Постановление Федерального надзора по ядерной и радиационной безопасности Российской Федерации от 19.06.2003 № 2/99, Федерального горного и промышленного надзора Российской Федерации от 19.06.2003 № 2/99

     - отсутствуют установленные клейма.
     Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление
газов,   производится   после   предварительной   их   проверки   в
соответствии с инструкцией организации,  осуществляющей  наполнение
(наполнительной станции).
     9.2.12. Перенасадка башмаков  и  колец  для  колпаков,  замена
вентилей  должны  производиться  на  пунктах по освидетельствованию
баллонов.
     Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой, должен быть
проверен на плотность при рабочем давлении.
     9.2.13. Производить  насадку  башмаков  на баллоны разрешается
только после выпуска газа,  вывертывания вентилей и соответствующей
дегазации баллонов.
     Очистка и   окраска   наполненных   газом  баллонов,  а  также
укрепление колец на их горловине запрещаются.
     9.2.14. Баллоны  с  ядовитыми  газами   должны   храниться   в
специальных     закрытых     помещениях,     устройство     которых
регламентируется соответствующими нормами и положениями.
     9.2.15. Наполненные  баллоны  с  насаженными  на них башмаками
должны храниться в вертикальном  положении.  Для  предохранения  от
падения  баллоны  должны устанавливаться в специально оборудованные
гнезда, клетки или ограждаться барьером.
     9.2.16. Баллоны,  которые не имеют башмаков, могут храниться в
горизонтальном положении на деревянных  рамах  или  стеллажах.  При
хранении  на  открытых  площадках  разрешается укладывать баллоны с
башмаками в штабеля с прокладками из  веревки,  деревянных  брусьев
или листовой резины между горизонтальными рядами.
     При укладке баллонов в  штабеля  высота  последних  не  должна
превышать  1,5  м.  Вентили  баллонов  должны  быть обращены в одну
сторону.
     9.2.17. Склады  для  хранения  баллонов,  наполненных  газами,
должны  быть  одноэтажными  с  покрытиями  легкого  типа и не иметь
чердачных  помещений.  Стены,  перегородки,  покрытия  складов  для
хранения  газов  должны  быть  из несгораемых материалов не ниже II
степени огнестойкости;  окна и  двери  должны  открываться  наружу.
Оконные  и  дверные  стекла должны быть матовые или закрашены белой
краской.  Высота складских помещений для баллонов  должна  быть  не
менее  3,25  м  от  пола  до  нижних выступающих частей кровельного
покрытия.
     Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью,  а
складов  для  баллонов  с  горючими  газами  -  с  поверхностью  из
материалов,   исключающих   искрообразование   при   ударе   о  них
какими-либо предметами.
     9.2.18. Оснащение  складов  для  баллонов  с  горючими  газами
должно отвечать нормам для взрывоопасных помещений.
     9.2.19. В  складах должны быть вывешены инструкции,  правила и
плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе.
     9.2.20. Склады для баллонов,  наполненных газом,  должны иметь
естественную  или  искусственную  вентиляцию   в   соответствии   с
требованиями санитарных норм проектирования.
     9.2.21. Склады  для баллонов с взрыво- и пожароопасными газами
должны находиться в зоне молниезащиты.
     9.2.22. Складское  помещение для хранения баллонов должно быть
разделено несгораемыми стенами  на  отсеки,  в  каждом  из  которых
допускается  хранение  не  более 500 баллонов (40 л) с горючими или
ядовитыми газами и не более 1000 баллонов (40  л)  с  негорючими  и
неядовитыми газами.
     Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами
могут быть отделены несгораемыми  перегородками  высотой  не  менее
2,5 м с открытыми проемами для прохода людей и проемами для средств
механизации.   Каждый  отсек  должен  иметь  самостоятельный  выход
наружу.
     9.2.23. При   эксплуатации  баллонов  на  ОИАЭ  разрывы  между
складами  для  баллонов,  наполненных  газами,  между  складами   и
смежными  производственными  зданиями,  общественными  помещениями,
жилыми домами должны соответствовать Правилам по сосудам.
     9.2.24. Перемещение    баллонов   в   пунктах   наполнения   и
потребления    газов    должно    производиться    на    специально
приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств.
     9.2.25. Перевозка    наполненных    газами   баллонов   должна
производиться  на  рессорном  транспорте   или   на   автокарах   в
горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами.
В  качестве  прокладок  могут  применяться  деревянные   бруски   с
вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые
кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие
прокладки,  предохраняющие  баллоны  от  ударов  друг о друга.  Все
баллоны во время перевозки должны  укладываться  вентилями  в  одну
сторону.
     Разрешается перевозка  баллонов  в специальных контейнерах,  а
также  без  контейнеров  в  вертикальном  положении  обязательно  с
прокладками между ними и ограждением от возможного падения.
     9.2.26. Транспортирование   и   хранение    баллонов    должны
производиться с навернутыми колпаками.
     Транспортирование баллонов    для     углеводородных     газов
производится  в  соответствии  с  Правилами  безопасности в газовом
хозяйстве  металлургических   и   коксохимических   предприятий   и
производства    (ПБ    11-401-01),   утвержденными   постановлением
Госгортехнадзора  России  от  20.02.2001  N  9  (не   нуждаются   в
государственной регистрации,  письмо  Минюста  России от 14.05.2001
N 03-35/229).
     Хранение наполненных   баллонов   до  выдачи  их  потребителям
допускается без предохранительных колпаков.
     9.2.27. Перевозка   баллонов  автомобильным,  железнодорожным,
водным  и  воздушным  транспортом  должна  производиться   согласно
правилам соответствующих министерств и ведомств.


