Постановление главы города Владимира от 27.01.2005 № 23

                                                         3-й разряд
    Характеристика  работ.  Обслуживание  силовых  и  осветительных
электроустановок со схемами включения средней сложности. Выполнение
простых  работ  на  ведомственных электростанциях, трансформаторных
электроподстанциях   с   полным   их   отключением   от  напряжения
оперативных  переключений в электросетях, ревизией трансформаторов,
выключателей,   разъединителей   и  приводов  к  ним  без  разборки
конструктивных        элементов.       Регулирование       нагрузки
электрооборудования,   установленного   на  обслуживаемом  участке.
Проверка  мегомметром  состояния  изоляции  и измерение величины ее
сопротивления  в  электродвигателях,  трансформаторах  и  кабельных
сетях.  Выявление  и  устранение  неисправностей  и  повреждений  в
силовых и осветительных электросетях, а также в электродвигателей и
электрических   схемах   технологического  оборудования.  Разделка,
сращивание,  изоляция  и  пайка  проводов напряжением свыше 1000 В.
Обслуживание, установка и включение электроизмерительных приборов и
электросчетчиков,   электродвигателей   мощностью   до   100   кВт,
пускорегулирующей   аппаратуры   электродвигателей  и  оборудования
распределительных  устройств,  эксплуатируемых  в  сетях до 1000 В.
Зарядка    и    обслуживание    сложной    осветительной   арматуры
(взрывонепроницаемой)    с    лампами   накаливания   и   установка
люминесцентных светильников.
    Должен  знать:  устройство  обслуживаемых  электродвигателей  и
генераторов   постоянного   и  переменного  тока,  трансформаторов,
аппаратуры     распределительных    устройств,    электросетей    и
электроприборов масляных выключателей, предохранителей, контрактов,
аккумуляторов  статистических  конденсаторов,  контролеров, ртутных
выпрямителей  и  темнителей;  правила  и  нормы  испытания изоляции
обмотки  мегомметром;  приемы и способы сращивания и пайки проводов
высокого  напряжения; основные требования к релейной защите; приемы
нахождения  и  устранения  неисправностей  в электросетях, в работе
электромашин; принцип работы гасящих реостатов, автотрансформаторов
и  электроприводов  с  полуавтоматическим  управлением; определение
допустимых  нагрузок  на трансформаторы, электродвигатели, кабели и
провода;  устройство  универсальных  и  специальных приспособлений,
простых  и  средней  сложности  контрольно-измерительных  приборов.

         ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

                                                         4-й разряд
    Характеристика  работ.  Обслуживание  силовых  и  осветительных
электроустановок  со  сложными  схемами включения. Выполнение работ
средней     сложности     на     ведомственных     электростанциях,
трансформаторных  электроподстанциях  с  полным  их  отключением от
напряжения   оперативных   переключений  в  электросетях,  ревизией
трансформаторов,  выключателей,  разъединителей  и приводов к ним с
разборкой  конструктивных  элементов.  Проверка и обслуживание схем
коммутации  защиты  и управления коммутационной аппаратуры, а также
оборудования  распределительных  устройств в сетях напряжения свыше
1000  В,  электродвигателей  мощностью  свыше  100  кВт и установок
статистических   конденсаторов   с   автоматическим  регулированием
косинуса  фи.  Замена пускорегулирующей аппаратуры в люминесцентных
светильниках   и   ремонт   арматуры.   Нахождение   и   устранение
неисправностей в электрической схеме подъемно-крановых транспортных
устройств.   Обслуживание   электрооборудования   многодвигательных
агрегатов   и  станков.  Наладка  ртутных  твердых  выпрямителей  и
высокочастотных установок мощностью до 1000 кВт. Производство работ
в  распределительных устройствах без снятия напряжения до 1000 В, а
свыше  1000  В  -  под  руководством  электромонтера  более высокой
квалификации.
    Должен   знать:   основы   электротехники;   схемы  подключения
электросчетчиков активной и реактивной энергии через трансформаторы
тока  и напряжения; принцип действия и устройство пускорегулирующей
аппаратуры люминесцентных ламп с бесстартерной схемой управления, а
также  ламп  ДРЛ;  способы  нахождения мест повреждения в кабельных
электросетях  и  устранения  их  с  установкой соединительных муфт;
способы   защиты  электрооборудования  от  перенапряжений;  правила
измерения     переносными     приборами;     электрические    схемы
электрооборудования   грузоподъемных   и   транспортных  устройств;
принцип  работы  и  устройство  высокочастотных  установок; правила
производства   работ   без   снятия   напряжения   в  электросетях;
устройство,    назначение    и    условия    применения    сложного
контрольно-измерительного  инструмента; конструкцию универсальных и
специальных приспособлений.

         ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

                                                         5-й разряд
    Характеристика  работ.  Обслуживание  силовых  и  осветительных
установок  с  особо  сложными  схемами включения. Разборка и сборка
схем    вторичной    коммутации    и   простой   релейной   защиты:
максимально-токовой,      дифференциальной     и     др.     замена
контрольно-измерительных  приборов  и измерительных трансформаторов
на  ведомственных подстанциях, трансформаторных электроподстанциях.
