Постановление Администрации Ямало-Ненецкого автономного округа от 02.11.2005 № 232-А

         АДМИНИСТРАЦИЯ ЯМАЛО-НЕНЕЦКОГО АВТОНОМНОГО ОКРУГА

                           ПОСТАНОВЛЕНИЕ


    02.11.2005 г.                                            N 232-А
                            г.Салехард


     Об утверждении руководства по условиям и срокам хранения
    материальных ресурсов для ликвидации чрезвычайных ситуаций
         на территории Ямало-Ненецкого автономного округа


    Во    исполнение    Постановления    Правительства   Российской
Федерации  от  10  ноября  1996  г.  N  1340  "О Порядке создания и
использования   резервов   материальных   ресурсов  для  ликвидации
чрезвычайных   ситуаций  природного  и  техногенного  характера"  и
постановления  Губернатора  Ямало-Ненецкого автономного округа от 9
июня   2004   г.   N   191  "Об  утверждении  Положения  о  резерве
материальных   ресурсов   Ямало-Ненецкого  автономного  округа  для
ликвидации   чрезвычайных   ситуаций   природного   и  техногенного
характера   для  ликвидации  чрезвычайных  ситуаций"  Администрация
Ямало-Ненецкого автономного округа постановляет:
    1.   Утвердить   Руководство  по  условиям  и  срокам  хранения
материальных  ресурсов  для  ликвидации  чрезвычайных  ситуаций  на
территории  автономного  округа  согласно  приложению  к настоящему
постановлению.
    2.  Рекомендовать  главам муниципальных образований автономного
округа  при  формировании  и  использовании  материального  резерва
руководствоваться   условиями   и   сроками  хранения  материальных
ресурсов   для   ликвидации  чрезвычайных  ситуаций,  утвержденными
настоящим постановлением.


    Губернатор
    Ямало-Ненецкого автономного округа                   Ю.В.Неелов



    Приложение
    Утверждено
    постановлением Администрации
    Ямало-Ненецкого автономного округа
    от 2 ноября 2005 г. N 232-А


                            РУКОВОДСТВО
        ПО УСЛОВИЯМ И СРОКАМ ХРАНЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ
        ДЛЯ ЛИКВИДАЦИИ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ НА ТЕРРИТОРИИ
                ЯМАЛО-НЕНЕЦКОГО АВТОНОМНОГО ОКРУГА

                          ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    Настоящие  рекомендации  по  условиям и срокам хранения товаров
и   материалов  для  чрезвычайного  резервного  фонда  ГОЧС  Ямало-
Ненецкого    автономного   округа   определяют   порядок   приемки,
складирования   и   длительного  хранения  материальных  ценностей,
обеспечения   их   количественной   и   качественной   сохранности,
постоянное  содержание  в  состоянии, пригодном для использования в
любое   время   по  прямому  назначению,  а  также  мероприятия  по
созданию на предприятиях пунктов образцового хранения.
    Основными     мероприятиями,     обеспечивающими     выполнение
требований,  предъявляемых  к  организации  хранения  и  сбережений
имущества, являются:
    -  правильное  размещение, устройство, оборудование, содержание
и специализация складских помещений по роду хранимого имущества;
    -  рациональная  планировка и оборудование территории склада, а
также  постоянное  поддержание  в  чистоте  и  порядке, исправность
ограждений и надежная охрана склада;
    -  тщательная  проверка  количества  и качества принимаемого на
хранение имущества;
    -   точный   учет   хранимого   имущества   в   соответствии  с
требованиями руководящих документов;
    -  правильное  размещение  и  укладка  имущества  при  приемке,
хранении и перевозке;
    -   широкое   внедрение   в   практику  хранения  и  содержания
имущества в контейнерах, на поддонах и в пакетах;
    -  создание  необходимых  условий  хранения  для  каждого  вида
имущества    (температура    окружающего   воздуха,   относительная
влажность,   вентиляции   и   освещение   помещений)  и  соблюдение
санитарно-гигиенических требований;
    -  постоянное  наблюдение  за качественным состоянием хранимого
имущества  и  своевременное  проведение мероприятий, обеспечивающих
его   сохранность   (перекладка,   очистка,  просушка,  техническое
обслуживание,  переконсервация  и  опробование технических средств,
борьба с вредителями вещевого имущества и др.);
    -  правильная  организация  отпуска  имущества  и своевременное
освежение запасов;
    -   надлежащая  организация  общей  и  противопожарной  охраны,
строгое соблюдение правил пожарной безопасности;
    -   обеспечение   эффективной   и   экономически   обоснованной
механизации погрузочно-разгрузочных и транспортных работ;
    -   правильный   подбор,  расстановка,  обучение  и  воспитание
кадров.
    Упаковка   и   консервация  поступающего  на  склады  имущества
должны  соответствовать  требованиям  ГОСТ  15846-2002  "Продукция,
отправляемая   в  районы  Крайнего  Севера  и  приравненные  к  ним
местности"   и   технических  условий  на  это  имущество.  Способы
упаковки    отпускаемого    со   складов   имущества   определяются
специальными инструкциями.
    Объем  работ  по  подготовке  к  хранению  и объем технического
обслуживания  в  процессе  хранения определяются условиями и видами
хранения.
    В  соответствии  с  ГОСТ  15150-69 установлены четыре категории
условий хранения:
    - легкая - Л (в отапливаемом помещении);
    - средняя - С (в закрытом неотапливаемом помещении);
    - жесткая - Ж (под навесом);
    -   очень   жесткая   -  ОЖ  (на  открытых  площадках  во  всех
климатических зонах).
    Подготовка  материалов  и  оборудования к хранению производится
в  порядке  и  объеме, предусмотренных инструкциями по эксплуатации
конкретного   вида   продукции,   и   включает  в  себя  проведение
соответствующего вида технического обслуживания и консервацию.
    Все  материалы  и  оборудование,  используемые для подготовки к
хранению  и  обслуживанию  при  хранении,  должны иметь сертификаты
или другие документы, удостоверяющие их качество.
    В   целях   поддержания   в  рабочем  состоянии  вся  продукция
периодически подвергается техническому обслуживанию:
    Устанавливаются  следующие  виды техобслуживания при длительном
хранении:
    - контрольно-технические осмотры (КТО);
    - регламентированное техобслуживание (РТО).

            Раздел 1. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСЛОВИЯМ И СРОКАМ
                      ХРАНЕНИЯ МЕТАЛЛОПРОКАТА

                        1.1. Общие сведения

   Для   восстановительных   работ   при   ликвидации  последствий
чрезвычайных  ситуаций  закладываются  на длительное хранение трубы
стальные  различных  типов,  соответствующие действующим стандартам
и техническим условиям:
    -   трубы   электросварные  прямошовные,  ГОСТ  10705-80,  ГОСТ
10704-91;
    -  трубы  оцинкованные и неоцинкованные водогазопроводные, ГОСТ
262-75.

                1.2. Сортамент и марки сталей труб,
                    рекомендуемых для закладки

    Трубы  стальные  группы В (с нормированием механических свойств
и   химического   состава)   закладываются  на  хранение  мерной  и
немерной длины:
    -  прямошовные  электросварные,  диаметром  от  83  до  219 мм,
толщиной  стенки  от  5 мм и более, длиной от 6 до 9 м по ГОСТ 380-
94 (Ст2сп, СтЗсп, Ст4сп), по ГОСТ 1050-88 (Ст 08,10, 15,20);
    -   водогазопроводные   сварные,   неоцинкованные,  с  условным
проходом  от  40 до 80 мм, толщиной стенки от 3,5 до 4,5 мм, длиной
от 4 до 7 м;
    -   водогазопроводные   сварные,   оцинкованные,   с   условным
проходом  от  15  мм, толщиной стенки от 2,8 до 4,5 мм, длиной от 4
до  7  м.  Трубы  водогазопроводные  изготавливают из стали по ГОСТ
380-94 и ГОСТ 1050 - 88.

                       1.3. Условия поставки

    1.3.1.  Трубы  принимают  партиями.  Партия  должна состоять из
труб  одного  размера,  одной  марки  стали  и сопровождаться одним
документом о качестве.
    Масса  партии  для  труб  по  ГОСТ 3262 - не более 60 тонн. Для
труб  по  ГОСТ 10705 при диаметре свыше 76 до 152 мм - не более 400
штук, при диаметре свыше 152 мм - не более 200 штук.
    Для хранения трубы должны быть рассортированы по партиям.
    1.3.2.  Стальные  трубы  должны  поставляться  в пакетированном
виде  в  соответствии  с  требованиями ГОСТ 10692-80, ГОСТ 7566-94.
Масса  пакетов,  с  учетом изношенности кранов, не должна превышать
4,5 тонн.
    1.3.3.   На   каждой   трубе   должна   быть   нанесена  четкая
несмываемая  маркировка:  товарный  знак  предприятия-изготовителя,
марка стали, диаметр, толщина стенки и длина.
    1.3.4.  Стальные  трубы, поставляемые для длительного хранения,
должны  иметь  антикоррозионное  покрытие поверхности для категорий
условий  хранения  С, Ж, ОЖ по ГОСТ 9.014 - 79. Рекомендуется трубы
закладывать   с  заводской  консервацией  и  закрывать  деревянными
пробками во избежание коррозии на внутренних стенках.
    В  случае  отсутствия  консервационного покрытия в договорах на
поставку  с  изготовителями  предусматривается  их  консервация  на
месте.
    1.3.5.    Каждая    партия    металлопродукции   сопровождается
документом о качестве, сертификатом, содержащим:
    - наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
    - наименование потребителя;
    - номер заказа;
    - дату выписки документа о качестве;
    - номер вагона или транспортного средства;
    - марку стали;
    - номер плавки и номер партии, если плавка делится на партии;
    -  наименование  продукции,  размеры, количество мест, их общую
массу;
    - нормативно-техническую документацию;
    - химический состав стали;
    - результаты всех испытаний;
    - штамп ОТК.
    1.3.6.   На   продукцию,   увязанную  в  пачках  или  поштучно,
навешивают два ярлыка с маркировкой, прочно прикрепляемых.
    1.3.7.  При  заказе  труб  следует  оговаривать  в договорах на
поставку  массу  пакетов,  способ  связки,  длину труб (проката), а
также  вид  защитного  покрытия.  При  поставке  металлопродукции в
ящиках указывается тип ящика по ГОСТ 10198-91.

                   1.4. Приемка и складирование

    Пакеты  труб  транспортируются,  как правило, в полувагонах или
автотранспортом.  Выгрузка  производится  с помощью мостовых кранов
в  крытых  складах  или козловых (автомобильных) кранов на открытых
площадках.
    1.4.1.  Размещение  труб  на открытых площадках производится по
заранее  разработанным  схемам складирования с учетом рационального
использования  площади  и  средств  механизации  в  соответствии  с
технологией   погрузочно-разгрузочных,   транспортных  и  складских
работ с трубами.
    Трубы  малого  диаметра  должны храниться в закрытых помещениях
на  стеллажах.  При  хранении  в  стеллажах  труб  длиной  5 - 6 м,
последние должны иметь не менее 3 точек опоры.
    Допускается  хранение  труб в штабелях с применением деревянных
подкладок и прокладок.
    Трубы  складируются  в штабели или на стеллажах согласно схемам
размещения   по   типам,   размерам,   партиям,  стандартам,  годам
выработки,  заводам-изготовителям.  На каждый штабель подвешивается
штабельный  ярлык,  в котором указывается порядковый номер штабеля.
Все   остальные   данные  по  каждому  штабелю  заносятся  в  книгу
материальных ярлыков.
    На  открытых  площадках  трубы  размещаются  в  ограничительных
стойках.  В  крытых складах трубы хранятся в свободных штабелях или
на   стеллажах.   При   этом   пакеты   труб   нижнего   ряда   для
предотвращения  от  раскатывания  должны  быть  связаны  по  концам
проволокой (катанкой) в 2 - 3 нити методом скрутки.
    Штабели   формируются   шириной   со  сдвигом  очередного  ряда
пакетов  внутрь  штабеля  на  1/2  диаметра  пакета или с поворотом
рядов относительно друг друга на 20 градусов.
    1.4.2.   Приемка   металлопроката   по  количеству  и  качеству
производится   в   соответствии  с  действующими  стандартами  и  с
обязательным      участием     материально-ответственного     лица,
специалиста по качеству и представителя транспортной организации.
    1.4.3.  На  длительное  хранение  принимаются трубы, отвечающие
всем требованиям действующих стандартов и технических условий.
    При приемке необходимо проверить:
    а)  наличие  документов (сертификатов), удостоверяющих качество
материалов  и  соответствие  качества  поступивших труб требованиям
действующих   стандартов   (при   отсутствии  указанных  документов
изготовитель обязан обеспечить их пересылку);
    б) путем внешнего осмотра - состояние поверхности;
    в)    наличие    маркировки,    предусмотренной    действующими
стандартами;
    г) соответствие фактического веса теоретическому весу.
    На  поверхности  труб  не  допускаются трещины, плены, рванины,
закаты.
    При  приемке  труб  особое внимание следует обращать на наличие
гарантии  испытательного  гидравлического  давления  и на состояние
консервационного покрытия стальных труб.
    В   договорах   на   поставку   оцинкованных   труб  необходимо
согласовать   с   заводом-изготовителем   обязательное   выполнение
операции их пассивирования.
    1.4.4.   Приемка   труб   производится   путем  взвешивания  на
вагонных,  крановых  (динамометрических)  весах  с ценой деления 20
кг  или  пересчета  мест  и  сравнивается  с  теоретическим  весом,
указанным   на   грузовых   местах,   в  отгрузочных  спецификациях
поставщика, в зависимости от вида труб.

