|
Расширенный поиск
Постановление Федерального надзора по ядерной и радиационной безопасности Российской Федерации от 19.06.2003 № 2/99, Федерального горного и промышленного надзора Российской Федерации от 19.06.2003 № 2/994.6.18. Значение пробного давления и результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда лицом, проводившим эти испытания. 4.7. Оценка качества сварных соединений 4.7.1. В сварных соединениях сосудов и их элементов не допускаются следующие дефекты: - трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе микротрещины, выявляемые при микроисследовании; - непровары (несплавления) в сварных швах, расположенные в корне шва, или по сечению сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва); - возможность допущения местных непроваров в сварных соединениях при изготовлении и монтаже вновь вводимых сосудов оговаривается в НД, утвержденной в установленном порядке (при ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, возможность допущения местных непроваров в сварных соединениях сосудов определяется по НД, одобренной Госатомнадзором России); - подрезы основного металла, поры, шлаковые и другие включения, размеры которых превышают допустимые значения, указанные в НД, утвержденной в установленном порядке; - наплывы (натеки); - незаваренные кратеры и прожоги; - свищи; - смещение кромок свыше норм, предусмотренных Правилами по сосудам. 4.7.2. При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ качество сварных соединений считается неудовлетворительным, если в них при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или наружные дефекты, величина которых выходит за пределы норм, установленных Правилами по сосудам и техническими условиями, утвержденными в установленном порядке. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, пределы норм качества сварных соединений могут быть установлены настоящими Правилами и техническими условиями, одобренными Госатомнадзором России. 4.7.3. Дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков. Методы и качество исправления дефектов должны обеспечивать необходимую надежность и безопасность работы сосуда. 4.8. Исправление дефектов в сварных соединениях 4.8.1. Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессе изготовления (доизготовления), реконструкции, монтажа, ремонта, наладки, испытания и эксплуатации сосудов на ОИАЭ, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков. 4.8.2. При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ технология исправления дефектов и порядок контроля устанавливаются НД, утвержденной в установленном порядке. Для ремонта и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, НД, устанавливающая технологию исправления дефектов и порядок контроля сварных соединений, может создаваться на основе настоящих Правил. 4.8.3. Отклонения от принятой технологии исправления дефектов должны быть согласованы с ее разработчиком. Дефекты следует удалять механическим способом с обеспечением плавных переходов в местах выборок. При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются НД, утвержденной в установленном порядке. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок могут быть установлены по НД, одобренной Госатомнадзором России. Допускается применение способов термической резки (строжки) для удаления внутренних дефектов с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом. При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ полнота удаления дефектов должна быть проверена визуально и методом неразрушающего контроля (капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией либо травлением) в соответствии с требованиями НД, утвержденной в установленном порядке. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, может быть применен метод неразрушающего контроля полноты удаления дефектов в соответствии с требованиями НД, одобренной Госатомнадзором России. 4.8.4. Исправление дефектов без заварки мест их выборки допускается в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной глубины выборки. 4.8.5. Если при контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же порядке, что и предыдущее. Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз. Не считаются повторно исправленными разрезаемые по сварному шву соединения с удалением металла шва и зоны термического влияния. 4.9. Документация и маркировка 4.9.1. Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом установленной формы. К паспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации. Паспорт сосуда должен быть составлен на русском языке и по требованию заказчика - на другом языке. Допускается к паспорту прикладывать распечатки расчетов, выполненных на ЭВМ. Элементы сосудов (корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы), предназначенные для реконструкции или ремонта, должны поставляться изготовителем с удостоверением о качестве изготовления, содержащим сведения в объеме согласно требованиям соответствующих разделов паспорта. 4.9.2. На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с государственными стандартами. Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается табличку не устанавливать. Все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим методом. 4.9.3. На табличке должны быть нанесены: - товарный знак или наименование изготовителя; - наименование или обозначение сосуда; - порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя; - год изготовления; - рабочее давление, МПа; - проектное давление, МПа; - пробное давление, МПа; - допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, °С; - масса сосуда, кг. Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные проектные и пробные давления, температуру стенок, следует указывать эти данные для каждой полости. 5. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства 5.1. Общие положения 5.1.1. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены: - запорной или запорно-регулирующей арматурой; - приборами для измерения давления; - приборами для измерения температуры; - предохранительными устройствами; - указателями уровня жидкости. 5.1.2. Сосуды, снабженные быстросъемными затворами, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давлением при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключом-маркой. 5.2. Запорная и запорно-регулирующая арматура 5.2.1. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта. 5.2.2. Арматура должна иметь следующую маркировку: - наименование или товарный знак изготовителя; - условный проход, мм; - условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру); - направление потока среды; - марку материала корпуса. 5.2.3. Для изготавливаемого или монтируемого сосуда количество, тип арматуры и места установки должны выбираться разработчиком проекта сосуда исходя из ожидаемых условий эксплуатации, отраженных в техническом задании на сосуд, и требований Правил по сосудам. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, количество, тип арматуры и места установки могут быть уточнены разработчиком проекта ремонта сосуда исходя из конкретных условий эксплуатации и с учетом требований настоящих Правил. 5.2.4. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры. 5.2.5. Сосуды для взрыво- и пожароопасных веществ, веществ 1 и 2 классов опасности в соответствии с государственными стандартами, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда. 5.2.6. Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт установленной формы, в котором должны быть указаны данные по химическому составу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами. Арматуру, имеющую маркировку в соответствии с государственными стандартами, но не имеющую паспорта, допускается применять после проведения ревизии арматуры, испытания, проверки марки материала и составления паспортов на эту арматуру. 5.3. Манометры 5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. 5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 - 2 при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см ), 1,5 - при 2 рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/см ). 5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. 5.3.4. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. 5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. 5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается. 5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволящее проводить периодическую проверку штатного манометра с помощью контрольного манометра. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу. 5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2 2,5 МПа (25 кгс/см ) или при температуре среды выше 250°С, а также с взрывоопасной средой или вредными веществами 1 и 2 классов опасности в соответствии с государственными стандартами, вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения контрольного манометра. На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в сроки, установленные Правилами по сосудам, путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна. На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта. 5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания. 5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда: - отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки; - просрочен срок поверки; - стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора; - разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний. 5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 мес. Кроме того, не реже одного раза в 6 мес. служба контрольно-измерительных приборов (КИП) эксплуатирующей организации должна производить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности. Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов на ОИАЭ должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации - владельца сосуда. 5.4. Приборы для измерения температуры 5.4.1. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений. Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и реперами, а также допустимая скорость прогрева и охлаждения сосудов определяются разработчиком проекта и указываются изготовителем в паспортах сосудов или в инструкциях по монтажу и эксплуатации. 5.5. Предохранительные устройства от повышения давления 5.5.1. Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. 5.5.2. В качестве предохранительных устройств применяются: - пружинные предохранительные клапаны; - рычажно-грузовые предохранительные клапаны; - импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия; - предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства - МПУ); - другие устройства, применение которых предусмотрено проектом. Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается. 5.5.3. Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины. 5.5.4. