Закон Воронежской области от 10.07.2002 № 44-ОЗ

    Потребность  отечественного рынка в качественных и относительно 
недорогих   (по   сравнению   с  импортными  аналогами)  оппозитных  
двигателях   для   одномоторных   самолетов   -   200  шт.  в  год.  
Потенциальными потребителями поршневых авиационных двигателей серии 
М6  являются  фирмы-разработчики  и производители самолетов авиации 
общего  назначения: ОКБ "Ильюшин" - для самолета ИЛ - 103, АО ТАНТК 
им. Г. М. Бериева - для самолета БЕ - 103, АО "Галактика" (Украина) 
- для вертолета ВТО3.
    Мероприятием            предусматривается            проведение            
опытно-конструкторских  работ,  включающих  разработку технического 
задания,    оценку    двигателя   на   патентоспособность,   выпуск   
конструкторской   и   другой   документации,   подготовку  опытного  
производства,  изготовление  опытной партии двигателей в количестве 
шести штук (3 - для стендовых испытаний, 3 - для летных испытаний), 
стендовую отработку и сертификацию.
    Реализация мероприятия позволит снять зависимость отечественных 
авиастроительных     предприятий     от     западных    поставщиков    
авиадвигателей,  запасных частей и других комплектующих изделий для 
российских   самолетов,   а   также   даст  возможность  реализации  
отечественных  авиадвигателей  и  на  внешнем  рынке.    
    Совокупный  экономический эффект за шесть лет - 60,3 млн. руб., 
в том числе: бюджетный эффект - 12,0 млн. руб., социальный эффект - 
48,3  млн.  руб.  Будет  создано  653  новых  рабочих  места.  
    Общий  объем  финансирования  составит  57,2 млн. руб., из них: 
11,4  млн.  руб.  - собственные средства, 22,9 млн. руб. - средства 
федерального бюджета, 22,9 млн. руб. - средства областного бюджета. 

N 58. Улучшение качества суперэлиты и элиты семян сахарной свеклы и
     семян высших репродукций зерновых и зернобобовых культур,
 Всероссийский научно-исследовательский институт сахарной свеклы и
                 сахара им. А.Л.Мазлумова (ВНИИСС)

    Цель   мероприятия   -   расширение  и  улучшение  производства  
суперэлиты  и  элиты  сахарной  свеклы  и  семян высших репродукций 
зерновых и зернобобовых культур.
    Созданные  ВНИИСС  сорта и гибриды сахарной свеклы занимают 60% 
посевных  площадей  в стране. ВНИИСС включает в свой состав Бийскую 
опытно-селекционную станцию (ОСС) - Алтайский край, Льговскую ОСС - 
Курская  область, сеть опорных пунктов - Белгородский, Воронежский, 
Липецкий,  Пензенский,  Краснодарский,  а  также  станцию  научного  
обеспечения - Орловская. Все научные учреждения финансируются через 
головной институт.
    Проблема  улучшения качества суперэлиты и элиты семян по многим 
направлениям  не  решена,  так как отсутствуют необходимые приборы, 
оборудование,   машины   для   подработки   семян,   препараты  для  
протравливания семян против болезней и вредителей при их подготовке 
к  посеву.  Существующие  в  отрасли  методы и способы подготовки и 
производства  семян  сельскохозяйственных  культур данных категорий 
далеко уступают зарубежным аналогам.
    Пути     решения     заключаются     в     резком     улучшении     
материально-технической   базы  и  целевых  НИОКР.  Методы  решения  
состоят в значительном расширении селекционно-семеноводческих работ 
в  научно-исследовательских  учреждениях ВНИИСС по сахарной свекле, 
зерновым  и  зернобобовым  культурам,  в  частности  гороху.   
    Мероприятием предусматривается:
    -  установка  трех  автоматизированных линий "Венема" вместе со 
строительством лабораторных корпусов (на Бийской, Льговской ОСС, во 
ВНИИСС);
    -  установка  линии  по  капсулированию семян сахарной свеклы с 
обустройством  складских  помещений  для  семян, химикатов и других 
материалов (ВНИИСС);
    -    приобретение    семяочистительных,    протравочных   машин   
отечественного   производства   (в  том  числе,  для  сети  опорных  
пунктов);
    - проведение НИОКР в области селекции и семеноводства;
    -   лицензирование   производства   и  сертификация  продукции,  
разработка   методической   литературы,  обучение  специалистов  из  
регионов РФ.
    Решение   поставленной   научно-технической  проблемы  позволит  
ежегодно  производить  семена  суперэлиты  и  элиты сахарной свеклы 
новых сортов и гибридов, обеспечивающих прибавку урожая культуры не 
менее  чем  на 15%, то есть выработать дополнительно не менее 0,5 т 
сахара   с  каждого  гектара  посевов  фабричной  сахарной  свеклы.  
Использование новых сортов зерновых и зернобобовых культур позволит 
резко увеличить производство зерна, пищевых продуктов, белка и т.д. 
    Социальный  эффект  за  пять  лет составит 11,5 млн. руб. Кроме 
того, каждый вложенный рубль в селекцию и семеноводство принесет не 
менее  пяти  рублей  прибыли.  Будет создано 80 новых рабочих мест. 
    Общий объем финансирования составит 60,0 млн. руб., из них:
    4,0 млн. руб. - собственные средства, 36,0 млн. руб. - средства 
федерального бюджета, 20,0 млн. руб. - средства областного бюджета. 

   N 59. Научное обоснование, разработка и внедрение технологий
   ускоренного создания радиационно-защитных зеленых зон вокруг
атомных электростанций, Воронежская государственная лесотехническая
                             академия

    Цель  мероприятия  -  разработка системы технологий ускоренного 
выращивания  высокопродуктивных  твердолиственных, мягколиственных, 
хвойных  насаждений  в  лесостепи  России  и в зеленых зонах вокруг 
Нововоронежской и Курской АЭС.
    На  основе  уникального опыта, полученного в зоне Чернобыльской 
АЭС, и имеющегося научного задела, разработаны передовые технологии 
ускоренного    выращивания   высокопродуктивных   твердолиственных,   
мягколиственных,   хвойных   насаждений.  Кроме  того,  разработаны  
компьютерные  программы оптимизации режимов лесовыращивания. Данные 
технологии  будут  переданы  в  организации  "Леспроект"  и Минатом 
России для целенаправленного широкого их использования при создании 
зеленых  радиозащитных  зон  вокруг  АЭС.  Организации "Леспроект", 
используя  высокие  технологии  ускоренного  лесовыращивания, будут 
реализовывать разработки проектов при реконструкции зеленых зон АЭС 
и  в  планах  работы  лесхозов  лесостепной  зоны.    
    Мероприятием предусматривается:
    1. Проведение научных исследований по трем направлениям:
    -  эколого-генетическая  оптимизация  процессов  восстановления  
высокопродуктивных  дубрав и сосновых боров для лесостепи России на 
основе  совершенных  технологий  и  высокоэффективных  машин;   
    -  оптимизация технологий проектирования режимов рубок ухода за 
лесом    с   выбором   лесосечного   оборудования,   минимизирующих   
лесоводственно-экологический ущерб лесосечных работ;
    -   проведение   радиологического  обследования  вокруг  АЭС  и  
разработка  технологий  создания новых и реконструкции существующих 
лесозащитных    зон   АЭС   с   повышенными   радиационно-защитными   
свойствами.
    2.     Приобретение    отечественного    радиометрического    и    
гамма-спектрометрических   приборов   (НИИФТРИ,   г.   Менделеево),   
лесохозяйственного  оборудования  для  посадки  и  ухода  за  лесом  
(российские  заводы  "Лесмаш")  и  компьютерного  оборудования.  
    3. Подготовка картографического материала, а также методических 
указаний   и   технических   заданий  организации  "Леспроект"  для  
осуществления  надзора  за  внедрением  проектируемых мероприятий в 
2004-2006  годах  в  зеленых  зонах,  окружающих  АЭС.   
    Перечисленные   выше   технологии   являются   прорывными   для   
лесостепной  зоны  России,  так  как  они  реально намного повышают 
продуктивность   и  радиационно-защитные  свойства  лесонасаждений.  
Создание  новых  и  реконструкция существующих радиационно-защитных 
зеленых  зон  вокруг  Нововоронежской, Курской АЭС даст возможность 
при  авариях  на  АЭС  поглотить  до  90%  радиоактивных выпадений, 
связывая их от дальнейшего переноса на другие удаленные территории, 
а   также   существенно  улучшить  лесоэкологическую  обстановку  и  
увеличить выход древесных энергоносителей.
    Социальный эффект за пять лет - 26,7 млн. руб. Будет создано 30 
новых рабочих мест.
    Общий  объем финансирования составит 5,0 млн. руб., из них: 1,0 
млн.  руб.  -  собственные  средства,  2,0  млн.  руб.  -  средства  
федерального  бюджета, 2,0 млн. руб. - средства областного бюджета. 

 N 60. Создание научно-методического центра грибоводства для ЦЧР,
 Воронежский государственный аграрный университет им. К.Д. Глинки

    Цель  мероприятия  -  создание  научно-методического  центра по 
грибоводству для Центрально-Черноземного региона.
    Промышленное  культивирование  съедобных  грибов  за  последнее  
время  превратилось  в  мощную  индустрию, соединяющую традиционные 
черты сельского хозяйства и современной биотехнологии. Грибоводство 
в  настоящее  время  рассматривается  как  альтернативный  источник  
получения   пищевого   и   кормового   белка.   Так,   традиционное   
животноводство дает 63,5 кг сухого белка на 1 га, рыбоводство - 567 
кг/га  пруда,  а  грибоводство  -  78  тыс. кг сухого белка на 1 га 
теплицы.
    Мероприятием  предусмотрено  создание  в  аграрном университете 
всего цикла выращивания грибов, начиная от исходной культуры грибов 
и,   заканчивая   получением   плодовых  тел  (как  это  сделано  в  
Пенсильванском университете США).
    Финансовые средства будут направлены на:
    -  реконструкцию  и  ремонт лабораторного здания, строительство 
"чистой     зоны",     дооснащение     лаборатории    отечественным    
биотехнологическим оборудованием;
    - организацию экспериментального участка по выращиванию пищевых 
и  лечебных  грибов  (прежде  всего  вешенки обыкновенной, шиитаке, 
шампиньонов);
    - проведение научных исследований по применению биопрепаратов в 
интенсивной   технологии  выращивания  древоразрушающих  пищевых  и  
лечебных  грибов,  разработку  технологических  инструкций;    
    -  разработку крупномасштабной технологии получения стерильного 
посевного  материала  (мицелия)  в  полимерных  пакетах,  написание  
лабораторного регламента;
    - изучение сырьевой базы региона;
    -  разработку  способов  автоматизации изготовления субстратных 
блоков;
    -  проведение  испытаний  по  применению отходов грибоводства в 
кормлении  животных  и  составление  соответствующих  рекомендаций;  
    -  приобретение  оргтехники для учебно-консультационного класса 
(компьютера,  ксерокса,  факса,  видеомагнитофона,  телевизора);  
    - разработку и издание методической литературы по грибоводству.
    Реализация    мероприятия    позволит   осуществить   внедрение   
биотехнологии  в  сельское  хозяйство  региона, в новую для региона 
отрасль   -  грибоводство,  а  также  позволит  грибным  хозяйствам  
повысить  урожайность  с  16%  до  22% от веса субстрата и получить 
дополнительную прибыль.
    Социальный  эффект  за  пять  лет составит 37,6 млн. руб. Будет 
создано  624  новых  рабочих  места.         
    Общий  объем финансирования составит 3,0 млн. руб., из них: 1,0 
млн.  руб.  -  собственные  средства,  1,2  млн.  руб.  -  средства  
федерального  бюджета, 0,8 млн. руб. - средства областного бюджета. 

   НИОКР, проводимые за счет средств федерального бюджета (через
     Минпромнауки России и другие министерства и ведомства на
                        контрактной основе)

    Раздел  содержит 9 мероприятий с общим объемом финансирования - 
999,8  млн.  руб.,  из  них: 133,1 млн. руб. - собственные средства 
предприятий, 387,8 млн. руб. - средства федерального бюджета, 334,6 
млн. руб. - средства областного бюджета, 144,3 млн. руб. - средства 
муниципальных бюджетов.
    Совокупный  экономический эффект за период реализации Программы 
-  1045,5  млн.  руб.,  в  том числе: бюджетный эффект - 125,3 млн. 
руб.,   социальный   эффект   -  550,2  млн.  руб.  Число  основных  
научно-технических  разработок  -  25.  Будет  создано  8185  новых  
рабочих мест.

     N 61. Проведение НИОКР по разработке изделий специальной
    электромеханики и электроники в условиях конверсии на базе
    технологий двойного применения, ФНПЦ ЗАО "НПК (О) "Энергия"

    Цель   мероприятия:   разработка   и  организация  производства  
перспективных  унифицированных  систем электроснабжения для научной 
энергетической платформы (НЭП) и универсального стыковочного модуля 
(УСМ)  Международной  космической  станции  (МКС)  "Альфа"  и малых 
спутников Земли различного назначения.
    Расширение  задач,  выполняемых  космическими  аппаратами (КА), 
требует увеличения энерговооруженности до десятков кВт и размещения 
аппаратуры,  способной  работать  в условиях открытого космического 
пространства,    что    обусловливает    создание    новых   систем   
электроснабжения  (СЭС)  и  систем  терморегулирования  (СТР).   
    Перспективным  путем  создания  СЭС  является модульный принцип 
построения,  при котором необходимая мощность и заданная надежность 
обеспечиваются набором типовых унифицированных модулей. СТР требуют 
создания  электроприводов,  работающих  непрерывно в течение 150000 
часов.
    В  рамках  Федеральной  космической программы на 2001-2005 годы 
ФНПЦ - Концерн "Энергия" приступил к разработке унифицированной СЭС 
для  российского  сегмента  НЭП  и  УСМ  МКС  "Альфа".   
    Одновременно    выполняются   НИОКР   по   созданию   СЭС   для   
универсальной     космической     платформы     малых    спутников,    
предназначенных    для   связи,   дистанционного   зондирования   и   
мониторинга Земли по федеральной программе "Яхта" и международной - 
"Рамус".
    Параллельно  с  этими  работами,  на основе имеющегося задела и 
современных  достижений  микроэлектроники  и  вибро-диагностических  
методов,  ФНПЦ "Энергия" приступил к разработке СТР электроприводов 
с  ресурсом  150  тыс.  часов  непрерывной  работы для национальной 
спутниковой   системы   (КА   "Экспресс-2"  и  "Галс-2")  и  других  
специальных      электроприводов      нового      поколения     для     
ракетно-космической техники.
    Мероприятием   предусматривается   проведение   исследований  и  
разработка  технической  документации по вышеперечисленным объектам 
НИОКР,    подготовка    производства,   приобретение   необходимого   
оборудования,  изготовление  и наземная отработка испытаний опытных 
образцов,    мелкосерийное   производство   изделий   под   текущие   
потребности космической отрасли.
    Выделение  бюджетных  средств и реализация мероприятия позволит 
своевременно  создать комплекс электротехнического оборудования для 
перспективных  КА,  снизить  финансовые расходы на проведение ОКР и 
серийное  освоение  за  счет унифицированных комплексов и сократить 
время  на  разработку  последующих  КА  долговременного  назначения  
    Социальный  эффект  за  пять  лет  -  104,9  млн. рублей. Будет 
создано  1500  новых  рабочих  мест.         
    Общий  объем финансирования составит 300,0 млн. рублей, из них: 
20,0  млн.  рублей  -  собственные  средства,  120,1  млн. рублей - 
средства  заинтересованных  министерств  и  ведомств на контрактной 
основе,  80,0  млн. рублей - средства областного бюджета, 79,9 млн. 
рублей  -  средства  муниципальных  бюджетов.       

