Расширенный поиск

Постановление Кабинета Министров Чувашской Республики от 07.05.2015 № 161

Приложение № 2

к подпрограмме «Развитие импортозамещения в отдельных отраслях экономики Чувашской Республики» государственной программы Чувашской Республики «Экономическое развитие и инновационная экономика на 2012–2020 годы»

П е р е ч е н ь

инвестиционных проектов Чувашской Республики, реализуемых и планируемых к реализации на территории

Чувашской Республики, способствующих импортозамещению, увеличению экспорта и технологическому развитию

Чувашской Республики (по состоянию на 1 января 2015 года)

№

пп

Организация/

наименование инвестиционного проекта

Основные

показатели инвестиционного проекта

Срок реализации

Текущее состояние

реализации инвестиционного проекта

Потребность в инвестициях

Проблемные вопросы и предложения по способам их решения

Задействованные меры государственной поддержки

1. В сфере промышленного производства

1.1.

ООО «Волжская перекись» – «Строительство первого в СНГ производства глифосата мощностью 30 тыс.т/год»

цель проекта – импортозамещение глифосата и формуляций на его основе на рынке Российской Федерации и СНГ путем организации новой высокомаржинальной переработки основных полупродуктов ПАО «Химпром» (хлора, каустика). Ожидаемый объем выпуска продукции – 30 тыс. тонн в год технического глифосата (кислота – 95% и соль – 62%).

Строительство завода осуществляется в 2 очереди (15 тыс. тонн + 15 тыс. тонн в пересчете на кислоту – 95%). Первая очередь завода запускается к II кварталу 2017 года, вторая – к 2021 году.

Планируется создание 300 новых рабочих мест.

Общая стоимость проекта составляет 15,5 млрд. рублей, в том числе собственный капитал – 3,1 млн. рублей (20%). Источник собственных средств – акционерный капитал

2014–2021 гг.

площадка, предусмотренная для использования под проект, находится в собственности ПАО «Химпром» по адресу: Россия, Чувашия, г. Новочебоксарск, ул. Промышленная, д. 101. Инвестор проекта – дочерняя организация ООО «Группа Оргсинтез» с российским бенефициарным владением, входящая в химический дивизион Группы компаний «Ренова» и созданная для реализации данного инвестиционного проекта.

Имеется вся необходимая инфраструктура для производства (площади, энергоснабжение, необходимые разрешения на организацию опасного производственного объекта, лабораторные помещения для испытаний).

Ответственный исполнитель инвестиционного проекта обладает всеми необходимыми компетенциями для его успешной реализации (в частности, имеется успешный опыт реализации инвестиционных проектов модернизации цехов, а также строительства заводов по производству перкарбоната и солнечных панелей на территории ПАО «Химпром»).

На данном этапе реализации проекта проведено технико-экономическое обоснование проекта и его утверждение на заседании Наблюдательного совета Группы компаний «Ренова» (акционера). Сейчас выполняются завершающие шаги по выбору лицензиара технологии и генерального подрядчика

10531,60 млн. рублей

зависимость основных видов сырья – метанола и аммиака от курса доллара по экспортному паритету и возникающая вследствие этого необходимость организации собственного производства этого сырья с соответственным увеличением CAPEX

ожидаемый объем государственной поддержки:

льготы по налогам на региональном уровне: по налогу на прибыль; по налогу на имущество; по земельному налогу;

субсидирование процентной ставки по инвестиционному кредиту;

предполагается подача заявки в Фонд развития промышленности на получение заемных средств на инжиниринг по программе «Предынвестиционный проект»

1.2.

ООО «Волжская перекись» – «Создание производства пероксида водорода антрахиноновым способом мощностью 50000 тонн в год на производственной площадке ПАО «Химпром», г. Новочебоксарск»

строительство в ПАО «Химпром» производства перекиси по антрахиноновой технологии приведет к увеличению мощности с 22 до 50 тыс. тонн в год, вследствие чего его доля на рынке увеличится с 33% в 2017 году до 60% к 2019 году. Прирост выручки составит 20 млн. долларов в год. Реализация проекта предусматривает замещение поставляемого импортного продукта. Объем целевого рынка (Таможенный союз ЕАЭС) составляет порядка 66 тыс. тонн. Рынок растет в среднем на 7% в год благодаря росту потребляющих отраслей и тенденции применения бесхлорных технологий. Основные потребители перекиси водорода – целлюлозно-бумажная промышленность, производство перкарбоната (внутризаводское потребление), текстильная промышленность, горнорудная промышленность и узкоспециализированные сегменты (косметология, медицина, водоподготовка и водоочистка) на территории Российской Федерации. Ввод в эксплуатацию – I квартал 2017 года, выход на полную производственную мощность – 2019 год.

Общая стоимость проекта – 4,2 млрд. рублей. Собственные средства – 20% (836,8 млн. рублей). Источник собственных средств – акционерный капитал.

Планируется создание 55 новых рабочих мест

2013–2017 гг.

площадка, предусмотренная для использования под проект, находится в собственности ПАО «Химпром» по адресу: Россия, Чувашия, г. Новочебоксарск, ул. Про-мышленная, д. 101. Инвестор проекта – дочерняя органи-зация ООО «Группа Оргсинтез» с российским бенефи-циарным владением, входящая в химический дивизион Группы компаний «Ренова» и созданная для реализации данного инвестиционного проекта.

На данном этапе реализации проекта проведена следующая работа:

получены исходные данные (технические условия, в том числе на присоединение к сетям) и все разрешительные документы на участок;

проведены изыскания для стадий «Проект» и «Рабочая документация»;

разработан базовый проект и проведено проектирование устройств внешних коммуникаций;

разработана документация по оценке воздействия на окружающую среду, пройдены общественные слушания;

разработана проектная документация стадии «Проект».

В результате реализации первой фазы проекта «Перекись» было получено положительное заключение ФАУ «Главное управление государственной экспертизы» по стадии «Проектная документация» и подготовлен пакет документов для получения разрешения на строительство. В реализацию проекта вложено 273,6 млн. рублей (7%)

3347,2 млн. рублей

ожидаемый объем государственной поддержки:

льготы по налогам на региональном уровне: по налогу на прибыль; по налогу на имущество; по земельному налогу;

субсидирование процентной ставки по инвестиционному кредиту;

предполагается получение заемных средств Фонда развития промышленности на инжиниринг по программе «Импортозамещение»

1.3.

ЗАО «Промтрактор-Вагон» – «Разработка и внедрение в серийное производство новых моделей грузовых вагонов с улучшенными техническими и эксплуатационными характеристиками (на базе тележки с нагрузкой 25 тонн на ось)»

выход на новые сегменты рынка (зернотрейдеры, производители минеральных удобрений) в результате расширения модельного ряда (вагоны-хопперы для перевозки зерна и минеральных удобрений, полувагоны с увеличенным объемом кузова) и рост доли присутствия на российском рынке грузовых вагонов КТЗ к 2017 году до 8% за счет вытеснения импорта.

Расширение модельного ряда вагонов, создание возможности производства до 9000 единиц вагонов в год.

Создание 458 новых рабочих мест.

Общая стоимость проекта – 7,4 млрд. рублей.

В 2015–2018 годах инвестиции планируется направить на создание и освоение следующей продукции:

универсальный полувагон с увеличенным объемом кузова 94 куб. м (осевая нагрузка 25 тс);

вагон-хоппер для перевозки цемента с увеличенным объемом кузова 70 куб. м (осевая нагрузка 25 тс).

Кроме того, в 2017–2018 годах возможно приобретение конструкторской документации на грузовые вагоны, тип которых будет уточняться в более поздний период в зависимости от потребности рынка

2006–2017 гг.

объем инвестиций с начала реализации проекта составил около 6 млрд. рублей (81,1%). Построен сборочно-сварочный цех, смонтировано и запущено передовое оборудование, внедрены в серийное производство полувагоны, платформы.

В 2013 году выпущены 100 вагонов-хопперов для перевозки цемента, изготовлены опытные образцы вагонов-хопперов для перевозки зерна и минералов. В 2014 году продолжена работа по разработке конструкторской документации и постановке на серийное производство вагонов-хопперов для перевозки зерна и минеральных удобрений.

В рамках реализации проекта в 2015–2018 годах планируется провести НИОКР и техническую подготовку производства в ЗАО «Промтрактор-Вагон» и ООО «Промтрактор-Промлит» (соисполнителя поставщика комплектующих изделий).

В 2015 году планируются завершение испытаний, сертификация и постановка на производство инновационных вагонов с увеличенной осевой нагрузкой 25 тс: вагона-хоппера для перевозки зерна (с алюминиевым (Q=74 т, V=64 куб. м) и стальным кузовами), минеральных удобрений, универсального полувагона с увеличенным объемом кузова 88 куб. м.

В рамках реализации проекта в 2015–2018 годах планируется:

провести отработку и освоение технологии производства новых моделей вагонов с улучшенными эксплуатационными характеристиками;

финансирование договоров на закупку комплекса дробеочистки и окраски вагонов, выполнение проектно-сметной документации, работы по изготовлению фундаментов и подводу энергоносителей;

монтаж и пусконаладочные работы комплекса дробеочистки и окраски вагонов;

приобретение робототехнических комплексов для роботизации процессов сварки и гибки на листогибочных прессах;

приобретение оборудования, штамповой оснастки и материалов для изготовления нестандартизированного оборудования и оснастки с целью освоения производства новых моделей вагонов;

завершение работ по инженерному обеспечению универсального сборочно-сварочного корпуса

1330,0 млн. рублей

сокращение заказов на полувагоны и вагоны (в связи с наблюдающимся профицитом подвижного состава до 200–250 тыс. единиц из суммарного парка в 1,2 млн. вагонов в Российской Федерации), острый дефицит оборотных средств, усугубляющийся резким удорожанием кредитных ресурсов, стоимость которых выросла в 2–3 раза, а также материалов и комплектующих, используемых в производстве, на 20–40%

предприятие пользуется льготами по налогу на имущество организаций, приобретенное в лизинг (в размере 1,1%), и налогу на имущество организаций при привлечении инвестиций (50% от начисленной суммы) в соответствии с Законом Чувашской Республики «О вопросах налогового регулирования в Чувашской Республике, отнесенных законодательством Российской Федерации о налогах и сборах к ведению субъектов Российской Федерации»

1.4.

ООО «Завод «Хевел» – «Создание производства высокоэффективных солнечных элементов и модулей на основе наноразмерных гетероструктур «аморфный кремний – монокристаллический кремний» (технология HIT – Heterojunction with Intrinsic Thin layer)

цель проекта – создание на территории Российской Федерации первого промышленного производства высокоэффективных солнечных элементов и модулей по технологии HIT, включая разработку и внедрение научных, инженерных и технологических решений.

Переход на технологию HIT будет стоить до 2,6 млрд. рублей (40 млн. евро).

Результаты реализации проекта:

1. Технологическая модернизация более 200 высокопроизводительных рабочих мест.

2. В результате создания опытно-промышленной пилотной линии производства HIT-солнечных элементов прогнозируемое снижение себестоимости модулей составит 20–25%, что позволит обеспечить продукции ООО «Хевел» конкурентоспособность на внутреннем российском и на мировом рынке фотоэнергетики.

