входа в помещение необходимо предусматривать
световую сигнализацию о превышении уровня загазованности  помещения
хлором и включение вытяжной вентиляции для  проветривания  в  целях
снижения  концентрации  хлора  в  воздухе  помещения  до  значения,
удовлетворяющего санитарным нормам.
     345. Для локализации аварийных ситуаций на складах химического
гипохлорита натрия и в  помещениях  насосных  следует  использовать
общеобменную вытяжную вентиляцию, которая  должна  иметь  резервный
вентилятор, автоматически включающийся при выходе из строя рабочего
агрегата. Вытяжная вентиляция должна  включаться  автоматически  по
сигналу  газоанализатора  на   хлор.   Производительность   системы
вентиляции должна быть определена и обоснована проектом.
     346. Высота выбросной трубы от вытяжной вентиляции должна быть
не менее 15 м от уровня земли и не менее 2 м от конька крыши.
     347. Для нейтрализации проливов гипохлорита натрия должны быть
предусмотрены следующие меры:
     проливы  с  пола  помещений  и  из  поддонов   под   емкостями
гипохлорита натрия следует  смывать  обильным  количеством  воды  и
затем  отводить  в  емкости,  сборники,   где   гипохлорит   натрия
дополнительно разбавляют  водой  до  безопасной  концентрации  либо
нейтрализуют в соответствии с нормами  для  сброса  сточных  вод  в
городскую канализацию;
     полы  помещений,  где  возможны  проливы  гипохлорита  натрия,
должны быть водонепроницаемы;
     система канализации помещений до вывода в сборник должна  быть
выполнена из коррозионно-стойких труб.
     Объекты, связанные с оборотом гипохлорита натрия, должны  быть
оснащены аварийными средствами в соответствии с  табелем  оснащения
аварийными средствами объекта, связанного с хранением и применением
химического  гипохлорита  натрия  (приложение   N 7   к   настоящим
Правилам).

         Требования к порядку хранения электрохимического
                        гипохлорита натрия

     348. Прицеховые   склады    в    организациях,    производящих
низкоконцентрированный   электрохимический    гипохлорит    натрия,
предназначены для создания оперативных запасов гипохлорита натрия в
резервуарах  (расходных  емкостях,   баках-накопителях)   в   целях
устранения  жестких  связей  при   производстве   и   использовании
гипохлорита  натрия  внутри  организации,   а   также   обеспечения
возможности бесперебойной отгрузки затаренного  гипохлорита  натрия
другим организациям.
     349. Количество   низкоконцентрированного   электролитического
гипохлорита натрия, единовременно находящегося внутри  организации,
должно быть минимальным и обосновано проектом.
     350. Вместимость расходных баков в организациях,  производящих
и   использующих    внутри    организации    низкоконцентрированный
электролитический гипохлорит натрия, определяется проектом с учетом
времени, необходимого для проведения аварийных  и  плановых  работ,
связанных с остановкой электролизных установок.
     351. Хранение    низкоконцентрированного    электролитического
гипохлорита  натрия   в   расходных   баках   (накопителях)   может
осуществляться при температуре окружающей среды, но  не  ниже  5°С.
Необходимо обеспечить подвод воды и отвод сточных вод при  промывке
и опорожнении расходных баков.
     352. Под  каждой   емкостью-накопителем   гипохлорита   натрия
объемом более 1500 л, не  имеющей  защитного  кожуха,  должен  быть
расположен поддон для сбора аварийных проливов гипохлорита  натрия.
Допускается иметь общий поддон вместимостью не менее полного объема
наибольшего бака-накопителя, при этом высота  ограждающего  буртика
поддона должна быть на 200 мм выше максимального уровня заполнения.
Материал поддона должен быть стойким в среде гипохлорита натрия.
     353. Схема обвязки  баков-накопителей  должна  предусматривать
возможность использования в качестве резервного  любого  из  них  и
обеспечивать эвакуацию гипохлорита натрия из аварийной емкости.
     354. Конструкция  бака-накопителя  и  схема   обвязки   должны
позволять его использование в качестве расходной емкости с  отбором
гипохлорита натрия на потребление, в том числе для отгрузки  другим
организациям.
     355. При  наливе  электролитического  гипохлорита  натрия   из
электролизера в бак-накопитель должна  быть  исключена  возможность
переполнения бака-накопителя выше установленной нормы.
     356. Отбор   гипохлорита   натрия   на   потребление   следует
осуществлять из расходных баков (емкостей,  накопителей)  насосами,
стойкими к перекачиваемой среде.
     357. Баки и трубопроводы  для  растворов  соли  и  гипохлорита
должны   быть   из   коррозионно-стойких   материалов   или   иметь
антикоррозионное покрытие.
     358. Слив  и  налив  гипохлорита   натрия   проводят   методом
свободного излива за счет перепада уровней реагента в  опорожняемом
и наполняемом сосудах, а также при помощи насосов,  предназначенных
для перекачки гипохлорита натрия.
     359. Организации,      отправляющие       или       получающие
низкоконцентрированный электролитический гипохлорит натрия в  таре,
предназначенной для перевозки гипохлорита,  должны  предусматривать
пункты слива-налива, которые следует размещать  в  непосредственной
близости от емкостей хранения гипохлорита натрия (расходных  баков,
баков-накопителей).
     360. Пункт  слива-налива  гипохлорита  натрия   должен   иметь
железобетонную площадку  с  ограждением  для  локализации  и  сбора
аварийных проливов  гипохлорита,  иметь  соответствующие  знаки,  а
также средства, препятствующие несанкционированному заезду в  пункт
подвижных средств  перевозки  гипохлорита  натрия  и  проникновению
посторонних лиц.
