|
Расширенный поиск
Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору Российской Федерации от 31.03.2005 № 182электролитическом производстве алюминия Выбросы пыли неорганической определяют, исходя из выбросов общей пыли и содержания в ней фторсолей: Для электролизеров с самообжигающимися анодами с верхним и боковым токоподводом: го2 F го2 го2 тв го2 Р = Р - ---- - Р , (135) неорг п фс см Д F ак F ако ако тв ако Р = Р - --- - Р . (136) неорг п фс см Д F Для электролизеров с предварительно обожженными анодами: го2 F го2 го2 тв Р = Р - ----, (137) неорг п фс Д F ак F ако ако тв Р = Р - ---, (138) неорг п фс Д F Суммарный выброс пыли неорганической составляет: ат го2 ако Р = Р + Р , (139) неорг неорг неорг ат где Р - общее количество пыли неорганической, выбрасываемой в неорг атмосферный воздух, кг/т Al. При необходимости из пыли неорганической может быть выделен оксид алюминия. В этом случае руководствуются методическими рекомендациями НИИ Атмосфера (от 16.08.2000 N 527н/33-07), в соответствии с которыми предлагается дифференцировать промышленный глинозем на основные компоненты: альфа-Al О - корунд; 2 3 гамма-Al О - оксид алюминия; 2 3 остальные компоненты - пыль неорганическая с содержанием SiО < 20 %. 2 Содержание указанных компонентов в выбросах промышленного глинозема может определяться экспериментально, приниматься по паспортным данным или другим материалам, обосновывающим его состав. Тогда: го2 го2 пго2 Р = K x Р x (1 - C ), (140) кор 1 неорг у го2 го2 пго2 Р = K x Р x (1 - C ), (141) оа 2 неорг у ак ак пак Р = K x Р x (1 - C ), (142) кор 1 неорг у ак ак пак Р = K x Р x (1 - C ), (143) оа 2 неорг у го2 где Р - количество оксида алюминия, выбрасываемого в оа атмосферный воздух после очистки, кг/т Al; ак Р - количество оксида алюминия, выбрасываемого в атмосферу оа корпуса электролиза и далее в атмосферный воздух через аэрационные фонари электролизных корпусов, кг/т Al; го2 Р - количество корунда, выбрасываемого в атмосферный воздух после очистки, кг/т Al; ак Р - количество корунда, выбрасываемого в атмосферу кор корпуса электролиза и далее в атмосферный воздух через аэрационные фонари электролизных корпусов, кг/т Al; пго2 С - содержание углерода в пыли после газоочистки, доли у ед.; пак С - содержание углерода в пыли, выделяющейся в у атмосферу корпуса электролиза, доли ед.; K - содержание альфа-Al О в промышленном глиноземе, доли 1 2 3 ед.; К - содержание гамма-Al О в промышленном глиноземе, доли ед. 2 2 3 Аналогично может выполняться расчет выбросов составляющих компонентов пыли и для электролизеров с самообжигающимися анодами с верхним и боковым токоподводом. В этом случае при расчете Р и неорг Р учитывается наличие в пыли смолистых веществ. оа _____________ Приложение 1 к расчетной инструкции (методике) по определению состава и количества вредных (загрязняющих) веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух при электролитическом производстве алюминия Условные обозначения го Э - эффективность газоочистки гк Д - доля того или иного вещества в зоне под газосборным колоколом ак К - количество вещества, поступающего в атмосферу корпуса К - количество оксида углерода CO Р - расход анодной массы (анодного материала) ам Р - расход анодов OA П - приход фтора ф пг Р - расход фтора в виде пыли и газа, кг/т Al ф кс П - приход свежего криолита в пересчете на фтор, кг/т Al ф П - приход свежего криолита, кг/т Al кс кс Д - массовая доля фтора в свежем криолите, доли ед. ф а П - приход фторида алюминия в пересчете на фтор, кг/т Al ф П - приход фтористого алюминия, кг/т Al а а Д - массовая доля фтора во фтористом алюминии, доли ед. ф к П - приход фтористого кальция в пересчете на фтор, кг/т Al ф П - приход фтористого кальция, кг/т Al к к Д - массовая доля фтора во фтористом кальции, доли ед. ф вт П - приход вторичного криолита (поступающего из внешних ф источников) в пересчете на фтор, кг/т Al П - приход вторичного криолита, кг/т Al вт вт Д - массовая доля фтора во вторичном криолите, доли ед. ф кр П - приход регенерационного криолита в пересчете на фтор, ф кг/т Al П - приход регенерационного криолита, кг/т Al кр кр Д - массовая доля фтора в регенерационном криолите, доли ед. ф гл П - приход фтора с фторированным глиноземом (при сухой ф очистке газов), кг/т Al гл Д - массовая доля фтора во фторированном глиноземе, доли ед. ф П - количество фторированного глинозема, кг/т Al гл кф П - приход флотационного криолита в пересчете на фтор, ф кг/т Al П - приход флотационного криолита, кг/т Al кф кф Д - массовая доля фтора во флотационном криолите, доли ед. ф П - смешанный криолит, кг/т Al см пуск П - приход криолита в пересчете на фтор на пуск ф электролизеров, кг/т Al т Р - транспортные потери фтора, кг/т Al ф пфу Р - потери фтора в виде перфторуглеродов, кг/т Al ф тау - частота анодных эффектов, шт./сутки в t - средняя продолжительность анодных эффектов, мин. в В - среднесуточная производительность электролизера, т/сутки п Р - потери фтора со снимаемой угольной пеной, кг/т Al ф Р - количество снятой угольной пены, кг/т Al п п Д - массовая доля фтора в угольной пене, доли ед. ф эл Р - потери фтора с избытком электролита, кг/т Al ф и Р - избыток электролита, кг/т Al эл эл Д - массовая доля фтора в электролите, доли ед. ф ог Р - потери фтора с анодными огарками, кг/т Al Ф Р - количество извлекаемых анодных огарков, кг/т Al ог ог Д - массовая доля фтора в анодных огарках, доли ед. Ф фут Р - расход фтора на пропитку футеровки, кг/т Al ф п б ц бр Д , Д , Д , Д - доля фтора, соответственно, в подовых, ф ф ф ф бортовых блоках угольной футеровки, цоколе и бровке, доли ед. Q , Q , Q , Q - соответственно, количество отработанной п б ц бр футеровки в подовых, бортовых блоках, цоколе и бровке, кг/т Al го Р - количество фторидов, поступающих в систему ф организованного отсоса, кг/т Al у Э - эффективность улавливания газов укрытием, доли ед. гк Э - эффективность улавливания газов газосборным колоколом, ф доли ед. ак Р - количество фторидов, поступающих в атмосферу корпуса, ф кг/т Al Т , Т ,..., Т - доли продолжительности каждого состояния 1 2 10 электролизеров, доли ед. го го Д , Д - соответственно доля газообразных и твердых фгаз фтв фторидов в общем количестве фторидов, поступающих в систему газоотсоса, доли ед. ак ак Д , Д - соответственно доля газообразных