Обслуживание   электрооборудования   и   схем  машин  и  агрегатов,
включенных  в поточную линию, а также оборудования с автоматическим
регулированием      технологического     процесса.     Обслуживание
статистических      преобразователей      частоты,     тиристорного
преобразователя-двигателя с обратными связями по току, напряжению и
скорости.  Проверка  и устранение неисправностей в сложных схемах и
устройствах    электротехнического    оборудования   подстанции   и
технологических   машин,   приборах   автоматики   и  телемеханики.
Обслуживание     электросхем     автоматизированного     управления
поточно-транспортных технологических линий. Обслуживание сварочного
оборудования   с   электронными   схемами   управления,   а   также
высокочастотных  ламповых  генераторов.  Обслуживание  и устранение
неисправностей  в  работе  схем  управления  контакторно-релейного,
ионного   и   электромагнитного  привода,  а  также  высоковольтной
аппаратуры      технологического     оборудования.     Обслуживание
электрооборудования     агрегатов    и    станков    с    системами
электромагнитного   управления,  с  обратными  связями  по  току  и
напряжению.  Производство работ в распределительных устройствах без
снятия   напряжения   свыше   1000   В.  Разработка  мероприятий  с
выполнением расчетов по улучшению косинуса фи при различных режимах
и нагрузках. Наладка ртутных твердых выпрямителей и высокочастотных
установок    мощностью    свыше    1000    кВт.   Наладка   сложных
командоаппаратов датчиков, реле на технологическом оборудовании.
    Должен  знать:  основы телемеханики и электроники; устройство и
электрические   схемы  различных  электрических  машин,  аппаратов,
приборов  измерения,  автоматического регулирования и телемеханики;
принцип   работы  высокочастотных  тиристорных  инверторов;  метода
проведения  испытаний  электрооборудования,  кабельных  и воздушных
сетей;   полную  электрическую  схему  обслуживаемого  объекта  или
участка; правила наладки и ремонта сложных электроприборов, ртутных
выпрямителей   и   аппаратов,   а  также  приборов  автоматического
регулирования;  принцип  работы преобразователей, установок высокой
частоты  с малинными и ламповыми генераторами; расчет потребности в
статических   конденсаторах  для  повышения  косинуса  фи;  правила
настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов.

         ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

                                                         6-й разряд
    Характеристика  работ.  Обслуживание  производственных участков
или цехов с особо сложными схемами первичной и вторичной коммутации
и  дистанционного  управления.  Разборка  и  сборка  схем вторичной
коммутации  и  сложной  релейной защиты: дифазной, дистанционной, а
тематического включения резервов (АВР) и др. Наладка, регулирование
и  ремонт  ответственных,  особо  сложных  и экспериментальных схем
технологического  оборудования,  а также сложных электрических схем
автоматических   линий.   Обслуживание,   наладка  и  регулирование
электрических   самопишущих   и   электронных   приборов.  Наладка,
устранение  неисправностей  и  регулирование  аппаратов  и приборов
управления  на  агрегатах с программным управлением. Обслуживание и
наладка  игнитронных  сварочных  аппаратов  с электроникой, а также
ультразвуковых,  электронных и электроимпульсных установок. Наладка
особо    сложных    дистанционных    защит,   а   также   устройств
автоматического    включения   резерва.   Комплексная   наладка   и
регулирование  электрооборудования  агрегатов и станков с системами
ЭМУ,  тиристорного преобразователя-двигателя с обратными связями по
току,     напряжению     и    скорости.    Комплексные    испытания
электродвигателей,  электроаппаратов  и  трансформаторов. Наладка и
обслуживание сложных схем с применением полупроводниковых установок
на транзисторных и логических элементах.
    Должен   знать:   конструкцию  и  электрические  схемы  сложных
электрических  машин,  аппаратов,  приборов и автоматических линий;
схему  телеуправления  автоматического  регулирования  и способы их
наладки;   устройство   и   конструкцию  сложных  реле  и  приборов
электронной  системы;  правила  обслуживания  игнитронных сварочных
аппаратов   с  электроникой,  ультразвуковых,  электроимпульсных  и
электронных   установок;  схему  стабилизаторов  напряжения;  схему
полупроводников   селеновых  выпрямителей;  схемы  телеметрического
управления    оперативным   освещением   и   пультов   оперативного
управления. Требуется среднее специальное образование.

                        ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК
                                                         2-й разряд
    Характеристика   работ.   Ручная   кислородная  резка  и  резка
бензорезательными   и   керосинорезательными  аппаратами  стального
легковесного  и тяжелого лома. Ручная дуговая, плазменная, газовая,
автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и
конструкций   из  углеродистых  сталей.  Кислородная  и  плазменная
прямолинейная   и  криволинейная  резка  в  нижнем  и  вертикальном
положении   сварного  шва  металлом,  а  также  простых  и  средней
сложности  деталей  из  углеродистых сталей по разметке вручную, на
переносных  стационарных  и  плазморезательных  машинах.  Прихватка
деталей,  изделий, конструкций во всех пространственных положениях.
