Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 10.12.1984 n 350/23-45 (ред. от 21.11.1994) "Об утверждении раздела "Производство целлюлозы, бумаги, картона и изделий из них" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 41"

на станках со скоростью до 700 м/мин. под руководством резчика более высокой квалификации. Подкатка, установка рулонов бумаги на станках для резки на бобины и телеграфную ленту. Разбивка рулонов клиньями. Заправка бумажного (картонного) полотна в машину. Съем и укладка готовой продукции. Уборка отходов. Прокол телеграфной ленты.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования при резке бумаги и картона.
§ 280. Резчик бумаги, картона и целлюлозы
2-й разряд
Характеристика работ. Продольная и поперечная резка бумаги и картона на станках со скоростью свыше 700 до 1800 м/мин. на ротационных резальных машинах и резка бумаги: денежной, мелованной, конденсаторной, асбестовой, копировальной, восковки, ротопленки, филигранной, фольги, целлофана и других высокосортных технических бумаг и целлюлозы на листы при скорости резки до 100 м/мин. под руководством резчика более высокой квалификации. Установка формата, смена, точка и правка ножей. Склейка бумаги при обрывах. Съем, отвозка и укладка готовой продукции. Наблюдение за чистотой реза и соблюдение точности заданных размеров. Резка картона на полосы. Устранение мелких неполадок в работе оборудования. Раскрой и резка патронной бумаги для заготовок бумажных гильз со строго ограниченными размерами по диаметру гильзы, в размере (0,15 - 0,3 мм). Регулирование скорости и чистоты резания. Наладка машины. Регулирование натяжения полотна. Наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; стандартные форматы и правила резки бумаги, картона и целлюлозы; правила точки и правки ножей и смены форматов.
§ 281. Резчик бумаги, картона и целлюлозы
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса продольной и поперечной резки бумаги и картона на станках со скоростью свыше 1800 м/мин. и резки бумаги с локальным водяным знаком под руководством резчика более высокой квалификации. Установка формата. Смена, точка и правка ножей. Склейка бумаги при обрывах. Обрезка литых бумажных изделий после сушки и в соответствии с технологией производства, вторичная обрезка после калибровки изделий. Съем, отвозка и укладка готовой продукции. Наблюдение за чистотой реза и соблюдение точности заданных размеров. Резка картона на полосы. Устранение мелких неполадок в работе оборудования. Ведение процесса резки бумаги и картона на станках со скоростью до 700 м/мин. и резки целлюлозы на листы при скорости резки до 100 м/мин. Регулирование скорости и чистоты резания. Наладка машины, смена ножей. Наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры; стандартные форматы и правила резки бумаги (картона); правила точки и правки ножей и смены форматов.
§ 282. Резчик бумаги, картона и целлюлозы
4-й разряд
Характеристика работ. Резка бумаги и картона на машинах и станках различных систем со скоростью свыше 700 до 1800 м/мин., на ротационных резальных машинах и резка денежной, мелованной, конденсаторной, асбестовой, копировальной, филигранной бумаг, восковки, ротопленки, фольги, целлофана, красочно-изобразительной продукции, других высокосортных технических бумаг на установленные форматы и подрезка спецбумаг на заданный формат. Регулирование скорости и чистоты резания. Наблюдение за качеством резки. Наладка машины, установка форматов, смена ножей. Регулирование натяжения полотна. Наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры. Устранение мелких неполадок в работе оборудования. Руководство резчиками более низкой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры; требования, предъявляемые к качеству продукции, точности формата, чистоте реза; виды брака и меры по предупреждению и устранению его; правила раскроя с учетом направления волокон.
При обслуживании станков со скоростью свыше 1800 м/мин. и резке бумаги с локальным водяным знаком тарифицируется на 1 разряд выше.
§ 283. Резчик на отжимной машине
2-й разряд
Характеристика работ. Поперечная и продольная резка полотна древесной массы на листы установленного формата. Заправка полотна в машину. Наблюдение за работой продольных и поперечных ножей и листоукладочного барабана. Регулирование работы ножей. Контроль за точностью резки.
Должен знать: устройство продольно-поперечного резательного узла машины; правила регулирования положения ножей и самоукладчика; способы устранения дефектов резки полотна.