и твердых фгаз фтв фторидов в общем количестве фторидов, поступающих в атмосферу корпуса, доли ед. го F - количество газообразных фторидов, поступающих в систему газ газоотсоса, кг/т Al го F - количество твердых фторидов, поступающих в систему тв газоотсоса, кг/т Al ак F - количество газообразных фторидов, поступающих в газ атмосферу корпуса, кг/т Al ак F - количество твердых фторидов, поступающих в атмосферу тв корпуса, кг/т Al ако F - количество твердых фторидов, выбрасываемых в атмосферу тв через аэрационные фонари, с учетом оседания их на конструкциях корпуса, кг/т Al акос F - количество твердых фторидов, осевших на конструкциях тв корпуса, кг/т Al F - количество газообразных фторидов, отходящих от газ электролизеров, кг/т Al F - количество твердых фторидов, отходящих от тв электролизеров, кг/т Al го1 F - количество газообразных фторидов, уловленных в системе газ газоочистки, кг/т Al газ Э - эффективность улавливания газообразных фторидов ф системой газоочистки, доли ед. го Э - КПИ работы аппаратов газоочистки, доли ед. гои го2и F и F - инструментально определенное количество газ газ газообразных фторидов, соответственно, на входе и выходе из газоочистки, кг/т Al го2 F - расчетное количество газообразных фторидов, газ выбрасываемых в атмосферу после очистки, кг/т Al ат F - общее количество газообразных фторидов, выбрасываемых в газ атмосферу, кг/т Al го1 F - количество твердых фторидов, улавливаемых в аппаратах тв газоочистки, кг/т Al гои го2и F и F - инструментально определенное количество твердых тв тв фторидов, соответственно, на входе и выходе из газоочистки, кг/т Al тв Э - эффективность улавливания твердых фторидов в аппаратах ф газоочистки, доли ед. го2 F - расчетное количество твердых фторидов, выбрасываемых в тв атмосферу после очистки, кг/т Al ат F - общее количество твердых фторидов, выбрасываемых в тв атмосферу, кг/т Al го3 F - количество твердых фторидов, уловленных в системе тв двухступенчатой очистки, кг/т Al го Т - время работы обеих ступеней двухступенчатой очистки, 1 час, (режим 1) го Т - время работы первой ступени очистки (электрофильтра) 2 при простое второй ступени (скруббера), час, (режим 2) го Т - время работы второй ступени очистки (скруббера) при 3 простое первой ступени (электрофильтра), час, (режим 3) го Т - время полного простоя газоочистки, час, (режим 4) 4 эл Э - эффективность улавливания твердых фторидов в фтв электрофильтре, доли ед. м1 Э - эффективность улавливания твердых фторидов в аппаратах фтв мокрой очистки при работающем электрофильтре, доли ед. м2 Э - эффективность улавливания твердых фторидов в аппаратах фтв мокрой очистки при неработающем электрофильтре, доли ед. скр1 Э - эффективность улавливания твердых фторидов в скруббере фтв при работающем электрофильтре, доли ед. скр2 Э - эффективность улавливания твердых фторидов в скруббере фтв при неработающем электрофильтре, доли ед. эл F - количество твердых фторидов, выбрасываемых в атмосферу тв после электрофильтра, кг/т Al м1 F - количество твердых фторидов, выбрасываемых в атмосферу тв после аппаратов мокрой очистки при работающем электрофильтре, кг/т Al м2 F - количество твердых фторидов, выбрасываемых в атмосферу тв после аппаратов мокрой очистки при неработающем электрофильтре, кг/т Al гои го2и F и F - инструментально определенное количество газ газ газообразных фторидов, соответственно, на входе и выходе из сухой газоочистки, кг/т Al гос F - количество твердых фторидов, уловленных в аппаратах тв сухой газоочистки, кг/т Al скр1 F - количество твердых фторидов, выбрасываемых в атмосферу тв после скруббера при работающем электрофильтре, кг/т Al скр2 F - количество твердых фторидов, выбрасываемых в тв атмосферу после скруббера при неработающем электрофильтре, кг/т Al го4 F - количество твердых фторидов, выбрасываемых в атмосферу тв после двухступенчатой очистки, кг/т Al гос F - количество газообразных фторидов, уловленных в газ аппаратах сухой газоочистки, кг/т Al с Э - эффективность улавливания газообразных фторидов фгаз аппаратами сухой газоочистки, доли ед. гос Э - коэффициент полезного использования работы аппаратов сухой газоочистки, доли ед. гос F - количество твердых фторидов, уловленных в аппаратах тв сухой газоочистки, кг/т Al с Э - эффективность улавливания твердых фторидов аппаратами фтв сухой газоочистки, доли ед. гом F - расчетное количество газообразных фторидов, поступивших газ на мокрую очистку после сухой очистки, кг/т Al гом F - расчетное количество твердых фторидов, поступивших на тв мокрую очистку после сухой очистки, кг/т Al гом1 F - количество газообразных фторидов, уловленных в газ аппаратах мокрой очистки, кг/т Al м Э - эффективность улавливания газообразных фторидов фгаз аппаратами мокрой очистки, доли ед. гом Э - коэффициент полезного использования работы аппаратов мокрой очистки, доли ед. гом1и гом2и F и F - инструментально определенное количество газ газ газообразных фторидов, соответственно, на входе и выходе из мокрой газоочистки, кг/т Al гом2 F - расчетное количество газообразных фторидов, газ выбрасываемых в атмосферу после мокрой очистки, кг/т Al м Э - эффективность улавливания твердых фторидов в аппаратах фтв мокрой очистки, доли ед. гом1и гом2и F и F - инструментально определенное количество тв тв твердых фторидов, соответственно, на входе и выходе из аппаратов мокрой очистки, кг/т Al гом2 F - количество твердых фторидов, выбрасываемых в атмосферу тв после мокрой очистки, кг/т Al обр К - количество образующегося оксида углерода, кг/т Al CO Р - расход анодной массы, кг/т Al ам о Д - доля углерода, подвергшегося окислению под колоколом, C доли ед. Р - количество кислорода, окисляющего углерод под колоколом, O кг/т Al возд К - количество оксида углерода, образующегося при CO окислении анода кислородом воздуха выше корки электролита, кг/т Al го Д - доля оксида углерода, поступающего в систему отсоса, от CO обр количества, образующегося под коркой электролита (К ), доли ед. CO n Э - доля времени горения огонька, доли ед. ог дn Э - доля неокислившегося CO, доли ед. CO ак Д - доля оксида углерода, поступающего в атмосферу корпуса, CO от количества, образующегося под коркой электролита, доли ед. гк Э - эффективность улавливания анодных газов газосборным аг колоколом, доли ед. го К - количество оксида углерода, выбрасываемого в