Постановление Третьего арбитражного апелляционного суда от 22.06.2014 по делу n Г. КРАСНОЯРСК. Оставить без изменения решение, а апелляционную жалобу - без удовлетворения (п.1 ст.269 АПК)

ленты 2,85*3,40*142 рулон № 724 с использованием ленты алюминиевой А6Н 0,9х378 плавка ПО421 (рулон № 10195);

При визуальном осмотре представленных образцов на поверхности сплава обнаружены пузыри. Микроскопические исследования показали наличие многочисленных трещин как в наружном, так и во внутреннем плакирующем слое. Причиной возникновения дефекта является скрытый дефект алюминиевой ленты «расслоение», недопустимый по ГОСТ 13726-97.

Все перечисленные исследования подготовлены инженером-технологом ЛК ОТК Марковой С.Н.

Комиссией в составе начальника участка 34-33 Смирнова О.Ю., и.о.начальника ОТК Макаровой О.В., начальника БСП Семисотова А.А. составлен акт на несоответствующую (некомплектную) продукцию № 35 от 13.09.2012 (т.1 л.д.126-131), с участием представителя ООО «КраМЗ» Худоногова А.А. (доверенность № 235 от 12.09.2012) о том, что

- 2 рулона 172 п/м ленты сталеалюминиевой 2,85*340*130 №№ 890, 888, изготовленной с использованием ленты алюминиевой А6Н 0,9х378 плавка ПО427 (рулон 10098);

- 3 рулона 279 п/м ленты сталеалюминиевой 2,85*370*142 №№ 846, 844, 845, изготовленной с использованием ленты алюминиевой А6Н 0,9х378 плавка ПО272 (рулон 9953);

- 1 рулон 74 п/м ленты сталеалюминиевой 2,85*420*135 № 905, изготовленной с использованием ленты алюминиевой А6Н 0,9х378 плавка ПО421 (рулон 10195);

- 3 рулона 255 п/м ленты сталеалюминиевой 2,85*470*135 №№ 912,913, 927, изготовленной с использованием ленты алюминиевой А6Н 0,9х378 плавка ПО421 (рулон 10195);

- 7 рулонов 658 п/м ленты сталеалюминиевой 2,85*340*142 №№ 922, 923, 924, 925, 926, 920, 921, изготовленной с использованием ленты алюминиевой А6Н 0,9х378 плавка ПО421 (рулон 10195);

- 1 рулон 52 п/м ленты сталеалюминиевой 2,85*360*142 №№ 917, изготовленной с использованием ленты алюминиевой А6Н 0,9х378 плавка ПО421 (рулон 10195);

- 3266 шт. вкладышей 50-1005170-Бр1, изготовленных из сталеалюминиевой ленты 2,85*3,40*142 рулон № 724 с использованием ленты алюминиевой А6Н 0,9х378 плавка ПО421 (рулон 10195);

- 4209 шт. вкладышей А23.01-7806-Бн1, изготовленных из сталеалюминиевой ленты 2,85*4,20*135 рулон № 609, 610 с использованием ленты алюминиевой А6Н 0,9х378 плавка ПО421 (рулон 10195);

- 2120 шт. вкладышей А23.01-7807-Бн1, изготовленных из сталеалюминиевой ленты 2,85*4,20*135 рулон № 610 с использованием ленты алюминиевой А6Н 0,9х378 плавка ПО421 (рулон 10195) -

не соответствующие требованиям ТУ 1881-002-12917504-2009 по наличию дефектов в виде трещин в плакирующем слое, возникших вследствие использованию алюминиевой ленты со скрытым дефектом «внутреннее расслоение», недопустимым по ГОСТ 13726-97, не пригодны в производстве ООО «Дайдо Металл Русь» и подлежат списанию в металлолом с возмещение поставщиком затрат по понесенным убыткам в сумме 509613 рублей 29 копеек за вычетом стоимости металлолома.

Указанный акт подписан Худоноговым А.А. с особым мнением: решение по результатам исследований лаборатории ООО «КраМЗ».

Комиссией в том же составе составлен акт № 31 отбора и передачи образцов продукции, изготовленной с использованием ленты алюминиевой А6Н ненадлежащего качества.

