Постановление Правительства Мурманской области от 31.01.2011 № 25-ПП

установка, регулировка подъема и опускания;
     - мосты передние и задние сцепления,  валы  карданные  -  ремонт,
сборка и регулировка;
     - подшипники коренные - замена вкладышей, шабрение, регулировка;
     - поршни  -  подбор  по  цилиндрам,  сборка  с  шатунами,   смена
поршневых колец;
     - приборы и агрегаты электрооборудования  сложные  -  проверка  и
регулировка при техническом обслуживании;
     - редукторы, дифференциалы - ремонт, сборка и установка в  картер
заднего моста;
     - реле-регуляторы, распределители зажигания - разборка, ремонт;
     - сальник коленчатых валов,  ступицы  сцепления,  пальцы  шаровые
рулевых тяг, поворотные кулачки - замена;
     - тормоза гидравлические и пневматические - разборка;
     - управление рулевое - ремонт, сборка, регулировка;
     - шатуны в сборе с поршнями - проверка на приборе;
     - шатуны - смена втулок в верхней головке шатуна с  подгонкой  по
поршневому пальцу; - окончательная пригонка по шейкам коленчатого вала
по отвесу в четырех положениях;
     - электропровода автомобилей - установка по схеме;
     - демонтаж  и  разборка  гидравлических   систем   и   механизмов
автолестниц и коленчатых подъёмников до 50 м.

                    Слесарь по ремонту автомобилей
                                                          5-го разряда
     Характеристика работ. Регулировка и испытание сложных  агрегатов,
узлов и приборов автомобилей и замена их при техническом обслуживании.
Проверка деталей и узлов электрооборудования на проверочной аппаратуре
и  проверочных  приспособлениях.  Установка   приборов   и   агрегатов
электрооборудования по схеме. Выявление и устранение сложных  дефектов
и неисправностей в процессе ремонта,  сборки  и  испытания  агрегатов,
узлов автомобилей и приборов  электрооборудования.  Сложная  слесарная
обработка. Статическая и динамическая балансировка  деталей  и  узлов.
Диагностирование и регулировка систем и агрегатов грузовых и  легковых
автомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения.
     Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей
и автобусов; технические условия  для  ремонта,  сборки,  испытаний  и
регулировки сложных агрегатов и электрооборудования;  электрические  и
монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и  агрегатов
в них; причины износа сопряженных деталей и  способы  их  выявления  и
устранения; устройство испытательных стендов.
     Примеры работ:
     - агрегаты и приборы электрооборудования -  установка  по  полной
схеме, включение в сеть, проверка и  регулировка  их  при  техническом
обслуживании;
     - валы коленчатые с маховиками - балансировка;
     - генераторы, статоры, спидометры -  ремонт,  сборка,  испытание,
устранение дефектов;
     - гидроподъемники самосвального механизма - сборка и испытание;
     - гидротрансформаторы - ремонт, сборка;
     - двигатели  всех  типов  и  марок   -   испытание   на   стенде,
регулировка, диагностирование;
     - приборы  для   проверки   трансмиссии,   рулевого   управления,
расходомеры и газоанализаторы - обслуживание, тарировка, ремонт;
     - мосты передние и задние - замена и регулировка подшипников;
     - тормоза, рулевые управления, системы освещения и сигнализации -
диагностирование;
     - распределители зажигания, реле-регуляторы - проверка на стенде,
регулировка, устранение дефектов;
     - тормоза  гидравлические  и  пневматические  -  ремонт,  сборка,
установка и регулировка;
     - цилиндры, коренные  и  шатунные  подшипники  -  проверка  после
испытания  на  стенде,  устранение  неисправностей   и   окончательное
крепление всех соединений;
     - ремонт, сборка и  монтаж  гидравлических  систем  и  механизмов
автолестниц и коленчатых подъёмников до 50 м.

                    Слесарь по ремонту автомобилей
                                                          6-го разряда
     Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка,  испытание  на
стенде и шасси и сдача в  соответствии  с  технологическими  условиями
сложных  агрегатов  и  узлов  автомобилей  различных  марок.  Проверка
правильности  сборки  со   снятием   эксплуатационных   характеристик.
Диагностирование и регулировка всех  систем  и  агрегатов  легковых  и
грузовых  автомобилей   и   автобусов.   Оформление   приемо-сдаточной
документации.
     Должен знать: конструктивные особенности автомобилей и  автобусов
различных марок; технические условия для ремонта,  испытаний  и  сдачи
сложных агрегатов и узлов; способы полного восстановления и упрочнения
изношенных деталей; порядок оформления приемо-сдаточной  документации;
правила ремонта и способы  регулировки  и  тарировки  диагностического
оборудования.