§ 284. Рифлевщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса рифлевки патронов и конусов на рифлевочно-обкаточных машинах. Укладка в бункер машин патронов или конусов в установленном направлении. Регулирование работы механизмов рифлевки и обкатки. Контроль качества продукции. Проверка насадки конуса по шпульно-контрольному веретену или скобе. Устранение мелких неполадок отдельных узлов машины. Чистка и смазка машин.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила регулировки машин; технические условия на выпускаемые изделия; виды и причины возникновения брака и способы предупреждения и устранения их.
§ 285. Сборщик бумажных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Сборка переплетов и прокладок для ящиков из гофрированного картона и другой мягкой тары по заданным размерам. Изготовление бумажных изделий без подборки заготовок по цвету и способу печати; получение заготовок, подрезка ножницами, склейка, приклейка, наклейка, вклейка, подрисовка согласно образцу. Подготовка, сборка, укладка перегородок и других вкладных деталей в упаковочные изделия. Комплексное изготовление картонных упаковочных изделий простой конфигурации.
Должен знать: ассортимент сырья, коробок и деталей к ним; виды изделий; приемы сборки переплетов и прокладок; требования, предъявляемые к качеству их изготовления и сборки; свойства применяемых материалов (бумаги, ткани, клея, ниток).
§ 286. Сборщик бумажных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка комбинированных коробок и других изделий из бумажных, картонных и металлических деталей (доньев, крышек, колпачков). Изготовление бумажно-декоративных изделий с подборкой заготовок по цвету и способу печати; получение, подрезка или вырезка заготовок, подборка, склейка, приклейка, наклейка, вклейка и подрисовка согласно образцу. Разбортовка бумажных корпусов на машине для выглаживания внутренней поверхности и устранение заусениц. Регулирование выглаживающего ролика. Вставка вручную доньев, крышек, колпачков, прокладок из фольги в бумажные цилиндры. Подкатка (подвивка) горловин на автоматах и полуавтоматах. Контроль качества сборки, подкатки и разбортовки.
Должен знать: устройство, принцип работы и способы регулировки оборудования; ассортимент комбинированных коробок и бумажно-декоративных заготовок, размеры и форму деталей для них; правила подбора заготовок по цвету и способу печати; требования, предъявляемые к качеству глажения, подкатки и сборки.
§ 287. Сборщик бумажных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление макетов и сложных бумажно-декоративных изделий. Подборка заготовок и полуфабрикатов согласно макету по цвету, способу печати и характеру изделия. Склейка полуфабрикатов, шитье вручную или на станках, выполнение отдельных операций по оформлению изделия в соответствии с макетом. Монтаж, крепление и приспособление металлических деталей с наклейкой тканей и резины к отдельным узлам литых бумажных изделий. Проверка деталей на герметичность. Сборка металлического донышка при помощи ручного винтового пресса. Подбор комплекта металлических горловин, донышек колец и манжет по размеру готового таза. Проверка качества деталей, зачистка швов и заусениц, подчеканка заклепок. Завальцовка горловин на зиг-машине. Зацежовка манжет на зацежовочном станке. Свивка бортов корпуса чемодана вручную на станке. Прикрепление уголков. Изготовление и установка деревянных рамок с опиловкой их. Прибивка навесок к крышке, навеска крышки. Внутренняя склейка корпуса и крышек. Проверка работы замков.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и способы регулировки его; устройство зиг-машины и зацежовочного станка; технологический процесс изготовления бумажно-декоративных изделий; основные размеры бумажно-декоративных изделий; правила раскроя материалов; правила сборки чемоданов; технические условия на изготовляемые тазы и готовые чемоданы, виды брака и способы их устранения.
§ 288. Сборщик бумажных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка и вклейка деревянных деталей и резиновых прокладок в литые бумажные изделия. Подгонка деталей для сборки. Производство всех операций по подгонке, раскраиванию, правке и склеиванию изделий.
Должен знать: последовательность операций по склейке отдельных узлов в соответствии с техническими условиями; виды клеев.
§ 289. Сгустительщик
2-й разряд
Характеристика работ. Регулирование степени концентрации целлюлозы, полуцеллюлозы и древесной массы, поступающих на сгуститель, в соответствии с технологическим режимом. Продувка сетки паром. Наблюдение за работой сгустителя. Пуск, останов и чистка оборудования. Устранение мелких неполадок в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы сгустителей и качественные показатели целлюлозы, полуцеллюлозы и древесной массы.
При обслуживании установок по сгущению целлюлозы, предназначенной для химической переработки, - 3-й разряд.