Подготовка  изделий,  узлов  и соединений под сварку. Зачистка швов
после  сварки и резки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного
шва  в  процессе сварки в защитных газах. Наплавка простых деталей.
Устранение  раковин  и  трещин  в простых деталях, узлах, отливках.
Подогрев конструкций и деталей при правке. Чтение простых чертежей.
Подготовка  газовых  баллонов  к  работе.  Обслуживание  переносных
газогенераторов.
    Должен  знать:  устройство  и  принцип  действия  обслуживаемых
электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и
постоянного   тока,  газосварочной  и  газорезательной  аппаратуры,
газогенераторов,   электросварочных   автоматов   и  полуавтоматов,
кислородных   и  ацетиленовых  баллонов,  редуцирующих  приборов  и
сварочных  горелок;  правила  пользования  применяемыми  горелками,
редукторами,  баллонами; способы и основные приемы прихватки; формы
разделки  шва  под  сварку; правила обеспечения защиты при сварке в
защитном  газе;  виды  сварных  соединений  и  типы  швов;  правила
подготовки  кромок  изделий для сварки; типы разделок и обозначение
сварных  швов на чертежах; основные свойства применяемых при сварке
электродов,  сварочного  металла  и  сплавов,  газов  и  жидкостей;
допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки
флюсов,  применяемых  при  сварке;  назначение и условия применения
контрольно-измерительных  приборов;  причины возникновения дефектов
при  сварке  и  способы  их предупреждения; характеристику газового
пламени; габариты лома по государственному стандарту.
    Примеры работ:
    1.  Баки  трансформаторов  - подводка стенок под автоматическую
сварку.
    2.   Балки   люлечные,   брусья   подрессорные  и  надрессорные
цельнометаллических  вагонов  и  вагонов  электросекций  - приварка
усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.
    3.  Балки  прокатные  -  наварка  точек, захватывающих полос по
разметке.
    4. Башмаки леерных стоек - резка на корабле.
    5. Бойки и шаблоны паровых молотов - наплавление.
    6.  Болты  буксовые,  колончатые и центровые - наплавление мест
выработки.
    7. Детали каркасов бортового тента - прихватка и обварка.
    8. Детали металлические контейнеров - горячая правка.
    9.   Диафрагмы  рам  платформ  и  металлических  полувагонов  -
приварка ребер.
    10. Жеребейки - сварка.
    11. Заклепки - резка головок.
    12.  Каркасы  и  детали  тормозных  площадок грузовых вагонов и
оконные каркасы пассажирских вагонов - сварка.
    13.     Кожухи     и    ограждения,    слабонагруженные    узлы
сельскохозяйственных машин - сварка.
    14.  Кожухи  масляных насосов и фильтров автомобилей - наплавка
раковин в отливках.
    15. Кронштейны жатки, валики тормозного управления - сварка.
    16. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля - наплавка
трещин.
    17.  Кронштейны  для  крепления  горношахтного  оборудования  -
сварка.
    18. Кронштейны подрамников автосамосвалов - сварка.
    19. Крышки желобов подвагонного освещения - сварка.
    20.  Листы  угловые  внутреннего  и  наружного обшива трамвая -
заварка надрезов.
    21. Лом стальной для шихты - резка.
    22. Накладки и подкладки рессорные - сварка.
    23. Опоки мелкие - приварка ушек.
    24. Опоки стальные мелких размеров - сварка ушек.
    25.  Отливки стальные и чугунные мелкие - устранение раковин на
необрабатываемых местах плавкой.
    26. Поддоны к станкам - сварка.
    27. Прибыли и летники на стальных отливках толщиной до 300 мм -
резка.
    28. Рамы баков трансформаторов - сварка.
    29.  Рамы  матрацев  кроватей,  сетки панцирные и ромбические -
сварка.
    30. Трубы приемные - наплавление предохранительных сеток.
    31. Усилители крыльев автомобилей - сварка.
    32. Фиксаторы гидравлические механизмов автосамосвалов - сварка.
    33. Фундаменты неответственные, мелкие узлы из малоуглеродистых
и низколегированных сталей - полуавтоматическая сварка на стеллаже.