03.10.12 письмом № 34-14/3976 ООО «Дайдо Металл Русь» обратилось к ООО «КраМЗ» с требованием возместить убытки в сумме 509 613 рублей 29 копеек.

ООО «КраМЗ» подготовлено заключение № 1430 по определению характера дефектов на вкладышах, изготовленных с использованием алюминиевой ленты 0,9х378 мм из А6Н, представленных ООО «Дайдо Металл Русь» г. Заволжье, согласно которому для определения характера и причин образования дефектов во вкладышах из сталеалюминиевой ленты заказчиком представлено: 15 вкладышей из трех партий А23.01-7806-БН1, А23.01-7807-БН1, 50-1005170-Бр1, 6 образцов сталеалюминиевой ленты от рулонов № 890 и 912. В заключении № 1430 содержатся следующие выводы: вкладыши и сталеалюминиевая лента содержат дефекты в виде несплошностей по границе сваривания слоя антифрикционного сплава с алюминиевыми плакирующими слоями. Когда дефект расположен на внешней границе, он проявляется в виде локального вспучивания (пузыря) на поверхности плакирующего слоя. Дефектные участники, где отсутствует сварка слоев, вероятно, заполнены легкоплавкой фазой, образовавшейся при отжиге вследствие её большой жидкотекучести и низкой температуры плавления. Для окончательного вывода о природе описанных дефектов рекомендуется исследовать их развитие по мере повышения температуры отжига прокатной ленты с контролем выделения легкоплавких фаз в зону не сваривания слоев одним из методов локального анализа химического состава.

ООО «Дайдо Металл Русь» письмом от 12.11.2012 № 34-14/4462 уведомило ООО «КраМЗ», что для проверки качества продукции по акту от 16.09.2012 № 35  ООО «Дайдо Металл Русь» привлечен эксперт Торгово-Промышленной Палаты Нижегородской области, на 20.11.2012 назначен отбор образцов для проведения экспертизы. В письме содержится просьба направить для участия в отборе образцов уполномоченного представителя с доверенностью. Кроме того, в адрес ООО «КраМЗ» направлена телеграмма аналогичного содержания от 12.11.2012 № 11/6.

ООО «КраМЗ» письмом от 19.11.2012 № 02/КД/ОРПнаВР/09-2052 в ответ на претензию по акту № 35 сообщило обществу с ограниченной ответственностью «Дайдо Металл Русь», что качество поставленной алюминиевой ленты не могло послужить причиной массового брака при её переработке. ООО «КраМЗ» не может принять данную претензию.

Лабораторией контроля ООО «Дайдо Металл Русь» составлен Отчет о проведении работы по оценке качества алюминиевой ленты, в котором отражено, что при использовании сталеалюминиевой ленты, изготовленной с применением алюминиевой ленты производства ООО «КраМЗ», выявлены трещины (расслоение) в плакирующем слое. После смены поставщика алюминиевой ленты в период с 01.10.2012 по 23.05.2013 было проведено исследование микроструктуры 297 образцов сталеалюминиевой ленты. Дефектов в виде трещин (расслоения) в плакирующем слое не зафиксировано. В отчете содержится следующий вывод: трещины (расслоение) в плакирующем слое сталеалюминиевой ленты связаны с некачественной алюминиевой лентой производства ООО «КраМЗ». При использовании алюминиевой ленты нового поставщика данный дефект не повторяется. Отчет составлен инженером-технологм ЛК ОТК Марковой С.Н.

Торгово-промышленная палата Нижегородской области выставила ООО «Дайдо Металл Русь» счет на оплату от 30.01.2013 № 360  за услуги экспертизы на сумму 93 692 рубля.

ООО «Дайдо Металл Русь» платежными поручениями от 12.04.2013 № 1267 на 46 846 рублей, от 26.02.2013 № 611 на 46 846 рублей перечислило предоплату за услуги по товарной экспертизе № 7227 по счету № 360 от 30.01.2013.

