Постановление Администрации Смоленской области от 06.02.2007 № 54

     Требования к квалификации по разрядам оплаты отсутствуют.

     3.123.5. 6-й разряд.
     Характеристика работ.   Разборка,   капитальный  ремонт,  сборка,
установка   и   центровка   высоковольтных   электрических   машин   и
электроаппаратов  различных  типов  и  систем напряжением свыше 15 кВ.
Обслуживание производственных участков  или  цехов  с  особо  сложными
схемами  первичной и вторичной коммутации и дистанционного управления.
Наладка,  ремонт  и  регулирование   ответственных,   особо   сложных,
экспериментальных    схем   технологического   оборудования,   сложных
электрических схем  автоматических  линий,  а  также  ответственных  и
экспериментальных      электрических      машин,     электроаппаратов,
электроприборов  и  электрических  схем  уникального  и  прецизионного
металлообрабатывающего    оборудования.    Обслуживание,   наладка   и
регулирование  электрических  самопишущих  и   электронных   приборов.
Обслуживание и наладка игнитронных сварочных аппаратов с электроникой,
ультразвуковых,  электронных,   электроимпульсных   установок,   особо
сложных   дистанционных  защит,  устройств  автоматического  включения
резерва,  а  также  сложных  схем  с   применением   полупроводниковых
установок  на  транзисторных и логических элементах.  Проверка классов
точности измерительных трансформаторов.  Выполнение работ по  ремонту,
монтажу  и  демонтажу  кабельных  линий  в  специальных трубопроводах,
заполненных  маслом  или  газом  под  давлением.  Сложные   эпоксидные
концевые  разделки  в  высоковольтных кабельных сетях,  а также монтаж
соединительных муфт между медными и алюминиевыми кабелями. Комплексные
испытания   электродвигателей,   электроаппаратов   и  трансформаторов
различных   мощностей   после   капитального    ремонта.    Подготовка
отремонтированного электрооборудования к сдаче в эксплуатацию.
     Должен знать: конструкцию, электрические схемы, способы и правила
проверки на точность различных электрических машин,  электроаппаратов,
электроприборов любой мощности и напряжения  и  автоматических  линий;
схемы  телеуправления  и  автоматического  регулирования  и способы их
наладки;  устройство и конструкцию сложных реле и приборов электронной
системы;   правила  обслуживания  игнитронных  сварочных  аппаратов  с
электроникой,   ультразвуковых,   электроимпульсных   и    электронных
установок; методы комплексных испытаний электромашин, электроаппаратов
и электроприборов;  правила составления электрических  схем  и  другой
технической документации на электрооборудование в сети электропитания;
электрические схемы первичной и вторичной коммутации распределительных
устройств; принцип действия защит с высокочастотной блокировкой; схемы
стабилизаторов напряжения, полупроводниковых, селеновых выпрямителей и
телеметрического   управления   оперативным   освещением   и   пультов
оперативного  управления;  правила  техники  безопасности   в   объеме
квалификационной группы IV.
     Требования к квалификации по разрядам оплаты: среднее специальное
образование.

     3.124. Электромонтер  по  торговому  и  холодильному оборудованию
(3 - 6-й разряды)
     3.124.1. 3-й разряд.                                             
     Характеристика работ.  Техническое обслуживание,  текущий ремонт,
регулирование  механической,  электрической,  гидравлической  частей и
демонтаж торговых аппаратов,  автоматов  и  полуавтоматов,  машин  для
обработки продуктов питания, электротеплового торгово-технологического
оборудования,  оборудования плодоовощных баз и приборов обслуживаемого
оборудования.  Монтаж,  демонтаж,  техническое  обслуживание,  ремонт,
наладка   механической,   электрической   и   гидравлической    частей
холодильного   оборудования   под   руководством   электромеханика  по
торговому и  холодильному  оборудованию  более  высокой  квалификации.
Установка    и    регулирование    реле    давления    и   температур,
предохранительных  устройств  торгово-технологического   оборудования.