3. Возможность производства и поставок не только модулей, но и солнечных элементов (solar cells) – продукта, востребованного на мировом рынке фотоэнергетики.

4. Возможное повышение производительности имеющегося оборудования завода ООО «Хевел» приблизительно в 2 раза, свыше 180 МВт/год (более точные данные станут доступны по итогам реализации проекта)

2006–2017 гг.

в настоящее время ООО «Хевел» завершило строительство завода по производству фотоэлектрических модулей (ФЭМ) в г. Новочебоксарске.

Проектная мощность завода позволяет выпускать ФЭМ мощностью 96 МВт в год. Продукция завода изначально была предназначена на удовлетворение потребностей ООО «Хевел» в рамках строительства солнечной электростанции для исполнения заключенных договоров поставки мощности. Технология производства основывается на напылении аморфного кремния на подложку из стекла, в результате чего появляется тонкая полупроводниковая пленка, производящая электричество на солнечном свете. На момент проектирования завода в 2009 году эта технология была одной из самых передовых. Однако анализ тенденций развития рынка солнечной энергетики показывает, что в ближайшем будущем конкурентоспособными будут технологии, обеспечивающие более чем 20-процентную эффективность преобразования солнечного света. Современный уровень развития кремниевой тонкопленочной технологии не позволяет достигнуть такого уровня в ближайшие годы. Максимальный КПД тонкопленочных модулей составляет 12–13% для промышленных модулей с многокаскадной структурой.

Китайские модули на поликристаллическом кремнии обеспечивают максимальный КПД до 14%. К их конкурентным преимуществам относится и низкая себестоимость.

Для обеспечения конкурентного преимущества модулей ООО «Хевел» необходимо повысить КПД производимых модулей до уровня эффективности преобразования солнечного света 20% и более.

Данный технологический рывок позволяет сделать технология изготовления солнечных гетероструктурных элементов на основе тонких пленок и кристаллического кремния. Данная технология заключается в сочетании тонкопленочной технологии и традиционной технологии на кристаллическом кремнии, особенностью процесса является нанесение тонкой пленки аморфного кремния вместо стекла на пластину кристаллического кремния при температурах до 200°С, что позволяет достигать КПД свыше 20% (по данным NREL, в 2013 году компания Panasonic Inc. в лабораторных условиях достигла значения КПД в 24,7%).

На основе разработок Научно-технического центра тонкопленочных технологий при Физико-техническом институте им. А.Ф. Иоффе дочерней организации ООО «Хевел» предлагается разработать технологию и начать промышленный выпуск фотоэлектрических модулей и фотоэлектрических пластин (или solar cell) на имеющейся промышленной площадке – заводе в г. Новочебоксарске. При этом возможно использование около 80% уже имеющегося промышленного оборудования

2600,0 млн. рублей

1.5.

ОАО «Завод «Электроприбор» – «Выпуск специальных изделий, применяемых в авиационной и космической промышленности»

в рамках реализации проекта предусматривается:

расширение номенклатуры выпускаемой продукции и освоение новых технологий (герконовых (герметичных) реле для бортовой аппаратуры коммутации электрических цепей постоянного и переменного токов до 1,0 А с герметизированной обмоткой, электромеханических индикаторов для использования в управляемых дорожных знаках, информационных табло, в системах аварийной защиты, системах регистрации аварийной информации, на диспетчерских щитах энергокомпаний, на объектах ОАО «РусГидро»);

модернизация и техперевооружение производственных мощностей и инженерных систем. Объем предполагаемого производства в год – 600 млн. рублей, налоговых отчислений – 117,8 млн. рублей.

Общая стоимость проекта – 2,0 млрд. рублей

2011–2020 гг.

готовность проекта – 25%.

Объем вложенных инвестиций в реализацию проекта с начала его реализации – 287,7 млн. рублей.

Продолжается внедрение новых видов оборудования и технологий, приобретены:

оборудование для рабочих мест слесарей и инструментальщиков;

электроэрозионный проволочно-вырезной станок;

приборы комплексного контроля;

сварочная установка NR W 8400.

В 2014 году создано 53 рабочих места.

Всего по проекту планируется создание 260 рабочих мест

1071,2 млн. рублей

включение предложений предприятия, направленных в адрес Минпромторга России и ФГУП «ЦНИИмаш», в перечень технологических направлений по государственной программе Российской Федерации «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности» и в перечень по созданию электронной компонентной базы в рамках федеральной целевой программы «Развитие оборонно-промышленного комплекса Российской Федерации на 2011–2020 годы»

возмещение части затрат на уплату процентов по кредитам на реализацию перспективных и приоритетных инновационных проектов и оказание нефинансовых мер поддержки при реализации инвестиционных проектов, признанных имеющими важное экономическое и социальное значение для Чувашской Республики

1.6.

ООО «Международная инжиниринговая компания по разработке новой техники» (ООО «МИКОНТ», ОАО «Промтрактор») – «Разработка и создание унифицированной линейки колесных тракторов сельскохозяйственного назначения класса 3 и 4 с системой автоматического вождения при выполнении технологических операций»

достижение доли ООО «ККУ «Концерн «Тракторные заводы» на рынке колесных тракторов 3–4 класса к 2021 году на уровне 11,2% за счет вытеснения импорта.

Проект включает следующие этапы и приемы:

2014–2016 годы – НИОКР по разработке новых продуктов;

подготовка мощностей для их производства в 2016 году до 600 ед. в год;

достижение максимального объема производства к 2021 году.

Общая потребность в финансировании проекта составляет 1248 млн. рублей (необходимые платежи), в том числе:

на проведение необходимых научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ – 300 млн. рублей (24%);

на закупку и монтаж оборудования, подготовку производства – 948 млн. рублей (76%)

2009–2016 гг.

ООО «ККУ «Концерн «Тракторные заводы» начиная с 2009 года проводит работы по созданию колесного сельскохозяйственного трактора 2–3 тягового класса с трансмиссией PowerShift и двигателем мощностью 160 л.с., который предназначен для выполнения комплекса работ в почвенно-климатических зонах с умеренным климатом по основной и предпосевной обработке почвы (пахота, безотвальное рыхление, боронование, сплошная культивация), сева зерновых, проведения уборочных и транспортных работ, лущевания стерни и дискования почвы, внесения удобрений, снегозадержания, закрытия влаги и других работ в агрегате с навесными, полунавесными и прицепными гидрофицированными машинами и орудиями. Кроме того, тракторы могут эксплуатироваться с оборотными плугами, комбинированными машинами, в том числе с активными рабочими органами полного набора машин и орудий к тракторам тягового класса 3 и 4, а также в агрегате с машинами и орудиями, предназначенными для легких дорожных, строительных и мелиоративных работ. Был проведен полный цикл стендовых испытаний трансмиссии и ее узлов. Изготовлено 3 трактора-прототипа, проведены испытания тракторов-прототипов.

По окончании испытаний разработано техническое задание, сформулированы требования к корректировке разработанной конструкции и определены направления работ по разработке и созданию семейства колесных тракторов 3 и 4 класса мощностью 160, 180, 200 и 230 л. с.

Организационный план инвестиционного проекта включает в себя следующие основные этапы:

разработка конструкторской документации на базовый трактор мощностью 180 л. с.;

изготовление четырех трансмиссий и передних мостов;

изготовление опытных образцов базового трактора мощностью 180 л. с.;

предварительные заводские и приемочные испытания тракторов;

сертификация тракторов и корректировка конструкторской документации по результатам испытаний;

разработка конструкторской документации на тракторы мощностью 160, 200 и 230 л. с.;

подготовка к серийному производству;

изготовление установочной партии в 2016 году

278,0 млн. рублей

нестабильный спрос на технику в связи со сложной экономической ситуацией (отсутствие у потребителей заказов либо «заморозка» проектов, удорожание и снижение доступности привлечения заемных средств);

усиление конкуренции со стороны зарубежных производителей в связи со вступлением во Всемирную торговую организацию: демпинговая политика иностранных производителей;

снижение доходности и неконкурентная стоимость производства из-за «ножниц цен»: рост себестоимости продукции за счет увеличения цен на сырье и энергоносители при ограничениях на возможность компенсации ценами продаж;

падение платежеспособного спроса со стороны потребителей

ОАО «Промтрактор» планирует принять участие в программе льготного финансирования Фонда развития промышленности

1.7.

ООО «Промтрактор-Промлит» – «Техническое перевооружение литейного комплекса ООО «Промтрактор-Промлит»

проект направлен на модернизацию и развитие мощностей по производству отливок для выпуска грузовых вагонов и обеспечения потребности в литых заготовках заводов по производству тракторной, сельскохозяйственной и лесозаготовительной техники.

Модернизация и развитие мощностей по производству отливок для обеспечения литыми компонентами в необходимых объемах с конкурентным уровнем издержек и гарантированным качеством для производства грузовых вагонов, промышленной, сельскохозяйственной и лесозаготовительной техники ООО «ККУ «Концерн «Тракторные заводы» и выполнения внешних заказов для машиностроительных предприятий Российской Федерации. Общая стоимость проекта составляет 925,0 млн. рублей (необходимые платежи с НДС), в том числе:

на проведение технического перевооружения литейного комплекса ООО «Промтрактор-Промлит» – 605 млн. рублей (65,5%);

на проведение технического перевооружения литейного комплекса ООО «Промтрактор-Промлит» (ЛП-4, площадка ЧАЗ) – 304,8 млн. рублей (33%);

на развитие инфраструктуры – ресурсосбережение – 14,5 млн. рублей (1,5%)

2015–2018 гг.

в 2014 году в литейном цехе № 1 проведена модернизация автоматической формовочной линии № 2 (АФЛ-2), осуществлена замена формообразующего узла и сборщика форм в комплекте с системой управления и регистрацией данных. ООО «Промтрактор-Промлит» сертифицировано Системой менеджмента качества, соответствующей требованиям МС ИСО 9001, что подтверждается ежегодно Ассоциацией по сертификации «Русский Регистр». В 2014 году получен сертификат международного стандарта для железнодорожной промышленности IRIS (International Railway Industry Standart)

685,0 млн. рублей

ограниченность финансовых ресурсов;

низкий приток молодых специалистов с инженерным образованием в технические службы;

неоптимальный возрастной состав производственных бизнес-единиц («старение» специалистов)

1.8.

ОАО «ВНИИР-Про-гресс» – «Расширение производственных мощностей по выпуску импортозамещающей продукции для применения в наземной и морской военной технике»

подготовка крупносерийного производства автоматических выключателей на токе 16–630 А, в том числе строительство производственных площадей и закупка оборудования. В 2014 году завершена разработка автоматических выключателей на токи до 160 и 250 А (серия ВА 16), в 2015–2018 годах планируется разработка выключателей на токи до 400 и 630 А. В 2014 году из федерального бюджета выделены инвестиции на реализацию проекта на сумму 180 млн. рублей, в 2015 году планируется 100 млн. рублей. Общая стоимость проекта составляет 900,0 млн. рублей. Всего по проекту планируется создание 50 рабочих мест

2014–2020 гг.

