|
Расширенный поиск
Постановление Правительства Российской Федерации от 29.01.2007 № 54технологического оборудования для производства водорода в промышленных масштабах стали с повышенным для стационарных и судовых сопротивлением атомных реакторов с радиационному и повышенной безопасностью, тепловому увеличенным до 30 лет охрупчиванию ресурсом с обеспеченным спадом радиационной активности до биологически безопасного уровня в течение 3 лет стали для средств для обеспечения надежности безопасной и безопасности российских транспортировки, атомных энергетических длительного хранения и установок для стационарных утилизации и плавучих атомных отработавшего электростанций; ядерного топлива организация производства опытных партий - 2008-2009 годы, разработка и передача промышленных технологий на серийные заводы - 2010-2011 годы в) конструкционные создание технологий: цветные металлы и сплавы: малоактивируемые для корпусов ядерных свариваемые титановые реакторов и другого сплавы и их энергетического полуфабрикаты оборудования высокопрочные для глубоководных свариваемые аппаратов с увеличенной титановые сплавы с глубиной погружения пределом текучести не менее 980 МПа высокопрочный для прессованных и катаных свариваемый полуфабрикатов для морских коррозионно-стойкий и наземных транспортных экономнолегированный средств нового поколения скандием алюминий-магниевый сплав с пределом текучести не ниже 260 МПа конструкционные металлы для экономнолегированных и сплавы, плакированные жаропрочных изделий орторомбическими энергетического алюминидами титана машиностроения, авиации и судостроения медно-никелевый сплав для листов, цельнотянутых с содержанием и сварных труб, 10-12 процентов никеля обеспечивающих повышение в 1,5 - 2 раза коррозионной стойкости и срока эксплуатации алюминиево- для упрочняемых судовых железоникелевая и гребных винтов с марганцево-алюминиевая обеспечением повышения их бронзы с повышенными коррозионно-усталостной в 1,5 раза прочности на 10-30 характеристиками процентов; прочности организация опытно-промышленного производства - 2010-2011 годы г) технологии сварки создание технологий: и наплавки: новые сварочные для сварки и наплавки материалы в виде изделий из низко- и проволок сплошного высоколегированных сталей, сечения и порошковых титановых и медных проволок, сплавов, обеспечивающих агломерированных и повышение их коррозионной активирующих флюсов стойкости в 1,2 раза, работы удара при отрицательных температурах на 20 процентов при изготовлении изделий топливно-энергетического комплекса и транспортных систем технологии сварки для повышения качества корпусных сталей, сварки на 20-40 процентов, титановых сплавов в производительности труда толщинах до 550 мм, при сварке в 1,5 - 3 раза технологии сварки под флюсом и в защитных газах изделий топливно-энергети- ческого комплекса технологии наплавки в для повышения надежности, защитных газах изделий коррозионной стойкости и из высокопрочных сталей срока службы изделий в новыми медно-никелевыми 1,5 раза; сплавами с повышенной организация коррозионной стойкостью опытно-промышленного и арматуры из титановых производства - сплавов 2010-2011 годы д) высокожаропрочные создание технологий: литейные и деформируемые никелевые сплавы: вакуумная выплавка для уменьшения в литых супержаропрочных 2-3 раза интервала безуглеродистых сплавов легирования, содержания IV поколения с рением и серы, кислорода и азота рутением, <=0,001 процента, для коррозионно-стойких полной утилизации сплавов, деформируемых, дорогостоящих отходов в том числе свариваемых сплавов для лопаток, дисков, жаровых труб и других деталей горячего тракта газотурбинных двигателей и стационарных энергетических газотурбинных установок высокоградиентная для изготовления лопаток с (220 градус/см) монокристаллической направленная структурой высотой до кристаллизация для 0,7 метров, заготовок для отливки крупногабаритных дисков малоразмерных лопаток газотурбинных газотурбинных двигателей и двигателей и газотурбинных двигателей газотурбинных установок диаметром до 200 мм и заготовок под деформацию энергосберегающая для изготовления дисков изотермическая малоразмерных штамповка на воздухе газотурбинных двигателей и дисков, в том газотурбинных двигателей числе из литой диаметром до 300 мм; монокристаллической для повышения коэффициента заготовки использования материала и снижения трудоемкости в 2 раза сварка и диффузионная для снижения веса деталей пайка супержаропрочных и трудоемкости до литейных и деформируемых 20 процентов сплавов для конструкций "блиск" горячее изостатическое для снижения пористости прессование деталей из отливок в 1,5 - 2 раза и жаропрочных никелевых, повышения эксплуатационных титановых и свойств; интерметаллидных сплавов организация опытного производства - 2010-2011 годы е) титановые и создание технологий, интерметаллидные сплавы обеспечивающих предел на основе никеля, титана прочности титановых и ниобия: сплавов >=1030 МПа, достижение рабочих изотермическая экструзия температур для и штамповка, интерметаллидных сплавов термообработка на основе никеля, титана и полуфабрикатов для ниобия до 1250°С; лопаток компрессора организация опытного низкого и высокого производства - давления газотурбинных 2010-2011 годы установок из жаропрочных титановых сплавов, интерметаллидов на основе никеля (плотность 3 <= 8,0 г/см ) и титана ж) высокопрочные создание технологий: алюминиевые, сверхлегкие алюминий-литиевые, коррозионно-стойкие магниевые сплавы: вакуумная выплавка, для повышения выхода рулонная холодная годного продукта и прокатка тонких листов, снижения