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы. Допускается установка предохранительных клапанов без приспособления для принудительного открывания, если такое открывание нежелательно по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, 1 и 2 классов опасности) или по условиям технологического процесса. В этом случае срабатывание клапанов должно проверяться на стендах. 5.5.5. Если проектное давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна. 5.5.6. Сосуд, рассчитанный на давление, меньшее давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства. При установке обводной линии (байпаса) она также должна быть оснащена редуцирующим устройством. 5.5.7. Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов. В этом случае установка предохранительных устройств на самих сосудах необязательна, если в них исключена возможность повышения давления. 5.5.8. Если автоматическое редуцирующее устройство вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно работать, допускается установка регулятора расхода. При этом должна предусматриваться защита от повышения давления. 5.5.9. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны из расчета, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее 2 более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см ) для сосудов с давлением до 2 0,3 МПа (3 кгс/см ), на 15% - для сосудов с давлением от 3 до 2 6,0 МПа (30-60 кгс/см ) и на 10% - для сосудов с давлением свыше 2 6,0 МПа (60 кгс/см ). При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда. 5.5.10. Пропускная способность предохранительного клапана определяется в соответствии с государственными стандартами. 5.5.11. Предохранительное устройство изготовителем должно поставляться с паспортом и инструкцией по эксплуатации. В паспорте наряду с другими сведениями должен быть указан коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площадь, к которой он отнесен. 5.5.12. Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие и дренажные) должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды. При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем. При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо также учитывать величину их сопротивлений. Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены предохранительные устройства, не допускается. 5.5.13. Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания. 5.5.14. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается. 5.5.15. Арматура перед (за) предохранительным устройством может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения. В этом случае каждый из них должен иметь пропускную способность, предусмотренную пунктом 5.5.9 настоящих Правил. При установке группы предохранительных устройств и арматуры перед (за) ними блокировка должна быть выполнена таким образом, чтобы при любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов остающиеся включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность, предусмотренную пунктом 5.5.9 настоящих Правил. 5.5.16. Отводящие трубопроводы предохранительных устройств и импульсные линии ИПУ в местах возможного скопления конденсата должны быть оборудованы дренажными устройствами для удаления конденсата. Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается. Среда, выходящая из предохранительных устройств и дренажей, должна отводиться в безопасное место. Сбрасываемые токсичные, взрыво- и пожароопасные технологические среды должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания. Запрещается объединять сбросы, содержащие вещества, которые способны при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения. 5.5.17. Мембранные предохранительные устройства устанавливаются: - вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды не могут быть применены вследствие их инерционности или других причин; - перед предохранительными клапанами, когда предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание) или возможных утечек через закрытый клапан взрыво- и пожароопасных, токсичных, экологически вредных и тому подобных веществ. В этом случае должно быть предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны; - параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления; - на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов. Необходимость и место установки мембранных предохранительных устройств и их конструкцию определяет проектная организация. 5.5.18. Организация - изготовитель мембран должна располагать условиями для выполнения соответствующих работ и подготовленным персоналом. 5.5.19. Предохранительные мембраны должны быть маркированы, при этом маркировка не должна оказывать влияния на точность срабатывания мембран. Содержание маркировки: - наименование (обозначение) или товарный знак изготовителя; - номер партии мембран; - тип мембран; - условный диаметр; - рабочий диаметр; - материал; - минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20°С. Маркировка должна наноситься по краевому кольцевому участку мембран либо мембраны должны быть снабжены прикрепленными к ним маркировочными хвостовиками (этикетками). 5.5.20. На каждую партию мембран должен быть паспорт, оформленный изготовителем. Содержание паспорта: - наименование и адрес изготовителя; - номер партии мембран; - тип мембран; - условный диаметр; - рабочий диаметр; - материал; - минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20°С; - количество мембран в партии; - наименование НД, в соответствии с которой изготовлены мембраны; - наименование организации, по техническому заданию (заказу) которой изготовлены мембраны; - гарантийные обязательства организации-изготовителя; - порядок допуска мембран к эксплуатации; - образец журнала эксплуатации мембран. Паспорт должен быть подписан руководителем организации-изготовителя, подпись которого скрепляется печатью. К паспорту должна быть приложена техническая документация на противовакуумные опоры, зажимающие и другие элементы, в сборе с которыми допускаются к эксплуатации мембраны данной партии. Техническая документация не прилагается, если мембраны изготовлены применительно к уже имеющимся у потребителя узлам крепления. 5.5.21. Предохранительные мембраны должны устанавливаться только в предназначенные для них узлы крепления. Работы по сборке, монтажу и эксплуатации мембран должны выполняться специально обученным персоналом. 5.5.22. Предохранительные мембраны зарубежного производства, изготовленные организациями, не подконтрольными Госгортехнадзору России, могут быть допущены к эксплуатации лишь при наличии специальных разрешений на применение таких мембран, выдаваемых Госгортехнадзором России в установленном им порядке. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, мембраны зарубежного производства могут быть допущены к эксплуатации при наличии разрешений на применение таких мембран, выдаваемых Госатомнадзором России в установленном им порядке. 5.5.23. Мембранные предохранительные устройства должны размещаться в местах, открытых и доступных для осмотра и монтажа-демонтажа; присоединительные трубопроводы должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды, а устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. 5.5.24. При установке мембранного предохранительного устройства последовательно с предохранительным клапаном (перед клапаном или за ним) полость между мембраной и клапаном должна сообщаться отводной трубкой с сигнальным манометром (для контроля исправности мембран). 5.5.25. Допускается установка переключающего устройства перед мембранными предохранительными устройствами при наличии удвоенного числа мембранных устройств с обеспечением защиты сосуда от превышения давления при любом положении переключающего устройства. 5.5.26. Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной руководством эксплуатирующей организации ОИАЭ в установленном порядке. Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции. 5.6. Указатели уровня жидкости 5.6.1. При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня. Кроме указателей уровня, на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню. 5.6.2. Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость этого уровня. 5.6.3. На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия. 5.6.4. Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта. 5.6.5. На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни. 5.6.6. Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости. При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечивали непрерывность показаний уровня жидкости. 5.6.7. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место. 5.6.8. При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования при разрыве их должно быть предусмотрено защитное устройство. 6. Установка, регистрация, техническое освидетельствование, ввод сосудов в эксплуатацию 6.1. Установка 6.1.1. Сосуды для ОИАЭ должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях. 6.1.2. Допускается установка сосудов: - в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной; - в производственных помещениях в случаях, предусмотренных НД, одобренной Госатомнадзором России; - с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами. 6.1.3. Не разрешается установка сосудов, подлежащих регистрации в межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России, в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях. 6.1.4. Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания. 6.1.5. Установка сосудов должна обеспечивать возможность их осмотра, ремонта и очистки с внутренней и наружной сторон. Для удобства обслуживания сосудов на ОИАЭ должны быть устроены площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и другие приспособления. Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчивости сосуда, а приварка их к сосуду должна быть выполнена по проекту в соответствии с Правилами по сосудам. При ремонте и реконструкции сосудов на ОИАЭ материалы, конструкция лестниц и площадок могут быть применены в соответствии с НД, одобренной Госатомнадзором России. 6.2. Регистрация 6.2.1. Сосуды, на которые распространяются настоящие Правила, за исключением сосудов, перечисленных в пункте 6.2.2, должны быть зарегистрированы в межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России. 6.2.2. Регистрации в межрегиональных территориальных округах Госатомнадзора России не подлежат: - сосуды 1 группы, работающие при температуре стенки не выше 2 200°С, у которых произведение давления в МПа (кгс/см ) на 3 вместимость в м (л) не превышает 0,05 (500), а также сосуды 2, 3 и 4 групп, работающие при указанной выше температуре, у которых 2 3 произведение давления в МПа (кгс/см ) на вместимость в м (л) не превышает 0,1 (10000). Группа сосудов определяется по табл. 5 настоящих Правил; - аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители, фильтры, переохладители и подогреватели); - резервуары воздушных электрических выключателей; - бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортирования и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов; - генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой; - сосуды, установленные в подземных горных выработках. 