 N 62. Разработка специального электрооборудования для автомобилей
           нового поколения, ФНПЦ ЗАО "НПК (О) "Энергия"

    Цель   мероприятия  -  создание  новых  образцов  автомобильной  
электротехники,   повышающих   конкурентоспособность  отечественных  
автомобилей,  и  решение  задач  импортозамещения.      
    Мероприятием  предусматривается  проведение  комплекса НИОКР по 
разработке  и  внедрению  в  мелкосерийное  производство:    
    1. Системы электромеханического усилителя руля (СЭМУР);
    2. Генератора с параметрами 150 А и 42 В;
    3.     Системы    интегрированного    стартер-генератора    для    
интегрального автомодуля;
    4.  Унифицированной  бортовой системы электропитания автомобиля 
(УСЕПА);
    5. Комплекта электрооборудования на напряжение 42 В.
    В  ближайшие  несколько  лет мощность, потребляемая от бортовой 
сети  автомобиля,  будет  достигать  45  - 50 кВт против 0,8 кВт на 
автомобилях   серии   ВАЗ   выпуска  90-х  годов.  В  автомобильной  
промышленности   на   Западе   интенсивно   внедряются   достижения   
микроэлектроники,  автоматики  и  вычислительной  техники. Одним из 
новых   потребителей   электропитания  становится  СЭМУР,  основным  
производителем  и  поставщиком  которого в настоящее время является 
фирма "Делфай" (США).
    Накопленный  опыт  ФНПЦ - Концерном "Энергия" разработки систем 
электропитания   космических   аппаратов  дает  возможность  решить  
актуальную   проблему   опережающего  создания  высокотехнологичных  
комплектующих частей современного автомобиля.
    Создание   УСЕПА   повышенного   напряжения   с  использованием  
современных   достижений   микроэлектроники  позволяет  разработать  
компактную  гибридную  стартер-генераторную  установку,  радикально  
меняющую  пусковые,  мощностные, экологические и габаритно-массовые 
характеристики  двигателя  автомобиля.  Это  позволит отказаться от 
традиционной коробки передач, заменив ее бесшумной электромагнитной 
муфтой,  в  несколько  раз  снизить  требования  к  пусковому току, 
уменьшить  массу  аккумуляторной батареи и генератора с увеличением 
его мощности.
    Финансовые  средства  будут направлены на проведение поисковых, 
научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, разработку 
конструкторской    и    технологической    документации,   создание   
экспериментальных  и опытных образцов, развитие экспериментальной и 
испытательной  базы,  приобретение  необходимого  оборудования,  на  
подготовку  опытного  и  мелкосерийного  производства.     
    Реализация   мероприятия  решит  актуальную  научно-техническую  
проблему,     приведет     к     созданию    принципиально    новой    
конкурентоспособной  продукции,  имеющей самостоятельные повышенные 
потребительские   качества   на   рынке   и   позволяющей  повысить  
конкурентоспособность отечественных автомобилей.
    Социальный  эффект  за  пять  лет  -  103,4  млн. руб. Экономия 
валютных   средств   на   этапах  серийного  производства  за  счет  
импортозамещения  составит  до  290  млн. руб. в год. Будет создано 
1500 новых рабочих мест.
    Общий  объем  финансирования  составит 276,0 млн. руб., из них: 
80,0  млн.  руб.  - собственные средства, 80,0 млн. руб. - средства 
заинтересованных министерств и ведомств на контрактной основе, 80,0 
млн.  руб. - средства областного бюджета, 36,0 млн. руб. - средства 
муниципальных бюджетов.

N 63. Разработка изделий специальной электромеханики и электроники
    для развития приоритетных направлений медицинской техники и
           импортозамещения, ФНПЦ ЗАО "НПК (О) "Энергия"

    Цель мероприятия - разработка медицинской техники приоритетного 
значения   в   области   создания  диагностических,  оперативных  и  
терапевтических средств.
    ФНПЦ - Концерн "Энергия" в данном мероприятии объединяет работу 
Сибирского   отделения   РАМН,  Воронежской  медицинской  академии,  
Областной   клинической   больницы,   НИИ   N  5,  Больницы  скорой  
медицинской помощи, предприятия "Феррит".
    Общие   усилия  и  помощь  федерального  бюджета  в  реализации  
мероприятия предотвратят надвигающуюся демографическую катастрофу в 
Воронежской области и Центрально-черноземном регионе по медицинской 
и эпидемиологической причинам.
    Создание  мобильных  диагностических  лабораторий  позволит  за  
короткий   срок   затормозить   в   связи   с  ранней  диагностикой  
распространение  опасных инфекций, таких как туберкулез, гепатит В, 
С,   "дельта"  и  т.д.,  повысить  рождаемость  за  счет  выявления  
инфекционного  бесплодия,  снизить  процент рождаемости генетически 
аномальных  детей  за  счет  пренатальной  диагностики.    
    Мероприятием предусматривается решение следующих задач:
    1.    Разработка   и   внедрение   мобильных   и   стационарных   
высокоспециализированных   комплексов   для   иммуно-   и   ПЦР   -   
диагностики.
    2.  Разработка  и  внедрение оборудования для кардиососудистой, 
полостной,  военно-полевой  хирургии,  ортопедии  и  травматологии,  
нейрохирургии и онкологии.
    3.  Разработка и внедрение медицинской техники терапевтического 
и  общего  назначения (гипертермическая онкотерапия, лазеротерапия, 
озонотерапия,     фотодинамическая     терапия,    трансфузиология,    
гамасорбция и др.).
    Комплексы аппаратуры по большинству позиций аналогов в России и 
СНГ не имеют.
    Финансовые  средства  будут  направлены  на НИОКР по разработке 
вышеперечисленных    комплексов   и   приборов   48   наименований,   
диагностикумов  и  технологических  схем,  а  также на подготовку и 
запуск  производства  на базе ФНПЦ - Концерна "Энергия". Закупается 
отечественное  оборудование,  за  исключением  графических  рабочих  
станций  и  биотехнологического  оборудования на сумму не более 100 
тыс. долл. США.
    Социальный  эффект  за  пять  лет  -  70,5  млн.  руб. Экономия 
валютных   средств   на   этапах  серийного  производства  за  счет  
импортозамещения  составит  до  240  млн. руб. в год. Будет создано 
1500 новых рабочих мест.
    Общий  объем  финансирования  составит 250,5 млн. руб., из них: 
3,0  млн.  руб.  -  собственные средства, 80,0 млн. руб. - средства 
заинтересованных  министерств  и  ведомств  на  контрактной основе, 
150,0  млн.  руб.  -  средства областного бюджета, 17,5 млн. руб. - 
средства муниципальных бюджетов.

N 64. Разработка компрессоров, расширительных машин "торового типа"
           и мини-энергетических паровых установок, ОАО
           "Опытно-конструкторское бюро моторостроения"

    Цель мероприятия:
    1.   Разработка   и   обеспечение   промышленности  механизмами  
"торового"  типа,  более  качественными  и  дешевыми по сравнению с 
аналоговыми  механизмами,  в том числе: холодильными компрессорами, 
подкачивающими   гидронасосами   водонапорных  станций,  воздушными  
насосами  для  систем  воздухоснабжения  и  вентиляции промышленных 
предприятий,  ДВС,  работающими  на  газе,  бензине  или  дизельном  
топливе.
    2.  Разработка и удовлетворение острой социальной потребности в 
мини-энергетических  установках парового типа мощностью 10, 30 и 60 
кВт,    предназначенных    для:    мобильных   мини-электростанций,   
автономного  энергопитания  при  проведении  работ в строительстве, 
сельском  хозяйстве,  в  полевых  условиях,  на  предприятиях сферы 
обслуживания;   приводов   механизмов,  используемых  в  столярных,  
строительных,  погрузочно-разгрузочных  работах,  насосных станций. 
    Научно-техническая  проблема  состоит в создании компрессоров и 
двигателей   внутреннего  сгорания  (ДВС)  торового  типа,  имеющих  
значения  КПД до 60% (существующие - не выше 40%), превосходящих по 
своим удельным характеристикам лучшие мировые аналоги, и в создании 
мини-энергетических паровых высокоэкономичных автономных установок, 
использующих  в  качестве  топлива  такие компоненты, как: солярка, 
дизельное  топливо,  бензины,  древесина,  уголь,  торф  и  т.п.  
    Мероприятием            предусматривается:           проведение           
научно-исследовательских  работ и обобщение результатов, разработка 
комплектов    конструкторской   и   технологической   документации,   
изготовление  стендового  оборудования, спецоснастки и инструмента, 
изготовление  и  испытание  20  шт.  опытных  образцов  (по  4  шт.  
компрессоров,  двигателей,  паровых установок мощностью 10, 30,и 60 
кВт),  корректировка документации с присвоением литеры О1, передача 
изделий в серийное производство.
    К работам будут привлекаться: Одесская Государственная Академия 
Холода   (по   компрессорам),   Центральный  институт  авиационного  
моторостроения  им.  П.И.  Баранова  (по  двигателям), Воронежского 
Государственного Технического Университета (по тепловым процессам), 
Всероссийский институт авиационных материалов.
    Экономия  валютных  средств на этапах серийного производства за 
счет  импортозамещения  составит  не  менее 1440,0 млн. руб. в год. 
Совокупный экономический эффект за пять лет - 21,2 млн. руб., в том 
числе:  бюджетный  эффект - 6,6 млн. руб., социальный эффект - 14,6 
млн.  руб.  Будет  создано  465  новых  рабочих  мест.   
    Общий объем финансирования составит 17,7 млн. руб., из них: 5,6 
млн.  руб.  -  собственные  средства,  7,1  млн.  руб.  -  средства  
заинтересованных  министерств и ведомств на контрактной основе, 3,5 
млн.  руб.  - средства областного бюджета, 1,5 млн. руб. - средства 
муниципальных бюджетов.

        N 65. Разработка газового лазера с высоким КПД, ОАО
           "Опытно-конструкторское бюро моторостроения"

    Цель  мероприятия  -  разработка  высокоточной газовой лазерной 
установки  для  резки  металлов  с  КПД  до  31%  и со значительным 
уменьшением ее энергопотребления.
    Газовые  лазеры  применяют  преимущественно в металлообработке. 
Компьютерные  металлообрабатывающие центры позволяют с точностью до 
микронов  и  с  высокой  чистотой  поверхности  (значение параметра 
шероховатости - Ra 0,63) резать металлические плиты толщиной до 120 
мм  со  скоростью  несколько  сантиметров  в  минуту.    
    Мировой  рынок  газовых лазеров достигает 1,5 млрд. долл. США в 
год.  Сегодня  основными  производителями  газовых лазеров являются 
США, Германия, Израиль.
    Однако  техника развития газовых лазеров сдерживается их низким 
КПД  (до  7-9%).  При  современном  уровне  цен  на  электроэнергию  
лазерный  комплекс  ценой  =  150  тыс.  долл. США потребляет в год 
энергии на сумму стоимости самих лазерных установок. Таким образом, 
низкий КПД сдерживает как широкое применение газовых лазеров, так и 
рост рынка.
    В   настоящее  время  разработано  новое  техническое  решение,  
которое    находится    в    стадии    патентования,   обоснованное   
теоретическими  расчетами,  позволяющее  рассчитывать  на  создание  
конструкций  газовых  лазеров  с КПД выше, чем у существующих в 3,5 
раза,  то  есть  на  возможность  достижения  высокого  уровня  КПД  
генераторов  низкотемпературной плазмы (плазмотронов), что позволит 
широко  применять  газовые  лазеры  в  различных  областях техники. 
Эффект повышения КПД будет достигаться управлением процесса нагрева 
низкотемпературной   плазмы   в   заданных  температурных  режимах,  
соответствующих  режиму  когерентного  излучения  (ноу-хау).   
    Мероприятием            предусматривается:           проведение           
научно-исследовательских   работ,  разработка  и  создание  первого  
опытного  образца  газового  лазера  с  КПД  до 31%., корректировка 
конструкторской   и   технической   документации   по   результатам   
испытаний,   проведение   Государственных   испытаний,   присвоение   
документации литеры "О1", изготовление установочной партии. Средств 
на  приобретение  оборудования  не  потребуется.      
    Исследования   будут   проводиться  с  привлечением  Российской  
Академии  Наук,  Центрального института авиационного моторостроения 
им.   П.И.  Баранова,  Воронежского  государственного  технического  
университета,  Всероссийского института авиационных материалов (для 
расчетных и исследовательских работ по процессам низкотемпературной 
плазмы;  выполнения  комплекса  прочностных  расчетов; исследования 
температурных процессов и т.д.).
    В  результате  мероприятия  заявитель выйдет на мировой рынок с 
газовыми  лазерами,  не  имеющими  аналогов  в  мире.    
    Совокупный экономический эффект за пять лет - 81,3 млн. руб., в 
том  числе:  бюджетный  эффект - 1,7 млн. руб., социальный эффект - 
79,6  млн.  руб.  Будет  создано  995  новых  рабочих  мест.  
    Общий объем финансирования составит 15,5 млн. руб., из них: 4,8 
млн.  руб.  -  собственные  средства,  6,2  млн.  руб.  -  средства  
заинтересованных  министерств и ведомств на контрактной основе, 3,1 
млн.  руб.  - средства областного бюджета, 1,4 млн. руб. - средства 
муниципальных бюджетов.

