"Стекло безопасное для наземного транспорта. Общие технические условия. ГОСТ 5727-88" (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.12.1988 n 4557) (ред. от 01.09.2001)

-"- ¦6,0 ¦15 ¦
¦-"- 6,5 ¦7,0 ¦15 ¦
L----------------------+-----------------------+-------------------
2.2.7.7. Изделия, кроме ветровых, должны выдерживать удар
+0
манекеном, падающим с высоты 1,5 м. При ударе испытуемый
-0,005
образец должен прогнуться и расколоться, образуя многочисленные
трещины, сконцентрированные вокруг точки удара. Допускается разрыв
пленки, однако голова манекена не должна пройти сквозь стекло. Не
допускается отделение больших осколков от склеивающей пленки.
2.2.7.7а. Изделия из многослойного стекла для дорожно-строительных, сельскохозяйственных машин и защитных экранов на удар манекеном не испытывают.
(Введен дополнительно, Изм. N 1)
2.2.7.8. Изделия должны быть светостойкими. Светопропускание изделий после облучения должно быть не менее 95% светопропускания до облучения и в любом случае не ниже 75% для ветровых стекол автотранспорта и трамваев и 70% - для прочих стекол. После испытания допускается незначительное изменение цвета, заметное на белом фоне. Появление других пороков не допускается.
2.2.7.9. Изделия должны быть влагостойкими. После испытания на влагостойкость образцов стекла не допускается появление пузырьков и отслоение стекла на расстоянии более 10 мм от необрезного края и более 15 мм от обрезного края образцов.
2.2.7.10. Изделия должны быть температуростойкими. После испытания на температуростойкость образцов стекла не допускается появление пузырьков и отслоение стекла на расстоянии более 15 мм от необрезного края или 25 мм от обрезного края образца и 10 мм от любой трещины, образовавшейся во время испытания.
2.2.7.11. Допускаемые в изделиях пороки должны быть указаны в технических условиях на конкретные изделия.
2.2.8. Требования к изделиям из закаленного стекла
2.2.8.1. Изделия должны быть механически прочными и выдерживать удар стального шара массой (227 +/- 2) г с высоты, указанной в табл. 4.
Таблица 4
---------------------------------T-------------------------------¬
¦ Высота падения шара, м, ¦ Толщина изделия, мм ¦
¦ +0,025 ¦ ¦
¦ -0 ¦ ¦
+--------------------------------+-------------------------------+
¦2,0 ¦ До 3,5 включ. ¦
¦2,5 ¦Св. 3,5 " 5,5 " ¦
¦3,0 ¦" 5,5 ¦
L--------------------------------+--------------------------------
Из шести испытуемых изделий не менее пяти должны выдерживать удар шаром.
Изделия площадью до 0,1 кв. м включительно и шириной менее 300 мм на механическую прочность не испытывают.
(Измененная редакция, Изм. N 2)
2.2.8.2. При испытании изделий на характер разрушения в любом квадрате размером 50 x 50 мм должно быть не менее 40 и не более 400 осколков (450 для изделий толщиной менее 3,5 мм).
Не допускаются осколки площадью более 3 кв. см. Допускается несколько осколков продолговатой формы при условии, что они не имеют заостренных концов и в случае, если они откололись от края стекла, образуемый угол не превышает 45°. При этом длина осколков не должна превышать 75 мм и число осколков длиной от 60 до 75 мм не превышает 5 шт.
Характер разрушения не нормируется в зоне радиусом 75 мм вокруг точки удара, а также в зоне шириной 20 мм по контуру изделия.
2.2.8.3. Допускаемые в изделиях пороки должны быть указаны в технических условиях на конкретные изделия.
2.3. Маркировка
2.3.1. На каждое изделие должна быть нанесена штампом, шелкографией, гравировкой или травлением четкая несмываемая маркировка.
Маркировка должна содержать:
1) товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
2) условное обозначение типа и вида стекла:
Т - многослойное;
ТТП - многослойное теплопоглощающее;
З - закаленное;
ЗТП - закаленное теплопоглощающее;
3) обозначение зарубежных нормативных документов или условных знаков, предусмотренных этими документами;
4) год и месяц изготовления для многослойных стекол автотранспорта.
Изделия, прошедшие испытания на соответствие иностранным стандартам, маркируют в соответствии с полученным сертификатом на весь период его действия.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается вводить в маркировку дополнительные данные (номер смены, номер печи, сорт и т.п.).
Дополнительные данные должны быть размещены вне обозначений, указанных в перечислениях 1 - 4.
¦ Изделия, имеющие светопропускание менее 70%, дополнительно
¦должны иметь в маркировке знак "У".
По требованию заказчика на изделия наносят бумажные ярлыки с номером по каталогу.
Допускается не маркировать изделия площадью менее 0,1 кв. м.
Содержание маркировки должно быть указано в технических условиях на конкретные изделия.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2)
2.3.2. Для ветровых стекол автотранспорта должен быть указан сорт изделия. Обозначение сорта указывается в технических условиях на конкретные изделия.