6.2.3. Все сосуды, на которые распространяются настоящие Правила, подлежат учету в организации - владельце сосуда до проведения их первичного технического освидетельствования. 6.2.4. Регистрация сосуда в межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России производится после учета его в организации - владельце сосуда, проведения его первичного технического освидетельствования и последующей инспекции сосуда инспектором Госатомнадзора России на основании письменного заявления руководства организации - владельца сосуда. Для регистрации сосуда в межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России администрацией организации - владельца сосуда должны быть представлены: - паспорт сосуда установленной формы; - свидетельство об окончании монтажа сосуда; - схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена руководством эксплуатирующей организации; - паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности; - копия записи в паспорте сосуда с результатами проведения первичного технического освидетельствования. Свидетельство об окончании монтажа сосуда составляется монтажной организацией и должно быть подписано руководителем этой организации, а также руководителем организации - владельца сосуда и скреплено печатями. В свидетельстве об окончании монтажа сосуда должны быть приведены следующие данные: - наименование монтажной организации; - наименование организации - владельца сосуда; - наименование организации-изготовителя и заводской номер сосуда; - сведения о материалах, примененных монтажной организацией, дополнительно к указанным в паспорте; - сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов, о термообработке, режиме термообработки и диаграммы; - фамилии сварщиков и термистов и номера их удостоверений; - результаты испытаний контрольных стыков (образцов), а также результаты неразрушающего дефектоскопического контроля стыков; - заключение о соответствии проведенных монтажных работ сосуда Правилам по сосудам, проекту, техническим условиям и инструкции по монтажу и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах. 6.2.5. Межрегиональный территориальный округ Госатомнадзора России обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на сосуд требованиям настоящих Правил межрегиональный территориальный округ Госатомнадзора России в паспорте сосуда ставит штамп о регистрации, пломбирует документы и возвращает их организации - владельцу сосуда. Отказ в регистрации сообщается организации - владельцу сосуда в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие пункты настоящих Правил. 6.2.6. При перестановке сосуда на новое место или внесении изменений в схему его включения, а также при передаче сосуда другой эксплуатирующей организации ОИАЭ сосуд до пуска в работу подлежит перерегистрации в межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России по месту дислокации нового (прежнего) владельца. 6.2.7. Для снятия с учета сосуда, зарегистрированного в межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России, администрация организации - владельца сосуда обязана представить в межрегиональный территориальный округ России заявление с указанием причин снятия и паспорт сосуда. 6.2.8. Для регистрации сосудов, не имеющих технической документации изготовителя, по поручению администрации организации - владельца сосуда паспорт сосуда по форме приложения 2 должен быть составлен специализированной организацией. 6.3. Техническое освидетельствование 6.3.1. Сосуды, на которые распространяется действие настоящих Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию. Первичное техническое освидетельствование вновь вводимых сосудов, которые подлежат регистрации в межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России, должно проводиться до их регистрации. 6.3.2. Техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых в межрегиональных территориальных округах Госатомнадзора России, проводится комиссией ОИАЭ по техническому освидетельствованию оборудования и трубопроводов, работающих под давлением, назначенной приказом руководителя организации - владельца сосуда (далее - комиссия по Техническому освидетельствованию). В состав комиссии по техническому освидетельствованию сосудов должны быть включены: - работник организации - владельца сосуда, назначенный приказом по этой организации для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, работающих под давлением (далее - лицо по надзору); - лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов; - другие работники организации - владельца сосуда и специализированных организаций. Инспектор Госатомнадзора России имеет право присутствовать при работе комиссии по техническому освидетельствованию. Инспектор Госатомнадзора России осуществляет инспекции сосудов, подлежащих регистрации в межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России, перед их регистрацией, после ремонта с применением сварки и в других случаях (см. пункт 6.3.8). Порядок проведения инспекций сосудов и объем подготовительных работ для проведения таких инспекций устанавливаются руководящими документами Госатомнадзора России. Техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в межрегиональных территориальных округах Госатомнадзора России, проводится лицом по надзору. 6.3.3. Содержание, методы, нормы браковки и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем и указаны в инструкциях по монтажу и эксплуатации, но качество их должно быть не ниже требований, приведенных в табл. 10, 11, 12, 13 настоящих Правил. В случае отсутствия таких инструкций техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями перечисленных таблиц. 6.3.4. Техническое освидетельствование баллонов должно проводиться по утвержденной разработчиком конструкции баллонов методике, в которой должны быть указаны нормы браковки и периодичность освидетельствования, которая должна быть не больше приведенной в табл. 14 и 15. Таблица 10 Содержание и периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся в эксплуатации на ОИАЭ и не подлежащих регистрации в межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России +-----------------------------------------------------------------+ | Наименование сосудов |Наружный и| Гидравлическое | | |внутренний|испытание пробным| | | осмотры | давлением | +------------------------------------+----------+-----------------| |Сосуды, работающие со средой,|2 года |8 лет | |вызывающей разрушение и| | | |физико-химическое превращение| | | |материала (коррозия и т. п.) со| | | |скоростью не более 0,1 мм/год | | | +------------------------------------+----------+-----------------| |Сосуды, работающие со средой,|12 мес. |8 лет | |вызывающей разрушение и| | | |физико-химическое превращение| | | |материала (коррозия и т. п.) со| | | |скоростью более 0,1 мм/год | | | +-----------------------------------------------------------------+ Таблица 11 Содержание и периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся в эксплуатации на ОИАЭ и зарегистрированных в межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России +-----------------------------------------------------------------+ | Наименование сосудов |Наружный и| Гидравлическое | | |внутренний|испытание пробным| | | осмотры | давлением | +------------------------------------+----------+-----------------| |Сосуды, работающие с любыми|4 года |8 лет | |допустимыми по настоящим Правилам| | | |средами | | | +-----------------------------------------------------------------+ Таблица 12 Содержание и периодичность технических освидетельствований цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации на ОИАЭ и не подлежащих регистрации в межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России +-----------------------------------------------------------------+ | Наименование цистерн и бочек |Наружный и| Гидравлическое | | |внутренний|испытание пробным| | | осмотры | давлением | +------------------------------------+----------+-----------------| |Цистерны и бочки, в которых давление|2 года |8 лет | | 2 | | | |выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см )| | | |создается периодически для их| | | |опорожнения | | | +------------------------------------+----------+-----------------| |Бочки для сжиженных газов,|4 года |4 года | |вызывающих разрушение и| | | |физико-химическое превращение| | | |материала (коррозия и т. п.) со| | | |скоростью не более 0,1 мм/год | | | +------------------------------------+----------+-----------------| |Бочки для сжиженных газов,|2 года |2 года | |вызывающих разрушение и| | | |физико-химическое превращение| | | |материала (коррозия и т. п.) со| | | |скоростью более 0,1 мм/год | | | +-----------------------------------------------------------------+ Таблица 13 Содержание и периодичность технических освидетельствований цистерн, находящихся в эксплуатации на ОИАЭ и зарегистрированных в межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России +-----------------------------------------------------------------+ | Наименование цистерн |Наружный и| Гидравлическое | | |внутренний|испытание пробным| | | осмотры | давлением | +------------------------------------+----------+-----------------| |Цистерны, изолированные на основе|10 лет |10 лет | |вакуума | | | +------------------------------------+----------+-----------------| |Все остальные цистерны |4 года |8 лет | +-----------------------------------------------------------------+ 6.3.5. При техническом освидетельствовании сосудов допускается использовать все методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии. Техническое освидетельствование сосудов, которые по конструкционным особенностям, радиационной обстановке или другим причинам недоступны (или ограниченно доступны) для периодического контроля, должно проводиться с применением дистанционных средств и неразрушающих методов контроля металла и сварных соединений. В каждом конкретном случае для таких сосудов должны быть разработаны инструкции по проведению технического освидетельствования. Перечень таких сосудов из подлежащих регистрации в межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России (см. пункт 6.2.1) должен направляться в межрегиональный территориальный округ Госатомнадзора России. 