     Примеры работ:
     - коробки   передач   автоматические   -   сборка,   регулировка,
испытание;
     - стенды для проверки тягово-экономических  и  тормозных  качеств
автомобилей - обслуживание, ремонт, тарировка;
     - приборы для  проверки  систем  электрооборудования,  зажигания,
пневматических тормозов систем, гидроусилителей рулевого управления  -
обслуживание, ремонт, тарировка и регулировка.

                    Слесарь по ремонту автомобилей
                                                          7-го разряда
     Характеристика работ. Регулировка, испытание на стендах  и  шасси
особо   сложных   агрегатов,    узлов    и    приборов    автомобилей,
автогидроподъёмников. Ремонт узлов и агрегатов  гидравлических  систем
подъёмников. Проверка правильности сборки узлов и агрегатов со снятием
эксплуатационных характеристик. Диагностирование  и  регулировка  всех
систем и агрегатов,  обеспечивающих  безопасность  дорожного  движения
автомобилей различных марок и назначения.
     Должен знать: конструктивные особенности устройства обслуживаемых
автомобилей и автобусов  различных  марок  и  назначения;  технические
условия на ремонт, испытание, регулирование и сдачу сложных  агрегатов
и  узлов  и  электрооборудования;  электрические  и  монтажные   схемы
различной  сложности;  способы  восстановления  изношенных  деталей  и
механизмов; устройство испытательных стендов; виды ремонта  и  способы
тарировки диагностического оборудования;  порядок  оформления  приемо-
сдаточной документации.
     Примеры работ:
     - гидромуфты включения вентилятора - замена, ремонт;
     - гидро- и пневмоусилители - ремонт, сборка, регулировка;
     - коробка отбора мощности - ремонт, сборка, испытания;
     - муфты опережения угла подачи топлива, регулятор числа  оборотов
- замена;
     - повышающие передачи - ремонт, сборка, испытания;
     - турбокомпрессоры - замена;
     - тяги  управления  топливного   насоса   высокого   давления   -
регулирование;
     - узлы  и  агрегаты  трансмиссии  автомобилей  отечественного   и
зарубежного производства - ремонт, сборка, регулирование.

                           Слесарь-ремонтник
                                                          2-го разряда
     Характеристика  работ.  Выполнение  уборочных  работ,  содержание
помещений   и   территории   производственно-технического   центра   в
надлежащем санитарном состоянии, инвентаря и оборудования - в  рабочем
состоянии.  Выполнение  погрузочно-разгрузочных  работ,  связанных   с
производственными нуждами производственно-технического центра.
     Должен знать: правила техники безопасности, правила охраны труда,
производственной  санитарии,  пожаро-  и   электробезопасности.   Виды
применяемых стропов и захватных приспособлений.
     Примеры работ:
     - уборка территории;
     - проверка и чистка ливневой системы;
     - погрузка, выгрузка имущества с автотранспорта.

                           Слесарь-ремонтник
                                                          3-го разряда
     Характеристика  работ.  Навязка,  ремонт,   маркировка   пожарных
рукавов. Выполнение уборочных работ, содержание помещений и территории
производственно-технического центра в надлежащем санитарном состоянии,
инвентаря и оборудования - в рабочем состоянии. Выполнение погрузочно-
разгрузочных   работ,   связанных    с    производственными    нуждами
производственно-технического центра.
     Должен знать: устройство, правила  хранения  пожарных  рукавов  и
ухода за ними;  правила  пользования  оборудованием  и  инструментами,
находящимися на  вооружении  автотранспортной  части  производственно-
технического центра;  правила  техники  безопасности,  правила  охраны
труда, производственной санитарии, пожаро- и электробезопасности. Виды
применяемых стропов и захватных приспособлений.
     Примеры работ:
     - уборка территории;
     - ливневая система - проверка и чистка;
     - погрузка, выгрузка имущества с автотранспорта;
     - хозяйственный инвентарь (ломы, лопаты, топоры, пилы, кувалды  и
т.п.) - содержание в исправном состоянии.