                            ___________



     Приложение 1


                  ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

    Термины и определения используются в целях настоящих Правил

     1. Авария - нарушение  нормальной  эксплуатации  оборудования,
применяемого на ОИАЭ, при котором произошло разрушение оборудования
или его неконтролируемый взрыв.
     2. Армированные пластмассы - материал неоднородного  строения,
состоящий из пластмассы (связующего) и наполнителя.
     3. Баллон   -  сосуд,  имеющий  одну  или  две  горловины  для
установки  вентилей,  фланцев  или  штуцеров,  предназначенный  для
транспортирования,  хранения и использования сжатых,  сжиженных или
растворенных под давлением газов.
     4. Барокамера - сосуд,  оснащенный приборами и оборудованием и
предназначенный для размещения в нем людей.
     5. Бочка  -  сосуд  цилиндрической  или другой формы,  который
можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы  без
дополнительных   опор,   предназначенный  для  транспортирования  и
хранения жидких и других веществ.
     6. Вместимость - объем внутренней полости сосуда, определяемый
по заданным на чертежах номинальным размерам.
     7. Давление  внутреннее (наружное) - давление,  действующее на
внутреннюю (наружную) поверхность стенки сосуда.
     8. Давление  избыточное  -  разность  абсолютного  давления  и
давления окружающей среды, показываемого барометром.
     9. Давление  пробное  -  давление,  при  котором  производится
испытание сосуда.
     10. Давление  рабочее - избыточное максимальное внутреннее или
наружное давление,  возникающее при нормальном протекании  рабочего
процесса.
     11. Давление  расчетное  -  давление,  на которое производится
расчет на прочность.
     12. Давление   сосуда  (элемента)  разрешенное  -  максимально
допустимое избыточное давление сосуда (элемента),  установленное по
результатам технического освидетельствования или диагностирования.
     13. Давление  условное  -  расчетное  давление при температуре
20°С,  используемое при расчете на прочность сосуда  и  его  узлов,
деталей, арматуры.
     14. Диагностика   техническая  -  теория,  методы  и  средства
определения технического состояния сосуда  и  его  узлов,  деталей,
арматуры.
     15. Диагностирование  техническое  -  определение технического
состояния  сосуда  и   его   узлов,   деталей,   арматуры.   Задачи
технического  диагностирования  -  контроль технического состояния,
поиск  места   и   определение   причин   отказа   (неисправности),
прогнозирование технического состояния.
     16. Диагностирование   техническое  экспертное  -  техническое
диагностирование сосуда,  выполняемое по истечении проектного срока
службы  сосуда  или  проектного ресурса безопасной работы,  а также
после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под
давлением,  с  целью  определения  возможных  параметров  и условий
дальнейшей эксплуатации.
     17. Днище  -  неотъемная часть корпуса сосуда,  ограничивающая
внутреннюю полость с торца.
     18. Заглушка - объемная деталь сосуда,  позволяющая герметично
закрывать отверстия штуцера или бобышки.
     19. Змеевик  - теплообменное устройство сосуда,  выполненное в
виде изогнутой трубы.
     20. Корпус - основная сборочная единица сосуда,  состоящая  из
обечаек и днищ.
     21. Крышка  -  отъемная часть,  закрывающая внутреннюю полость
сосуда или отверстие люка.
     22. Люк -  устройство,  обеспечивающее  доступ  во  внутреннюю
полость сосуда.
     23. Лейнер   -   внутренний  герметизирующий  слой  сосуда  из
армированных пластмасс, который может нести часть нагрузки.