Запрессовка деталей на прессах.  Балансировка вентиляторов, коленчатых
валов с противовесами.  Монтаж коммутационных проводов.  Пайка деталей
различными припоями.  Исправление резьбы.  Зарядка систем холодильного
оборудования   хладагентом,   маслом   и   хладоносителем,    проверка
герметичности холодильных машин.
     Должен знать:   принцип   работы   и   технические    требования,
предъявляемые    к   обслуживанию   торговых   аппаратов,   автоматов,
полуавтоматов, машин для обработки продуктов питания, электротеплового
торгово-технологического оборудования и оборудования плодоовощных баз;
способы  определения  и  устранения  неисправностей  пускозащитной   и
регулирующей    аппаратуры;    устройство    и    правила   применения
универсального и специального инструмента;  виды смазочных материалов;
способы   и   правила   зарядки   систем   холодильного   оборудования
хладагентом;  правила проведения технического обслуживания  и  ремонта
торгово-технологического     оборудования;     правила     технической
эксплуатации  электроустановок  потребителей  и   соблюдения   техники
безопасности труда; основы электротехники.
     Требования к квалификации по разрядам оплаты отсутствуют.
     Примеры работ
     Техническое обслуживание,     демонтаж,      текущий      ремонт,
регулирование:
     1. Автоматов для приготовления и продажи жидких продуктов.
     2. Автоматов для продажи жидких продуктов.
     3. Автоматов для продажи консервированных первых и вторых блюд.
     4. Автоматов для продажи штучных товаров.
     5. Автоматов специализированных.
     6. Аппаратов пароварочных электрических.
     7. Грилей и печей шашлычных.
     8. Жаровень.
     9. Кипятильников электрических.
     10. Котлов пищеварочных электрических.
     11. Мармитов электрических для первых и вторых блюд.
     12. Машин  и  механизмов  для  очистки,  измельчения,  нарезания,
протирания продуктов питания.
     13. Машин и механизмов для смешивания,  перемешивания,  взбивания
продуктов питания.
     14. Машин,     установок,     агрегатов     для     приготовления
консервированных овощей и фруктов.
     15. Плит электрических.
     16. Полуавтоматов для продажи сигарет, спичек и газет.
     17. Полуавтоматов многотоварных.
     18. Сковород электрических.
     19. Фритюрниц электрических.
     20. Холодильников бытовых.

     3.124.2. 4-й разряд.                                             
     Характеристика работ.  Капитальный ремонт,  наладка механической,
электрической,  гидравлической частей  и  монтаж  торговых  аппаратов,
автоматов  и  полуавтоматов,  машин  для  обработки продуктов питания,
электротеплового торгового оборудования, оборудования плодоовощных баз
и   приборов   обслуживаемого   оборудования.   Демонтаж,  техническое
обслуживание,  ремонт,  наладка и монтаж холодильных машин с  простыми
схемами  автоматики.  Установка  и  регулирование  вентилей  различных
типов.  Заземление,  зануление  электросиловых  установок.   Испытание
обслуживаемых  машин  и оборудования.  Притирка,  шабровка сопряженных
поверхностей деталей и  узлов.  Разделка  внутренних  пазов,  шлицевых
соединений.  Подгонка  натягов  и  зазоров.  Центрирование монтируемых
деталей,   узлов   и   агрегатов.   Сварка   деталей    обслуживаемого
оборудования.  Инструктаж работников торговли по правилам эксплуатации
обслуживаемого   оборудования.   Ведение   установленной   технической
документации.
     Должен знать:  устройство,  технические  требования,  способы   и
правила  капитального  ремонта  и наладки обслуживаемого оборудования;
основные  виды  неисправностей   холодильных   машин,   обслуживаемого
оборудования,  приборов регулирования и защиты, способы их устранения;
правила выбора сечения проводов,  плавких вставок и приборов защиты  в
зависимости   от   токовой  нагрузки;  свойства  хладагентов;  причины
преждевременного износа и способы восстановления монтируемых деталей и
узлов;   режимы   и  способы  сварки  и  пайки  различных  соединений,
работающих  под   давлением;   правила   эксплуатации   обслуживаемого
оборудования  и соблюдения безопасности труда;  основы термодинамики и
тепловых расчетов холодильных машин.