            1.5. Хранение, консервация, сроки хранения

    1.5.1.  Хранение  металлопродукции  в  зависимости  от  типа  и
размера  осуществляется  на  открытых  площадках,  под навесами и в
неотапливаемых  складах.  Навесы  и  открытые  площадки  необходимо
располагать на сухом возвышенном месте.
    Навес  следует  устраивать  с  хорошей  защитой  от атмосферных
осадков  не  только  сверху, но и с боковых сторон. Площадка должна
быть  снабжена  линиями  водоснабжения и энергопитания, иметь уклон
в сторону кюветов для стока воды.
    Покрытие  площадки  может  быть  твердым (бетон, асфальтобетон)
или  в  виде  утрамбованного  грунта: песка, щебня, гравия. Толщина
основания  покрытия  площадки определяется из расчета нагрузки на 1
кв. метр.
    Освещение   открытых   площадок  должно  быть  достаточным  для
проведения   работ  в  вечернее  и  ночное  время.  Электропроводка
должна   быть  выполнена  в  соответствии  с  Правилами  устройства
электроустановок.  По  всей  длине  с  обеих сторон площадка должна
быть снабжена линией электропитания.
    Складские  помещения  для  хранения металлопродукции могут быть
любой  конструкции  с  бетонными,  асфальтовыми и асфальтобетонными
полами,  с  допустимой  нагрузкой от 8 до 15 тонн на кв. метр общей
площади    склада,   должны   иметь   естественную   вентиляцию   и
содержаться в чистоте.
    Территория  вокруг  складов  должна  иметь  уклон 1,5 градуса в
сторону    кюветов,    чтобы   предотвратить   скопление   воды   и
проникновение ее в склады.
    Поступившие  на  длительное хранение на открытую площадку и под
навес  трубы  подвергаются  консервации антикоррозионными смазками.
Консервация  металлопроката  производится порядно (попакетно) путем
нанесения  защитного  состава  на поверхность каждого ряда (пакета)
с  дополнительной  консервацией  штабеля  по  поверхности после его
укладки.
    Хранение  труб  в  зависимости от типа и размера осуществляется
на открытых площадках, под навесом или в складах.
    1.5.2.  На  открытой  площадке  или  под навесом хранятся трубы
стальные:
    -  электросварные,  с толщиной от 5 мм, с диаметром не менее 80
мм, длиной 6 - 9 м;
    -   водогазопроводные   неоцинкованные   стальные   сварные   с
толщиной  стенки  от  3,5  мм, с диаметром не менее 57 мм (условный
проход от 40 мм), длиной 4 - 7 м;
    -  трубы  оцинкованные  водогазопроводные  с толщиной стенки от
3,5  мм,  с  диаметром  не  менее 57 мм (условный проход от 40 мм),
длиной 4 - 7 м.
    1.5.3. В неотапливаемом складе хранятся трубы стальные:
    -  водогазопроводные  оцинкованные  стальные  с толщиной стенки
от  2,8  мм,  диаметром менее 57 мм (условный проход 15 мм), длиной
4 - 7 м.
    1.5.4.   Штабели   труб   под  навесом  подлежат  поверхностной
консервации.
    Консервация  труб  производится  защитными смазками "Кабинор" и
"Ингибит-С".  При  невозможности  провести  консервацию  указанными
смазками допускается применение смазки ПВК.
    Трубы,    поступившие    на   длительное   хранение,   подлежат
консервации  в  весенне-летний период по сухой поверхности металла.
Поверхность  черного  проката и труб перед нанесением смазки должна
быть  очищена  от  отслаивающейся  окалины, грязи, пыли. Эти работы
проводятся  или  вручную  металлическими  щетками,  или  с  помощью
электромеханических   щеток.  Для  удаления  пыли  можно  применять
промышленный пылесос или сжатый воздух из компрессора.
    Консервация   труб   производится  порядно  (попакетно),  путем
нанесения  защитного  состава  на поверхность каждого ряда (пакета)
и  дополнительной  консервацией  штабеля  по  поверхности после его
укладки.
    Качество    консервационного   покрытия   поверхности   штабеля
оценивается  визуально.  Слой  консервационной  смазки  должен быть
ровным, без крупных пор и пузырей.
    Консервация  осуществляется  с  помощью установок безвоздушного
и     пневматического     распыления,     окрасочных     установок,
краскораспылителей.
    Подконсервация   внешней   поверхности   штабелей  производится
после  того,  как  ранее  нанесенный слой консервационного покрытия
начинает терять свои защитные свойства.
    В  процессе  хранения  устанавливается постоянное наблюдение за
качественным  состоянием  поверхности  и  консервационного покрытия
труб.
    Не  реже  1  раза  в  два  года производится осмотр с частичной
разборкой штабелей.
    1.5.5. Сроки хранения труб стальных:
    а) на открытой площадке под навесом:
    -  электросварные  с  толщиной  стенки от 5 мм, диаметром от 80
мм  -  1  год без консервации, с поверхностной консервацией штабеля
- 4 года;
    -  водогазопроводные  неоцинкованные стальные с толщиной стенки
от  3,5  мм,  с  диаметром от 57,0 мм (условный проход от 40 мм), с
обязательной  консервацией  поверхности  штабеля  или  пакетов  - 3
года;
    -  водогазопроводные  оцинкованные с толщиной стенки от 3,5 мм,
с диаметром от 57,0 мм (условный проход 40 мм) - 4 года;
    -  оцинкованные  водогазопроводные с толщиной стенки от 2,8 мм,
диаметром от 33,5 мм (условный проход 25 мм) - 2 года;
    -  оцинкованные  водогазопроводные с толщиной стенки от 2,8 мм,
диаметром   от   33,5   мм  (условный  проход  15  и  20  мм),  без
консервации - 2 года.
    б) в неотапливаемом складе:
    -   водогазопроводные   стальные,   неоцинкованные  с  толщиной
стенки  3,5  мм и диаметром 57 мм и более (условный проход 40 мм) -
2  года  без  консервации, с поверхностной консервацией штабеля или
пакетов - 4 года;
    -  водогазопроводные  оцинкованные с толщиной 2,8 мм, диаметром
33,5 мм и более (условный проход 25 мм) - 4 года.

                Нормативно-техническая документация

    1.  ГОСТ  15150  "Машины, приборы и другие технические изделия.
Исполнения   для   различных   климатических   районов.  Категории,
условия   эксплуатации,   хранения   и  транспортирования  в  части
воздействия климатических факторов внешней среды".
    2.  ГОСТ  15846-2002 "Продукция, отправляемая в районы Крайнего
Севера  и  приравненные  к  ним  местности.  Упаковка,  маркировка,
транспортирование и хранение".
    3.   ГОСТ   9.014-78   "Временная   противокоррозионная  защита
изделий. Общие требования".
    4.  ГОСТ  10692-80  "Трубы  стальные, чугунные и соединительные
части к ним. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение".
    5.    ГОСТ    10704-91   "Трубы   электросварные   прямошовные.
Технические условия".
    6.  ГОСТ  10705-80  "Трубы стальные электросварные. Технические
условия".
    7.   ГОСТ   3262-75   "Трубы   оцинкованные   и  неоцинкованные
водогазопроводные".
    8.  ГОСТ  380-94  "Сталь  углеродистая  обыкновенного качества.
Марки".
    9.   ГОСТ   1050  -  88  "Прокат  сортовой,  калиброванный,  со
специальной  отделкой  поверхности  из углеродистой конструкционной
стали. Общие технические условия".

       Раздел 2. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СРОКАМ И УСЛОВИЯМ ХРАНЕНИЯ
           ПРОДУКЦИИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

                      2.1. Столярные изделия

             2.1.1. Оконные и балконные дверные блоки

    На   хранение   закладываются   изделия,   предназначенные  для
использования в строительстве.

          Требования к оконным и балконным дверным блокам

    Оконные  и  балконные  дверные  блоки из древесины, пластмасс и
металлических   сплавов   для   зданий   и   сооружений  различного
назначения должны соответствовать требованиям ГОСТ 23166 /1/.
    Материалы    и    комплектующие    детали,    применяемые   для
изготовления    изделий,    должны    соответствовать   требованиям
стандартов,   технических   условий,  технических  свидетельств,  а
также   удовлетворять   требованиям   контрактов   (договоров)   на
изготовление и поставку.
    Для  районов  со средней месячной температурой воздуха в январе
ниже  минус  20  °С (контрольная нагрузка при испытании изделий или
комплектующих  материалов  и  деталей - не выше минус 55 °С) должны
поставляться строительные изделия морозостойкого исполнения (М).
    Материалы    и    комплектующие    детали,    применяемые   для
изготовления  оконных  блоков, должны быть стойкими к климатическим
воздействиям.     Основные     комплектующие     детали    изделий:
стеклопакеты,    уплотняющие   прокладки,   оконные   приборы   для
запирания,   а   также   отделочные  материалы  (покрытия)  и  клеи
(клеевые  соединения)  должны  быть  испытаны  на  долговечность  в
испытательных  центрах,  аккредитованных  на право проведения таких
испытаний.
    Изделия  должны  быть  безопасными при хранении, в эксплуатации
и  обслуживании.  Требования  безопасности  изделий устанавливают в
проектной документации.
    Полимерные  материалы  (комплектующие  детали), применяемые для
изготовления   изделий,   должны   иметь   документы  о  санитарной
безопасности.
    Блоки  должны  иметь полную заводскую готовность: установленные
запирающие  приборы,  стекла, стеклопакеты, уплотняющие прокладки и
законченную   отделку  поверхности.  Допускается  поставка  изделий
неполной  заводской  готовности  по  согласованию  с  потребителем.
Комплектация   изделий   при   их   поставке   потребителю   должна
соответствовать требованиям, установленным в договоре.
    Блоки  должны  быть  приняты техническим контролем предприятия-
изготовителя  на  соответствие  требованиям  ГОСТ 23166, стандартов
на  конкретные  виды  изделий,  а также требованиям, определенным в
договоре на поставку изделий.
    Блоки     оконные     и     балконные    дверные    деревянные,
деревоалюминиевые     подлежат    обязательной    сертификации    в
соответствии   с   постановлением   Госстандарта  России  N  64  от
30.06.2002   с   внесением  изменений  и  дополнений,  утвержденных
приказом  Федерального  агентства  по  техническому регулированию и
метрологии   N   7   от   22  июля  2004  г.  /2/.  При  проведении
сертификации  подтверждаются  требования  ГОСТ  23166  (разделы 5 -
8).

             Маркировка, упаковка и транспортирование
                оконных и балконных дверных блоков

    Маркировка  строительных  изделий  проводится  в соответствии с
ГОСТ  23166  /1/.  Каждое изделие маркируют водостойкой краской или
этикеткой  с  указанием  марки  изделия,  даты  его  изготовления и
номера  заказа,  знака  (штампа),  подтверждающего  приемку изделия
техническим   контролем.   На   изделиях,   отправляемых  в  районы
Крайнего  Севера,  должна  быть  указана  буква  "М" (морозостойкое
исполнение).  Изделия  маркируют на нелицевой стороне верхней части
вертикального профиля коробки изделия.
    Входящие  в  состав  изделия  запирающие приборы и стеклопакеты
должны    быть    маркированы    в   соответствии   с   технической
документацией на эту продукцию.
    Упаковка   изделий   должна  обеспечивать  их  сохранность  при
погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении.
    В  соответствии  с ГОСТ 23166 рекомендуется упаковывать изделия
в  полиэтиленовую  пленку  по  ГОСТ  10354 /3/. Не установленные на
изделия  приборы  или  части приборов должны быть завернуты также в
полиэтиленовую    пленку    или    другой   упаковочный   материал,
обеспечивающий  их  сохранность,  прочно  перевязаны  и  поставлены
комплектно с изделиями.
    Для   продукции,   отправляемой   в   районы  Крайнего  Севера,
упаковка,  маркировка,  транспортирование  и  хранение проводится в
соответствии с требованиями ГОСТ 15846 /4/.
    Оконные   и  дверные  приборы,  не  установленные  на  изделия,
должны  быть  упакованы  в  дощатые  плотные ящики типа Ш-I по ГОСТ
2991 /5/.
    Наличники,  раскладки,  плинтусы и галтели упаковывают в пачки:
длиной  до  1,5  м - массой не более 40 кг, длиной более 1,5 м - не
более  50  кг.  Пачки  с  деталями  длиной  до  2,5  м перевязывают
стальной  проволокой  по ГОСТ 3282 /6/ в двух местах, длиной от 2,5
до 4 м - в трех местах, длиной от 4 м и выше - в четырех местах.
    Пачки формируют в пакеты массой не более 30000 кг.
    Оконные  переплеты  и  дверные  полотна  закрепляют в коробках.
Дверные   блоки   без   нижнего   бруска   дополнительно  расшивают
горизонтальными    планками.    На    блоки    прибивают    планки,
предохраняющие отливы и нащельники от повреждений.
    Допускается  по  соглашению  сторон  оконные  и  дверные блоки,
строганые  и  нестроганые  детали,  закрытые битумированной бумагой
или   другим  кровельным  материалом,  транспортировать  в  плотных
пакетах   с  брусковопроволочной  обвязкой  или  обвязкой  стальной
лентой  сечением  0,7  x  20 мм по ГОСТ 3560 /7/. Масса пакета - до
5000 кг, по согласованию сторон - до 10000 кг.
    Сечение  брусков  обвязки  должно  быть  не  менее  70 x 80 мм,
сечение  брусков,  лежащих  в  основании  пакета,  -  100 x 100 мм,
количество  обвязок  должно  быть не менее трех. Для стяжки брусков
применяют проволоку диаметром 6 - 8 мм по ГОСТ 3282 в две нитки.
    Для  предохранения  оконных и дверных блоков от смятия сверху и
снизу  по  длине  пакета  под  бруски  или  под  пакеты, обвязанные
стальной лентой по ГОСТ 356, укладывают доски толщиной 25 мм.
    Изделия  транспортируют  всеми видами транспорта в соответствии
с  правилами  перевозки  грузов. При этом должна быть обеспечена их
защита   от   механических  повреждений,  загрязнения,  воздействия
атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
    Продукцию,    отправляемую    в    районы    Крайнего   Севера,
транспортируют в контейнерах или пакетами.
    Не  допускается  ставить  их  друг  на  друга.  Между изделиями
рекомендуется устанавливать прокладки из эластичных материалов.
    Погрузочно-разгрузочные     работы    следует    выполнять    в
соответствии с соблюдением требований ГОСТ 12.3.009 /8/.