себестоимости на многоступенчатые режимы 20 процентов, повышения термообработки характеристик прочности технология герметизации для снижения пористости отливок из магниевых и литья в 2 раза, повышения алюминиевых сплавов выхода годного продукта на новыми пропитывающими 30 процентов, повышения материалами температуры эксплуатации на 100°С деформация, а также для повышения коэффициента защита от коррозии и использования материала до воспламенения магниевых 0,7 - 0,8 (с 0,4 - 0,5), сплавов снижения энергозатрат на 50 процентов сварка плавлением для снижения веса на высокопрочных 15-20 процентов и алюминиевых, трудоемкости на алюминий-литиевых и 30 процентов магниевых сплавов 2. Создание технологий 2876,6034 436 538 541,3474 465,68 895,576 создание технологий для аморфных, _________ ___ ___ ________ ______ _______ обеспечения: квазикристаллических 1438,3017 218 269 270,6737 232,84 447,788 материалов, интерметаллидов, функционально-градиентных покрытий и перспективных функциональных материалов в том числе: каталитические конверторы степени конверсии углеводородного сырья в до 80 процентов водородное топливо для гиперзвуковых летательных аппаратов, корабельных и автомобильных систем системы сепарации эффективности очистки водорода на основе не ниже 99 процентов молекулярных мембран эффективные накопители уровня водородопоглощения водорода на основе до 3 процентов интерметаллидов каталитические системы производительности до очистки и опреснения воды 3 10 м /час для мобильных госпиталей, центров реабилитации и больниц аморфные волокна Al O высокотемпературной 2 3 (1600-2000 К) теплозащиты и материалы из них и теплоизоляции оплеток кабелей, огнезащитных экранов керамические температуры эксплуатации композиционные материалы 1350-1650 К, прочности для газотурбинных на изгиб 250-300 МПа, установок-шнуров, высокой стойкости к уплотнительных истиранию материалов, оплеток термопар, подложек для катализаторов керамические рабочей температуры до композиционные материалы 2000 К для низкоинерционных высокотемпературных термических установок квазикристаллические высоконагруженных узлов материалы и трения с рабочей металлокерамические температурой 600-700°С, материалы, используемые не требующих смазки для сухих подшипников скольжения квазикристаллические значительного расширения материалы и рабочих характеристик по металлокерамические температуре применения, материалы, используемые коэффициенту трения, для твердых смазок, антиприхватывающим и прокладок и уплотнений антифрикционным свойствам лакокрасочные покрытия на увеличения износостойкости основе эпоксидных с покрытий в 2 раза и использованием прочности сцепления в 1,5 мелкодисперсных раза квазикристаллов различных типов многослойные повышения ресурса работы ионно-плазменные лопаток турбин в 1,5 - 2 упрочняющие покрытия с раза, рабочих температур использованием до 1150°С неорганических соединений металлов фторполиуретановые атмосферостойкости до 20 защитные и камуфлирующие лет вместо 5-9 лет эмали и системы покрытий для антикоррозионной защиты алюминиевых, магниевых сплавов и сталей, а также для защиты от атмосферных воздействий полимерных композиционных материалов термопластичные материалы рабочей температуры до остекления для изделий +170-180°С, ресурса работы авиационной техники и до 15 лет, транспорта "серебростойкости" более 3 минут, ударной вязкости (для слоистого остекления) 2 до 60-70 кДж/м радиопоглощающие и коэффициента отражения - экранирующие материалы минус 15 дБ и менее, для обеспечения коэффициента ослабления - электромагнитной не менее 10 дБ/мм, совместимости обеспечения требований радиоэлектронной СанПиН по уровню аппаратуры магнитного поля промышленной частоты - 0,25 - 0,5 мкТл 3 новые тиоколовые плотности 1,2 - 1,25 г/см герметики 3 (вместо 1,8 г/см ) пожаробезопасные рабочей температуры от термоэластопласты, минус 60° до 180°С (вместо изготавливаемые с минус 40° до 160°С) в использованием способа диапазоне частот безотходной и 100-2500 Гц безрастворной динамической вулканизации, и вибропоглощающие материалы с повышенной стойкостью к воздействию горюче-смазочных материалов многослойные структуры на создание фотоуправляемых основе бактериородопсина, молекулярных материалов синтетических для супер- и органических нейрокомпьютеров, фотопреобразующих запоминающих устройств, соединений датчиков, светодиодных систем 3. Разработка полимеро-, 1202,862 218 166 170,408 172,4 476,054 создание технологий: керамо- и ________ ___ ___ _______ _____ _______ металломатричных 601,431 109 83 85,204 86,2 238,027 композитов и технологий создания на их основе многофункциональных и конструкционных материалов, в том числе: ударовиброзащитные для наземных, амфибийных, полимерные композиционные морских транспортных материалы и синтактные средств нового поколения пены длиной до 50 м, сооружений шельфовой добычи углеводородного сырья, крупногабаритных многоярусных надстроек и башенно-мачтовых конструкций сложной формы протяженностью до 25 м, высоконагруженных рамных фундаментов под виброактивное оборудование размерами до 6 х 8 м модифицированные для обеспечения антифрикционные работоспособности углестеклопластики и в диапазоне температур от бронзофторопласты, сверхнизких до высоких, полимероматричные и при смазке водой и керамоматричные композиты агрессивными жидкостями с высокой при контактных давлениях трещиностойкостью и до 60 МПа и скоростях износостойкостью в скольжения до 40 м/сек, агрессивных средах для при сухом трении при узлов трения качения и контактных давлениях до трения скольжения 30 МПа и скоростях скольжения до 0,2 