2.3.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192. Состав манипуляционных знаков, дополнительных и информационных надписей указывают в технических условиях на конкретные изделия.
2.4. Упаковка
2.4.1. Каждое изделие площадью до 1,0 кв. м перекладывают бумагой по ГОСТ 16711, ГОСТ 1908, ГОСТ 8273 или другой, не содержащей царапающих частиц бумагой по нормативному документу не менее 0,5 кв. м площади изделия. Изделия площадью более 1,0 кв. м перекладывают бумагой по всей поверхности.
В зависимости от формы и размеров изделия укладывают в пачки в количестве не более 12 шт., одно изделие или пачку завертывают в бумагу по ГОСТ 8273 или другую, не содержащую царапающих частиц, по нормативному документу.
Допускается упаковывание в контейнеры без завертывания в пачки с прокладкой бумагой и другими прокладочными материалами по нормативному документу, обеспечивающими сохранность изделий.
Перед упаковыванием кромки гнутых ветровых многослойных полированных стекол по боковым сторонам должны быть окантованы клеящей пленкой по ГОСТ 20477 или другой клеящей пленкой по нормативному документу.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
2.4.2. На каждую пачку наклеивают ярлык или наносят надпись, содержащую:
1) наименование и товарный знак завода-изготовителя;
2) обозначение типа и вида стекла в соответствии с п. 1.4;
3) сорт и размеры;
4) обозначение изделия по чертежу (по требованию потребителя);
5) количество изделий, шт.;
6) штамп технического контроля или номер контролера;
7) дату изготовления;
8) обозначение технических условий на конкретные изделия.
2.4.3. Пачки изделий укладывают в универсальные контейнеры по ГОСТ 20435, ГОСТ 15102, ГОСТ 22225 или специализированные типа ПКС по нормативному документу или упаковывают в дощатые ящики типов II или III по ГОСТ 2991, типов I - III по ГОСТ 4295.
При многоярусной загрузке контейнера должны быть предусмотрены специальные меры предохранения от смещения пачек при транспортировании (стеллажи, распорки и др.).
Пространство между пачками, стенками и дном контейнера или ящика должно быть плотно заполнено древесной стружкой по ГОСТ 5244 или другими уплотняющими материалами (гофрированным картоном по ГОСТ 7376, профильной резиной, листовой резиной, пенопластом и другими, обеспечивающими сохранность изделий, по нормативному документу).
Допускается упаковывать изделия в специализированные контейнеры, изготовленные по нормативному документу, без завертывания в пачки с прокладкой между изделиями полосок из гофрированного картона по ГОСТ 7376, бумажного шпагата, пенопласта, профильной или листовой резины, полосками байки или другими прокладочными материалами по нормативному документу.
При транспортировании мелкими отправками изделия следует упаковывать в плотные дощатые ящики с дополнительным креплением стальной упаковочной лентой по ГОСТ 3560 или проволокой по ГОСТ 3282.
2.4.4. Упаковывание изделий для районов Крайнего Севера и отдаленных районов - по ГОСТ 15846, группа 112.
2.4.5. В каждый ящик, контейнер вкладывают или наклеивают упаковочный лист, в котором указывают:
1) наименование и товарный знак завода-изготовителя;
2) обозначение типа и вида стекла;
3) сорт, размеры;
4) обозначение изделия по чертежу (по требованию потребителя);
5) количество изделий, шт.;
6) номер или фамилию упаковщика;
7) дату упаковки.
В контейнер (ящик) с изделиями для торговых организаций вкладывают памятку, содержащую условия распаковывания, хранения и эксплуатации изделий.
3. ПРИЕМКА
3.1. Стекла принимают партиями. Партией считают количество стекол одного типа (закаленное, многослойное), оформленное одним документом о качестве, содержащим:
1) наименование и товарный знак завода-изготовителя;
2) наименование и адрес получателя;
3) обозначение типа и вида стекла;
4) сорт и размеры;
5) обозначение изделий по чертежу (по требованию потребителя);
6) количество изделий, шт.;
7) обозначение технических условий на конкретные изделия;
8) дату составления документа;
9) номер сертификата о соответствии стекла требованиям настоящего стандарта и дату его выдачи.
3.2. Приемосдаточные испытания по размерам и внешнему виду проводят на выборке в соответствии с нормативным документом на конкретные изделия.
3.3. Приемосдаточные испытания стекла на стойкость к удару шаром массой 227 г и 2260 г, характер разрушения, температуростойкость, светопропускание теплопоглощающих стекол, оптическое искажение, смещение вторичного изображения проводят в соответствии с табл. 5.
