"ГОСТ Р 53263-2009. Техника пожарная. Установки компрессорные для наполнения сжатым воздухом баллонов дыхательных аппаратов для пожарных. Общие технические требования. Методы испытаний" (утв. Приказом Ростехрегулирования от 18.02.2009 n 34-ст)

5.1.18. Требования к блоку управления и контроля
5.1.18.1. Система управления переносной установкой компрессорной должна обеспечивать:
- пуск установки компрессорной;
- периодическую очистку системы осушки от конденсата механическим или автоматическим приводом;
- остановку компрессора;
- контроль основных параметров (уровень масла, давление нагнетания).
Система управления стационарными установками компрессорными мощностью до 14 кВт должна обеспечивать:
- пуск установки компрессорной;
- периодическую очистку системы осушки от конденсата автоматическим приводом;
- автоматическую остановку установки компрессорной при достижении рабочего давления;
- световую индикацию о состоянии установки компрессорной;
- учет времени работы установки компрессорной;
- контроль основных параметров (уровень масла, давление нагнетания);
- контроль состояния системы фильтрации установки компрессорной;
- контроль подключения электропитания.
Система управления стационарными, мощностью от 14 кВт и выше, мобильными установками компрессорными должна обеспечивать:
- пуск установки компрессорной;
- периодическую очистку системы осушки от конденсата автоматическим приводом;
- автоматическую остановку установки компрессорной при достижении рабочего давления;
- световую индикацию о состоянии установки компрессорной;
- учет времени работы установки компрессорной;
- контроль основных параметров (уровень масла, давление нагнетания);
- контроль состояния системы фильтрации установки компрессорной;
- контроль подключения электропитания;
- контроль температуры воздуха в каждой ступени;
- контроль давления на выходе из каждой ступени;
- контроль давления и температуры масла;
- подачу световой и звуковой сигнализации при превышении контролируемых параметров температуры воздуха, масла и давления на выходе из каждой ступени;
- отключение установки при изменении контролируемых параметров давления масла.
5.1.18.2. На щите управления установкой компрессорной могут располагаться элементы системы управления:
- контрольно-измерительные приборы;
- кнопки пуска и остановки, аварийной остановки;
- счетчик времени работы установки компрессорной.
5.1.18.3. Все контрольные приборы, переключающие устройства и световая индикация должны иметь поясняющие надписи на русском языке.
5.1.18.4. Органы ручного управления установкой компрессорной (маховики, вентили и др.) должны срабатывать при усилии не более 80 Н.
Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 15.10.
6. Требования надежности
6.1. Вероятность безотказной работы установки компрессорной в течение не менее 250 ч при доверительной вероятности 0,8 не менее 0,95.
Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 15.13.
6.2. Назначенный ресурс работы установки компрессорной до заводского (капитального) ремонта не менее 2000 ч.
Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 15.13.
6.3. Назначенный полный ресурс установки не менее 4000 ч.
6.4. Срок службы до списания не менее 10 лет.
7. Эргономические требования
7.1. Конструкция установки компрессорной должна обеспечивать свободный доступ к составным частям для их осмотра, регулировки и ремонта.
7.2. Подсоединение наполняемых баллонов к раздаточным штуцерам должно осуществляться вручную, без применения ключей или другого слесарного инструмента.
7.3. Формы и размеры рукояток по показателям технической эстетики и эргономики должны соответствовать ГОСТ 21753.
8. Комплектность
В состав переносной установки компрессорной должны входить:
- компрессорный блок;
- приводной мотор (двигатель внутреннего сгорания);
- фильтр грубой очистки (входной);
- блок осушки и тонкой очистки воздуха от вредных примесей;
- блок управления установкой компрессорной;
- шланг(и) высокого давления;
- ЗИП;
- эксплуатационные документы (руководство по эксплуатации, паспорт).
В состав стационарных и мобильных установок компрессорных должны входить:
- компрессорный блок;
- приводной мотор (двигатель внутреннего сгорания);
- фильтр грубой очистки (входной);
- блок осушки и тонкой очистки воздуха от вредных примесей;
- щит управления установкой компрессорной;
- раздаточные штуцеры;
- шланги высокого давления;
- ЗИП;
- эксплуатационные документы (руководство по эксплуатации, паспорт).
9. Требования к электрооборудованию
Степень защиты электрооборудования не ниже IP 54 по ГОСТ 14254.
10. Требования к приводному мотору (двигателю)
Установка компрессорная может быть оснащена:
а) электрическим двигателем с питанием от трехфазной сети переменного тока с частотой 50 Гц и напряжением 380 В или от однофазной сети переменного тока с частотой 50 Гц и напряжением 220 В;
б) двигателем внутреннего сгорания (бензиновым или дизельным двигателем с ручным или электрическим стартером).