                           Слесарь-ремонтник
                                                          4-го разряда
     Характеристика  работ.  Навязка,  ремонт,   маркировка   пожарных
рукавов. Выполнение уборочных работ, содержание помещений и территории
производственно-технического центра в надлежащем санитарном состоянии,
инвентаря и оборудования - в рабочем состоянии. Выполнение погрузочно-
разгрузочных   работ,   связанных    с    производственными    нуждами
производственно-технического   центра.   Ремонт   пожарно-технического
оборудования,  находящегося  на  вооружении   автотранспортной   части
производственно-технического центра.
     Должен знать: правила пользования оборудованием и  инструментами,
находящимися на  вооружении  автотранспортной  части  производственно-
технического  центра;  устройство  пожарных  рукавов;  инструкции   по
ремонту, испытанию и хранению пожарных рукавов; правила охраны  труда,
производственной  санитарии,  пожаро-  и   электробезопасности.   Виды
применяемых стропов и захватных приспособлений.
     Примеры работ:
     - уборка территории;
     - ливневая система - проверка и чистка;
     - погрузка, выгрузка имущества с автотранспорта;
     - хозяйственный инвентарь (ломы, лопаты, топоры, пилы, кувалды  и
т.п.) - содержание в исправном состоянии;
     - ПТВ (ствол пожарный ручной, ключи для  пожарной  соединительной
арматуры, задержки рукавные, зажимы рукавные,  рукавные  водосборники,
колонки пожарные, рукавные разветвления)  -  моечные  работы,  ремонт,
обслуживание;
     - пожарные рукава - навязка, ремонт, маркировка.

                           Слесарь-ремонтник
                                                          5-го разряда
     Характеристика  работ.  Навязка,  ремонт,   маркировка   пожарных
рукавов. Выполнение уборочных работ, содержание помещений и территории
производственно-технического центра в надлежащем санитарном состоянии,
инвентаря и оборудования - в рабочем состоянии. Выполнение погрузочно-
разгрузочных   работ,   связанных    с    производственными    нуждами
производственно-технического  центра.   Ремонт,   испытание   пожарно-
технического оборудования, находящегося на вооружении автотранспортной
части  производственно-технического  центра  с  занесением  данных   в
паспорта пожарных  рукавов.  Строительство,  демонтаж  оборудования  и
сооружений в  помещениях  на  территории  производственно-технического
центра.
     Должен знать: правила пользования оборудованием и  инструментами,
находящимися на  вооружении  автотранспортной  части  производственно-
технического  центра;  устройство  пожарных  рукавов;  инструкции   по
ремонту,  испытанию  и  хранению  пожарных  рукавов;  правила  техники
безопасности,  правила  охраны  труда,   производственной   санитарии,
пожаро- и электробезопасности. Виды применяемых  стропов  и  захватных
приспособлений.
     Примеры работ:
     - уборка территории;
     - ливневая система - проверка и чистка;
     - погрузка, выгрузка имущества с автотранспорта;
     - хозяйственный инвентарь (ломы, лопаты, топоры, пилы, кувалды  и
т.п.) - содержание в исправном состоянии;
     - ПТВ (ствол пожарный ручной, ключи для  пожарной  соединительной
арматуры, задержки рукавные, зажимы рукавные,  рукавные  водосборники,
колонки пожарные, рукавные разветвления)  -  моечные  работы,  ремонт,
обслуживание;
     - пожарные рукава - навязка, ремонт, маркировка;
     - замена полового покрытия, окраска стен, бетонирование различных
площадок.


                           Слесарь-ремонтник
                                                          6-го разряда
     Характеристика  работ.  Навязка,  ремонт,   маркировка   пожарных
рукавов. Выполнение уборочных работ, содержание помещений и территории
производственно-технического центра в надлежащем санитарном состоянии,
инвентаря и оборудования - в рабочем состоянии. Выполнение погрузочно-
разгрузочных   работ,   связанных    с    производственными    нуждами
производственно-технического  центра.   Ремонт,   испытание   пожарно-
технического оборудования, находящегося на вооружении автотранспортной
части  производственно-технического  центра  с  занесением  данных   в
паспорта пожарных  рукавов.  Строительство,  демонтаж  оборудования  и
сооружений в  помещениях  на  территории  производственно-технического
центра.  Обеспечение  работы  рукавной  базы,  правильной  технической
эксплуатации  и  надлежащего   технического   состояния   специального
оборудования.  Текущий  ремонт  и  техническое   обслуживание   систем
центрального  отопления,   водоснабжения,   канализации,   водостоков,
теплоснабжения и другого  оборудования,  механизмов  и  конструкций  с
выполнением слесарных работ.
     Должен знать: устройство пожарных рукавов; инструкции по ремонту,
испытанию и хранению пожарных  рукавов.  Основы  ремонтно-строительных
работ  и  способы  их  выполнения;  виды  материалов;   назначение   и
устройство   инструментов,   приспособлений,   машин,   механизмов   и
оборудования при ведении работ. Виды применяемых стропов  и  захватных
приспособлений. Правила техники безопасности при выполнении всех видов
работ.
     Примеры работ:
     - уборка территории;
     - погрузка, выгрузка имущества с автотранспорта;
     - хозяйственный инвентарь (ломы, лопаты, топоры, пилы, кувалды  и
т.п.) - содержание в исправном состоянии;
     - ПТВ (ствол пожарный ручной, ключи для  пожарной  соединительной
арматуры, задержки рукавные, зажимы рукавные,  рукавные  водосборники,
колонки пожарные, рукавные разветвления)  -  моечные  работы,  ремонт,
обслуживание;
     - пожарные рукава - навязка, ремонт, маркировка;
     - замена полового покрытия, окраска стен, бетонирование различных
площадок;
     - канализационная, ливневая системы - обслуживание и ремонт;
     - системы  холодного  и  горячего  водоснабжения   -   ремонт   и
обслуживание.