                        ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК
                                                         3-й разряд
    Характеристика   работ.  Ручная  дуговая,  плазменная,  газовая
сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей,
узлов  и  конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и
сплавов   и   средней   сложности  деталей,  узлов,  конструкций  и
трубопроводов  из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме
потолочного.  Кислородная  плазменная прямолинейная и криволинейная
резка  в различных положениях металлов, простых и средней сложности
деталей  из  углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и
сплавов   по   разметке   вручную  на  переносных,  стационарных  и
плазморезательных  машинах  во всех положениях сварного шва. Ручная
кислородная  резка и резка бензорезательными и керосинорезательными
аппаратами   на  заданные  размеры  с  выделением  отходов  цветных
металлов  и с сохранением или вырезом узлов и частей машины. Ручное
дуговое  воздушное строгание простых и средней сложности деталей из
различных  сталей,  чугуна,  цветных металлов и сплавов в различных
положениях.  Наплавка  раковин и трещин в деталях, узлах и отливках
средней  сложности.  Предварительный  и  сопутствующий подогрев при
сварке  деталей  с  соблюдением  заданного  режима. Чтение чертежей
различной сложности деталей, узлов и конструкций.
    Должен   знать:  устройство  обслуживаемых  электросварочных  и
плазморезательных   машин,   газосварочной  аппаратуры,  автоматов,
полуавтоматов и плазмотрона; требования, предъявляемые к сварочному
шву  и  поверхностям  после  воздушного  строгания; способы подбора
марок электродов в зависимости от марок сталей; свойства и значение
обмазок  электродов;  строение сварного шва; способы их испытания и
виды  контроля;  правила  подготовки  деталей  и узлов под сварку и
заварку;  правила  подбора  режима нагрева металла в зависимости от
марки  металла  и  его  толщины;  причины  возникновения внутренних
напряжений   и   деформаций   в  свариваемых  изделиях  и  меры  их
предупреждения;  основные  технологические приемы сварки и наплавки
деталей  из  различных  сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
режим  резки  и  расхода  газов при кислородной и газоэлектрической
резке.
    Примеры работ:
    1.  Арматура из оловянных бронз и кремнистой латуни под пробное
давление до 1,6 МПа (15,5 атм) - наплавление дефектов.
    2.  Балансиры  рессорного  подвешивания  подвижного  состава  -
вырезка по разметке вручную.
    3.   Барабаны   битерные  и  режущие,  передние  и  задние  оси
тракторного  прицепа,  дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки жатки,
граблина и мотовила - сварка.
    4.  Боковины,  переходные площадки, подножки, каркасы и обшивки
железнодорожных вагонов - сварка.
    5. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны - сварка.
    6.  Валы  коленчатые двигателей и валы кулачковые автомобилей -
заварка спецсталями дефектных полуобработанных поковок.
    7. Валы электрических машин - наплавление шеек.
    8. Глушители - сварка.
    9.   Двигатели  внутреннего  сгорания  (топливная  и  воздушная
системы) - сварка.
    10.   Детали  автомобиля  (горловина  маслонагревателя,  картер
коробки,     крышка     картера)     -     наплавление    дефектов.
    11.  Детали  из  листовой  стали  толщиной  до  60 мм - вырезка
вручную по разметке.
    12. Детали каркаса кузова грузовых вагонов - сварка.
    13. Детали кулисного механизма - наплавление отверстий.
    14. Диски тормозные бронзовые - наплавление раковин.
    15.  Заготовки  для  ручной  или  автоматической электродуговой
сварки - резка без скоса.
    16. Каркасы для щитов и пультов управления - сварка.
    17. Катки опорные - сварка.
    18. Кожухи в сборе, котлы обогрева - сварка.
    19. Кожухи эластичных муфт - сварка.
    20.  Колодки  тормоза  грузовых  автомобилей,  кожухи,  полуоси
заднего моста - подварка.
    21. Конструкции, узлы, детали под артустановки - сварка.
    22. Корпусы электрической взрывоопасной аппаратуры - сварка.
    23. Краны грузоподъемные - наплавление скатов.
    24. Кузова автосамосвалов - сварка.
    25. Мосты задние автомобилей - наплавка раковин в отливках.
    26. Облицовка радиатора автомобиля - заварка трещин.
    27. Поплавки регулятора уровня (арматура) - сварка.
    28.  Прибыли,  литники  у отливок сложной конфигурации толщиной
свыше 300 мм - резка.
    29. Проекторы - приварка к корпусу корабля.
    30. Рамки дышел паровоза - наплавка.
    31. Рамки профильные окна кабины водителя - сварка.
    32. Рамы пантографов - сварка.
    33.  Рамы  тепловоза  -  приварка  кондукторов, листов настила,
деталей.
    34.  Резервуары  для  негорючих  жидкостей  и  тормозных систем
подвижного состава - сварка.
    35. Резцы фасонные и штампы простые - сварка.
    36.   Сальники  валов  переборочные  -  наплавление  корпуса  и
нажимной втулки.
    37. Станины станков малых размеров - сварка.
    38.  Стойки,  бункерные решетки, переходные площадки, лестницы,
перила ограждений, настилы, обшивка котлов - сварка.
    39.  Ступицы  заднего  колеса,  задний  мост  и  другие  детали
автомобиля - пайка ковкого чугуна.
    40.  Стыки  и  пазы  секций,  перегородок  палуб,  выгородок  -
автоматическая сварка на стеллаже.
    41.  Трубопроводы  безнапорные для воды (кроме магистральных) -
сварка.