    N 66. Адаптация итальянских авиационных поршневых дизельных
   двигателей семейства TPJ к российским условиям производства и
  эксплуатации, ОАО "Опытно-конструкторское бюро моторостроения",
                             г.Воронеж

    Цель   мероприятия   -   корректировка  РКД  в  соответствии  с  
требованиями российских стандартов, изготовление, испытания опытных 
образцов,  литеризация  и  сертификация  РКД.       
    Семейство  двигателей  TPJ  предназначено для самолетов авиации 
общего  назначения (АОН), в том числе для самолетов Ил-103, Як-112, 
"Финист", Бе-103 и др.
    Оценка  рынка  двигателей  для  АОН  показала,  что в диапазоне 
двигателей  мощностью  350  -  400  л.с. имеется большое количество 
одномоторных  и двухмоторных самолетов отечественного производства, 
среди  которых  имеются  самолеты  как  делового, так и пилотажного 
классов.  Значительное  количество  мирового  парка  одномоторных и 
двухмоторных  самолетов  АОН  (в  основном  делового  класса) имеют 
двигатели  меньшей  мощности.  При этом установлено, что наибольшая 
потребность  существует  в  двигателях  мощностью  100-250  л.с.  и  
260-310 л.с.
    Наиболее распространенным типом двигателей, применяемых в АОН в 
рассматриваемом     классе    летательных    аппаратов,    остаются    
четырехтактные бензиновые двигатели. При этом в диапазоне мощностей 
100  -  300  л.с.  это  исключительно  американские  двигатели фирм 
Teledyne  Continental  и  Textron  Lycoming, а в диапазоне мощности 
350-400  л.с.  значительную  долю  рынка  АОН охватывают российские 
двигатели  семейства  М-14  разработки ОКБ "Моторостроения". Однако 
последовательность   энергетических   кризисов  привлекла  внимание  
разработчиков двигателей в авиационной отрасли к дизельным моторам. 
Наилучшие  результаты  были  достигнуты  фирмой  VM  Motori  S.p.A.  
(Италия),  но  в  связи  с  покупкой ее фирмой Detroit Diesel (США) 
работы  по  авиационной  тематике  были  прекращены.     
    Малая  авиация  России является основным потребителем поршневых 
авиационных двигателей.
    Мероприятием предусматривается корректировка РКД в соответствии 
с   требованиями  российских  стандартов,  изготовление,  испытания  
опытных  образцов,  литеризация  и  сертификация  РКД.    
    Общий объем финансирования составит 59,0 млн. руб., из них: 6,0 
млн.  руб.  -  собственные  средства,  53,0  млн.  руб.  - средства 
заинтересованных  министерств  и  ведомств  на  контрактной основе. 

   N 67. Разработка авиационных двигателей нового поколения, ОАО
     "Опытно-конструкторское бюро моторостроения", г. Воронеж

    Цель  мероприятия - окончание разработки дизельных и бензиновых 
авиадвигателей  мощностью  от  100  до  300 л.с. для малой авиации. 
    Малая  авиация  России является основным потребителем поршневых 
авиационных  двигателей.  В  настоящее время спрос на эти двигатели 
(100-400 л.с.) за рубежом и в странах СНГ увеличивается. В России 
потенциальные потребности рынка летательных аппаратов малой авиации 
определяются  следующими  факторами:  созданием  новых коммерческих 
организаций,  ростом  рыночных  отношений, развитием индивидуальной 
(частной)  авиации,  развитием  авиационного  спорта.     
    Предприятие проводило в 1992-1996 годы НИОКР четырехцилиндровых 
оппозитных  авиационных  двигателей  мощностного ряда от 100 до 300 
л.с.    Предлагаемые    двигатели   призваны   заполнить   наиболее   
востребованную  нишу  и,  следовательно, имеют широкий рынок сбыта. 
    Мероприятием   предусматривается  изготовление  опытных  партий  
дизельных  (ДМ-6)  и  бензиновых (МК-27) авиадвигателей, проведение 
экспериментальных  работ, сертификация, выпуск установочной партии. 
    Общий объем финансирования составит 22,9 млн. руб., из них: 6,0 
млн.  руб.  -  собственные  средства,  16,9  млн.  руб.  - средства 
заинтересованных  министерств  и  ведомств  на  контрактной основе. 

   N 68. Разработка комплекса измерительных средств для контроля
геометрических параметров крупногабаритных изделий машиностроения,
                  ООО НПО "Измерон-В", г. Воронеж

    Цель мероприятия - окончание разработки комплекса измерительных 
средств  для  контроля  геометрических  параметров крупногабаритных 
изделий машиностроения.
    В  настоящее  время  в России и в ближнем зарубежье отсутствуют 
средства    трехмерного    контроля    геометрических    параметров    
крупногабаритных  конструкций. Фирмой "Лапик" (Россия) производятся 
координатно-измерительные  машины высокой точности, но они не могут 
быть использованы в технологии производства изделий непосредственно 
в  цеховых  условиях  и  их  максимальный  охват размеров до 1,2 м. 
    Разработанные  системы  контроля  являются уникальным средством 
обеспечения       точности       изготовления      крупногабаритных      
машиностроительных    конструкций   в   трехмерном   геометрическом   
пространстве  со  стороной  ребра  от  1  м  до  30  м.   
    Мероприятием  предусматривается  изготовление опытных образцов, 
проведение    экспериментальных    работ,   корректировка   рабочей   
документации и сертификация комплекса.
    Общий объем финансирования составит 18,2 млн. руб., из них: 3,7 
млн.  руб.  -  собственные  средства,  4,5  млн.  руб.  -  средства  
заинтересованных министерств и ведомств на контрактной основе, 10,0 
млн.  руб.  -  средства  областного  бюджета.      

  N 69. Разработка и внедрение высокоэффективных электроприводов
                нового поколения, ОАО "Завод Метиз"

    Цель   мероприятия   -   разработка   комплекта  разрешительной  
документации     и    внедрение    в    производство    управляемых    
электроприводов.
    В   России   разработан   управляемый   электропривод  на  базе  
синхронного реактивного индукторного электродвигателя с электронным 
блоком  управления, защищенный 27 патентами РФ и 11 свидетельствами 
на  полезные модели, превосходящий зарубежные аналоги и позволяющий 
получить характеристики практически любого востребованного качества 
с высокой степенью надежности.
    ОАО  "Завод  Метиз"  планирует выпускать тяговые электроприводы 
средней  мощности 30-250 кВт для горнодобывающей, металлургической, 
нефте-     и     газодобывающей     промышленности,     энергетики,     
электротранспорта,  а  также  специальной  техники.  Для  внедрения  
отечественного  привода  в  производство  необходимо  разработать и 
утвердить   разрешительные   документы.   В  случае  промедления  с  
организацией  производства  отечественного  привода  Россия утратит 
приоритет  в  этой  научно-технической  области.      
    Мероприятием            предусматривается            проведение            
опытно-конструкторских работ под конкретные модели электроприводов, 
включающих  в себя: оформление технических требований; разработку и 
согласование  с  потребителем  технического  задания;  разработку и 
корректировку  конструкторской (КД) и технологической документации; 
изготовление    и    испытания   опытных   образцов;   приобретение   
контрольно-измерительных   приборов   и   стендов;   разработка   и   
утверждение  разрешительной  документации.  Для  решения этих задач 
будет организовано специальное конструкторско-технологическое бюро, 
опытно-экспериментальный    участок,   испытательная   лаборатория,   
оборудование  рабочих  мест  на  производственных  площадях.   
    Результатом  реализации  данной  НИОКР  должно быть внедрение в 
промышленность России указанного электропривода, что в свою очередь 
позволит   повысить  технический  уровень  и  конкурентоспособность  
отечественных объектов его применения.
    Совокупный  экономический эффект за пять лет - 483,3 млн. руб., 
в том числе: бюджетный эффект - 81,0 млн. руб., социальный эффект - 
32,3  млн.  руб.  Будет  создано  266  новых  рабочих  мест.  
    Общий объем финансирования составит 40,0 млн. руб., из них: 4,0 
млн.  руб.  -  собственные  средства,  20,0  млн.  руб.  - средства 
заинтересованных  министерств и ведомств на контрактной основе, 8,0 
млн.  руб.  - средства областного бюджета, 8,0 млн. руб. - средства 
муниципальных бюджетов.

               Развитие средств массовой информации

  N 70. Укрепление материально-технической базы районных газет и
 полиграфических предприятий области, Управление по делам печати и
  средств массовых коммуникаций администрации Воронежской области

    Цель  мероприятия  -  обеспечение  стабильного  и качественного 
выпуска  районных  газет,  социально  значимой  книжной  продукции,  
наращивание  объемов производства другой полиграфической продукции. 
    В   последние   5   лет  материально-техническая  база  местных  
издательств    не    обновлялась.    Компьютерные    комплексы    и    
полиграфическое  оборудование,  которыми  были  оснащены  газеты  в  
большинстве  своем  устарели.  Это  ставит под угрозу своевременный 
выпуск газет.
    По   оснащенности   компьютерной   техникой   районные   газеты   
Воронежской   области   значительно   отстают  от  других  регионов  
Черноземья.   К   примеру,   в  Белгородской  области  редакционные  
компьютерные  комплексы заменяются по мере устаревания уже в третий 
раз.  Полностью компьютеризирован выпуск районных газет в Липецкой, 
Орловской, Тамбовской областях.
    Для   стабильной   работы   местных  газет,  как  сохранившейся  
структуры    государственных    (муниципальных)   СМИ,   необходима   
неотложная  модернизация  технического  потенциала районных газет и 
помощь  в  решении  социально-бытовых  вопросов  ряда  коллективов.  
    Мероприятием предусмотрено:
    1.  Приобретение компьютерных настольно-издательских комплексов 
для  33  редакций  районных  газет:  70 компьютеров Pentium III, 33 
лазерных  принтеров  формата  А3,  33  цифровых  фотоаппарата.  
    2.  Замена  почти  полностью изношенного легкового транспорта и 
приобретение  33-х  автомобилей  "Волга"  -  ГАЗ-3110.    
    3.  Газификация  редакций и типографий в Борисоглебском районе, 
редакций   в  Таловском,  Аннинском,  Бутурлиновском,  Грибановском  
районах.
    4.  Капитальный  ремонт  памятника архитектуры - Борисоглебской 
типографии.
    5.   Приобретение   импортной   офсетной   машины   и   другого   
оборудования   для   ГУП   "Воронежская   областная   типография  -  
издательство  им.  Е.А.  Болховитинова"  и  ГУП  "Издательский  дом  
"Прихоперье".
    Реализация   мероприятия  расширит  информационные  возможности  
редакций   местных   газет   и  обеспечит  современный  уровень  их  
полиграфического исполнения.
    Совокупный  экономический эффект за пять лет составит 16,9 млн. 
руб.,  в  том  числе:  бюджетный эффект - 3,5 млн. руб., социальный 
эффект  -  6,8  млн.  руб.            
    Общий объем финансирования составит 29,2 млн. руб., из них: 0,8 
млн.  руб.  - собственные средства редакций и типографий; 11,7 млн. 
руб.  -  средства  федерального  бюджета, 11,7 млн. руб. - средства 
областного   бюджета;   5,0  млн.  руб.  -  средства  муниципальных  
бюджетов.

           3.3 Государственный сектор экономики области

Проект N 71. Освоение производства турбокомпрессоров для дизельных
   двигателей, ФГУП "Воронежский механический завод", г. Воронеж

    Цель    проекта    -   обеспечение   потребностей   предприятий   
автомобилестроения,    в    частности    ОАО    "Алтайдизель",    в    
импортозамещающей  продукции  -  турбокомпрессорах  ТКР  7 и ТКР 9. 
    Турбокомпрессор системы наддува двигателей внутреннего сгорания 
предназначен  для  увеличения  массы и начального давления воздуха, 
поступающего в цилиндры двигателя. При этом осуществляется продувка 
цилиндров  от  остатков  выхлопных  газов и значительное увеличение 
коэффициента  избытка  воздуха  в  2,5-3,5  раза,  что обеспечивает 
следующие характеристики двигателя:
    -   при   неизменной  литровой  мощности  эффективная  мощность  
силового  агрегата  увеличивается  на  25-30%;    
    - расход топлива снижается на 15-20%;
    -  происходит  экологически  чистый выхлоп газов с максимальным 
содержанием  СО  не  более  0,2%,  NО  -  отсутствует.   
    Применение  данных  турбокомпрессоров обеспечивает соответствие 
продукции  международным стандартам в части выполнения норм ЕЭК ООН 
по экологии.
    Проектом  предусматривается  приобретение и монтаж специального 
технологического  оборудования  отечественных производителей. Объем 
производства  -  30 тыс. шт. турбокомпрессоров ТКР 7 и ТКР 9 в год. 
    Общий  объем финансирования составит 48,8 млн. руб., из них 5,0 
млн.  руб. - средства федерального бюджета на НИОКР, 19,3 млн. руб. 
-  кредит  из  средств Российского банка развития, 11,6 млн. руб. - 
собственные  средства.  Чистая  прибыль - 16,7 млн. руб., платежи в 
бюджет  - 19,2 млн. руб. в год, срок окупаемости - 23 месяца. Число 
новых  рабочих  мест  -  157.           