Согласно заключению эксперта № 0050107227 Торгово-промышленной палаты Нижегородской области экспертом отобрано два комплекта по шесть образцов, один из которых отправлен на исследование в лабораторию Федерального государственного бюджетного учреждения науки Институт проблем машиностроения Российской академии наук (ИПМ РАН), а второй в Торгово-промышленную палату Нижегородской области на ответственное хранение. По результатам исследования образцов многослойной ленты № 1-6 м алюминиевой ленты №№ 9942, 10293, 10217 представлен отчет ИПМ РАН от 10.04.2013. По данным отчета экспертом установлено:

1. Во всех образцах алюминиевой ленты А6Н 0,9х378 ГОСТ 13726-97 обнаружены дефекты расслоения длиной до 1200 мкм и шириной до 300 мкм. Микрорентгеновское сканирование показывает, что эти области содержат большое количество оксида алюминия. Максимальная концентрация расслоений на некоторых участках алюминиевой ленты достигла значений 1,6 расслоений на см кв.

 2. Во всех образцах многослойной сталеалюминиевой ленты в слое алюминия, вблизи границ «сталь-алюминий» и «антифрикционный сплав – алюминий» обнаружены протяженные микротрещины до 100 мкм. Рентгеновский микроанализ показал наличие оксида алюминия в обнаруженных микротрещинах, как и в расслоении исходной алюминиевой ленты. Предположительно при изготовлении многослойной сталеалюминиевой ленты в неё произошел перенос дефектов расслоения из исходной алюминиевой ленты.

3. Во всех образцах многослойной сталеалюминиевой ленты обнаружены микротрещины длиной от 10 до 200мкм в слое стали вблизи границы «сталь-алюминий». Возможно трещины имелись на поверхности стали перед изготовлением многослойной ленты.

4. Во всех образцах многослойной ленты на границе «сталь-алюминий» располагаются трещины до 700 мкм, образованные в процессе изготовления многослойной ленты.

5. Во всех образцах многослойной ленты в слое сплава и на границе внешнего алюминиевого слоя и сплава наблюдаются микротрещины. Согласно заключению № 0050107227 установлено наличие дефектов в многослойной ленте. Такие дефекты, как протяженные микротрещины до 100мкм в слоях алюминия и микротрещины длиной от 10 до 200мкм в слое стали возникли в результате наличия дефектов в исходных материалах: алюминиевой и стальной лентах. Трещины до 70 мкм на границе «сталь-алюминий» и микротрещины в слое сплава и на границе внешнего алюминиевого слоя и сплава возникли в процессе изготовления многослойной ленты.

По ходатайству ответчика определением арбитражного суда от 06.02.2014 назначена техническая экспертиза материалов, проведение которой поручено эксперту Ковалевой Ангелине Адольфовне (Институт цветных металлов и материаловедения ФГАОУ ВПО «Сибирский федеральный университет»).

На разрешение эксперта поставлены следующие вопросы:

- определить вид, характер образования дефектов и их локализацию в исследуемых образцах сталеалюминиевой ленты производства ООО «Дайдо Металл Русь», в том числе в наружном и внутреннем слое чистого алюминия в многослойной сталеалюминиевой ленте, состоящей из 4-х слоев (сталь, чистый алюминий, сплав, чистый алюминий); - определить причины образования дефектов в образцах сталеалюминиевой ленты производства ООО «Дайдо Металл Русь»;

- по материалам исследований оценить превалирование в представленных образцах тех дефектов, возникновение которых обусловлено наличием пузырей/расслоений в исходной алюминиевой ленте и/или их особой значимости для качества сталеалюминиевой ленты по сравнению с дефектами другого типа;

- определить являются ли обнаруженные дефекты «скрытыми» либо дефекты можно обнаружить визуально на отожженной алюминиевой ленте.

- выполнить оценку качества сплава сталеалюминиевой ленты после вытравливания или мехнического удаления поверхностного алюминиевого слоя на наличие дефектов на поверхности и/или в самом антифрикционном сплаве.