    42.  Трубопроводы  наружных  и внутренних сетей водоснабжения и
теплофикации - сварка в цеховых условиях.
    43. Трубы вентиляционные - сварка.
    44. Трубы газовыхлопные медные - сварка.
    45.  Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой
углеродистой стали - сварка.
    46.    Трубы    связные    дымогарные    в   котлах   и   трубы
пароперегревателей - сварка.
    47. Трубы общего назначения - резка скоса кромок.
    48. Трубы тормозной магистрали - сварка.
    49. Цистерны автомобильные - автоматическая сварка.
    50. Шары газификаторов латунные (открытые) - наплавление.
    51. Шестерни - наплавление зубьев.

                        ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК
                                                         4-й разряд
    Характеристика  работ.  Ручная  дуговая,  плазменная  и газовая
сварка    средней   сложности   деталей,   узлов,   конструкций   и
трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и
сплавов  и  сложных  деталей  узлов, конструкций и трубопроводов из
углеродистых  сталей  во  всех пространственных положениях сварного
шва.  Ручная  кислородная,  плазменная  и  газовая  прямолинейная и
фигурная  резка  и  резка  бензорезательными и керосинорезательными
аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах,
в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных
металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из
высокохромистых  и  хромистоникелевых  сталей и чугуна. Кислородная
резка  судовых  объектов  на  плаву.  Автоматическая и механическая
сварка  средней  сложности  и сложных аппаратов, узлов, конструкций
трубопроводов  из  различных  сталей,  чугуна,  цветных  металлов и
сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и
технологических  конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное
электродуговое  воздушное  строгание  сложных  деталей из различных
сталей,  чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.
Сварка  конструкций  из  чугуна.  Наплавка дефектов сложных деталей
машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку
и  пробное  давление.  Горячая  правка  сложных конструкций. Чтение
чертежей   различных  сложных  сварных  металлоконструкций.  Должен
знать:  устройство  различной  электросварочной  и  газорезательной
аппаратуры,   автоматов   и  полуавтоматов,  особенности  сварки  и
электродугового  строгания  на переменном и постоянном токе; основы
электротехники  в  пределах  выполняемой  работы;  виды  дефектов в
сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки
металлов;  механические  свойства  свариваемых  металлов;  принципы
подбора  режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы
получения  и  хранения  наиболее распространенных газов: ацетилена,
водорода,   кислорода,   пропан-бутана,  используемых  при  газовой
сварке; процесс газовой резки легированной стали.
    Примеры работ:
    1.   Аппаратура,   сосуды  и  емкости  из  углеродистой  стали,
работающие без давления, - сварка.
    2. Аппараты, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие
без давления - сварка.
    3.  Арматура  трубопроводная  запорная  из  цветных  металлов и
сплавов  под  пробное  давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до
48,4          атм)          -         наплавление         дефектов.
    4.  Баки  трансформаторов  - приварка патрубков, сварка коробок
под  выводы,  коробок  охладителей,  установок тока и крышек баков.
    5. Баллеры руля, кронштейны гребных валов - наплавление.
    6. Блоки цилиндров двигателей автомобилей - наплавление раковин
в отливках.
    7. Валы коленчатые - наплавка шеек.
    8.  Вкладыши  бронзовые  и  латунные  -  наплавка  на  стальные
подшипники.
    9. Гарнитура и горелок котлов - сварка.
    10.  Детали  из  листовой  нержавеющей  стали,  алюминиевых или
медных сплавов - газоэлектрическая резка со скосом кромок.
    11.  Детали  из  листовой  стали  толщиной  свыше 60 мм - резка
вручную по разметке.
    12.  Детали  из чугуна - сварка, наплавление с подогревом и без
подогрева.
    13.  Детали  и  узлы из цветных металлов - сварка с последующим
испытанием под давлением.
    14.  Замедлители  вагонные  -  сварка  и  наплавление  узлов  в
эксплуатационных условиях.
    15. Зубья чугунные шестерен - наплавление.
    16.   Изделия   из   цветных   сплавов   тонкостенные   (крышки
воздухоохладителей,       подшипниковые      щиты,      вентиляторы
турбогенераторов) - наварка латунью или силумином.
    17. Изделия чугунные крупные: рамы, шкивы, маховики, шестерни -
наплавление раковин и трещин.
    18.  Камеры  рабочих  колес  гидравлических  турбин  - сварка и
наплавление.
    19. Каркасы промышленных печей и котлов - сварка.
    20.  Картеры крупных моторов и механической передачи тепловозов
- сварка.
    21. Картеры моторов нижние - сварка.
    22.  Катушки  полюсов  электрических  машин из полосовой меди -
сварка и приварка перемычек.
    23. Коллекторы газовыхлопные и трубы - сварка.
    24.  Кольца  регулирующие  гидравлических  турбин  -  сварка  и
наплавление.
    25.  Конструкции  доменных печей (кожухи, воздухоподогреватели,
газопроводы) - резка со скосом кромок.