     24. Материал композиционный (композит) - материал неоднородной
структуры,   состоящий   из   нескольких   однородных    материалов
(компонентов).
     25. Материал  однородный  -  материал,  состоящий  из   одного
вещества,  сплава  или твердого раствора,  например стекло,  сталь,
керамика и т. п.
     26. Наполнитель - материал,  армирующий пластмассу; в качестве
армирующего  материала  могут  использоваться  волокна,  тканые   и
нетканые материалы.
     27. Нарушение нормальной эксплуатации  -  нарушение  в  работе
оборудования,  при  котором  произошло  отклонение от установленных
проектом для него эксплуатационных пределов  и  условий.  При  этом
могут  быть  нарушены  и  другие  установленные  проектом пределы и
условия для ОИАЭ, включая пределы безопасной эксплуатации объекта.
     28. Нормальная эксплуатация - эксплуатация оборудования ОИАЭ в
определенных проектом эксплуатационных пределах и условиях.
     29. Нормативная  документация  (НД)  -  правила,  отраслевые и
государственные   стандарты,   технические   условия,   руководящие
документы на проектирование,  изготовление,  ремонт, реконструкцию,
монтаж,        наладку,        техническое         диагностирование
(освидетельствование), эксплуатацию.
     30. Обечайка  -  цилиндрическая  оболочка  сосуда   замкнутого
профиля, открытая с торцов.
     31. Образец-свидетель - образец,  используемый для определения
состояния материала в процессе эксплуатации,  изготовленный из того
же материала и по той же технологии, что и сосуд.
     32. Окно смотровое -  устройство  (узел)  сосуда,  позволяющее
вести наблюдение за рабочей средой.
     33. Опора - устройство (узел) для установки сосуда  в  рабочем
положении  и  передачи  нагрузок от сосуда на фундамент или несущую
конструкцию.
     34. Опора    седловая    -   опора   горизонтального   сосуда,
охватывающая нижнюю часть кольцевого сечения обечайки.
     35. Организация-владелец    (оборудования)   -   подразделение
эксплуатирующей   организации,   осуществляющее    непосредственную
эксплуатацию всего оборудования ОИАЭ.
     36. Организация     специализированная     -      организация,
располагающая    условиями    выполнения   одной   или   нескольких
специализированных  работ  и  подготовленным  персоналом   для   их
проведения.   Это   могут  быть:  проектно-конструкторекие  работы,
изготовление,  монтаж, наладка, диагностика, ремонт и реконструкция
оборудования для ОИАЭ.
     37. Организация   эксплуатирующая   -   организация,   которая
эксплуатирует сосуд и другое оборудование ОИАЭ и несет юридическую,
административную   и   уголовную   ответственность   за  безопасную
эксплуатацию ОИАЭ.
     38. Резервуар  -  стационарный  сосуд,   предназначенный   для
хранения газообразных, жидких и других веществ.
     39. Реконструкция  - изменение конструкции сосуда,  вызывающее
необходимость корректировки паспорта сосуда  (например,  устройство
дополнительных элементов), и другие вызывающие изменения параметров
работы сосуда.
     40. Ремонт  -  восстановление  поврежденных,  изношенных   или
пришедших   в  негодность  по  любой  причине  элементов  сосуда  с
доведением их до работоспособного состояния.
     41. Ресурс остаточный - суммарная наработка сосуда от  момента
контроля  его  технического  состояния  до  перехода  в  предельное
состояние.
     42. Ресурс    (элемента)    проектный    -   продолжительность
эксплуатации сосуда  (элемента),  в  течение  которой  проектант  и
изготовитель   гарантируют   надежность   его  работы  при  условии
соблюдения   режима   эксплуатации,   указанного    в    инструкции