     361. На пункте слива-налива необходимо обеспечить условия  для
удобного и  безопасного  подключения  подвижных  средств  перевозки
гипохлорита натрия к стационарным трубопроводам.
     362. Подготовка и проведение  слива-налива  электролитического
низкоконцентрированного гипохлорита натрия должны  проводиться  под
руководством   инженерно-технического    работника,    назначенного
приказом по организации.

      Требования к порядку транспортирования, слива и налива
                        гипохлорита натрия

     363. Вагоны-цистерны  для  перевозки  химического  гипохлорита
натрия должны соответствовать требованиям безопасности, действующим
на железной дороге.
     364. Транспортные   емкости   для   перевозки    автомобильным
транспортом  изготавливают  из  материалов,  коррозионно-стойких  в
среде  гипохлорита  натрия.  Автомобильным  транспортом   перевозят
гипохлорит натрия также  и  в  стеклянных  бутылях,  упакованных  в
деревянные или полиэтиленовые ящики (каркасы).
     365. Транспортные  емкости,  цистерны  на  шасси   автомобиля,
переносные контейнеры-цистерны  на  шасси  автомобильного  прицепа,
переносные контейнеры должны быть оснащены:
     дыхательным  клапаном  в  целях  недопущения  как  повышенного
(сверх атмосферного), так и пониженного давления в емкости;
     люком со съемной крышкой для проведения внутреннего осмотра  и
очистки емкости, а также при необходимости для  заполнения  емкости
гипохлоритом натрия;
     патрубком для залива гипохлорита  натрия,  внутреннее  сечение
которого   должно   позволять   использование   наливного    шланга
организации-наполнителя (обычно не менее 80 мм);
     запорным клапаном в нижней части емкости для слива гипохлорита
натрия с устройством для подсоединения сливного гибкого шланга;
     устройствами  для  пломбирования   крышки   люка,   заглушками
наливного патрубка и сливного запорного клапана  (после  заполнения
емкости гипохлоритом натрия).
     366. Крепление     цистерны     на      шасси      автомобиля,
контейнера-цистерны на шасси автомобильного прицепа, контейнеров  в
кузове  грузового  автомобиля  должно  обеспечивать  их  безопасное
транспортирование.
     367. Металлические транспортные емкости должны быть стойкими к
коррозионному  воздействию,  воздействиям  гипохлорита   натрия   и
отвечать требованиям на сосуды, работающие под налив. Требования  к
пластмассовым емкостям устанавливает разработчик.
     368. Транспортные емкости  для  перевозки  гипохлорита  натрия
следует периодически подвергать очисткам  от  возможных  отложений,
которые  проводят  путем  промывки  водой.  Периодичность  промывок
определяют опытным путем в процессе эксплуатации, однако  при  этом
для гуммированных емкостей промывки следует проводить не  реже  чем
через  каждые  12  месяцев,  а   для   емкостей   из   титана   или
коррозионно-стойких  полимерных  материалов -  не  реже  чем  через
каждые два года эксплуатации.
     369. Гипохлоритом натрия должны заполняться  только  исправные
специально для этого предназначенные цистерны и  контейнеры.  Перед
заливом  транспортная  тара  должна  быть  очищена  от  посторонних
примесей и промыта.
     370. Заполнение  всех  видов  транспортной  тары  гипохлоритом
натрия должно быть произведено не более чем на 90% объема  тары.  В
случае  переполнения  тары  сверх  установленной  нормы  избыточный
гипохлорит натрия должен быть эвакуирован.
     371. Налив гипохлорита натрия  следует  проводить  при  помощи
насосов, предназначенных  для  перекачки  гипохлорита  натрия,  или
методом перелива.  В  обоснованных  случаях  допускается  проводить
заполнение  транспортных  емкостей  методом  передавливания  сжатым
воздухом   (азотом)    по    инструкции    организации-наполнителя,
предусматривающей исчерпывающие меры недопущения повышения давления
в транспортной емкости выше атмосферного.
     Скорость заполнения  должна  быть  такой,  чтобы  обеспечивать
полное  удаление  вытесняемых  из  емкости  газов  (воздуха,  паров
гипохлорита натрия) через открытый люк или дыхательный клапан.
     372. Каждая  партия   гипохлорита   натрия,   отгружаемого   в
цистернах   и   контейнерах,   должна    проходить    контроль    в
организации-наполнителе и сопровождаться паспортом  (сертификатом),
содержащим данные о  качестве  продукта  и  количественном  составе
партии.
     373. Для приема гипохлорита натрия  в  цистернах  должны  быть
предусмотрены специально  оборудованные  пункты  слива  гипохлорита
натрия, которые следует размещать в  непосредственной  близости  от
стационарного   хранилища   гипохлорита   натрия.   Площадка    для
обслуживания транспортной цистерны должна  иметь  свободный  доступ
для подхода к цистерне с разных направлений, ровную  поверхность  с
твердым  покрытием   с   уклоном   в   сторону   колодца-приемника,
соединенного  с  наружной  канализацией  через  "сухой"  колодец  с
отключающей задвижкой (на  выходе  из  сухого  колодца),  при  этом
маховик задвижки должен быть выведен выше отметки люка колодца.
     374. Пункты   слива   должны   быть   оборудованы    гидрантом
хозяйственно-пожарного    водопровода,    а    также     специально
оборудованными ограждениями для сбора проливов гипохлорита натрия.