    26. Корпусы и мосты ведущих колес жатки - сварка.
    27. Корпусы компрессоров, цилиндров низкого и высокого давления
воздушных компрессоров - наплавление трещин.
    28. Корпусы роторов диаметром до 3500 мм - сварка.
    29.  Корпусы стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт -
сварка.
    30.   Корпусы   щеткодержателей,   сегменты   реверсов,  роторы
электродвигателей - наплавление.
    31. Крепление и опоры для трубопроводов - сварка.
    32.  Кронштейны  и  крепления  шкворневые  тележки  тепловоза -
сварка.
    33. Листы больших толщин (броня) - сварка.
    34.  Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в цеховых
условиях.
    35. Мебель из алюминия - сварка.
    36. Плиты фундаментальные крупные электрических машин - сварка.
    37. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов - сварка.
    38. Подогреватели - сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой,
конусом, кольцами и фланцами.
    39.  Подшипники  и вкладыши буксовые, дышловые - наплавление по
рамке и наплавление трещин.
    40.  Поршни  пневматических  молотов  -  наплавление  раковин и
трещин.
    41.     Пылегазовоздухопроводы,     узлы     топливоподачи    и
электрофильтров - сварка.
    42. Рамки золотниковые, маятники - сварка.
    43. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов - сварка.
    44. Рамы транспортеров - сварка.
    45. Резервуары воздушные троллейбусов - сварка.
    46.  Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб.
м - сварка.
    47. Рельсовые стыковые соединения - приварка в эксплуатационных
условиях.
    48. Рельсы и сборные крестовины - наплавление концов.
    49.    Сетки    металлические    одинарные   и   крученые   для
целлюлозно-бумажного   производства   -   пайка  концов  серебряным
припоем.
    50. Станины дробилок - сварка.
    51. Станины и электрических машин сварно-литые - сварка.
    52. Станины крупных станков чугунные - сварка.
    53. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавление.
    54. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением - сварка.
    55. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом - наплавление.
    56.  Трубные  элементы  котлов,  бронелисты  и  т.п.  - горячая
правка.
    57.  Трубопроводы  наружных  и внутренних сетей водоснабжения и
теплофикации          -          сварка         на         монтаже.
    58.  Трубопроводы  наружных  и  внутренних  сетей газоснабжения
низкого давления - сварка в цеховых условиях.
    59. Трубопроводы технологические 5 категории - сварка.
    60. Трубы бурильные - приварка муфт.
    61. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы - сварка.
    62.  Фрезы и штампы сложные - сварка и наплавление быстрореза и
твердого сплава.
    63.  Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытания при
давлении до 2,5 МПа (24,2 атм).
    64. Цилиндры блоков автомашин - наплавление раковин.
    65. Цистерны автомобильные - сварка.
    66.  Шары,  поплавки  и  цистерны  из  специальных  алюминиевых
сплавов - сварка.

                        ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК
                                                         5-й разряд
    Характеристика  работ.  Ручная  дуговая,  плазменная  и газовая
сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и
трубопроводов  из  различных  сталей,  чугуна,  цветных  металлов и
сплавов,   предназначенных   для   работы   под   динамическими   и
вибрационными   нагрузками   и  под  давлением.  Ручная  дуговая  и
плазменная    сварка   сложных   строительных   и   технологических
конструкций,   работающих   в   сложных   условиях.  Кислородная  и
плазменная  прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из
различных  сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с
разделкой  кромок под сварку, в том числе с применением специальных
флюсов  из  различных  сталей и сплавов. Кислородная резка металлов
под  водой. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов,
узлов,  конструкций  и  трубопроводов  из различных сталей, цветных
металлов   и   сплавов.   Автоматическая   сварка   строительных  и
технологических   конструкций,   работающих   под  динамическими  и
вибрационными    нагрузками.    Механизированная   сварка   сложных
строительных  и  технологических  конструкций, работающих в тяжелых
условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей
из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных
положениях.   Сварка  конструкций  в  блочном  исполнении  во  всех
пространственных  положениях сварного шва. Сварка и наплавка трещин
и  раковин  в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными
для  сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков
после   сварки.   Чтение   чертежей   различной  сложности  сварных
пространственных  металлоконструкций.  Должен  знать: электрические
схемы   и   конструкции   различных   сварочных  машин,  автоматов,
полуавтоматов   и   источников  питания;  технологические  свойства
свариваемых  металлов,  включая  высоколегированные  стали, а также
наплавленного  металла  и металла, подвергающегося строганию; выбор
технологической  последовательности наложения сварных швов; влияние
термической  обработки  на  свойства  сварного  шва,  правила резки
металлов под водой.
    Примеры работ:
    1. Амбразуры доменных печей - наплавка раковин и трещин.
    2.  Аппаратура  и сосуды из углеродистых сталей, работающих под
давлением,  и  из  легированных  сталей, работающих без давления, -
сварка.
    3.   Арматура   мартеновских   печей   -   сварка  при  ремонте
действующего оборудования.