      Приемка оконных и балконных дверных блоков на хранение

    Блоки   оконные  и  балконные  дверные  принимают  на  хранение
партиями.  При  приемке  изделий  потребителем  партией поступившей
продукции   считают   число  изделий,  отгружаемое  по  конкретному
договору,  но  не  более  500  штук, оформленное одним документом о
качестве.
    Каждая   партия  изделий  должна  сопровождаться  документом  о
качестве (паспортом), в котором указывают:
    -   наименование   и  адрес  предприятия-изготовителя  или  его
товарный знак;
    - условное обозначение изделия;
    - вид исполнения по стойкости к климатическим воздействиям;
    - данные о сертификации изделий;
    - номер партии (заказа);
    - количество изделий в партии (шт. и м2);
    - спецификацию комплектующих деталей;
    - дату отгрузки;
    - гарантийные сроки хранения и эксплуатации.
    Документ  о  качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий
приемку   партии   изделий   техническим   контролем   предприятия-
изготовителя.   Рекомендуется  в  документе  о  качестве  указывать
основные   технические   характеристики   изделий   и   гарантийные
обязательства.
    При   приемке   продукции   проверяется  наличие  документов  и
соответствие  количества  и  качества оконных или балконных дверных
блоков,    декларируемых    в    документации    производителем   и
поставщиком.
    При  приемке  изделий  потребителем  рекомендуется использовать
одноступенчатый   контроль  качества  изделий,  установленный  ГОСТ
23166 (таблица 6).
    По  договоренности  сторон  приемка  изделий потребителем может
производиться  у  изготовителя,  на  складе потребителя или в ином,
оговоренном в договоре на поставку, месте.
    Приемка  изделий  потребителем  не  освобождает изготовителя от
ответственности  при  обнаружении  скрытых дефектов, обнаруженных в
течение гарантийного срока хранения.
    На   основании  проверки  количества  и  качества  поставленной
продукции   составляется  акт  приемки  или  забраковки  оконных  и
балконных дверных блоков.

     Условия и сроки хранения оконных балконных дверных блоков

    При  хранении  блоков  оконных  и балконных дверных должны быть
приняты   меры  для  предохранения  этих  изделий  от  механических
повреждений,   загрязнения,   увлажнения,  воздействия  атмосферных
осадков и прямых солнечных лучей.
    Условия  хранения  должны  обеспечивать нормированную влажность
древесины деталей.
    Изделия  хранят  в  специальных  контейнерах или в вертикальном
положении   под   углом   10   -  15°  к  вертикали  на  деревянных
подкладках,  поддонах  в  крытых  помещениях  без непосредственного
контакта   с   нагревательными   приборами.  Помещения,  в  которые
закладываются    на    хранение    строительные   изделия,   должны
соответствовать требованиям пожарной безопасности /9, 10/.
    Не  допускается  ставить  их  друг  на  друга.  Между изделиями
рекомендуется устанавливать прокладки из эластичных материалов.
    Требования   к   хранению   комплектующих   деталей   к  блокам
установлены в НД на конкретные виды изделий.
    Изготовитель   должен   гарантировать   соответствие  продукции
требованиям   НД   при   условии   соблюдения   правил  хранения  и
эксплуатации изделий.
    В  соответствии  с  ГОСТ  23166  /1/  гарантийный срок хранения
оконных  и  балконных  дверных  блоков  должен быть не менее одного
года  со  дня  отгрузки  изделия  изготовителем.  Гарантийный  срок
службы  оконных  и  дверных  блоков  устанавливают  в  договоре  на
поставку,   но   не   менее   трех  лет  со  дня  отгрузки  изделий
изготовителем.

                Нормативно-техническая документация

    1. ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия.
    2.     Номенклатура     продукции,    в    отношении    которой
законодательными    актами   Российской   Федерации   предусмотрена
обязательная сертификация.
    3. ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия.
    4.  ГОСТ  15846-2002  Продукция, отправляемая в районы Крайнего
Севера    и    труднодоступные    районы.   Упаковка,   маркировка,
транспортирование и хранение.
    5.  ГОСТ  2991-85  Ящики  дощатые неразборные для грузов массой
до 500 кг. Общие технические условия.
    6.  ГОСТ  3282-74  Проволока  стальная низкоуглеродистая общего
назначения. Технические условия.
    7.   ГОСТ   3560-73  Лента  стальная  упаковочная.  Технические
условия.
    8.   ГОСТ  12.3.009-76  ССБТ.  Работы  погрузочно-разгрузочные.
Общие требования безопасности.
    9. СНиП 2.01.02-85 Противопожарные нормы.
    10.   ГОСТ   12.1.004-91  ССБТ.  Пожарная  безопасность.  Общие
требования.

                      2.1.2. Двери деревянные

    На   хранение   закладываются   деревянные   двери  для  жилых,
общественных,   производственных   и   вспомогательных   зданий   и
сооружений.

                  Требования к дверям деревянным

    Деревянные  двери  для  жилых, общественных, производственных и
вспомогательных   зданий   и   сооружений   должны  соответствовать
требованиям  ГОСТ  475  /1/,  а также стандартам и ТУ на конкретные
типы,  размеры  и  конструкцию  этих  изделий  и  рабочим чертежам,
утвержденным в установленном порядке.
    Для   изготовления   дверей  применяют  натуральную  древесину,
древесные   плиты,   фанеру,  полимерные  материалы,  металлический
прокат  и  алюминиевые  профили, клеевые и лакокрасочные материалы,
стекло,  дверные  приборы,  крепежные  элементы  и  др. материалы и
изделия.
    Материалы    и    комплектующие    детали,    применяемые   для
изготовления    изделий,    должны    соответствовать   требованиям
стандартов,   технических   условий,  технических  свидетельств,  а
также   удовлетворять   требованиям   контрактов   (договоров)   на
изготовление  и  поставку.  Продукция,  для  которой  предусмотрены
обязательная  сертификация  или декларирование соответствия, должна
иметь  документы,  подтверждающие соответствие качества нормативным
документам.
    По  влагостойкости  изделия  подразделяют  на  двери повышенной
влагостойкости    для    помещений   с   постоянной   относительной
влажностью  воздуха  более 60%, а также тамбурные и устанавливаемые
в  наружных  стенах  зданий  и  двери нормальной влагостойкости для
помещений с относительной влажностью воздуха не более 60%.
    Двери   повышенной   влагостойкости   следует   изготовлять  из
древесины  хвойных  пород:  сосны,  пихты, лиственницы и кедра. Для
изготовления     дверей     нормальной     влагостойкости,    кроме
перечисленных   пород,   допускается  применять  древесину  березы,
осины,  ольхи,  липы,  тополя  и  других  пород,  не  уступающих по
стойкости к загниванию, твердости и прочности при изгибе.
    Влажность древесины деталей должна быть:
    - коробок наружных и тамбурных дверей (12 +- 3)%
    - коробок внутренних дверей и дверных полотен (9 +- 3)%
    Влажность   древесины   заделок  (пробок,  планок),  нагелей  и
шкантов должна быть на 2 - 3% меньше влажности древесины деталей.
    В  соответствии  с  ГОСТ 475 при изготовлении дверей нормальной
и  повышенной  влагостойкости применяют разные марки ДВП и фанеры и
отделывают разными лакокрасочными материалами.
    Двери  каждой  партии  должны  быть проверены и приняты отделом
технического   контроля   предприятия-изготовителя,   и  на  каждое
изделие должен быть нанесен штамп ОТК.
    Предприятие-изготовитель   должно   гарантировать  соответствие
поставляемых  дверей  требованиям  ГОСТ  475 при соблюдении условий
хранения и эксплуатации, установленных стандартом.
    Двери   должны   поставляться   потребителям  полной  заводской
готовности,  собранные  в  блоки,  состоящие  из  дверных  полотен,
навешанных  на  петли  в  коробки.  По требованию потребителя могут
поставляться одни дверные полотна или коробки.
    Двери  полной  заводской  готовности должны иметь окончательную
отделку,   не   требующую   дополнительных  работ  на  строительной
площадке, установленные приборы, стекла и уплотняющие прокладки.
    Приборы,  стекла  и  уплотняющие прокладки должны удовлетворять
требованиям    соответствующих    государственных    стандартов   и
спецификации заказчика.
    По   согласованию   изготовителя   с  потребителем  допускается
поставка   дверей  с  неполной  заводской  готовностью.  Приборы  и
уплотняющие  прокладки  комплектуют и отправляют вместе с изделиями
в отдельной таре.
    Приборы  и  части  приборов,  выступающие за габариты дверей, а
также  цилиндровые  механизмы  замков  и  ключи  к  ним должны быть
упакованы в отдельную тару и поставляться в комплекте с дверями.
    Изделия  должны  быть  безопасными при хранении, в эксплуатации
и  обслуживании.  Требования  безопасности  изделий устанавливают в
проектной документации.

    Маркировка, упаковка и транспортирование дверей деревянных

    После  принятия  продукции  отделом  технического  контроля  на
изделиях    должен    быть   проставлен   штамп   ОТК,   содержащий
наименование  предприятия-изготовителя,  номер приемщика ОТК, марку
двери  и  дату  выпуска. Штамп наносят на нелицевую сторону двери в
месте, доступном для осмотра, четко, несмываемой краской.
    Полотна   дверей   перед   их  транспортированием  должны  быть
надежно  закреплены  запирающими приборами, а в случае если приборы
не  предусмотрены  конструкцией  изделия,  - планками, стяжками или
другими приспособлениями, не вызывающими повреждения изделий.
    Входящие  в  состав  изделия  запирающие  приборы  должны  быть
маркированы  в  соответствии  с  технической  документацией  на эту
продукцию.
    Коробки без порога должны быть скреплены монтажными досками.
    Забивка   гвоздей  или  других  крепежных  деталей  допускается
только в нелицевые стороны коробок.
    Упаковка   изделий   должна  обеспечивать  их  сохранность  при
погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении.
    Для   продукции,   отправляемой   в   районы  Крайнего  Севера,
упаковка,  маркировка,  транспортирование  и  хранение проводится в
соответствии с требованиями ГОСТ 15846 /3/.
    Дверные  приборы,  не  установленные  на  изделия,  должны быть
упакованы в дощатые плотные ящики типа Ш-I по ГОСТ 2991 /4/.
    Наличники,  раскладки,  плинтусы  и галтели упаковывают в пачки
длиной  до  1,5  м - массой не более 40 кг, длиной более 1,5 м - не
более 50 кг.
    Пачки   с  деталями  длиной  до  2,5  м  перевязывают  стальной
проволокой  по  ГОСТ 3282 /5/ в двух местах, длиной от 2,5 до 4 м -
в  трех  местах,  длиной  от  4  м и выше - в четырех местах. Пачки
формируют в пакеты массой не более 3000 кг.
    Дверные  полотна  закрепляют  в  коробках.  Дверные  блоки  без
нижнего  бруска  дополнительно  расшивают горизонтальными планками.
На  блоки  прибивают  планки, предохраняющие отливы и нащельники от
повреждений.
    Допускается  по  соглашению  сторон  дверные блоки, строганые и
нестроганые  детали,  закрытые  битумированной  бумагой  или другим
кровельным   материалом,   транспортировать  в  плотных  пакетах  с
брусковопроволочной   обвязкой   или   обвязкой   стальной   лентой
сечением  0,7  x 20 мм по ГОСТ 3560 /6/. Масса пакета - до 5000 кг,
по согласованию сторон - до 10000 кг.
    Сечение  брусков  обвязки  должно  быть  не  менее  70 x 80 мм,
сечение  брусков,  лежащих  в  основании  пакета,  -  100 x 100 мм,
количество  обвязок  должно  быть не менее трех. Для стяжки брусков
применяют проволоку диаметром 6 - 8 мм по ГОСТ 3282 в две нитки.
    Для  предохранения  дверных  блоков от смятия сверху и снизу по
длине  пакета  под  бруски  или  под  пакеты,  обвязанные  стальной
лентой по ГОСТ 356, укладывают доски толщиной 25 мм.
    Продукцию,    отправляемую    в    районы    Крайнего   Севера,
транспортируют в контейнерах или пакетами.
    Изделия  транспортируют  всеми видами транспорта в соответствии
с   правилами   перевозки   грузов   и   требованиями   нормативных
документов  на  продукцию.  При  этом  должна  быть  обеспечена  их
защита   от   механических  повреждений,  загрязнения,  воздействия
атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
    Не  допускается  ставить  их  друг  на  друга.  Между изделиями
рекомендуется устанавливать прокладки из эластичных материалов.
    Погрузочно-разгрузочные     работы    следует    выполнять    в
соответствии с соблюдением требований ГОСТ 12.3.009 /7/.

               Приемка деревянных дверей на хранение

    Двери  деревянные  принимают  на хранение партиями. При приемке
изделий   потребителем   партией   поступившей   продукции  считают
количество  дверей  одного  вида,  конструкции,  размера  и способа
изготовления,    оформленное    одним    документом   о   качестве,
отгружаемое  по  конкретному  договору.  Партия не должна превышать
1200   штук   изделий.   Двери   с   повреждениями  (поломками  при
транспортировании) в партию не включают.
    Каждая   партия   дверей   должна   сопровождаться   документом
(паспортом), в котором указывают:
    -   наименование   и   адрес   предприятия-изготовителя  и  его
товарный знак;
    -   наименование   организации,   в   систему   которой  входит
предприятие-изготовитель;
    -  наименование  и  марку  изделий,  номер стандарта или другой
действующей НД на изделия и обозначение ГОСТ 475;
    - породу древесины;
    -   данные   контрольных   испытаний   влажности   древесины  и
прочности клеевых соединений;
    - данные о сертификации изделий;
    - количество изделий в партии (шт. и м2);
    -  степень  заводской  готовности,  вид  отделочного  покрытия,
влагостойкость;
    -  спецификацию  приборов  и  уплотняющих  прокладок для каждой
марки изделий;
    - номер партии и номер договора на поставку;
    - дату изготовления;
    - гарантийные сроки хранения и эксплуатации.
    Документ  о  качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий
приемку   партии   изделий   техническим   контролем   предприятия-
изготовителя.   Рекомендуется  в  документе  о  качестве  указывать
основные   технические   характеристики   изделий   и   гарантийные
обязательства.
    При   приемке   продукции   проверяется  наличие  документов  и
соответствие    количества    и    качества    дверей   деревянных,
декларируемых в документации производителем и поставщиком.
    Для     контрольной     проверки     потребителем     применяют
статистический  контроль  с приемочным уровнем дефектности 4%. План
контроля продукции приведен в ГОСТ 475.
    Приемка  изделий  потребителем  не  освобождает изготовителя от
ответственности  при  обнаружении  скрытых дефектов, обнаруженных в
течение гарантийного срока хранения.
    На   основании  проверки  количества  и  качества  поставленной
продукции   составляется  акт  приемки  или  забраковки  деревянных
дверей.