м/сек водостойкие, для обеспечения создания многофункциональные высокопрочных, легких, материалы на основе экологически безопасных, древесно-полимерных водостойких конструкций композитов для судостроения, железнодорожного транспорта, домостроения высокотемпературные для обеспечения (1300-1600°С) работоспособности, ресурса керамические материалы и надежности эксплуатации для деталей и элементов деталей, работающих в теплонагруженных окислительных средах и конструкций продуктах сгорания топлива при температурах эксплуатации на 300-400°С выше существующих, снижения веса деталей в 2-3 раза, снижения уровня вредных выбросов энергетических установок транспортных систем в 5-10 раз керамоматричные композиты для обеспечения высокой для гибридных и трещиностойкости и керамических подшипников износостойкости качения с высокой подшипников качения, точностью механической работающих в агрессивных обработки средах при температурах свыше 2000°С, для двигателей, машин и механизмов нового поколения с повышенными показателями надежности композиционные материалы для обеспечения на основе работоспособности деталей оксидоалюминиевой и узлов из керамики, металлических металлокерамического композиционных материала и композитного материалов, в том числе керамического материала экономичные при температурах до конструкционные и 1400°С, работающих в функциональные изотропные окислительных и металлокерамические реакционных средах, материалы на основе Al, повышения экологичности Cu, Mg, Ti, Ni широкого класса двигательных установок высокопрочные полимерные для адаптации, композиционные материалы самодиагностики и на основе жгутовых, расширения диапазона тканых, угле-, стекло-, рабочих температур, органо- и гибридных снижения веса конструкций наполнителей на 30-50 процентов, при изготовлении трехслойных сотовых и монолитных конструкций по сравнению с чисто металлическими, снижения трудоемкости производства изделий из полимерных композиционных материалов в 1,5 раза; разработка технических регламентов на технологии - 2007 год, изготовление опытных образцов - 2008-2009 годы, передача технологий в промышленное производство - 2010-2011 годы Капитальные вложения 4. Реконструкция и 428,5<2> - 148 153 - 127,5 создание опытного техническое ________ ___ ____ _____ прокатного производства, перевооружение 214,25 74 76,5 63,75 модернизированного участка федерального лазерной сварки, государственного лаборатории унитарного предприятия физико-химического анализа "Центральный материалов, оснащенной научно-исследовательский современным аналитическим институт конструкционных оборудованием<3> материалов "Прометей", г. Санкт-Петербург (государственный заказчик - Минобрнауки России) 5. Реконструкция и 173<2> - 88 85 - - создание экспериментальных техническое ______ __ ____ производственных участков перевооружение открытого 86,5 44 42,5 для изготовления акционерного общества термохимических реакторов "Холдинговая компания паровой конверсии "Ленинец", углеводородного сырья<3> г. Санкт-Петербург (государственный заказчик - Минпромторг России) 6. Реконструкция и 522<2> - 98 114 33 277 создание опытного техническое ______ __ ___ ____ _____ производства для отработки перевооружение открытого 261 49 57 16,5 138,5 технологий изготовления акционерного общества судокорпусных конструкций "Средне-Невский из полимерных судостроительный завод", композиционных материалов, г. Санкт-Петербург, включающего пос. Понтонный автоматизированное (государственный оборудование, заказчик - Минпромторг обеспечивающее получение России) стабильных параметров изделий<3> 7. Реконструкция и 128,7<2> - 20 18,7 50 40 создание опытного техническое ________ __ ____ __ __ производства высокопрочных перевооружение 64,35 10 9,35 25 20 углеродных материалов, федерального эксплуатируемых при государственного высоких температурах и унитарного предприятия воздействии коррозионных "Государственный сред<3> научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИ графит", г. Москва (государственный заказчик - Минобрнауки России) 8. Реконструкция и 119,8<2> - 24 23,8 28 44 создание техническое ________ __ ____ __ __ автоматизированного перевооружение 59,9 12 11,9 14 22 исследовательского стенда федерального для проведения испытаний и государственного аттестации конструкционных унитарного предприятия материалов с высокими "Российский научный центр теплофизическими "Прикладная химия", параметрами<3> г. Санкт-Петербург (государственный заказчик - Минобрнауки России) 9. Реконструкция и 304<2> - 46 48 14,4 195,6 техническое перевооружение техническое ______ __ __ ____ _____ и реконструкция перевооружение 152 23 24 7,2 97,8 технологической базы федерального малотоннажного государственного производства унитарного предприятия полимерно-композиционных и "Обнинское керамических материалов с научно-производственное высокими прочностными предприятие "Технология", характеристиками<3> г. Обнинск, Калужская область (государственный заказчик - Минпромторг России) 10. Реконструкция и 18,7<2> - - 18,7 - - создание технологической техническое _______ ____ базы для расширения перевооружение открытого 9,35 9,35 производства полимерных акционерного общества светодиодов<3> "Светлана", г. Санкт-Петербург (государственный заказчик - Минпромторг России) 11. Реконструкция и 422<2> - 56 30,6 9,18 326,22 создание техническое ______ __ ____ ____ ______ опытно-производственного перевооружение открытого 211 28 15,3 4,59 163,11 участка для расширения акционерного общества производства композитных "Центральный материалов на основе научно-исследовательский бактериородопсина и технологический