в ноябре 2014 года выигран открытый конкурс Министерства промышленности и торговли Российской Федерации (340,0 млн. рублей) на право заключения госконтрактов на выполнение опытно-конструкторских работ по подпрограмме «Ускоренное развитие оборонно-промышленного комплекса» государственной программы Российской Федерации «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности» («Разработка и серийное освоение производства малошумящих усилителей повышенной надежности», шифр «Эквивалент МШУ»).

Подготовлены и направлены в Минпромторг России предложения по разработке и освоению 24 позиций по замене импортного судового комплектующего оборудования

900,0 млн. рублей

в ноябре 2014 года предприятию оказана господдержка в рамках федеральной целевой программы «Развитие гражданской морской техники» на 2009–2016 годы в размере 9,0 млн. рублей

1.9.

ОАО «Промтрактор» – «Разработка и организация производства семейства промышленных бульдозеров и кранов-трубоукладчиков»

проект направлен на повышение конкурентоспособности и потребительской привлекательности техники, серийно выпускаемой ОАО «Промтрактор», и предполагает ее глубокую модернизацию, а также перераспределение и наращивание существующих мощностей для создания возможности производства 700 ед. данной техники в год со средней 25-процентной целевой рентабельностью (с 2018 г.) и прогнозируемым достижением доли российского рынка по итогам 2018 года до 17%, а также увеличением экспортных продаж в натуральном выражении по сравнению с 2014 годом. Реализация проекта заключается в расширении модельного ряда выпускаемой продукции и последующей организации серийного производства новых образцов техники. Проект содержит следующие этапы и мероприятия:

2015–2018 годы – проведение основных этапов НИОКР по следующим направлениям:

1) расширение продуктовой линейки за счет:

доработки и постановки в серию бульдозера Т-6 самого легкого класса;

разработки бульдозеров новых типоразмеров Т-8, Т-10, Т-30;

создания специализированных модификаций и спецмашин, имеющих ходовую систему с малым удельным давлением на грунт и установкой различного спецоборудования (поворотный отвал, «лесная защита»);

2) улучшение потребительских свойств бульдозеров путем глубокой модернизации всего модельного ряда:

модернизация трактора Т-11 с установкой гидростатической трансмиссии;

3) постановка в серию бульдозера Т-35 с новым дизайном кабины, системой мониторинга на основе технологий ГЛОНАСС;

4) модернизация серии «03», отличающейся от серии «02» усиленной рамой, инновационной системой управления и мониторинга, обновленным дизайном и новой кабиной с повышенным качественным уровнем эргономических характеристик;

5) установка двигателей ОАО «АМЗ» (обеспечение независимости от внешних поставщиков и создание потенциала по снижению себестоимости техники).

Техперевооружение производственных физически и морально устаревших мощностей с пиковым объемом инвестирования в 2015–2018 годах.

Вывод производства на максимальный объем выпуска к 2018 году.

Проведение мероприятий по отработке технологии изготовления модернизированной техники с ежегодным снижением прямых расходов до целевого уровня.

Общая потребность в финансировании проекта составляет 782 млн. рублей, в том числе:

на проведение НИОКР – 430,4 млн. рублей;

на проведение необходимого технического перевооружения производственных мощностей и оснащение их необходимым оборудованием, технологической и модельной оснасткой – 351,5 млн. рублей

2014–2018 гг.

специализация на производстве:

гусеничных бульдозеров с эксплуатационной мощностью от 150 до 590 л. с.;

гусеничных кранов-трубоукладчиков с грузоподъемностью от 26 до 105 тонн;

колесных фронтальных погрузчиков грузоподъемностью 12 тонн и мощностью 520 л. с.;

колесных бульдозеров с эксплуатационной массой 45,6 тонны и мощностью 520 л. с.;

гусеничных полноповоротных экскаваторов эксплуатационной массой 23 тонны мощностью двигателя 175 л. с.;

гусеничных сельскохозяйственных тракторов 6 класса;

трансмиссий и кабин для сборочных производств КТЗ;

машкомплектов зерноуборочных комбайнов 3–4 класса.

Мощности при создании завода (в 1975 г.) – 3000 ед. однотипных машин, текущие мощности – 1500 ед. (2 смены, расширенный и усложненный модельный ряд техники).

Применяемые технологии:

холодная штамповка методами вырубки, вытяжки, гибки;

лазерный раскрой; корпусная обработка – пошаговая, комплексная, комбинированная;

зубообработка методом обкатки и копирования, чистовая и финишная обработка;

автоматное производство;

мехобработка на универсальном оборудовании и в обрабатывающих центрах;

сварка – электродуговая, газовая, контактная, сварка трением;

термообработка – закалка, нормализация, отпуск, цементация, нитроцементация, карбонитрирование;

гальваника – фосфатирование, оксидирование, цинкование, никелирование, хромирование, кадмирование, омеднение;

окраска методом воздушного распыления;

сборка

539,5 млн. рублей

усиление конкуренции со стороны зарубежных производителей – размещение сборочных производств на территории Российской Федерации, предложение товарного кредитования на длительный срок;

снижение доходности и неконкурентная стоимость производства из-за «ножниц цен»: рост себестоимости продукции за счет увеличения цен на сырье и энергоносители при ограниченных возможностях компенсации ценами продаж;

демпинговая политика иностранных производителей

ОАО «Промтрактор» планирует принять участие в программе финансирования инвестиционных проектов Фондом развития промышленности

1.10.

ОАО «Комбинат автомобильных фургонов» – «Организация производства импортозамещающих прицепов и полуприцепов специального и гражданского назначения и кузовов-фургонов на их шасси»

организация производства импортозамещающих прицепов и полуприцепов на базе автомобилей ГАЗ, Камаз, Урал, КрАЗ различного назначения для потребителей в различных отраслях промышленности и разнообразных климатических условиях.

В рамках реализации проекта планируется создание дополнительно 200 рабочих мест.

Общая стоимость проекта составляет 520,0 млн. рублей

2010–2015 гг.

готовность проекта – 15%.

В рамках реализации проекта организован цех № 14, в котором произведен ремонт, приобретено оборудование, разработано и освоено производство 19 модификаций прицепов. Создано 29 новых рабочих мест. В реализацию проекта вложено 75,0 млн. рублей

445,0 млн. рублей

недостаточное финансирование проекта

1.11.

ЗАО «Чебоксарское предприятие «Сеспель» – «Совместная разработка с ОАО «РЖД» и освоение серийного выпуска криогенных танк-контейнеров»

планируется инновационное производство криогенных танк-контейнеров для хранения и транспортировки сжиженных газов с температурой хранения не ниже -196°С.

В рамках реализации проекта планируется создание дополнительно 75 рабочих мест.

Общая стоимость проекта – 380,0 млн. рублей

2014–2017 гг.

идет подбор и покупка комплектующих

380,0 млн. рублей

недостаточное финансирование проекта; необходима государственная поддержка реализации проекта

перспективность данного проекта связана с принятием постановления Правительства Российской Федерации от 29 мая 2013 г. № 451 и Перечнем поручений по итогам совещания о перспективах использования газомоторного топлива (www.kremlin.ru/acts/18345)

1.12.

ОАО «Промтрактор» – «Организация регионального центра производства трансмиссий»

проект направлен на повышение конкурентоспособности и потребительской привлекательности техники ООО «ККУ «Концерн «Тракторные заводы» за счет организации на базе производственной площадки ОАО «Промтрактор» современного центра производства узлов трансмиссий для промышленных и сельскохозяйственных тракторов с гусеничными и колесными ходовыми системами мощностью 5500 трансмиссий в год и конкурентным уровнем издержек.

Общая потребность в финансировании проекта составляет 285,6 млн. рублей.

В рамках реализации проекта планируется создание дополнительно 465 рабочих мест

2006–2020 гг.

техническая реконструкция производственной площадки завода трансмиссий ОАО «Промтрактор» начата в 2006 году и предусматривает перевод технологических линий на поточный предметно-замкнутый цикл и замену технологического оборудования на более производительные высокоточные обрабатывающие центры нового поколения.

Планируется дальнейшее поэтапное развитие производственных мощностей, что позволит наращивать производственные мощности по выпуску узлов трансмиссий ежегодно до 1000 комплектов в год. Нестандартное оборудование и технологическая оснастка изготавливаются собственными силами по мере необходимости на стадии проекта.

В рамках проведенных мероприятий по техническому развитию в течение 2006–2014 годов проведено частичное переоснащение производственных мощностей современным технологическим оборудованием для создания мощностей по производству 1500 единиц техники – это 1410 ед. бульдозеров и трубоукладчиков, 40 ед. гусеничной экскаваторной техники, 50 ед. техники сельскохозяйственного назначения.

Проведен реинжиниринг производственных процессов на принципах бережливого производства. Были созданы участки с предметно-замкнутым циклом обработки, организованы поточно-механизированные линии. Для этого была закуплена 401 единица технологического оборудования, проведена модернизация технологического оборудования, перемещено 750 единиц оборудования, выстроены транспортные потоки, что позволило повысить производительность труда, качество обрабатываемых деталей и узлов, а также улучшить условия труда. Технологические процессы производства в цехах ОАО «Промтрактор» организованы по полному предметно-замкнутому циклу: от получения материалов и комплектующих до сборки, испытания, окраски готовых узлов и их подачи на комплектацию сборки окончательного изделия.

На сегодняшний день в ОАО «Промтрактор» ведутся работы по импортозамещению синхронизаторов итальянской фирмы «OERLIKON GRAZIANO», используемых в коробках передач трансмиссии «СИНХРО» колесного сельскохозяйственного трактора Агромаш. Рассматривался вариант замены импортных синхронизаторов на отечественные аналоги, в качестве поставщика рассматривался Псковский завод механических приводов, но в результате проведения опытных работ было выявлено, что отечественные образцы не соответствуют необходимым требованиям, что в свою очередь приводило к увеличению механического износа деталей и выходу из строя коробки переменных передач. Руководством предприятия было принято решение по разработке синхронизаторов собственного производства, не уступающих по качеству импортному аналогу.

Для изготовления синхронизаторов соответствующего качества в ОАО «Промтрактор» планируется приобрести высокопроизводительный многофункциональный токарный центр

203,1 млн. рублей

рост курса валюты по отношению к рублю, приводящий к увеличению сроков окупаемости в постпрогнозный период из-за увеличения стоимости проекта (по закупкам оборудования и услугам по разработке техники);

нестабильный спрос на продукцию в связи со сложной экономической ситуацией (отсутствие у потребителей заказов либо «заморозка» проектов, удорожание и снижение доступности привлечения заемных средств);

демпинговая политика китайских производителей;

рост себестоимости продукции за счет увеличения цен на сырье и энергоносители ослабляет конкурентную позицию производителя-дистрибьютора на рынке

1.13.

АО «ЧПО им. В.И. Чапаева» – «Модернизация действующего и создание нового высокотехнологичного производственного комплекса по серийному выпуску детских резиновых и пластизольных мячей и игрушек»

объем производства мячей детских резиновых:

в 2013 году – 1,87 млн. шт.;

к 2021 году – 2,35 млн. шт.;

новой продукции (к 2021 г.):

пластизольных мячей – 2,27 млн. шт.;

игрушек из пластизоля – 300 тыс. шт.

Объем инвестиций в проект составит 250,0 млн. рублей, из них 50,0 млн. рублей – собственные средства.

Дисконтированный срок окупаемости проекта – 6,3 года.