Проект N 72. Освоение и развитие производства авиационных поршневых
   двигателей, ФГУП "Воронежский механический завод", г. Воронеж

    Цель  проекта  -  удовлетворить  растущие  потребности  рынка в 
поршневых     авиационных     двигателях,    обладающих    высокими    
потребительскими   характеристиками   и  низкими  эксплуатационными  
расходами.
    В  мире  существует  всего  три  фирмы, выпускающие авиационные 
поршневые  двигатели  класса  300-420  л.с., фирмы "Avco Lucoming", 
"Teledune  Continental"  (США),  "Воронежский  механический  завод"  
(Россия).  Резкое  снижение  государственного  заказа  на продукцию 
авиационной  промышленности  поставили  завод  перед необходимостью 
сначала   уменьшить,  а  затем  полностью  остановить  производство  
авиационных двигателей.
    В  связи  с проведением реструктуризации промышленности России, 
созданием  новых  коммерческих  структур,  развитием индивидуальной 
авиации  и  авиационного  спорта,  использованием  самолетов  малой  
авиации   для   обучения   пилотов   и  легкомоторной  авиации  для  
обслуживания    отраслей   сырьевого   и   топливно-энергетического   
комплекса,  интерес  к  легкомоторной  авиации  в  России  и  СНГ в 
настоящее  время  значительно  возрос. В связи с чем представляется 
целесообразным  продолжить  развитие  поршневых  авиадвигателей  на  
Воронежском механическом заводе.
    Проектом     предусматривается     приобретение    необходимого    
технологического   оборудования,   размещение   его   в   имеющихся   
производственных  помещениях,  его  монтаж,  наладка  и пуск. Объем 
производства - 137 шт. двигателей М14П1, 63 шт. двигателей М14В262, 
210 шт. двигателей М9Ф3, 40 шт. двигателей М5, 50 шт. двигателей М6 
в год.
    Общий объем финансирования составит 63,1 млн. руб., из них 30,3 
млн. руб. - кредит из средств Российского банка развития, 12,6 млн. 
руб.  -  собственные  средства.  Чистая  прибыль  - 87,0 млн. руб., 
платежи  в  бюджет  -  64,2  млн. руб. в год, срок окупаемости - 19 
месяцев.  Число  новых  рабочих  мест  -  398.     

      Проект N 73. Развитие производства нефтегазодобывающего
   оборудования нового поколения, ФГУП "Воронежский механический
                        завод", г. Воронеж

    Цель  проекта - удовлетворение растущего спроса в отечественном 
импортозамещающем  нефтегазовом  оборудовании,  ориентированном  на  
особо  сложные  условия  эксплуатации  (давление, содержание серы и 
др.).
    Основываясь   на   отечественных   достижениях   в  технологии,  
материаловедении,   используя  конструкторские  разработки  ведущих  
отечественных  специализированных организаций, ВМЗ готов приступить 
к  серийному производству нефтегазового оборудования (НГО), опытные 
партии  которого  прошли  успешные испытания в России и за рубежом. 
Предлагается к массовому производству следующие группы оборудования 
-  газлифтное,  противовыбросовое, вентили угловые, клапаны угловые 
запорные,   оголовки   факелов,  сайдер-элеваторы,  шаровые  краны,  
станции  дистанционного  управления. Ориентируясь на индивидуальные 
заказы  и  учитывая  особенности конкретных месторождений ВМЗ готов 
применить   в  производстве  высокие  технологии,  которые  принято  
называть   "космическими".   Основными  поставщиками  материалов  и  
комплектующих   являются  отечественные  предприятия  и  реализация  
проекта  позволит  увеличить их загрузку приблизительно на 600 млн. 
руб. в год.
    Проектом       предусматривается      закупка      современного      
металлообрабатывающего оборудования, а также вычислительной техники 
и  специального  программного  обеспечения.  Относительно небольшой 
объем   строительно-монтажных   работ   обусловлен   необходимостью   
перепланировки  имеющихся  производственных  помещений, усилением и 
переброской  инженерных  коммуникаций.  Реализация проекта позволит 
обеспечить  импортозамещающее  производство  различных видов НГО на 
сумму  1387  млн.  руб.  в  год.         
    Общий  объем финансирования составит 781,6 млн. руб, из них 5,0 
млн. руб. - средства федерального бюджета, 620,3 млн. руб - кредиты 
коммерческих  банков, 156,3 млн. руб - собственные средства. Чистая 
прибыль  346,3  млн. руб. в год, платежи в бюджет 252,6 млн. руб. в 
год,  срок  окупаемости  30  месяцев.  Число новых рабочих мест 63. 

  Проект N 74. Развитие производства модернизированных газовых и
   электрических плит, ФГУП "Воронежский механический завод", г.
                              Воронеж

    Цель  проекта  - развитие производства за счет реинвестирования 
собственного капитала.
    ФГУП "Воронежский механический завод" является одним из лидеров 
производства  авиационной и космической техники. С 1972 года начато 
серийное  производство  газовых  плит.  Реализация проекта позволит 
значительно  увеличить объемы выпуска газовых и электрических плит, 
а  также  удовлетворить  потребность  в  них  на  рынке.   
    Для   реализации   проекта  необходимо  приобрести  современное  
технологическое  оборудования,  состав которого в течение последних 
лет     не     обновлялся,    а    также    необходимо    выполнить    
строительно-монтажные   работы  по  вводу  в  эксплуатацию  данного  
оборудования.  Объем  производства  -  50  тыс.  шт.  плит  газовых  
"Россиянка  9",  50  тыс.  шт.  плит  газовых  "Россиянка 8" в год. 
    Общий  объем финансирования составит 74,7 млн. руб., из них 5,0 
млн.  руб.  из  средств  федерального  бюджета,  69,7  млн.  руб. - 
собственные  средства.  Чистая  прибыль - 44,3 млн. руб., платежи в 
бюджет - 36,8 млн. руб. в год, срок окупаемости - 15 месяцев. Число 
новых  рабочих  мест  -  53.           

  Проект N 75. Организация производства газовых, электрических и
электрогазовых плит по лицензии фирмы "Мерлони", ФГУП "Воронежский
                  механический завод", г. Воронеж

    Цель    проекта    -    удовлетворение   растущего   спроса   в   
усовершенствованных газовых, электрических и электрогазовых бытовых 
плитах умеренной стоимости.
    Модернизация   имеющегося   производства  позволяет  обеспечить  
гражданское   строительство,   жилищно-коммунальное   городов  и  в  
сельской  местности  бытовыми плитами европейского уровня качества. 
Конкурентами  в  России являются семь иностранных фирм, выпускающих 
все виды плит, а среди отечественных конкурентов - по электроплитам 
пять  заводов, по газовым - тринадцать заводов, по электрогазовым - 
два завода. Отечественные конкуренты уступают по качеству продукции 
при  том  же  уровне  цен,  а  иностранные  -  по  уровню  цен  при  
аналогичном   качестве.   Проектом  предусматривается  установление  
партнерских   отношений   с  одним  из  иностранных  конкурентов  -  
итальянской   фирмой  "Мерлони".  Технический  уровень  плит  будет  
соответствовать  европейским  стандартам при российском уровне цен. 
Основное применение газовые плиты найдут в жилом фонде с автономным 
отоплением,   а   -   электрические   в   новом   жилом   фонде   с   
централизованным  отоплением,  в  районах,  присоединенных к мощным 
энергосистемам,  в  некоторых  районах  Крайнего  Севера  и  горных  
районах,  где  газоснабжение отсутствует. Электрические плиты имеют 
преимущества   перед  газовыми  как  по  возможности  автоматизации  
приготовления  пищи,  так и по санитарно-гигиеническому обеспечению 
среды обитания, поэтому они (в первую очередь электрогазовые) будут 
использоваться  и  в  районах, где проведена газификация. Около 50% 
продукции  будет  реализовано  в  Центрально-Черноземном регионе, а 
остальная  часть  продукции  -  в  других  регионах  России.   
    Проектом  предусматривается  получение  иностранного  кредита и 
закупка  в  Италии  с  монтажом  на имеющихся площадях современного 
технологического  оборудования.  Объем  строительно-монтажных работ 
связан  с  необходимостью перепланировки имеющихся производственных 
помещений,   усилением   и   переброской  инженерных  коммуникаций,  
совершенствованием     систем,     обеспечивающих     экологическую     
безопасность   производства.   Практически   все   используемые   в   
технологии материалы и комплектующие - отечественного производства. 
Реализация  проекта позволит обеспечить годовой выпуск газовых плит 
130 тыс. шт., электрических - 90 тыс. шт., электрогазовых - 80 тыс. 
шт.
    Общий  объем  финансирования  составит  1012,2 млн. руб, из них 
809,7  млн.  руб  -  кредиты  коммерческих банков, 202,4 млн. руб - 
собственные  средства.  Чистая  прибыль  -  365,7  млн. руб. в год, 
платежи  в  бюджет  -  311,0 млн. руб. в год, срок окупаемости - 44 
месяца.  Число  новых  рабочих  мест  -  288.     

3.4 Создание условий для развития предпринимательской деятельности
                     и привлечения инвестиций

 
Комплекс мероприятий по совершенствованию нормативно-правовой базы
         и осуществлению институциональных преобразований

1.Стимулирование        О внесении изменений и дополнений в закон          
  предпринимательской   Воронежской области "О едином 
  деятельности          налоге на вмененный доход для определенных 
                        видов деятельности"         
                            О внесении изменений и дополнений в законы 
                        области о налогах в связи с введением 
                        части 2 Налогового кодекса Российской 
                        Федерации                       
2.Дебюрократизация      О порядке лицензирования пользования недрами       
  экономики                Воронежской области                                
                            Реформирование систем стандартизации и             
                        сертификации, направленное на усиление             
                        ответственности производителей продукции           
                            Упрощение системы административного 
                        регулирования предпринимательской 
                        деятельности отдельными        
                        государственными органами                          
3.Действенные меры по   Пресечение злоупотреблений хозяйствующими          
  антимонопольной       субъектами доминирующим положением, 
  политике              направленных на ограничение конкуренции                         
                         Ограничение локального монополизма 
                        и развитие конкуренции на товарных рынках                     
4.Формирование          Предложение о внесении изменений 
  инвестиционной        и дополнений в Федеральный закон 
  системы               "Об инвестиционной деятельности  
                        в Российской Федерации, осуществляемой 
                        в форме капитальных вложений", 
                        распространив понятие приоритетного 
                        инвестиционного проекта на инвестиционные 
                        проекты, осуществляемые на территории 
                        Воронежской области, в т.ч. в рамках    
                        федеральных и региональных целевых 
                        программ        
                            Предложения о разработке механизма 
                        предоставления временных налоговых льгот 
                        предприятиям и организациям, участвующим 
                        в федеральных и региональных программах                            
                            Предложения об определении порядка 
                        субсидирования за счет средств федерального 
                        бюджета организаций, реализующих 
                        инвестиционные проекты с привлечением  
                        кредитов банков в рамках федеральных и             
                        региональных целевых программ                      
                            Разработка закона Воронежской области 
                        "О науке и инновационной деятельности 
                        в Воронежской области"  
                            Разработка порядка субсидирования за счет 
                        средств бюджета области предприятий 
                        и организаций, реализующих инвестиционные 
                        проекты с привлечением кредитов банков 
                        в рамках целевых федеральных и     
                        региональных программ                              
5.Защита прав           О разграничении объектов муниципальной             
  собственности, прав   собственности между муниципальными 
  кредиторов            образованиями   
6.Развитие              Предложения о внесении изменений 
  приграничных и        и дополнений в Федеральный закон 
  межрегиональных       "О государственном регулировании 
  связей субъектов         внешнеторговой деятельности", учитывающих 
                        особый режим внешнеторговой деятельности 
                        в регионах, граничащих с Республикой Украина                   
                            Предложения о внесении изменений 
                        и дополнений в Таможенный кодекс РФ, 
                        учитывающих особый режим внешнеторговой 
                        деятельности в регионах, граничащих 
                        с Республикой Украина                              
                            Предложения о внесении изменений 
                        и дополнений в Федеральный закон 
                        "О банках и банковской деятельности", 
                        предусмотрев введение на территории 
                        Воронежской области процедуры регистрации 
                        филиалов украинских банков, 
                        аналогичной процедуре регистрации российских 
                        банков, без учета размера (квоты) участия 
                        иностранного капитала в банковской 
                        системе Российской Федерации                       
7.Упорядочение          О миграционной политике в Воронежской 
  миграционных          области      
  процессов                 
8.Формирование          Разработка закона Воронежской области 
  благоприятного        "О долгосрочном жилищном финансировании 
  социального климата      граждан Воронежской области"                               
                            Разработка региональной программы 
                        рационализации структур территориальной 
                        и муниципальной систем здравоохранения 
                        исходя из возможностей бюджетов всех уровней 
                        и потребностей населения в оказании   
                        медицинских услуг                                  
                            Совершенствование организационно-правовых 
                        основ функционирования негосударственных 
                        образовательных учреждений и создание 
                        системы платных образовательных услуг                              
                            Формирование целевых заказов на подготовку         
                        специалистов для предприятий 
                        и организаций области 
                            Разработка региональной программы 
                        ипотечного жилищного кредитования 
                        в Воронежской области на 2002-2006 годы                                   
                            Разработка региональной программы переселения      
                        граждан Воронежской области из ветхого и           
                        аварийного жилого фонда на 2002-2006 годы        
                            Разработка региональной программы "Социальная      
                        поддержка инвалидов в Воронежской области" 
                        на 2002-2004 годы                                   
                            Разработка региональной программы "Старшее         
                        поколение" на 2002-2004 годы                     
9.Обеспечение           Разработка региональной программы       
бесперебойной           модернизации и реформирования ЖКХ 
работы                  в Воронежской области           
жилищно-            
коммунального       
комплекса                
10.Охрана окружающей    Разработка региональной программы 
среды, оздоровление     туристско-рекреационного комплекса 
экологической           Воронежской области на период до 2010 года                                              
обстановки               
развития                Предложения о создании историко-археологических    
                        заповедных зон в Воронежской области               
11.Сохранение           Разработка закона Воронежской области 
культурного наследия    "О создании музея-квартиры М.Н.Мордасовой"                     

 
4. ПЕРЕЧЕНЬ ПРОЕКТОВ, РЕАЛИЗАЦИЯ КОТОРЫХ НЕ ПРЕДУСМАТРИВАЕТ УЧАСТИЯ
       ФИНАНСОВЫХ СРЕДСТВ ФЕДЕРАЛЬНОГО И ОБЛАСТНОГО БЮДЖЕТОВ

    Реализация программных мероприятий раздела 3 Программы позволит 
улучшить  социальное  и  экономическое  пространство  в  регионе  и  
создать    необходимые    условия    для    развития   деятельности   
предпринимателей  и  инвесторов  в  Воронежской  области.    
    На  территории  области  предполагается  осуществить  следующие  
коммерческие проекты:

                        4.1 Промышленность

                          Машиностроение

    Раздел  состоит  из  32  проектов.  Общий  объем финансирования 
составит  20199,1  млн.  руб.,  из них 144,8 млн. руб. - кредиты из 
средств  Российского  Банка  развития,  13847,3 млн. руб. - кредиты 
коммерческих банков, 6055,5 млн. руб. - собственные средства. После 
реализации   Программы  чистая  прибыль  по  всей  группе  проектов  
составит  4238,4  млн. руб. в год, платежи в бюджеты всех уровней - 
3012,8  млн.  руб. в год, в том числе в федеральный бюджет - 1914,4 
млн.  руб.,  в  региональный  и  местные  -  1098,4 млн. руб.; срок 
коммерческой окупаемости всей совокупности проектов - 91 месяц, без 
проекта  "Производство  широкофюзеляжных  пассажирских самолетов ИЛ 
96-300"   (Воронежское  Авиационное  Самолетостроительное  Общество  
(ВАСО),  г. Воронеж) - 49 месяцев. Число новых рабочих мест - 6588. 
Бюджетная эффективность составит 0,37 руб./руб. (без проекта ВАСО - 
1,42 руб./руб.)