                           Слесарь-ремонтник
                                                          7-го разряда
     Характеристика  работ.  Навязка,  ремонт,   маркировка   пожарных
рукавов. Выполнение уборочных работ, содержание помещений и территории
производственно-технического центра в надлежащем санитарном состоянии,
инвентаря и оборудования - в рабочем состоянии. Выполнение погрузочно-
разгрузочных   работ,   связанных    с    производственными    нуждами
производственно-технического  центра.   Ремонт,   испытание   пожарно-
технического оборудования, находящегося на вооружении автотранспортной
части  производственно-технического  центра  с  занесением  данных   в
паспорта пожарных  рукавов.  Строительство,  демонтаж  оборудования  и
сооружений в  помещениях  на  территории  производственно-технического
центра.  Обеспечение  работы  рукавной  базы,  правильной  технической
эксплуатации  и  надлежащего   технического   состояния   специального
оборудования. Выполнение обслуживания,  своевременный  и  качественный
ремонт оборудования и имущества  производственно-технического  центра,
обеспечение  рационального  использования  материалов   при   ремонте.
Текущий  ремонт  и  техническое   обслуживание   систем   центрального
отопления, водоснабжения, канализации,  водостоков,  теплоснабжения  и
другого оборудования, механизмов и конструкций с выполнением слесарных
работ.
     Должен знать: устройство пожарных рукавов; инструкции по ремонту,
испытанию и хранению пожарных  рукавов.  Основы  ремонтно-строительных
работ  и  способы  их  выполнения;  виды  материалов;   назначение   и
устройство   инструментов,   приспособлений,   машин,   механизмов   и
оборудования при ведении работ. Виды применяемых стропов  и  захватных
приспособлений. Правила техники безопасности при выполнении всех видов
работ.
     Примеры работ:
     - уборка территории;
     - погрузка, выгрузка имущества с автотранспорта;
     - хозяйственный инвентарь (ломы, лопаты, топоры, пилы, кувалды  и
т.п.) - содержание в исправном состоянии;
     - ПТВ (ствол пожарный ручной, ключи для  пожарной  соединительной
арматуры, задержки рукавные, зажимы рукавные,  рукавные  водосборники,
колонки пожарные, рукавные разветвления)  -  моечные  работы,  ремонт,
обслуживание;
     - пожарные рукава - навязка, ремонт, маркировка;
     - половое покрытие - замена, ремонт;
     - стены, потолок - окраска, оклейка, выравнивание;
     - бетонирование различных площадок;
     - канализационная, ливневая системы - обслуживание и ремонт;
     - системы  холодного  и  горячего  водоснабжения   -   ремонт   и
обслуживание;
     - тепловые  сети   и   тепловые   энергоносители   -   ремонт   и
обслуживание;
     - кровельное покрытие - замена, демонтаж и ремонт.