К 2021 году запланировано создание 34 новых высокопроизводительных рабочих мест

2015–2021 гг.

ведутся предпроектные и проектные работы, включающие в себя следующие мероприятия:

заключение кредитного договора и получение кредита;

заключение договора с Минпромторгом России на получение субсидий из федерального бюджета на компенсацию части затрат на уплату процентов по кредиту;

разработка проектно-сметной документации;

подготовка технологических и планировочных решений;

подготовка производственных участков.

В 2015–2017 годах планируются:

проведение строительно-монтажных работ, реконструкция производственных участков по проекту;

технологические мероприятия.

Внедрение новой продукции будет осуществляться в 2017–2020 годах

200,0 млн. рублей

оборудование морально и физически устарело;

неудовлетворительное оснащение производства испытательным оборудованием для контроля качества резиновых смесей;

недостаточная четкость и красочность изображений на мячах с тампопечатью по сравнению с импортными аналогами;

отсутствие собственных средств на техническое перевооружение, невозможность привлечения инвестиций из-за высокой ставки кредитования

проект включен в Перечень комплексных инвестиционных проектов по приоритетным направлениям гражданской промышленности (приказ Минпромторга России от 16 июня 2014 г. № 1152).

Планируемый размер субсидии из федерального бюджета за период 2015–2021 годов (из расчета ставки Центрального банка Российской Федерации 8,25%) – 51,09 млн. рублей

1.14.

ОАО «ЧАЗ» – «Техническое перевооружение производственного комплекса ОАО «ЧАЗ»

реализация проекта заключается в обновлении модельного ряда выпускаемой продукции и модернизации существующей за счет обновления компонентной базы с целью предложения рынку продукции с оптимальным соотношением «цена – качество». Проект содержит следующие этапы и мероприятия:

техперевооружение физически и морально устаревших производственных мощностей с пиковым объемом инвестирования в 2015–2017 годах;

вывод производства запасных частей гусеничной техники на максимальный объем выпуска в 2018 году;

проведение маркетинговых мероприятий с первоначальным демпинговым ценовым позиционированием в течение первых 2 лет продаж с поднятием цен с 3 года до целевого уровня. Проведение мероприятий по отработке технологии изготовления продукции с ежегодным снижением прямых расходов до целевого уровня. Проект не требует строительства и ввода новых производственных площадей.

Планируется создание дополнительно 248 рабочих мест.

Общая потребность в финансировании проекта составляет 244 млн. рублей, в том числе:

на проведение НИОКР – 27,2 млн. рублей (11%);

на проведение необходимого технического перевооружения производственных мощностей – 181,8 млн. рублей (75%);

на изготовление и закупку технологической оснастки и инструмента – 35 млн. рублей (14%)

2015–2018 гг.

ведутся предпроектные работы. Выпуск продукции ведется на базе производственных мощностей, в состав которых входят кузнечно-штамповочное, механосборочное, ремонтно-механическое и инструментальное производства.

Площадь территории предприятия – 773668 кв. м. Площадь промышленных зданий и сооружений составляет 315000 кв. м, в том числе механообрабатывающих цехов – 143000 кв. м, что составляет 45,4% от общей площади.

Численность работающих составляет 2297 человек, соотношение категорий работающих: основные производственные рабочие – 52%, вспомогательные рабочие – 27%, руководители, специалисты и служащие – 21%.

Реализация проекта на начальном этапе не потребует дополнительного увеличения численности работников. Однако по мере прироста объемов производства будет произведен набор персонала. Реализация данного проекта будет осуществляться параллельно с программой снижения всех видов затрат на производство продукции ОАО «ЧАЗ», в связи с этим общая численность необходимого персонала будет незначительно расти, несмотря на темпы увеличения объемов производства.

Проект будет реализовываться в рамках проводимого на ОАО «ЧАЗ» реинжиниринга и совершенствования бизнес-процессов, организационной структуры, применения новых форм управления производством, модернизации и технического перевооружения технологических процессов, а также улучшения качественного состава персонала

171,0 млн. рублей

(заемные средства)

демпинговая политика иностранных производителей;

высокий уровень конкуренции, постоянный рост требований к качеству и снижению цены на продукцию;

значительный рост курса валют, приводящий к увеличению сроков окупаемости за постпрогнозный период из-за увеличения стоимости проекта (по закупкам оборудования и услугам по разработке техники);

нестабильный спрос на новые компоненты в связи со сложной экономической ситуацией (отсутствие у потребителей заказов либо «заморозка» проектов, удорожание и снижение доступности привлечения заемных средств);

опережающий рост себестоимости продукции за счет увеличения цен на сырье и энергоносители

1.15.

ЗАО «ЧЭАЗ» – «Освоение производства низковольтных автоматических выключателей на токи от 25 до 6300 А для всех видов электроэнергетических систем»

планируется сосредоточить в ЗАО «ЧЭАЗ» производство автоматических выключателей на токи 160, 250 и 630 А, на токи от 630 А до 6300 А, на токи от 25 А до 250 А, которые заменят:

автоматические выключатели серии А3700, которые выпускались ранее ОАО «Дивногорский завод низковольтной аппаратуры» и ГП «Харьковский электромеханический завод», Украина.

Автоматические выключатели заменят технически устаревшие автоматические выключатели серий «ВА» производства «Силовые машины» завода «Электросила». Полных аналогов производства в Российской Федерации в настоящее время нет.

Основными потребителями являются нефте-, газодобывающие, перерабатывающие предприятия, предприятия атомной промышленности и объекты тепло- и электроэнергетики.

Общая потребность рынка в вышеуказанных выключателях оценивается в 20 тыс. шт. в год, в том числе существующая потребность объектов тепло- и электроэнергетики в выключателях серии А3700 и серии Compact NSX – порядка 5 тыс. шт. в год.

Планируемый объем выпуска ЗАО «ЧЭАЗ» автоматических выключателей – не менее 7 тыс. шт. в год (5 тыс. шт. в год для объектов тепло- и электроэнергетики; 2 тыс. шт. в год для нефтегазодобывающих, перерабатывающих предприятий, предприятий атомной промышленности).

Срок окупаемости проекта не более 7 лет. Планируется создать не менее 30 новых высокопроизводительных рабочих мест. Объем инвестиций – 220 млн. рублей, в том числе 73,0 млн. рублей – собственные средства

2015–2017 гг.

инвестиционный проект включает в себя следующие этапы:

1. Разработка конструкторской документации (май 2015 г. – ноябрь 2015 г.).

2. Проведение технологической подготовки производства (декабрь 2015 г. – июнь 2016 г.).

3. Выпуск установочной серии (июль 2016 г. – август 2016 г.).

4. Утверждение конструкторской документации с присвоением литеры серийного производства (сентябрь 2016 г.).

5. Выход на планируемые объемы выпуска (январь 2017 г. – декабрь 2017 г.).

Необходимые компетенции: имеются производственные площади, производственное и технологическое оборудование, квалифицированный персонал, испытательное оборудование.

Предпроектная подготовка: имеется полный комплект копий конструкторской документации на автоматические выключатели

147,0 млн. рублей

предприятие рассчитывает на государственную поддержку проекта в виде предоставления субсидии на компенсацию части затрат на проведение научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ

1.16.

ОАО «Промтрактор» – «Разработка и организация производства семейства самосвалов с шарнирно-сочлененной рамой»

проект направлен на вывод на рынок конкурентоспособного привлекательного для потребителя импортозамещающего продукта.

Сочлененный самосвал – специализированная машина, эксплуатируется в горнодобывающей, щебеночной промышленности, на строительных и карьерных площадках, где требуются повышенная проходимость и маневренность для транспортирования тяжелых грузов в суровых климатических условиях.

Реализация проекта включает следующие этапы и приемы:

2014–2015 годы – завершение основных этапов НИОКР по разработке самосвала С-33 с пиковым объемом инвестирования в 2015 году;

2016–2018 годы – проведение НИОКР для создания моделей самосвалов с еще большей грузоподъемностью 40, 50 тонн;

подготовка мощностей для производства в 2015–2018 годах.

В 2014 году изготовлен опытный образец С-33, проведены заводские испытания, в настоящий момент завершается доработка опытного образца в эксплуатирующей организации.

С 2016 года предусматривается применение маркетингового плана с первоначальным демпинговым ценовым позиционированием в течение первых двух лет продаж с поднятием цен с 3–4 года до целевого уровня.

Общая потребность в финансировании проекта составляет 161,9 млн. рублей (необходимые платежи с НДС), в том числе:

на проведение необходимых научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ – 159,5 млн. рублей;

на оснащение необходимым оборудованием, технологической и модельной оснасткой – 2,4 млн. рублей

2014–2018 гг.

специализация на производстве:

гусеничных бульдозеров с эксплуатационной мощностью от 150–590 л. с.;

гусеничных кранов-трубоукладчиков с грузоподъемностью от 26 до 105 тонн;

колесных фронтальных погрузчиков грузоподъемностью 12 тонн и мощностью 520 л. с.;

колесных бульдозеров с эксплуатационной массой 45,6 тонны и мощностью 520 л. с.;

гусеничных полноповоротных экскаваторов эксплуатационной массой 23 тонны мощностью двигателя 175 л. с.;

гусеничных сельскохозяйственных тракторов 6 класса;

трансмиссий и кабин для сборочных производств ООО «ККУ «Концерн «Тракторные заводы»;

машкомплектов зерноуборочных комбайнов 3–4 класса.

Мощности при создании завода (1975 г.) – 3000 ед. однотипных машин, мощности текущие – 1500 ед. (2 смены, расширенный и усложненный модельный ряд техники).

Применяемые технологии:

холодная штамповка методами вырубки, вытяжки, гибки;

лазерный раскрой; корпусная обработка – пошаговая, комплексная, комбинированная;

зубообработка методом обкатки и методом копирования, чистовая и финишная обработка;

автоматное производство;

мехобработка на универсальном оборудовании и в обрабатывающих центрах;

сварка – электродуговая, газовая, контактная, сварка трением;

термообработка – закалка, нормализация, отпуск, цементация, нитроцементация, карбонитрирование;

окраска методом воздушного распыления;

сборка.

Реализация проекта на начальном этапе не потребует дополнительного увеличения численности работников. Однако по мере прироста объемов производства будет произведен набор персонала. Реализация данного проекта будет осуществляться параллельно с программой снижения всех видов затрат на производство продукции ОАО «Промтрактор», в связи с этим общая численность необходимого персонала будет незначительно расти, несмотря на темпы увеличения объемов производства.

Проект будет реализовываться в рамках проводимого на ОАО «Промтрактор» реинжиниринга и совершенствования бизнес-процессов, организационной структуры, применения новых форм управления производством, модернизации и технического перевооружения технологических процессов, а также улучшения качественного состава персонала

161,9 млн. рублей

снижение доходности и неконкурентная стоимость производства из-за «ножниц цен»: рост себестоимости продукции за счет увеличения цен на сырье и энергоносители при ограниченных возможностях компенсации ценами продаж;

демпинговая политика иностранных производителей

1.17.