Проект N 76. Организация серийного производства химических насосов
  и запорно-регулирующей арматуры (1 очередь), ЗАО "Гидрогаз", г.
                              Воронеж

    Цель  проекта  -  организация серийного производства химических 
насосов, запорно-регулирующей арматуры.
    Планируемая  к  выпуску  продукция  -  металлические химические 
насосы,   полупогружные   химические   насосы,   арматура   больших   
диаметров,  в  том  числе  с  пневмо-  и электроприводом, фильтры и 
картриджи  к  ним с тонкостью фильтрации до 2 мкм. При производстве 
изделий  будет  использован  ряд ноу-хау, позволяющих изготавливать 
передовое,  импортозамещающее  оборудование.  Основные  потребители  
выпускаемой  продукции  -  химическая  и  металлургическая  отрасли  
промышленности,  энергетика, нефтеперерабатывающая и другие отрасли 
промышленности.  Имеющийся  объем заявок на поставку оборудования и 
ожидаемый  рост спроса позволяют рассчитывать на трех-, пятикратное 
увеличение  производства  в  период  до  2006  года.  Рыночная доля 
предприятия  возрастет  при  этом  незначительно  -  не  выше  30%.  
    Проектом   предусматривается  проведение  строительно-монтажных  
работ, приобретение и монтаж отечественного металлообрабатывающего, 
прессового,  сварочного,  литейного  и  др.  оборудования,  а также 
оборотных   средств.   Объем   производства   -  1280  шт.  насосов  
химических,  12550  шт.  запорной  арматуры  в  год.    
    Общий объем финансирования составит 56,3 млн. руб., из них 45,0 
млн.   руб.   -  кредит  коммерческого  банка,  11,3  млн.  руб.  -  
собственные  средства.  Чистая  прибыль - 24,1 млн. руб., платежи в 
бюджет  - 33,7 млн. руб. в год, срок окупаемости - 32 месяца. Число 
новых  рабочих  мест  -  320.           

      Проект N 77. Развитие производства химических насосов и
    запорно-регулирующей арматуры (2 очередь), ЗАО "Гидрогаз",
                             г.Воронеж

    Цель  проекта - развитие производства и расширение номенклатуры 
химических насосов, запорно-регулирующей арматуры.
    Планируемая  к  выпуску  продукция  -  металлические химические 
насосы,   полупогружные   химические   насосы,   арматура   больших   
диаметров,  в  том  числе  с  пневмо-  и электроприводом, фильтры и 
картриджи  к  ним с тонкостью фильтрации до 2 мкм. При производстве 
изделий   применяется   ряд   ноу-хау,   позволяющих  изготавливать  
передовое,  импортозамещающее  оборудование.  Основные  потребители  
выпускаемой    продукции    -    химическая    и   металлургическая   
промышленность,  энергетика, нефтеперерабатывающая и другие отрасли 
промышленности.  Имеющийся  объем заявок на поставку оборудования и 
ожидаемый  рост  спроса позволят рассчитывать на трех-, пятикратное 
увеличение  производства  в  период  до  2006  года.  Рыночная доля 
предприятия  возрастет  при  этом  незначительно  -  не  выше  30%.  
    Проектом   предусматривается  проведение  строительно-монтажных  
работ, приобретение и монтаж отечественного металлообрабатывающего, 
прессового,  сварочного и др. оборудования, контрольно-регулирующих 
и   испытательных   стендов,   а  также  оборотных  средств.  Объем  
производства  -  1450  шт.  насосов  химических, 15250 шт. запорной 
арматуры в год.
    Общий объем финансирования составит 65,0 млн. руб., из них 31,2 
млн. руб. - кредит из средств Российского банка развития, 13,0 млн. 
руб.  -  собственные  средства.  Чистая  прибыль  - 27,8 млн. руб., 
платежи  в  бюджет  -  36,6  млн. руб. в год, срок окупаемости - 32 
месяца.  Новые  рабочие  места  не  создаются.      

Проект N 78. Освоение производства авиационных поршневых дизельных
  двигателей семейства TPJ, ОАО "ОКБ Моторостроения", г. Воронеж

    Цель  проекта  -  освоение  серийного  производства  поршневого  
дизельного  авиадвигателя  ТРJ  1304 HF итальянской фирмы VM Motori 
S.p.A.
    Предприятие    осуществляет    опытно-конструкторские   работы,   
серийное   производство  и  ремонт  поршневых,  роторных  и  других  
двигателей,  главных  и  хвостовых  редукторов  вертолетов,  систем  
управления механизмами летательных аппаратов.
    Семейство  двигателей  TPJ  предназначено для самолетов авиации 
общего  назначения (АОН), в том числе для самолетов Ил-103, Як-112, 
"Финист", Бе-103 и др.
    Оценка  рынка  двигателей  для  АОН  показала,  что в диапазоне 
двигателей   мощностью  350-400  л.с.  имеется  большое  количество  
одномоторных  и двухмоторных самолетов отечественного производства, 
среди  которых  имеются  самолеты  как  делового, так и пилотажного 
классов.  Значительное  количество  мирового  парка  одномоторных и 
двухмоторных  самолетов  АОН  (в  основном  делового  класса) имеют 
двигатели  меньшей  мощности.  При этом установлено, что наибольшая 
потребность  существует  в  двигателях  мощностью  100-250  л.с.  и  
260-310 л.с.
    Наиболее распространенным типом двигателей, применяемых в АОН в 
рассматриваемом     классе    летательных    аппаратов,    остаются    
четырехтактные бензиновые двигатели. При этом в диапазоне мощностей 
100-300 л.с. это исключительно американские двигатели фирм Teledyne 
Continental и Textron Lycoming, а в диапазоне мощности 350-400 л.с. 
значительную   долю   рынка  АОН  охватывают  российские  двигатели  
семейства    М-14    разработки    ОКБ   "Моторостроения".   Однако   
последовательность   энергетических   кризисов  привлекла  внимание  
разработчиков двигателей в авиационной отрасли к дизельным моторам. 
Наилучшие  результаты  были  достигнуты  фирмой  VM  Motori  S.p.A.  
(Италия),  но  в  связи  с  покупкой ее фирмой Detroit Diesel (США) 
работы  по  авиационной  тематике  были  прекращены.     
    Малая  авиация  России является основным потребителем поршневых 
авиационных двигателей. Спрос на эти двигатели за рубежом постоянно 
увеличивается.   К   тому  же  стоимость  предлагаемого  к  выпуску  
двигателя  TPJ  1304  HF  в  1,5  раза  ниже  стоимости  зарубежных  
аналогов.
    Проектом  предусматривается  приобретение и монтаж оборудования 
фирм  VM (контракт N 211-103) и Mandelli S.p.A. (контракт N 211-103 
BIS). Объем производства - 600 шт. авиадвигателей TPJ 1304 HF, 1000 
шт.  наземных  двигателей  TPJ  в  год.       
    Общий  объем  финансирования  составит  470,5 млн. руб., из них 
351,5  млн.  руб.  - кредиты коммерческих банков, 118,9 млн. руб. - 
собственные  средства.  Чистая прибыль - 209,6 млн. руб., платежи в 
бюджет  -  155,9  млн.  руб.  в год, срок окупаемости - 45 месяцев. 
Число  новых  рабочих  мест  -  715.        

     Проект N 79. Разработка и освоение серийного производства
   авиационных двигателей нового поколения и мотокара, ОАО "ОКБ
                    моторостроения", г. Воронеж

    Цель  проекта  -  внедрение новой конкурентоспособной продукции 
для удовлетворения потребностей авиационной промышленности, а также 
предприятий, организаций и населения.
    Малая  авиация  России является основным потребителем поршневых 
авиационных  двигателей.  В  настоящее время спрос на эти двигатели 
(100-400  л.с.)  за рубежом и в странах СНГ увеличивается. В России 
потенциальные потребности рынка летательных аппаратов малой авиации 
определяются  следующими  факторами:  созданием  новых коммерческих 
организаций,  ростом  рыночных  отношений, развитием индивидуальной 
(частной)  авиации,  развитием  авиационного  спорта.     
    Предприятие проводило в 1992-1996 годы НИОКР четырехцилиндровых 
оппозитных  авиационных  двигателей  мощностного ряда от 100 до 300 
л.с.    Предлагаемые   двигатели,   призваны   заполнить   наиболее   
востребованную  нишу  и,  следовательно, имеют широкий рынок сбыта. 
    Проектом  предусматривается приобретение необходимых материалов 
и    комплектующих    изделий,   подготовка   производства.   Объем   
производства - 450 шт. дизельных авиационных двигателей (ДМ-6), 100 
шт.  бензиновых  авиационных  двигателей (МК-27), 700 шт. мотокаров 
МК-3  с  двигателем  М-22  в  год.        
    Общий  объем финансирования составит 20,0 млн. руб., из них 9,6 
млн. руб. - кредиты из средств Российского банка развития, 4,0 млн. 
руб.  -  собственные  средства.  Чистая  прибыль - 125,7 млн. руб., 
платежи  в  бюджет  -  107,0 млн. руб. в год, срок окупаемости - 24 
месяца.  Число  новых  рабочих  мест  -  1231.     

  Проект N 80. Модернизация уникального оборудования действующего
            предприятия, ЗАО "Тяжмехпресс", г. Воронеж

    Цель  проекта  -  сохранение  освоенных  рынков сбыта прессовой 
продукции  за  счет  значительного  повышения  качества выпускаемой 
продукции  с  поставкой  до  70%  продукции  на  экспорт.   
    Предприятие  выпускает  тяжелые  механические листоштамповочные 
одно-,  двух-  и  четырех  кривошипные  прессы  усилием до 6000 тс, 
прессы ковочные горячештамповочные одно- и двух кривошипные усилием 
до  12500  тс.  Выпускаемая  продукция  представляет  собой тяжелое 
оборудование  с  длительным  циклом производства (до 1 года), весом 
изделий  до  1000  т.  До  85%  продукции  поставляется на экспорт. 
Потребителями  продукции  являются  предприятия  автомобилестроения  
России, Белоруссии, а на внешнем рынке - фирмы США, Канады, Италии, 
Франции,  Испании,  Японии,  Китая,  Южной  Кореи  и  др.   
    Значительный износ (до 60%) парка технологического оборудования 
требует  коренной  его  модернизации и замены новым, часть которого 
будет  приобретена,  смонтирована  и  отлажена  за счет собственных 
средств предприятия.
    Проектом    предусматривается   коренная   модернизация   части   
уникальных  металлообрабатывающих  станков  для  обработки  тяжелых  
базовых  деталей,  а  также  приобретение  нового  оборудования для 
сварочного,   литейного  и  кузнечного  производств,  измерительной  
системы  "Дигилазер"  для  контроля геометрических размеров крупных 
базовых  деталей  тяжелых  прессов.  Объем  производства  -  23 шт. 
тяжелых прессов в год.
    Общий  объем  финансирования  составит  145,0 млн. руб., из них 
115,0  млн.  руб.  -  кредиты коммерческих банков, 30,0 млн. руб. - 
собственные  средства.  Чистая  прибыль - 51,2 млн. руб., платежи в 
бюджет - 82,0 млн. руб. в год, срок окупаемости - 38 месяцев. Новые 
рабочие места не создаются.

    Проект N 81. Реконструкция литейного участка и организация
   производства чугунного литья для тормозных колодок подвижного
   состава железных дорог, ОАО "Эртильский механический завод",
                             г.Эртиль

    Цель   проекта   -   реконструкция  имеющегося  на  предприятии  
литейного  участка,  направленная  на производство чугунных отливок 
высокого  качества,  применяющихся для изготовления автомобильных и 
тракторных   двигателей,   тормозных   колодок  подвижного  состава  
железнодорожного транспорта.
    В  основном  предприятия литейного производства сосредоточены в 
крупных  городах,  но  их  работа приостановлена. Однако существует 
постоянная   потребность   в   чугунных   тормозных   колодках   на   
железнодорожном   транспорте.  Кроме  того,  имеются  заказчики,  в  
производстве  которых используются чугунные детали, изготавливаемые 
по отработанной технологии.
    Проектом   предусматривается  проведение  строительно-монтажных  
работ    по    реконструкции    литейного   участка,   приобретение   
отечественного  литейного оборудования, а также приобретение сырья. 
Объем  производства  -  2160  т  изделий  из чугунного литья в год. 
    Общий  объем финансирования составит 12,0 млн. руб., из них 5,8 
млн. руб. - кредиты из средств Российского банка развития, 2,4 млн. 
руб.  -  собственные  средства.  Чистая  прибыль  - 12,1 млн. руб., 
платежи  в  бюджет  -  8,8  млн.  руб. в год, срок окупаемости - 21 
месяц.  Число  новых  рабочих  мест  -  20.      