     Требования к квалификации по разрядам оплаты отсутствуют.
     Примеры работ
     Капитальный ремонт, наладка и монтаж:
     1. Автоматов для приготовления и продажи жидких продуктов.
     2. Автоматов для продажи жидких продуктов.
     3. Автоматов для продажи консервированных первых и вторых блюд.
     4. Автоматов для продажи штучных товаров.
     5. Автоматов специализированных.
     6. Аппаратов пароварочных электрических.
     7. Грилей и печей шашлычных.
     8. Жаровень.
     9. Кипятильников электрических.
     10. Котлов пищеварочных электрических.
     11. Мармитов электрических для первых и вторых блюд.
     12. Машин  и  механизмов  для  очистки,  измельчения,  нарезания,
протирания продуктов питания.
     13. Машин и механизмов для смешивания,  перемешивания,  взбивания
продуктов питания.
     14. Машин,     установок,     агрегатов     для     приготовления
консервированных овощей и фруктов.
     15. Плит электрических.
     16. Полуавтоматов для продажи сигарет, спичек и газет.
     17. Сковород электрических.
     18. Фритюрниц электрических.
     19. Холодильников бытовых.
     Демонтаж, монтаж, техническое обслуживание, ремонт, наладка:
     1. Машин холодильных без автоматического оттаивания батарей.
     2. Оборудования холодильного с выносными холодильными  агрегатами
производительностью до 3,5 кВт.
     3. Оборудования   холодильного   со   встроенными    холодильными
агрегатами.

     3.124.3. 5-й разряд.                                             
     Характеристика работ.  Техническое обслуживание,  текущий ремонт,
регулирование     механической,     электрической,    электронной    и
гидравлической частей и демонтаж автоматических,  полуавтоматических и
поточно-механизированных  линий  для  раздачи  пищи,  для переработки,
расфасовки  и  упаковки  продовольственных  товаров,  по  производству
полуфабрикатов,  оборудования  для  приготовления  кулинарных изделий,
приборов  обслуживаемого  оборудования  и   электрощитов   управления.
Демонтаж,   техническое   обслуживание,   ремонт,   наладка  и  монтаж
холодильных машин со схемами автоматики средней  сложности.  Испытание
сосудов,   работающих   под   давлением.  Снятие  рабочих  диаграмм  и
характеристик по результатам  испытаний.  Статическая  и  динамическая
балансировка  ответственных деталей.  Сборка,  регулирование и наладка
измерительных и испытательных стендов и пультов.
     Должен знать:  устройство и технические требования, предъявляемые
к  обслуживанию,  текущему  ремонту,   регулированию   автоматических,
полуавтоматических,  поточно-механизированных  линий  и обслуживаемого
торгового  и  холодильного  оборудования;  режимы  работы  холодильных
установок;   электрические  и  электронные  схемы  автоматики;  сроки,
правила  пневматических  и  гидравлических   испытаний   трубопроводов
холодильных   установок  и  проверки  герметичности  их  разветвленных
систем;  способы и режимы регенерации сорбентов, смазочных материалов;
основы электроники.
     Требования к квалификации по разрядам оплаты отсутствуют.
     Примеры работ
     Техническое обслуживание,     демонтаж,      текущий      ремонт,
регулирование:
     1. Автоматов  для  приготовления  пончиков,  пирожков  и  выпечки
изделий из жидкого теста.
     2. Автоматов для расфасовки крупы.
     3. Линий  для  комплектования,  накопления  и отпуска комплексных
обедов.
     4. Линий для переборки, расфасовки и упаковки овощей и фруктов.
     5. Линий для приготовления вареников.
     6. Линий по выпуску очищенного картофеля и других полуфабрикатов.
     7. Линий прилавков самообслуживания.
