Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 10.12.1984 n 350/23-45 (ред. от 21.11.1994) "Об утверждении раздела "Производство целлюлозы, бумаги, картона и изделий из них" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 41"

брака при полировке.
§ 239. Полировщик изделий из бумаги
2-й разряд
Характеристика работ. Полирование поверхности изделий из бумаги и деталей на полировочных станках. Регулирование скорости подачи валика и пневмоотсоса. Уход за оборудованием и устранение мелких неполадок в его работе.
Должен знать: устройство и принцип работы полировочных станков; технологию полировки изделий; причины возникновения и способы устранения брака при полировке.
§ 240. Прессовщик бумагоделательной
(картоноделательной) машины
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания бумаги и картона на прессовой части бумагоделательных машин с рабочей скоростью до 300 м/мин. и картоноделательных машин при ширине сетки до 6 м и со скоростью до 350 м/мин. Наблюдение за правильным натяжением бумажного полотна между прессами. Натяжка и правка прессовых сукон. Промывка сукон и прочистка спрысков. Контроль за работой прессов и за равномерной влажностью по всей ширине полотна.
Должен знать: устройство прессовой части машины и влажность полотна после каждого пресса; методы заправки полотна и марки сукон.
§ 241. Прессовщик бумагоделательной
(картоноделательной) машины
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания бумаги и картона на прессовой части бумагоделательных машин с рабочей скоростью свыше 300 м/мин. до 700 м/мин., а также машин, вырабатывающих бумаги: конденсаторную, кабельные (высоко- и низковольтную), филигранную, офсетную, чайную, форзацную, картографическую, для глубокой печати, писчую, типографскую N 1, 2 и 3, мешочную, тетрадную, копировальную, промокательную, основу для кальки, пергамента, мелования, асбестобумажного полотна и кожевенного картона, эстампную, перфокарточную, для упаковки продуктов и другие ответственные виды технических бумаг и картоноделательных круглосеточных машин с шириной сетки свыше 6 м и со скоростью до 350 м/мин. Наблюдение за правильным натяжением бумажного полотна между прессами. Натяжка и правка прессовых сукон. Промывка сукон и прочистка спрысков. Контроль за работой прессов и за равномерной влажностью по всей ширине полотна.
Должен знать: устройство прессовой части машины и влажность полотна после каждого пресса; методы заправки полотна и марки сукон.
§ 242. Прессовщик бумагоделательной
(картоноделательной) машины
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания бумаги и картона на прессовой части машины со скоростью свыше 700 м/мин. и картоноделательных машинах с шириной сетки свыше 6 м и со скоростью свыше 350 м/мин. Наблюдение за правильным натяжением бумажного полотна между прессами. Натяжка и правка прессовых сукон. Промывка сукон и прочистка спрысков. Контроль за работой прессов и за равномерной влажностью по всей ширине полотна.
Должен знать: устройство прессовой части машины и влажность полотна после каждого пресса; методы заправки полотна и марки сукон.
§ 243. Прессовщик картонажных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Изготовление гофрированных капсюлей из бумажных и пергаментных заготовок на капсюльных прессах. Фасонировка бумажных колец на ручных оправочных формах. Регулирование температуры нагрева форм. Наблюдение за правильным расположением рисунка кольца при установке на форму или в гнезда пресса. Закладка пачки заготовок в гнезда револьверного диска. Контроль качества изготавливаемых изделий.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; ассортимент материалов капсюлей; способы регулирования температуры нагрева форм.
§ 244. Прессовщик картонажных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление сборных штампованных коробок из ободка донышка и этикетки на полуавтоматических карусельных прессах. Соединение ободка с донышком в соответствии с рисунком печати, заправка ободка со вставленными доньями в гнезда пресс-форм. Заправка кассеты самонаклада этикетками. Регулирование работы пресса, самонаклада, температуры нагрева пуансона. Сборка и штамповка металлических крышек на полуавтоматах. Накладка с точной центровкой гуммированных этикеток на частично отпрессованную деталь коробки на прессах (без механического самонаклада и самосъема) и одновременный съем отштампованных коробок с пресс-форм. В необходимых случаях - накладка поверх этикетки предохранительной бумажной прокладки. Контроль за состоянием штампов, качеством штамповки.
Должен знать: устройство, способы регулирования пресса и приспособлений; температуру нагрева пуансона; ассортимент коробок, этикеток и требования, предъявляемые к качеству изготовления прессованных коробок.