                           Слесарь-ремонтник
                                                          8-го разряда
     Характеристика  работ.  Навязка,  ремонт,   маркировка   пожарных
рукавов. Выполнение уборочных работ, содержание помещений и территории
производственно-технического центра в надлежащем санитарном состоянии,
инвентаря и оборудования - в рабочем состоянии. Выполнение погрузочно-
разгрузочных   работ,   связанных    с    производственными    нуждами
производственно-технического    центра.    Строительство,     демонтаж
оборудования и сооружений в помещениях на территории  производственно-
технического центра. Обслуживание, своевременный и качественный ремонт
оборудования   и   имущества   производственно-технического    центра,
обеспечение  рационального  использования  материалов   при   ремонте.
Заблаговременная  подготовка  заявок  на  необходимые  материалы   для
проведения качественного, своевременного ремонта  оборудования  и  для
строительно-ремонтных работ, обеспечение их экономного и обоснованного
расходования.  Текущий  ремонт  и  техническое   обслуживание   систем
центрального  отопления,   водоснабжения,   канализации,   водостоков,
теплоснабжения и другого  оборудования,  механизмов  и  конструкций  с
выполнением слесарных работ.
     Должен знать: правила пользования оборудованием и  инструментами,
находящимися на  вооружении  автотранспортной  части  производственно-
технического  центра;  устройство  пожарных  рукавов;  инструкции   по
испытанию,  ремонту  и  хранению  пожарных  рукавов;  правила  техники
безопасности, правила охраны труда, производственной санитарии, пожаро
-  и  электробезопасности.  Виды  применяемых  стропов   и   захватных
приспособлений.
     Примеры работ:
     - уборка территории;
     - погрузка, выгрузка имущества с автотранспорта;
     - хозяйственный инвентарь (ломы, лопаты, топоры, пилы, кувалды  и
т.п.) - содержание в исправном состоянии;
     - ПТВ (ствол пожарный ручной, ключи для  пожарной  соединительной
арматуры, задержки рукавные, зажимы рукавные,  рукавные  водосборники,
колонки пожарные, рукавные разветвления  и  т.п.)  -  моечные  работы,
ремонт, обслуживание;
     - пожарные рукава -  навязка,  ремонт,  маркировка,  испытание  с
занесением данных в паспорта пожарных рукавов;
     - половое покрытие - замена, ремонт;
     - стены, потолок - окраска, оклейка, выравнивание;
     - бетонирование различных площадок;
     - канализационная, ливневая системы - обслуживание и ремонт;
     - системы  холодного  и  горячего  водоснабжения   -   ремонт   и
обслуживание;
     - тепловые  сети   и   тепловые   энергоносители   -   ремонт   и
обслуживание;
     - кровельное покрытие - замена, демонтаж и ремонт;
     - подготовка  заявок  на  необходимые  материалы  для  проведения
ремонта оборудования и для строительно-ремонтных работ.

                           Слесарь-сантехник
                                                          2-го разряда
     Характеристика  работ.  Эксплуатация,   обслуживание,   разборка,
ремонт  и  сборка  деталей  и   узлов   санитарно-технических   систем
центрального  отопления,  водоснабжения,  канализации  и   водостоков,
дренажных каналов под руководством  слесаря-сантехника  более  высокой
квалификации. Сортировка труб, фитингов, фасонных частей,  арматуры  и
средств   крепления.   Подготовка   пряди,    растворов    и    других
вспомогательных материалов. Доставка деталей трубопроводов, санитарно-
технических   приборов   и   других   грузов   к   месту   назначения.
Комплектование сгонов муфтами и контргайками, болтов - гайками.  Резка
металлических изделий,  разметка, гибка,  нарезание   резьбы,  сборка.
Осуществление  монтажных  работ  по   устройству   систем   отопления,
водоснабжения,  канализации. Испытание  и  регулировка  трубопроводных
систем и аппаратуры, ревизия арматуры.
     Должен знать: виды и назначение санитарно-технических  материалов
и оборудования; сортимент и способы измерения диаметров труб, фитингов
и арматуры;  назначение  и  правила  применения  ручных  инструментов,
правила и нормы охраны труда, техники  безопасности,  производственной
санитарии и противопожарной защиты.