Таблица 5
------------------T------------T------T------T-------------------¬
¦ Вид испытания ¦ Тип стекла ¦Объем ¦Коли- ¦ Номер пункта ¦
¦ ¦ ¦выбор-¦чество+---------T---------+
¦ ¦ ¦ки, ¦образ-¦техничес-¦ методов ¦
¦ ¦ ¦шт. ¦цов, ¦ких тре- ¦испытаний¦
¦ ¦ ¦ ¦шт. ¦бований ¦ ¦
+-----------------+------------+------+------+---------+---------+
¦1. Испытание на ¦Многослойное¦2 - 4 ¦4 ¦2.2.7.6 ¦4.8.1 ¦
¦удар шаром массой¦(прочие) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦227 г и шаром ¦Многослойное¦6 ¦6 ¦2.2.7.4 ¦4.8.1 ¦
¦массой 2260 г ¦(ветровое) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2. Испытание на ¦Закаленное ¦3 ¦3 ¦2.2.8.2 ¦4.10 ¦
¦характер разруше-¦плоское ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ния ¦Гнутое ¦4 ¦4 ¦2.2.8.2 ¦4.10 ¦
¦3. Температуро- ¦Многослойное¦1 - 3 ¦3 ¦2.2.7.10 ¦4.11.2 ¦
¦стойкость ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4. Светопропуска-¦Многослойное¦1 - 3 ¦3 ¦2.2.4 ¦4.7 ¦
¦ние ¦(теплопогло-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦щающее) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Закаленное ¦3 ¦3 ¦2.2.4 ¦4.7 ¦
¦ ¦(теплопогло-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦щающее) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5. Оптические ¦Многослойное¦4 ¦4 ¦2.2.5 ¦4.12 ¦
¦искажения ¦Закаленное ¦4 ¦ ¦2.2.5 ¦4.12 ¦
¦6. Смещение вто- ¦Многослойное¦4 ¦4 ¦2.2.6 ¦4.13 ¦
¦ричного изображе-¦Закаленное ¦4 ¦4 ¦2.2.6 ¦4.13 ¦
¦ния ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L-----------------+------------+------+------+---------+----------
Для партии, выпускаемой в количестве менее 100 изделий, приемосдаточные испытания проводят на выборке в соответствии с нормативным документом изготовителя.
3.4. Изготовитель проводит периодические испытания по показателям в сроки и количествах, указанных в табл. 6.
Таблица 6
-------------T------------T--------T-----T-------T---------------¬
¦ Вид ¦ Тип стекла ¦ Объем ¦Коли-¦Перио- ¦ Номер пункта ¦
¦ испытаний ¦ ¦выборки,¦чест-¦дич- +-------T-------+
¦ ¦ ¦ шт. ¦во ¦ность ¦техни- ¦методов¦
¦ ¦ ¦ ¦об- ¦ ¦ческих ¦испыта-¦
¦ ¦ ¦ ¦раз- ¦ ¦требо- ¦ний ¦
¦ ¦ ¦ ¦цов, ¦ ¦ваний ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦шт. ¦ ¦ ¦ ¦
+------------+------------+--------+-----+-------+-------+-------+
¦1. Испытание¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦на удар: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦шаром массой¦Многослойное¦3 - 10 ¦10 ¦1 раз в¦2.2.7.3¦4.8.1 ¦
¦227 г ¦(ветровое) ¦для каж-¦ ¦квартал¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦дой тем-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦пературы¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Закаленное ¦6 ¦6 ¦1 раз в¦2.2.8.1¦4.9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦квартал¦ ¦ ¦
¦манекеном ¦Многослойное¦6 ¦6 ¦1 раз в¦2.2.7.7¦4.8.1 ¦
¦ ¦(прочие) ¦ ¦ ¦квартал¦ ¦ ¦
¦ ¦Многослойное¦4 ¦4 ¦1 раз в¦2.2.7.5¦4.8.1 ¦
¦ ¦(ветровое) ¦ ¦ ¦квартал¦ ¦ ¦
¦2. Свето- ¦Многослойное¦1 - 3 ¦3 ¦1 раз в¦2.2.7.8¦4.11.1 ¦
¦стойкость ¦ ¦ ¦ ¦квартал¦ ¦ ¦
¦3. Влаго- ¦Многослойное¦1 - 3 ¦3 ¦1 раз в¦2.2.7.9¦4.11.3 ¦
¦стойкость ¦ ¦ ¦ ¦квартал¦ ¦ ¦
¦4. Светопро-¦Многослойное¦1 - 3 ¦3 ¦1 раз в¦2.2.4 ¦4.7 ¦
¦пускание ¦ ¦ ¦ ¦квартал¦ ¦ ¦
¦ ¦Закаленное ¦3 ¦3 ¦1 раз в¦2.2.4 ¦4.7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦квартал¦ ¦ ¦
¦5. Различи- ¦Многослойное¦4 ¦4 ¦1 раз в¦2.2.4 ¦4.6 ¦
¦мость цветов¦(теплопогло-¦ ¦ ¦полгода¦ ¦ ¦
¦ ¦щающее) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Закаленное ¦4 ¦4 ¦1 раз в¦2.2.4 ¦4.6 ¦