атмосферу CO через систему газоотсоса, кг/т Al гк Э - эффективность улавливания оксида углерода газосборным CO колоколом, доли ед. г Э - коэффициент полезного использования горелок во времени, доли ед. г Э - эффективность дожигания оксида углерода, доли ед. CO аг Э - эффективность улавливания анодных газов газосборником в n период времени Т , доли ед. n ак К - количество оксида углерода, поступающего в атмосферу CO корпуса, кг/т Al д Э - степень дожигания оксида углерода, выделяющегося помимо CO колокольного газосборника, доли ед. ат К - суммарное количество оксида углерода, выбрасываемого в CO атмосферу, кг/т Al Р - количество диоксида серы, отходящего от электролизера, S кг/т Al ОА Д - массовая доля серы в анодах, доли ед. S ам Д - массовая доля серы в анодной массе, доли ед. S кс Д - массовая доля серы в свежем криолите, доли ед. S а Д - массовая доля серы во фтористом алюминии, доли ед. S к Д - массовая доля серы во фтористом кальции, доли ед. S кр Д - массовая доля серы в регенерационном криолите, доли ед. S гл Д - массовая доля серы во фторированном глиноземе, доли ед. S кф Д - массовая доля серы во флотационном криолите, доли ед. S о Д - доля серы, выделяющейся в виде диоксида, доли ед. S го Р - количество диоксида серы, поступающего в систему S газоотсоса, кг/т Al го1 Р - количество диоксида серы, улавливаемого в системе S газоочистки, кг/т Al го Э - эффективность улавливания диоксида серы в аппаратах S газоочистки, доли ед. гои го2и Р и Р - инструментально определенное количество S S диоксида серы, соответственно, на входе и выходе из газоочистки, кг/т Al го2 Р - количество диоксида серы, выбрасываемого в атмосферу S после очистки, кг/т Al ак Р - количество диоксида серы, поступающего в атмосферу S корпуса, кг/т Al ат Р - общее количество диоксида серы, выбрасываемого в S атмосферу, кг/т Al Р - количество смолистых веществ, выделяющихся в зоне под см колоколом, кг/т Al i Р - количество смолистых веществ, выделяющихся в зоне под см колоколом при производстве i-той доли металла, кг/т Al i Д - доля металла, производимая электролизерами разных с-n типов, доли ед. гк Р - количество смолистых веществ, поступающих в горелку, см кг/т Al ак Р - количество смолистых веществ, поступающих в атмосферу см корпуса, кг/т Al пш Р - количество смолистых веществ, выделяющихся в атмосферу см при перестановке штырей, кг/т Al ако Р - количество смолистых веществ, поступающих в атмосферу см корпуса, с учетом оседания их на конструкциях корпуса, кг/т Al Д - доля смолистых веществ, выделяющихся через боковые см поверхности анода в зависимости от текучести анодной массы, доли ед. d - диаметр лунки (средний диаметр участка штыря, запеченного л в теле анода), дм h - средняя по электролизеру высота лунки (высота штыря в запеченной части анода), дм q - степень заполнения лунки, доли ед. с - содержание пека в анодной массе, загружаемой перед перестановкой штырей, доли ед. 3 ро - плотность жидкой анодной массы, кг/дм жам k - выход кокса при быстром коксовании пека, доли ед. n - количество переставляемых штырей в расчете на 1 т Al ш ако Р - количество смолистых веществ, выбрасываемых в атмосферу см через аэрационные фонари с учетом оседания их на конструкциях корпуса, кг/т Al акос Р - количество смолистых веществ, осевших на конструкциях см корпуса, кг/т Al г Р - количество смолистых веществ, сгорающих в горелке, кг/ т см Al г Э - эффективность дожигания смолистых веществ, доли ед. см г Э - эффективность использования горелок во времени, доли ед. го Р - количество смолистых веществ, поступающих на см газоочистку, кг/т Al го Р - количество бенз(а)пирена, поступающего на газоочистку, бп кг/т Al ако альфа - содержание бенз(а)пирена в смолистых веществах, бп выделяющихся в атмосферу корпуса, доли ед. го альфа - содержание бенз(а)пирена в смолистых веществах, бп поступающих на газоочистку, доли ед. го1 Р - количество смолистых веществ, улавливаемых аппаратами см газоочистки, кг/т Al го Э - эффективность улавливания смолистых веществ в аппаратах см газоочистки, доли ед. гои го2и Р и Р - количество смолистых веществ соответственно на см см входе и выходе из газоочистки, кг/т Al го2 Р - количество смолистых веществ, выбрасываемых в атмосферу см после очистки, кг/т Al ат Р - количество смолистых веществ, выбрасываемых в атмосферу, см кг/т Al ако Р - количество бенз(а)пирена, выбрасываемого в атмосферу бп через аэрационные фонари с учетом оседания его на конструкциях корпуса, кг/т Al ако альфа - содержание бенз(а)пирена в смолистых веществах, бп выбрасываемых в атмосферу через аэрационные фонари корпуса, доли ед. го2 Р - количество бенз(а)пирена, выбрасываемого в атмосферу бп после очистки, кг/т Al го2 альфа - содержание бенз(а)пирена в смолистых веществах, бп выбрасываемых в атмосферу после очистки, кг/т Al ат Р - общее количество бенз(а)пирена, выбрасываемого в бп атмосферу, кг/т Al го Р - количество электролизной пыли, поступающей в систему п газоотсоса, кг/т Al го Д - массовая доля фтора в пыли, поступающей в систему ф газоотсоса, доли ед. ак Р - количество электролизной пыли, выделяющейся в атмосферу п корпуса, кг/т Al ак Д - массовая доля фтора в пыли, выделяющейся в атмосферу ф корпуса, доли ед. ако Р - количество электролизной пыли, выбрасываемой в п атмосферу через аэрационные фонари с учетом оседания ее на конструкциях корпуса, кг/т Al акос Р - количество электролизной пыли, осевшей на конструкциях п корпуса, кг/т Al го1 Р - количество электролизной пыли, уловленной аппаратами п газоочистки, кг/т Al гои го2и Р и Р - инструментально определяемое количество п п электролизной пыли соответственно на входе и выходе из газоочистки, кг/т Al го2 Р - количество электролизной пыли, выбрасываемой в п атмосферу после очистки, кг/т Al ат Р - общее количество электролизной пыли, выбрасываемой в п атмосферу, кг/т Al го Э - эффективность улавливания электролизной пыли, доли ед. п го2 Р - количество пыли неорганической, выбрасываемой в неорг атмосферу после очистки, кг/т Al ако Р - количество пыли неорганической, поступающей в неорг атмосферу корпуса и далее в атмосферу через аэрационные фонари электролизных корпусов, кг/т Al ат Р - общее количество пыли неорганической, выбрасываемой в неорг атмосферу, кг/т Al ____________ Приложение 2 к расчетной инструкции (методике) по определению