    4.  Арматура  несущих  железобетонных  конструкций (фундаменты,
колонны, перекрытия и т.п.) - сварка.
    5.  Арматура  трубопроводная  запорная  из  оловянных  бронз  и
кремнистой  латуни  -  наплавка  под пробное давление свыше 5,0 МПа
(48,4 атм).
    6.  Баки  уникальных  мощных  трансформаторов - сварка, включая
приварку  подъемных  крюков,  домкратных  скоб,  нержавеющих  плит,
работающих под динамическими нагрузками.
    7. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры - сварка.
    8. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т
- сварка.
    9.   Балки   хребтовые,   буферные,  шкворневые,  рамы  тележек
локомотивов          и          вагонов          -          сварка.
    10. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, - сварка.
    11. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.
    12.   Блоки   строительных  и  технологических  конструкций  из
листового  металла  (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных
печей,  сепараторы,  реакторы,  газоходы  доменных  печей и т.п.) -
сварка.
    13. Блоки цилиндров и водяные коллекторы изделий - сварка.
    14. Валы коленчатые крупные - сварка.
    15. Ванны свинцовые - сварка.
    16.  Газгольдеры  и  резервуары для нефтепродуктов объемом 5000
куб.    м    и    более    -    сварка    в    цеховых    условиях.
    17. Газонефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже.
    18.   Детали   газосварочной  аппаратуры  -  пайка  серебряными
припоями.
    19.  Детали конструкций сложной кофигурации - резка с разделкой
кромок   под  сварку  без  дополнительной  механической  обработки.
    20.   Детали   машин,   механизмов   и   конструкций   кованых,
штампованных   и   литых  (винты  гребные,  лопасти  турбин,  блоки
цилиндров    двигателей    и    т.п.)   -   наплавление   дефектов.
    21.  Детали особо сложных машин и механизмов (аппараты засыпные
доменных  печей,  винты  гребные,  лопасти  турбин, валки прокатных
станов и т.п.) - наплавление специальными, твердыми, износостойкими
и коррозионно-стойкими материалами.
    22.  Днища  шаровые и сферические - вырезка косых отверстий без
последующей механической обработки.
    23. Змеевики из красной меди - сварка.
    24.  Кессоны  для  мартеновских  печей,  работающих при высоких
температурах, - сварка.
    25.  Кессоны  мартеновских  печей (горячий ремонт) - внутреннее
наплавление.
    26.  Коллекторы  сложной  конфигурации из 20 и более деталей из
нержавеющей  и  жаропрочной  стали  с проверкой на макроструктуру и
рентгенографию - сварка.
    27.  Колонны,  бункера,  стропильные  и  подстропильные  фермы,
балки, эстакады и т.п. - сварка.
    28. Компенсаторы сильфонного типа из нержавеющих сталей - пайка.
    29.  Конструкции  радиомачт,  телебашен  и  опор ЛЭП - сварка в
стационарных условиях.
    30.  Корпусы  врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и
шахтных электровозов - сварка.
    31.  Корпусы головок, траверсы, основания и другие сложные узлы
прессов и молотов - сварка.
    32.  Корпусы,  крышки,  тройники,  колена,  цилиндры чугунные -
наплавление дефектов.
    33. Корпусы роторов диаметром свыше 3500 мм - сварка.
    34. Корпусы стопорные клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт
- сварка.
    35.  Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин
- сварка.
    36.  Мачты,  вышки  буровые  и  эксплуатационные  -  сварка при
монтаже.
    37.  Основания  из  высоколегированных буровых труб под буровые
вышки       и       трехдизельные       приводы      -      сварка.
    38.  Отливки  алюминиевые  и  бронзовые,  сложные  и  крупные -
наплавление раковин и трещин.
    39. Плиты опорные шагающих экскаваторов - сварка.
    40. Пресс-формы сложные - подварка в труднодоступных местах.
    41. Рамы и узлы автомобилей и дизелей - сварка.
    42. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов - сварка.
    43.  Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее
5000 куб. м - сварка на монтаже.
    44. Роторы электрических машин - сварка короткозамкнутых колец,
стержней, наплавление.
    45. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков - сварка,
наплавление трещин.
    46.   Стыки   выпусков   арматуры   элементов  несущих  сборных
железобетонных конструкций - сварка.
    47. Трубки импульсные системы КИП и автоматики - сварка.
    48.  Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7
атм) - сварка.
    49.  Трубопроводы  наружных  и  внутренних  сетей газоснабжения
низкого давления - сварка на монтаже.
    50.  Трубопроводы  наружных  и  внутренних  сетей газоснабжения
среднего  и  низкого  давления  -  сварка  при  монтаже и в цеховых
условиях.
    51.  Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а
также трубопроводы пара и воды III и IV категорий - сварка.
    52. Трубы свинцовые - сварка.
    53.   Узлы  подмоторных  рам  и  цилиндры  амортизаторов  шасси
самолетов - сварка.