институт материалов с запрещенной "Техномаш", г. Москва фотонной зоной для (государственный обеспечения производства заказчик - Минпрпомторг 3D структур оптической России) обработки информации<3> Итого по разделу I 8555,5303 952 1620 1732,3203 1143,26 3107,95 __________ ___ ____ _________ _______ ________ 4277,76515 476 810 866,16015 571,63 1553,975 в том числе: научно-исследовательские 6438,8303 952 1140 1240,5203 1008,68 2097,63 и опытно-конструкторские __________ ___ ____ _________ _______ ________ работы 3219,41515 476 570 620,26015 504,34 1048,815 капитальные вложения 2116,7 - 480 491,8 134,58 1010,32 _______ ___ _____ ______ _______ 1058,35 240 245,9 67,29 505,16 II. Общемашиностроительные технологии Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы 12. Разработка технологий и 1297,9258 134 280 286,7258 263,2 334 разработка технологических автоматизированного _________ ___ ___ ________ _____ ___ процессов изготовления оборудования для 648,9629 67 140 143,3629 131,6 167 препрегов по расплавной изготовления конструкций электронно-ионной и из композиционных пленочной технологиям, материалов создание опытного оборудования для автоматизированной многокоординатной (5-7 координат) выкладки для силовых конструкций летательных аппаратов, широкохордных лопаток из полимерных композиционных материалов для авиадвигателей; разработка технологии создания ферменных конструкций из композиционных материалов с улучшенными весовыми характеристиками и стоимостными показателями, создание опытного оборудования для выкладки по двум видам технологий (выкладка препрега на плоскую форму, выкладка препрега на криволинейную форму, в том числе двойной кривизны, типа "широкохордная лопатка"); создание технологии и оборудования для изготовления крупногабаритных деталей типа замкнутых оболочковых форм методами сухой и мокрой намотки; создание технологий и 5-координатной установки с числовым программным управлением для гидроабразивной резки композиционных материалов с рабочим давлением 6000 атмосфер; изготовление опытного оборудования - 2009-2011 годы 13. Создание типоряда 389,4 80 56 52 83,4 118 создание опытных образцов термопластавтоматов _____ __ __ __ ____ ___ типоряда нового поколения для 194,7 40 28 26 41,7 59 термопластавтоматов нового различных отраслей поколения для различных промышленности (атомной, отраслей промышленности с авиационной, космической, производительностью в оборонной и других) 1,5 - 2 раза выше существующих; создание установки для термостабилизации форм термопластавтоматов; создание систем автоматического контроля форм и выходной продукции термопластавтоматов; изготовление опытных образцов - 2009-2010 годы, внедрение в промышленное производство - 2011 год 14. Разработка технологий 246 32 74 140 - - создание технологий изготовления дисков и ___ __ __ ___ изготовления дисков и валов из жаропрочных 123 16 37 70 валов из жаропрочных сплавов нового поколения, сплавов нового поколения, производимых методом обеспечивающих снижение порошковой металлургии трудоемкости на 40-70 процентов, рост производительности обработки в 3-10 раз, передача в промышленное производство - 2010 год 15. Разработка 2840,64 56 134 150 1162,64 1338 разработка технологии и ресурсосберегающих _______ __ ___ ___ _______ ____ высокоскоростного, технологий и создание 1420,32 28 67 75 581,32 669 многокоординатного, высокоскоростного, интегрированного интегрированного оборудования, в том числе оборудования для на базе мехатронных многокоординатной модулей с интеллектуальными механообработки и системами управления и оборудования для линейными цифровыми обработки металлов приводами, для давлением механической обработки деталей из высокопрочных сталей, алюминиевых и титановых сплавов, повышающего производительность в 3-10 раз, точность в 3-5 раз; создание семейства гибких станочных систем для изготовления деталей по модульной технологии в условиях перекомпонуемого производства; создание гаммы зубообрабатывающих станков нового поколения; создание импортозамещающих наукоемких комплектующих, обеспечивающих производство отечественных конкурентоспособных металлорежущих станков; создание технологии и оборудования с числовым программным управлением для обработки сложнопрофильных деталей методом объемного силового строгания; создание технологий и оборудования для изготовления формовочных смесей и литейных форм для высокоточных отливок сложной формы; разработка технологий и оборудования для производства широкой номенклатуры металлорежущего инструмента - твердосплавного и абразивного; создание измерительного и диагностического оборудования, в том числе координатно-измерительной машины субмикронной точности с системой числового программного управления; сокращение в 3-5 раз трудоемкости технологической подготовки производства деталей, сроков перехода на выпуск новых деталей в 2-3 раза, высокое качество изготовления деталей; организация опытного производства (установочной партии) станочных систем - 2011 год 16. Разработка 546 208 152 186 - - разработка базового технологической базы ___ ___ ___ ___ комплекса адаптивного машиностроения на основе 273 104 76 93 прецизионного применения методов позиционирования режущего адаптивного прецизионного инструмента для управления позиционирования инструментом инструмента на базе непосредственно в ходе измерений в нанометровом технологического процесса диапазоне обработки на основе оптических измерений обрабатываемой поверхности детали и обрабатывающей поверхности инструмента; создание наноструктурированного инструмента повышенной твердости и износостойкости, средств