состава и количества вредных (загрязняющих) веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух при электролитическом производстве алюминия Проведение хронометража технологического состояния электролизеров Цель проведения хронометража - определение эффективности системы организованного газоотсоса. Хронометраж периодически проводится на ограниченном количестве однотипных электролизеров, технологическое состояние которых отвечает среднему по подразделению. Так как хронометраж должен охватить все технологические режимы и операции по обслуживанию ванн, то он осуществляется в период времени не менее суток. Для обследования выбираются несколько групп электролизеров. При этом электролизеры внутри каждой группы должны быть однотипными, работать с близкими технологическими параметрами и технико-экономическими показателями с равным уровнем обслуживания и сходным состоянием укрытия. Хронометраж проводится отдельно для групп однотипных электролизеров. Хронометраж проводится не реже одного раза в год. Периодичность хронометража, количество контролируемых групп электролизеров, количество электролизеров в каждой группе определяются в зависимости от технологического состояния электролизеров. Эффективность укрытий определяется: внутри группы - как среднеарифметическое значение эффективностей по отдельным электролизерам; среди групп - как средневзвешенное, учитывающее долю представленных в группе электролизеров от общего количества электролизеров в обследуемом подразделении. Пример В корпусе электролиза действуют 90 электролизеров. Для хронометража выбраны 4 группы электролизеров: 1 группа состоит из 3 электролизеров, характеризующих работу 10% ванн, работающих в расстроенном технологическом режиме (9 шт.); 2 группа состоит из 2 электролизеров, характеризующих работу 5,56% ванн, работающих в пусковом режиме (5 шт.); 3 группа состоит из 5 электролизеров, характеризующих работу 80% ванн, работающих в нормальном технологическом режиме (72 шт.); 4 группа состоит из 2 электролизеров, характеризующих работу 4,44% ванн, работающих в режиме подготовки к отключению на капремонт (4 шт.). Эффективность укрытий отдельных электролизеров по первой 1 1 1 группе составила: Э , Э и Э . 1 2 3 Средняя эффективность укрытий первой группы составляет: 1 1 1 Э + Э + Э 1 1 2 3 Э = --------------. у 3 Эффективность укрытий отдельных электролизеров по второй 2 2 группе составила: Э и Э . 1 2 Средняя эффективность укрытий второй группы составляет: 2 2 Э + Э 2 1 2 Э = ---------. у 2 Эффективность укрытий отдельных электролизеров по третьей 3 3 3 3 3 группе составила: Э , Э , Э , Э и Э . 1 2 3 4 5 Средняя эффективность укрытий третьей группы составляет: 3 3 3 3 3 Э + Э + Э + Э + Э 3 1 2 3 4 5 Э = ------------------------. у 5 Эффективность укрытий отдельных электролизеров по четвертой 4 4 группе составила: Э и Э . 1 2 Средняя эффективность укрытий четвертой группы составляет: 4 4 Э + Э 4 1 2 Э = ---------. у 2 Средняя эффективность по корпусу будет равна: 1 2 4 10 x Э + 5,56 x Э + 4,44 x Э у у у Э = -------------------------------. у 100 При проведении хронометража оценивается период работы электролизеров при состояниях, указанных в таблицах 1, 2 и 3. Доля продолжительности каждого состояния определяется как: t n Т = -----, n t где t - продолжительность n-го состояния за период времени t, n мин.; t - общее время хронометражного наблюдения за электролизерами, мин. Сумма долей продолжительности каждого периода в общем времени n работы электролизера сумма Т = 1. 1 Эффективность системы газоотсоса в каждом состоянии рекомендуется принимать в соответствии с данными таблицы 1. При внедрении систем автоматизированного питания глиноземом исключается операция "Регламентированная обработка" (табл. 1, позиция 1). Эффективность улавливания фторидов газосборным колоколом при герметичном газосборнике (позиция 10) при повышении технологической дисциплины и уровня эксплуатации может достигать 0,96. Расчет ведется по формуле: гк гк гк гк гк гк Э = Э x Т + Э x Т + Э x Т + Э x Т + Э x T + ф,аг 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 гк гк гк гк гк + Э x Т + Э x Т + Э x Т + Э x Т + Э x Т . 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 Таблица 1 Рекомендуемые значения эффективности улавливания фторидов и анодных газов газосборным колоколом для электролизеров с самообжигающимися анодами с верхним токоподводом +-----------------------------------------------------------------+ ¦ N ¦ Состояние электролизеров ¦ Эффективность ¦ ¦п/п¦ ¦ улавливания, ¦ ¦ ¦ ¦ гк ¦ ¦ ¦ ¦ Э , доли ед. ¦ ¦ ¦ ¦ n ¦ ¦ ¦ +----------------¦ ¦ ¦ ¦фторидов¦анодных¦ ¦ ¦ ¦ ¦ газов ¦ +---+--------------------------------------------+--------+-------¦ ¦1 ¦Регламентированная обработка ¦ 0,35 ¦ 0,60 ¦ ¦2 ¦Анодный эффект и его ликвидация ¦ 0,35 ¦ 0,80 ¦ ¦3 ¦Выливка металла, технологические замеры ¦ 0,60 ¦ 0,85 ¦ ¦3 ¦Технологическая обработка ¦ 0,35 ¦ 0,50 ¦ ¦5 ¦Работа с неисправным и ремонтируемым ¦ 0,60 ¦ 0,60 ¦ ¦ ¦газосборником ¦ ¦ ¦ ¦6 ¦Утечки газа через неплотности ("дымки") ¦ 0,43 ¦ 0,85 ¦ ¦7 ¦Обвалы корки ("огоньки") ¦ 0,43 ¦ 0,85 ¦ ¦8 ¦Ремонт пояса подвески колокола ¦ 0,10 ¦ 0,10 ¦ ¦9 ¦Простой системы газоотсоса ¦ 0,00 ¦ 0,00 ¦ ¦10 ¦Работа с герметичным газосборником ¦ 0,92 ¦ 0,98 ¦ +-----------------------------------------------------------------+ Таблица 2 Эффективность системы газоотсоса при различных состояниях электролизеров с самообжигающимися анодами с боковым токоподводом +-----------------------------------------------------------------+ ¦ N ¦ Состояние электролизеров ¦Эффективность¦ ¦п/п¦ ¦ уп ¦ ¦ ¦ ¦укрытий, Э ,¦ ¦ ¦ ¦ доли ед. ¦ +---+-----------------------------------------------+-------------¦ ¦1 ¦Регламентированная обработка ¦ 0,8 ¦ ¦2 ¦Анодный эффект и его ликвидация ¦ 0,8 ¦ ¦3 ¦Выливка металла, технологические замеры ¦ 0,9 ¦ ¦4 ¦Технологическая обработка ¦ 0,8 ¦ ¦5 ¦Обслуживание анодного хозяйства ¦ 0,8 ¦ ¦6 ¦Загрузка анодной массы ¦ 0,9 ¦ ¦7 ¦Работа с неисправным укрытием ¦ 0,85 ¦ ¦8 ¦Простой системы газоотсоса ¦ 0,00 ¦ ¦9 ¦Работа с герметичным укрытием ¦ 0,97 ¦ +-----------------------------------------------------------------+ Расчет ведется по формуле: у у1 у2 у3 у4 у5 у6 Э = Э x T + Э x Т + Э x T + Э x Т + Э x Т + Э x 1 2 3 4 5 у7 у8 у9 x Т + Э x Т + Э x Т + Э x Т . 