    54.  Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытание под
давлением свыше 2,5 МПа (24,2 атм).
    55.  Цилиндры  двигателей  -  наплавление внутренних и наружных
рубашек.
    56.  Шины,  ленты,  компенсаторы  к  ним  из цветных металлов -
сварка.

                        ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК
                                                         6-й разряд
    Характеристика  работ.  Ручная  дуговая,  плазменная  и газовая
сварка  особо  сложных  аппаратов,  деталей,  узлов,  конструкций и
трубопроводов  из  различных  сталей,  чугуна,  цветных  металлов и
сплавов,   предназначенных   для   работы   под   динамическими   и
вибрационными  нагрузками и под высоким давлением. Ручная дуговая и
газоэлектрическая    сварка    строительных    и    технологических
конструкций,   работающих   под   динамическими   и   вибрационными
нагрузками,  и  конструкций  сложной  конфигурации.  Автоматическая
сварка  различных  конструкций  из легированных специальных сталей,
титановых  и  других  сплавов на автоматах специальной конструкции,
многодуговых,  многоэлектродных  автоматах  и автоматах, оснащенных
телевизионными,    фотоэлектронными    и    другими    специальными
устройствами,    на    автоматических    манипуляторах   (роботах).
Механизированная     сварка     аппаратов,    узлов,    конструкций
трубопроводов,    строительных   и   технологических   конструкций,
работающих   под  динамическими  и  вибрационными  нагрузками,  при
выполнении  сварных  швов  в потолочном положении и на вертикальной
плоскости.  Сварка  экспериментальных  конструкций  из  металлов  и
сплавов   с  ограниченной  свариваемостью,  а  также  из  титана  и
титановых  сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении
во всех пространственных положениях сварного шва.
    Должен  знать:  разновидность титановых сплавов, их сварочные и
механические    свойства;    кинематические   схемы   автоматов   и
полуавтоматов,    принципиальное    устройство   электронных   схем
управления;   правила   обучения   роботов   и   правила  работы  с
робототехническими комплексами; виды коррозии и факторы, вызывающие
ее;  методы  специальных испытаний свариваемых изделий и назначение
каждого   из  них;  основные  виды  термической  обработки  сварных
соединений;     основы     по     металлографии    сварных    швов.
    Примеры работ:
    1.  Балки  пролетные  мостовых  кранов грузоподъемностью 30 т и
выше - сварка.
    2.  Балки  рабочих  площадок  мартеновских  цехов,  конструкции
бункерных  и  разгрузочных  эстакад  металлургических  предприятий,
балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих
экскаваторов - сварка.
    3. Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.
    4.  Блоки разделения воздуха кислородных цехов - сварка деталей
из цветных металлов.
    5.  Газгольдеры  и  резервуары  для нефтепродуктов объемом 5000
куб. м и более - сварка при монтаже.
    6. Газонефтепродуктопроводы магистральные - сварка на монтаже.
    7.  Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением
свыше 4,0 МПа (38,7 атм), - сварка.
    8. Емкости и покрытия сферические и каплевидные - сварка.
    9. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные - сварка.
    10. Замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом.
    11.   Колеса  рабочие  газотурбокомпрессоров,  паровых  турбин,
мощных воздуходувок - приварка лопастей и лопаток.
    12. Колонны синтеза аммиака - сварка.
    13.   Конструкции  из  легких  алюминиево-магниевых  сплавов  -
сварка.
    14.  Конструкция  радиомачт,  телебашен и опор ЛЭП - сварка при
монтаже.
    15. Конструкции из маломагнитных сталей - сварка.
    16. Коробки паровых турбин - сварка и наплавленне раковин.
    17.  Корпусы  статоров  крупных турбогенераторов с водородным и
водородно-водяным охлаждением - сварка.
    18. Корпусы тяжелых лазерных двигателей и прессов - сварка.
    19.  Котлы паровые - правка донышек, сварка ответственных узлов
односторонним стыковым швом.
    20.  Лапы  и  шорошки буровых долот, бурильные паропроводники -
сварка.
    21. Лопатки роторов и статоры турбин - пайка.
    22. Нефте- и газопроводы - сварка при ликвидации разрывов.
    23. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин
законтурного заполнения - сварка.
    24. Проводки импульсных турбин и котлов - сварка.
    25.  Резервуары  и  конструкции  из  двухслойной стали и других
биметаллов - сварка.
    26.  Стержни арматуры железобетонных конструкций разъемных форм
- сварка.
    27.  Строения пролетные металлических и железобетонных мостов -
сварка.
    28.  Трубные  элементы  паровых  котлов давлением свыше 4,0 МПа
(38,7 атм) - сварка.
    29.  Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего
колеса       турбин       гидроэлектростанций       -       сварка.
    30.   Трубопроводы  наружных  сетей  газоснабжения  среднего  и
высокого давления - сварка при монтаже.
    31.  Трубопроводы  технологические  I и II категорий (групп), а
также трубопроводы пара и воды I и II категорий - сварка.