                           Слесарь-сантехник
                                                          3-го разряда
     Характеристика  работ.  Эксплуатация,   обслуживание,   разборка,
ремонт и сборка различных деталей и узлов санитарно-технических систем
центрального  отопления,  водоснабжения,  канализации  и   водостоков,
дренажных  каналов.   Доставка   деталей   трубопроводов,   санитарно-
технических   приборов   и   других   грузов   к   месту   назначения.
Комплектование сгонов муфтами и контргайками, болтов - гайками.  Резка
металлических изделий,  разметка,  гибка,  нарезка  резьбы  на  трубах
вручную, сборка. Осуществление монтажных работ  по  устройству  систем
отопления,  водоснабжения,   канализации.  Испытание   и   регулировка
трубопроводных систем и аппаратуры, ревизия  арматуры.  Сверление  или
пробивка отверстий в конструкциях. Установка и заделка  креплений  под
трубопроводы и приборы. Комплектование труб и фасонных частей стояков.
     Должен знать: принцип действия, назначение и особенности  ремонта
санитарно-технических трубопроводных  систем  центрального  отопления,
водоснабжения,  канализации  и  водостоков;  виды   основных   деталей
санитарно-технических  систем,  принцип  работы  насосов  по   откачке
фекальных и приточных вод; основы планово-предупредительных  ремонтов;
виды основных деталей санитарно-технических систем соединения  труб  и
креплений трубопроводов; виды и назначение материалов и  оборудования,
способы монтажа санитарно-технических внутренних трубопроводных систем
в целом,  требования  к  объектам  под  монтаж,  порядок  замеров  для
размещения оборудования, трубопроводов,  правила  установки  приборов,
арматуры и врезки их  в  трубопроводы,  способы  испытания  санитарно-
технических  систем,  приборов,  арматуры,  отдельных  труб  и  узлов;
устройство и  принципы  действия  электродвигателей,  трансформаторов,
сварочного оборудования; свойства металлов и сплавов,  неметаллических
материалов; виды соединений труб и  креплений  трубопроводов;  способы
сверления и пробивки отверстий; правила обращения и  транспортирования
баллонов с кислородом и ацетиленом, назначение, применение  и  правила
пользования  механизированным  инструментом,  различных  слесарных   и
измерительных инструментов; правила  и  нормы  охраны  труда,  техники
безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
     Примеры работ:
     разборка, ремонт, сборка:
     - заглушек и предохранительных пробок;
     - прокладок;
     - соединений фланцевых;
     - раструбов трубопроводов - заделка;
     - унитазов - смена манжет.

                           Слесарь-сантехник
                                                          4-го разряда
     Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка средней сложности
деталей и узлов санитарно-технических систем  центрального  отопления,
водоснабжения,  канализации  и  водостоков.  Разметка  мест  установки
прибора и креплений. Группировка и догруппировка  чугунных  радиаторов
на  месте  ремонта.  Соединение  трубопроводов  отопительных  панелей,
санитарно-технических кабин и блоков. Крепление деталей и приборов при
помощи поршневых пистолетов.
     Должен  знать:  устройство  и  способы   ремонта   трубопроводных
санитарно-технических систем из стальных и полимерных труб; устройство
поршневых пистолетов и правила работы с ними;  способы  разметки  мест
установки  приборов  и  креплений;  правила  установки  санитарных   и
нагревательных приборов.
     Примеры работ:
     разборка, ремонт, сборка:
     - бачков смывных;
     - ванн различных;
     - вентилей;
     - кранов, кроме трехходовых;
     - коек различных;
     - раковин;
     - смесителей;
     - смывальников;
     - унитазов;
     - установок для мойки подкладных суден;
     - шкафов вытяжных.

                           Слесарь-сантехник
                                                          5-го разряда
     Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка сложных деталей и
узлов    санитарно-технических    систем    центрального    отопления,
водоснабжения, канализации и водостоков. Смена участков  трубопроводов
из   чугунных   труб.   Установка   дефектных   мест   при   испытании
трубопроводов.
     Должен знать: устройство и способы ремонта  различных  санитарно-
технических трубопроводных систем; способы установления дефектных мест
при испытании трубопроводов.
     Примеры работ:
     разборка, ремонт, сборка:
     - аппаратуры;
     - водонагревателей;
     - воздухосборников;
     - колонок;
     - кранов трехходовых;
     - крестовин;
     - манометров;
     - отводов секционных;
     - стекол водомерных;
     - тройников.

                           Слесарь-сантехник
                                                          6-го разряда
     Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка сложных деталей и
узлов    санитарно-технических    систем    центрального    отопления,
водоснабжения,  канализации   и   водостоков.   Испытание   санитарно-
технических систем. Ревизия  и  испытание  аппаратуры.  Разметка  мест
установки контрольно-измерительных приборов.
     Должен знать: правила испытания  санитарно-технических  систем  и
арматуры; способы подготовки и испытания котлов, бойлеров, калориферов
и насосов.
     Примеры работ:
     разборка, ремонт, сборка:
     - бойлеров;
     - калориферов;
     - систем автоматических пожаротушения;
     - терморегуляторов;
     - устройств горелочных.