6.3.6. Наружный и внутренний осмотры, гидравлическое испытание имеют целью: - наружный и внутренний осмотры при первичном освидетельствовании - проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с настоящими Правилами и документацией на сосуд, а также, что сосуд и его элементы не имеют повреждений; Таблица 14 Содержание и периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся в эксплуатации на ОИАЭ и не подлежащих регистрации в межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России +-----------------------------------------------------------------+ | Наименование баллонов |Наружный и| Гидравлическое | | |внутренний|испытание пробным| | | осмотры | давлением | +------------------------------------+----------+-----------------| |Баллоны, находящиеся в эксплуатации| | | |для наполнения газами, вызывающими| | | |разрушение и физико-химическое| | | |превращение материала (коррозия и| | | |т. п.): | | | |со скоростью не более 0,1 мм/год; |5 лет |5 лет | |со скоростью более 0,1 мм/год; |2 года |2 года | +------------------------------------+----------+-----------------| |Баллоны со средой, вызывающей|10 лет |10 лет | |разрушение и физико-химическое| | | |превращение материалов (коррозия и| | | |т. п.) со скоростью менее| | | |0,1 мм/год, в которых давление выше| | | | 2 | | | |0,07 МПа (0,7 кгс/см ) создается| | | |периодически для их опорожнения | | | +------------------------------------+----------+-----------------| |Баллоны, установленные стационарно,|10 лет |10 лет | |а также установленные постоянно на| | | |передвижных средствах, в которых| | | |хранятся сжатый воздух, кислород,| | | |аргон, азот, гелий с температурой| | | |точки росы минус 35°С и ниже,| | | |замеренной при давлении| | | | 2 | | | |15 МПа (150 кгс/см ) и выше, а также| | | |баллоны с обезвоженной углекислотой | | | +-----------------------------------------------------------------+ Таблица 15 Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся в эксплуатации на ОИАЭ и зарегистрированных в межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России +-----------------------------------------------------------------+ | Наименование баллонов |Наружный и| Гидравлическое | | |внутренний|испытание пробным| | | осмотры | давлением | +------------------------------------+----------+-----------------| |Баллоны, установленные стационарно,|10 лет |10 лет | |а также установленные постоянно на| | | |передвижных средствах, в которых| | | |хранятся сжатый воздух, кислород,| | | |азот, аргон и гелий с температурой| | | |точки росы минус 35°С и ниже,| | | |замеренной при давлении| | | | 2 | | | |15 МПа (150 кгс/см ) и выше, а также| | | |баллоны с обезвоженной углекислотой | | | +------------------------------------+----------+-----------------| |Все остальные баллоны |4 года |8 лет | +-----------------------------------------------------------------+ - наружный и внутренний осмотры при периодических и внеочередных освидетельствованиях - установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы; - гидравлическое испытание - проверить прочность элементов сосуда и плотность соединений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой. 6.3.7. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Металлические сосуды должны быть очищены от краски, коррозии и т. п. Сосуды, работающие с вредными веществами 1 и 2 классов опасности в соответствии с государственными стандартами, до начала выполнения внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной руководством эксплуатирующей организации ОИАЭ в установленном порядке. Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов материала силовых элементов конструкции сосудов (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т. п.). Электрообогрев и привод сосуда должны быть отключены. При этом должны выполняться требования пунктов 7.4.8, 7.4.9 и 7.4.10 настоящих Правил. 6.3.8. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях: - если сосуд не эксплуатировался более 12 мес., - если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте; - если произведено выправление выпучин или вмятин, а также после реконструкции или ремонта сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением; - перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда; - после отработки проектного срока службы сосуда, установленного изготовителем, проектом или другой НД, одобренной Госатомнадзором России; - после аварии сосуда или его элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование; - по требованию инспектора Госатомнадзора России, комиссии по техническому освидетельствованию или лица по надзору. 6.3.9. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек может производиться в специальных ремонтно-испытательных пунктах, организациях-изготовителях и наполнительных станциях, располагающих необходимой базой, оборудованием и персоналом для проведения освидетельствования в соответствии с требованиями Правил по сосудам, а также в организации - владельце сосуда - в соответствии с настоящими Правилами. 6.3.10. На сосуды, признанные при техническом освидетельствовании годными к дальнейшей эксплуатации, наносятся сведения в соответствии с пунктом 6.4.3 настоящих Правил. 6.3.11. Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, то эксплуатация его может быть разрешена при пониженных параметрах (давление и температура). Возможность эксплуатации сосуда при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым организацией - владельцем сосуда. При этом должен быть проведен проверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов и выполнены требования пункта 5.5.6 настоящих Правил. Такое решение записывается в паспорт сосуда комиссией по техническому освидетельствованию или лицом, проводившим техническое освидетельствование. 6.3.12. При выявлении дефектов сосуда, причины и последствия которых установить затруднительно, комиссия по техническому освидетельствованию или лицо, проводившие техническое освидетельствование сосуда, обязаны потребовать от администрации организации - владельца сосуда проведения специальных исследований, а в необходимых случаях - представления заключения специализированной организации о причинах появления дефектов, о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации сосуда. 6.3.13. Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд вследствие имеющихся дефектов или нарушений настоящих Правил находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда должна быть запрещена. 6.3.14. Сосуды, поставляемые в собранном виде, должны быть законсервированы изготовителем, и в инструкции по монтажу и эксплуатации указаны условия и сроки их хранения. При выполнении этих требований перед монтажом проводится их расконсервация, а перед пуском в работу - только наружный и внутренний осмотры; гидравлическое испытание сосудов проводить не требуется. В этом случае срок гидравлического испытания назначается исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда. Емкости для сжиженного газа перед нанесением на них изоляции должны подвергаться только наружному и внутреннему осмотрам, если были соблюдены сроки и условия изготовителя по их хранению. После установки на место эксплуатации до засыпки грунтом указанные емкости могут подвергаться только наружному осмотру, если с момента нанесения изоляции прошло не более 12 мес. и при их монтаже не применялась сварка. 6.3.15. Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкости и газов) 1, 2 классов опасности в соответствии с государственными стандартами, должны подвергаться в организации - владельце сосуда испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся в соответствии с инструкцией, одобренной Госатомнадзором России. 6.3.16. При наружном и внутреннем осмотрах должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосудов, при этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов: - на поверхностях сосуда - трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин, отдулин (преимущественно у сосудов с рубашками, а также у сосудов с огневым или электрическим обогревом), раковин (в литых сосудах); - в сварных швах - дефектов сварки, указанных в пункте 4.5.17 настоящих Правил, а также надрывов и разъеданий; - в заклепочных швах - трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов и головками заклепок, особенно у сосудов, работающих с агрессивными средами (кислотой, кислородом, щелочами и др.); - в сосудах с защищенными от коррозии поверхностями - разрушений футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалываний эмали, трещин и отдулин в плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда в местах наружного защитного покрытия; - в металлопластиковых и неметаллических сосудах - расслоений и разрывов армирующих волокон свыше норм, установленных специализированной организацией. 6.3.17. Комиссия или лицо, проводящее техническое освидетельствование, при необходимости может потребовать удаления (полного или частичного) защитного покрытия. 6.3.18. Сосуды высотой более 2 м перед осмотром должны быть оборудованы необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда. 6.3.19. Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров. 6.3.20. Гидравлическое испытание должно проводиться в соответствии с требованиями, изложенными в разделе 4.6 настоящих Правил, за исключением пункта 4.6.12. При этом величина пробного давления может определяться исходя из разрешенного давления для сосуда. Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин., если отсутствуют другие указания изготовителя. При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда. 6.3.21. В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большое напряжение в фундаменте от веса воды, междуэтажных перекрытиях или самом сосуде; трудность удаления воды; наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой), разрешается заменять его пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом) на такое же пробное давление. Этот вид испытания допускается только при условии его контроля методом акустической эмиссии и положительных результатов внутреннего осмотра. При пневматическом испытании принимаются меры предосторожности: вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры выводятся за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, а люди на время испытания сосуда пробным давлением удаляются в безопасное место. 