     375. На  пункте  слива  необходимо  обеспечить   условия   для
удобного  и  безопасного   подключения   цистерн   к   стационарным
трубопроводам.    Стоящие    на    пункте    слива     автоцистерны
(контейнеры-цистерны) должны быть надежно закреплены от  нештатного
сдвига ручными тормозами и башмаками.
     376. Подсоединение  транспортной   цистерны   к   стационарным
трубопроводам  должно  быть   гибким,   обеспечивать   естественное
вертикальное  перемещение  цистерны  на  своей  подвеске  за   счет
изменения  веса,   а   также   возможность   удобного   подключения
стыковочного  узла  и  его  герметичность.  Для  стыковки   следует
применять резиновые шланги из кислото- и щелочестойкой  резины  или
специальные морозостойкие шланги.
     377. Транспортные цистерны с гипохлоритом  натрия  организация
принимает по акту в установленном порядке.
     378. Представитель организации-потребителя проводит визуальный
осмотр   цистерны,   проверяет   наличие   пломб,   исправность   и
герметичность запорной арматуры, а также соответствие передаваемого
груза акту приема-передачи и паспортным  данным  на  цистерну.  При
обнаружении неполадок  с  цистерной,  несоответствия  передаваемого
груза данным акта и паспорта акт приемки-сдачи не подписывается  до
устранения неисправности и выяснения причин расхождения,  о  чем  в
акте делается соответствующая запись. Один экземпляр акта  передают
сопровождающему. При необходимости следует  вызывать  представителя
организации-наполнителя.
     379. Отбор контрольных проб гипохлорита натрия  осуществляется
из каждой единицы транспортной тары  и  производится  проверка  его
качества на соответствие  требованиям  действующего  стандарта  или
технических условий на гипохлорит натрия.
     380. Операции подготовки и проведения слива гипохлорита натрия
следует проводить под руководством назначенных должностных лиц.
     381. Персонал,  осуществляющий  работы  по  сливу  гипохлорита
натрия из транспортной тары, в  том  числе  отбор  проб,  измерение
уровня через открытый люк, должен быть одет в спецодежду и очки.
     382. Транспортирование   гипохлорита   натрия   осуществляется
железнодорожным, автомобильным и водным транспортом.
     383. На транспортные цистерны должны быть нанесены специальные
трафареты.
     Аварийные карточки:
     при перевозке железнодорожным транспортом - N 816;
     при перевозке автомобильным транспортом -  аварийная  карточка
организации-отправителя без номера.
     Транспортная маркировка должна  иметь  манипуляционные  знаки:
"Беречь  от  нагрева",  "Едкое  вещество";  знаки,  характеризующие
транспортную опасность  груза:  класс  8,  подкласс  8.2,  черт.  8
("Едкое вещество"), классификационный шифр "8213", а также серийный
номер ООН - "1791".
     Маркировка, характеризующая упакованную продукцию, должна быть
нанесена на каждую единицу тары или ярлык, прикрепляемый  к  мелкой
таре, и содержать следующие данные:
     наименование организации-изготовителя;
     наименование продукта и его марку;
     номер партии и дату изготовления;
     обозначение стандарта или технических условий.
     384. Перевозка химического  гипохлорита  натрия  автомобильным
транспортом  должна  осуществляться   по   заранее   разработанному
маршруту  с  минимальным  числом  остановок  и  задержек   в   пути
следования.
     385. Выбор маршрута следования опасного груза, а также условий
его транспортирования возлагают  на  руководителя  автотранспортной
организации  или   руководителя   автотранспортного   подразделения
организации, в чьем ведении  находится  автотранспортное  средство,
предназначенное для перевозки гипохлорита натрия.
     386. При перевозке  химического  гипохлорита  натрия  водитель
обязан соблюдать установленный маршрут перевозки, все  предписания,
указанные в нем.
     Изменять маршрут движения груза с  отметкой  в  путевом  листе
допускается с разрешения ответственного лица, сопровождающего груз,
и с учетом конкретной обстановки  в  пути  следования  (ремонт  или
неисправность   дороги,   непредвиденное   скопление   людей    или
автотранспортных средств, другие аналогичные причины).
     387. При  перевозке  химического  гипохлорита  натрия,   кроме
документов, перечисленных в Правилах дорожного движения, необходимо
иметь:
     а) путевой лист, в верхнем углу которого должна  быть  сделана
красным цветом отметка "Опасный груз";
     б) маршрут перевозки опасного груза;
     в) свидетельство о допуске водителя  к  перевозке  гипохлорита
натрия;
     г) свидетельство о допуске транспортного средства к  перевозке
гипохлорита натрия;
     д) аварийную карточку системы информации об опасности;
     е) инструкцию  по  перевозке  опасного   груза   автомобильным
транспортом.
     388. Каждое  автотранспортное  средство,  предназначенное  для
перевозки   химического    гипохлорита    натрия,    должно    быть
укомплектовано  техническими  средствами  для  локализации  аварии.
Табель оснащения автомобильного транспорта и экипировки  персонала,
осуществляющего перевозку  гипохлорита  натрия  в  автоцистернах  и
контейнерах, приведен в приложении N 8 к настоящим Правилам.

     XV. Технологическое оборудование, трубопроводы, арматура

     389. Стационарные  емкости  для  хранения  гипохлорита  натрия
должны иметь постоянное соединение с атмосферой  через  дыхательный
клапан или иное техническое устройство, обеспечивающее  поддержание
давления в емкости на уровне атмосферного.