измерения размеров обрабатываемой детали в процессе обработки с точностью 10 нм и временем измерения 1 мс, средств локального измерения физических характеристик материала с пространственным разрешением 50 нм; создание установочной партии станков и инструмента - 2011 год 17. Разработка технологий 1149,6758 224 270 318,2758 139,4 198 разработка комплекса создания _________ ___ ___ ________ _____ ___ мероприятий по внедрению автоматизированных систем 574,8379 112 135 159,1379 69,7 99 документов новых проектирования, стандартов, обеспечивающих производства и легитимное использование сопровождения наукоемкой документации в электронной техники, основанных на форме, порядка и электронном механизмов внедрения документообороте нормативной базы в практическую деятельность; создание необходимого программного обеспечения, проведение промышленной апробации интегрированной системы; создание систем автоматизированной технологической подготовки машиностроительного производства; создание технологий и систем проектирования машиностроительных производств; разработка технологий и систем для повышения точности многокоординатных металлорежущих станков и технологических роботов методом идентификации их индивидуальных параметров; масштабное тиражирование созданных программных систем - 2010-2011 годы 18. Создание технологий и 555 54 56 82 163 200 создание оборудования для лазерной _____ __ __ __ ____ ___ специализированного сварки, сварки трением 277,5 27 28 41 81,5 100 оборудования и технологии интегральных конструкций, сварки с использованием нанесения энергии трения многофункциональных интегральных конструкций покрытий летательных аппаратов и двигателей из алюминий-литиевых и титановых сплавов, обеспечивающих сокращение цикла изготовления изделий в 5-10 раз, повышение ресурса изделий в 3-5 раз; создание технологии адаптивной лазерной сварки крупногабаритных листовых конструкций и роботизированного сварочного комплекса; создание технологий и оборудования для нанесения износостойких нанослойных покрытий на инструменты и детали машин (повышение износостойкости инструментов и деталей машин в 3-5 раз, снижение коэффициента контактного трения в 2-3 раза); выпуск опытно-промышленной серии оборудования - 2010-2011 годы 19. Создание технологий и 402,4 44 34 70 120,4 134 создание технологий и оборудования для _____ __ __ __ _____ ___ автоматизированного лазерного послойного 201,2 22 17 35 60,2 67 оборудования с числовым синтеза деталей из программным управлением металлических порошков для лазерного послойного синтеза прототипов и полнофункциональных деталей из металлических и керамических порошков (сокращение продолжительности технологической подготовки производства трудоемких изделий сложной формы в 3-5 раз, ускорение запуска в производство новых изделий в среднем в 2,5 - 3 раза); передача в промышленное производство - 2011 год Капитальные вложения 20. Реконструкция и 56,1<2> - - 56,1 - - создание опытного техническое _______ _____ производства по перевооружение 28,05 28,05 изготовлению деталей и открытого акционерного крупногабаритных и общества "Национальный ферменных конструкций из институт авиационных композиционных технологий", г. Москва материалов<3> (государственный заказчик - Минпромторг России) 21. Реконструкция и 47,6<2> - - 47,6 - - создание опытного техническое _______ ____ производства для перевооружение 23,8 23,8 изготовления деталей открытого акционерного повышенной точности, общества "Национальный обеспечивающих институт авиационных 3-кратную экономию технологий", г. Москва остродефицитных сырьевых (государственный материалов с использованием заказчик - Минпромторг оборудования послойного России) лазерного синтеза порошков из титановых сплавов<3> 22. Реконструкция и 13,6<2> - - 13,6 - - создание техническое _______ ____ специализированной перевооружение 6,8 6,8 опытно-производственной открытого акционерного базы для сварки трением и общества "Национальный лазерной сварки<3> институт авиационных технологий", г. Москва (государственный заказчик - Минпромторг России) 23. Реконструкция и 49,3<2> - - 49,3 - - создание техническое _______ _____ опытно-производственного перевооружение открытого 24,65 24,65 участка для производства акционерного общества методом порошковой "Всероссийский институт металлургии дисков и валов легких сплавов", из жаропрочных сплавов г. Москва нового поколения, (государственный обеспечивающих повышение заказчик - Минпромторг жаропрочности до 600-700°С России) и сопротивление к усталости и разрушениям в 1,5 - 2 раза<3> 24. Реконструкция и 90<2> - 12 20,4 10 47,6 создание опытного техническое _____ __ ____ __ ____ производства для перевооружение 45 6 10,2 5 23,8 диагностики конструкций и федерального изделий машиностроения<3> государственного унитарного предприятия "Центральный научно-исследовательский институт имени академика А.Н.