     8. Линий для упаковки и расфасовки продовольственных товаров.
     9. Машин для мытья и переборки овощей и фруктов.
     10. Машин для приготовления блинчиков с начинкой.
     11. Машин для формовки котлет и других полуфабрикатов.
     12. Печей конвейерных для жарки изделий из мяса.
     Демонтаж, монтаж, техническое обслуживание, ремонт, наладка:
     1. Кондиционеров.
     2. Льдогенераторов.
     3. Машин холодильных с автоматическим оттаиванием батарей.
     4. Оборудования холодильного с выносными холодильными  агрегатами
производительностью свыше 3,5 кВт.

     3.124.4. 6-й разряд.                                             
     Характеристика работ.  Капитальный ремонт,  наладка механической,
электрической,   электронной   и   гидравлической   частей   и  монтаж
автоматических,  полуавтоматических и  поточно-механизированных  линий
для   раздачи   пищи,   для   переработки,   расфасовки   и   упаковки
продовольственных    товаров,    по    производству    полуфабрикатов,
оборудования   для   приготовления   кулинарных   изделий  и  приборов
обслуживаемого  оборудования.  Демонтаж,   техническое   обслуживание,
ремонт,  наладка  и  монтаж  холодильных  машин  со  сложными  и особо
сложными схемами автоматики и с автоматическими системами  управления.
Комплексные испытания электроаппаратов и станций управления со снятием
эксплуатационных  диаграмм  и  характеристик.  Испытание  на   стендах
электронных   контрольно-измерительных   и   контрольно-регистрирующих
приборов.  Регулирование  электронных  блоков,   входящих   в   состав
электронного торгового и холодильного оборудования.
     Должен знать:   конструктивные    особенности,    кинематические,
технологические      и     электрические     схемы     автоматических,
полуавтоматических, поточно-механизированных линий и всего торгового и
холодильного  оборудования;  устройство  приборов  электронных  схем и
электрических  систем  дистанционного   управления;   методы   расчета
отдельных    элементов    регулирующих    устройств   и   электронного
оборудования;   правила   ведения   формуляров   и    эксплуатационной
документации.
     Требования к   квалификации   по   разрядам    оплаты:    среднее
профессиональное образование.
     Примеры работ
     Капитальный ремонт, наладка и монтаж
     1. Автоматов  для  приготовления  пончиков,  пирожков  и  выпечки
изделий из жидкого теста.
     2. Автоматов для расфасовки крупы.
     3. Линий  для  комплектования,  накопления  и отпуска комплексных
обедов.
     4. Линий для переборки, расфасовки и упаковки овощей и фруктов.
     5. Линий для приготовления вареников.
     6. Линий по выпуску очищенного картофеля и других полуфабрикатов.
     7. Линий прилавков самообслуживания.
     8. Линий для упаковки и расфасовки продовольственных товаров.
     9. Машин для мытья и переборки овощей и фруктов.
     10. Машин для приготовления блинчиков с начинкой.
     11. Машин для формовки котлет и других полуфабрикатов.
     12. Печей конвейерных для жарки изделий из мяса.
     Демонтаж, монтаж, техническое обслуживание, ремонт, наладка:
     1. Льдогенераторов с электронными приборами в схемах автоматики.
     2. Машин холодильных с дистанционным управлением.
     3. Машин холодильных с применением полупроводниковых устройств на
транзисторных элементах в схемах автоматики.
     4. Машин холодильных с программным управлением.
     5. Машин  холодильных   с   электронными   приборами   в   схемах
автоматики.
     6. Фризеров.

     3.125. Экспедитор по перевозке грузов (3 - 4-й разряды)
     Должностные обязанности.    Принимает    грузы   со   складов   в
соответствии с сопроводительными  документами.  Проверяет  целостность
упаковки  (тары).  Контролирует  наличие  приспособлений для перевозки
грузов  и  санитарное  состояние  соответствующих  видов   транспорта,
предназначенных для их перевозки, правильность погрузочно-разгрузочных
работ,  размещение  и  укладку  грузов.  Сопровождает  грузы  к  месту
назначения,  обеспечивает  необходимый режим хранения,  сохранность их
при    транспортировке.    Сдает    доставленный    груз,    оформляет
приемо-сдаточную документацию.  Участвует в составлении актов и других
документов на недостачу, порчу грузов и т.п.