6 7 8 9 Таблица 3 Эффективность системы газоотсоса при различных состояниях электролизера с предварительно обожженными анодами +-----------------------------------------------------------------+ ¦ N ¦ Состояние электролизера ¦Эффективность¦ ¦п/п¦ ¦ у ¦ ¦ ¦ ¦укрытий, Э , ¦ ¦ ¦ ¦ n ¦ ¦ ¦ ¦ доли ед. ¦ +---+-----------------------------------------------+-------------¦ ¦1. ¦Регламентированная обработка ¦ 0,75 ¦ ¦2. ¦Анодный эффект и его ликвидация ¦ 0,75 ¦ ¦3. ¦Выливка металла и технологические замеры ¦ 0,60 ¦ ¦4. ¦Смена анода и технологическая обработка ¦ 0,60 ¦ ¦5. ¦Работа с неисправным укрытием ¦ 0,65 ¦ ¦6. ¦Простой системы газоотсоса ¦ 0,00 ¦ ¦7. ¦Работа с герметичным укрытием ¦ 0,98 ¦ +-----------------------------------------------------------------+ у у у у у у у Э = Э x Т + Э x Т + Э x Т + Э x Т + Э x Т + Э x Т + 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 у + Э x Т . 7 7 Кроме того, в каждом состоянии оценивается время горения газа в "огоньке". ____________ Приложение 3 к расчетной инструкции (методике) по определению состава и количества вредных (загрязняющих) веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух при электролитическом производстве алюминия Рекомендуемые значения эффективности улавливания фторидов укрытием +-----------------------------------------------------------------+ ¦ N ¦ Состояние электролизеров ¦Электро-¦Электро-¦Электро-¦ ¦п/п¦ ¦лизеры с¦лизеры с¦лизеры с¦ ¦ ¦ ¦самооб- ¦самооб- ¦предва- ¦ ¦ ¦ ¦ жигаю- ¦ жигаю- ¦рительно¦ ¦ ¦ ¦ щимися ¦ щимися ¦обожжен-¦ ¦ ¦ ¦анодами ¦анодами ¦ ными ¦ ¦ ¦ ¦с верх- ¦с боко- ¦анодами ¦ ¦ ¦ ¦ ним ¦ вым ¦ ¦ ¦ ¦ ¦токопод-¦токопод-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ водом ¦ водом ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+--------+--------¦ ¦ ¦ ¦ Эффек- ¦ Эффек- ¦ Эффек- ¦ ¦ ¦ ¦тивность¦тивность¦тивность¦ ¦ ¦ ¦улавли- ¦системы ¦укрытия,¦ ¦ ¦ ¦ вания, ¦газоот- ¦доли ед.¦ ¦ ¦ ¦доли ед.¦ соса, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦доли ед.¦ ¦ +---+----------------------------------+--------+--------+--------¦ ¦1 ¦Регламентированная обработка ¦ 0,35 ¦ 0,8 ¦ 0,75 ¦ ¦2 ¦Анодный эффект и его ликвидация ¦ 0,35 ¦ 0,8 ¦ 0,75 ¦ ¦3 ¦Выливка металла, технологические ¦ 0,60 ¦ 0,9 ¦ 0,60 ¦ ¦ ¦замеры ¦ ¦ ¦ ¦ ¦4 ¦Технологическая обработка ¦ 0,35 ¦ 0,8 ¦ ¦ ¦ ¦(для эектролизеров с ¦ ¦ ¦ 0,6 ¦ ¦ ¦предварительно ¦ 0,60 ¦ 0,85 ¦ 0,65 ¦ ¦ ¦обожженными анодами + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦смена анода) ¦ 0,43 ¦ ¦ ¦ ¦5 ¦Работа с неисправным и ¦ 0,43 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ремонтируемым ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦газосборником (укрытием) ¦ 0,10 ¦ ¦ ¦ ¦6 ¦Утечки газа через неплотности ¦ 0,00 ¦ 0,00 ¦ 0,00 ¦ ¦ ¦("дымки") ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7 ¦Обвалы корки ("огоньки") ¦ 0,92 ¦ 0,97 ¦ 0,98 ¦ ¦ ¦Ремонт пояса подвески колокола ¦ ¦ ¦ ¦ ¦8 ¦Простой системы газоотсоса ¦ ¦ 0,8 ¦ ¦ ¦9 ¦Работа с герметичным газосборником¦ ¦ 0,9 ¦ ¦ ¦ ¦(укрытием) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦10 ¦Обслуживание анодного хозяйства ¦ ¦ ¦ ¦ ¦11 ¦Загрузка анодной массы ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+ Для цехов, оборудованных электролизерами с самообжигаюшимися анодами с верхним токоподводом, при внедрении систем автоматизированного питания глиноземом исключается операция "Регламентированная обработка" (позиция 1). ____________ Приложение 4 к расчетной инструкции (методике) по определению состава и количества вредных (загрязняющих) веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух при электролитическом производстве алюминия Учет оседания пыли и ее составляющих на конструкциях электролизного корпуса при расчете выбросов через аэрационные фонари При расчете количества пыли, выделяющейся в атмосферу корпуса ак ак электролиза (Р ), и ее составляющих (смолистых веществ - Р , п см ак ак фтора - Р , бенз(а)пирена - Р ) может быть учтено оседание их на ф бп конструкциях корпуса электролиза: ако ак акос Р = Р - Р , п п п ако где Р - количество пыли, выделяющейся в атмосферу корпуса п электролиза, кг/т Al; акос Р - количество пыли, осевшей на конструкциях корпуса п электролиза, кг/т Al. Аналогично можно определить количество составляющих пыли - ако ако ако Р , Р , Р . см ф бп Для уточнения количества осаждающейся пыли целесообразно проводить его экспериментальное определение в конкретных условиях организации. С этой целью рекомендуется: выбрать представительный участок электролизного корпуса, отстоящий не менее чем на 50 м от торца корпуса и на такое же расстояние от соединительного коридора; изготовить пылесборники в виде поддонов из листового алюминия шириной 0,5 м и длиной 1 м с отбортовками высотой 5 см для размещения на горизонтальных поверхностях; для размещения на вертикальных поверхностях пылесборник должен иметь такие отбортовки с трех сторон (с верхней и с двух боковых), а снизу отбортовка выполняется в виде сборного желоба; развесить пылесборники на стенах выбранного участка корпуса ориентировочно на середине высоты от напольных решеток до горловины аэрационного фонаря - не менее 5 шт. на каждой стене на расстоянии 10 м друг от друга; разместить не менее 10 пылесборников горизонтально на фермах в горловине аэрационного фонаря таким образом, чтобы на каждой ферме располагалось по 2 пылесборника - каждый на расстоянии от края горловины, равном около 0,25 ширины горловины аэрационного фонаря; расположить пылесборники горизонтально на крыше аэрационного фонаря между фрамугами и ветровыми щитами не менее чем по 5 шт. на каждой стороне корпуса электролиза на расстоянии 10 м друг от друга; эти пылесборники необходимо располагать под навесами во избежание попадания в них атмосферных осадков. Пылесборники размещают указанным выше образом сроком на 2-4 недели (срок тщательно регистрируется). Через две недели осуществляют контрольную проверку. Если в пылесборниках обнаруживают значимое количество пыли, их снимают, если пыли мало, оставляют еще на такой же срок. Из снятых пылесборников пыль количественно переносят в емкости, взвешивают, квартуют и отбирают представительные пробы для анализа на твердые фториды, смолистые вещества и бенз(а)пирен. Найденное количество определяемого компонента пересчитывают на площадь стен и строительных конструкций корпуса и учитывают при