                       Вахтер 1-го разряда

     Характеристика работ. Проверка  целостности  охраняемого  объекта
(замков и других запорных устройств; наличия  пломб,  противопожарного
инвентаря;  исправности  сигнализации,  телефонов,   освещения).   При
выявлении неисправностей при несении  дежурства  докладывает  об  этом
оперативному   дежурному   пункта   управления   (начальнику    пункта
управления). При возникновении пожара немедленно сообщает  в  пожарную
охрану и оперативному дежурному пункта управления, принимает  меры  по
ликвидации  пожара  и  эвакуации  техники.   Обеспечивает   соблюдение
пропускного  режима  на  территорию  гаража   и   пункта   управления.
Осуществляет контроль за выходом транспортных средств из  гаража  (при
наличии   оформленного   путевого    листа).    Осуществляет    охрану
автомобильного транспорта  и  парко-гаражного  оборудования.  Прием  и
сдача  дежурства  с  соответствующей  записью  в  журнале.  Содержание
помещения проходной в надлежащем санитарном состоянии.
     Должен знать: положения и инструкции, регламентирующие пропускной
режим в учреждении; образцы подписей лиц,  имеющих  право  подписывать
пропуска  на  вынос  и  вывоз  материальных  ценностей  или  посещение
учреждения;  образцы  постоянных  и  разовых  пропусков;   правила   и
инструкции по охране объекта; границы охраняемого объекта; правила  по
охране  труда,  технике  безопасности,  производственной  санитарии  и
противопожарной защите.

                                Токарь
                                                          2-го разряда
     Характеристика  работ.  Токарная  обработка  деталей   по   12-14
квалитетам на универсальных токарных станках  с  применением  режущего
инструмента и универсальных приспособлений и  по  8-11  квалитетам  на
специализированных  станках,  налаженных  для  обработки  определенных
простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций;
нарезание наружной и внутренней  треугольной  и  прямоугольной  резьбы
метчиком  или  плашкой;  управление  станками  (токарно-центровыми)  с
высотой центров 450 мм, помощь при установке  и  снятии  деталей,  при
промерах под руководством токаря более  высокой  квалификации;  уборка
стружки.
     Должен знать: устройство и  принцип  работы  однотипных  токарных
станков;  наименование,  назначение  и  условия  применения   наиболее
распространенных универсальных приспособлений; устройство  контрольно-
измерительных инструментов; назначение и правила  применения  режущего
инструмента; углы, правила заточки и установки резцов и сверл; систему
допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение  и
свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
     Примеры работ:
     - баллоны - токарная обработка;
     - болты и гайки - нарезание резьбы плашкой и метчиком;
     - болты откидные, держатели - полная токарная обработка;
     - валы длиной до 1500 мм (отношение длины к  диаметру  до  12)  -
обдирка;
     - винты с диаметром резьбы  до  24  мм  -  токарная  обработка  с
нарезанием резьбы плашкой и метчиком;
     - воротки и клуппы - полная токарная обработка;
     - втулки гладкие и с буртиком диаметром и  длиной  до  100  мм  -
токарная обработка;
     - детали типа  втулок,  колей  из  неметаллических  материалов  -
токарная обработка по Н12 - Н14;
     - диски, шайбы диаметром до 200 мм - полная токарная обработка;
     - заглушки резинометаллические диаметром до  200  мм  -  токарная
обработка (в сборе);
     - заготовки - отрезание и центровка;
     - ключи  торцовые  наружные  и  внутренние  -   полная   токарная
обработка;
     - кольца диаметром до 200 мм - полная токарная обработка;
     - крышки простые диаметром до 200 мм - полная токарная обработка;
     - метчики, развертки, сверла -  подрезание  торца  и  обтачивание
шеек под сварку;
     - наконечники  переходные  несложной  формы  -  полная   токарная
обработка;
     - отверстие глубиной до 20 диаметров сверла - сверление;
     - приварыши, наварыши, вварыши  диаметром  до  200  мм  -  полная
токарная обработка;
     - пробки, шпильки - полная токарная обработка;
     - стаканы, полустаканы диаметром резьбы до 24 мм, длиной  до  200
мм - полная токарная обработка;
     - трубы и патрубки  диаметром  до  200  мм  -  подрезание  торца,
обточка фасок;
     - фланцы, маховики, шкивы гладкие и  для  клиноременных  передач,
шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм - токарная обработка;
     - футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппеля диаметром до  50
мм - полная токарная обработка;
     - шланги и рукава воздушные тормозные  -  обдирка  верхнего  слоя
резины;
     - штифты цилиндрические  -  токарная  обработка  с  припуском  на
шлифование.
     (Позиция   в   редакции  Постановления  Правительства  Мурманской
области от 30.06.2015 № 280-ПП) 