            Условия и сроки хранения деревянных дверей

    При  хранении  деревянных  дверей  должны быть приняты меры для
предохранения    этих    изделий   от   механических   повреждений,
загрязнения,  увлажнения,  воздействия атмосферных осадков и прямых
солнечных лучей.
    Условия  хранения  должны  обеспечивать нормированную влажность
древесины деталей и не допускать грибковых поражений.
    Изделия  хранят  в  специальных  контейнерах или в вертикальном
положении   под   углом   10   -  15°  к  вертикали  на  деревянных
подкладках,  поддонах  в  крытых  помещениях  без непосредственного
контакта   с   нагревательными   приборами.  Помещения,  в  которые
закладываются    на    хранение    строительные   изделия,   должны
соответствовать требованиям пожарной безопасности /9, 10/.
    Не  допускается  ставить  их  друг  на  друга.  Между изделиями
рекомендуется устанавливать прокладки из эластичных материалов.
    Требования   к   хранению   комплектующих   деталей   к  дверям
установлены в НД на конкретные виды изделий.
    Изготовитель   должен   гарантировать   соответствие  продукции
требованиям   НД   при   условии   соблюдения   правил  хранения  и
эксплуатации изделий.
    Срок  хранения  деревянных  дверей  должен быть не менее одного
года  со  дня даты изготовления изделия производителем. Гарантийный
срок  хранения  и службы деревянных дверей устанавливают в договоре
на поставку.

                Нормативно-техническая документация

    1. ГОСТ 475-78 Двери деревянные. Общие технические условия.
    2.     Номенклатура     продукции,    в    отношении    которой
законодательными    актами   Российской   Федерации   предусмотрена
обязательная сертификация.
    3.  ГОСТ  15846-2002  Продукция, отправляемая в районы Крайнего
Севера    и    труднодоступные    районы.   Упаковка,   маркировка,
транспортирование и хранение.
    4.  ГОСТ  2991-85  Ящики  дощатые неразборные для грузов массой
до 500 кг. Общие технические условия.
    5.  ГОСТ  3282-74  Проволока  стальная низкоуглеродистая общего
назначения. Технические условия.
    6.   ГОСТ   3560-73  Лента  стальная  упаковочная.  Технические
условия.
    7.   ГОСТ  12.3.009-76  ССБТ.  Работы  погрузочно-разгрузочные.
Общие требования безопасности.
    8. СНиП 2.01.02-85 Противопожарные нормы.
    9.   ГОСТ   12.1.004-91   ССБТ.  Пожарная  безопасность.  Общие
требования.

                        2.2. Пиломатериалы

    На  длительное  хранение  закладываются пиломатериалы хвойных и
лиственных  пород,  предназначенных  для  использования  в народном
хозяйстве.

                    Требования к пиломатериалам

                    Пиломатериалы хвойных пород

    На    длительное    хранение    закладываются    пиломатериалы,
выработанные по ГОСТ 8486 /1/.
    Пиломатериалы   разделяют   на   обрезные,  необрезные,  доски,
бруски  и  брусья. Номинальные размеры и предельные отклонения этой
продукции определяются по ГОСТ 24454 /2/.
    Условное    обозначение   должно   состоять   из   наименования
пиломатериала  (доска,  брус,  брусок),  цифры,  обозначающей сорт,
наименования  породы  древесины  (хвойные  или  отдельные  породы -
сосна,  ель  и др.), цифрового обозначения поперечного сечения (для
необрезного пиломатериала толщины) и обозначения стандарта.
    Пример условного обозначения:
    Доска - 2 - сосна - 32 x 100-ГОСТ 8486 - 86.
    По  качеству  древесины и обработке доски и бруски разделяют на
пять  сортов  (отборный,  1, 2, 3, 4), а брусья на четыре (1, 2, 3,
4).
    Сорт  пиломатериалов  определяется  видом и количеством сучков,
трещин,    пороков    строения    древесины,   грибных   поражений,
биологических   повреждений.   Сорт   зависит   также  от  точности
распиловки,    чистоты    обработки   и   степени   покоробленности
пиломатериалов (ГОСТ 8486, таблица).
    Параметр  шероховатости  поверхности  пиломатериалов  не должен
превышать  1250  мкм  для отборного, 1, 2 и 3 сортов, а для 4 сорта
- 1600 мкм по ГОСТ 7016 /3/.
    Непараллельность  пластей  и  кромок в обрезных пиломатериалах,
а   также   пластей   в  необрезных  пиломатериалах  допускается  в
пределах  отклонений  от  номинальных  размеров, установленных ГОСТ
24454 /2/.
    Оценка  качества  пиломатериалов должна производиться по пласти
или   кромке,   худшей  для  данной  доски,  а  брусков  и  брусьев
квадратного сечения - по худшей стороне.
    Пиломатериалы   1,   2,   3   сортов  изготавливают  сухими  (с
влажностью  не  более  22%)  и  сырыми  (с  влажностью более 22%) и
сырыми антисептированными. Влажность 4 сорта не нормируется.
    Антисептирование    пиломатериалов    должно    проводиться   в
соответствии с ГОСТ 10950 /4/.
    В   период   с   1   мая   по   1  октября  изготовление  сырых
антисептированных    и    сырых   пиломатериалов   допускается   по
согласованию с потребителем (заказчиком).

                  Пиломатериалы лиственных пород

    Пиломатериалы  лиственных  пород  изготавливают  из  твердых  и
мягких   лиственных  пород  деревьев.  Пиломатериалы  разделяют  на
обрезные,   односторонние  обрезные  и  необрезные  доски,  брус  и
бруски.
    Номинальные  размеры  и  предельные  отклонения  пиломатериалов
установлены  по  длине,  ширине  и  толщине  по  ГОСТ  2695 /5/ для
древесины  влажностью  20%. При влажности древесины более или менее
20%   размеры  пиломатериалов  должны  быть  установлены  с  учетом
величины усушки по ГОСТ 6782.2 /6/.
    Условное    обозначение   должно   состоять   из   наименования
пиломатериала,   сорта,   породы   древесины,  размера  поперечного
сечения и номера стандарта.
    Пример условного обозначения:
    Пиломатериалы - 2 - дуб - 40 x 60 ГОСТ 2695-83.
    По  качеству  древесины  пиломатериалы  разделяют  на три сорта
(1,  2,  3-й). Сорт пиломатериалов определяется видом и количеством
сучков,  размерами  трещин,  наличием пороков строения древесины, а
также  грибными  поражениями  и  биологическими повреждениями. Сорт
зависит  также  от точности распиловки, чистоты обработки и степени
покоробленности пиломатериалов (ГОСТ 2695, таблица) /5/.
    Параметр  шероховатости  поверхности  пиломатериалов  не должен
превышать 1250 мкм по ГОСТ 7016 /3/.
    Оценка  качества  пиломатериалов должна производиться по худшей
пласти и кромке.
    Пиломатериалы   изготовляют   сухими  (с  влажностью  до  22%),
сырыми  (с  влажностью  более  22%)  и  сырыми  антисептированными.
Антисептирование проводят по ГОСТ 10950 /4/.
    В   период   с   1   мая   по   1  октября  изготовление  сырых
пиломатериалов допускается по согласованию с потребителем.

   Пакетирование, маркировка и транспортирование пиломатериалов

    Для   продукции,   отправляемой   в   районы  Крайнего  Севера,
упаковка,  маркировка,  транспортирование  и  хранение проводится в
соответствии с требованиями ГОСТ 15846 /7/.
    Пиломатериалы   из   древесины   хвойных   и  лиственных  пород
формируют  в  пакеты  прямоугольного  поперечного  сечения, имеющие
один или оба выровненных торца.
    В  пакет  должна быть уложена пилопродукция одного сорта, одной
ширины   и   толщины.   Породный   состав   укладываемой   в  пакет
пилопродукции  должен  соответствовать  требованиям  стандартов  на
эту пилопродукцию.
    Размеры   пакетов  установлены  требованиями  ГОСТ  16369  /8/.
Масса  пакета  составляет от 3000 до 10000 кг. Формирование пакетов
пилопродукции  и  средства  пакетирования установлены по ГОСТ 19041
/9/.
    Для  формирования  пакета  применяют  средства пакетирования по
ГОСТ  21214-75  /10/.  Обвязки  для пакетов должны быть изготовлены
из  стальной  холоднокатаной  низкоуглеродистой нагартованной ленты
шириной 20 мм.
    Количество  обвязок  на  пакете  должно  быть  равно количеству
вертикальных  рядов  прокладок.  Обвязки должны быть расположены на
пакетах   в  местах  размещения  прокладок  или  рядом  с  ними  на
расстоянии, не превышающем ширины последних.
    Пакет  пилопродукции  должен  иметь ярлык размером 80 x 120 мм,
на  котором  средствами,  обеспечивающими  сохранность  маркировки,
наносят следующие реквизиты:
    - наименование грузополучателя;
    - наименование пункта назначения;
    -   наименование   предприятия-изготовителя  или  его  товарный
знак;
    -   наименование   пилопродукции   с  указанием  сорта,  породы
древесины, размеров поперечного сечения, мм;
    - количество пилопродукции в пакете;
    - обозначение стандарта на продукцию.
    Ярлык  должен  быть  изготовлен  из  древесноволокнистой плиты,
бумаги  или  фанеры,  вложен в прозрачный водонепроницаемый конверт
и  крепиться  проволокой  или шпагатом к пакету в наиболее удобных,
хорошо  просматриваемых  местах.  Пиломатериалы  и заготовки одного
сорта, отгружаемые в пакетах, поштучно не маркируются.
    При  отгрузке  сухой  пилопродукции (с влажностью не более 22%)
пакет   обертывается   водонепроницаемой   бумагой   или  в  пакете
прокладывается  водонепроницаемая  бумага  или  пленка  под верхний
ряд  пилопродукции.  Пакеты  могут быть сформированы в блок-пакеты,
состоящие из двух и более пакетов по ширине и высоте.
    В  зависимости  от  размера  и  веса (1,5 - 6,5 т) пакеты могут
быть    объединены   в   блок-пакеты   при   наличии   необходимого
грузоподъемного   оборудования.   Блок-пакеты  должны  состоять  из
пакетов   одинаковой   ширины   и  высоты,  принадлежащих  к  одной
отгрузочной партии.
    Маркировке  подлежит  непакетированная  продукция. На торец или
пласть   пиломатериала   или   заготовки   должна   быть   нанесена
маркировка  с  указанием  сорта краской или мелком в соответствии с
обозначениями, указанными в ГОСТ 6564 /13/.
    В  соответствии  с  ГОСТ  15846  /7/  пиломатериалы  хвойных  и
лиственных  пород  транспортируют  железнодорожным, автомобильным и
водным  транспортом  в  соответствии  с правилами перевозки грузов,
действующими на данном виде транспорта.
    Пиломатериалы    транспортируют    в    пакетированном    виде.
Транспортная  маркировка  грузов должна соответствовать ГОСТ 14192-
77   /11/.  Погрузочно-разгрузочные  работы  должны  выполняться  с
соблюдением требований ГОСТ 12.3.009 /12/.
    При  транспортировании  пиломатериалов  и  заготовок в открытых
транспортных  средствах  они  должны  быть  защищены от атмосферных
осадков и загрязнения.

                Приемка пиломатериалов на хранение

    Пиломатериалы   принимают   на   хранение   партиями.   Партией
поступившей  продукции  считают  количество  пиломатериалов  одного
сорта,  породы  и одного назначения, оформленное одним документом о
качестве.
    Документ о качестве должен содержать:
    -  наименование  предприятия  поставщика,  его  товарный  знак,
местонахождение (город или условный адрес);
    - дату изготовления пиломатериалов;
    - породу древесины;
    - сорт пиломатериалов;
    - влажность древесины;
    - размеры пиломатериалов;
    - количество пиломатериалов в партии, м3 и штуки;
    - обозначение стандарта.
    Правила   приемки  и  методы  контроля  количества  и  качества
пиломатериалов установлены ГОСТ 6564 /13/.
    При   приемке   продукции   проверяется  наличие  документов  и
соответствие  количества  и  качества пиломатериалов, декларируемых
производителем и поставщиком продукции.
    На   основании  проверки  количества  и  качества  поставленной
продукции составляется акт приемки или забраковки пиломатериалов.
    Пиломатериалы,    не    отвечающие    требованиям   нормативно-
технической  документации  и  условиям договора на поставку, должны
быть возвращены поставщику продукции.
    Закладываемые    на   хранение   пиломатериалы   должны   иметь
влажность не более 22%.