Крылова", г. Санкт-Петербург (государственный заказчик - Минпромторг России) 25. Реконструкция и 72<2> - 38 34 - - создание опытного техническое _____ __ __ производства измерительных перевооружение 36 19 17 устройств для обеспечения открытого акционерного производства станков с общества "Центральный адаптивной системой научно-исследовательский управления режущим технологический институт инструментом<3> "Техномаш", г. Москва (государственный заказчик - Минпромторг России) 26. Реконструкция и 8,5<2> - - 8,5 - - создание производственного техническое ______ ____ участка по изготовлению перевооружение открытого 4,25 4,25 системы прецизионного акционерного общества адаптивного управления "Красный пролетарий", режущим инструментом для г. Москва обеспечения модернизации и (государственный выпуска новых станков<3> заказчик - Минпромторг России) 27. Реконструкция и 64,4<2> - 12 20,4 32 - создание опытного техническое _______ __ ____ __ производства покрытий перевооружение 32,2 6 10,2 16 нового поколения для узлов федерального трения<3> государственного унитарного предприятия "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей", г. Санкт-Петербург (государственный заказчик - Минобрнауки России) Итого по разделу II 7828,5416 832 1118 1534,9016 1974,04 2369,6 _________ ___ ____ _________ _______ ______ 3914,2708 416 559 767,4508 987,02 1184,8 в том числе: научно-исследовательские 7427,0416 832 1056 1285,0016 1932,04 2322 и опытно-конструкторские _________ ___ ____ _________ _______ ____ работы 3713,5208 416 528 642,5008 966,02 1161 капитальные вложения 401,5 - 62 249,9 42 47,6 ______ __ ______ __ ____ 200,75 31 124,95 21 23,8 III. Базовые технологии энергетики 1. Технологии неядерной энергетики Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы 28. Создание технологий 431,82 58 98 120 42 113,82 создание высокозащищенных гарантированного ______ __ __ ___ __ ______ систем внутреннего электроснабжения для 215,91 29 49 60 21 56,91 электроснабжения на обеспечения безопасности мощности от 200 до 15000 объектов особо кВт для объектов группы 1 ответственного категории 1а с энергопотребления использованием новых автономных источников энергии, создание демонстрационной энергетической системы для использования широким кругом автономных потребителей; изготовление опытно-промышленных образцов преобразовательных устройств мощностью 100-200 кВт и 1000-1500 кВт - 2010-2011 годы 29. Создание технологий и 568 108 98 96 96 170 создание технологии оборудования для ___ ___ __ __ __ ___ фотоэлектрических изготовления 284 54 49 48 48 85 преобразователей и фотоэлектрических фотоприемных модулей с преобразователей и коэффициентом полезного фотоприемных модулей на действия более 25 процентов основе многослойных (в условиях околоземного структур космоса) и организация на их основе производства космических солнечных батарей с удельным энергосъемом более 2 290 Вт/м и увеличенным более чем в 2 раза сроком службы создание технологии фотопреобразователей и модулей с коэффициентом полезного действия более 35 процентов при 800-кратном концентрировании наземного солнечного излучения, а также оборудования для производства наземных фотоэнергосистем, обеспечивающих снижение в 1,5 - 2 раза стоимости "солнечного" электричества; планируемый годовой объем производства - более 2000 млн. рублей; передача технологии в производство начиная с 2011 года 30. Разработка ключевых 531,197 178 126 74,8 - 152,397 создание атомно-водородных технологий водородной ________ ___ ___ ____ _______ комплексов и системы энергетики 265,5985 89 63 37,4 76,1985 получения водорода с использованием возобновляемых источников энергии, включая биотехнологии; создание энергосистемы малой и средней мощности (до 200 кВт) на базе электрохимических генераторов для транспортных средств и систем энергоснабжения специальных объектов; создание агрегатной и электротехнической базы, обеспечивающей эффективное и безопасное функционирование водородной энергетики 31. Базовые технологии 582,602 74 126 144 32 206,602 разработка технологий для силовой электроники - _______ __ ___ ___ __ _______ изготовления: мощных полупроводниковых 291,301 37 63 72 16 103,301 сверхмощных IGBT-модулей и вакуумных управляющих на токи до 3000 А, элементов и напряжения до 6500 В; переключателей запираемых тиристоров с "жестким" управлением на токи до 6000 А, напряжения до 8000 В; вакуумных ключевых приборов, имеющих электрическую прочность до 150 кВ, быстродействие до нс, стойкость к пробоям и воздействию электромагнитного излучения; начало опытного производства - 2010-2011 годы 32. Разработка технологии и 373,6227 52 98 49,4207 - 174,202 разработка технологий для оборудования для создания _________ __ __ ________ _______ создания литий-ионных перспективных 186,81135 26 49 24,71035 87,101 аккумуляторов и батареи на высокоэнергетических их основе со следующими химических источников показателями: тока удельная энергия до 200-600 Вт х ч/кг (превышение существующего уровня в 2-5 раз); удельная мощность до 150-1500 Вт/кг (превышение существующего уровня в 3-10 раз); диапазон рабочих температур от минус 50° до плюс 65°С; срок сохраняемости до 20 лет, срок службы до 10-12 лет. Это позволит создать современные высокоэффективные системы автономного электропитания особо ответственных энергопотребителей на промышленных и специальных объектах, увеличить сроки активного существования космических аппаратов, повысить сроки функционирования переносных средств управления и связи, снизить массогабаритные характеристики средств военной и гражданской техники, обеспечить широкий диапазон температур их функционирования, увеличить эффективность и время функционирования морских погружных средств многоцелевого назначения, повысить напряжение бортовой сети автомобильной техники до 42 В Капитальные вложения 33. Реконструкция и 193,25<2> - 32 42,5 36,75 82 создание стендов и техническое _________ __ _____ ______ __ производственно- перевооружение 96,625 16 21,25 18,375 41 технологического государственного оборудования для унитарного предприятия промышленного освоения "Всероссийский сверхмощного электротехнический электротехнического институт имени оборудования (сверхмощных В.И.