расчете выбросов по формуле: S акос сб констр 1 Р = G x ------- x ----, п п S t сб Q Al сб где G - количество пыли, осажденной на пылесборниках за п период времени t, кг; 2 S - площадь пылесборников, м ; сб S - площадь поверхности осаждения стен и строительных констр 2 конструкций электролизного корпуса, м ; t Q - выпуск алюминия исследуемым корпусом электролиза за Al период времени t, сут. ____________ Приложение 5 к расчетной инструкции (методике) по определению состава и количества вредных (загрязняющих) веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух при электролитическом производстве алюминия Схема расчета выбросов фтора корпусами электролиза при сухой очистке газов ____________ Приложение 6 к расчетной инструкции (методике) по определению состава и количества вредных (загрязняющих) веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух при электролитическом производстве алюминия Расчет количества образующегося оксида углерода и количества кислорода, участвующего в реакции окисления углерода на электролизерах с самообжигающимися анодами с верхним токоподводом В соответствии с уравнением (65), если за х принять объемную долю оксида углерода при сумме долей CO + CO = 1, 2 3 3 x X 3 x (1 - X) 1,5 x O + ----- x C = ----- x CO + ----------- x CO 2 2 - X 2 - X 2 - X 2 ___________ _________ _____________ 3 x 12 3 x X x 28 1,5 x 32 кг ------ кг ---------- кг 2 - X 2 - X ___________ ___________ _____________ о обр1 930 кг Д x Р , кг К , кг с ам CO Можно составить пропорцию: 3 x 12 о 1,5 x 32 : 930 = ------ : (Д x Р ), или 2 - X с ам 36 о 48 : 930 = ------ : (Д x Р ). 2 - X с ам Откуда следует: 36 x 930 697,5 697,5 2 - X = -------------- = --------; X = 2 - --------. о о о 48 x Д x Р Д x Р Д x Р с ам с ам с ам В свою очередь из пропорции: 3 x X x 28 обр1 1,5 x 32 : 930 = ----------- : К , или 2 - X CO + 697,5 + 3 x 28 x ¦2 - --------¦ ¦ о ¦ ¦ Д x Р ¦ + с ам+ обр1 48 : 930 = ------------------------ : К 697,5 CO 2 - 2 + -------- о Д x Р с ам следует: обр о К = 4,67 x (Д x Р - 0,375 x Р ). CO с ам о о При Д = 0,84: с обр К = 3,92 x Р - 1,75 x Р . CO ам о Аналогично: обр о К = 2,75 x (Р - 1,33 x Д x Р ). CO о с ам 2 Соответственно, объем первичного образующегося оксида углерода: обр1 22,4 о V = ---- x 4,67 x (Д x Р - 0,375 - Р ) = CO 28 с ам о о 3 = 3,75 x (Д x Р - 0,375 x Р ), нм /т Al. с ам о Масса кислорода воздуха, взаимодействующая с образованием оксида углерода: в в гк о (Р ) : Р = (1 - Э ) x 0,54 x Д x Р . о о аг с ам Суммарное количество кислорода, реагирующего с углеродом в подколокольном пространстве, составит: гк о Р = 930 + 0,54 x (1 - Э ) x Р x Д , кг/т Al. о аг ам с Объем первично образующегося диоксида углерода: обр1 22,4 о V = ---- x 2,75 x (Р - 1,33 x Д x Р ) = CO 44 о с ам 2 о 3 = 1,4 x (Р - 1,33 x Д x Р ), нм /т Al. о с ам Суммарный нормальный объем первично образующегося анодного газа: н обр1 обр1 + 13,95+ V = V + V = ¦1,53 x Р + -----¦ = аг CO CO ¦ ам о ¦ 2 ¦ Д ¦ + с + о 3 = 1,88 x Д x Р - 2,3 нм /т Al. с ам о При температуре электролита 962 С физический объем анодного газа: ф 962 + 273 н н V = ---------- x V = 4,22 x V . аг 20 + 273 аг аг гк При эффективности газосборного колокола Э в атмосферу аг гк ф 3 корпуса электролиза выделится (1 - Э ) - V м анодного газа. аг аг Освобождающийся объем заполняется воздухом, который нагревается до о 500 С. В этом случае физический объем воздуха оказывается в 2,6 раза больше, чем натуральный. Нормальный объем воздуха: гк н (1 - Э ) x 4,22 x V н аг ар гк н V = ---------------------- = (1 - Э ) x 1,623 x V . в 2,6 аг аг Объем содержащегося в воздухе кислорода: н н н гк н V = 0,21 x V ; V = (1 - Э ) x 0,341 x V . о в о аг аг Масса кислорода воздуха, поступающего под колокольный газосборник: в гк 0,32 x 0,341 н гк н Р = (1 - Э ) x ------------- x V = (1 - Э ) x 0,49 x V . о аг 22,4 аг аг аг При неблагоприятных условиях горения коэффициент избытка воздуха принимается равным 1,7. ____________ Приложение 7 к расчетной инструкции (методике) по определению состава и количества вредных (загрязняющих) веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух при электролитическом производстве алюминия Расчет количества кислорода воздуха, окисляющего углерод под коркой электролита, и количества оксида углерода, образующегося над коркой на электролизерах с самообжигающимися анодами с боковым токоподводом Из баланса анодного материала следует, что 9,4% углерода окисляется воздухом. Принимается, что половина этого количества взаимодействует под коркой электролита и, в свою очередь, половина углерода под коркой окисляется до CO. Количество кислорода, окисляющего углерод до CO под коркой, составит: 0,094 ' 16 ' ----- x Р x -- = 0,0235 x 1,333 x Р . 4 оа 12 оа Количество кислорода, окисляющего углерод до CO , составит: 2 0,094 ' 32 ' ----- x Р x -- = 0,0235 x 2,667 x Р . 4 оа 12 оа Суммарное количество кислорода, реагирующего с углеродом под коркой электролита, составит: ' ' 0,0235 x 1,333 x Р + 0,0235 x 2,667 x Р = оа оа ' ' = 0,0235 x 4 x Р = 0,094 x Р . оа оа Всего количество кислорода, реагирующего под коркой, составляет: ' Р = 930 + 0,094 x Р . о оа Количество оксида углерода, образующегося при взаимодействии кислорода воздуха с углеродом над коркой, составляет: ' 28 ' 0,0235 x Р x -- = 0,055 x Р . оа 12 оа ___________ Приложение 8 к расчетной инструкции (методике) по определению состава и количества вредных (загрязняющих) веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух при электролитическом производстве алюминия Расчет количества образующегося оксида углерода и количества кислорода, участвующего в реакции окисления углерода на электролизерах с предварительно обожженными анодами В соответствии с уравнением (65): 3 3 x X 3 x (1 - X) 1,5 x O + ----- x C = ----- x CO + ----------- x CO 2 2 - X 2 - X 2 - X 2 ___________ ____________ ______________ 3 x 12 3 x X x 28 1,5 x 32 кг ------ кг ---------- кг 2 - X 2 - X ___________ ____________ ______________ о 1 обр Р , кг Д x Р , кг К , кг о C оа CO Можно составить пропорцию: 3 x 12 о 1 1,5 x 32 : Р = ------ : (Д x Р ), или о 2 - X C оа 36 о 1 48 : Р = ----- : (Д x Р ), о 2 - X C оа из которой следует: 36 x Р 0,75 x Р 0,75 x Р о о о 2 - X = ------------- = ---------; X = 2 - ---------. о 1 о 1 о 1 48 x Д x Р Д x Р Д x Р C оа C оа C оа Из пропорции: 