                 Атмосферная сушка пиломатериалов

    Атмосферная   сушка   и   хранение   пиломатериалов  хвойных  и
лиственных  пород  проводится  на специально оборудованном складе в
соответствии с ГОСТ 3801.1 /15/ и ГОСТ 7319 /16/.
    Склад   должен   располагаться   на  открытом,  проветриваемом,
выровненном  и  сухом  участке.  Территория склада должна очищаться
от  отходов  и  мусора.  При  работах с авто- и электропогрузчиками
уклон поверхностей склада и дорог не должен превышать 40.
    Пиломатериалы,  поступающие  для атмосферной сушки, должны быть
антисептированы  в  соответствии  с  ГОСТ  10950  /4/  и  уложены в
штабели в течение 2 суток.
    Пиломатериалы,  антисептирование  которых  не  предусмотрено  в
связи  с  их  назначением,  должны  быть  после выпиловки уложены в
штабели  в  течение  суток при температуре воздуха +50 С и выше и в
течение трех суток при температуре воздуха ниже +50 С.
    Торцы   пиломатериалов   должны   быть  защищены  влагозащитно-
антисептическими  составами  по  ГОСТ 26910 /17/ или влагозащитными
покрытиями по ГОСТ 9014.2 /18/.
    Территория,      предназначенная      для      антисептирования
пиломатериалов,  должна  быть заасфальтирована или забетонирована и
оборудована   устройствами   для   сбора   стекающего  антисептика,
влагозащитно-антисептических или влагозащитных составов.
    Пиломатериалы,   заготовленные  в  теплое  время  года,  должны
защищаться  в  течение  суток  после  выпиловки,  а заготовленные в
зимне-весенний   период   -  сразу  после  оттаивания  древесины  и
обсыхания торцов до удаления капельно-жидкой влаги.
    Каждый  штабель  должен  быть  укрыт крышей и защищен с боковых
сторон щитами.
    Атмосферная   сушка   пиломатериалов  должна  производиться  до
влажности  не  более  22%.  Рекомендуемые  сроки  сушки даны в ГОСТ
3808.1 и ГОСТ 7319 /14, 15/.

              Условия и сроки хранения пиломатериалов

    Длительному   хранению   подлежат   пиломатериалы   хвойных   и
лиственных  пород,  высушенные  до влажности 22% и менее. Влажность
древесины определяется по ГОСТ 16588 /19/.
    Формирование  и  планировку  штабелей пиломатериалов производят
в соответствии с ГОСТ 3808.1 и ГОСТ 7319 /14, 15/.
    Пиломатериалы   рекомендуется   укладывать  в  рядовые  штабели
отдельными  группами,  кварталами и участками с учетом применяемого
подъемно-транспортного   оборудования.   Условия   хранения  должны
соответствовать  требованиям  противопожарных  норм  проектирования
складов лесных материалов.
    Каждый  штабель  должен  быть  уложен на фундамент из бетонных,
железобетонных  или  деревянных  опор. Деревянные опоры должны быть
пропитаны   в   соответствии   с   ГОСТ  20022.6  /16/.  Размеры  и
размещение опор даны в ГОСТ 3808.1 и ГОСТ 7319 /14, 15/.
    Между  пиломатериалами  в  каждом  горизонтальном  ряду  должны
быть  оставлены  промежутки  -  шпации.  Кроме  того, пиломатериалы
укладывают  в  штабель с прокладками, которые образуют вертикальные
ряды.    В    рядовых   штабелях   прокладками   являются   те   же
пиломатериалы,   которые   образуют  сквозные  промежутки  по  всей
высоте штабеля.
    Каждый  сформированный  штабель  должен  быть  покрыт разборной
крышей  из  панелей  или  отдельных досок в течение 2 суток. Панели
могут   быть   изготовлены   из   досок   или  другого  кровельного
материала.  Крыша  должна иметь уклон и свесы. Типы навесов указаны
в ГОСТ 3808.1 и ГОСТ 7319 /14, 15/.
    Пиломатериалы     хвойных    пород    хранят    на    открытом,
проветриваемом  и  дренированном  участке  с  твердым  и улучшенным
покрытием,   который   должен  быть  выровнен  и  иметь  уклон  для
свободного  стока  дождевых  и  талых  вод. Проезжую часть площадки
асфальтируют   или   бетонируют.   Межштабельные   части  покрывают
гравием, щебенкой или песком.
    Вокруг  штабелей  необходимо  выкорчевать  деревья и кустарник.
Территорию   склада   необходимо  содержать  в  чистоте.  Древесные
отходы  (кора,  опилки,  щепки)  должны  своевременно  вывозиться с
территории   склада.   Площадка  для  складирования  пиломатериалов
должна   быть   освещена,  обеспечена  средствами  пожаротушения  в
соответствии  с  требованиями  СНиП  2.01.02-85 /20/, ГОСТ 12.1.004
/21/,  оборудована  первичными  средствами  пожаротушения.  Тушение
пиломатериалов   при   возгорании   производится  водой,  воздушно-
механической пеной, распыленной водой.
    Каждый  штабель  должен  быть  укрыт крышей и защищен с боковых
сторон  щитами.  Состояние  пиломатериалов должно проверяться 1 раз
в   месяц.   При   появлении   грибковых  поражений  пиломатериалов
(плесень,     гниль)    пиломатериалы    подлежат    переборке    и
антисептированию.    Штабеля   с   пиломатериалами   с   грибковыми
поражениями  должны  быть  уложены  на  особо  отведенный  для  них
участок    с    подветренной    стороны   склада.   Срок   хранения
неантисептированных   пиломатериалов   хвойных  пород  на  открытой
площадке - не более 3 лет.
    Пиломатериалы   лиственных   пород,   высушенные  в  камере  до
влажности  7  -  15%,  должны  храниться  в  закрытых  складах, где
поддерживается    температурно-влажностный    режим    с    помощью
отопительно-вентиляционной     системы     или     кондиционирующей
установки.  Допускается  хранение пиломатериалов на открытом складе
при   условии   защиты  пакетов  и  блок-пакетов  водонепроницаемой
бумагой.   Срок   хранения   устанавливается   для   пиломатериалов
влажностью  7  -  15%  не  более  3  мес. в летний период года и не
более  1  мес.  в осенне-зимний, а для пиломатериалов влажностью 18
- 22% допускается срок хранения в течение года.

                Нормативно-техническая документация

    Деревянные  двери  для  жилых, общественных, производственных и
вспомогательных   зданий   и   сооружений   должны  соответствовать
требованиям  ГОСТ  475  /1/,  а также стандартам и ТУ на конкретные
типы,  размеры  и  конструкцию  этих  изделий  и  рабочим чертежам,
утвержденным в установленном порядке.
    Для   изготовления   дверей  применяют  натуральную  древесину,
древесные   плиты,   фанеру,  полимерные  материалы,  металлический
прокат  и  алюминиевые  профили, клеевые и лакокрасочные материалы,
стекло,  дверные  приборы,  крепежные  элементы  и  др. материалы и
изделия.
    Материалы    и    комплектующие    детали,    применяемые   для
изготовления    изделий,    должны    соответствовать   требованиям
стандартов,   технических   условий,  технических  свидетельств,  а
также   удовлетворять   требованиям   контрактов   (договоров)   на
изготовление  и  поставку.  Продукция,  для  которой  предусмотрены
обязательная  сертификация  или декларирование соответствия, должна
иметь  документы,  подтверждающие соответствие качества нормативным
документам.
    По  влагостойкости  изделия  подразделяют  на  двери повышенной
влагостойкости    для    помещений   с   постоянной   относительной
влажностью  воздуха  более 60%, а также тамбурные и устанавливаемые
в  наружных  стенах  зданий  и  двери нормальной влагостойкости для
помещений с относительной влажностью воздуха не более 60%.
    Двери   повышенной   влагостойкости   следует   изготовлять  из
древесины  хвойных  пород:  сосны,  пихты, лиственницы и кедра. Для
изготовления     дверей     нормальной     влагостойкости,    кроме
перечисленных   пород,   допускается  применять  древесину  березы,
осины,  ольхи,  липы,  тополя  и  других  пород,  не  уступающих по
стойкости к загниванию, твердости и прочности при изгибе.
    Влажность древесины деталей должна быть:
    - коробок наружных и тамбурных дверей (12 +- 3)%
    - коробок внутренних дверей и дверных полотен (9 +- 3)%
    Влажность   древесины   заделок  (пробок,  планок),  нагелей  и
шкантов должна быть на 2 - 3% меньше влажности древесины деталей.
    В  соответствии  с  ГОСТ 475 при изготовлении дверей нормальной
и  повышенной  влагостойкости применяют разные марки ДВП и фанеры и
отделывают разными лакокрасочными материалами.
    Двери  каждой  партии  должны  быть проверены и приняты отделом
технического   контроля   предприятия-изготовителя,   и  на  каждое
изделие должен быть нанесен штамп ОТК.
    Предприятие-изготовитель   должно   гарантировать  соответствие
поставляемых  дверей  требованиям  ГОСТ  475 при соблюдении условий
хранения и эксплуатации, установленных стандартом.
    Двери   должны   поставляться   потребителям  полной  заводской
готовности,  собранные  в  блоки,  состоящие  из  дверных  полотен,
навешанных  на  петли  в  коробки.  По требованию потребителя могут
поставляться одни дверные полотна или коробки.
    Двери  полной  заводской  готовности должны иметь окончательную
отделку,   не   требующую   дополнительных  работ  на  строительной
площадке, установленные приборы, стекла и уплотняющие прокладки.
    Приборы,  стекла  и  уплотняющие прокладки должны удовлетворять
требованиям    соответствующих    государственных    стандартов   и
спецификации заказчика.
    По   согласованию   изготовителя   с  потребителем  допускается
поставка   дверей  с  неполной  заводской  готовностью.  Приборы  и
уплотняющие  прокладки  комплектуют и отправляют вместе с изделиями
в отдельной таре.
    Приборы  и  части  приборов,  выступающие за габариты дверей, а
также  цилиндровые  механизмы  замков  и  ключи  к  ним должны быть
упакованы в отдельную тару и поставляться в комплекте с дверями.
    Изделия  должны  быть  безопасными при хранении, в эксплуатации
и  обслуживании.  Требования  безопасности  изделий устанавливают в
проектной документации.

    Маркировка, упаковка и транспортирование дверей деревянных

    После  принятия  продукции  отделом  технического  контроля  на
изделиях    должен    быть   проставлен   штамп   ОТК,   содержащий
наименование  предприятия-изготовителя,  номер приемщика ОТК, марку
двери  и  дату  выпуска. Штамп наносят на нелицевую сторону двери в
месте, доступном для осмотра, четко, несмываемой краской.
    Полотна   дверей   перед   их  транспортированием  должны  быть
надежно  закреплены  запирающими приборами, а в случае если приборы
не  предусмотрены  конструкцией  изделия,  - планками, стяжками или
другими приспособлениями, не вызывающими повреждения изделий.
    Входящие  в  состав  изделия  запирающие  приборы  должны  быть
маркированы  в  соответствии  с  технической  документацией  на эту
продукцию.
    Коробки без порога должны быть скреплены монтажными досками.
    Забивка   гвоздей  или  других  крепежных  деталей  допускается
только в нелицевые стороны коробок.
    Упаковка   изделий   должна  обеспечивать  их  сохранность  при
погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении.
    Для   продукции,   отправляемой   в   районы  Крайнего  Севера,
упаковка,  маркировка,  транспортирование  и  хранение проводится в
соответствии с требованиями ГОСТ 15846 /3/.
    Дверные  приборы,  не  установленные  на  изделия,  должны быть
упакованы в дощатые плотные ящики типа Ш-I по ГОСТ 2991 /4/.
    Наличники,  раскладки,  плинтусы  и галтели упаковывают в пачки
длиной  до  1,5  м - массой не более 40 кг, длиной более 1,5 м - не
более 50 кг.
    Пачки   с  деталями  длиной  до  2,5  м  перевязывают  стальной
проволокой  по  ГОСТ 3282 /5/ в двух местах, длиной от 2,5 до 4 м -
в  трех  местах,  длиной  от  4  м и выше - в четырех местах. Пачки
формируют в пакеты массой не более 3000 кг.
    Дверные  полотна  закрепляют  в  коробках.  Дверные  блоки  без
нижнего  бруска  дополнительно  расшивают горизонтальными планками.
На  блоки  прибивают  планки, предохраняющие отливы и нащельники от
повреждений.
    Допускается  по  соглашению  сторон  дверные блоки, строганые и
нестроганые  детали,  закрытые  битумированной  бумагой  или другим
кровельным   материалом,   транспортировать  в  плотных  пакетах  с
брусковопроволочной   обвязкой   или   обвязкой   стальной   лентой
сечением  0,7  x 20 мм по ГОСТ 3560 /6/. Масса пакета - до 5000 кг,
по согласованию сторон - до 10000 кг.
    Сечение  брусков  обвязки  должно  быть  не  менее  70 x 80 мм,
сечение  брусков,  лежащих  в  основании  пакета,  -  100 x 100 мм,
количество  обвязок  должно  быть не менее трех. Для стяжки брусков
применяют проволоку диаметром 6 - 8 мм по ГОСТ 3282 в две нитки.
    Для  предохранения  дверных  блоков от смятия сверху и снизу по
длине  пакета  под  бруски  или  под  пакеты,  обвязанные  стальной
лентой по ГОСТ 356, укладывают доски толщиной 25 мм.
    Продукцию,    отправляемую    в    районы    Крайнего   Севера,
транспортируют в контейнерах или пакетами.
    Изделия  транспортируют  всеми видами транспорта в соответствии
с   правилами   перевозки   грузов   и   требованиями   нормативных
документов  на  продукцию.  При  этом  должна  быть  обеспечена  их
защита   от   механических  повреждений,  загрязнения,  воздействия
атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
    Не  допускается  ставить  их  друг  на  друга.  Между изделиями
рекомендуется устанавливать прокладки из эластичных материалов.
    Погрузочно-разгрузочные     работы    следует    выполнять    в
соответствии с соблюдением требований ГОСТ 12.3.009 /7/.