11. Требования к содержанию эксплуатационной документации
11.1. В руководстве по эксплуатации должны содержаться следующие сведения:
- тип установки компрессорной;
- область применения;
- конструкция и принцип действия;
- меры безопасности;
- порядок подготовки к работе;
- порядок работы;
- порядок измерения параметров, регулирования и настройки;
- порядок проверки технического состояния установки компрессорной;
- характерные неисправности и методы их устранения;
- порядок технического обслуживания;
- правила транспортирования и хранения.
11.2. В паспорте на установку компрессорную должны содержаться следующие сведения:
- сведения о заводе-изготовителе (юридический адрес, телефон, факс, E-mail);
- основные технические характеристики установки компрессорной;
- комплектность;
- отметка о приемке;
- дата изготовления;
- сведения о консервации и упаковке;
- печать предприятия-изготовителя;
- сведения об организации-продавце;
- печать организации-продавца;
- срок годности;
- гарантии изготовителя;
- сведения об ответственности предприятия-изготовителя и организации-продавца.
Примечание. Эксплуатационная документация на установку компрессорную должна быть на русском языке.
12. Маркировка и упаковка
12.1. Установка компрессорная должна иметь маркировку, включающую в себя:
- наименование или условное обозначение изделия;
- номер технических условий и (или) номер стандарта;
- наименование предприятия-изготовителя (фирмы) или его товарный знак;
- название страны-изготовителя;
- порядковый номер изделия;
- дату изготовления (год и месяц).
Сведения о продукции, отражаемые на изделии и поясняющие порядок его применения, правила безопасности и назначение функциональных деталей, должны быть исполнены на русском языке.
12.2. Каждая установка компрессорная должна упаковываться в отдельную транспортную тару, предохраняющую установку от повреждений при транспортировании любым транспортом.
Конструкцию транспортной тары определяет предприятие-изготовитель.
13. Транспортирование и хранение
13.1. Транспортирование установки компрессорной должно соответствовать условиям группы 6 (ЖЗ) по ГОСТ 15150.
13.2. Хранение установки компрессорной должно соответствовать условиям группы 2 (С) по ГОСТ 15150.
13.3. Установка компрессорная, запасные части и инструмент должны упаковываться в прочную тару, исключающую возможность повреждения установки при транспортировании и хранении.
14. Правила приемки
14.1. Стадии и этапы разработки и приемки
Установка компрессорная должна пройти все стадии и этапы разработки и приемки, предусмотренные ГОСТ Р 15.201 и ГОСТ 2.103.
14.2. Виды испытаний
Для контроля качества установок компрессорных проводят следующие виды испытаний:
- предварительные (заводские);
- приемочные;
- квалификационные;
- приемосдаточные;
- периодические;
- типовые.
14.2.1. Предварительные испытания
14.2.1.1. Предварительные испытания установок компрессорных проводит предприятие-изготовитель с целью предварительной оценки соответствия опытных образцов установок компрессорных требованиям технического задания, а также определения готовности опытных образцов к приемочным испытаниям.
14.2.1.2. Единая программа и методика предварительных и приемочных испытаний должна включать в себя проверку всех показателей и характеристик, указанных в настоящем стандарте, а также другие требования и методы испытаний в соответствии с техническим заданием на конкретный тип установок компрессорных.
14.2.2. Приемочные испытания
14.2.2.1. Приемочные испытания установок компрессорных проводит предприятие-изготовитель в установленном порядке с целью оценки всех определенных техническим заданием характеристик установок компрессорных, а также для принятия решения вопроса о возможности постановки установок компрессорных на серийное производство.
14.2.2.2. Приемочным испытаниям подвергаются опытные образцы установок компрессорных.
14.2.3. Квалификационные испытания
14.2.3.1. Квалификационные испытания установок компрессорных проводит предприятие-изготовитель с целью определения готовности предприятия к серийному производству установок компрессорных.
14.2.3.2. Квалификационные испытания проводят по отдельной программе и методике испытаний, утвержденной предприятием-изготовителем.
14.2.4. Приемосдаточные испытания
14.2.4.1. Приемосдаточные испытания проводят в порядке и объеме, установленном в технических условиях на установку компрессорную.
14.2.4.2. Приемочным испытаниям подвергают партию установок компрессорных.
14.2.5. Периодические испытания
14.2.5.1. Периодические испытания установок компрессорных проводят не реже одного раза в 2 года с целью контроля стабильности качества установок компрессорных.