изготовителя,  и  проектного числа пусков из холодного или горячего
состояния.
     43. Рубашка  сосуда  - теплообменное устройство,  состоящее из
оболочки,  охватывающей корпус сосуда или его часть,  и  образующее
совместно   со   стенкой   корпуса   сосуда   полость,  заполненную
теплоносителем.
     44. Связующие   -   материалы,   обеспечивающие   монолитность
композита.
     45. Соединение сварное стыковое - соединение элементов сосуда,
в котором свариваемые элементы примыкают  друг  к  другу  торцевыми
поверхностями и включают в себя шов и зону термического влияния.
     46. Соединение фланцевое -  неподвижное  разъемное  соединение
частей  сосуда,  герметичность которого обеспечивается путем сжатия
уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или через
посредство  расположенных  между  ними  прокладок  из более мягкого
материала, сжатых крепежными деталями.
     47. Сосуд - герметически закрытая емкость, предназначенная для
ведения химических,  тепловых и других технологических процессов, а
также  для  хранения  и  транспортирования  газообразных,  жидких и
других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера
(включительно).
     48. Сосуд  металлопластиковый - многослойный сосуд,  в котором
внутренний слой (оболочка)  выполнен  из  металла;  остальные  слои
выполнены  из  армированных пластмасс.  Внутренний слой несет часть
нагрузки.
     49. Сосуд многокамерный - сосуд, имеющий две или более рабочие
полости,  используемые  при  различных  или   одинаковых   условиях
(давление, температура, среда).
     50. Сосуд  неметаллический - сосуд,  выполненный из однородных
или композиционных неметаллических материалов.
     51. Сосуд передвижной - сосуд,  предназначенный для временного
использования в различных местах или во время его перемещения.
     52. Сосуд   стационарный   -  постоянно  установленный  сосуд,
предназначенный для эксплуатации в одном определенном месте.
     53. Срок  службы  сосуда  проектный  -  назначенный  в проекте
сосуда срок службы в календарных годах,  исчисляемый со  дня  ввода
сосуда в эксплуатацию.
     54. Специализированная      организация     -     организация,
располагающая   условиями   выполнения   одной    или    нескольких
специализированных   работ   и  подготовленным  персоналом  для  их
проведения.  Это  могут  быть:   проектно-конструкторекие   работы,
изготовление,  монтаж, наладка, диагностика, ремонт и реконструкция
оборудования для ОИАЭ.
     55. Температура рабочей  среды  максимальная  (минимальная)  -
минимальная   (максимальная)   температура   среды   в  сосуде  при
нормальном протекании технологического процесса.
     56. Температура стенки допустимая максимальная (минимальная) -
максимальная  (минимальная)   температура   стенки,   при   которой
допускается эксплуатация сосуда.
     57. Температура стенки расчетная -  температура,  при  которой
определяются    физико-механические   характеристики,   допускаемые
напряжения материала и проводится  расчет  на  прочность  элементов
сосуда.
     58. Цистерна - передвижной сосуд,  постоянно установленный  на
раме железнодорожного вагона,  на шасси автомобиля (прицепа) или на
других     средствах     передвижения,     предназначенный      для
транспортирования и хранения газообразных, жидких и других веществ.
     59. Штуцер -  элемент,  предназначенный  для  присоединения  к
сосуду        трубопроводов,        трубопроводной        арматуры,
контрольно-измерительных приборов и т. п.
     60. Элемент  сосуда - сборная единица сосуда,  предназначенная
для выполнения одной из основных функций сосуда.