§ 290. Содовщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сжигания черного щелока в содорегенерационных агрегатах и содовых печах заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 100 до 250 т в сутки под руководством содовщика более высокой квалификации. Загрузка сульфата и дров в печь. Наблюдение за равномерным поступлением щелока и его постоянным уровнем, подачей питательной воды и ее уровнем, разрежением газов в газоходах. Периодический осмотр насосов для подачи щелочи и водяных насосов, летки и печи. Определение объема титров перекачек зеленого щелока из растворителей плава. Регулярная чистка зольных камер от уноса. Наблюдение за состоянием и нормальной работой оборудования.
Должен знать: принцип работы насосов для подачи щелока и водяных насосов, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; способы останова и чистки оборудования; процесс регенерации щелока.
При сжигании черного щелока в содорегенерационных агрегатах и содовых печах заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 250 т в сутки под руководством содовщика более высокой квалификации - 3-й разряд.
§ 291. Содовщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сжигания черного щелока в содорегенерационных агрегатах и содовых печах заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью до 100 т в сутки. Наблюдение за правильным режимом горения, качеством и количеством питательной воды, температурой по газоходам, получением плава и зеленого щелока, выработкой пара, процентом восстановления потерь сульфата, состоянием механизма, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Руководство подготовкой к пуску всех частей агрегата.
Должен знать: принцип работы содорегенерационного агрегата, печи и всего вспомогательного оборудования; способы управления оборудованием: автоматическим, дистанционным и ручным; правила пуска и останова всего оборудования содорегенерационного отдела; технологический процесс регенерации щелока.
§ 292. Содовщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сжигания черного щелока в содорегенерационных агрегатах и содовых печах заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 100 до 250 т в сутки. Наблюдение за правильным режимом горения, качеством и количеством питательной воды, температурой по газоходам, получением плава и зеленого щелока, выработкой пара, процентом восстановления потерь сульфата, состоянием механизма, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: принцип работы содорегенерационного агрегата, печи и всего вспомогательного оборудования, способы управления оборудования: автоматическим, дистанционным и ручным; правила пуска и останова всего оборудования содорегенерационного отдела; технологический процесс регенерации щелока.
§ 293. Содовщик
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сжигания черного щелока в содорегенерационных агрегатах и содовых печах по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 250 т в сутки. Наблюдение за правильным режимом горения, качеством и количеством питательной воды, температурой по газоходам, получением плава и зеленого щелока, выработкой пара, процентом восстановления потерь сульфата, состоянием механизма, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: принцип работы содорегенерационного агрегата, печи и всего вспомогательного оборудования, способы управления оборудованием: автоматическим, дистанционным и ручным; правила пуска и останова всего оборудования содорегенерационного отдела; технологический процесс регенерации щелока.
Требуется среднее специальное образование.
§ 294. Сортировщик бумажного производства
1-й разряд
Характеристика работ. Сортировка макулатуры, бумажного брака, обрезков тряпья. Участие в сортировке бумаги на контрольно-испытательных станках. Распаковка кип волокнистого сырья (тряпья, макулатуры, хлопка и др.). Удаление из сырья посторонних предметов (пуговиц, крючков, кожи, резины, скрепок и др.). Сортировка сырья по качеству, цвету и прочим техническим условиям. Подача отсортированного сырья на контрольный просмотр.
Должен знать: качественные показатели волокнистых материалов, правила сортировки.
§ 295. Сортировщик бумажного производства
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка листовых бумаг по сортам и форматам. Сортировка ролевой бумаги с перемоткой, картона, фибры и изделий из них (копировальной бумаги, восковки, ротопленки, деталей из бумаги, картона и фибры, бумажных мешков и др.) по сортам. Контроль и счет отсортированной продукции. Проверка микрометром толщины картона, фибры и изделий из них. Укладка готовой продукции на стеллажи. Сортировка промышленных бумаг по сортам, партиям и форматам. Сортировка полуфабрикатов (полумассы) и бумажного брака строгого учета от различного сора. Отсчет бумаги в пачки, укладка на стеллажи, определение сортности и массы квадратного метра бумаги. Оформление первичной сопроводительной документации. Наблюдение за качеством окорки и проходящих по транспортеру балансов. Удаление отбракованного баланса на доокорку. Наблюдение за работой транспортера и сортировок щепы. Ликвидация заторов, чистка сит. Сортировка патронов цилиндров, конусов, фибровых тазов и металлической арматуры согласно техническим