     390. Эксплуатирующей  организацией  должна  быть   разработана
инструкция,   определяющая   порядок    безопасной    эксплуатации,
организации и проведения текущего обслуживания  и  ремонтных  работ
емкостей  для  хранения  гипохлорита  натрия  с  учетом  конкретных
условий эксплуатации.
     391. Емкости   для   хранения   гипохлорита   натрия    должны
соответствовать требованиям нормативно-технической документации для
сосудов, работающих "под налив", с учетом следующих положений:
     а) расчетное  давление   стационарных   емкостей,   содержащих
гипохлорит натрия, следует  принимать  с учетом воздействия  столба
                                         2
жидкости, но не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см );
     б) заполнение и опорожнение  емкостей  следует  производить  с
помощью насосов или перелива.  В  случае  необходимости  применения
способа передавливания сжатым газом  (воздухом)  следует  выполнять
требования, указанные в пункте 371;
     в) каждая емкость объемом более 1500 л, не оснащенная защитным
кожухом (рубашкой), должна иметь поддон,  размеры  которого  должны
обеспечивать в аварийной ситуации прием всего  объема  гипохлорита,
содержащегося в емкости. Допускается иметь один  поддон  на  группу
емкостей, при этом объем  поддона  должен  быть  не  меньше  объема
наибольшей из этой группы емкостей. Высота поддона должна  быть  на
200 мм выше расчетного уровня разлившейся жидкости;
     г) стационарные емкости должны иметь  съемные  верхние  крышки
или люки, обеспечивающие возможность осмотра и  очистки  внутренней
поверхности  емкости.  Очистку  емкостей  проводят  путем  промывки
водой, при этом периодичность промывок определяют опытным  путем  с
учетом наличия загрязнений в гипохлорите  натрия,  однако  промывку
следует проводить не реже чем через каждые  два года  при  доставке
реагента в гуммированных транспортных емкостях и не реже чем  через
четыре года при доставке реагента в транспортных емкостях из титана
или полимерных  материалов,  стойких  в  среде  гипохлорита  натрия
(поливинилхлорид (далее - ПВХ), светостабилизированный полиэтилен);
     д) заполнение емкостей гипохлоритом натрия следует производить
не более чем на 90%;
     е) материалы   и   конструкция   сосуда    (емкости)    должны
обеспечивать  его  прочность  и  надежную  эксплуатацию  в  рабочем
диапазоне  температур:  от  возможной  минимальной  температуры  до
максимальной, соответствующей  условиям  эксплуатации  сосуда.  При
выборе материалов для сосудов,  предназначенных  для  установки  на
открытой  площадке  или  в  неотапливаемых  помещениях,  необходимо
учитывать  абсолютную  минимальную   и   максимальную   температуру
наружного воздуха для данного региона;
     ж) в   качестве   материалов   для   изготовления   емкостного
оборудования   для   гипохлорита   натрия   следует    использовать
коррозионно-стойкие в среде гипохлорита натрия материалы, например:
ПВХ,  светостабилизированный  полиэтилен,   стеклопластик,   титан,
гуммированную или футерованную (например, фторопластом) сталь.
     392. Для перекачки и дозирования  гипохлорита  натрия  следует
применять химически стойкие герметичные насосы.
     393. Дозирующие насосы должны иметь  на  нагнетательной  линии
предохранительный  клапан,  сброс  от  которого   производится   на
всасывание насоса или в емкость.
     394. Нагнетательная  линия  дозирующего  насоса  должна   быть
оснащена устройством (емкостью) для гашения пульсации давления.
     395. На  нагнетательных  линиях  дозирующих  и  перекачивающих
насосов,  а  при  необходимости  и  на  всасывающих   линиях   (при
подключении нескольких насосов к  общему  всасывающему  коллектору)
следует предусматривать установку обратных клапанов.
     396. Технологическое оборудование и  коммуникации  гипохлорита
натрия, работающие под избыточным давлением, должны  быть  оснащены
предохранительными устройствами.
     397. Теплоизоляция    оборудования    и    трубопроводов     и
необходимость ее устройства должны быть определены проектом.
     398. Трубопроводы    для     гипохлорита     натрия     должны
соответствовать следующим требованиям:
     а) трубопроводы  гипохлорита  натрия  следует   выполнять   из
материалов, стойких  в  среде  гипохлорита  натрия  соответствующей
концентрации (ПВХ, титан, полиэтилен и иные  полимерные  материалы,
стойкие в среде гипохлорита натрия соответствующей концентрации);
     б) в  обоснованных  случаях  трубопроводы  гипохлорита  натрия
допускается  изготавливать  из   гибких   шлангов   из   полимерных
материалов или резины, стойких в среде гипохлорита  натрия.  Шланги
должны быть проложены в защитном кожухе  из  полимерных  труб,  при
этом должны быть предусмотрены устройства для контроля  целостности
шлангов (например, дренажные  патрубки  на  защитном  трубопроводе,
позволяющие контролировать появление утечки гипохлорита  натрия  из
шлангов);
     в) трубопроводы, выполненные из  титана,  следует  относить  к
группе "В" категории "V";
     г) трубопроводы, выполненные из полимерных материалов, стойких
в среде гипохлорита натрия, следует относить к группе "В" категории
"V";
     д) расчетное давление для напорных  трубопроводов  гипохлорита
натрия следует принимать  в  соответствии  с  проектом, но  не ниже
                 2
0,6 МПа (6 кгс/см );
     е) в  документации  на  трубопроводы  для  гипохлорита  натрия
должен быть указан назначенный срок службы трубопровода;
     ж) при эксплуатации трубопровода необходимо учитывать  явление
практически постоянного разложения гипохлорита натрий и связанное с
этим непрерывное выделение газовой фазы из него.