  Проект N 82. Разработка и организация производства медицинских
    аспираторов-ирригаторов, ООО "НИиПКИ мехатроники - Альфа",
                             г.Воронеж

    Цель  проекта  -  освоение  серийного  производства медицинских 
аспираторов-ирригаторов  нового  поколения,  специализированных для 
различных медицинских применений.
    Предполагается         создание        следующих        моделей        
аспираторов-ирригаторов:
    - для реанимации и скорой медицинской помощи (модель АИР);
    - для артроскопических хирургических операций (модель АИА);
    -  для гистерорезектоскопических хирургических операций (модель 
АИГ);
    -  для  лапароскопических  хирургических операций - аквапуратор 
(модель АИХ).
    Аспираторы  и ирригаторы используются для отсасывания различных 
биологических  масс, секрета, крови во время хирургических операций 
и  в  послеоперационный  период  для  промывания  гнойных полостей, 
проведения  различных  лечебно-диагностических процедур. Реализация 
проекта   позволит   значительно   повысить   качество  оказываемой  
медицинской помощи, сократить лечебный период и снизить возможность 
осложнений хирургических вмешательств.
    Проектом     предусматривается     приобретение     и    монтаж    
металлообрабатывающего  оборудования,  окончание  НИОКР (проведение 
испытаний  опытных  образцов  и  корректировка РКД), лицензирование 
приборов.  Объем  производства  -  950  шт. аспираторов-ирригаторов 
четырех наименований в год.
    Общий  объем  финансирования составит 7,5 млн. руб., из них 3,6 
млн. руб. - кредиты из средств Российского банка развития, 1,5 млн. 
руб.  -  собственные  средства,  Чистая  прибыль  -  8,3 млн. руб., 
платежи  в  бюджет  -  3,2  млн.  руб. в год, срок окупаемости - 27 
месяцев.  Новые  рабочие  места  не  создаются.      

  Проект N 83. Расширение производства многофункциональных ручных
              пожарных стволов, ООО "Орт", г. Воронеж

    Цель     проекта     -    увеличение    объемов    производства    
многофункциональных    ручных   пожарных   стволов   ОРТ-50   новой   
модификации.
    В   соответствии  с  современной  практикой  пожаротушения  для  
обеспечения   максимальной   эффективности  необходимо  оперативное  
реагирование  на быстро меняющиеся условия процесса тушения пожаров 
путем  изменения  расхода  и характера тушащей струи (сплошная либо 
распыленная  с  определенным углом распыла факела и дисперсностью). 
    По  ранее сложившейся концепции для каждого режима используются 
соответствующие  одноструйные  стволы, имеющие жесткую градацию как 
по  уровню  расхода  воды,  так  и  по  характеру  струи  - стволы, 
формирующие     сплошную    струю,    стволы-распылители,    стволы    
комбинированные,  стволы  водопенные и т.д. А тактика пожаротушения 
предусматривает  смену  соответствующего ствола в процессе тушения. 
    Современные  зарубежные  стволы  работают  одной  струей, более 
совершенны,  т.к. имеют возможность регулирования как расхода воды, 
так  и угла факела распыла вплоть до защитного водяного экрана. Как 
в  России, так и за рубежом при необходимости дополнительной защиты 
пожарного расчета водяным экраном применяются два и более стволов - 
один  создает экран, остальные подают рабочую струю, кроме того для 
подачи  пены  применяется  отдельный  ствол.       
    Многофункциональный   универсальный  ствол  ОРТ-50,  работающий  
двумя  независимыми  струями,  обеспечивает  в  одном  агрегате все 
необходимые   функции.   Стволы  ОРТ  по  основным  характеристикам  
превосходят  зарубежные  аналоги  и  имеют  при этом дополнительные 
функции:
    -    возможность   защиты   пожарного   водяным   экраном   при   
одновременной подаче рабочей струи;
    - возможность подачи воздушно-механической струи;
    - большая оперативность в настройке режимов работы и др.
    В  настоящее  время  в  России рядом предприятий машиностроения 
выпускается  в  месяц от 60 до 80 различных пожарных автоцистерн. В 
комплектацию этих автоцистерн должно входить по два ствола типа "А" 
и  "Б", что в сумме дает 240 - 320 единиц ручных пожарных стволов в 
месяц.  Планируемая программа производства стволов ОРТ-50 и ОРТ-50А 
(400  ед./мес.)  существенно ниже реальной потребности рынка. Более 
того  данные стволы могут быть конкурентоспособны на рынке дальнего 
зарубежья.
    Проектом   предусматривается  проведение  строительно-монтажных  
работ   (либо   приобретение  производственных  и  административных  
площадей),    приобретение    и    монтаж    металлообрабатывающего    
оборудования  и  оргтехники,  изготовление  оснастки и приобретение 
оборотных  средств.  Объем производства - 5780 шт. стволов ОРТ-50 в 
обычном  и морском исполнении, 2880 шт. стволов ОРТ-50А в обычном и 
морском  исполнении,  1200  шт.  насадок  на  лафетный ствол в год. 
    Общий  объем финансирования составит 10,3 млн. руб., из них 4,9 
млн. руб. - кредиты из средств Российского банка развития, 2,1 млн. 
руб.  -  собственные  средства.  Чистая  прибыль  -  5,2 млн. руб., 
платежи  в  бюджет  -  2,3  млн.  руб. в год, срок окупаемости - 22 
месяца.  Число  новых  рабочих  мест  -  25.     

      Проект N 84. Расширение производства стоматологического
             оборудования, ООО "СТОМЭЛ-К", г. Воронеж

    Цель  проекта  -  удовлетворение потребностей стоматологических 
поликлиник  в  отечественном  современном  оборудовании  кабинетов.  
    В      настоящее      время     отечественные     производители     
стоматологического  оборудования  удовлетворяют  только  около  10%  
потребностей рынка. Емкость рынка стоматологического оборудования в 
России  по  прогнозам  составляет  около  10  млрд. руб. в год, что 
позволяет  сделать  вывод  о  гарантированных перспективах развития 
производства     стоматологического     оборудования.     Основными     
достоинствами  отечественного  стоматологического  оборудования  по  
сравнению  с  зарубежными аналогами являются низкая цена (в 3-5 раз 
ниже),   сервисное  обслуживание,  гарантийный  и  послегарантийный  
ремонт.
    Проектом     предусматривается     приобретение     и    ремонт    
производственного   помещения   (за   счет   собственных  средств),  
приобретение   и  монтаж  отечественного  металлообрабатывающего  и  
другого  оборудования,  приобретение запаса необходимых материалов. 
Объем  производства  - 6869 ед. стоматологического оборудования (11 
наименований) в год.
    Общий  объем финансирования составит 16,3 млн. руб., из них 7,8 
млн.  руб. - кредит из средств Российского банка развития, 3,3 млн. 
руб.  -  собственные  средства.  Чистая  прибыль  -  9,6 млн. руб., 
платежи  в  бюджет  -  5,0  млн.  руб. в год, срок окупаемости - 27 
месяцев.  Число  новых  рабочих  мест  -  75.     

 Проект N 85. Изготовление форм для анкерных железобетонных шпал с
 пружинным скреплением, ОАО "Воронежский станкозавод", г. Воронеж

    Цель   проекта   -  освоение  производства  форм  для  анкерных  
железобетонных  шпал  ШС-АРС  с  пружинным  скреплением  АРС-4.  
    Форма  для производства анкерных шпал типа ШС-АРС предназначена 
для  изготовления  железобетонных предварительно напряженных шпал с 
несъемными    анкерами   и   регулируемым   пружинным   скреплением   
безболтового  типа  АРС-4  для  железнодорожного пути шириной колеи 
1520    мм    без    ограничений    по    условиям    эксплуатации,    
грузонапряженности,  скорости движения (включая магистральные линии 
с  высокоскоростным  движением  поездов),  а  также  в  тоннелях  и  
метрополитенах.  Форма  предназначена для изготовления одновременно 
десяти  железобетонных  предварительно  напряженных  анкерных шпал. 
    Проектом   предусматривается  проведение  строительно-монтажных  
работ   по  реконструкции  производственного  участка,  капитальный  
ремонт   подъемно-транспортного  оборудования,  систем  вентиляции,  
станочного  парка,  приобретение  и  монтаж прессового и сварочного 
оборудования,  электрическую камерную печь, изготовить собственными 
силами  сварочных  кантователей,  оснастки  для  холодной и горячей 
штамповки,    два    токарно-винторезных   станка   ВТ-20,   машины   
газорезательные.  Объем  производства  -  300  шт.  форм  в  год.  
    Общий  объем финансирования составит 12,5 млн. руб., из них 6,0 
млн. руб. - кредиты из средств Российского банка развития, 2,5 млн. 
руб.  -  собственные  средства.  Чистая  прибыль  -  6,5 млн. руб., 
платежи  в  бюджет  -  7,4  млн.  руб. в год, срок окупаемости - 42 
месяца.  Число  новых  рабочих  мест  -  120.     

   Проект N 86. Производство обдирочно-шлифовальных станков для
зачистки металлургического проката, ОАО "Воронежский станкозавод",
                            г. Воронеж

    Цель  проекта  -  освоение  производства обдирочно-шлифовальных 
станков  для  обработки  металлургического  проката  на адъюстажных 
(отделочных) участках металлургических заводов.
    Производство  высококачественного  проката  предъявляет высокие 
требования  к  качеству поверхности исходного материала. Недостатки 
поверхности,   встречающиеся  при  литье  стали,  горячей  прокатке  
(внутренние  раковины,  волосовины, трещины, закаты и др.) зачастую 
нельзя  избежать,  но  их  надо  сделать видимыми и затем тщательно 
устранить. Для обнаружения и устранения подобных дефектов зачистная 
шлифовка  (адъюстажная  обработка)  представляет  собой  именно  ту  
технологию,  при  которой  наиболее  показателен дефект получаемого 
проката. Обдирочно-шлифовальные операции особенно распространены на 
заводах,  выпускающих  специальные стали, сложнолегированные сплавы 
на     железоникелевой     основе,    нержавеющие,    окалостойкие,    
быстрорежущие,  инструментальные  и  др.  стали.      
    Проектом    предусматривается   окончание   проведения   НИОКР,   
строительно-монтажные    работы    по   реконструкции   и   ремонту   
производственных   помещений,   приобретение   и  монтаж  сварочных  
полуавтоматов,    изготовление    собственными   силами   комплекта   
технологического  оборудования  и  оснастки,  а  также приобретение 
необходимых  материалов и комплектующих изделий. Объем производства 
-  2  шт.  обдирочно-шлифовальных  станка  в  год.    
    Общий объем финансирования составит 24,0 млн. руб., из них 11,5 
млн. руб. - кредиты из средств Российского банка развития, 4,8 млн. 
руб.  -  собственные  средства.  Чистая  прибыль  - 17,8 млн. руб., 
платежи  в  бюджет  -  14,4  млн. руб. в год, срок окупаемости - 23 
месяца.  Число  новых  рабочих  мест  -  50.     

Проект N 87. Расширение производства и модернизация горно-шахтного,
  бурового и горно-обогатительного оборудования, ОАО "Рудгормаш",
                             г.Воронеж

    Цель  проекта  -  сохранение  и упрочение позиций на внутреннем 
рынке  и  рынках  стран  СНГ,  расширение рынков в странах дальнего 
зарубежья,  производство  новых  модернизированных  видов  техники.  
    На  базе накопленного опыта по серийному выпуску и эксплуатации 
буровых    станков    типа   СБШ,   шахтных   самоходных   вагонов,   
обогатительного  оборудования  разработаны конструкции машин нового 
поколения,    отвечающие    перспективным    тенденциям    развития    
горнодобывающих   отраслей  и  обладающие  более  широким  спектром  
эксплуатационных возможностей.
    Проектом     предусматривается     приобретение     и    монтаж    
металлообрабатывающего,   гальванического   оборудования,  а  также  
оборудования    производственной    инфраструктуры,    приобретение    
оборотных   средств   (материалов,  комплектующих  изделий).  Объем  
производства  -  60  шт. сепараторов ПБМ-120/300, 69 шт. самоходных 
вагонов  5ВС-15М,  31  шт.  буровых  станков  СБШ-250МНА-32Т в год. 
    Общий  объем  финансирования  составит  112,5 млн. руб., из них 
90,0  млн.  руб.  -  кредиты  коммерческих банков, 22,5 млн. руб. - 
собственные  средства.  Чистая  прибыль - 99,6 млн. руб., платежи в 
бюджет  - 48,6 млн. руб. в год, срок окупаемости - 23 месяца. Число 
новых  рабочих  мест  -  120.           

Проект N 88. Расширение и реконструкция предприятия, ООО "Призма",
                            г. Воронеж

    Цель  проекта  -  обеспечение  растущих  потребностей  рынка  в  
стоматологических   материалах,   приспособлениях,   инструменте  и  
оборудовании.
    Стоматологические   инструменты  и  оборудование,  производимые  
предприятием,    являются   результатом   собственной   разработки.   
Сравнительная   характеристика   стоимости  изделий  предприятия  и  
аналогичных   зарубежных   и   отечественных   показывает  ощутимое  
преимущество   в   цене.   Продукция,   в  своей  конструктивной  и  
технологической   простоте,   содержит  передовые  научные  идеи  и  
обеспечивает   современные   методы  выполнения  терапевтических  и  
ортопедических  работ,  внедрение  которых  во врачебную практику в 
России  находится  в  стадии  роста, а в совокупности с отсутствием 
подобных   отечественных   изделий  и  весьма  высокими  ценами  на  
импортные  аналоги,  обусловливает  устойчивость  спроса.    
    Рынком  сбыта продукции является вся территория РФ (60 городов) 
и  ближнее  зарубежье  (Украина, Белоруссия). На 2001 год заключены 
договора  с  110  фирмами,  из  которых 66 - постоянные потребители 
продукции предприятия.
    Проектом   предусматривается   приобретение   в   собственность   
арендуемых  площадей  (цехов  и  других подразделений) под основное 
производство  и  офис  площадью  1700 кв. м. Требуется приобретение 
нового   оборудования:   токарных,  фрезерных,  плоскошлифовальных,  
вертикально-сверлильных        станков,        термопластоавтомата,        
вакуумтермоформатора,  фрезерно-расточного обрабатывающего центра с 
ПУ,  токарно-обрабатывающего  центра  с  ПУ и другого оборудования. 
Объем  производства  - 36 тыс. шт. бюгелей, 36 тыс. шт. кювет, 1200 
шт.  прессов  гидравлических,  3600  шт.  прессов  ручных,  180 шт. 
прессов  для  штамповки  коронок,  1200  шт. прессов "Самсон", 2400 
комплектов  бензогорелочных,  300  шт. аппаратов контактной сварки, 
300   шт.   аппаратов   для  изготовления  индивидуальных  форм  из  
пластмассы в год.
    Общий  объем финансирования составит 18,3 млн. руб., из них 8,8 
млн. руб. - кредиты из средств Российского банка развития, 3,7 млн. 
руб.  -  собственные  средства.  Чистая  прибыль  - 16,4 млн. руб., 
платежи  в  бюджет  -  4,1  млн.  руб. в год, срок окупаемости - 21 
месяц.  Число  новых  рабочих  мест  -  97.      