     Должен знать:   постановления,   распоряжения,   приказы,  другие
руководящие и  нормативные  документы,  касающиеся  работы  экспедиции
учреждения;  организацию погрузочно-разгрузочных работ; порядок приема
и сдачи грузов;  условия перевозки и  хранения  экспедируемых  грузов;
нормативы    простоя    подвижного    состава    и   контейнеров   под
погрузочно-разгрузочными операциями;  маршруты перевозки грузов; формы
документов на прием и отправку грузов и правила их оформления;  основы
организации труда;  законодательство Российской Федерации  о  труде  и
охране  труда;  правила  внутреннего  трудового распорядка;  правила и
нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и
противопожарной защиты.
     Требования к квалификации по разрядам оплаты:
     3-й разряд   -   начальное   профессиональное   образование   без
предъявления требований к стажу  работы  или  среднее  (полное)  общее
образование  и  специальная  подготовка по установленной программе без
предъявления требований к стажу работы;
     4-й разряд - начальное профессиональное образование и стаж работы
в должности экспедитора по перевозке грузов не менее 2 лет.

     3.126. Электрогазосварщик (2 - 6-й разряды)
     3.126.1. 2-й разряд.
     Характеристика работ.   Ручная   кислородная   резка   и    резка
бензорезательными    и   керосинорезательными   аппаратами   стального
легковесного и тяжелого лома.  Ручная  дуговая,  плазменная,  газовая,
автоматическая  и  полуавтоматическая сварка простых деталей,  узлов и
конструкций  из  углеродистых   сталей.   Кислородная   и   плазменная
прямолинейная  и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положении
сварного шва металлом,  а также простых и средней сложности деталей из
углеродистых сталей по разметке вручную,  на переносных стационарных и
плазморезательных машинах.  Прихватка деталей, изделий, конструкций во
всех   пространственных   положениях.   Подготовка  изделий,  узлов  и
соединений под сварку. Зачистка швов после сварки и резки. Обеспечение
защиты  обратной  стороны  сварного  шва  в процессе сварки в защитных
газах. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин в простых
деталях,  узлах,  отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке.
Чтение  простых  чертежей.  Подготовка  газовых  баллонов  к   работе.
Обслуживание переносных газогенераторов.
     Должен знать:  устройство  и   принцип   действия   обслуживаемых
электросварочных  машин  и  аппаратов для дуговой сварки переменного и
постоянного  тока,   газосварочной   и   газорезательной   аппаратуры,
газогенераторов,    электросварочных    автоматов   и   полуавтоматов,
кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных
горелок;  правила  пользования  применяемыми  горелками,  редукторами,
баллонами; способы и основные приемы прихватки; формы разделки шва под
сварку;  правила  обеспечения защиты при сварке в защитном газе;  виды
сварных соединений и типы швов;  правила подготовки кромок изделий для
сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные
свойства применяемых  при  сварке  электродов,  сварочного  металла  и
сплавов,  газов  и  жидкостей;  допускаемое остаточное давление газа в
баллонах;  назначение  и  марки  флюсов,   применяемых   при   сварке;
назначение  и  условия  применения  контрольно-измерительных приборов;
причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;
характеристику  газового  пламени;  габариты  лома по государственному
стандарту.
     Требования к квалификации по разрядам оплаты отсутствуют.

     3.126.2. 3-й разряд.
     Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка,
автоматическая  и  полуавтоматическая сварка простых деталей,  узлов и
конструкций из конструкционных сталей,  цветных металлов и  сплавов  и
средней  сложности  деталей,  узлов,  конструкций  и  трубопроводов из
углеродистых  сталей  во  всех  положениях  шва,  кроме   потолочного.
Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных
положениях  металлов,  простых  и   средней   сложности   деталей   из
углеродистых  и  легированных  сталей,  цветных  металлов и сплавов по
разметке  вручную  на  переносных,  стационарных  и  плазморезательных
машинах  во  всех положениях сварного шва.  Ручная кислородная резка и
резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на  заданные
размеры  с  выделением  отходов  цветных  металлов и с сохранением или
вырезом узлов и частей  машины.  Ручное  дуговое  воздушное  строгание
простых  и  средней  сложности  деталей  из различных сталей,  чугуна,
цветных металлов и сплавов в различных положениях.  Наплавка раковин и
трещин в деталях,  узлах и отливках средней сложности. Предварительный
и сопутствующий подогрев при сварке деталей  с  соблюдением  заданного
режима.   Чтение   чертежей   различной  сложности  деталей,  узлов  и
конструкций.
     Должен знать:   устройство   обслуживаемых   электросварочных   и
плазморезательных   машин,   газосварочной   аппаратуры,    автоматов,
полуавтоматов  и плазмотрона;  требования,  предъявляемые к сварочному
шву и поверхностям после воздушного строгания;  способы подбора  марок
электродов в зависимости от марок сталей;  свойства и значение обмазок
электродов;  строение  сварного  шва;  способы  их  испытания  и  виды
контроля;  правила  подготовки  деталей  и узлов под сварку и заварку;
правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки  металла
и   его   толщины;   причины  возникновения  внутренних  напряжений  и
деформаций в свариваемых изделиях и меры их  предупреждения;  основные
технологические  приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей,
чугуна,  цветных металлов и сплавов;  режим резки и расхода газов  при
кислородной и газоэлектрической резке.
     Требования к квалификации по разрядам оплаты отсутствуют.

     3.126.3. 4-й разряд.
     Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка
средней сложности  деталей,  узлов,  конструкций  и  трубопроводов  из
конструкционных сталей,  чугуна,  цветных металлов и сплавов и сложных
деталей узлов,  конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей  во
всех  пространственных  положениях  сварного шва.  Ручная кислородная,
плазменная  и  газовая  прямолинейная  и  фигурная   резка   и   резка
бензорезательными  и  керосинорезательными  аппаратами  на переносных,
стационарных  и  плазморезательных  машинах,  в  различных  положениях
сложных  деталей  из  различных сталей,  цветных металлов и сплавов по
разметке.  Кислороднофлюсовая  резка  деталей  из  высокохромистых   и
хромистоникелевых сталей и чугуна.  Кислородная резка судовых объектов
на плаву.  Автоматическая и механическая сварка  средней  сложности  и
сложных  аппаратов,  узлов,  конструкций  трубопроводов  из  различных
сталей,  чугуна,  цветных металлов и  сплавов.  Автоматическая  сварка
ответственных  сложных  строительных  и  технологических  конструкций,
работающих  в  сложных  условиях.  Ручное   электродуговое   воздушное
строгание   сложных  деталей  из  различных  сталей,  чугуна,  цветных
металлов и сплавов  в  различных  положениях.  Сварка  конструкций  из
чугуна.   Наплавка   дефектов   сложных   деталей  машин,  механизмов,
конструкций и отливок под механическую обработку и  пробное  давление.
Горячая правка сложных конструкций.  Чтение чертежей различных сложных
сварных металлоконструкций.
     Должен знать:    устройство    различной    электросварочной    и
газорезательной аппаратуры,  автоматов  и  полуавтоматов,  особенности
сварки  и  электродугового  строгания на переменном и постоянном токе;
основы электротехники в пределах выполняемой работы;  виды дефектов  в
сварных  швах  и методы их предупреждения и устранения;  основы сварки
металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора
режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и
хранения  наиболее  распространенных   газов:   ацетилена,   водорода,
кислорода,  пропан-бутана,  используемых  при газовой сварке;  процесс
газовой резки легированной стали.