     399. Группа и категория трубопровода  должны  быть  указаны  в
проекте на  каждый  участок  трубопровода  с  постоянными  рабочими
параметрами.
     400. Фланцевые и иные разъемные  соединения  на  трубопроводах
устанавливают  в  местах  установки  арматуры   и   подключения   к
оборудованию, а также на участках,  где  по  условиям  эксплуатации
необходима периодическая разборка для проведения чистки  и  ремонта
трубопроводов.  Количество   разъемных   соединений   должно   быть
минимальным.
     401. Количество  точек  опоры  трубопроводов  из   полимерного
материала должно обеспечивать  отсутствие  провисания  (прогибания)
труб  между  опорами,  при  этом  следует  учитывать   механические
характеристики  материала  для  максимальной  рабочей   температуры
рабочей и окружающей сред.
     402. Трубопроводы  для  транспортирования  гипохлорита  натрия
следует прокладывать надземно по эстакадам  или  кронштейнам  таким
образом, чтобы при этом обеспечивались:
     а) защита от падающих предметов (не  допускается  расположение
над  трубопроводом  подъемных  устройств   и   легко   сбрасываемых
навесов);
     б) защита от возможного удара со стороны транспортных средств,
для чего трубопровод располагают на удалении  от  опасных  участков
или отделяют от них барьерами;
     в) защита трубопроводов от воздействия коррозионно-активных  и
горючих  веществ.  Трубопроводы  гипохлорита  натрия  должны   быть
удалены от источников  нагрева  и  трубопроводов  с  несовместимыми
веществами  не  менее  чем  на  1  м,  при  этом   трубопроводы   с
несовместимыми веществами (кислоты, горючие вещества,  органические
вещества)  не  должны  располагаться  над  или  под  трубопроводами
гипохлорита натрия;
     г) устойчивое закрепление, удобное обслуживание и осмотр.
     403. В необходимых  случаях  допускается  подземная  прокладка
трубопроводов  гипохлорита  натрия  в  грунте,  в  коллекторах  или
непроходных   каналах   при   нецелесообразности   применения    по
технологическим или эксплуатационным условиям надземной прокладки.
     404. При прокладке в  грунте  трубопровод  гипохлорита  натрия
следует помещать в защитную трубу (труба в трубе, шланг в трубе), а
по трассе предусматривать колодцы, в которые выводят концы защитных
труб.
     405. Фланцевые соединения трубопроводов гипохлорита натрия  из
полимерных   материалов   и   конструкции    узлов    присоединения
трубопроводов гипохлорита натрия к аппарату или арматуре определяют
требованиями на соответствующие соединения, присоединительные  узлы
аппаратов или арматуры.
     406. Прокладки   для   фланцевых   соединений   должны    быть
изготовлены из щелоче- и  кислотостойкой  резины,  фторопласта  или
других устойчивых к гипохлориту натрия материалов.
     Повторное использование прокладок не допускается.
     407. На трубопроводах  гипохлорита  натрия  следует  применять
запорную арматуру, изготовленную из  материалов,  стойких  в  среде
гипохлорита натрия и обеспечивающих надежную эксплуатацию  арматуры
в рабочем диапазоне температуры и  давления.  Следует  использовать
арматуру из ПВХ или титана.  Плотность  затвора  запорной  арматуры
должна быть не ниже класса "В" по нормам герметичности затворов.
     Запорная арматура должна быть установлена  в  местах,  удобных
для обслуживания.
     408. Не допускается прокладка трубопроводов гипохлорита натрия
по наружным стенам  производственных  помещений,  где  используются
несовместимые    вещества    (кислоты,    органические    вещества,
пожароопасные вещества), а также через административные  и  бытовые
помещения.
     409. К трубопроводам, транспортирующим гипохлорит  натрия,  не
следует  крепить   другие   трубопроводы   (кроме   теплоспутников,
закрепляемых без приварки).
     410. При  транспортировании  гипохлорита  натрия  по  наружным
трубопроводам или по трубопроводам,  проложенным  в  неотапливаемых
помещениях, должна быть исключена возможность  замерзания  его  при
понижении температуры окружающей среды ниже минус  7°С,  что  может
быть достигнуто, например, обогревом наружных  поверхностей  стенок
трубопроводов   гипохлорита   натрия   теплоспутниками,    греющими
электрокабелями.
     411. Прокладка   трубопроводов   гипохлорита   натрия   должна
обеспечивать  наименьшую  протяженность  коммуникаций,   при   этом
следует,  по  возможности,  избегать   наличия   опусков   участков
трубопровода с  последующим  подъемом.  При  прокладке  протяженных
трубопроводов  гипохлорита   натрия   должны   быть   предусмотрены
компенсаторы.
     412. Трубопроводы гипохлорита натрия  следует  прокладывать  с
уклоном в сторону передающих и  (или)  приемных  емкостей  в  целях
обеспечения возможности опорожнения трубопроводов самотеком.
     413. Для   трубопроводов,   содержащих   гипохлорит    натрия,
необходимо предусматривать  возможность  их  промывки  водой  перед
вскрытием.