     Проект N 89. Организация ремонта и изготовления пожарных
автомобилей, ФГУП 172 Центральный автомобильный ремонтный завод МО
                          РФ, г. Воронеж

    Цель  проекта  -  Организация  ремонта  и изготовление пожарных 
автомобилей  на  базе  шасси КАМАЗ-4310 после капитального ремонта, 
обеспечение  потребностей Министерства обороны и региона в пожарной 
технике.
    Привлекательность  проекта состоит в использовании под пожарный 
автомобиль  конверсионной  техники  после  ее  капитального ремонта 
средствами завода. Стоимость такого автомобиля на отремонтированном 
шасси  на  20-30% ниже рыночной цены, сложившейся в настоящее время 
на  других  заводах.  Основные  конкуренты  - ОАО "Уралпожтехника", 
Воргашинский завод противопожарного оборудования.
    Проектом   предусматривается  проведение  строительно-монтажных  
работ  по  подготовке  производственных  помещений,  приобретение и 
монтаж  технологического  оборудования. Объем производства - 50 шт. 
пожарных автомобилей, 20 шт. отремонтированных пожарных автомобилей 
в год.
    Общий объем финансирования составит 13,8 млн. руб., из них 11,0 
млн.   руб.   -  кредиты  коммерческих  банков,  2,8  млн.  руб.  -  
собственные  средства.  Чистая  прибыль  - 4,4 млн. руб., платежи в 
бюджет  - 6,4 млн. руб. в год, срок окупаемости - 40 месяцев. Число 
новых  рабочих  мест  -  70.           

      Проект N 90. Производство новых видов оборудования, ОАО
                 "Водмашоборудование", г. Воронеж

    Цель проекта - расширение ассортимента выпускаемой продукции за 
счет   освоения   производства  канализационных  насосных  станций,  
специальных   машин   для  транспортировки  радиоактивных  отходов,  
очистных  сооружений  сточных  вод  от  мойки  автомашин,  клапанов  
обратных поворотных.
    Канализационные  насосные  станции  в блочном исполнении (БКНС) 
производительностью  от  5  до  25  куб.  м/час  предназначены  для  
перекачки  бытовых  и  близких  к  ним  по составу производственных 
невзрывоопасных  сточных вод, имеющих нейтральную или слабощелочную 
реакцию.
    Специальная  машина  для  транспортировки радиоактивных отходов 
ОТ-20Б  предназначена  для  перевозки твердых и жидких промышленных 
радиоактивных отходов от мест локализации массой до 1970 кг. Машина 
монтируется  на базе автомобиля ЗИЛ-ММЗ-4502 или аналогичном шасси. 
    Очистные    сооружения   сточных   вод   от   мойки   автомашин   
предназначены   для   очистки  сточных  вод  в  системе  оборотного  
водоснабжения при мойке автомашин.
    Клапаны   обратные   поворотные   чугунные   (6   типоразмеров)   
устанавливаются   на  трубопроводах  и  служат  для  предотвращения  
обратного  потока  воды  и  других  неагрессивных  жидкостей.   
    Проектом     предусматривается     приобретение     и    монтаж    
металлообрабатывающего   оборудования,  приобретение  материалов  и  
комплектующих  изделий.  Объем  производства  -  27 шт. БКНС, 5 шт. 
спецмашин  ОТ-20Б,  4  шт.  очистных  сооружений,  800 шт. клапанов 
обратных в год.
    Общий  объем финансирования составит 10,0 млн. руб., из них 8,0 
млн.  руб. - кредит из средств Российского банка развития, 2,0 млн. 
руб.  -  собственные  средства.  Чистая  прибыль  -  3,0 млн. руб., 
платежи  в  бюджет  -  3,9  млн.  руб. в год, срок окупаемости - 34 
месяца.  Число  новых  рабочих  мест  -  170.     

Проект N 91. Освоение производства турбокомпрессорных агрегатов для
       дизельных двигателей, ОАО "Автозапчасть", г. Воронеж

    Цель   проекта   -   освоение  производства  турбокомпрессорных  
агрегатов  ТКР  9С-2  для  дизельных  двигателей.     
    В   России   не  существует  базового  завода  по  производству  
турбокомпрессоров.   По  кооперации  его  выпуск  осуществляет  НПО  
"Турботехника".   Преимущества  осваиваемого  турбокомпрессора  ТРК  
состоит  в  улучшенных  показателях  КПД, срок службы на 20% больше 
существующих аналогов. Рыночная стоимость в настоящее время 4,5-4,6 
тыс. руб. Цена осваиваемого компрессора - 3,5 тыс. руб. В настоящее 
время  получены  заявки  на  10  тыс.  компрессоров  в  год  от ОАО 
"Алтайдизель",     Волгоградского    моторостроительного    завода,    
Рыбинского моторостроительного завода. Есть заявки и на перспективу 
до  15  тыс.  компрессоров  в  год.        
    Проектом     предусматривается     приобретение     и    монтаж    
металлообрабатывающего     оборудования     повышенной     точности     
отечественного   и   импортного   (Германия)   производства.  Объем  
производства  -  15  тыс.  шт.  турбокомпрессоров  ТКР  9С-2 в год. 
    Общий  объем финансирования составит 10,0 млн. руб., из них 8,0 
млн. руб. - кредиты из средств Российского банка развития, 2,0 млн. 
руб.  -  собственные  средства.  Чистая  прибыль  -  4,1 млн. руб., 
платежи  в  бюджет  -  4,2  млн.  руб. в год, срок окупаемости - 32 
месяца.  Число  новых  рабочих  мест  -  100.     

   Проект N 92. Освоение производства гильз цилиндров грузовых и
       легковых автомобилей, ОАО "Автозапчасть", г. Воронеж

    Цель  проекта  -  организация  производства гильз цилиндров для 
двигателей  автомобилей  семейства  ГАЗ,  ПАЗ,  Москвич.    
    В  настоящее  время  в  России  производством  гильз  цилиндров  
занимается   Костромской   завод  "Мотордеталь",  но  удовлетворяет  
потребность  в  них  лишь  на  40%. В связи с этим данную продукцию 
приходится  закупать  в  бывших  союзных  республиках  -  Украине и 
Белоруссии,  продукция  которых  на  20 - 25% дороже предложенной в 
проекте.  Потребность  российского  рынка - не менее 800 тыс. шт. в 
год.
    Проектом     предусматривается     приобретение     и    монтаж    
металлообрабатывающего   оборудования,  приобретение  материалов  и  
комплектующих  изделий,  изготовление  приспособлений  и  оснастки.  
Объем  производства  -  240  тыс.  шт.  гильз  цилиндров  в  год.  
    Общий  объем финансирования составит 14,0 млн. руб., из них 6,0 
млн.  руб. - кредит из средств Российского банка развития, 4,0 млн. 
руб.  - собственные средства. Чистая прибыль - 2,3 млн. руб. в год, 
платежи  в  бюджет  -  3,7  млн.  руб. в год, срок окупаемости - 47 
месяцев.  Число  новых  рабочих  мест  90.       

 Проект N 93. Производство широкофюзеляжных пассажирских самолетов
 ИЛ 96-300, Воронежское Авиационное Самолетостроительное Общество
                        (ВАСО), г. Воронеж

    Цель  проекта  - организация производства и реализации в лизинг 
на внутреннем рынке конкурентоспособных широкофюзеляжных самолетов. 
    Российские  авиационные  компании занимают лидирующее положение 
на  внутреннем  рынке  авиаперевозок  -  до 70%. Мировая статистика 
показывает,  что  темп  авиаперевозок  приблизительно  в  два  раза  
превосходит   темп  роста  ВВП,  в  связи  с  чем  следует  ожидать  
увеличение  спроса на авиаперевозки не менее 8% в год на внутреннем 
рынке.  В  то  же  время  парк  самолетов  крупнейших отечественных 
авиакомпаний  устарел  морально  и  физически,  число  самолетов со 
сроком  службы свыше 10 лет - более 75%, удельный расход топлива на 
них  в  полтора  раза  выше,  чем у зарубежных аналогов. Обновлению 
парка  препятствует  высокая  стоимость  авиатехники и отсутствие в 
силу разных причин возможности приобретения отечественной техники в 
лизинг.  Стоимость  ИЛ-96-300 около 45 млн. долл. США против 75-100 
его  западных аналогов (А-310, В-767), но отсутствие лизинга делает 
его недоступным для отечественных авиаперевозчиков, находящихся как 
правило в сложном финансовом положении. Реализация проекта позволит 
организовать  серийное  производство  широкофюзеляжных пассажирских 
самолетов  нового  поколения  с предоставлением их авиакомпаниям на 
выгодных условиях лизинга. Соотношение "цена-качество" предлагаемых 
самолетов,   возможность  реализации  их  по  лизингу  позволяют  в  
недалеком  будущем  рассчитывать на уверенное освоение рынков стран 
СНГ,  а  также  стран  дальнего  зарубежья.      
    Проектом    предусматривается   модернизация   производства   с   
приобретением  современного  технологического оборудования, а также 
создания  запаса  оборотных  средств,  необходимых  для  реализации  
продаж  на  основе  лизинга. Реализация проекта позволит обеспечить 
устойчивое производство и реализацию не менее 4 самолетов ИЛ-96-300 
в  год,  организовать  загрузку  смежных  предприятий - поставщиков 
материалов  и  комплектующих  на  сумму  свыше  2 млрд. руб. в год. 
    Общий  объем  финансирования  составит 15453,5 млн. руб, из них 
10460,0  млн.  руб - кредиты коммерческих банков, 4993,5 млн. руб - 
собственные  средства.  Чистая  прибыль  1799,5  млн.  руб.  в год, 
платежи  в  бюджет  1111,9  млн.  руб.  в год, срок окупаемости 119 
месяцев.  Число  новых  рабочих  мест  190.      

Проект N 94. Освоение производства изделий специальной электроники
  для автомобилей нового поколения, ФНПЦ ЗАО "НПК (О) "Энергия",
                             г.Воронеж

    Цель  проекта  -  освоение  производства  комплекса агрегатов и 
систем  в целом электромеханического усилителя рулевого управления, 
встроенного  в  рулевую  колонку для перспективных моделей легковых 
автомобилей (далее - ЭУРК).
    В  легковых  автомобилях,  выпускаемых  отечественными фирмами, 
усилители  рулевого  управления до настоящего времени не применяют. 
Это  делает отечественные автомобили неконкурентными по сравнению с 
зарубежными  образцами,  что  в  свою  очередь делает спрос на ЭУРК 
очевидным.  Но главным фактором обеспечения спроса на ЭУРК является 
значительное  облегчение  рулевого  управления  (особенно  на малых 
скоростях  и  при  парковке), повышение комфортности и безопасности 
движения.
    В  мировом  автомобилестроении  до недавнего времени наибольшее 
распространение   на   легковых  автомобилях  имели  гидравлические  
усилители рулевого управления (ГУР). Однако из-за ряда существенных 
недостатков,  присущих  ГУР,  ведущие  автомобильные фирмы (Японии, 
Германии,   Франции,   США)  приступили  к  выпуску  автомобилей  с  
электромеханическим  усилителем рулевого управления (фирмы "ХОНДА", 
"МЕРСЕДЕС",  "ФИАТ",  "ОПЕЛЬ").  По  имеющейся  информации основным 
производителем  ЭУРК  является  фирма  "ДЕФАЙ" (США), а общий объем 
производства  ЭУРК  за  рубежом  достиг  2  млн.  шт.  в  год.  
    В  странах  СНГ разработкой и производством усилителей рулевого 
управления  ни  одна  фирма  не  занимается.  В  России  две  фирмы  
занимаются  подобными разработками: АО "Ульяновский автозавод" и ОА 
"Авиаагрегат"   (г.   Махачкала),   но   их  разработки  имеют  ряд  
недостатков:  недостаточная  мощность  электродвигателя, отсутствие 
функции   "активный   возврат   управляемых   колес  в  центральное  
положение",  невозможность  оперативной  установки параметров блока 
управления без демонтажа ЭУРК.
    В  настоящее  время  применение  ЭУРК предусмотрено в семействе 
легковых  автомобилей  ВАЗ, а именно: ВАЗ 2110, ВАЗ 2123, ВАЗ 21213 
(ВАЗ  2131),  ВАЗ  1118,  ВАЗ1119,  ВАЗ  1120.  Поставка  ЭУРК  для  
указанных  автомобилей  определена  договором  с  АО  "АВТОВАЗ"  от  
06.01.20000  N  83. Потребность "АО АВТОВАЗ" в 2006 году - 185 тыс. 
шт.
    Проектом  предусматривается  завершение  НИОКР,  приобретение и 
монтаж   технологического   оборудования,   а   также  приобретение  
необходимых  материалов и комплектующих изделий. Объем производства 
-  184,3  тыс.  шт.  ЭУРК  в  год.       
    Общий  объем  финансирования  составит  326,8 млн. руб., из них 
261,4  млн.  руб.  -  кредиты коммерческих банков, 65,4 млн. руб. - 
собственные  средства.  Чистая прибыль - 551,4 млн. руб., платежи в 
бюджет - 369,6 млн. руб. в год, срок окупаемости - 32 месяца. Число 
новых  рабочих  мест  -  5.            