ОАО «Промтрактор» – «Разработка и организация производства семейства гусеничных полноповоротных экскаваторов»

проект направлен на расширение линейки строительно-дорожной техники, выпускаемой ООО «ККУ «Концерн «Тракторные заводы», и вывода новых моделей на рынок. Развитие модельного ряда планируется за счет расширения набора модификаций (различное навесное оборудование, различное исполнение ходовой части и рабочих органов) и за счет освоения новых типоразмеров. Реализация данного проекта включает следующие этапы:

2014–2015 годы – завершение основных этапов НИОКР по разработке моделей массой 19–28 т;

2016–2018 годы – проведение НИОКР для создания моделей экскаваторов с еще большей массой (ЭГП-320, ЭГП-380, ЭГП-450);

2015–2018 годы – проведение подготовки производства и расшивка узких мест для достижения прогнозного объема продаж;

выход на максимальный объем производства экскаваторов массой 19–28 т в 2016–2017 годах;

применение маркетингового плана с первоначальным демпинговым ценовым позиционированием в течение первых двух лет продаж с поднятием цен с 3–4 года до целевого уровня;

проведение мероприятий по отработке технологии изготовления со снижением прямых расходов до целевого уровня в течение первых двух лет выпуска.

Проект не требует строительства и ввода новых производственных площадей.

Общая потребность в финансировании проекта составляет 213 млн. рублей, в том числе:

на проведение необходимых НИОКР – 162 млн. рублей;

на развитие производственных мощностей и технологическую подготовку производства – 51 млн. рублей

2014–2018 гг.

в настоящее время разработана конструкторская документация на опытные образцы гусеничных экскаваторов ЭГП-200, ЭГП-230 и ЭГП-270, по которой произведены опытно-конструкторские работы: изготовлена опытно-промышленная партия экскаваторов ЭГП-230, а также изготовлены опытные образцы ЭГП-200 и ЭГП-270, которые успешно проходят испытания. В 2014 году изготовлен опытный образец ЭГП-450, заводские испытания которого проходят в настоящее время. Развитие модельного ряда планируется за счет расширения набора модификаций (различное навесное оборудование, различное исполнение ходовой части и рабочих органов) и за счет освоения новых типоразмеров ЭГП-450, ЭГП-320, ЭГП-380.

Производственная часть проекта находится на этапе завершения технологической подготовки производства, определены оптимальные варианты технологии изготовления сборочных компонентов, подобраны площади для постовой сборки машин, определено направление модернизации технологического оборудования с целью повышения технологичности процесса механической обработки крупногабаритных деталей, определены основные технологические потоки номенклатурных позиций собственного изготовления и поставщики покупных комплектующих

213,0 млн. рублей

значительный рост курса валют, приводящий к увеличению сроков окупаемости за постпрогнозный период, из-за увеличения стоимости проекта (по закупкам оборудования и услугам по разработке техники);

опережающий рост себестоимости продукции за счет увеличения цен на сырье и энергоносители;

демпинговая политика китайских производителей

1.18.

ОАО «Промтрактор» – «Разработка и организация производства семейства гусеничных сельскохозяйственных тракторов 3, 6 класса»

проект направлен на повышение эффективности бизнеса в сегменте сельхозмашин за счет обеспечения конкурентной стоимости производства и расширения линейки выпускаемой ООО «ККУ «Концерн «Тракторные заводы» техники. Гусеничный сельскохозяйственный трактор предназначен для выполнения широкого комплекса сельхозработ по основной и предпосевной обработке почвы (пахота, безотвальное рыхление, боронование, сплошная культивация), а также посева и уборки зерновых и других культур в составе однооперационных и комбинированных агрегатов для внесения гербицидов и удобрений, заготовки кормов, в том числе на пойменных лугах, работы на равнинах и склонах крутизной до 8 градусов с навесными, полунавесными, прицепными машинами и орудиями в почвенно-климатических зонах с умеренным климатом, а также мелиоративных работах и в районах возделывания риса и хлопчатника в Российской Федерации и государствах – участниках СНГ. Реализация проекта включает следующие этапы и приемы:

2014–2018 годы – завершение основных этапов НИОКР по разработке новых продуктов с пиковым объемом инвестирования в 2015–2016 годах;

подготовка мощностей для производства в 2015–2018 годах;

применение маркетингового плана с первоначальным ценовым позиционированием в низшем ценовом сегменте в течение первых двух лет продаж с поднятием цен с 3–4 года до целевого уровня;

Организация работ по изготовлению образцов и дальнейшее производство будут осуществляться на базе существующей площадки ОАО «Промтрактор» в г. Чебоксары без строительства новых площадей путем дозагрузки существующих мощностей. На других заводах участников реализации данного проекта также проводится дозагрузка действующих мощностей без ввода новой модернизированной техники.

В ходе реализации проекта планируется:

перераспределить производственные и технологические мощности;

повысить качество и надежность выпускаемой техники;

провести рыночное позиционирование модернизированной техники.

На сегодня разработаны конструкторская документация и дизайн опытного образца гусеничных сельскохозяйственных тракторов «Агромаш ТГ-150» – 3 класса, «Агромаш Руслан» – 6 класса.

Общая потребность в финансировании проекта составляет 82,5 млн. рублей (необходимые платежи с НДС), в том числе:

на проведение необходимых научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ – 16,2 млн. рублей;

на подготовку производства и оснащение необходимым оборудованием, технологической и модельной оснасткой – 66,3 млн. рублей

2014–2018 гг.

специализация на производстве:

гусеничных бульдозеров с эксплуатационной мощностью от 150–590 л. с.;

гусеничных кранов-трубоукладчиков с грузоподъемностью от 26 до 105 тонн;

колесных фронтальных погрузчиков грузоподъемностью 12 тонн и мощностью 520 л. с.;

колесных бульдозеров с эксплуатационной массой 45,6 тонны и мощностью 520 л. с.;

гусеничных полноповоротных экскаваторов эксплуатационной массой 23 тонны и мощностью двигателя 175 л. с.;

гусеничных сельскохозяйственных тракторов 6 класса;

трансмиссий и кабин для сборочных производств КТЗ;

машкомплектов зерноуборочных комбайнов 3–4 класса.

Применяемые технологии:

холодная штамповка методами вырубки, вытяжки, гибки;

лазерный раскрой; корпусная обработка – пошаговая, комплексная, комбинированная;

зубообработка методом обкатки и методом копирования, чистовая и финишная обработка;

автоматное производство;

мехобработка на универсальном оборудовании и в обрабатывающих центрах;

сварка – электродуговая, газовая, контактная, сварка трением;

термообработка – закалка, нормализация, отпуск, цементация, нитроцементация, карбонитрирование;

окраска методом воздушного распыления;

сборка.

Реализация проекта на начальном этапе не потребует дополнительного увеличения численности работников. Однако по мере прироста объемов производства будет произведен набор персонала. Реализация данного проекта будет осуществляться параллельно с программой снижения всех видов затрат на производство продукции ОАО «Промтрактор», в связи с этим общая численность необходимого персонала будет незначительно расти, несмотря на темпы увеличения объемов производства.

66,0

млн. рублей

снижение доходности и неконкурентная стоимость производства из-за «ножниц цен»: рост себестоимости продукции за счет увеличения цен на сырье и энергоносители при ограниченных возможностях компенсации ценами продаж;

демпинговая политика иностранных производителей

1.19.

ОАО «ВНИИР» – «Разработка и создание микропроцессорных устройств релейной защиты и автоматики «РИТМ» на базе передовых технических решений, освоение производства полной линейки исполнений для электроэнергетической отрасли с замещением импортных аналогов и выводом на мировой рынок»

целью проекта является создание передового, находящегося на высшем мировом уровне устройства релейной защиты и автоматики для удовлетворения потребностей и спроса российских предприятий в указанных устройствах для обеспечения гарантированного и надежного выпуска профильной продукции. Высокие технические характеристики устройства, превосходящие характеристики зарубежных и отечественных аналогов, позволят исключить импорт аналогов зарубежных производителей, таких как Siemens, ALSTOM и других.

Начало выпуска первых изделий – декабрь 2015 года. Полный срок реализации проекта – декабрь 2017 года.

Ожидаемый объем выпуска устройства от тысячи и более штук в год. Ожидаемая доля внутреннего рынка устройства не менее 30%. Объем финансирования проекта – 63,8 млн. рублей, в том числе собственный капитал – 12,7 млн. рублей (20%)

2014-2015 гг.

производственные площади в собственности – 18127 кв. м.

Разработка конструкторской и технологической документации на всю линейку устройств в настоящее время выполнена более чем на 50%. В результате реализации проекта будет создана серия устройств РЗиА, соответствующая мировым требованиям. В устройстве предусмотрены цифровой дискретный вход (в Международной электротехнической комиссии требования к дискретным входам не нормируются), сенсорный дисплей и динамик для передачи звуковой информации. Основными потребителями устройства являются предприятия электроэнергетической отрасли (сети и электростанции) и промышленные предприятия, имеющие собственные энергетические подразделения (нефтяная и нефтехимическая промышленность, ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Газпром» и т.п.).

В 2015 году ожидаются продажи первых 50 устройств, в 2016 году – 1000 устройств с последующим увеличением объема продаж. Долю отечественного рынка продаж устройства предполагается довести до 30% от общего объема продаж.

В 2014 году прототипы устройства экспонировались на 6 выставках (уже имеется заинтересованность в приобретении готовых устройств)

51,1 млн. рублей

предприятие рассчитывает на государственную поддержку

1.20.

ОАО «ВНИИР» – «Разработка высокотехнологичных энергосберегающих устройств частотного регулирования высоковольтных двигателей, освоение производства полной линейки исполнений для промышленных предприятий с замещением импортных аналогов»

целью проекта является создание передового, находящегося на высшем мировом уровне устройства энергосберегающего частотно-регулируемого привода для удовлетворения потребностей и спроса российских предприятий в указанных устройствах для обеспечения гарантированного и надежного выпуска профильной продукции.

Высокие технические характеристики устройства, которые превосходят характеристики зарубежных и отечественных аналогов, позволят исключить импорт аналогов зарубежных производителей, таких как Siemens, Toshiba, Rockwell Automation, китайских производителей и других, который в настоящее время измеряется сотнями штук в год. Проект заключается в разработке конструкторской и технологической документации, разработке программного обеспечения, подготовке и организации производства разрабатываемых устройств. Начало выпуска первых изделий – январь 2015 года. Полный срок реализации проекта – декабрь 2015 года.

Для достижения целей проекта в нем используются передовые технические решения, в настоящее время только появляющиеся на рынке и не нашедшие пока еще широкого применения.

Ожидаемый объем выпуска устройства от 50 и более штук в год. Ожидаемая доля внутреннего рынка устройства не менее 30%. Объем финансирования проекта – 47,0 млн. рублей, в том числе собственный капитал – 35,1 млн. рублей (75%)

2014–2015 гг.

завершена разработка первых этапов инвестиционного проекта и начата разработка последующих этапов. Опытный образец изготовлен, испытан и проходит сертификацию. Разработаны мероприятия по подготовке производства

11,9

млн. рублей

рыночный риск.

Ввиду высоких технических характеристик стоимость отдельных устройств может превышать стоимость похожих устройств отечественных производителей. По сравнению со стоимостью продукции зарубежных производителей устройство либо находится на одном уровне либо имеет более низкую цену. Для снижения стоимости предполагается в рамках проекта максимально использовать отечественную комплектацию.