3 x X x 28 обр 1,5 x 32 : Р = ---------- : К , или о 2 - X CO + 0,75 x Р + ¦ о¦ 3 x 28 x ¦2 - ---------¦ ¦ о 1 ¦ ¦ Д x Р ¦ + C оа + обр 48 : Р = ------------------------ : К о 0,75 x Р CO о 2 - 2 + --------- о 1 Д x Р C оа следует: Р обр о 1 о К = 4,67 x Д x Р - 0,375 x --; или CO C оа о Д C обр о 1 К = 4,67 x Д x Р - 1,75 x Р , CO C оа о где X - объемная доля оксида углерода при сумме долей CО и CО = 100 2 _____________ Приложение 9 к расчетной инструкции (методике) по определению состава и количества вредных (загрязняющих) веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух при электролитическом производстве алюминия Рекомендуемые значения эффективности улавливания анодных газов газосборным колоколом +-----------------------------------------------------------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ N ¦ Состояние электролизеров ¦ Эффективность ¦ ¦п/п ¦ ¦ улавливания анодных¦ ¦ ¦ ¦ аг ¦ ¦ ¦ ¦ газов (Э ), ¦ ¦ ¦ ¦ n ¦ ¦ ¦ ¦ доли ед. ¦ +----+---------------------------------------+--------------------¦ ¦ 1 ¦Регламентированная обработка ¦ 0,60 ¦ ¦ 2 ¦Анодный эффект и его ликвидация ¦ 0,80 ¦ ¦ 3 ¦Выливка металла, технологические замеры¦ 0,85 ¦ ¦ 4 ¦Технологическая обработка ¦ 0,50 ¦ ¦ 5 ¦Работа с неисправным и ремонтируемым ¦ 0,60 ¦ ¦ ¦газосборником ¦ ¦ ¦ 6 ¦Утечки газа через неплотности ("дымки")¦ 0,85 ¦ ¦ 7 ¦Обвалы корки ("огоньки") ¦ 0,85 ¦ ¦ 8 ¦Ремонт пояса подвески колокола ¦ 0,10 ¦ ¦ 9 ¦Простой системы газоотсоса ¦ 0,00 ¦ ¦ 10 ¦Работа с герметичным газосборником ¦ 0,98 ¦ +----+---------------------------------------+--------------------¦ ¦ ¦Итого: ¦ кг ¦ ¦ ¦ ¦ Э ¦ ¦ ¦ ¦ аг ¦ +-----------------------------------------------------------------+ При внедрении систем автоматизированного питания глиноземом исключается операция "Регламентированная обработка" (позиция 1 таблицы). ___________ Приложение 10 к расчетной инструкции (методике) по определению состава и количества вредных (загрязняющих) веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух при электролитическом производстве алюминия Эффективность системы газоотсоса и эффективность дожигания оксида углерода в "огоньках" при различных состояниях электролизера +-----------------------------------------------------------------+ ¦ N ¦ ¦ Доля ¦ Доля ¦Эффекти- ¦ Доля ¦ ¦п/п¦ Состояние ¦ продолжи-¦ времени ¦ вность ¦неокислив-¦ ¦ ¦ электролизера ¦ тельности¦ горения ¦системы ¦шегося СО,¦ ¦ ¦ ¦ каждого ¦"огонька",¦газоот- ¦ дn ¦ ¦ ¦ ¦состояния,¦ n ¦ у ¦Э , ¦ ¦ ¦ ¦доли ед., ¦ Э , ¦соса, Э ¦ СО ¦ ¦ ¦ ¦ Т ¦ ог ¦ n ¦доли ед. ¦ ¦ ¦ ¦ n ¦доли ед. ¦доли ед. ¦ ¦ +---+------------------+----------+----------+---------+----------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 1 ¦ ¦ ¦ ¦1 ¦Регламентированная¦ Т ¦ Э ¦ 0,80 ¦ 0,50 ¦ ¦ ¦обработка ¦ 1 ¦ ог ¦ ¦ ¦ +---+------------------+----------+----------+---------+----------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 2 ¦ ¦ ¦ ¦2 ¦Анодный эффект и ¦ Т ¦ Э ¦ 0,80 ¦ 0,50 ¦ ¦ ¦его ликвидация ¦ 2 ¦ ог ¦ ¦ ¦ +---+------------------+----------+----------+---------+----------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 3 ¦ ¦ ¦ ¦3 ¦Выливка металла и ¦ Т ¦ Э ¦ 0,90 ¦ 1,00 ¦ ¦ ¦технологические ¦ 3 ¦ ог ¦ ¦ ¦ ¦ ¦замеры ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+------------------+----------+----------+---------+----------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 4 ¦ ¦ ¦ ¦4 ¦Технологическая ¦ Т ¦ Э ¦ 0,80 ¦ 0,50 ¦ ¦ ¦обработка ¦ 4 ¦ ог ¦ ¦ ¦ +---+------------------+----------+----------+---------+----------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 5 ¦ ¦ ¦ ¦5 ¦Обслуживание ¦ Т ¦ Э ¦ 0,80 ¦ 1,00 ¦ ¦ ¦анодного хозяйства¦ 5 ¦ ог ¦ ¦ ¦ +---+------------------+----------+----------+---------+----------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 6 ¦ ¦ ¦ ¦6 ¦Загрузка анодной ¦ Т ¦ Э ¦ 0,90 ¦ 1,00 ¦ ¦ ¦массы ¦ 6 ¦ ог ¦ ¦ ¦ +---+------------------+----------+----------+---------+----------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 7 ¦ ¦ ¦ ¦7 ¦Работа с ¦ Т ¦ Э ¦ 0,97 ¦ 1,00 ¦ ¦ ¦герметичным ¦ 7 ¦ ог ¦ ¦ ¦ ¦ ¦укрытием ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+------------------+----------+----------+---------+----------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 8 ¦ ¦ ¦ ¦8 ¦Работа с ¦ Т ¦ Э ¦ 0,85 ¦ 1,00 ¦ ¦ ¦неисправным ¦ 8 ¦ ог ¦0,65(КАЗ)¦ ¦ ¦ ¦укрытием ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+------------------+----------+----------+---------+----------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 9 ¦ ¦ ¦ ¦9 ¦Простой системы ¦ Т ¦ Э ¦ 0,00 ¦ 1,00 ¦ ¦ ¦газоотсоса ¦ 9 ¦ ог ¦ ¦ ¦ +---+------------------+----------+----------+---------+----------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ у ¦ ¦ ¦ ¦Итого: ¦ 1,00 ¦ ¦ Э ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+ _____________ Приложение 11 к расчетной инструкции (методике) по определению состава и количества вредных (загрязняющих) веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух при электролитическом производстве алюминия Эффективность системы газоотсоса и эффективность дожигания оксида углерода в "огоньках" при различных состояниях электролизера +-----------------------------------------------------------------+ ¦ N ¦ ¦ Доля ¦ Доля ¦Эффекти-¦ Доля ¦ ¦п/п¦ Состояние ¦ продолжи- ¦ времени ¦ вность ¦неокислив-¦ ¦ ¦ электролизера ¦ тельности ¦ горения ¦системы ¦шегося СО,¦ ¦ ¦ ¦ каждого ¦"огонька",¦газоот- ¦ д ¦ ¦ ¦ ¦состояния, ¦ n ¦ у¦ Э , ¦ ¦ ¦ ¦Т , ¦ Э , ¦соса, Э ¦ CO ¦ ¦ ¦ ¦ n ¦ ог ¦ n¦доли ед. ¦ ¦ ¦ ¦ доли ед. ¦доли ед. ¦доли ед.