     414. Конструкция трубопроводов для гипохлорита  натрия  должна
позволять проводить их опорожнение, продувку и опрессовку.
     415. Размещение технологического оборудования и  трубопроводов
должно обеспечивать удобство при выполнении работ по  обслуживанию,
ремонту и замене аппаратуры и ее  элементов,  а  также  возможность
визуального   контроля   за   состоянием    наружной    поверхности
оборудования и  надземных  трубопроводов.  Визуальный  контроль  за
состоянием    подземных    трубопроводов    следует    осуществлять
периодически в доступных местах (в проходных каналах, колодцах)  по
графику, принятому организацией.
     416. Трубопроводы  должны   иметь   опознавательную   окраску,
предупреждающие знаки и маркировочные щитки.
     417. Трубопроводы гипохлорита  натрия  следует  испытывать  на
прочность водой и на плотность водой или сжатым  воздухом  (азотом)
давлением,  равным 1,25 рабочего  давления, но  не  менее  0,2  МПа
         2
(2 кгс/см ).
     418. Перед  пуском  в  эксплуатацию  трубопроводы  гипохлорита
натрия должны быть промыты водой и проверены на  герметичность  при
рабочем давлении.
     419. Проверку трубопроводов  на  герметичность,  как  правило,
следует проводить вместе с оборудованием после проведения  монтажа,
ремонта и ревизии трубопроводов, запорной арматуры и оборудования.
     420. Объемы  и  сроки  проведения   ревизии   оборудования   и
трубопроводов   гипохлорита    натрия,    запорной    арматуры    и
предохранительных клапанов должны соответствовать требованиям норм,
техническим условиям и  рекомендациям  организации-изготовителя.  В
случае  отсутствия  таких  указаний  виды  работ  и   периодичность
технического обслуживания устанавливает организация  в  зависимости
от коррозионной стойкости материала  изделия,  структуры  ремонтных
циклов   и   межремонтных   периодов   технологической   установки,
накопленного опыта эксплуатации,  технического  состояния,  рабочих
параметров эксплуатации.
     Требования к техническому обслуживанию  и  ремонту  емкостного
оборудования  и  трубопроводов   химического   гипохлорита   натрия
приведены в приложении N 9 к настоящим Правилам.

   XVI. Системы контроля, управления, сигнализации и автоматики

     421. Средства контроля, автоматизации,  связи  и  сигнализации
должны соответствовать требованиям Правил технической  эксплуатации
электроустановок потребителей,  технических  условий  организаций -
изготовителей приборов.
     422. Контроль,  регулирование  и  управление  технологическими
процессами  производства,  хранения   и   потребления   химического
гипохлорита натрия следует осуществлять с рабочего места оператора,
расположенного  в  помещении  управления,  и   иметь   дублирование
управления оборудованием по месту расположения оборудования.
     Электроснабжение этих  систем   должно   быть   обеспечено  по
I категории надежности.
     423. Измерение  и  регулирование  технологических   параметров
(уровень, расход, давление, температура) должны  быть  проведены  с
использованием контрольно-измерительных и регулирующих  приборов  и
устройств, коррозионно-стойких в среде гипохлорита натрия  и  (или)
соляном растворе или защищенных от их  воздействия  (разделительные
устройства, пневматические повторители).
     424. Контрольно-измерительные приборы должны быть  установлены
в хорошо освещенных, доступных и удобных для наблюдения местах.
     425. Исполнительные    органы    автоматических    регуляторов
необходимо подвергать испытанию  на  функционирование  совместно  с
технологической арматурой и коммуникациями.
     426. Исправность схем противоаварийных защитных  блокировок  и
сигнализации, электронных, релейных и  электрических  схем  системы
ПАЗ следует проверять согласно утвержденным графикам и  при  каждой
плановой остановке технологического процесса.
     427. Не разрешается вводить импульсные трубки  с  гипохлоритом
натрия в помещение управления.
     428. Емкости  химического  гипохлорита  натрия   должны   быть
оснащены:
     а) системой измерения и контроля уровня гипохлорита  натрия  с
автоматическим  включением  звукового  и   светового   сигналов   в
помещении  управления  при  достижении   регламентированной   нормы
заполнения  и   опорожнения   емкости,   а   также   автоматическим
отключением подающих насосов при  достижении  максимального  уровня
заполнения емкости;
     б) системой контроля утечки гипохлорита натрия в поддон.
     429. Помещения, где обращается химический  гипохлорит  натрия,
должны  быть  оснащены  автоматическими  системами  обнаружения   и
контроля содержания хлора в  воздухе.  При  превышении  ПДК  хлора,
             3
равной 1 мг/м ,  должна включаться световая и звуковая сигнализация
в помещении управления и по месту и вытяжная вентиляция  (если  она
была выключена).
     Количество и месторасположение датчиков системы контроля хлора
должны быть определены и обоснованы проектом.
     430. Сигнализаторы хлора должны иметь избирательность по хлору
в  присутствии  сопутствующих  компонентов  на  уровне  0,5  ПДК  и
суммарную погрешность измерения концентрации хлора не более ±25%.
     431. При  отборе  гипохлорита   натрия   из   стационарных   и
транспортных емкостей следует  осуществлять  контроль  за  расходом
(уровнем) гипохлорита натрия.
     432. Производственные помещения, хранилища гипохлорита  натрия
должны быть обеспечены двумя различными видами связи  для  передачи
информации по плану локализации аварий.