     Требования к квалификации по разрядам оплаты отсутствуют.

     3.126.4. 5-й разряд.
     Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка
различной   сложности   аппаратов,   деталей,   узлов,  конструкций  и
трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов,
предназначенных   для   работы   под   динамическими  и  вибрационными
нагрузками и под давлением. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных
строительных  и  технологических  конструкций,  работающих  в  сложных
условиях.  Кислородная и  плазменная  прямолинейная  и  горизонтальная
резка сложных деталей из различных сталей,  цветных металлов и сплавов
по разметке вручную с разделкой кромок  под  сварку,  в  том  числе  с
применением   специальных   флюсов  из  различных  сталей  и  сплавов.
Кислородная резка металлов под водой.  Автоматическая  и  механическая
сварка  сложных  аппаратов,  узлов,  конструкций  и  трубопроводов  из
различных сталей,  цветных металлов и сплавов.  Автоматическая  сварка
строительных    и    технологических   конструкций,   работающих   под
динамическими  и  вибрационными  нагрузками.  Механизированная  сварка
сложных  строительных  и  технологических  конструкций,  работающих  в
тяжелых условиях.  Ручное электродуговое воздушное  строгание  сложных
деталей  из  различных  сталей,  чугуна,  цветных металлов и сплавов в
различных положениях.  Сварка конструкций в блочном исполнении во всех
пространственных  положениях сварного шва.  Сварка и наплавка трещин и
раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях  с  труднодоступными  для
сварки  местами.  Термообработка газовой горелкой сварных стыков после
сварки.  Чтение чертежей различной сложности сварных  пространственных
металлоконструкций.
     Должен знать:  электрические  схемы   и   конструкции   различных
сварочных   машин,  автоматов,  полуавтоматов  и  источников  питания;
технологические     свойства     свариваемых     металлов,     включая
высоколегированные  стали,  а  также  наплавленного металла и металла,
подвергающегося строганию;  выбор  технологической  последовательности
наложения  сварных  швов;  влияние  термической  обработки на свойства
сварного шва, правила резки металлов под водой.
     Требования к квалификации по разрядам оплаты отсутствуют.

     3.126.5. 6-й разряд.
     Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка
особо сложных аппаратов,  деталей,  узлов, конструкций и трубопроводов
из   различных   сталей,   чугуна,   цветных   металлов   и   сплавов,
предназначенных   для   работы   под   динамическими  и  вибрационными
нагрузками и под высоким давлением. Ручная дуговая и газоэлектрическая
сварка  строительных  и  технологических  конструкций,  работающих под
динамическими  и  вибрационными  нагрузками,  и  конструкций   сложной
конфигурации.   Автоматическая   сварка   различных   конструкций   из
легированных  специальных  сталей,  титановых  и  других  сплавов   на
автоматах   специальной  конструкции,  многодуговых,  многоэлектродных
автоматах и автоматах,  оснащенных телевизионными,  фотоэлектронными и
другими  специальными  устройствами,  на  автоматических манипуляторах
(роботах).  Механизированная  сварка  аппаратов,  узлов,   конструкций
трубопроводов,  строительных и технологических конструкций, работающих
под динамическими и вибрационными нагрузками,  при выполнении  сварных
швов  в  потолочном  положении  и  на  вертикальной плоскости.  Сварка
экспериментальных конструкций из металлов  и  сплавов  с  ограниченной
свариваемостью,  а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных
конструкций в блочном исполнении во всех  пространственных  положениях
сварного шва.
     Должен знать:  разновидность титановых сплавов,  их  сварочные  и
механические свойства; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов,
принципиальное  устройство  электронных   схем   управления;   правила
обучения  роботов  и  правила работы с робототехническими комплексами;
виды коррозии и факторы,  вызывающие ее;  методы специальных испытаний
свариваемых  изделий  и  назначение  каждого  из  них;  основные  виды
термической обработки  сварных  соединений;  основы  по  металлографии
сварных швов.
     Требования к квалификации по разрядам оплаты отсутствуют.