§ 245. Прессовщик картонажных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса закроя сложных деталей, складных футляров на тигельных, конгревных прессах методом штампования наборными или гравировочными штампами. Формование горок сферической поверхности на заготовках методом крупнорельефного тиснения на прессах для декоративной отделки клеевых коробок. Обрубка по контуру, нанесение рельефного рисунка и линий сгибов, просеча прорезей и углов. При производстве закроя из предварительно напечатанного материала - точная подгонка высечки и тиснений по рисунку печати. Заправка пресса листами бумаги, картона, печатными этикетками, заготовками складных пачек и т.д. Крепление штампов к доске пресса. Регулирование биговочных и ножевых пластин штампа на глубину давления и прорезов. Изготовление и наладка матриц в точном соответствии с рисунком штампа. При работе с самонакладом листов - регулирование подающих механизмов. Регулирование пресса при работе с материалами разной толщины. Контроль качества прессования заготовок.
Должен знать: устройство и способы регулирования механизма подачи бумаги, пресса и штампа при работе с различными материалами; технику выклейки матриц; свойства закраиваемых материалов; требования, предъявляемые к качеству штампованных деталей.
§ 246. Прессовщик картона и фибры
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса прессования картона на гидравлических или механических прессах. Подача картона и загрузка его в прессы. Подноска, загрузка и выгрузка фибры. Прессование на гидравлических или механических прессах. Наблюдение за состоянием прокладок, чистка их и очистка листов картона. Выгрузка и укладывание кип после прессования. Наблюдение за работой насосов, давлением и температурой.
Должен знать: устройство пресса; контрольно-измерительную аппаратуру; качественные показатели (процент влажности) прессованного картона; технологический режим прессования и мочки фибры.
§ 247. Прессовщик картона и фибры
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования фибры. Регулирование давления и температуры. Наблюдение за работой и состоянием прессов. Распределение фибры по прессам. Установление режима прессования в зависимости от марки и влажности фибры. Наблюдение за процессом размочки фибры.
Должен знать: устройство и принцип работы насосной, аккумуляторной и прессовой установок; правила размочки фибры.
§ 248. Прессовщик клеильно-сушильной машины
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса проклейки бумаги на прессах. Регулировка работы прессов и прессового сукна. Укладка валиков бумаги на раскат и заправка бумаги. Наблюдение за уровнем и температурой клея в ванне и наполнение ванны клеевым раствором. Уборка брака. Чистка бумаговедущих валиков и реек. Мойка клеевой ванны. Участие в смене одежды машин.
Должен знать: режим проклейки бумаги.
§ 249. Прессовщик коры
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отжима коры. Подача сырой коры к прессам. Загрузка коры для дробления и отжима в прессе. Наблюдение за работой всех узлов гидропресса, равномерностью подачи коры к прессу и выходом прессованной коры. Выгрузка прессованной коры. Регулирование работы и устранение мелких неполадок пресса.
Должен знать: устройство и принцип работы пресса; влажность прессованной коры.
§ 250. Прессовщик литых бумажных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования литых бумажных изделий на аппаратах различных типов. Подготовка оборудования к работе. Проверка качества поступающих после отлива изделий. Взвешивание и определение качества изделий по техническим условиям.
Должен знать: устройство и принцип работы прессовых машин; правила пользования воздушной и вакуумной системами и контрольно-измерительными приборами; способы регулирования процесса прессования; технические условия на продукцию.
§ 251. Прессовщик отжимной машины
2-й разряд
Характеристика работ. Обезвоживание полотна древесной массы на прессах. Заправка полотна в прессы и резательный узел. Контроль за содержанием сухого вещества в полотне древесной массы и за равномерной влажностью по всей ширине полотна. Регулирование запрессовки валов на прессах. Пуск и останов прессов. Участие в смене одежды машин.
Должен знать: устройство мокрой и прессовой части машины; качественные показатели различных марок древесной массы.
§ 252. Прессовщик отходов
2-й разряд
Характеристика работ. Прессование бумажных и картонных обрезков, брака, бумаги строгого учета и промышленных бумаг Гознака, бумажной пыли в кипы. Контроль прессовки по группам и наименованиям, чистоты запрессованного брака и пыли. Выгрузка кип из пресса. Наблюдение за режимом прессовки, за электроконтактными переключателями, пневмосистемой подачи отходов. Транспортировка прессованных кип и укладка их в штабеля. Устранение мелких неисправностей в работе пресса.
Должен знать: устройство и принцип работы пресса, электросистемы контактных переключателей, пневмосепараторов; правила пуска и останова транспортера; режим прессования; вес кип; виды брака и пыли; классификацию брака по группам.