¦ ¦ +---+------------------+-----------+----------+--------+----------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 1 ¦ ¦ ¦ ¦1 ¦Регламентированная¦ Т ¦ Э ¦ 0,75 ¦ 0,50 ¦ ¦ ¦обработка ¦ 1 ¦ ог ¦ ¦ ¦ +---+------------------+-----------+----------+--------+----------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 2 ¦ ¦ ¦ ¦2 ¦Анодный эффект ¦ Т ¦ Э ¦ 0,75 ¦ 0,50 ¦ ¦ ¦и его ¦ 2 ¦ ог ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ликвидация ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+------------------+-----------+----------+--------+----------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 3 ¦ ¦ ¦ ¦3 ¦Выливка металла и ¦ Т ¦ Э ¦ 0,60 ¦ 1,00 ¦ ¦ ¦технологические ¦ 3 ¦ ог ¦ ¦ ¦ ¦ ¦замеры ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+------------------+-----------+----------+--------+----------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 4 ¦ ¦ ¦ ¦4 ¦Смена анода и ¦ Т ¦ Э ¦ 0,60 ¦ 0,50 ¦ ¦ ¦технологическая ¦ 4 ¦ ог ¦ ¦ ¦ ¦ ¦обработка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+------------------+-----------+----------+--------+----------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 5 ¦ ¦ ¦ ¦5 ¦Работа с ¦ Т ¦ Э ¦ 0,65 ¦ 1,00 ¦ ¦ ¦неисправным ¦ 5 ¦ ог ¦ ¦ ¦ ¦ ¦укрытием ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+------------------+-----------+----------+--------+----------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 6 ¦ ¦ ¦ ¦6 ¦Простой системы ¦ Т ¦ Э ¦ 0,00 ¦ 1,00 ¦ ¦ ¦газоотсоса ¦ 6 ¦ ог ¦ ¦ ¦ +---+------------------+-----------+----------+--------+----------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 7 ¦ ¦ ¦ ¦7 ¦Работа с ¦ Т ¦ Э ¦ 0,98 ¦ 1,00 ¦ ¦ ¦герметичным ¦ 7 ¦ ог ¦ ¦ ¦ ¦ ¦укрытием ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+ ____________ Приложение 12 к расчетной инструкции (методике) по определению состава и количества вредных (загрязняющих) веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух при электролитическом производстве алюминия Количество смолистых веществ, выделяющихся под колокольный газосборник, для электролизеров с самообжигающимися анодами с верхним токоподводом i Тип электролизера Р , кг/т Al см Для рядовой анодной массы: С-2 9 С-3 11 С-8Б 12,2 С-8БМ 11,2 Для технологии "полусухого" анода: С-2 5,4 С-3 6,6 С-8Б 7,32 С-8БМ 6,72 _____________ Приложение 12 к расчетной инструкции (методике) по определению состава и количества вредных (загрязняющих) веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух при электролитическом производстве алюминия Зависимость коэффициента эффективности дожигания смолистых веществ, в том числе бенз(а)пирена, от температуры в горелке электролизеров с самообжигающимися анодами с верхним токоподводом ____________ Приложение 13 к расчетной инструкции (методике) по определению состава и количества вредных (загрязняющих) веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух при электролитическом производстве алюминия Зависимость количества смолистых веществ, выделяющихся через боковые грани анода (в долях от расхода анодной массы), от коэффициента текучести анодной массы при использовании пека с температурой размягчения ___________ Приложение 14 к расчетной инструкции (методике) по определению состава и количества вредных (загрязняющих) веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух при электролитическом производстве алюминия Оперативная оценка герметизации электролизеров с самообжигающимися анодами с верхним токоподводом Каждый электролизер осматривается от стены и со среднего прохода корпуса электролиза. При этом фиксируются технологические операции, вызвавшие разгерметизацию электролизеров, факторы состояния электролизеров специальными кодами в соответствии с контролируемыми показателями (таблица 1). На одном электролизере фиксируется одно наихудшее нарушение с точки зрения загрязнения атмосферного воздуха соединениями (анодными газами). Таблица 1 Степень разгерметизации электролизеров в различных состояниях +-----------------------------------------------------------------+ ¦ N ¦ Состояние электролизеров ¦ Индекс ¦Степень ¦ ¦ п/п ¦ ¦состояния¦разгерме-¦ ¦ ¦ ¦ ¦тизации ¦ ¦ ¦ ¦ ¦электро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лизера, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ доли ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ед. ¦ +-----+---------------------------------------+---------+---------¦ ¦1. ¦Регламентированная обработка ¦ "1" ¦ 0,65 ¦ +-----+---------------------------------------+---------+---------¦ ¦2. ¦Анодный эффект и его ликвидация ¦ "2" ¦ 0,65 ¦ +-----+---------------------------------------+---------+---------¦ ¦3. ¦Выливка металла, технологические ¦ "3" ¦ 0,40 ¦ ¦ ¦замеры ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------------------------+---------+---------¦ ¦4. ¦Технологическая обработка ¦ "4" ¦ 0,65 ¦ +-----+---------------------------------------+---------+---------¦ ¦5. ¦Работа с неисправным и ремонтируемым ¦ "5" ¦ 0,40 ¦ ¦ ¦газосборником (укрытием) ¦ ¦ ¦ +-----+---------------------------------------+---------+---------¦ ¦6. ¦Утечки газа через неплотности ("дымки")¦ "6" ¦ 0,57 ¦ +-----+---------------------------------------+---------+---------¦ ¦7. ¦Обвалы корки ("огоньки") ¦ "7" ¦ 0,57 ¦ +-----+---------------------------------------+---------+---------¦ ¦8. ¦Ремонт пояса подвески колокола ¦ "8" ¦ 0,90 ¦ +-----+---------------------------------------+---------+---------¦ ¦9. ¦Простой системы газоотсоса ¦ "9" ¦ 1,00 ¦ +-----+---------------------------------------+---------+---------¦ ¦10. ¦Работа с герметичным газосборником ¦ "10" ¦ 0,08 ¦ ¦ ¦(укрытием) ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+ На основании полученных результатов производится расчет показателей герметичности (КПД колокола). Общий процент негерметичных электролизеров определяется как (N + N + N + N + N + N + N + N + N ) x 100% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 --------------------------------------------------- , B где В - количество электролизеров (без учета пусковых ванн) КПД колокола: { В - (N + N + N ) x 0,65 + (N + N ) x 0,4 + (N + N ) x 0,57 + 1 2 3 4 5 6 7 ------------------------------------------------------------------- B + N x 0,9 + N + N x 0,08 } x 100% 8 9 10 ----------------------------------- B ____________ Информация по документуЧитайте также
Изменен протокол лечения ковида23 февраля 2022 г. МедицинаГермания может полностью остановить «Северный поток – 2»23 февраля 2022 г. ЭкономикаБогатые уже не такие богатые23 февраля 2022 г. ОбществоОтныне иностранцы смогут найти на портале госуслуг полезную для себя информацию23 февраля 2022 г. ОбществоВакцина «Спутник М» прошла регистрацию в Казахстане22 февраля 2022 г. МедицинаМТС попала в переплет в связи с повышением тарифов22 февраля 2022 г. ГосударствоРегулятор откорректировал прогноз по инфляции22 февраля 2022 г. ЭкономикаСтоимость нефти Brent взяла курс на повышение22 февраля 2022 г. ЭкономикаКурсы иностранных валют снова выросли21 февраля 2022 г. Финансовые рынки |
Архив статей
2024 Ноябрь
|