  Проект N 95. Освоение производства электромеханических изделий
   медицинской техники, ФНПЦ ЗАО "НПК (О) "Энергия", г. Воронеж

    Цель    проекта    -   производство   комплексов   медицинского   
оборудования:         кардиохирургического,        ортопедического,        
урологического,  для  полосной  хирургии,  для  трансплантологии  и  
других  комплексов для проведения ранней диагностики различных форм 
заболеваний.
    В  настоящее  время  Воронежская  область  занимает "лидирующее 
положение"  по  смертности  от  кардиососудистых  и  онкологических  
заболеваний  и  выходит  в  "лидеры  по смертности" от туберкулеза, 
гепатита  В  и  С.  Большинство  позиций  у  выпускаемой аппаратуры 
аналогов  в  России  и  странах  СНГ  не  имеют. Реализация проекта 
позволит  за  короткий  срок  при  минимальных  финансовых затратах 
охватить  все  население  области  и  затормозить  в связи с ранней 
диагностикой распространение опасных инфекций, повысить рождаемость 
и  снизить  процент  рождаемости  генетически  аномальных  детей.  
    Проектом     предусматривается     приобретение     и    монтаж    
технологического  оборудования,  а  также  приобретение необходимых 
материалов  и комплектующих изделий. Объем производства - 8,43 тыс. 
шт.  медицинских  комплексов  (6  наименований)  в  год.   
    Общий  объем  финансирования  составит  172,5 млн. руб., из них 
138,0  млн.  руб.  -  кредиты коммерческих банков, 34,5 млн. руб. - 
собственные  средства.  Чистая  прибыль - 31,6 млн. руб., платежи в 
бюджет - 12,8 млн. руб. в год, срок окупаемости - 48 месяцев. Новые 
рабочие места не создаются.

    Проект N 96. Разработка комплекса измерительных средств для
    контроля геометрических параметров крупногабаритных изделий
          машиностроения, ООО НПП "Измерон-В", г. Воронеж

    Цель   проекта   -   создание   производства   систем  контроля  
геометрических  параметров крупногабаритных изделий машиностроения. 
    В  настоящее  время  в России и в ближнем зарубежье отсутствуют 
средства    трехмерного    контроля    геометрических    параметров    
крупногабаритных  конструкций. Фирмой "Лапик" (Россия) производятся 
координатно-измерительные  машины высокой точности, но они не могут 
быть использованы в технологии производства изделий непосредственно 
в  цеховых  условиях  и  их  максимальный  охват размеров до 1,2 м. 
    Разработанные  системы  контроля  являются уникальным средством 
обеспечения       точности       изготовления      крупногабаритных      
машиностроительных    конструкций   в   трехмерном   геометрическом   
пространстве со стороной ребра от 1 м до 30 м. Потребность подобных 
систем  на  сегодняшний день составляет 150-170 шт. в год. Проектом 
предусматривается    строительство    здания,   а   также   покупка   
лабораторных  и офисных помещений общей площадью 1000 - 1500 кв. м. 
Для  запуска производства необходимо оборудовать участки подготовки 
производства,  механический,  термический,  малярный,  сборочный  и  
участок   упаковки,   склад   хранения   готовой  продукции.  Объем  
производства  -  120  шт.  систем  контроля  в  год.    
    Общий объем финансирования составит 15,0 млн. руб., из них 12,0 
млн. руб. - кредит коммерческого банка, 3,0 млн. руб. - собственные 
средства.  Чистая  прибыль  - 9,2 млн. руб., платежи в бюджет - 7,5 
млн. руб. в год, срок окупаемости - 39 месяцев. Число новых рабочих 
мест - 35.

 Проект N 97. Увеличение объемов производства нефтяных колонн, ОАО
           "Острогожский завод "Агрегат", г. Острогожск

    Цель  проекта - увеличение объемов производства нефтяных колонн 
для  удовлетворения  потребностей  нефтедобывающей  промышленности.  
    В  настоящее  время  предприятие  производит куттера вакуумные, 
котлы  отопительные  и  нефтегазовое  оборудование.      
    Нефтегазовое оборудование с каждым годом пользуется все большим 
спросом.    Производство    нефтяных    колонн   ориентировано   на   
нефтедобывающую  отрасль,  в  которой  в  настоящее  время работают 
несколько  российских  и  иностранных  компаний. В числе заказчиков 
оборудования   такие  крупнейшие  компании,  как  "Сургутнефтегаз",  
"Мегион"  и  другие.  Все  производство  ведется  в  соответствии с 
договорами  и  прогнозируемой  потребностью  этих  компаний до 2005 
года.
    Проектом   предусматривается  проведение  строительно-монтажных  
работ,   приобретение  и  монтаж  дополнительного  технологического  
отечественного оборудования. Объем производства - 1836 шт. нефтяных 
колонн  четырех  наименований  и  20  шт.  куттеров  в  год.  
    Общий объем финансирования составит 22,7 млн. руб., из них 18,1 
млн. руб. - кредит коммерческого банка, 4,6 млн. руб. - собственные 
средства.  Чистая  прибыль - 7,3 млн. руб., платежи в бюджет - 33,6 
млн. руб. в год, срок окупаемости - 36 месяцев. Число новых рабочих 
мест - 484.

  Проект N 98. Организация сборки стиральных машин немецкой фирмы
        "Foron", ООО "Торговый дом "Князевский", г. Воронеж

    Цель   проекта   -   создание   высокорентабельного  сборочного  
производства  бытовых стиральных машин, газовых плит и холодильного 
оборудования.
    Предприятие  имеет  два  собственных  магазина,  мастерские  по  
ремонту  бытовой  техники,  налаженные  связи  по  оптовой поставке 
бытовой   техники,  холодильного  и  торгового  оборудования.  Опыт  
торговой   деятельности   и   гарантийного   обслуживания  позволил  
определить   предпочтения  индивидуальных  и  оптовых  покупателей,  
установить  устойчивые  связи с зарубежными изготовителями запасных 
частей,   подсказал   возможность  и  целесообразность  организации  
самостоятельной  сборки  наиболее  популярных  образцов  продукции,  
реализуемых  через  собственную торговую сеть. Анализ спроса выявил 
целесообразность   сборки   и   реализации   в   России  стиральных  
машин-автоматов,  газовых  плит  и  холодильного оборудования фирмы 
"Foron"  (Германия),  отличающихся  низкой  себестоимостью, высокой 
надежностью  (гарантийный  срок  в  1,5-2 раза выше, чем у аналогов 
фирм  Аристон,  Индезит,  Бош),  адаптированностью  к  особенностям  
российских электросетей и водопровода.
    Проектом    предусматривается   приобретение   технологического   
оборудования для сборки бытовой техники из импортных комплектующих, 
переоборудование    имеющихся   помещений   под   сборочные   цеха,   
приобретение партии комплектующих на первый период производства (до 
получения  собственных  доходов  от  продаж, покрывающих затраты на 
приобретение   и   доставку   комплектующих).   Объем  производства  
стиральных  машин  -  24  тыс.  шт.,  газовых  плит  - 32 тыс. шт., 
торгового  холодильного  оборудования  -  12,5  тыс.  шт.  в  год.  
    Общий  объем  финансирования  составит  190,6  млн. руб, из них 
152,5  млн.  руб  -  кредит  коммерческих  банков,  38,1 млн. руб - 
собственные  средства. Чистая прибыль 65,2 млн. руб. в год, платежи 
в  бюджет  47,7 млн. руб. в год, срок окупаемости 51 месяцев. Число 
новых рабочих мест 105.

Проект N 99. Организация производства вагонов нового поколения, ГУП
   "Воронежский вагоноремонтный завод им. Тельмана", г. Воронеж

    Цель   проекта   -   организация  производства  вагонов  нового  
поколения    на    базе    капитально-восстановительного    ремонта    
существующего  парка  пассажирских  вагонов  локомотивной  тяги.  
    Номенклатура вагонов нового поколения включает купейные вагоны, 
открытые  вагоны  с  сидячими  креслами,  спальные  вагоны дальнего 
следования,  двухэтажные  вагоны  и  т.п.      
    Новые   пассажирские   вагоны   обладают   рядом   существенных   
преимуществ  в  сравнении  с  ранее  выпускавшимися:     
    повышенная пожаробезопасность и экологичность;
    улучшенная комфортность;
    кондиционирование воздуха для летнего периода эксплуатации;
    улучшенное  электроснабжение  с  автоматизированным электронным 
управлением;
    многофункциональность эксплуатационных качеств, удовлетворяющая 
широкий диапазон потребностей пассажиров;
    повышенная конструктивная скорость (до 160 км/час).
    Проектом   предусматривается  проведение  строительно-монтажных  
работ, приобретение и монтаж технологического и специализированного 
оборудования,  пополнение  оборотных  средств. Объем производства - 
200  шт.  вагонов  нового  поколения  в  год.     
    Общий  объем  финансирования  составит  143,4 млн. руб., из них 
72,0 млн. руб. - кредит из средств Российского банка развития, 71,4 
млн. руб. - собственные средства. Чистая прибыль - 255,2 млн. руб., 
платежи  в  бюджет  -  192,5 млн. руб. в год, срок окупаемости - 27 
месяцев.  Число  новых  рабочих  мест  -  1167.     

  Проект N 100. Окончание строительства колесно-тележечного цеха,
      внедрение новых средств диагностики и реконструкция, ГП
  "Воронежский тепловозоремонтный завод им. Ф. Э. Дзержинского",
                             г.Воронеж

    Цель  проекта  -  увеличение мощностей по ремонту колесных пар, 
тележек тепловозов, вагонных и локомотивных осей для удовлетворения 
потребностей   железных   дорог  и  промышленного  железнодорожного  
транспорта.
    Предприятие   производит   капитальный   ремонт   магистральных   
тепловозов  для  железных  дорог  и  промышленного железнодорожного 
транспорта.  Основные серии ремонтируемых тепловозов 2ТЭ116, ТЭП70. 
Крупнейшими    потребителями    продукции    предприятия   являются   
Юго-Восточная,      Свердловская,     Октябрьская,     Приволжская,     
Северо-Кавказская железные дороги.
    Реализация  проекта  позволит  существенно  улучшить  состояние  
парка подвижного состава.
    Проектом      предусматривается     окончание     строительства     
колесно-тележечного      цеха,      приобретение      и      монтаж      
металлообрабатывающего    оборудования,    а   также   приобретение   
необходимых материалов. Объем производства - 3000 шт. колесных пар, 
7200  шт. осей вагонных, 480 шт. осей локомотивных, 120 шт. тележек 
тепловозных в год.
    Общий  объем  финансирования  составит  101,4 млн. руб., из них 
54,5  млн.  руб.  -  кредит  коммерческого  банка,  6,9 млн. руб. - 
собственные  средства.  Чистая  прибыль  -  30,8  млн.  руб. в год, 
платежи  в  бюджет  -  26,4  млн. руб. в год, срок окупаемости - 48 
месяцев.  Число  новых  рабочих  мест  120.      

Проект N 101. Организация производства сахарных мини-заводов", ОАО
                   "Завод Процессор", г. Воронеж

    Цель    проекта    -    организация   производства   и   выпуск   
технологических   линий   для   производства  сахарного  сиропа  из  
сахаросодержащего  сырья,  которые позволят получить сахарный сироп 
рафинадной  чистоты  с  различной  концентрацией сахара (12%, 35% и 
60%), высококачественную клеточную воду и свекольный жом. В связи с 
тем,   что  спрос  на  данное  оборудование  может  иметь  сезонный  
характер,  предусматривается  создание  различных  схем  реализации  
оборудования,  в  том  числе  лизинг, товарное кредитование, гибкая 
система  ценообразования в зависимости от сроков поставки и монтажа 
оборудования.   В   настоящее   время   в   России  практически  не  
производится   оборудования   для   переработки   сахарной  свеклы.  
Технологическое оборудование малой мощности, предлагаемое некоторым 
фирмам, строится по традиционной технологии с низким выходом сахара 
(не  более  60%)  и  не  имеет массового спроса. В тоже время из 95 
предприятий  сахарной  отрасли основная масса требует основательной 
реконструкции   и   замены   технологического   оборудования  из-за  
выработки   ресурсов   и   несоответствия  требованиям  переработки  
сахаросодержащего сырья.
    Для    организации   производства   необходимы   2000   кв.   м   
производственных   площадей   и  300  кв.  м  складских  помещений.  
Планируется    дооснастить    металлообрабатывающим   и   сборочным   
оборудованием  производственную линию. Объем производства - 100 шт. 
сахарных заводов в год.
    Общий  объем  финансирования  составит  639,0 млн. руб., из них 
511,0  млн.  руб.  -  кредит коммерческого банка, 128,0 млн. руб. - 
собственные  средства.  Чистая  прибыль  -  460,4  млн. руб. в год, 
платежи  в  бюджет  -  290,3 млн. руб. в год, срок окупаемости - 26 
месяцев.  Число  новых  рабочих  мест  320.      

Проект N 102. Организация производства бытовых кондиционеров": ОАО
                   "Завод Процессор", г. Воронеж

    Цель проекта - создание производства бытовых и полупромышленных 
кондиционеров из комплектующих фирмы "Энергия" с применением систем 
управления собственного производства.
    Разработанные   специалистами   предприятия  электронные  блоки  
управления  испытаны  на  машиностроительном  заводе, выпускающем в 
данный  момент  подобные  кондиционеры в г. Электросталь. Испытания 
показали,  что  по  своим функциональным возможностям и техническим 
характеристикам  блоки  не уступают импортным, но ориентировочно на 
10-15% дешевле импортных аналогов. Система удовлетворяет повышенным 
требованиям  по  сетевой  помехоустойчивости  и  по  радиопомехам.  
    По   результатам   маркетинговых   исследований  емкость  рынка  
кондиционеров  в  России  составляет  около  220 тыс. шт. в год и в 
перспективе  будет  увеличиваться  ежегодно  на  15-20%.   
    Проектом     предусматривается     организация     производства     
кондиционеров   на   одном   из   конвейеров   сборки  компьютеров.  
Использование  существующего  законсервированного производственного 
участка   для   сборки   кондиционеров  позволит  без  существенных  
капитальных затрат их сборку в короткие сроки. Объем производства - 
4  тыс.  шт. оконных кондиционеров, 16 тыс. шт. сплит-систем в год. 
    Общий  объем  финансирования  составит  136,0 млн. руб., из них 
109,2  млн.  руб.  -  кредит  коммерческого банка, 26,8 млн. руб. - 
собственные  средства.  Чистая  прибыль  -  111,2  млн. руб. в год, 
платежи  в  бюджет  -  71,1  млн. руб. в год, срок окупаемости - 34 
месяца.  Новые  рабочие  места  не  создаются.