     433. Для контроля за режимом работы электролизеров должны быть
предусмотрены:
     амперметр на каждый электролизер;
     вольтметр на каждый электролизер;
     счетчики  вольт-часов  или  ампер-часов  (в   зависимости   от
технологических   требований)   на    электролизер    или    группу
электролизеров.
     434. Помещения      электролиза,       емкостей       хранения
электролитического гипохлорита натрия (баков-накопителей, расходных
баков) должны быть обеспечены автоматическими газоанализаторами  на
водород.    Газоанализаторы    довзрывных    концентраций    должны
обеспечивать подачу предупреждающего светового и звукового сигналов
при концентрации водорода в помещении 10% и аварийного при  25%  от
нижнего концентрационного предела воспламенения (взрываемости).
     435. В  помещениях  с  постоянным  пребыванием  обслуживающего
персонала предупреждающий и аварийный сигналы следует  подавать  на
щит  управления  и  у  выхода  внутри  помещения;  в  помещении   с
периодическим  пребыванием  персонала,  где  установлены   датчики,
сигналы следует подавать у входа  вне  помещения.  Звуковой  сигнал
допускается подавать общий на помещение.
     436. Погрешность   (точность    измерения)    газоанализаторов
водорода должна быть ±0,2% объемных.
     437. Все производственные помещения, связанные  с  получением,
хранением и  дозированием  электролитического  гипохлорита  натрия,
должны быть оборудованы системами связи и сигнализации. Размещение,
устройство  и  эксплуатация   электроприводов,   пускорегулирующей,
контрольно-измерительной  и  защитной  аппаратуры,  применяемых   в
производстве   электролитического   гипохлорита   натрия,    должны
соответствовать   требованиям   Правил   технической   эксплуатации
электроустановок потребителей.
     438. Необходимость передачи  сигнала  автоматической  пожарной
сигнализации от датчиков автоматических газоанализаторов,  а  также
других   технологических   параметров   на   диспетчерский    пункт
организации  с   круглосуточным   дежурством   следует   определять
проектом.
     439. Выбор системы  контроля,  управления  и  противоаварийной
автоматической защиты, а  также  системы  оповещения  об  аварийных
ситуациях  по  надежности,  быстродействию  и  другим   техническим
характеристикам   определяет   разработчик   проекта    с    учетом
особенностей технологического процесса.
     440. Контроль,  регулирование  и  управление  технологическими
процессами производства, хранения  и  обращения  электролитического
гипохлорита натрия следует осуществлять с рабочего места  оператора
и иметь дублирование по месту  расположения  оборудования.  Системы
контроля и управления технологическими процессами, а также  системы
противоаварийной защиты должны  быть  на  основе  микропроцессорной
техники.
     441. Измерение  и  регулирование  технологических   параметров
следует  проводить  с  использованием  контрольно-измерительных   и
регулирующих приборов  и  устройств,  коррозионно-стойких  в  среде
растворов рабочих сред: электролитического гипохлорита  натрия  или
поваренной соли.
     442. Не       допускается        применение        неисправных
контрольно-измерительных   приборов,   а   также    приборов,    не
соответствующих   требованиям   законодательства   об   обеспечении
единства измерений.
     443. Установки электролиза  должны  быть  оснащены  следующими
системами контроля, сигнализации и управления:
     а) контроль   за   напряжением   и   силой   тока   на   серии
электролизеров;
     б) система автоматического отключения  источников  постоянного
тока электролизеров проточного действия при остановке вентиляторов,
подающих воздух на разбавление водорода;
     в) система    автоматической    остановки    электродвигателей
вентиляторов,  подающих  воздух  для  разбавления   водорода,   при
внезапном отключении постоянного тока, питающего  электролизеры,  с
выдержкой 1-3 минуты после отключения тока;
     г) система автоматического  отключения  источника  постоянного
тока  при  понижении  уровня  электролита  в   электролизере   ниже
регламентного значения.
     444. При производстве  электролитического  гипохлорита  натрия
методом  бездиафрагменного  электролиза  должен  быть  предусмотрен
автоматический контроль:
     а) температуры электролита на входе и выходе из электролизера;
     б) температуры  охлаждающей  воды  на  входе   и   выходе   из
теплообменников;
     в) уровня готового гипохлорита натрия в баке-накопителе;
     г) режима кислотной промывки электролизера;
     д) уровня электролита в электролизере.
     445. Предотвращение образования взрывоопасных смесей  водорода
с воздухом в объеме строительных конструкций помещений  электролиза
и  баков-накопителей  гипохлорита   натрия   следует   обеспечивать
герметичным   исполнением   конструкции   электролизера,   газового
сепаратора и расходных баков,  а  также  наличием  систем  газового
мониторинга воздушной среды помещения.

          XVII. Средства индивидуальной защиты при работе
                       с гипохлоритом натрия

     446. На каждом  объекте,  где  обращается  гипохлорит  натрия,
должны  быть  разработаны  инструкции  по  охране  труда  для  всех
категорий работающих.
     447. Работы с химическим гипохлоритом натрия следует проводить
с применением средств защиты  кожи,  глаз  и  органов  дыхания.  Не
разрешается проведение работ с гипохлоритом натрия без спецодежды и
средств индивидуальной защиты.
     448. Все работы, связанные с подключением аппаратуры и подачей
химического  гипохлорита  натрия,  снятием  заглушек  с  емкостного
оборудования  и  трубопроводов,  являются  газоопасными  и   должны
проводиться при наличии у работающих средств индивидуальной  защиты
органов дыхания и глаз.