Ленина", г. Москва IGBT-модулей на токи до (государственный 3000 А, напряжением до заказчик - Минобрнауки 6500 В, запираемых России) тиристоров с "жестким" управлением на токи до 6000 А, напряжением до 8000 В)<3> 34. Реконструкция и 258,5<2> - 32 38,3 92 96,2 создание техническое ________ __ _____ __ ____ научно-исследовательской перевооружение 129,25 16 19,15 46 48,1 лабораторно-стендовой, Государственного научного опытно-производственной и центра Российской учебно-лабораторной базы Федерации - федерального для проведения государственного исследований и стендовой унитарного предприятия отработки топливных "Исследовательский центр элементов и системы имени М.В.Келдыша", получения водорода с г. Москва использованием (государственный возобновляемых источников заказчик - Роскосмос) энергии, обеспечения мелкосерийного производства электрогенераторов мощностью до 200 кВт<3> 35. Реконструкция и 458<2> - 66 57,8 116 218,2 создание производства, техническое ______ __ ____ ___ _____ оснащенного современным перевооружение 229 33 28,9 58 109,1 оборудованием, для открытого акционерного изготовления литий-ионных общества аккумуляторов и батарей на "Научно-технологическая их основе со следующими компания "Ригель", показателями: г. Санкт-Петербург удельная энергия (государственный до 200-600 Вт х ч/кг заказчик - Минпромторг (превышение существующего России) уровня в 2-5 раз); удельная мощность до 150-1500 Вт/кг (превышение существующего уровня в 3-10 раз); диапазон рабочих температур от минус 50° до плюс 65°С; сохраняемость до 20 лет, срок службы до 10-12 лет<3> 36. Техническое 71,12<2> - 48 23,12 - - создание технологической перевооружение ________ __ _____ базы, оснащенной производственного корпуса 35,56 24 11,56 оборудованием для государственного научного получения многослойных учреждения "Институт гетероструктур физики полупроводников" InGaAs/AlGaAs и Сибирского отделения InAs/InGaSb с квантовыми Российской академии ямами и гетероструктур наук, г. Новосибирск Ge/Si с квантовыми точками (государственный с целью разработки заказчик - Сибирское промышленной технологии отделение Российской фотоприемных модулей академии наук) инфракрасного диапазона с параметрами выше мирового уровня<3> 37. Реконструкция и 126<2> - - 27,2 34 64,8 создание производственной техническое ______ ____ __ ____ базы для организации перевооружение 63 13,6 17 32,4 производства фотоприемных федерального модулей инфракрасного государственного диапазона<3> унитарного предприятия "Научно-производственное предприятие "Пульсар", г. Москва (государственный заказчик - Минпромторг России) 38. Реконструкция и 24<2> - 24 - - - создание технологической техническое _____ __ базы для производства перевооружение 12 12 фотоэлектрических государственного научного преобразователей и учреждения фотоприемных модулей<3> "Физико-технический институт им. А.Ф.Иоффе" Российской академии наук, г. Санкт-Петербург (государственный заказчик - Российская академия наук) 39. Реконструкция и 132<2> - - 28 52 52 создание технологической техническое ______ __ __ __ базы для производства перевооружение 66 14 26 26 фотоэлектрических производства преобразователей и фотоэлектрических фотоприемных модулей<3> преобразователей и фотоприемных модулей открытого акционерного общества "Научно-производственное предприятие "Квант", г. Москва (государственный заказчик - Роскосмос) Итого по подразделу 1 3750,1117 470 748 701,1407 500,75 1330,221 __________ ___ ___ _________ _______ ________ 1875,05585 235 374 350,57035 250,375 665,1105 в том числе: научно-исследовательские 2487,2417 470 546 484,2207 170 817,021 и опытно-конструкторские __________ ___ ___ _________ ________ работы 1243,62085 235 273 242,11035 85 408,5105 капитальные вложения 1262,87 - 202 216,92 330,75 513,2 _______ ___ ______ _______ _____ 631,435 101 108,46 165,375 256,6 2. Технологии ядерной энергетики нового поколения Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы 40. Разработка и создание 968 146 164 198 210 250 повышение в ядерных технологии и оборудования ___ ___ ___ ___ ___ ___ реакторах малых для получения новых видов 484 73 82 99 105 125 энергетических установок ядерного топлива для энерговыработки на реакторов различного 40 процентов, назначения, в том числе: использование урана с обогащением до 20 создание и лицензирование процентов в соответствии ядерного топлива с международной программой дисперсионного типа и нераспространения ядерных твэлов на его основе материалов, создание предпосылок для экспорта этих установок; изготовление ядерного топлива дисперсионного типа - 2009-2010 годы; создание ядерного топлива повышение с низким обогащением технико-экономических показателей производства, безопасности и эксплуатационной надежности исследовательских реакторов, обеспечение конкурентоспособности российских твэлов и тепловыделяющей сборки на мировом рынке, расширение возможностей экспорта тепловыделяющей сборки (реализация поручения Президента Российской Федерации и Президента Соединенных Штатов Америки по разработке топлива низкого обогащения для использования в исследовательских реакторах от 24 февраля 2005 г. (г. Братислава); реакторные испытания ядерного топлива с низким обогащением - 2008 год, серийное производство низкообогащенного топлива начиная с 2011 года создание ядерного топлива универсальное с инертной матрицей технологическое решение для утилизации малых актинидов, повышение безопасности реакторов в случае аварийных ситуаций; разработка технологического регламента - 2009 год, реакторные испытания ядерного топлива с инертной матрицей - 2011 год создание повышение коэффициента опытно-промышленного воспроизводства активной производства зоны, выгодного сочетания высокоплотного нитридного теплофизических