6.3.22. День проведения технического освидетельствования сосуда устанавливается администрацией организации - владельца сосуда по предварительному согласованию с комиссией по техническому освидетельствованию или с лицом, проводящими освидетельствование, а также с инспектором Госатомнадзора России (для сосудов, регистрируемых в межрегиональных территориальных округах Госатомнадзора России). Работа сосуда должна быть прекращена не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте. Результаты проведенного технического освидетельствования и заключение о возможности дальнейшей эксплуатации с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и срока следующего освидетельствования заносятся в паспорт сосуда и подписываются членами комиссии (для сосудов, регистрируемых в межрегиональных территориальных округах Госатомнадзора России) или лицом по надзору, проводившим освидетельствование (для сосудов, не регистрируемых в межрегиональных территориальных округах Госатомнадзора России). При проведении внеочередного технического освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость такого освидетельствования. Если при техническом освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорте сосуда должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний. Для сосудов, регистрируемых в межрегиональных территориальных округах Госатомнадзора России, копия записи с подписями членов комиссии направляется инспектору Госатомнадзора России не позднее чем через 5 дней после освидетельствования. Установленный срок следующего технического освидетельствования не должен превышать указанного в настоящих Правилах. 6.3.23. Администрация организации - владельца сосуда несет ответственность за своевременную и качественную подготовку сосуда к техническому освидетельствованию. 6.3.24. Сосуды, у которых действие среды может вызвать ухудшение химического состава и механических свойств металла, а также сосуды, у которых температура стенки при работе превышает о 450 С, должны подвергаться дополнительному освидетельствованию в соответствии с инструкцией, утвержденной эксплуатирующей организацией. Результаты дополнительных освидетельствований должны заноситься в паспорт сосуда. 6.3.25. Для сосудов ОИАЭ, отработавших срок службы, установленный проектом, изготовителем, другой НД, утвержденной в установленном порядке Госгортехнадзором России, или для которых проектный срок службы продлевался на основании НД, одобренной Госатомнадзором России, и соответствующего технического заключения, объем, методы и периодичность технического освидетельствования должны быть определены по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса, выполненного эксплуатирующей организацией сосуда или по ее решению - специализированной организацией. 6.3.26. Если при анализе дефектов, выявленных при техническом освидетельствовании сосудов, будет установлено, что их возникновение связано с режимом эксплуатации сосудов в данной организации - владельце сосуда или свойственно сосудам данной конструкции, то комиссия по техническому освидетельствованию или лицо, проводившие освидетельствование, должны потребовать от администрации организации - владельца сосуда проведения внеочередного технического освидетельствования всех установленных в данной организации сосудов, эксплуатация которых проводилась по одинаковому режиму, или, соответственно, всех сосудов данной конструкции с уведомлением об этом межрегионального территориального округа Госатомнадзора России (в части сосудов, зарегистрированных в округе). 6.3.27. Если по условиям производства не представляется возможным предъявить сосуд для технического освидетельствования в назначенный срок, руководство организации - владельца сосуда обязано предъявить его досрочно. Межрегиональному территориальному округу Госатомнадзора России предоставляется право в исключительных случаях продлевать установленные сроки технического освидетельствования сосудов по обоснованному письменному ходатайству администрации организации - владельца сосуда с предоставлением обоснования (собственного или по его решению - специализированной или экспертной организации), подтверждающего удовлетворительное состояние сосуда. 6.4. Ввод сосудов в эксплуатацию 6.4.1. Разрешение на ввод сосудов в эксплуатацию, как регистрируемых, так и не регистрируемых в межрегиональных территориальных округах Госатомнадзора России, выдается администрацией организации - владельца сосуда в соответствии с настоящими Правилами при наличии лицензии Госатомнадзора России на эксплуатацию ОИАЭ в виде приказа по организации - владельцу сосуда на основании положительных результатов технического освидетельствования сосуда при наличии в паспорте сосуда штампа межрегионального территориального округа Госатомнадзора России о регистрации сосуда (для регистрируемых сосудов) и результатов собственной проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируется: - наличие и исправность в соответствии с требованиями настоящих Правил арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности; - соответствие установки сосуда настоящим Правилам; - правильность включения сосуда в соответствии с проектом; - наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов; - наличие должностных инструкций для лиц по надзору за техническим состоянием сосудов и их эксплуатацией, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию, сменных журналов и другой документации, предусмотренной настоящими Правилами. 6.4.2. Текст распоряжения на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте. О вводе в эксплуатацию сосуда, зарегистрированного в межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России, администрация организации - владельца сосуда должна сообщать в межрегиональный территориальный округ Госатомнадзора России в пятидневный срок. 6.4.3. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200 х 150 мм: - регистрационный номер; - разрешенное давление; - число, месяц и год следующего технического освидетельствования. 6.4.4. Сосуд (группа сосудов, входящих в установку) может быть включен в работу после выполнения требований пунктов 6.4.2 и 6.4.3 настоящих Правил. 7. Эксплуатация, ремонт и реконструкция 7.1. Организация эксплуатации 7.1.1. Администрация организации - владельца сосуда обязана обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их эксплуатации путем организации надлежащего обслуживания. В этих целях необходимо: а) назначить приказом лицо (лиц) по надзору из числа специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знания настоящих Правил. Количество лиц по надзору должно определяться исходя из расчета времени, необходимого для своевременного и качественного выполнения обязанностей, возложенных на указанных лиц должностной инструкцией; б) назначить приказом ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов из числа инженерно-технических работников, прошедших проверку знаний в установленном порядке; в) назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала, обученных и имеющих удостоверения на право обслуживания сосудов; г) разработать и утвердить производственную инструкцию для персонала, обслуживающего сосуды. Инструкция должна быть выдана под расписку обслуживающему персоналу и вывешена на рабочих местах; д) установить такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию сосудов, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем осмотра, проверки исправности действия арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных и блокировочных устройств. Результаты осмотра и проверки должны записываться в сменный журнал; е) обеспечить проведение технических освидетельствований и диагностики сосудов в установленные сроки; ж) установить порядок и обеспечить периодичность проверки знания правил, норм и инструкций у соответствующих руководящих и инженерно-технических работников в соответствии с требованиями НД, одобренной Госатомнадзором России; з) организовать периодическую проверку знания обслуживающим персоналом производственных инструкций; и) обеспечить выполнение инженерно-техническими работниками настоящих Правил, а обслуживающим персоналом - инструкций в соответствии с НД, одобренной Госатомнадзором России. 7.1.2. Лицо по надзору (группа) должно осуществлять свою работу по плану, утвержденному администрацией организации - владельца сосуда. В частности, оно (она) обязано (обязана): а) осматривать сосуды, находящиеся в рабочем состоянии, и проверять соблюдение установленных режимов при их эксплуатации; б) проводить техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России, и принимать участие в работе комиссии по техническому освидетельствованию сосудов, регистрируемых в межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России; в) контролировать подготовку и своевременное предъявление сосудов к техническому освидетельствованию; г) вести книгу учета и технического освидетельствования сосудов, находящихся в эксплуатации на ОИАЭ,как зарегистрированных в межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России, так и не подлежащих регистрации в нем; д) контролировать выполнение распоряжений и предписаний, выданных межрегиональным территориальным округом Госатомнадзора России; е) контролировать своевременность и полноту проведения планово-предупредительных ремонтов сосудов, а также соблюдение настоящих Правил при проведении ремонтных работ; ж) проверять соблюдение установленного настоящими Правилами порядка допуска рабочих к обслуживанию сосудов, а также участвовать в комиссиях по проверке знаний у специалистов и обслуживающего персонала; з) проверять выдачу инструкций обслуживающему персоналу, а также наличие инструкций на рабочих местах; и) проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте сосудов; к) участвовать в инспекциях сосудов, проводимых инспектором Госатомнадзора России. 7.1.3. При выявлении неисправностей, а также нарушений настоящих Правил и инструкций в процессе эксплуатации сосудов лицо по надзору должно потребовать от ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда устранение этих неисправностей или нарушений, а в случае необходимости - меры по выводу сосуда из работы. 7.1.4. Лицу (группе) по надзору администрацией организации - владельца сосуда может быть предоставлено право: а) выдавать обязательные для исполнения руководителями и специалистами структурных подразделений предписания по устранению нарушений настоящих Правил; б) представлять администрации организации - владельца сосуда предложения по устранению причин, порождающих нарушения; в) при выявлении среди обслуживающего персонала необученных лиц, а также лиц, показавших неудовлетворительные знания, предложить руководству подразделений отстранить их от обслуживания сосудов; г) представлять руководству предложения по привлечению к ответственности специалистов и лиц обслуживающего персонала, нарушающих настоящие Правила. 7.1.5. Ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов организации (цеха, участка) возлагается приказом руководителя организации - владельца сосуда на работника, которому подчинен обслуживающий персонал. Номер и дата приказа о назначении ответственного лица должны быть записаны в паспорте сосуда. На время отпуска, командировок, болезни или в других случаях отсутствия ответственного лица выполнение его обязанностей временно возлагается на другого работника приказом руководителя организации - владельца сосуда. 7.1.6. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов должен обеспечивать: а) содержание сосудов в работоспособном состоянии и эксплуатацию их в определенных проектом эксплуатационных пределах и условиях; б) обслуживание сосудов обученным и аттестованным персоналом; в) выполнение обслуживающим персоналом инструкции по режимам работы сосудов и безопасному их обслуживанию; г) проведение своевременных ремонтов и подготовку сосудов к техническому освидетельствованию; д) свое участие в комиссии по аттестации и периодической проверке знаний инженерно-технических работников и обслуживающего персонала; е) выполнение контроля за состоянием металла и сварных соединений элементов сосудов в соответствии с инструкцией по эксплуатации; ж) своевременную подготовку сосудов к техническому освидетельствованию; з) участвовать в инспекциях сосудов, проводимых инспектором Госатомнадзора России; и) своевременное устранение выявленных неисправностей сосудов. 7.1.7. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов обязан: а) осматривать сосуд, находящийся в рабочем состоянии, с установленной администрацией организации - владельца сосуда периодичностью; б) ежедневно проверять записи в сменном журнале с росписью в нем; в) проводить работу с обслуживающим персоналом по повышению его квалификации; г) участвовать в технических освидетельствованиях сосудов; д) хранить паспорта сосудов и инструкции организаций-изготовителей по монтажу и эксплуатации сосудов; е) проводить противоаварийные тренировки с обслуживающим персоналом; ж) участвовать в инспекциях, проводимых инспектором Госатомнадзора России; з) своевременно выполнять предписания, выданные межрегиональным территориальным округом Госатомнадзора России; и) проводить периодически, не реже одного раза в год, обследование сосудов с последующим уведомлением инспектора межрегионального территориального округа Госатомнадзора России о результатах этого обследования (в части сосудов, зарегистрированных в межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России); к) вести учет наработки циклов нагружения сосудов, эксплуатирующихся в циклическом режиме; л) прекратить эксплуатацию сосуда при выявлении неисправностей, которые могут привести к авариям или травмированию людей. 7.1.8. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов имеет право: а) отстранять от обслуживания сосудов обслуживающий персонал, допускающий нарушение инструкций или показывающий неудовлетворительные знания; б) выдавать обязательные для исполнения руководителями и специалистами структурных подразделений предписания по устранению нарушений настоящих Правил; в) представлять руководству организации - владельца сосуда предложения по привлечению к ответственности инженерно-технических работников и лиц обслуживающего персонала, нарушающих требования настоящих Правил и инструкций; г) предлагать руководству подразделений при выявлении среди обслуживающего персонала необученных лиц, а также лиц, показавших неудовлетворительные знания, отстранить их от обслуживания сосудов; д) представлять руководству предложения по привлечению к ответственности специалистов и лиц обслуживающего персонала, нарушающих требования настоящих Правил; е) представлять руководству организации - владельца сосуда предложения по устранению причин, порождающих нарушения требований настоящих Правил. 7.1.9. Администрация организации - владельца сосуда должна обеспечить разработку и утверждение методик проведения: - дезактивации сосудов, которые могут получить радиационное загрязнение в результате нарушений в работе и аварий на ОИАЭ; - контроля основного металла, сварных соединений и проверок работоспособности сосудов после нарушений в работе и аварий на ОИАЭ. 7.2. Эксплуатация сосудов 7.2.1. Подготовку и проверку знаний персонала, обслуживающего сосуды, допускается проводить в учебных центрах объектов, если данные центры имеют необходимые условия для подготовки, подтвержденные соответствующим заключением межрегионального территориального округа Госатомнадзора России. Индивидуальная подготовка персонала не допускается. Знания обслуживающего персонала должны проверяться квалификационной комиссией организации - владельца сосудов. 7.2.2. Результаты экзаменов и периодической проверки знаний обслуживающего персонала должны оформляться протоколом за подписью председателя комиссии и ее членов и заноситься в специальный журнал. Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения с указанием наименования и параметров рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допущены, и подписью председателя комиссии. Проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды с быстросъемными крышками, а также сосуды, работающие под давлением вредных веществ 1, 2, 3 и 4 классов опасности в соответствии с государственными стандартами, проводится комиссией организации - владельца сосудов с участием инспектора Госатомнадзора России. О дне проведения экзаменов подразделение межрегионального территориального округа Госатомнадзора России на ОИАЭ должно быть уведомлено не позднее чем за 5 дней. В остальных случаях участие инспектора в работе комиссии необязательно. 7.2.3. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 мес. Внеочередная проверка знаний проводится: - в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда; - по решению администрации организации - владельца сосуда или по требованию инспектора Госатомнадзора России. При перерыве в работе по специальности более 12 мес. обслуживающий персонал после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков. Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении. 7.2.4. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по организации или распоряжением по цеху. 7.2.5. Организацией - владельцем сосуда должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными затворами в указанной инструкции должен быть отражен порядок хранения и применения ключа-марки. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу. Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах. 7.3. Аварийная остановка 7.3.1. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности: а) если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые обслуживающим персоналом; б) при выявлении неисправности предохранительных устройств в результате повышения давления; в) при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок; г) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам; д) при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом; е) при выходе из строя всех указателей уровня жидкости; ж) при неисправности предохранительных блокировочных устройств; з) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением. Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции. 7.3.2. Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал. 7.4. Ремонт и реконструкция 7.4.1. Для поддержания сосудов в работоспособном состоянии администрация организации - владельца сосуда обязана проводить своевременный ремонт сосудов по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта. При ремонте следует соблюдать требования техники безопасности, изложенные в настоящих Правилах и инструкциях. 7.4.2. Ремонт и реконструкция сосудов в процессе эксплуатации их на ОИАЭ (включая разработку технологии ремонта, монтаж, наладку, диагностирование, испытания и др.) производятся организацией - владельцем сосуда или привлеченными ей соответствующими специализированными организациями. 7.4.3. Ремонт сосудов должен проводиться только по наряду-допуску, выдаваемому администрацией организации - владельца сосуда. 7.4.4. Ремонт и реконструкция сосудов должны выполняться в соответствии с требованиями, изложенными в главах 3-5 настоящих Правил (в части технических требований и применения НД, одобренной Госатомнадзором России). Технология ремонта и реконструкции сосудов или их отдельных элементов должна быть разработана организацией-исполнителем до начала работ. Результаты ремонта и реконструкции должны заноситься в паспорт сосуда. 7.4.5. Руководство работами по разборке и сборке сосудов и их элементов, сварке и контролю качества сварных соединений при ремонте и реконструкции сосудов должно быть возложено на специатиста, прошедшего проверку знания настоящих Правил. 7.4.6. Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается. 7.4.7. При производстве на открытых площадках ремонта и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, сварка при о температурах ниже 0 С может производиться в соответствии с НД, одобренной Госатомнадзором России. 7.4.8. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены. 7.4.9. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны иметь соответствующую прочность и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой контролируется наличие заглушки. При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков. 7.4.10. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т. п.) должны применяться безопасные светильники напряжением не выше 12 В, а при взрывоопасных средах - во взрывобезопасном исполнении. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации. 7.4.11. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, должен проводиться по технологии, разработанной изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ, а результаты ремонта должны заноситься в паспорт сосуда. 7.4.12. При ремонте и реконструкции сосудов может применяться технология сварки, аттестованная в соответствии с требованиями настоящих Правил. Использование новых для данного вида изделия методов сварки разрешается администрацией организации - владельца сосуда по согласованию со специализированной организацией по сварке после подтверждения их технологичности и проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений. Допускается применение технологии сварки, прошедшей производственную аттестацию в соответствии с НД, одобренной Госатомнадзором России. 7.4.13. К производству сварочных работ при ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, администрация организации - владельца сосуда может допускать сварщиков, прошедших проверку знаний в соответствии с НД, одобренной Госатомнадзором России. Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверениях. 7.4.14. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, допускается применять систему контроля качества (входной, операционный и приемочный), обеспечивающую выполнение работ в соответствии с требованиями настоящих Правил и НД, одобренной Госатомнадзором России. 8. Требования к цистернам и бочкам 8.1. Цистерны и бочки для сжиженных газов, за исключением криогенных жидкостей, должны быть рассчитаны на давление, которое может возникнуть в них при температуре 50°С. Цистерны для сжиженного кислорода и других криогенных жидкостей должны быть рассчитаны на давление, при котором должно производиться их опорожнение. Расчет цистерн должен быть выполнен с учетом напряжений, вызванных динамической нагрузкой при их транспортировании. 