               Приемка деревянных дверей на хранение

    Двери  деревянные  принимают  на хранение партиями. При приемке
изделий   потребителем   партией   поступившей   продукции  считают
количество  дверей  одного  вида,  конструкции,  размера  и способа
изготовления,    оформленное    одним    документом   о   качестве,
отгружаемое  по  конкретному  договору.  Партия не должна превышать
1200   штук   изделий.   Двери   с   повреждениями  (поломками  при
транспортировании) в партию не включают.
    Каждая   партия   дверей   должна   сопровождаться   документом
(паспортом), в котором указывают:
    -   наименование   и   адрес   предприятия-изготовителя  и  его
товарный знак;
    -   наименование   организации,   в   систему   которой  входит
предприятие-изготовитель;
    -  наименование  и  марку  изделий,  номер стандарта или другой
действующей НД на изделия и обозначение ГОСТ 475;
    - породу древесины;
    -   данные   контрольных   испытаний   влажности   древесины  и
прочности клеевых соединений;
    - данные о сертификации изделий;
    - количество изделий в партии (шт. и м2);
    -  степень  заводской  готовности,  вид  отделочного  покрытия,
влагостойкость;
    -  спецификацию  приборов  и  уплотняющих  прокладок для каждой
марки изделий;
    - номер партии и номер договора на поставку;
    - дату изготовления;
    - гарантийные сроки хранения и эксплуатации.
    Документ  о  качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий
приемку   партии   изделий   техническим   контролем   предприятия-
изготовителя.   Рекомендуется  в  документе  о  качестве  указывать
основные   технические   характеристики   изделий   и   гарантийные
обязательства.
    При   приемке   продукции   проверяется  наличие  документов  и
соответствие    количества    и    качества    дверей   деревянных,
декларируемых в документации производителем и поставщиком.
    Для     контрольной     проверки     потребителем     применяют
статистический  контроль  с приемочным уровнем дефектности 4%. План
контроля продукции приведен в ГОСТ 475.
    Приемка  изделий  потребителем  не  освобождает изготовителя от
ответственности  при  обнаружении  скрытых дефектов, обнаруженных в
течение гарантийного срока хранения.
    На   основании  проверки  количества  и  качества  поставленной
продукции   составляется  акт  приемки  или  забраковки  деревянных
дверей.

            Условия и сроки хранения деревянных дверей

    При  хранении  деревянных  дверей  должны быть приняты меры для
предохранения    этих    изделий   от   механических   повреждений,
загрязнения,  увлажнения,  воздействия атмосферных осадков и прямых
солнечных лучей.
    Условия  хранения  должны  обеспечивать нормированную влажность
древесины деталей и не допускать грибковых поражений.
    Изделия  хранят  в  специальных  контейнерах или в вертикальном
положении   под   углом   10   -  15°  к  вертикали  на  деревянных
подкладках,  поддонах  в  крытых  помещениях  без непосредственного
контакта   с   нагревательными   приборами.  Помещения,  в  которые
закладываются    на    хранение    строительные   изделия,   должны
соответствовать требованиям пожарной безопасности /9, 10/.
    Не  допускается  ставить  их  друг  на  друга.  Между изделиями
рекомендуется устанавливать прокладки из эластичных материалов.
    Требования   к   хранению   комплектующих   деталей   к  дверям
установлены в НД на конкретные виды изделий.
    Изготовитель   должен   гарантировать   соответствие  продукции
требованиям   НД   при   условии   соблюдения   правил  хранения  и
эксплуатации изделий.
    Срок  хранения  деревянных  дверей  должен быть не менее одного
года  со  дня даты изготовления изделия производителем. Гарантийный
срок  хранения  и службы деревянных дверей устанавливают в договоре
на поставку.

                Нормативно-техническая документация

    1. ГОСТ 475-78 Двери деревянные. Общие технические условия.
    2.     Номенклатура     продукции,    в    отношении    которой
законодательными    актами   Российской   Федерации   предусмотрена
обязательная сертификация.
    3.  ГОСТ  15846-2002  Продукция, отправляемая в районы Крайнего
Севера    и    труднодоступные    районы.   Упаковка,   маркировка,
транспортирование и хранение.
    4.  ГОСТ  2991-85  Ящики  дощатые неразборные для грузов массой
до 500 кг. Общие технические условия.
    5.  ГОСТ  3282-74  Проволока  стальная низкоуглеродистая общего
назначения. Технические условия.
    6.   ГОСТ   3560-73  Лента  стальная  упаковочная.  Технические
условия.
    7.   ГОСТ  12.3.009-76  ССБТ.  Работы  погрузочно-разгрузочные.
Общие требования безопасности.
    8. СНиП 2.01.02-85 Противопожарные нормы.
    9.   ГОСТ   12.1.004-91   ССБТ.  Пожарная  безопасность.  Общие
требования.

                        2.2. Пиломатериалы

    На  длительное  хранение  закладываются пиломатериалы хвойных и
лиственных  пород,  предназначенных  для  использования  в народном
хозяйстве.

                    Требования к пиломатериалам

                    Пиломатериалы хвойных пород

    На    длительное    хранение    закладываются    пиломатериалы,
выработанные по ГОСТ 8486 /1/.
    Пиломатериалы   разделяют   на   обрезные,  необрезные,  доски,
бруски  и  брусья. Номинальные размеры и предельные отклонения этой
продукции определяются по ГОСТ 24454 /2/.
    Условное    обозначение   должно   состоять   из   наименования
пиломатериала  (доска,  брус,  брусок),  цифры,  обозначающей сорт,
наименования  породы  древесины  (хвойные  или  отдельные  породы -
сосна,  ель  и др.), цифрового обозначения поперечного сечения (для
необрезного пиломатериала толщины) и обозначения стандарта.
    Пример условного обозначения:
    Доска - 2 - сосна - 32 x 100-ГОСТ 8486 - 86.
    По  качеству  древесины и обработке доски и бруски разделяют на
пять  сортов  (отборный,  1, 2, 3, 4), а брусья на четыре (1, 2, 3,
4).
    Сорт  пиломатериалов  определяется  видом и количеством сучков,
трещин,    пороков    строения    древесины,   грибных   поражений,
биологических   повреждений.   Сорт   зависит   также  от  точности
распиловки,    чистоты    обработки   и   степени   покоробленности
пиломатериалов (ГОСТ 8486, таблица).
    Параметр  шероховатости  поверхности  пиломатериалов  не должен
превышать  1250  мкм  для отборного, 1, 2 и 3 сортов, а для 4 сорта
- 1600 мкм по ГОСТ 7016 /3/.
    Непараллельность  пластей  и  кромок в обрезных пиломатериалах,
а   также   пластей   в  необрезных  пиломатериалах  допускается  в
пределах  отклонений  от  номинальных  размеров, установленных ГОСТ
24454 /2/.
    Оценка  качества  пиломатериалов должна производиться по пласти
или   кромке,   худшей  для  данной  доски,  а  брусков  и  брусьев
квадратного сечения - по худшей стороне.
    Пиломатериалы   1,   2,   3   сортов  изготавливают  сухими  (с
влажностью  не  более  22%)  и  сырыми  (с  влажностью более 22%) и
сырыми антисептированными. Влажность 4 сорта не нормируется.
    Антисептирование    пиломатериалов    должно    проводиться   в
соответствии с ГОСТ 10950 /4/.
    В   период   с   1   мая   по   1  октября  изготовление  сырых
антисептированных    и    сырых   пиломатериалов   допускается   по
согласованию с потребителем (заказчиком).

                  Пиломатериалы лиственных пород

    Пиломатериалы  лиственных  пород  изготавливают  из  твердых  и
мягких   лиственных  пород  деревьев.  Пиломатериалы  разделяют  на
обрезные,   односторонние  обрезные  и  необрезные  доски,  брус  и
бруски.
    Номинальные  размеры  и  предельные  отклонения  пиломатериалов
установлены  по  длине,  ширине  и  толщине  по  ГОСТ  2695 /5/ для
древесины  влажностью  20%. При влажности древесины более или менее
20%   размеры  пиломатериалов  должны  быть  установлены  с  учетом
величины усушки по ГОСТ 6782.2 /6/.
    Условное    обозначение   должно   состоять   из   наименования
пиломатериала,   сорта,   породы   древесины,  размера  поперечного
сечения и номера стандарта.
    Пример условного обозначения:
    Пиломатериалы - 2 - дуб - 40 x 60 ГОСТ 2695-83.
    По  качеству  древесины  пиломатериалы  разделяют  на три сорта
(1,  2,  3-й). Сорт пиломатериалов определяется видом и количеством
сучков,  размерами  трещин,  наличием пороков строения древесины, а
также  грибными  поражениями  и  биологическими повреждениями. Сорт
зависит  также  от точности распиловки, чистоты обработки и степени
покоробленности пиломатериалов (ГОСТ 2695, таблица) /5/.
    Параметр  шероховатости  поверхности  пиломатериалов  не должен
превышать 1250 мкм по ГОСТ 7016 /3/.
    Оценка  качества  пиломатериалов должна производиться по худшей
пласти и кромке.
    Пиломатериалы   изготовляют   сухими  (с  влажностью  до  22%),
сырыми  (с  влажностью  более  22%)  и  сырыми  антисептированными.
Антисептирование проводят по ГОСТ 10950 /4/.
    В   период   с   1   мая   по   1  октября  изготовление  сырых
пиломатериалов допускается по согласованию с потребителем.

   Пакетирование, маркировка и транспортирование пиломатериалов

    Для   продукции,   отправляемой   в   районы  Крайнего  Севера,
упаковка,  маркировка,  транспортирование  и  хранение проводится в
соответствии с требованиями ГОСТ 15846 /7/.
    Пиломатериалы   из   древесины   хвойных   и  лиственных  пород
формируют  в  пакеты  прямоугольного  поперечного  сечения, имеющие
один или оба выровненных торца.
    В  пакет  должна быть уложена пилопродукция одного сорта, одной
ширины   и   толщины.   Породный   состав   укладываемой   в  пакет
пилопродукции  должен  соответствовать  требованиям  стандартов  на
эту пилопродукцию.
    Размеры   пакетов  установлены  требованиями  ГОСТ  16369  /8/.
Масса  пакета  составляет от 3000 до 10000 кг. Формирование пакетов
пилопродукции  и  средства  пакетирования установлены по ГОСТ 19041
/9/.
    Для  формирования  пакета  применяют  средства пакетирования по
ГОСТ  21214-75  /10/.  Обвязки  для пакетов должны быть изготовлены
из  стальной  холоднокатаной  низкоуглеродистой нагартованной ленты
шириной 20 мм.
    Количество  обвязок  на  пакете  должно  быть  равно количеству
вертикальных  рядов  прокладок.  Обвязки должны быть расположены на
пакетах   в  местах  размещения  прокладок  или  рядом  с  ними  на
расстоянии, не превышающем ширины последних.
    Пакет  пилопродукции  должен  иметь ярлык размером 80 x 120 мм,
на  котором  средствами,  обеспечивающими  сохранность  маркировки,
наносят следующие реквизиты:
    - наименование грузополучателя;
    - наименование пункта назначения;
    -   наименование   предприятия-изготовителя  или  его  товарный
знак;
    -   наименование   пилопродукции   с  указанием  сорта,  породы
древесины, размеров поперечного сечения, мм;
    - количество пилопродукции в пакете;
    - обозначение стандарта на продукцию.
    Ярлык  должен  быть  изготовлен  из  древесноволокнистой плиты,
бумаги  или  фанеры,  вложен в прозрачный водонепроницаемый конверт
и  крепиться  проволокой  или шпагатом к пакету в наиболее удобных,
хорошо  просматриваемых  местах.  Пиломатериалы  и заготовки одного
сорта, отгружаемые в пакетах, поштучно не маркируются.
    При  отгрузке  сухой  пилопродукции (с влажностью не более 22%)
пакет   обертывается   водонепроницаемой   бумагой   или  в  пакете
прокладывается  водонепроницаемая  бумага  или  пленка  под верхний
ряд  пилопродукции.  Пакеты  могут быть сформированы в блок-пакеты,
состоящие из двух и более пакетов по ширине и высоте.
    В  зависимости  от  размера  и  веса (1,5 - 6,5 т) пакеты могут
быть    объединены   в   блок-пакеты   при   наличии   необходимого
грузоподъемного   оборудования.   Блок-пакеты  должны  состоять  из
пакетов   одинаковой   ширины   и  высоты,  принадлежащих  к  одной
отгрузочной партии.
    Маркировке  подлежит  непакетированная  продукция. На торец или
пласть   пиломатериала   или   заготовки   должна   быть   нанесена
маркировка  с  указанием  сорта краской или мелком в соответствии с
обозначениями, указанными в ГОСТ 6564 /13/.
    В  соответствии  с  ГОСТ  15846  /7/  пиломатериалы  хвойных  и
лиственных  пород  транспортируют  железнодорожным, автомобильным и
водным  транспортом  в  соответствии  с правилами перевозки грузов,
действующими на данном виде транспорта.
    Пиломатериалы    транспортируют    в    пакетированном    виде.
Транспортная  маркировка  грузов должна соответствовать ГОСТ 14192-
77   /11/.  Погрузочно-разгрузочные  работы  должны  выполняться  с
соблюдением требований ГОСТ 12.3.009 /12/.
    При  транспортировании  пиломатериалов  и  заготовок в открытых
транспортных  средствах  они  должны  быть  защищены от атмосферных
осадков и загрязнения.

                Приемка пиломатериалов на хранение

    Пиломатериалы   принимают   на   хранение   партиями.   Партией
поступившей  продукции  считают  количество  пиломатериалов  одного
сорта,  породы  и одного назначения, оформленное одним документом о
качестве.
    Документ о качестве должен содержать:
    -  наименование  предприятия  поставщика,  его  товарный  знак,
местонахождение (город или условный адрес);
    - дату изготовления пиломатериалов;
    - породу древесины;
    - сорт пиломатериалов;
    - влажность древесины;
    - размеры пиломатериалов;
    - количество пиломатериалов в партии, м3 и штуки;
    - обозначение стандарта.
    Правила   приемки  и  методы  контроля  количества  и  качества
пиломатериалов установлены ГОСТ 6564 /13/.
    При   приемке   продукции   проверяется  наличие  документов  и
соответствие  количества  и  качества пиломатериалов, декларируемых
производителем и поставщиком продукции.
    На   основании  проверки  количества  и  качества  поставленной
продукции составляется акт приемки или забраковки пиломатериалов.
    Пиломатериалы,    не    отвечающие    требованиям   нормативно-
технической  документации  и  условиям договора на поставку, должны
быть возвращены поставщику продукции.
    Закладываемые    на   хранение   пиломатериалы   должны   иметь
влажность не более 22%.