§ 253. Прессовщик пергаментной машины
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пергаментации на прессах пергаментной машины. Заправка бумаги-основы через кислотные ванны последовательно на все прессы. Контроль за правильным ведением процесса пергаментации. Наблюдение за работой спрысков на каждом прессе.
Должен знать: устройство прессовой части и спрысков пергаментной машины; технологический процесс пергаментации.
§ 254. Прессовщик пресспата
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание пресспатов с одним-двумя прессами и подогревательными сушильными цилиндрами. Заправка полотна целлюлозы и других полуфабрикатов на пресс. Регулирование равномерного отжима. Правка сеток и сукна. Контроль за ходом массы на песочнице и сортировочном барабане. Участие в смене одежды и ремонте пресспата. Наблюдение за контрольно-измерительной аппаратурой мокрой части пресспата.
Должен знать: устройство прессовой части машины; способы подачи массы на сетку; правила и способы регулирования сетки и прессовых сукон.
При обслуживании пресспатов с тремя и более прессами и подогревательными группами сушильных цилиндров - 3-й разряд.
§ 255. Прессовщик ровничной машины
1-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования ровницы. Обслуживание мокрых прессов, прессового шабера, приемного сукна и делительного цилиндра. Наблюдение за отливом ленточек и работой спрысков.
Должен знать: устройство и принцип работы ровничной машины; технологический режим отлива ровницы.
§ 256. Приготовитель эмульсии
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление на краскотерке титановых белил с предварительной подготовкой массы в бачке с раствором фотожелатина. Точное взвешивание химикатов по рецепту и загрузка их в мешалку для приготовления эмульсии. Наблюдение за работой мешалки и определение степени готовности эмульсии. Наблюдение за состоянием оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс пропитки фотопленки, электрохимической бумаги; свойства применяемых химикатов, бумаги-основы и готовой ротопленки.
§ 257. Приготовитель эмульсии
4-й разряд
Характеристика работ. Составление эмульсий на основе предварительных расчетов потребных химикатов по процентному содержанию в техническом продукте чистого вещества по данным лаборатории. Взвешивание химикатов согласно рецептам, загрузка их в мешалку. Наполнение мерников. Управление работой мешалки и определение степени готовности раствора. Наблюдение за состоянием оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры и процессом фильтрации эмульсии.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и схему контрольно-измерительной аппаратуры; свойства применяемых химикатов, светобумаги, диазотипных бумаг, водонепроницаемого картона светлых тонов; технологический процесс нанесения покровного слоя и технологию приготовления эмульсии для каждого вида бумаги.
§ 258. Промывальщик волокнистых материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса промывки и переработки вареного тряпья и других волокнистых материалов на полумассу. Подготовка полумассных роллов к загрузке. Загрузка промывных и мешальных роллов. Промывка и разработка тряпья и других волокнистых материалов на полумассу и спуск полумассы. Осмотр и подготовка роллов к следующей загрузке.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и коммуникаций роллов; требования, предъявляемые к качеству полумассы.
§ 259. Промывальщик волокнистых материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Промывка и размол вареных волокнистых полуфабрикатов на полумассу для изготовления денежных и документных бумаг. Выпуск полумассы из ролла. Определение степени промывки и качества размола полумассы согласно установленным требованиям. Наблюдение за исправностью оборудования.
Должен знать: назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; методику проведения анализов качества продукции и длины волокна; причины понижения качества полумассы и способы их устранения.
§ 260. Промывщик целлюлозы
1-й разряд
Характеристика работ. Выдувка-вымывка массы из варочного котла под руководством промывщика более высокой квалификации. Пуск воды в резервуары, сцежи и размывка массы в них. Вымывка массы и спуск щелоков. Наблюдение за работой насосов. Подготовка резервуаров, сцеж к приему следующей партии целлюлозы.
Должен знать: схему коммуникаций; технологический режим промывки массы.
§ 261. Промывщик целлюлозы
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса промывки целлюлозы в сцежах, вымывных резервуарах на целлюлозных заводах производительностью до 100 т в сутки целлюлозы. Перекачка массы насосами, откачка щелока и сбор конденсата. Регулирование подачи массы из сцежи на сучколовители. Наблюдение за полнотой отмывки волокна, за чистотой горячей воды, сеток, спрысков. Обеспечение выпарного и варочного цехов щелоками заданной плотности и температуры. Отбор щелоков и передача их в спиртоцех.
Должен знать: назначение, конструкцию и устройство обслуживаемого оборудования; технологический