14.2.5.2. Периодические испытания проводят в порядке и объеме, установленном в технических условиях на установку компрессорную.
14.2.6. Типовые испытания
14.2.6.1. Типовые испытания установок компрессорных проводят с целью оценки эффективности и целесообразности внесения изменений в конструкцию установок компрессорных.
14.2.6.2. Программа и методика типовых испытаний должна содержать проверку тех характеристик и параметров, на которые могут повлиять данные изменения.
14.2.6.3. Программа и методика типовых испытаний разрабатывается предприятием-изготовителем.
14.2.6.4. Результаты типовых испытаний оформляются протоколом с заключением о целесообразности внесения изменений.
15. Методы испытаний
Испытания проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150; относится ко всем пунктам методов, за исключением специально оговоренных.
Проверку проводят на одной установке каждого типа, за исключением специально оговоренных случаев.
15.1. Проверка нормативно-технической документации на установку компрессорную
Результат проверки считают положительным, если при рассмотрении нормативно-технической документации установлено соответствие ее содержания требованиям 5.1.3; 5.1.17.2; 5.1.17.3; 5.1.18.1; 6.3; 6.4; 9; 10; 11.1; 11.2; 13.1; 13.2 настоящего стандарта.
15.2. Проверка внешнего вида, комплектности и маркировки установки компрессорной
Результат проверки считают положительным, если при визуальном осмотре установки компрессорной установлено ее соответствие требованиям 5.1.4 - 5.1.8; 5.1.10; 5.1.11; 5.1.13; 5.1.17.1; 5.1.18.2; 5.1.18.3; 7.1; 7.2; 8; 12.1; 12.2; 13.3 настоящего стандарта.
15.3. Определение рабочего давления и установочного давления для срабатывания предохранительного клапана при включении установки компрессорной на конечное давление
Рабочее давление установки компрессорной определяют в одном из раздаточных штуцеров компрессора.
15.3.1. Оборудование:
- манометр с пределом измерений 40 МПа и классом точности не ниже 1,5;
- ресивер вместимостью 6,8 л.
15.3.2. Проведение испытаний
Подсоединяют к одному раздаточному штуцеру переходник с манометром, к другому - ресивер. Включают установку компрессорную. При достижении давления 21,6 МПа или 32,5 МПа должен сработать предохранительный клапан установки компрессорной. Если предохранительный клапан не срабатывает, установку отключают. Рабочее давление и установочное давление для срабатывания предохранительного клапана определяют по показанию манометра.
Результат испытаний считается положительным, если выполняются требования 5.1.1 (подпункт 1 и 2, таблица 1).
15.4. Определение подачи установки компрессорной и температуры воздуха на выходе из установки
15.4.1. Методика определения подачи
Подачу установки компрессорной в зависимости от величины конечного давления определяют путем наполнения ресивера от начального давления 0 до конечного избыточного давления.
При конечном давлении 19,6 МПа (200 кгс/см2)
. (1)
При конечном давлении 29,4 МПа (300 кгс/см2)
, (2)
где Q - приведенное значение подачи, м3/ч;
- конечное давление, кгс/см2;
- барометрическое давление воздуха, мм рт. ст.;
- температура воздуха на всасывании, К;
- температура воздуха в ресивере, К;
V - вместимость ресивера, л;
- время наполнения ресивера, с.
15.4.2. Оборудование:
- ресивер вместимостью 6,8 л;
- термометр с диапазоном измерений от 0 °C до 50 °C и погрешностью +/- 1 °C;
- барометр-анероид с диапазоном измерений от 610 до 790 мм рт. ст. и погрешностью +/- 0,8 мм рт. ст.;
- секундомер с диапазоном измерений от 0 до 30 мин 60 с и ценой деления не более 0,2 с;
- устройство для измерения температуры воздуха на выходе из установки компрессорной перед раздаточным штуцером.
15.4.3. Проведение испытаний
Подсоединяют к раздаточному штуцеру установки компрессорной пустой ресивер.
Измеряют атмосферное давление и температуру воздуха в помещении. Включают установку. Заполняют ресивер сжатым воздухом до рабочего давления.
Измеряют температуру воздуха на выходе из установки компрессорной.
Секундомером регистрируют время, за которое произошло изменение давления в ресивере от 0 до 29,4 МПа, и фиксируют его в протоколе. Установку компрессорную отключают.
Подачу установки компрессорной по результатам измерения рассчитывают по формуле (1) или (2).
Результат испытаний считается положительным, если выполнены требования 5.1.1 (подпункт 3, таблица 1) и 5.1.14.
15.5. Определение качества сжатого воздуха
15.5.1. Качество сжатого воздуха проверяется