     449. Для  ликвидации  аварий  и  эвакуации   производственного
персонала на объекте необходимо хранить необходимый  запас  средств
индивидуальной защиты.
     450. Количество  и  местонахождение  фильтрующих  противогазов
определяется проектом или планом ликвидации аварий.
     451. Порядок   выдачи,   хранения,   ухода    и    пользования
спецодеждой,  спецобувью  и   предохранительными   приспособлениями
определяется положениями, изложенными в Приказе Минздравсоцразвития
России от 1 июня 2009 г. N 290н.
     452. На объекте, где обращается химический гипохлорит  натрия,
должны  быть  фонтанчики  с  питьевой  водой  и   аварийные   души.
Количество и размещение этих устройств определяются проектом.
     453. На рабочих местах не разрешаются прием пищи и курение.
     454. Персонал  объектов,  где  обращается  гипохлорит  натрия,
должен знать:
     а) отличительные   признаки    и    потенциальную    опасность
гипохлорита натрия;
     б) пути эвакуации при возникновении аварийной ситуации;
     в) способы  и  средства  индивидуальной  защиты  от  поражения
хлором;
     г) правила оказания первой помощи пострадавшим.
     455. Для  оказания  первой  доврачебной   помощи   на   каждом
производственном участке должна быть медицинская аптечка.
     456. На  объектах,  где   производят   работу   с   химическим
гипохлоритом   натрия,   должен   быть    организован    постоянный
инструментальный  контроль  за  состоянием   воздушной   среды   на
содержание хлора в производственных помещениях,  а  где  обращается
электрохимический гипохлорит натрия, - на содержание водорода.

             XVIII. Аварийно-спасательные формирования

     457. В соответствии  с  требованиями  статьи  10  Федерального
закона N 116-ФЗ организации, эксплуатирующие ОПО, обязаны заключать
с   профессиональными   аварийно-спасательными   службами   или   с
профессиональными аварийно-спасательными формированиями договоры на
обслуживание,  а  в  случаях,   предусмотренных   законодательством
Российской  Федерации,   создавать   собственные   профессиональные
аварийно-спасательные       службы       или       профессиональные
аварийно-спасательные    формирования,    а     также     нештатные
аварийно-спасательные формирования из числа работников.
     458. В  структурных   подразделениях   организации   создаются
нештатные аварийно-спасательные формирования  из  числа  работников
организации для выполнения работ по локализации аварийных  ситуаций
до прибытия профессионального формирования.
     459. Численность    и     структура     аварийно-спасательного
формирования  должны  обеспечивать  оперативность  и  эффективность
действий по локализации аварий и спасению людей.
     460. Аварийно-спасательное формирование в  организации  должно
иметь связь с диспетчерской службой  организации,  с  диспетчерской
службой профессионального формирования (с которым заключен договор)
и территориальными органами Министерства  Российской  Федерации  по
делам гражданской  обороны,  чрезвычайным  ситуациям  и  ликвидации
последствий стихийных бедствий.
     461. Для  нейтрализации  химического  гипохлорита   натрия   в
аварийных ситуациях, связанных с выбросами и проливами  гипохлорита
натрия  на  пол  помещений  и  на  почву,  следует  предусматривать
следующие меры и использовать следующие средства:
     проливы в поддоны емкостей - проливы в поддоны, выполненные  в
виде водонепроницаемых ограждений под крупногабаритными  емкостями,
следует откачивать  насосом  в  резервную  емкость.  Остатки  после
откачки, а также  небольшие  проливы  реагента  следует  разбавлять
водой в поддоне до безопасной концентрации и  после  положительного
анализа  сливать   в   канализацию.   При   необходимости   остатки
гипохлорита натрия в поддоне следует  нейтрализовать  гипосульфитом
натрия;
     проливы на пол помещений - проливы гипохлорита натрия  на  пол
помещений  (полы  выполняются  водонепроницаемыми)  следует   смыть
большим количеством воды с направлением жидкости в "сухой" колодец.
После получения положительного анализа пробы  из  "сухого"  колодца
жидкость  слить  в  промышленную  канализацию.  При   необходимости
производят дополнительное разбавление жидкости  в  "сухом"  колодце
водой;
     проливы на почву - при проливах гипохлорита  натрия  на  почву
(газон, пахота) следует загрязненную землю  собрать  и  вывезти  на
нейтрализацию.
     462. При проливах (выбросах)  химического  гипохлорита  натрия
необходимо удалить из опасной зоны (радиус  опасной  зоны -  50  м)
персонал, не задействованный в ликвидации аварии.  В  опасную  зону
входить  в  защитных  средствах:  защитной  одежде  и   дыхательных
аппаратах. Пострадавшим оказать первую помощь.
     463. Устранить  течь,  работая  в   противогазе   и   защитном
герметизирующем костюме. Не допускать контакта гипохлорита натрия с
горючими веществами, кислыми средами.
     464. При выбросе химического гипохлорита натрия в  распыленном
виде (брызги,  тонкие  струйки)  необходимо  организовать  орошение
места  выброса  распыленной  водой  (для  осаждения  и  разбавления
паров).
     465. Не допускать попадания гипохлорита  натрия  в  подвальные
помещения, на  почву.  При  необходимости  место  розлива  оградить
песком.
     466. При возникновении пожара  в  зоне  размещения  емкости  с
химическим гипохлоритом необходимо производить  охлаждение  емкости
водой с максимального расстояния.
     467. Место розлива гипохлорита натрия по окончании  ликвидации
аварии следует промыть большим количеством воды.


                           ____________