Риск сырьевой базы.

Все микроэлектронные элементы в устройстве в основном зарубежного производства. Избежать этого риска невозможно, поскольку в Российской Федерации отсутствует производство аналогичных элементов

предприятие рассчитывает на государственную поддержку

1.21.

ОАО «Промтрактор» – «Создание специализированного центра производства кабин»

реализация проекта позволит производить на условиях кооперированных поставок для производственных предприятий ООО «ККУ «Концерн «Тракторные заводы» разные типы кабин общим объемом до 7300 ед. в год при выходе на проектную мощность создаваемого в ОАО «Промтрактор» специализированного подразделения. Производимые в ОАО «Промтрактор» кабины предназначены в основном для новых видов тракторной техники, осваиваемых на предприятиях ООО «ККУ «Концерн «Тракторные заводы». Кабины будут отвечать всем современным критериям качества и уровня комфорта.

Реализация проекта включает следующие этапы:

2014–2016 годы – подготовка производства и создание мощностей (в том числе ремонт производственной площадки, высвобожденной от технологического оборудования, проектирование и изготовление нестандартизированной оснастки и приспособлений; поставка, монтаж и проведение пуско-наладочных работ по приобретаемому оборудованию; проработка технической документации, освоение технологии производства);

2014–2018 годы – запуск серийного производства и выход на планируемую мощность.

Специализация производственных площадок по ключевым компетенциям с концентрацией нового современного оборудования и квалифицированного персонала позволяет добиться конкурентных показателей как по технологическому уровню, так и по производительности труда.

Общая потребность в финансировании проекта составляет 40,5 млн. рублей (необходимые платежи с НДС).

Все финансирование будет направлено на закупку оборудования и оснащение его необходимой технологической и модельной оснасткой

2014–2018 гг.

специализация на производстве:

гусеничных бульдозеров с эксплуатационной мощностью от 150–590 л. с.;

гусеничных кранов-трубоукладчиков с грузоподъемностью от 26 до 105 тонн;

колесных фронтальных погрузчиков грузоподъемностью 12 тонн и мощностью 520 л. с.;

колесных бульдозеров с эксплуатационной массой 45,6 тонны и мощностью 520 л. с.;

гусеничных полноповоротных экскаваторов эксплуатационной массой 23 тонны мощностью двигателя 175 л. с.;

гусеничных сельскохозяйственных тракторов 6 класса;

трансмиссий и кабин для сборочных производств ООО «ККУ «Концерн «Тракторные заводы»;

машкомплектов зерноуборочных комбайнов 3–4 класса.

Применяемые технологии:

холодная штамповка методами вырубки, вытяжки, гибки;

лазерный раскрой; корпусная обработка – пошаговая, комплексная, комбинированная;

зубообработка методом обкатки и методом копирования, чистовая и финишная обработка;

автоматное производство;

мехобработка на универсальном оборудовании и в обрабатывающих центрах;

сварка – электродуговая, газовая, контактная, сварка трением;

термообработка – закалка, нормализация, отпуск, цементация, нитроцементация, карбонитрирование;

окраска методом воздушного распыления и сборка. Реализация проекта на начальном этапе не потребует дополнительного увеличения численности работников. Однако по мере прироста объемов производства будет произведен набор персонала. Реализация данного проекта будет осуществляться параллельно с программой снижения всех видов затрат на производство продукции ОАО «Промтрактор», в связи с этим общая численность необходимого персонала будет незначительно расти, несмотря на темпы увеличения объемов производства.

Проект будет реализовываться в рамках проводимого в ОАО «Промтрактор» реинжиниринга и совершенствования бизнес-процессов, организационной структуры, применения новых форм управления производством, модернизации и технического перевооружения технологических процессов, а также улучшения качественного состава персонала

29,2

млн. рублей

(заемные средства)

снижение доходности и неконкурентная стоимость производства из-за «ножниц цен»: рост себестоимости продукции за счет увеличения цен на сырье и энергоносители при ограниченных возможностях компенсации ценами продаж;

демпинговая политика иностранных производителей

1.22.

ООО «Чулочно-трикотажная фабрика» – «Модернизация и расширение производства, расширение ассортимента выпускаемых трикотажных изделий»

цели реализации проекта:

расширение ассортимента выпускаемых чулочно-носочных и трикотажных изделий (новые коллекции детской, взрослой, школьной одежды под торговой маркой «Чебоксарский трикотаж»);

приобретение технологического оборудования (чулочно-носочных автоматов, специализированного швейного оборудования, аппарата для крашения трикотажного полотна).

В настоящее время годовой объем выпуска готовой продукции составляет 400 млн. рублей, при реализации проекта планируется его увеличение до 600 млн. рублей.

Собственные инвестиции в проект составят 7–10 млн. рублей.

В рамках реализации проекта планируется создание дополнительно 50 рабочих мест.

Общая потребность в финансировании проекта составляет 50,0 млн. рублей

2015– 2017 гг.

выбор поставщиков оборудования

50,0

млн. рублей

основные проблемы:

наличие на рынке оптовых организаций, реализующих контрафакт низкого качества, а также осуществляющих торговлю по демпинговым ценам;

трудности с вхождением в реестр поставщиков торговых сетей;

отсутствие на внутреннем рынке производителей сырья (хлопка), вспомогательных материалов (красителей и т.п.), запчастей для оборудования;

трудности в получении господдержки из-за жестких критериев;

проведение тендеров объединенными лотами (обувь, средства индивидуальной защиты, спецодежда в одном неделимом лоте) и невозможность участия производителей отдельных товарных групп (например, только обуви) в данных тендерах;

нехватка рабочих кадров (швей и обувных мастеров).

Пути решения:

развитие системы льготного кредитования на цели модернизации производств и закупку новых технологий;

снижение фискальной нагрузки на производства (снижение ставки НДС с сохранением текущей ставки на импортируемую продукцию, преференции по налогу на прибыль и налогу на имущество);

усиление борьбы с контрабандой и контрафактом;

проведение круглого стола с крупными розничными сетями;

развитие отечественного станкостроения, химической промышленности;

проведение исследований, направленных на получение искусственных волокон с заданными свойствами;

проведение тендерных процедур по отдельным товарным позициям и в соответствии с требованиями норм технического регламента Таможенного союза и безопасности продукции

организация готовит заявку и необходимые документы для получения господдержки, предусмотренной постановлением Правительства Российской Федерации от 29 декабря 2007 г. № 993 «О порядке предоставления субсидий организациям легкой и текстильной промышленности на возмещение части затрат на уплату процентов по кредитам, полученным в российских кредитных организациях». Готовятся также документы для получения господдержки в рамках постановления Правительства Российской Федерации от 3 января 2014 г. № 4 «Об утверждении Правил предоставления субсидий из федерального бюджета организациям легкой и текстильной промышленности на компенсацию части затрат на реализацию инвестиционных проектов по модернизации и созданию производств в сфере текстильной и легкой промышленности, в том числе льняного комплекса, в рамках подпрограммы «Легкая промышленность и народные художественные промыслы» государственной программы Российской Федерации «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности»

1.23.

ООО «Яхтинг» – «Организация производства повседневной и треккинговой обуви для населения»

цель проекта – расширение ассортиментного ряда производимой обуви, который планируется дополнить морозостойкой обувью, способной защищать ноги людей от холода при температуре -45°С, а также изготовление обуви кроссовочного типа, которую возможно использовать как обувь для треккинга. Объем предполагаемого производства – 120 тыс. пар обуви в год. Общая потребность в финансировании проекта составляет 25,0 млн. рублей. Объем налоговых отчислений составит 9,0 млн. рублей. Всего по проекту планируется создание 15 рабочих мест

2012–2015 гг.

закуплены дополнительные пресс-формы, машины для приклеивания подошв, а также налажено производство уникального по своим характеристикам материала – обрезиненного войлока.

Инвестировано 3 млн. рублей собственных средств

25,0

млн. рублей

за 2014 год предприятие получило господдержку в размере 1,65 млн. рублей на возмещение части затрат на уплату процентов по кредитам, привлеченным для оплаты сырья (постановление Правительства Российской Федерации от 29 декабря 2007 г. № 993 «О порядке предоставления субсидий организациям легкой и текстильной промышленности на возмещение части затрат на уплату процентов по кредитам, полученным в российских кредитных организациях»)

1.24.

ООО «ЭЛКОН» – «Реконструкция цеха по производству кремний-органических составов для наработки инновационных цветных термостойких эмалей» (согласно патенту № 2495895 от 20 октября 2013 г. «Эмаль термостойкая»)

цель проекта – обеспечить серийный выпуск кремнийорганических составов и лакокрасочных материалов для антикоррозийной защиты нефте-, паро-, тепло-, газопроводов, для использования в судостроении, автомобилестроении, а также для объектов Минобороны России и МЧС России.

Существующий объем выпуска готовой продукции – 500 тонн в год, планируется увеличение до 1000 тонн в год.

Годовой оборот предприятия составляет 67,0 млн. рублей, планируется увеличение до 120 млн. рублей.

Всего по проекту планируется создание 10 рабочих мест.

Общая сметная стоимость проекта составляет 35,0 млн. рублей, в том числе:

собственные средства – 8,0 млн. рублей, или 22,9% от общей стоимости проекта, из них 2,0 млн. рублей уже вложены в реализацию проекта;

привлеченные средства – 27,0 млн. рублей, или 77,1% от общей стоимости проекта

2015–2016 гг.

предприятие разработало и запатентовало 6 инновационных силиконовых продуктов:

изобретение «Композиция для защитного покрытия» (патент № 2157397);

«Композиция для биозащитного покрытия древесины» (патент № 2375399);

«Композиция для огне- и биозащиты древесины» (патент № 2379322);

«Силиконовая пропитка на водной основе для дерева» (патент № 2422269);

«Силиконовая эмульсия» (патент № 2422483);

«Эмаль термостойкая» (патент № 2495895).

Ведется процесс закупки оборудования и его монтажа. Организовано 34 рабочих места (планируется увеличение до 40).

Инвестировано 2 млн. рублей собственных средств

27,0

млн. рублей

основные проблемы:

наличие на рынке организаций, реализующих контрафактную продукцию низкого качества;

трудности с вхождением в реестр поставщиков торговых сетей;

проблема с введением продукта в реестры поставщиков строительного и промышленного секторов, других монопольных структур.

Пути решения:

ведение борьбы с контрафактной продукцией и ее распространителями;

определение критериев для вхождения в реестры поставщиков (в том числе критериев качества продукта)

во исполнение Указа Президента Чувашской Республики от 29 октября 2004 г. № 118 «О дополнительных мерах по инновационному развитию Чувашской Республики» и в соответствии с решением Правительственной комиссии по отбору наиболее приоритетных и перспективных инновационных проектов, патентов на изобретение, полезную модель, промышленный образец, создаваемых в Чувашской Республике и за ее пределами, инновационный проект «Организация производства кремнийорганических составов для защиты древесины в г. Новочебоксарск Чувашской Республики» признан приоритетным, ему оказана господдержка из республиканского бюджета Чувашской Республики в размере 5,5 млн. рублей

1.25.