свойств и топлива для быстрых связанной с этим реакторов нового безопасностью работы поколения повышенной реактора; мощности разработка регламента и технологической инструкции на изготовление нитридного топлива по усовершенствованной технологии - 2011 год разработка перспективных повышение безопасности нанотехнологий для производства ядерного использования в топлива за счет технологиях производства использования систем ядерного топлива контроля с датчиками на основе наноструктурного твердоэлектролитного материала; повышение служебных характеристик оксидного и нитридного ядерного топлива, модернизированного с помощью нанопорошков для существующих и перспективных реакторов; технологические инструкции - 2011 год 41. Создание конструкционных 844 128 142 164 180 230 материалов и сплавов, ___ ___ ___ ___ ___ ___ технологий изготовления 422 64 71 82 90 115 изделий из них для ядерной техники, в том числе: создание технологии получение циркония с производства низким (менее 0,005 конкурентоспособной процента) содержанием циркониевой продукции, гафния, возможность обеспечение снижения создания новых поколений себестоимости материалов со сроком производства циркония в эксплуатации до 6 и более 2 - 2,5 раза за счет лет и возможность значительного снижения повышения мощности ядерных затрат на разделение реакторов; циркония и гафния разработка технологического регламента - 2009 год, разработка технологической инструкции - 2010 год; разработка технологической документации - 2011 год разработка перспективных использование оболочечных технологий изготовления материалов быстрых дисперсно-упрочненных реакторов нового поколения ферритно-мартенситных с повышенными параметрами сталей и особо эксплуатации; тонкостенных труб из них передача технологий в для оболочек твэлов промышленное производство - 2010-2011 годы промышленное освоение увеличение ресурса малоактивируемых основных энергетического и сварочных материалов оборудования перспективных применительно к атомных энергетических оборудованию атомных установок XXI века энергетических установок различного назначения, повышенной надежности и повышение экологической ресурса безопасности при эксплуатации, снижение дозовых нагрузок на персонал при проведении ремонтных работ, удешевление процесса утилизации радиационно опасного оборудования после завершения срока службы; увеличение ресурса основного оборудования атомных энергетических установок в 1,5 - 2 раза, а также снижение уровня наведенной радиоактивности в 100 и более раз; разработка нормативной документации на малоактивируемые материалы - 2009 год разработка технологической документации - 2011 год создание технологических создание отсутствующего процессов производства в настоящее время гафния и тантала, сплавов промышленного производства на их основе и изделий гафния, позволяющего исключить импорт гафния и повысить экспортный потенциал России; разработка новых технологий получения порошков гафния и тантала, в том числе наноструктурированных, для обеспечения потребностей атомной и других отраслей промышленности; разработка технологической документации - 2011 год создание технологических разработка технологии процессов производства производства широкого наноструктурированных класса наноструктурных углеродных материалов для материалов для сорбентов; сорбентов импортозамещение; обеспечение радиационной безопасности на объектах использования атомной энергии; разработка технологической документации - 2011 год 42. Разработка новых 770 140 156 138 146 190 экономически и ___ ___ ___ ___ ___ ___ экологически эффективных 385 70 78 69 73 95 технологий хранения, транспортировки и переработки отработанного ядерного топлива, других радиоактивных материалов и обращения с радиоактивными отходами, в том числе: создание экологически обоснование и выбор безопасных инновационных технологий ресурсосберегающих по обращению с технологий и оборудования высоковыгоревшим переработки отработанного облученным ядерным ядерного топлива, топливом; кондиционирования, минимизация количества отверждения радиоактивных вторичных отходов, отходов и транспортировки снижение затрат на радиоактивных материалов утилизацию радиоактивных отходов по сравнению с действующей технологией, создание нового прогрессивного оборудования, обеспечивающего высокое качество отвержденных форм радиоактивных отходов, осуществление отверждения текущих и накопленных радиоактивных отходов с получением экологически безопасных форм, что приведет к снижению риска техногенных радиоактивных аварий и обеспечению безопасной транспортировки радиоактивных материалов; разработка высокоэффективных фильтров-катализаторов для нейтрализации газообразных радиационных отходов; разработка технологической документации - 2011 год создание комбинированной сокращение в 2-5 раз технологии дезактивации с объемов вторичных отходов, Информация по документуЧитайте также
Изменен протокол лечения ковида23 февраля 2022 г. МедицинаГермания может полностью остановить «Северный поток – 2»23 февраля 2022 г. ЭкономикаБогатые уже не такие богатые23 февраля 2022 г. ОбществоОтныне иностранцы смогут найти на портале госуслуг полезную для себя информацию23 февраля 2022 г. ОбществоВакцина «Спутник М» прошла регистрацию в Казахстане22 февраля 2022 г. МедицинаМТС попала в переплет в связи с повышением тарифов22 февраля 2022 г. ГосударствоРегулятор откорректировал прогноз по инфляции22 февраля 2022 г. ЭкономикаСтоимость нефти Brent взяла курс на повышение22 февраля 2022 г. ЭкономикаКурсы иностранных валют снова выросли21 февраля 2022 г. Финансовые рынки |
Архив статей
2024 Декабрь
|