                 Атмосферная сушка пиломатериалов

    Атмосферная   сушка   и   хранение   пиломатериалов  хвойных  и
лиственных  пород  проводится  на специально оборудованном складе в
соответствии с ГОСТ 3801.1 /15/ и ГОСТ 7319 /16/.
    Склад   должен   располагаться   на  открытом,  проветриваемом,
выровненном  и  сухом  участке.  Территория склада должна очищаться
от  отходов  и  мусора.  При  работах с авто- и электропогрузчиками
уклон поверхностей склада и дорог не должен превышать 40.
    Пиломатериалы,  поступающие  для атмосферной сушки, должны быть
антисептированы  в  соответствии  с  ГОСТ  10950  /4/  и  уложены в
штабели в течение 2 суток.
    Пиломатериалы,  антисептирование  которых  не  предусмотрено  в
связи  с  их  назначением,  должны  быть  после выпиловки уложены в
штабели  в  течение  суток при температуре воздуха +50 С и выше и в
течение трех суток при температуре воздуха ниже +50 С.
    Торцы   пиломатериалов   должны   быть  защищены  влагозащитно-
антисептическими  составами  по  ГОСТ 26910 /17/ или влагозащитными
покрытиями по ГОСТ 9014.2 /18/.
    Территория,      предназначенная      для      антисептирования
пиломатериалов,  должна  быть заасфальтирована или забетонирована и
оборудована   устройствами   для   сбора   стекающего  антисептика,
влагозащитно-антисептических или влагозащитных составов.
    Пиломатериалы,   заготовленные  в  теплое  время  года,  должны
защищаться  в  течение  суток  после  выпиловки,  а заготовленные в
зимне-весенний   период   -  сразу  после  оттаивания  древесины  и
обсыхания торцов до удаления капельно-жидкой влаги.
    Каждый  штабель  должен  быть  укрыт крышей и защищен с боковых
сторон щитами.
    Атмосферная   сушка   пиломатериалов  должна  производиться  до
влажности  не  более  22%.  Рекомендуемые  сроки  сушки даны в ГОСТ
3808.1 и ГОСТ 7319 /14, 15/.

              Условия и сроки хранения пиломатериалов

    Длительному   хранению   подлежат   пиломатериалы   хвойных   и
лиственных  пород,  высушенные  до влажности 22% и менее. Влажность
древесины определяется по ГОСТ 16588 /19/.
    Формирование  и  планировку  штабелей пиломатериалов производят
в соответствии с ГОСТ 3808.1 и ГОСТ 7319 /14, 15/.
    Пиломатериалы   рекомендуется   укладывать  в  рядовые  штабели
отдельными  группами,  кварталами и участками с учетом применяемого
подъемно-транспортного   оборудования.   Условия   хранения  должны
соответствовать  требованиям  противопожарных  норм  проектирования
складов лесных материалов.
    Каждый  штабель  должен  быть  уложен на фундамент из бетонных,
железобетонных  или  деревянных  опор. Деревянные опоры должны быть
пропитаны   в   соответствии   с   ГОСТ  20022.6  /16/.  Размеры  и
размещение опор даны в ГОСТ 3808.1 и ГОСТ 7319 /14, 15/.
    Между  пиломатериалами  в  каждом  горизонтальном  ряду  должны
быть  оставлены  промежутки  -  шпации.  Кроме  того, пиломатериалы
укладывают  в  штабель с прокладками, которые образуют вертикальные
ряды.    В    рядовых   штабелях   прокладками   являются   те   же
пиломатериалы,   которые   образуют  сквозные  промежутки  по  всей
высоте штабеля.
    Каждый  сформированный  штабель  должен  быть  покрыт разборной
крышей  из  панелей  или  отдельных досок в течение 2 суток. Панели
могут   быть   изготовлены   из   досок   или  другого  кровельного
материала.  Крыша  должна иметь уклон и свесы. Типы навесов указаны
в ГОСТ 3808.1 и ГОСТ 7319 /14, 15/.
    Пиломатериалы     хвойных    пород    хранят    на    открытом,
проветриваемом  и  дренированном  участке  с  твердым  и улучшенным
покрытием,   который   должен  быть  выровнен  и  иметь  уклон  для
свободного  стока  дождевых  и  талых  вод. Проезжую часть площадки
асфальтируют   или   бетонируют.   Межштабельные   части  покрывают
гравием, щебенкой или песком.
    Вокруг  штабелей  необходимо  выкорчевать  деревья и кустарник.
Территорию   склада   необходимо  содержать  в  чистоте.  Древесные
отходы  (кора,  опилки,  щепки)  должны  своевременно  вывозиться с
территории   склада.   Площадка  для  складирования  пиломатериалов
должна   быть   освещена,  обеспечена  средствами  пожаротушения  в
соответствии  с  требованиями  СНиП  2.01.02-85 /20/, ГОСТ 12.1.004
/21/,  оборудована  первичными  средствами  пожаротушения.  Тушение
пиломатериалов   при   возгорании   производится  водой,  воздушно-
механической пеной, распыленной водой.
    Каждый  штабель  должен  быть  укрыт крышей и защищен с боковых
сторон  щитами.  Состояние  пиломатериалов должно проверяться 1 раз
в   месяц.   При   появлении   грибковых  поражений  пиломатериалов
(плесень,     гниль)    пиломатериалы    подлежат    переборке    и
антисептированию.    Штабеля   с   пиломатериалами   с   грибковыми
поражениями  должны  быть  уложены  на  особо  отведенный  для  них
участок    с    подветренной    стороны   склада.   Срок   хранения
неантисептированных   пиломатериалов   хвойных  пород  на  открытой
площадке - не более 3 лет.
    Пиломатериалы   лиственных   пород,   высушенные  в  камере  до
влажности  7  -  15%,  должны  храниться  в  закрытых  складах, где
поддерживается    температурно-влажностный    режим    с    помощью
отопительно-вентиляционной     системы     или     кондиционирующей
установки.  Допускается  хранение пиломатериалов на открытом складе
при   условии   защиты  пакетов  и  блок-пакетов  водонепроницаемой
бумагой.   Срок   хранения   устанавливается   для   пиломатериалов
влажностью  7  -  15%  не  более  3  мес. в летний период года и не
более  1  мес.  в осенне-зимний, а для пиломатериалов влажностью 18
- 22% допускается срок хранения в течение года.

                Нормативно-техническая документация

    1.   ГОСТ  8486-86  Пиломатериалы  хвойных  пород.  Технические
условия.
    2. ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры.
    3.  ГОСТ  7016-82  Изделия из древесины и древесных материалов.
Параметры шероховатости поверхности.
    4.  ГОСТ  10950-78  Пиломатериалы и заготовки. Антисептирование
способом погружения.
    5.  ГОСТ  2695-83  Пиломатериалы  лиственных пород. Технические
условия.
    6.   ГОСТ   6782.2-75  Пилопродукция  из  древесины  лиственных
пород. Величина усушки.
    7.  ГОСТ  15846-2002  Продукция, отправляемая в районы Крайнего
Севера    и    труднодоступные    районы.   Упаковка,   маркировка,
транспортирование и хранение.
    8. ГОСТ 16369-96 Пакеты транспортные лесоматериалов. Размеры.
    9.    ГОСТ   19041-85   Транспортные   пакеты   и   блок-пакеты
пилопродукции.   Пакетирование,   маркировка,  транспортирование  и
хранение.
    10.  ГОСТ  21214-75 Средства пакетирования. Обвязка для пакетов
пиломатериалов из стальной упаковочной ленты.
    11. ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.
    12.  ГОСТ  12.3.009-76  ССБТ.  Работы  погрузочно-разгрузочные.
Общие требования безопасности.
    13.  ГОСТ  6564-84  Пиломатериалы и заготовки. Правила приемки,
методы контроля, маркировка и транспортирование.
    14.  ГОСТ  3808.1-80  Пиломатериалы  хвойных пород. Атмосферная
сушка и хранение.
    15.  ГОСТ  7319-80  Пиломатериалы и заготовки лиственных пород.
Атмосферная сушка и хранение.
    16. ГОСТ 20022.6-93 Защита древесины. Способы пропитки.
    17.  ГОСТ  26910-86  Составы  влагозащитно-антисептические  для
защиты торцов лесоматериалов. Технические условия.
    18.    ГОСТ    9014.2-79    Лесоматериалы    круглые.    Защита
влагозащитными   и   влагозащитно-антисептическими   составами  при
хранении.
    19.  ГОСТ  16588-91  Пилопродукция  и деревянные детали. Методы
определения влажности.
    20. СНиП 2.01.02-85 Противопожарные нормы.
    21.   ГОСТ   12.1.004-91  ССБТ.  Пожарная  безопасность.  Общие
требования.

            Раздел 3. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СРОКАМ И УСЛОВИЯМ
                   ХРАНЕНИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

                          Общие положения

    Рекомендации      по     условиям     и     срокам     хранения
электрооборудования    для    ликвидации    чрезвычайных   ситуаций
распространяются на следующие виды техники:
    - дизельные электростанции;
    - агрегаты сварочные, передвижные;
    - электронасосы;
    - котельное оборудование;
    - сантехнику.
    Рекомендации   могут  быть  использованы  и  для  других  видов
электрооборудования такого же назначения.
    Длительное  хранение  электрооборудования должно обеспечить его
содержание   в   исправном,   комплектном   состоянии   в   течение
установленного   времени   годным   для  использования  по  прямому
назначению.
    Сохранность электрооборудования при хранении обеспечивается:
    -  подготовкой  к  хранению с применением современных средств и
методов консервации;
    -  подготовкой  условий хранения и правильным распределением по
местам хранения;
    -  проведением  периодического  технического  обслуживания  при
хранении;
    - контролем технического состояния.
    Электрооборудование,   поступающее   на  хранение,  принимается
комиссионно с составлением акта приемки.
    Объем  работ  по  подготовке  к  хранению  и объем технического
обслуживания  в  процессе  хранения определяются условиями и видами
хранения.
    Подготовка   к   хранению  производится  в  порядке  и  объеме,
предусмотренных    инструкциями    по    эксплуатации   конкретного
электрооборудования,     и     включает     в    себя    проведение
соответствующего  вида  технического  обслуживания  и  консервацию.
Консервация  заключается  в  проведении  защиты  узлов,  деталей  и
конструкционных  материалов  от  коррозии, старения и биологических
повреждений   средствами   временной   защиты.   Подготовленное   к
хранению     электрооборудование     размещается    в    специально
оборудованных  местах  хранения.  Оборудование мест хранения должно
обеспечивать:   удобное   размещение   и  качественную  сохранность
электрооборудования,   наиболее   полное  использование  объемов  и
площадей,   проведение   технического   обслуживания,   осмотров  и
проверок  работоспособности  в  процессе  хранения,  безопасность и
удобство  работы  обслуживающего персонала, соблюдение мер пожарной
безопасности.
    В  комплект  поставки  на дизель-электростанции большой и малой
мощности,  комплектующие  к дизель-электростанциям, запчасти к ним,
агрегаты    сварочные,   электродвигатели,   двигатели   дизельные,
электронасосы,  котельные  модульные должны быть выданы Руководство
или  Инструкция  по эксплуатации с отметкой о приемке изделия ОТК и
печатью,   сертификат   соответствия   ГОСТ  Р  (копия,  заверенная
оригинальной   печатью   завода-изготовителя   или   в  органах  по
сертификации),    эксплуатационные    документы    на    двигатель,
аккумуляторные батареи, генератор.
    Сертификат    соответствия    ГОСТ   Р   выдается   только   на
электростанции   и   электроагрегаты   с   двигателями  внутреннего
сгорания   с  рабочим  объемом  не  более  250  см3.  На  сварочные
агрегаты  и  комплекты  к  ним  должна прилагаться эксплуатационная
документация    по   ГОСТ   2.6-1,   предусмотренная   техническими
условиями на агрегаты конкретных типов.
    На  котельное  оборудование  выдаются:  паспорта  с расчетом на
прочность  их  элементов  и комплект чертежей; техническое описание
и    инструкция    по    эксплуатации;    паспорта   комплектующего
оборудования;  свидетельство  о  консервации; комплект чертежей для
ремонта  котла  и  комплектующим  к  ним. На сантехнику: смесители,
краны  и  прочую  арматуру,  на  каждое  изделие выдаются паспорта,
упаковочный   талон   с  указанием  даты  упаковки,  инструкции  по
монтажу и эксплуатации.
    В  комплект  поставки  передвижных  электростанций  и агрегатов
сварочных входят ЗИП и сухозаряженные аккумуляторные батареи.
    На   электростанции   малогабаритные,   сварочные   и  насосные
станции  выдается  сертификат  соответствия  ГОСТ,  руководство  по
эксплуатации (паспорт) или техническое описание.
    Все   вышеуказанные   документы   являются   действительными  в
течение   полного   срока   длительного  хранения.  Кроме  того,  в
руководстве  по  эксплуатации  или  паспорте (или в соответствующем
документе) должны быть указаны:
    - перечень комплектующих и ЗИП;
    -     климатическое    исполнение    оборудования,    категория
размещения;  условия  хранения,  транспортирования в соответствии с
ГОСТ 15150-69;
    -   гарантийные   сроки  хранения  оборудования  для  различных
условий  хранения  и вариантов временной противокоррозионной защиты
в соответствии с ГОСТ 9.014-78 и ГОСТ 23216-78.