8.2. Цистерны, наполняемые жидким аммиаком с температурой, не превышающей в момент окончания наполнения минус 25°С, могут иметь термоизоляцию или теневую защиту. Термоизоляционный кожух цистерны для криогенных жидкостей должен быть снабжен разрывной мембраной. 8.3. У цистерн вместимостью до 1000 л допускается устройство смотровых люков овальной формы размером меньшей оси не менее 80 мм или круглой формы диаметром не менее 80 мм. 8.4. На цистернах и бочках изготовитель должен наносить клеймением следующие паспортные данные: - наименование изготовителя или его товарный знак; - номер цистерны (бочки); - год изготовления и дату освидетельствования; 3 - вместимость (для цистерн - в м ; для бочек - в л); - массу цистерны в порожнем состоянии без ходовой части (т) и массу бочки (кг); - величину рабочего и пробного давления; - клеймо отдела технического контроля изготовителя; - дату проведенного и очередного технического освидетельствования. На цистернах клейма должны наноситься по окружности фланца для люка, а на бочках - на днищах, где располагается арматура. 8.5. Для бочек с толщиной стенки до 6 мм включительно паспортные данные могут быть нанесены на металлической пластинке, припаянной или приваренной к днищу в месте, где располагается арматура. На цистернах с изоляцией на основе вакуума все клейма, относящиеся к сосуду, должны быть нанесены также на фланце горловины люка вакуумной оболочки, причем масса цистерны указывается с учетом массы изоляции с оболочкой. 8.6. На рамах цистерн должна быть прикреплена металлическая табличка с паспортными данными: - наименованием изготовителя или товарным знаком; - номером; - годом изготовления; - массой цистерны с ходовой частью в порожнем состоянии (т); - регистрационным номером цистерны (выбивается соответствующей службой организации - владельца сосуда после регистрации цистерны в межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России); - датой очередного освидетельствования. 8.7. Окраска новых цистерн и бочек, а также нанесение полос и надписей на них должны производиться предприятиями-изготовителями в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями на цистерны и бочки, а для цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации, - организациями, осуществляющими их наполнение. 8.8. Цистерны должны быть оснащены: - вентилями с сифонными трубками для слива и налива среды; - вентилем для выпуска паров из верхней части цистерны; - пружинным предохранительным клапаном; - штуцером для подсоединения манометра; - указателем уровня жидкости. 8.9. Предохранительный клапан, установленный на цистерне, должен сообщаться с газовой фазой цистерны и иметь колпак с отверстиями для выпуска газа в случае открытия клапана. Площадь отверстий в колпаке должна быть не менее полуторной площади рабочего сечения предохранительного клапана. 8.10. Каждый наливной и спускной вентиль цистерны и бочки для сжиженного газа должен быть снабжен заглушкой. 8.11. На каждой бочке, кроме бочек для хлора и фосгена, должен быть установлен на одном из днищ вентиль для наполнения и слива среды. При установке вентиля на вогнутом днище бочки он должен закрываться колпаком, а при установке на выпуклом днище, кроме колпака, обязательно устройство обхватной ленты (юбки). У бочек для хлора и фосгена должны быть наливной и сливной вентили, снабженные сифонами. 8.12. Боковые штуцера вентилей для слива и налива горючих газов должны иметь левую резьбу. 8.13. Пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на цистернах для сжиженного кислорода, азота и других криогенных жидкостей, должна определяться по сумме расчетной испаряемости жидкостей и максимальной производительности устройства для создания давления в цистерне при ее опорожнении. Под расчетной испаряемостью принимается количество жидкого кислорода, азота (криогенной жидкости) в килограммах, которое может испаряться в течение часа под действием тепла, получаемого цистерной из окружающей среды при температуре наружного воздуха 50°С. Под максимальной производительностью устройства для создания давления в цистерне при ее опорожнении принимается количество газа в килограммах, которое может быть введено в цистерну в течение часа при работе с полной нагрузкой испарителя или другого источника давления. 8.14. Организации, осуществляющие наполнение, и наполнительные станции обязаны вести журнал наполнения по установленной администрацией форме, в котором, в частности, должны быть указаны: - дата наполнения; - наименование изготовителя цистерны и бочек; - заводской и регистрационный номера для цистерн и заводской номер для бочек; - подпись лица, производившего наполнение. При наполнении наполнительной станцией цистерн и бочек различными газами администрация должна вести по каждому газу отдельный журнал наполнения. 8.15. Цистерны и бочки можно заполнять только тем газом, для перевозки и хранения которого они предназначены. 8.16. Перед наполнением цистерн и бочек газами ответственным лицом, назначенным администрацией, должен быть произведен тщательный осмотр наружной поверхности, проверены исправность и герметичность арматуры, наличие остаточного давления и соответствие имеющегося в них газа назначению цистерны или бочки. Результаты осмотра цистерн и бочек и заключение о возможности их наполнения должны быть записаны в журнале. 8.17. Запрещается наполнять газом неисправные цистерны или бочки, а также если: - истек срок назначенного технического освидетельствования; - отсутствуют или неисправны арматура и контрольно-измерительные приборы; - отсутствует надлежащая окраска или надписи; - в цистернах или бочках находится не тот газ, для которого они предназначены. Потребитель, опорожняя,цистерны, бочки, обязан оставлять в них 2 избыточное давление газа не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см ). Для сжиженных газов, упругость паров которых в зимнее время 2 может быть ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/см ), остаточное давление устанавливается производственной инструкцией организации, осуществляющей наполнение. 8.18. Наполнение и опорожнение цистерн и бочек газами должны производиться по инструкции, составленной и утвержденной в установленном порядке. Наполнение цистерн и бочек сжиженными газами должно соответствовать нормам, указанным в табл. 16. Для газов, не указанных в данной таблице, норма наполнения устанавливается производственными инструкциями организаций-изготовителей исходя из того, чтобы при наполнении сжиженными газами, у которых критическая температура выше 50°С, в цистернах и бочках был достаточный объем газовой подушки, а при наполнении сжиженными газами, у которых критическая температура ниже 50°С, давление в цистернах и бочках при температуре 50°С не превышало установленного для них проектного давления. При хранении и транспортировании наполненные бочки должны быть защищены от воздействия солнечных лучей и от местного нагревания. Таблица 16 +-----------------------------------------------------------------+ | Наименование газа | Масса газа на 1 л |Вместимость цистерны| | |вместимости цистерны| или бочки на 1 кг | | | или бочки, кг, | газа, л, не менее | | | не более | | +-----------------------+--------------------+--------------------| |Азот |0,770 |1,30 | +-----------------------+--------------------+--------------------| |Аммиак |0,570 |1,76 | +-----------------------+--------------------+--------------------| |Бутан |0,488 |2,05 | +-----------------------+--------------------+--------------------| |Бутилен |0,526 |1,90 | +-----------------------+--------------------+--------------------| |Пропан |0,425 |2,35 | +-----------------------+--------------------+--------------------| |Пропилен |0,445 |2,25 | +-----------------------+--------------------+--------------------| |Фосген, хлор |1,250 |0,80 | +-----------------------+--------------------+--------------------| |Кислород |1,080 |0,926 | +-----------------------------------------------------------------+ 8.19. Величина наполнения цистерн и бочек сжиженными газами должна определяться взвешиванием или другим надежным способом контроля. 8.20. Если при наполнении цистерн или бочек будет обнаружен пропуск газа, наполнение должно быть прекращено, газ из цистерны или бочки удален; наполнение может быть возобновлено только после ликвидации повреждений. 8.21. После наполнения цистерн или бочек газом на боковые штуцера вентилей должны быть установлены заглушки, а арматура цистерн закрыта предохранительным колпаком, который должен быть запломбирован. 9. Требования к баллонам 9.1. Общие требования 9.1.1. Баллоны должны проектироваться и изготавливаться по НД, утвержденной в установленном порядке. 9.1.2. Баллоны должны иметь вентили, плотно ввернутые в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловины. 9.1.3. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов вместимостью более 100 л должны быть снабжены паспортом по форме приложения 3. 9.1.4. На баллоны вместимостью более 100 л должны устанавливаться предохранительные клапаны. При групповой установке баллонов допускается установка предохранительного клапана на всю группу баллонов. 9.1.5. Баллоны вместимостью более 100 л, устанавливаемые в качестве расходных емкостей для сжиженных газов, которые используются как топливо на автомобилях и других транспортных средствах, кроме вентиля и предохранительного клапана, должны иметь указатель максимального уровня наполнения. На таких баллонах также допускается установка специального наполнительного клапана, вентиля для отбора газа в парообразном состоянии, указателя уровня сжиженного газа в баллоне и спускной пробки. 9.1.6. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, - правую резьбу. 9.1.7. Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1 и 2 классов опасности в соответствии с государственными стандартами должен быть снабжен заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер. 9.1.8. Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено. 9.1.9. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные: - товарный знак изготовителя; - номер баллона; - фактическая масса порожнего баллона (кг): для баллонов вместимостью до 12 л включительно - с точностью до 0,1 кг; свыше 12 до 55 л включительно - с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью свыше 55 л указывается в соответствии с государственными стандартами или техническими условиями на их изготовление; - дата (месяц, год) изготовления и год следующего технического освидетельствования; 2 - рабочее давление Р, МПа (кгс/см ); 2 - пробное гидравлическое давление Рпр, МПа (кгс/см ); - вместимость баллонов, л: для баллонов вместимостью до 12 л включительно - номинальная; для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 л включительно - фактическая с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью свыше 55 л - в соответствии с НД на их изготовление; - клеймо отдела технического контроля изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л); - номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л. Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л - не менее 8 мм. Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака. На баллонах вместимостью до 5 л или толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой или масляной краской. 9.1.10. Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены соответствующим количеством пористой массы и растворителя. За качество пористой массы и за правильность наполнения баллонов ответственность несет организация, наполняющая баллон пористой массой. За качество растворителя и за правильную его дозировку ответственность несет организация, производящая заполнение баллонов растворителем. После заполнения баллонов пористой массой и растворителем на его горловине выбивается масса тары (масса баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем). 9.1.11. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в соответствии с табл. 17. Окраска баллонов и надписи на них могут производиться масляными, эмалевыми или нитрокрасками. Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производятся изготовителями, а при эксплуатации - наполнительными станциями или испытательными пунктами. Цвет окраски и текст надписей для баллонов, используемых в специальных установках или предназначенных для наполнения газами специального назначения, должны быть согласованы с Госгортехнадзором России. 9.1.12. Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы - по всей окружности, причем высота букв на баллонах вместимостью более 12 л должна быть 60 мм, а ширина полосы 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах вместимостью до 12 л должны определяться в зависимости от величины боковой поверхности баллонов. 9.1.13. Техническое освидетельствование баллонов для ОИАЭ проводится на наполнительных станциях и в испытательных пунктах системы газового хозяйства. Разрешение на освидетельствование баллонов выдается наполнительным станциям и испытательным пунктам органами Госгортехнадзора России в соответствии с Правилами по сосудам. Контроль за соблюдением Правил по сосудам в организациях-наполнителях, наполнительных станциях и испытательных пунктах должен производиться инспектором Госгортехнадзора России. 9.1.14. Проверка качества изготовления, освидетельствование и приемка изготовленных баллонов производятся работниками отдела технического контроля изготовителя в соответствии с требованиями НД на баллоны, утвержденной в установленном порядке. 9.2. Эксплуатация баллонов 9.2.1. Эксплуатация, хранение и транспортирование баллонов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя, утвержденной в установленном порядке. 9.2.2. Обслуживающий баллоны персонал должен быть обучен и проинструктирован в соответствии с пунктом 7.2.2 настоящих Правил. Таблица 17 Окраска и нанесение надписей на баллоны +-----------------------------------------------------------------+ |Наименование| Окраска |Текст надписи|Цвет надписи|Цвет полосы| | газа | баллонов | | | | +------------+-------------+-------------+------------+-----------| |Азот |Черная |Азот |Желтый |Коричневый | +------------+-------------+-------------+------------+-----------| |Аммиак |Желтая |Аммиак |Черный |" | +------------+-------------+-------------+------------+-----------| |Аргон сырой |Черная |Аргон сырой |Белый |Белый | +------------+-------------+-------------+------------+-----------| |Аргон |" |Аргон |Синий |Синий | |технический | |технический | | | +------------+-------------+-------------+------------+-----------| |Аргон чистый|Серая |Аргон чистый |Зеленый |Зеленый | +------------+-------------+-------------+------------+-----------| |Ацетилен |Белая |Ацетилен |Красный |" | +------------+-------------+-------------+------------+-----------| |Бутилен |Красная |Бутилен |Желтый |Черный | +------------+-------------+-------------+------------+-----------| |Нефтегаз |Серая |Нефтегаз |Красный |" | +------------+-------------+-------------+------------+-----------| |Бутан |Красная |Бутан |Белый |" | +------------+-------------+-------------+------------+-----------| |Водород |Темно-зеленая|Водород |Красный |" | +------------+-------------+-------------+------------+-----------| |Воздух |Черная |Сжатый воздух|Белый |" | +------------+-------------+-------------+------------+-----------| |Гелий |Коричневая |Гелий |" |" | +------------+-------------+-------------+------------+-----------| |Закись азота|Серая |Закись азота |Черный |" | +------------+-------------+-------------+------------+-----------| |Кислород |Голубая |Кислород |" |" | +------------+-------------+-------------+------------+-----------| |Кислород |" |Кислород |" |" | |медицинский | |медицинский | | | +------------+-------------+-------------+------------+-----------| |Сероводород |Белая |Сероводород |Красный |Красный | +------------+-------------+-------------+------------+-----------| |Сернистый |Черная |Сернистый |Белый |Желтый | |ангидрид | |ангидрид | | | +------------+-------------+-------------+------------+-----------| |Углекислота |Черная |Углекислота |Желтый |" | +------------+-------------+-------------+------------+-----------| |Фосген |Защитная |То же |" |Красный | +------------+-------------+-------------+------------+-----------| |Фреон-11 |Алюминиевая |Фреон-11 |Черный |Синий | +------------+-------------+-------------+------------+-----------| |Фреон-12 |" |Фреон-12 |" |" | +------------+-------------+-------------+------------+-----------| |Фреон-13 |" |Фреон-13 |" |2 красные | +------------+-------------+-------------+------------+-----------| |Фреон-22 |" |Фреон-22 |" |2 желтые | +------------+-------------+-------------+------------+-----------| |Хлор |Защитная |" |" |Зеленый | +------------+-------------+-------------+------------+-----------| |Циклопропан |Оранжевая |Циклопропан |" |" | +------------+-------------+-------------+------------+-----------| |Этилен |Фиолетовая |Этилен |Красный |" | +------------+-------------+-------------+------------+-----------| |Все другие |Красная |Наименование |Белый |" | |горючие газы| |газа | | | +------------+-------------+-------------+------------+-----------| |Все другие |Черная |То же |Желтый |" | |негорючие | | | | | |газы | | | | | +-----------------------------------------------------------------+ 9.2.3. Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе; в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей. Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается. 9.2.4. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем. 9.2.5. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в 2 баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см ). 9.2.6. Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ. 9.2.7. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвращены на наполнительную станцию. Выпуск газа из таких баллонов на наполнительной станции должен производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке. 9.2.8. Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов сжатыми, сжиженными и растворимыми газами, обязаны вести журнал наполнения баллонов, в котором, в частности, должны быть указаны: - дата наполнения; - номер баллона; - дата освидетельствования; - масса газа (сжиженного) в баллоне, кг; - подпись лица, наполнившего баллон. Если на одной из станций производится наполнение баллонов различными газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал наполнения. 9.2.9. Наполнение баллонов газами должно производиться по инструкции, разработанной и утвержденной организацией в установленном порядке с учетом свойств газа, местных условий и требований типовой инструкции по наполнению баллонов газами. Наполнение баллонов сжиженными газами должно соответствовать нормам, указанным в табл. 18. Таблица 18 +-----------------------------------------------------------------+ | Наименование газа | Масса газа на 1 л |Вместимость баллона,| | |вместимости баллона,| приходящегося на | | | кг/л, не более | 1 кг газа, л/кг, | | | | не менее | +-----------------------+--------------------+--------------------| |Аммиак |0,570 |1,76 | +-----------------------+--------------------+--------------------| |Бутан |0,488 |2,05 | +-----------------------+--------------------+--------------------| |Бутилен, изобутилен |0,526 |1,90 | +-----------------------+--------------------+--------------------| |Окись этилена |0,716 |1,40 | +-----------------------+--------------------+--------------------| |Пропан |0,425 |2,35 | +-----------------------+--------------------+--------------------| |Пропилен |0,445 |2,25 | +-----------------------+--------------------+--------------------| |Сероводород, фосген, | | | |хлор |1,250 |0,80 | +-----------------------+--------------------+--------------------| |Углекислота |0,720 |1,34 | +-----------------------+--------------------+--------------------| |Фреон-11 |1,200 |0,83 | +-----------------------+--------------------+--------------------| |Фреон-12 |1,100 |0,90 | +-----------------------+--------------------+--------------------| |Фреон-13 |0,600 |1,67 | +-----------------------+--------------------+--------------------| |Фреон-22 |1,800 |1,00 | +-----------------------+--------------------+--------------------| |Хлористый метил, | | | |хлористый этил |0,800 |1,25 | +-----------------------+--------------------+--------------------| |Этилен |0,286 |3,50 | +-----------------------------------------------------------------+ Для газов, не указанных в таблице 18, норма наполнения устанавливается производственными инструкциями наполнительных станций. 9.2.10. Баллоны, наполняемые газом, должны быть прочно укреплены и плотно присоединены к наполнительной рампе. 9.2.11. Запрещается наполнять газом баллоны, у которых: - истек срок назначенного технического освидетельствования; - истек срок проверки пористой массы; - поврежден корпус баллона; - неисправны вентили; - отсутствуют надлежащая окраска или надписи; - отсутствует избыточное давление газа; Информация по документуЧитайте также
Изменен протокол лечения ковида23 февраля 2022 г. МедицинаГермания может полностью остановить «Северный поток – 2»23 февраля 2022 г. ЭкономикаБогатые уже не такие богатые23 февраля 2022 г. ОбществоОтныне иностранцы смогут найти на портале госуслуг полезную для себя информацию23 февраля 2022 г. ОбществоВакцина «Спутник М» прошла регистрацию в Казахстане22 февраля 2022 г. МедицинаМТС попала в переплет в связи с повышением тарифов22 февраля 2022 г. ГосударствоРегулятор откорректировал прогноз по инфляции22 февраля 2022 г. ЭкономикаСтоимость нефти Brent взяла курс на повышение22 февраля 2022 г. ЭкономикаКурсы иностранных валют снова выросли21 февраля 2022 г. Финансовые рынки |
Архив статей
2024 Июль
|