                            ___________



     Приложение 2


                      ТИПОВОЙ ПАСПОРТ СОСУДА,
                     РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ

              (формат 210 х 297 мм в жесткой обложке)

                                                           (стр. 1)

                              Паспорт
               (сосуда, работающего под давлением)<1>


     Регистрационный N _______________________________
Зарегистрирован в _______________________ МТО Госатомнадзора России

Пояснения (в паспорте не приводятся):
1) При передаче сосуда другой организации - владельцу сосуда вместе
с сосудом передается настоящий паспорт.
2) В паспорте должно быть 32 страницы.  Далее в скобках указано,  к
какой странице относится запись.


                                                           (стр. 2)

               Разрешение на изготовление N ________
               от ___________________ ____ г. выдано

            __________ органом Госгортехнадзора России

           Удостоверение о качестве изготовления сосуда<2>
      ______________________________________________________

_____________________ порядковый N ________________________________
(наименование сосуда)
________________________________ изготовлен _______________________
___________________________________________________________________
    (дата изготовления, наименование изготовителя и его адрес)

                          Характеристика сосуда

+------------------------------------------------------------------------+
|Наименование |Рабочее давление,|Температура|Рабочая среда и|Вместимость,|
|частей сосуда|             2   |стенки, °С |ее коррозионные|    3       |
|             | МПа, (кгс/см )  |           |   свойства    |   м  (л)   |
+-------------+-----------------+-----------+---------------+------------|
|В корпусе    |                 |           |               |            |
+-------------+-----------------+-----------+---------------+------------|
|В трубной    |                 |           |               |            |
|части        |                 |           |               |            |
+-------------+-----------------+-----------+---------------+------------|
|В рубашке    |                 |           |               |            |
+------------------------------------------------------------------------+
     ________________
     <1> По данной форме также оформляются паспорта на  цистерны  и
баллоны (нужное впечатать).
     <2>  К  удостоверению  о  качестве  изготовления  должен  быть
приложен  эскиз  сварных соединений с указанием проконтролированных
участков и методов дефектоскопии.


                                                                                                             (стр. 3)

                                        Сведения об основных элементах сосуда

+-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------+
| N |  Наименование  |Количество,|        Размеры, мм       | Основной металл  |        Данные о сварке (пайке)     |
|п/п|элементов сосуда|    шт.    +--------------------------+------------------+------------------------------------|
|   | (корпус, днище,|           | диаметр |толщина|  длина |наимено-|  госу-  | способ |  вид  |электроды,| метод и|
|   |   горловина,   |           |(внутрен-|стенки |(высота)| вание, |дарствен-|выполне-|сварки | сварочная|  объем |
|   | решетки, трубы,|           |  ний)   |       |        |  марка |   ные   |   ния  |(пайки)|проволока,|контроля|
|   |    рубашки)    |           |         |       |        |        |стандарты|соедине-|       |  припой  | сварки |
|   |                |           |         |       |        |        |         |  ния   |       |   (тип,  |без раз-|
|   |                |           |         |       |        |        |         |(сварка,|       |  марка,  | рушения|
|   |                |           |         |       |        |        |         | пайка) |       |   госу-  |        |
|   |                |           |         |       |        |        |         |        |       | дарствен-|        |
|   |                |           |         |       |        |        |         |        |       |    ные   |        |
|   |                |           |         |       |        |        |         |        |       | стандарты|        |
|   |                |           |         |       |        |        |         |        |       |  или ТУ) |        |
+---+----------------+-----------+---------+-------+--------+--------+---------+--------+-------+----------+--------|
+-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------+

     В графе  "Основной  металл"  наряду  с  наименованием и маркой
стали для углеродистой стали указывается "кипящая" или "спокойная".
     При изготовлении сосуда по специальным  техническим  условиям,
которые  предусматривают  проверку механических свойств металла при
рабочих температурах или после термообработки,  а также в  случаях,
когда    сосуд   изготовлен   из   материалов,   на   которые   нет
государственных  стандартов,  данные   этой   таблицы   дополняются
сведениями  о  результатах  механических  испытаний  и  химического
анализа  основного  металла,  произведенных   в   объеме   согласно
техническим условиям.