В заключении судебной экспертизы от 28.02.2014, подготовленной экспертом Ковалевой А.А., содержатся следующие выводы:

1. Результаты проведенных исследований микроструктуры поперечного сечения представленных образцов № 913, 917, 890, 905, 926 сталеалюминиевой ленты производства «Дайдо Металл Русь», изготовленной с использованием ленты алюминиевой ТТН № ЦО4899 от 30.06.2012 и ТТН № ЦО 2769 от 19.04.2012, с помощью оптической и растровой электронной микроскопии с микрорентгеноспектральным анализом показали:

- все образцы имеют четыре слоя: сталь - алюминий - алюминий-сплав (алюминий-олово) –алюминий;

 - на всех исследуемых образцах на границе алюминий – антифрикционный сплав со стороны внутреннего и наружного алюминиевого слоев обнаружены микрорасслоения, которые представляют собой местные микронесплошности, расслоения трактуется как локальное разрушение металла в процессе деформаци; на единичных участках имеют место микрорасслоения на границе алюминий-сталь;

- в зоне всех расслоений, на границе алюминий - антифрикционный сплав со стороны внутреннего и наружного алюминиевого слоев обнаружена легкоплавкая эвтектика алюминия с оловом, которая, как известно, при совместной прокатке многослойных пакетов из разнородных металлов на контактируемой поверхности, может появляться при развитых металлических связях за счет диффузионных процессов;

- в зоне всех расслоений, на границе алюминий – сплав со стороны внутреннего наружного алюминиевых слоев, имеют место оксиды алюминия и на некоторых участках в зоне антифрикционного сплава наблюдаются рыхлые алюминиевые пленки; в микрорасслоениях, кроме алюминиевооловянистой эвтектики, оксида алюминия присутствуют неметаллические включения, в состав которых входят C, O, Si, S, Cu, Si, Ca, что свидетельствует о наличии загрязнений на поверхности алюминия или антифрикционного сплава перед прокаткой;

- дефекты (в виде расслоений, включений) имеют неоднородное распределение во внутренних и внешних слоях по границам слоев: сталь – алюминий – алюминий-сплав, сплав-алюминий.

2. Кроме микрорасслоений в образцах сталеалюминиевой ленты при исследовании обнаружены:

- в алюминиевооловянистом слое неметаллические включения, в состав которых входят C, O, F, достаточно крупное включение размером 109х64 мкм железа, а также кремниевое включение размером 152х97 мкм;

- в стальном слое – на многих участках микротрещины, неметаллические включения сложного состава, в который входят элементы O, Fe, Na, Mg, Si, Ca, Al, микротрещины в стальном слое могли возникнуть из-за дополнительных растягивающих напряжений, в результате которых был превышен предел прочности;

- в зоне алюминиевой ленты в приповерхностном слое обнаружены стальные включения, которые представляют собой оксид железа, это можно объяснить вовлечением частичек окалины в поверхностные слои алюминиевой ленты в процессе прокатки;

- в самой зоне алюминия (внутреннем и наружном) расслоений, пор, включений не обнаружено.

3. Образованию обнаруженных в сталеалюминиевой ленте дефектов, в частности микрорасслоений, способствовало отсутствие прочных металлических связей на границе алюминий-антифрикционный сплав со стороны внутреннего и наружного алюминиевого слоев и недостаточная чистота контактируемых слоев металлов; возможно, не хватило величины обжатия, т.к. от него зависит величина чистой (ювенильной) поверхности металлов в зоне пластической деформации, которая способствует появлению мостиков сцепления; в зону расслоений диффундировала жидкая оловянистая фаза; причиной расслоений могли явиться местные разрывы металла из-за сильной и неравномерной деформации.

4. В зоне алюминиевой ленты дефектов в виде расслоений, рыхлот и пор не обнаружено.

5. Обнаруженные на поверхности наружного алюминиевого слоя хаотично расположенные, в основном единичные, пузыри могли образоваться в результате вздутия тонкого алюминиевого слоя (~ 60-100 мкм) в зоне достаточно грубых микрорасслоений на границе между алюминиевым слоем и антифрикционным сплавом.

6. В антифрикционном слое, кроме основных составляющих: алюминия и олова, обнаружены неметаллические включения.

7. В стальном слое у границы сталь-алюминий имеют место микротрещины, возникшие из-за высоких внутренних напряжений в процессе получения многослойной ленты.

Истец полагая, что затраты