Группа компаний «Техмашхолдинг» – «Разработка и освоение серийного производства рапирных металлоткацких станков для производства молниезащитной металлической сетки из проволоки диаметром до 0,6 мм»

расширение номенклатуры выпускаемых станков. Всего по проекту планируются создание 30 рабочих мест, загрузка имеющихся свободных производственных мощностей

2014–2015 гг.

опытный образец рапирного металлоткацкого станка направлен для проведения испытаний в Инженерный центр «Опытно-конструкторское бюро им. А.И. Микояна» (г. Москва)

20,0

млн. рублей

отсутствие оборотных средств, потребность в господдержке

1.26.

Группа компаний «Техмашхолдинг» – «Освоение производства инновационного малогабаритного капустоуборочного комбайна МКК-1 и разработка морковоуборочной машины»

организация серийного производства навесного сельскохозяйственного оборудования для уборки урожая.

Всего по проекту планируются создание 20 рабочих мест, загрузка имеющихся свободных производственных мощностей

2013–2015 гг.

совместно с ФГБОУ ВПО «Чувашская государственная сельскохозяйственная академия» разработан и произведен малогабаритный капустоуборочный комбайн, который успешно прошел полевые испытания на полях Республики Марий Эл и Ульяновской области.

В настоящее время объем производства – 5 ед. в месяц (потребность по Российской Федерации – 200–300 в год), подготовлена техническая документация для сертификации комбайна.

Одновременно разработан опытный образец морковоуборочной машины, не имеющей аналогов на территории Российской Федерации

10,0

млн. рублей

отсутствие оборотных средств, требуются кредитные средства либо средства соинвестора

предприятие рассчитывает на государственную поддержку в рамках постановления Правительства Российской Федерации от 27 декабря 2012 г. № 1432 «Об утверждении Правил предоставления субсидий производителям сельскохозяйственной техники»

1.27.

ОАО «СКБ СПА» – «Многооборотный электрический исполнительный механизм со встроенным интеллектуальным блоком управления исполнительным механизмом» («Механизмы исполнительные электрические взрывозащищенные многооборотные»)

предполагается изготавливать многооборотный электрический исполнительный механизм в количестве 1000–2000 штук в год в общепромышленном и атомном исполнениях, так как основными потребителями являются предприятия электроэнергетики, нефтегазовой и атомной промышленности. Создание современного интеллектуального многооборотного электрического исполнительного механизма, устанавливаемого на запорно-регулирующую трубопроводную арматуру, для автоматического управления потоками жидкостей и газов с контролем параметров регулирования (давление, разряжение или температура), а также для использования в автоматизированных системах управления технологическими процессами.

Всего по проекту планируется создание 20 рабочих мест.

Общий объем инвестиций проекта составляет 44,0 млн. рублей, в том числе:

собственный капитал – 11,0 млн. рублей (25% от общего объема финансирования инвестиционного проекта);

государственная поддержка – 33,0 млн. рублей (75%)

2014–2015 гг.

разработка изделия в настоящее время находится на этапе выполнения работы «Разработка эскизного проекта» на стадии изготовления макетных образцов.

В июне 2015 года макетные образцы исполнительных механизмов предполагается поставить на испытания, а в июле текущего года перейти к следующему этапу выполнения работы «Разработка технического проекта», который включает в себя разработку рабочей конструкторской и технологической документации. Далее в августе текущего года следует технологический этап «Изготовление опытных образцов».

Приемку исполнительных механизмов предполагается произвести в декабре 2015 года в соответствии с планом-графиком выполнения работ.

Затем следует этап постановки на производство: изготовление оснастки, литейных форм, закупка оборудования в течение 2016 года.

Планируемый объем выпуска – 2000 штук в год, что составляет примерно 3% от общего объема рынка Российской Федерации

33,0

млн. рублей

совместное финансирование и продвижение проекта на стадии разработки и внедрения

предприятие рассчитывает на государственную поддержку проекта

1.28.

Компания «Деост» – «Строительство производственно-административного комплекса по производству продукции медицинского назначения на территории Индустриального парка в г. Чебоксары»

номенклатура выпускаемой продукции: стержни для интрамедуллярного блокирования и пластины для накостного остеосинтеза, в том числе с угловой стабильностью (в комплекте со специальными винтами для их установки), а также изделия для аппаратов внешней фиксации, хирургические инструменты для установки и изъятия стержней и пластин, медицинская техника для остеосинтеза.

С 2017 года производственная мощность предприятия будет составлять не менее 50 тыс. имплантов в месяц. Предусматривается создание не менее 400 рабочих мест, из них не менее 250 – по рабочим специальностям

2015–2017 гг.

проект находится на стадии согласования

400,0

млн. рублей

Всего по разделу 1

22946,7

млн. рублей

2. В сфере производства строительных материалов

2.1.

ООО «Стройкерамика» – «Строительство комбината по производству керамических строительных материалов мощностью 65 млн. шт. условного кирпича в селе Атрать Алатырского района Чувашской Республики»

выпуск 65 млн. шт. условного кирпича с повышенными теплотехническими характеристиками.

Общая потребность в финансировании проекта составляет 1300,0 млн. рублей

2014–2018 гг.

завершение подтверждения запасов трепелов на территории Алатырского района;

отработана совместно с ЗАО «ВНИИстром» технология компрессионного формования кирпича на основе трепелов, выполнены проектные работы, ведется подготовка участка для строительства завода

1240,0 млн. рублей

оказываются нефинансовые меры государственной поддержки

2.2.

ООО «Экоклинкер» – «Организация производства клинкерной брусчатки и клинкерного кирпича в г. Новочебоксарск Чувашской Республики»

создание 150 новых рабочих мест;

объем выпуска продукции при выходе предприятия на полную производственную мощность составит 36 млн. штук условного кирпича в год.

Общая потребность в финансировании проекта составляет 670,0 млн. рублей

2014–2015 гг.

готовятся производственное помещение для размещения оборудования и склад сырьевых материалов;

ведется поставка технологического оборудования, монтаж корпуса сушила и печи

241,0

млн. рублей

(заемные средства)

2.3.

ООО «Гласс Индустрия» – «Производство пеностекла в г. Шумерле»

строительство завода по производству пеностекла

2014–2018 гг.

проект находится на стадии согласования

980,0 млн. рублей

2.4.

ООО «Экоклинкер» – «Строительство завода по производству изделий сборно-монолитного каркаса в г. Новочебок-сарск»

организация производства изделий сборно-монолитного каркаса производительностью 100 тыс. кв. м в год

в настоящее время ведется подготовительная работа по организации производства

500,0 млн. рублей

2.5.

ООО «Терепес» – «Строительство завода по производству керамической плитки в пос. Алтышево Алатырского района»

производство стекла и изделий из стекла

2014–2020 гг.

в настоящее время ведется подготовительная работа по организации производства

1800,0 млн. рублей

2.6.

ООО «Русский Ветер» – «Строительство завода по производству лопастей для ветроэнергетических установок (ВЭУ) по технологии WindNovation (Германия) в г. Новочебоксарск»

организация к 2018 году производства ветроэнергетических установок мультимегаваттного класса с уровнем локализации в 65% по лицензии зарубежного партнера «AMSC» (США), а также производство ветроизмерительных комплексов высотой 100 м, удовлетворяющих требованиям стандарта IEC 61400. На начальном этапе задействованы следующие компании:

американская компания «AMSC» – владелец технологий по производству турбин;

ООО «Гален» – проектная компания РОСНАНО – владелец процесса производства лопастей;

WINDnovation – стратегический партнер в процессе производства лопастей.

На базе предприятия будет локализовано производство лопастей длиной до 60 м, башен высотой до 100 м, трансформаторов (на площадке партнера).

Основная функция предприятия – поставка локализованного ветроэнергетического оборудования (турбина мощностью 3 МВт) на российский рынок

2014–2018 гг.

производство лопастей предусмотрено осуществлять на базе незадействованных цехов ПАО «Химпром» В настоящее время ведется подготовительная работа по организации производства

275,0 млн. рублей

Всего по разделу 2

5036,00 млн. рублей

3. В сфере сельского хозяйства

3.1.

ООО «Агропромышленный комплекс «ТВЛ» – «Производство Био Протеинового Пробиотического комплекса «ПРОЛОГ» в с. Ямашево Канашского района Чувашской Республики»

планируется создание экологически чистого производства по выпуску 90000 т биопротеинового пробиотического комплекса «ПРОЛОГ» в год для изготовления качественных комбикормов из зерна любой сортности.

Общая потребность в финансировании проекта составляет 4600,0 млн. рублей. Количество создаваемых рабочих мест – 64

2014–2019 гг.

разработаны технические условия и регламент производства, подготовлен бизнес-план проекта.

Совместно с ООО «КБ по теплогенераторам» разрабатывается уникальный комплекс сушилок большой мощности. Ведутся работы с зарубежными партнерами по подготовке и выпуску нестандартного оборудования для завода. Совместно с ВНИИСХМБ (г. Санкт-Петербург) проводятся работы по вопросам опытного производства, позволяющие до пуска пилотного проекта получить необходимые заключения и сертификаты. Мероприятия вошли в отраслевую программу «Внедрение технологий, основанных на применении возобновляемых видов сырья в агропромышленном комплексе России на 2014–2020 годы», утвержденную приказом Минсельхоза России от 9 декабря 2013 г. № 459

4600,0 млн. рублей

экономическая и геополитическая обстановка в России потребовала корректировки бизнес-проекта

в соответствии с Законом Чувашской Республики «О государственной поддержке инвестиционной деятельности в Чувашской Республике», постановлением Кабинета Министров Чувашской Республики от 24 ноября 2006 г. № 293 «О нефинансовых мерах государственной поддержки инвестиционной деятельности в Чувашской Республике» проект признан приоритетным инвестиционным проектом и рекомендован для оказания нефинансовых мер государственной поддержки (распоряжение Кабинета Министров Чувашской Республики от 19 сентября 2013 г. № 548-р)

3.2.

ООО «Агрохолдинг» Юрма» – «Модернизация и реконструкция действующего производственного комплекса и строительство перерабатывающего предприятия»

строительство цехов глубокой переработки мяса (мощностью 25 тонн готовой продукции в смену) и хранения готовой продукции (3 тыс. т единовременного хранения). Для выхода на мощность 40 тыс. т мяса в год необходимо реконструировать действующие площадки Агрохолдинга:

построить цеха родительского стада и ремонтного молодняка на 500 тыс. птицемест, промышленные цеха выращивания цыплят-бройлеров на 2200 тыс. птицемест и инкубаторы на 1100 тыс. яиц единовременной закладки;

реконструировать убойный цех для свиней и крупного рогатого скота;

реконструировать элеватор на базе Алатырского комбикормового завода с единовременным хранением 46 тыс. т зерна;

обеспечить переработку и утилизацию птичьего помета с применением современных биотехнологий для получения целевого продукта с использованием его в сельском хозяйстве (органические удобрения, кормовые добавки, бактериальные препараты стимулирующего и защитного действия, оздоровительные грунты для теплиц, микробные удобрения).

Общая потребность в финансировании проекта составляет 4528,6 млн. рублей. Количество создаваемых рабочих мест – 61

2013–2021 гг.

по состоянию на 1 ноября 2014 года:

получено кредитных средств – 871,9 млн. рублей;

инвестировано собственных средств – 1135,5 млн. рублей

2007,4 млн. рублей

проект получает государственную поддержку в форме возмещения процентных ставок по привлекаемым кредитам

3.3.