                                                           (стр. 4)

                Данные о штуцерах, фланцах, крышках
                       и крепежных изделиях

+-----------------------------------------------------------------+
| N |Наимено-|Количество,|Размеры, мм,|Наименование|Государствен- |
|п/п| вание  |    шт.    |  или N по  |   и марка  |ные стандарты |
|   |        |           |спецификации|   металла  |   или ТУ     |
+---+--------+-----------+------------+------------+--------------|
+-----------------------------------------------------------------+

          Данные о термообработке сосуда и его элементов
                           (вид и режим)

___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________


                                                           (стр. 5)

            Основная арматура, контрольно-измерительные
                  приборы и приборы безопасности

+-----------------------------------------------------------------+
| N |Наимено-| Коли- | Условный |Условное давление,|Материал|Место|
|п/п|  вание |чество,|проход, мм|              2   |        |уста-|
|   |        |  шт.  |          |   МПа (кгс/см )  |        |новки|
+---+--------+-------+----------+------------------+--------+-----|
+-----------------------------------------------------------------+

     Сосуд изготовлен в полном соответствии с Правилами  устройства
и   безопасной  эксплуатации  сосудов,  работающих  под  давлением,
установленными Госгортехнадзором России,  и техническими  условиями
на изготовление. Сосуд подвергался наружному и внутреннему осмотрам
и гидравлическому испытанию пробным давлением:
                        2
     корпуса МПа (кгс/см )
                              2
     трубные части МПа (кгс/см )
                        2
     рубашки МПа (кгс/см )
     и пневматическому испытанию на герметичность давлением:
                        2
     корпуса МПа (кгс/см )
                              2
     трубные части МПа (кгс/см )
                        2
     рубашки МПа (кгс/см ).
     Сосуд признан годным  для  работы  с  указанными  в  настоящем
удостоверении параметрами и средой.

     Проектный срок службы сосуда __________ лет.

     Главный инженер организации __________________________________
                                             (подпись)

     М. П.

     Начальник ОТК организации ____________________________________
                                             (подпись)

     "__" ________________ 20__ г.

     Обязательные приложения к паспорту:
     1) Чертежи сосуда с указанием основных размеров.
     2) Расчет  на прочность с приложением эскизов основных несущих
элементов сосуда: стенок сосуда, горловин, крышек, трубных решеток,
фланцев, узлов врезки штуцеров, люков и др.
     3) Инструкция по монтажу и эксплуатации.
     4) Регламент пуска сосуда в зимнее время.

     5) Отношение [сигма]  /[сигма]  в соответствии с  требованиями
                         20        t
пунктов 4.6.3 и 4.6.4 настоящих Правил.
     Для сосудов,  испытывающих переменные  нагрузки  от  давления,
стесненности   температурных  деформаций  или  других  воздействий,
должен быть приложен расчет на усталостную  прочность  с  указанием
ресурса  безопасной  эксплуатации.  Расчет на усталостную прочность
может не выполняться,  если это предусмотрено в НД  по  расчету  на
усталостную прочность.


                                                           (стр. 6)

                 Сведения о местонахождении сосуда

+-----------------------------------------------------------------+
|Наименование эксплуатирующей|Местонахождение|Дата установки      |
|      организации ОИАЭ      |     сосуда    |                    |
+----------------------------+---------------+--------------------|
+-----------------------------------------------------------------+


                                                           (стр. 7)

               Ответственные за исправное состояние
                   и безопасное действие сосуда

+-----------------------------------------------------------------+
| N и дата |Должность, фамилия, имя и| Роспись ответственного за  |
| приказа о|        отчество         |   исправное состояние и    |
|назначении|                         |  безопасную эксплуатацию   |
|          |                         |          сосуда            |
+----------+-------------------------+----------------------------|
+-----------------------------------------------------------------+


                                                              (стр. 8)