      Общие требования к местам хранения электрооборудования

    Электрооборудование   размещается  в  специально  оборудованных
местах.
    Электростанции  и  электроагрегаты  хранят  в  отапливаемых или
неотапливаемых   складах.   Хранение  под  навесом  и  на  открытой
площадке - не допускается.
    Неотапливаемое   хранилище   -   это   капитальное  сооружение,
оборудованное  для  хранения  техники и обеспечивающее ее защиту от
воздействия  атмосферных  осадков, солнечной радиации, пыли, песка,
ветра,  резких  перепадов  температуры  и  относительной  влажности
воздуха.  Неотапливаемые  склады  могут  быть  каменные,  бетонные,
металлические  с  теплоизоляцией с температурой воздуха от +40 до -
40°С  и  относительной  влажностью  воздуха  60  -  80%;  категория
условий хранения - С (средняя).
    Отапливаемое   хранилище   дополнительно  оборудуется  системой
отопления    и    вентиляции    для   поддержания   температуры   и
относительной    влажности   воздуха   в   заданных   пределах.   В
отапливаемых   складах,  категория  условий  хранения  Л  (легкая),
температура   воздуха  поддерживается  в  пределах  +5  -  +40  °С,
относительная влажность воздуха от 50 до 70%.
    Под навесом, категория условий хранения - Ж (жесткая).
    На  открытой  площадке,  категория условий хранения - ОЖ (очень
жесткая).
    Отапливаемые  и  неотапливаемые  хранилища  (закрытые складские
помещения) должны отвечать следующим условиям:
    -  быть  сухими,  защищенными  от  проникновения грунтовых вод,
осадков   и  пыли;  крыши,  стены,  полы,  окна  и  ворота  (двери)
необходимо  содержать  в  исправном  состоянии;  ворота должны быть
плотными,  открывающимися  наружу  (или  раздвижными)  и  по  своим
размерам обеспечивающими свободный выезд электрооборудования;
    -  полы  должны  иметь поверхность, стойкую к образованию пыли,
крошки;  выдерживать  нагрузку,  создаваемую  электрооборудованием,
быть удобными для уборки;
    -  пороги  наружных  ворот  должны  быть выше уровня отмостки и
иметь легкосъемные козырьки для закрытия щелей;
    -   отапливаемые   хранилища   должны   иметь,   как   правило,
центральное  отопление  (другие  виды  отопления  допускаются,  как
исключение, по согласованию с пожарной инспекцией);
    -  в  отапливаемых хранилищах должна поддерживаться температура
воздуха  не  ниже  +5 °С, а относительная влажность воздуха не выше
70%, суточный перепад температур не должен превышать 5 °С;
    -  крыша  хранилища  должна  выдерживать  максимально возможную
для данной климатической зоны снеговую и ветровую нагрузки.
    Навесы   сооружения   полузакрытого   типа,  предохраняющие  от
прямого воздействия осадков и частично - от солнечной радиации.
    Навесы должны отвечать следующим требованиям:
    иметь обшивку с трех сторон;
    полы должны иметь уклон 1 - 2° к стороне, не имеющей обшивки;
    при  возвышении  пола  навеса  над поверхностью земли более чем
на 20 см, вокруг него строится водоотводная канава;
    деревянные  конструкции  должны  быть  обработаны  огнезащитным
составом.
    Открытая  площадка  -  участок  местности,  огороженный со всех
сторон и приспособленный для хранения.
    При   планировке   мест   хранения  должна  быть  предусмотрена
возможность  выезда  хранящегося электрооборудования или вывоза его
без дополнительных маневрирований.
    Места  хранения  должны  быть оборудованы освещением и пожарным
инвентарем,   а   закрытые  хранилища  -  дополнительным  аварийным
освещением.
    Каждое  хранилище,  навес  или  площадка  должны  иметь  номер,
который   устанавливается  (крепится,  наносится)  для  хранилищ  в
установленном месте на стене.
    Каждое  хранилище  должно иметь паспорт, в который своевременно
вносятся необходимые изменения.
    Требования  к  электрооборудованию, поставляемому на длительное
хранение.
    Поставка    электрооборудования    на    длительное    хранение
производится с соблюдением следующих правил:
    -    металлические    неокрашенные    поверхности   смазываются
консервационным маслом (смазкой);
    -  места  с поврежденными лакокрасочными покрытиями защищаются,
загрунтовываются и окрашиваются;
    -   комплекты   ЗИП   подвергаются  консервации  и  хранятся  в
отапливаемом   складе  в  упаковке  с  указанием  принадлежности  к
соответствующему оборудованию;
    -   комплектующие  изделия  оборудования,  длительное  хранение
которых  не  допускается  на  открытых  площадках,  под навесом и в
неотапливаемых  складах,  снимаются,  проверяются  в соответствии с
инструкциями  по  эксплуатации  и  консервируются. На местах снятых
комплектующих   устанавливаются   таблички  с  указанием  места  их
хранения,  а  на  снятых  комплектующих  -  таблички  с указанием о
принадлежности соответствующему оборудованию;
    -  после  закладки  электрооборудования на длительное хранение,
70%  аккумуляторных  батарей  по  распоряжению директора складского
предприятия  подлежат  реализации  с последующим восполнением перед
выпуском   оборудования.   Остальные   30%  аккумуляторных  батарей
хранятся   в   сухозаряженном  виде  и  по  распоряжению  директора
предприятия   подлежат  освежению  по  мере  приближения  окончания
срока хранения.

          3.1. Дизельные электростанции и электроагрегаты

    На  длительное  хранение закладываются дизельные электростанции
и    электроагрегаты,    отвечающие   требованиям   ГОСТ   13822-82
"Электроагрегаты и передвижные электростанции, дизельные".
    Электростанции     и     электроагрегаты    подразделяются    в
соответствии   с   классификацией:   по   роду   тока  (переменный,
постоянный);    по    способу   охлаждения   первичного   двигателя
(воздушный,  водовоздушный,  водо-водяной); по способу защищенности
от  атмосферных  воздействий  (капотного  исполнения, бескапотного,
контейнерного);     по     степени     подвижности    (передвижные,
стационарные).   Электростанции  подразделяются  также  по  способу
передвижения:  на  прицепе,  на  автомобиле, на раме - салазках, на
железнодорожной    платформе;    по   числу   входящих   источников
электроэнергии: одноагрегатные, многоагрегатные.
    Условные  обозначения  электроагрегатов и электростанций должны
соответствовать  требованиям  ГОСТ 23162-78 и должны быть указаны в
стандартах   или   технических   условиях   на   электроагрегаты  и
электростанции конкретного типа.
    Электрооборудование    для    районов   со   средней   месячной
температурой  воздуха  ниже  минус  20 °С должно быть изготовлено в
климатическом  исполнении  -  У,  УХЛ в соответствии с требованиями
ГОСТ  15150-69  для хранения и работы при температурах воздуха от -
50 до +50 °С.
    На   длительное   хранение   поставляются   электроагрегаты   и
электростанции в комплекте с:
    - одиночным комплектом ЗИП;
    - стержневыми заземлителями по ГОСТ 16556-81;
    - эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601-68.
    Дополнительную    комплектность    (выхлопные    металлорукава,
шанцевый  инструмент,  кабели  для присоединения нагрузок, комплект
специального  оборудования  и  средств  в зависимости от назначения
электростанции)   указывают   в  эксплуатационной  документации  на
электростанцию конкретного типа.
    Приемка   электроагрегатов   и   электростанций  на  длительное
хранение  производится  путем  проверки на соответствие требованиям
ГОСТ    13822-82,    проведения    приемосдаточных,    типовых    и
периодических испытаний.
    Электроагрегаты   и   электростанции   перед   постановкой   на
длительное   хранение   должны   быть   подвергнуты  консервации  в
соответствии   с   ГОСТ   9.014-78  "Временная  противокоррозионная
защита   изделий"  и  ГОСТ  23216-78  "Изделия  электротехнические.
Хранение, транспортирование, консервация, упаковка".
    Электростанции,     смонтированные     на    шасси    прицепов,
устанавливаются    на    подставки   (козлы),   а   электростанции,
смонтированные    на   металлической   раме,   -   на   катках   из
подтоварника.
    Электрооборудование   размещается  в  специально  оборудованных
местах.  Электростанции  и зарядные агрегаты устанавливаются рядами
по  типам  и  мощностям  с  таким  расчетом,  чтобы была обеспечена
возможность   их   осмотра   и   проветривания   коленчатого   вала
двигателя.  Всасывающие  и  выхлопные  трубы двигателей закрываются
промасленной    бумагой   или   деревянными   пробками,   а   баки,
отстойники,  карбюраторы  и  система  охлаждения должны быть сухими
(без воды и бензина) и обработаны консервирующим составом.

    Условия и сроки хранения электростанций и электроагрегатов

    Электроагрегаты и передвижные дизель-электростанции хранятся:
    -   в   отапливаемых  складах,  категория  условий  хранения  Л
(легкая) - 10 лет;
    -  в  неотапливаемых  складах,  категория  условий хранения - С
(средняя) - 5 лет.
    Проверка   электростанций   и   электроагрегатов   производится
ежегодно  по  состоянию на 1 июля, а технические осмотры - два раза
в  год.  По  истечении срока заводской консервации электростанции и
зарядные    агрегаты    проверяются    в   работе   с   последующей
переконсервацией.

                      3.2. Сварочные агрегаты

    Сварочные  агрегаты  должны  соответствовать  требованиям  ГОСТ
2402-82.
    Сварочные  агрегаты  используются для сварки покрытыми штучными
электродами  углеродистых  и легированных сталей на постоянном токе
при  изготовлении  и монтаже различных металлоконструкций в полевых
условиях с питанием от дизельных или бензиновых двигателей.
    Материалы    и    комплектующие    детали,    применяемые   для
изготовления    сварочных    агрегатов,    должны   соответствовать
требованиям    стандартов,    технических    условий,   технических
свидетельств,   а   также   удовлетворять   требованиям  контрактов
(договоров) на изготовление, поставку.
    В  технических  условиях  на  агрегаты  конкретных типов должно
быть  указано  -  исполнение  агрегата  (на  раме,  на  тележке, на
прицепе)  и  наличие  вспомогательного источника электроэнергии для
питания ручного инструмента.
    Для  районов  Крайнего  Севера сварочные агрегаты должны быть в
климатическом исполнении У1, УХЛ1.
    Сварочные  агрегаты,  отправляемые  в  районы  Крайнего Севера,
должны  быть  упакованы  в  соответствии с требованиями ГОСТ 15846-
2002.  Виды  упаковки,  способы  консервации,  способы  и  средства
крепления  агрегатов  при  транспортировании  должны быть указаны в
сопроводительных документах.
    В комплект поставки агрегата должны входить:
    - провод длиной не менее 20 м для регулирующего устройства;
    -   электродержатель,  рассчитанный  на  номинальный  сварочный
ток, с гибким проводом длиной 3 м;
    - щиток защитный лицевой с наголовным креплением;
    - щиток защитный лицевой с ручкой;
    - светофильтры;
    -     запасные     части,    инструмент    и    принадлежности,
предусмотренные эксплуатационной документацией.
    К  комплекту  агрегатов  должна быть приложена эксплуатационная
документация    по   ГОСТ   2.601,   предусмотренная   техническими
условиями на агрегаты конкретного типа.
    На  каждом  агрегате  должна  быть прикреплена табличка по ГОСТ
12971  с  указанием: наименования и условного обозначения агрегата;
порядковый  номер  по  системе  нумерации предприятия-изготовителя;
дата  изготовления;  номинальный сварочный ток; номинальное рабочее
напряжение;  класс  изоляции  сварочного генератора; степень защиты
электрооборудования агрегата; масса.
    Сварочные     агрегаты    подлежат    хранению    в    закрытых
неотапливаемых   помещениях,   соответствующих  категории  хранения
(С). Сроки хранения - 2 года.

                    3.3. Котельное оборудование

    Котельное  оборудование  включает  в  себя: котельные модульные
контейнерного  или  другого  типа,  вырабатываемые в соответствии с
ГОСТ    Р   50480-92,   ТУ   4938-001-43663900-2004   или   другими
нормативными документами.
    Котельная  модульная  контейнерная  представляет  собой  полный
комплект    необходимого    технологического   и   вспомогательного
оборудования,    размещенного    в   здании   контейнерного   типа.
Назначение   -   отопление   и   горячее   водоснабжение   объектов
производственного и административного назначения.
    Технические характеристики котельной типа КМК-0,5:
    - номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/час.) - 0,5;
    - масса котельной с оборудованием без воды - 15500;
    -  габаритные  размеры  -  длина  -  7700 мм, ширина - 3120 мм,
высота - 3100 мм.
    В   комплект  поставки  котельной  входят  следующие  составные
части и детали:
    - котел водогрейный КВ-Г-0,25-95 - 2 шт.;
    - насосы сетевые WILO lp 50/250-2,2/4 - 2 шт.;
    - насосы подпиточные WILO MHI 203 - блок из 2 шт.;
    - комплексон-6 - 1 шт.
    Котельные оборудованы также насосами и затворами.
    Котельные     поставляются     в    металлических    утепленных
минераловатными   изделиями   модулях-контейнерах,  соответствующих
железнодорожным и автодорожным габаритам.
    На   каждую   котельную   предприятием-изготовителем  выдаются:
инструкции  по  эксплуатации,  регламентным работам по обслуживанию
котельной   установки,  паспорта  котлов  и  другого  оборудования,
требующего  технического  паспорта,  сертификат соответствия, копии
разрешений  Госгортехнадзора  Российской  Федерации на промышленное
применение котлов и горелок.
    Для  хранения  модульных  контейнерных  котельных  используются
неотапливаемые  помещения,  возможно хранение под навесом в районах
с умеренным и холодным климатом.
    Сроки    хранения   в   закрытых   неотапливаемых   помещениях,
категории хранения (С) - 10 лет.

                          3.4. Сантехника

    Сантехника     санитарно-техническая    водоразборная    должна
соответствовать требованиям ГОСТ 19681-94.
    Водоразборная  арматура  (смесители,  краны, вентильные головки
и   т.д.)   используется   для   санитарно-технических  приборов  и
водоподогревателей   открытого   типа,  устанавливаемых  в  зданиях
различного назначения.
    Санитарно-техническая  арматура  должна  быть герметичной и при
закрытом  положении  запорных  элементов  выдерживать испытательное
давление воды не менее 0,9 - 1,6 МПа.
    Перед   упаковкой  стальные  и  чугунные  детали  арматуры,  не
имеющие   защитного   или   защитно-декоративного   гальванического
покрытия,  должны  быть  подвергнуты  временной противокоррозионной
защите по ГОСТ 9.014.
    В   комплект   поставки   арматуры   должны  входить  паспорта,
упаковочный талон с указанием даты упаковки, номер упаковщика.
    В  паспорте  должны  быть  указаны:  наименование  предприятия-
изготовителя,  условное  обозначение  арматуры, группа по параметру
герметичности,  комплектность,  гарантия  предприятия-изготовителя,
дата выпуска, штамп ОТК.
    Маркировка   должна   быть  нанесена  на  наружной  поверхности
арматуры.
    Упаковка  санитарно-технической  арматуры производится в ящики,
массой брутто не более 15 кг.