ОАО «Чебоксарская пивоваренная фирма «Букет Чувашии» – «Модернизация и расширение основного производства, создание новых видов продукции»

реализация проекта позволит поэтапно наращивать производственные мощности с итоговым увеличением объемов производства в натуральном выражении по жидким видам продукции в 1,5 раза, по ржаному солоду – в 2 раза. Реализация продукции составит свыше 16,6 млрд. рублей, из них в виде налогов в бюджет поступит 7,0 млрд. рублей. Общая потребность в финансировании проекта составляет 1841,5 млн. рублей.

Всего по проекту будет создано 175 рабочих мест

2010–2015 гг.

проект реализован на 80%.

Инвестировано более 770,0 млн. рублей собственных средств

1071,75 млн. рублей

усиление борьбы с контрафактными и контрабандными товарами;

проведение круглого стола с представителями розничных сетей, участие в выставках

с 2012 года предоставляется государственная поддержка в форме возмещения части затрат на уплату процентов за пользование инвестиционными кредитами (займами)

3.4.

ОАО «АККОНД» – «Расширение производства, приобретение технологической линии по выпуску кондитерской продукции»

планируется увеличение ассортимента кондитерских изделий, мощности производства до 2,9 тыс. тонн в год.

Общая потребность в финансировании проекта составляет 1100,0 млн. рублей.

Инвестировано 150,0 млн. рублей собственных средств.

Организовано 24 рабочих места

2010–2018 гг.

вводится в эксплуатацию линия по производству кондитерских изделий

200,0 млн. рублей

наличие на рынке организаций, реализующих контрафактные изделия низкого качества и изделия, ввезенные без соблюдения таможенного законодательства, осуществляющих торговлю по демпинговым ценам

проект получает государственную поддержку в форме налоговых льгот на прибыль в связи с привлечением инвестиций на сумму более 30 млн. рублей

3.5.

ООО «Девелей» – «Строительство завода по розливу соусов»

с 2015 года компания «Макдональдс» полностью переходит на продукцию компании «Девелей», что позволит предприятию увеличить объем производства продукции в 5 раз и организовать дополнительно 50 рабочих мест. В проект инвестированы 400,0 млн. рублей (собственные средства и средства соинвестора)

2014–

2020 гг.

в настоящее время на предприятии организован производственный процесс и производятся 5 наименований соусов и 3 горчицы под торговой маркой «Герберт»

400,0 млн. рублей

3.6.

ОАО «Вурнарский мясокомбинат» – «Строительство откормочников на 300 голов КРС и 500 голов коров»

планируется увеличение поголовья коров до 500 голов

2014–2015 гг.

в новый корпус поставлено поголовье молодняка.

Организовано 19 рабочих мест

250,0 млн. рублей

дефицит оборотных средств

3.7.

ООО «Развитие» – «Строительство фермы по откорму крупного рогатого скота с убойным цехом» (ООО «Эко-Нива»)

в рамках проекта будет создана производственная система, в которую войдут:

ферма по откорму бычков с маточным поголовьем 500 голов;

машинотракторная станция;

модульный убойный цех;

административно-бытовой комплекс.

Общая потребность в финансировании проекта составляет 204,6 млн. рублей.

Всего по проекту будет создано 58 рабочих мест

2014–2018 гг.

начато строительство фермы по откорму крупного рогатого скота и убойного цеха, арендовано 455 га пашни, из них на площади 275 га проведена обработка почвы для проведения весенних полевых работ 2015 года, закуплена сельскохозяйственная техника (трактор МТЗ, дисковая борона и культиватор «Vogel Noot») на сумму 2564,0 тыс. рублей

173,25 млн. рублей

дефицит оборотных средств

планируется получение субсидии из федерального бюджета

3.8.

ООО «Новочурашевский молочный завод» – «Строительство молочного завода»

в рамках реализации проекта планируется:

увеличить производство молока до 150,0 тонны в сутки, а также организовать производство сливочного масла и сухого обезжиренного молока;

организовать 45 рабочих мест.

Общая потребность в финансировании проекта составляет 110,0 млн. рублей

2013–2017 гг.

1 этап завершен: запущен цех по приему и первичной переработке молока.

Завершается реализация 2 этапа: производство сливочного масла. Производится монтаж оборудования, планируется подключить подстанцию и запустить линию по производству сливочного масла. Также планируется реализовать еще 2 этапа – производство сухого обезжиренного молока, творога и твердых сыров

50,0

млн. рублей

дефицит оборотных средств

3.9.

ООО «Агрофирма «Атлашевская» – «Модернизация существующих ферм, создание собственной переработки мяса и изготовление полуфабрикатов с брендом «Из Атлашево»

в рамках реализации проекта планируется:

увеличить поголовье КРС мясного направления до 1000 голов (300 – породы герефорд, 700 – черно-пестрой породы);

обеспечить выпуск полуфабрикатов – 200 кг в сутки.

Общая потребность в финансировании проекта составляет 50,0 млн. рублей.

Всего по проекту будет создано 25 рабочих мест

2013–2020 гг.

произведена модернизация коровника по откорму бычков на привязи на 240 голов.

Запущен «интернет-магазин» продукции «Из Атлашево», созданы торговые точки. Сумма инвестиций собственных средств составила 2,6 млн. рублей

47,4

млн. рублей

дефицит оборотных средств

Всего по разделу 3

8799,8 млн. рублей

4. В сфере туризма и сервиса

4.1.

ЗАО «ТРИгрупп» – «Создание туристско-рекреационного кластера Чувашской Республики «Этническая Чувашия»

проектом предусматривается создание уникального туристского центра круглогодичного действия, сочетающего элементы экологического, сельского, этнического туризма, и многофункционального комплекса с зоной отдыха и развлечений, сетью организаций общественного питания. Реализация проекта предполагает достижение следующих результатов:

увеличение туристского потока в Чувашской Республике более чем в 3 раза – до 747,6 тыс. чел. в год;

увеличение общей площади объектов гостиничной инфраструктуры на 24,86 тыс. кв. метров;

количество дополнительно созданных койко-мест в коллективных средствах размещения – 950 единиц;

количество дополнительно созданных рабочих мест – 1614 единиц

2013–2018 гг.

на сегодняшний день выполнено более 30% работ по строительству обеспечивающей инфраструктуры проекта в части электро-, газо-, водоснабжения и водоотведения, транспортной инфраструктуры. Инвестиционная компания приступила к строительству объектов туристской инфраструктуры

4672,7 млн. рублей (в том числе 755,1 млн. рублей – из федерального бюджета, 98,2 млн. рублей – из республиканского

бюджета Чувашской Республики)

дефицит оборотных средств

проект реализуется в рамках федеральной целевой программы «Развитие внутреннего и въездного туризма в Российской Федерации (2011–2018 годы)», государственной программы Чувашской Республики «Развитие культуры и туризма» на 2014–2020 годы

4.2.

Автотуристский кластер «Чувашия – сердце Волги»

данный проект включает в себя перспективные инвестиционные проекты: «Фарватер», «Престиж», «Волжский эксклюзив», предполагающие строительство объектов придорожного сервиса с автостоянками, предприятиями придорожной торговли и питания, станциями технического обслуживания автотранспорта, современными мотелями и кемпингами, компактными музеями и зоопарками, мастерскими и лавками сувенирной продукции. Предполагается строительство баз отдыха с широким спектром услуг по активному отдыху, пунктами питания, обустроенными пляжными территориями, подъемниками для катания зимой на «ватрушках», лыжах и прочей сопутствующей инфраструктурой. Общая стоимость проекта – 1700,0 млн. рублей, в том числе 1140,1 млн. рублей предусмотрено за счет внебюджетных источников. Количество создаваемых или созданных рабочих мест – более 350

2015–2020 гг.

ведется работа по реализации первого этапа проекта, предусматривающего финансирование инвестиционного проекта «Волжский эксклюзив» в 2015 году, в том числе:

объектов туристской инфраструктуры – 112,5 млн. рублей;

инженерной инфраструктуры – 173 млн. рублей (федеральные средства).

В 2015 году за счет федеральных средств планируется ввод в эксплуатацию следующих объектов: современного поселка типа «week-end», мини-отелей, автомобильных дорог, объектов инфраструктуры (газопроводы и газораспределительные пункты, линии электропередачи, насосные станции, водопроводы, очистные сооружения и трубопроводы канализации).

В настоящее время в проект инвестировано около 180 млн. рублей собственных средств участников проекта

701,6 млн. рублей

дефицит оборотных средств

4.3.

КФХ Восторгина О.С. – «Создание туристической базы «Сельская усадьба»

планируется привлечение туристов не менее 1200 человек в год.

Количество создаваемых или созданных рабочих мест – 25.

Общая потребность в финансировании проекта – 74,0 млн. рублей

2012–2015 гг.

в настоящее время в проект инвестировано около 35 млн. рублей собственных средств

40,0 млн. рублей

дефицит оборотных средств

4.4.

ОАО «Санаторий «Чувашия» – «Туристско-рекреационный кластер «Заволжье»

проектом предусматривается закрепление земель общей площадью 67,1 га за санаторием для перспективного развития общественной и инженерной инфраструктуры с учетом создания на его базе бальнеологического курорта.

Основные характеристики проекта:

общая площадь территории на перспективу развития – 75,56 га;

количество отдыхающих на перспективу развития – 1500 человек;

площадь застройки – 28,76 тыс. кв. м;

площадь покрытий (проезды, тротуары, стоянки) – 142,1 тыс. кв. м;

спортивные и игровые площадки – 9,38 тыс. кв. м;

площадь озеленения – 53,31 га;

площадь искусственных водоемов – 2,29 тыс. кв. м

2015–2018 гг.

подготовлен эскизный проект «Перспектива развития территории санатория «Чувашия», разрабатывается проектно-сметная документация

уточняется

дефицит оборотных средств

Всего по разделу 4

4561,0 млн. рублей

Итого инвестиций по проектам

40643,5 млн. рублей

1 2 3 4 5 6 7

Постановление Кабинета Министров Чувашской Республики от 07.05.2015 № 161

Информация по документу

« Постановление Кабинета Министров Чувашской Республики от 19.06.2015 № 225

Постановление Кабинета Министров Чувашской Республики от 09.04.2015 № 105 »

Изменен протокол лечения ковида

Германия может полностью остановить «Северный поток – 2»

Богатые уже не такие богатые

Отныне иностранцы смогут найти на портале госуслуг полезную для себя информацию

Вакцина «Спутник М» прошла регистрацию в Казахстане

МТС попала в переплет в связи с повышением тарифов

Регулятор откорректировал прогноз по инфляции

Стоимость нефти Brent взяла курс на повышение

Курсы иностранных валют снова выросли

Украина получит 1,2 миллиарда евро в качестве макрофинансовой помощи

АПК РФ

ГК РФ

ГПК

ЖК РФ

КоАП

НК РФ

СК РФ

ТК РФ

УИК РФ

УК РФ

УПК

Конституция

о Защите Прав Потребителей

о Персональных данных

Закон о Полиции

Закон об Оружии

Закон об ОСАГО

Закон о Рекламе

об Образовании

ПДД