                Сведения об установленной арматуре

+--------------------------------------------------------------------+
|Дата |Наимено-| Коли- |Условный|Условное |Материал|Место|  Роспись  |
|уста-|  вание |чество,| проход,|давление,|        |уста-|ответствен-|
|новки|        |  шт.  |   мм   |   МПа   |        |новки|  ного за  |
|     |        |       |        |       2 |        |     | исправное |
|     |        |       |        |(кгс/см )|        |     | состояние |
|     |        |       |        |         |        |     |  и безо-  |
|     |        |       |        |         |        |     |  пасную   |
|     |        |       |        |         |        |     |эксплуата- |
|     |        |       |        |         |        |     |цию сосуда |
+-----+--------+-------+--------+---------+--------+-----+-----------|
+--------------------------------------------------------------------+

     Другие данные об установке сосуда:
     а) коррозионность среды ______________________________________
     б) противокоррозионное покрытие ______________________________
     в) тепловая изоляция _________________________________________
     г) футеровка _________________________________________________


                                                        (стр. 9-12)

Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда, работающего
                    под давлением, и арматуры<1>

+-----------------------------------------------------------------+
|  Дата  |Сведения о замене и ремонте|Роспись ответственного лица,|
|        |                           |     проводившего работы    |
+--------+---------------------------+----------------------------|
+-----------------------------------------------------------------+
     ________________
     <1> Документы, подтверждающие качество  вновь  устанавливаемых
арматуры и элементов сосуда (взамен  изношенных),  примененных  при
ремонте материалов, а также сварки (пайки), должны храниться вместе
с паспортом.


                                                             (стр. 13-31)

           Запись результатов технического освидетельствования

+-----------------------------------------------------------------------+
|       Дата        |    Результаты     |Разрешенное|  Срок следующего  |
|освидетельствования|освидетельствования| давление, |освидетельствования|
|                   |                   |    МПа    |                   |
|                   |                   |        2  |                   |
|                   |                   | (кгс/см ) |                   |
+-------------------+-------------------+-----------+-------------------|
+-----------------------------------------------------------------------+


                                                          (стр. 32)

                        Регистрация сосуда

Сосуд зарегистрирован за N ________________________________________
в _________________________________________________________________
                      (регистрирующий орган)
В паспорте пронумеровано и прошнуровано ___ страниц и ___ чертежей.

________________________________                   ________________
(должность регистрирующего лица)                       (подпись)


М. П.
"___" ___________ ____ г.


                            ___________



Приложение 3


               ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ТИПЫ, КЛАССЫ

+-----------------------------------------------------------------+
|   Тип, класс стали   |               Марка стали                |
+----------------------+------------------------------------------|
|Углеродистый          |Ст3, 10, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 20ЮЧ|
+----------------------+------------------------------------------|
|Низколегированный     |16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2СФ, 09Г2,   |
|марганцовистый,       |10Г2С1, 10Г2, 10Г2С1Д, 09Г2СЮЧ, 16ГМЮЧ,   |
|марганцово-кремнистый |09Г2СФБ                                   |
+----------------------+------------------------------------------|
|Мартенситный          |15X5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20X13, Х9М,  |
|                      |12X13                                     |
+----------------------+------------------------------------------|
|Ферритный             |08X13, 08Х17Т, 15Х25Т                     |
+----------------------+------------------------------------------|
|Аустенитно-ферритный  |08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х18Г8Н2Т,           |
|                      |15Х18Н12С4ТЮ                              |
+----------------------+------------------------------------------|
|Аустенитный           |10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б,        |
|                      |10X17H13M2T, 08Х17Н15М3Т, 03Х17Н14М3,     |
|                      |12Х18Н12Т, 02Х18Н11, 02Х8Н22С6,           |
|                      |03Х19АГ3Н10Т, 07ХГ3АГ20, 12Х18Н10Т,       |
|                      |12Х18Н9Т, 03Х21Н21М4ГБ                    |
+----------------------+------------------------------------------|
|Сплавы на             |06Х28МДТ, 03Х28МДТ, ХН32Т                 |
|железоникелевой и     |                                          |
|никелевой основе      |                                          |
+-----------------------------------------------------------------+
     ________________
     <1> Стали указанного типа и класса склонны к подкалке.


                            ___________