                                Токарь
                                                          3-го разряда
     Характеристика работ. Обработка на универсальных токарных станках
деталей по 8-11 квалитетам и  сложных  деталей  по  12-14  квалитетам;
обработка деталей по 7-10 квалитетам  на  специализированных  станках,
налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных
операций; токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до
1 мм и длиной до 200 мм; нарезание наружной и внутренней  однозаходной
треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом; выполнение
необходимых расчетов для  получения  заданных  конусных  поверхностей;
управление подъемно-транспортным оборудованием  с  пола;  строповка  и
увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
     Должен  знать:  устройство,  правила  подналадки  и  проверки  на
точность   универсальных   токарных   станков;   правила    управления
крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с  токарем  более
высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных  и
специальных   приспособлений;   назначение   и   правила    применения
контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию и  правила
заточки  режущего  инструмента,  изготовленного  из   инструментальных
сталей или с пластиной из твердых сплавов  или  керамической;  систему
допусков и посадок;  квалитеты  и  параметры  шероховатости;  основные
свойства обрабатываемых материалов.
     Примеры работ:
     - башмаки тормозные - токарная обработка после наплавки;
     - болты призонные гладкие и конусные - полная токарная  обработка
Н9 - Н11 (3 - 4 кл. точности);
     - болты, вилки, винты, муфты,  ушки  талрепов,  пробки,  шпильки,
гужоны, штуцера с диаметром резьбы свыше 24 мм  до  100  мм  -  полная
токарная обработка с нарезанием резьбы;
     - валы, оси и другие детали - токарная обработка с  припуском  на
шлифование;
     - валики гладкие  и  ступенчатые  длиной  до  1500  мм  -  полная
токарная обработка;
     - валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12)
- обдирка;
     - валы и оси с числом чистовых шеек до  пяти  -  полная  токарная
обработка;
     - валы  коленчатые  для  прессов,  компрессоров  и  двигателей  -
предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание
конуса;
     - валы и оси длиной до 1000 мм - сверление глубоких  отверстий  и
полная токарная обработка;
     - винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм -  полная  токарная
обработка;
     - втулки - токарная обработка внутренних  продольных  и  винтовых
смазочных канавок;
     - втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100  мм  -
полная токарная обработка;
     - втулки переходные с конусом Морзе - полная токарная обработка;
     - гайки до М22, шпильки до  М20,  фланцы  до  Д100  мм  -  полная
токарная обработка;
     - гайки и контргайки с  диаметром  резьбы  до  100  мм  -  полная
токарная обработка;
     - гайки  повышенной  точности  диаметром  резьбы  М24  и  выше  -
токарная обработка под метчик - протяжку;
     - гайки суппортные с  длиной  нарезки  до  50  мм  -  подрезание,
сверление, растачивание и нарезание резьбы;
     - детали типа  втулок,  колец  из  неметаллических  материалов  -
токарная обработка;
     - диски,  шайбы  диаметром  свыше  200  мм  -   полная   токарная
обработка;
     - диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром
свыше 200 мм - полная токарная обработка;
     - днища - окончательная токарная обработка с лысками и фасками;
     - заглушки для разъемов - полная токарная обработка;
     - заготовки клапанов кислородных приборов - обтачивание;
     - зенкеры  и  фрезы  со  вставными  ножами  -   полная   токарная
обработка;
     - заглушки для разъемов - полная токарная обработка;
     - калибры (пробки,  кольца)  для  трапецеидальной  и  специальной
резьбы - токарная обработка с припуском на шлифование;
     - колена, четверники, крестовины диаметром до  280  мм  -  полная
токарная обработка;
     - кольца диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка;
     - кольца прокладные диаметром 150 мм и выше и толщиной стенки  до
8 мм - токарная обработка по 3 классу точности;
     - кольца  смазочные,  пригоночные  и  прижимные  -  окончательная
обработка;
     - корпуса вентилей - обточка, расточка с нарезанием резьбы;
     - корпуса и крышки клапанов средней сложности -  полная  токарная
обработка;
     - корпуса клапанных колодок высокого давления  -  предварительная
обработка;
     - крышки манжет из двух половин - окончательная обработка;
     - крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500  мм  -
полная токарная обработка;
     - маховики -  полная  токарная  обработка  с  обточкой  обода  по
радиусу;
     - патроны сверлильные - полная токарная обработка;
     - патрубки, тройники - полная токарная обработка;
     - платы для разъемов сменные - полная токарная обработка;
     - плашка - токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком;
     - поршни - подрезание днища,  обтачивание  наружной  поверхности,
расточка камеры;
     - резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с  конусными
отверстиями - полная токарная обработка;
     - ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка;
     - рычаги, кронштейны,  серьги,  тяги  и  шатуны  -  окончательная
токарная обработка;
     - сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой  до
М100, тарелки клапанов - полная токарная обработка;
     - сверла,  метчики,  развертки,  горловины  баллонов  -  токарная
обработка;
     - стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы;
     - фланцы, маховики диаметром  свыше  200  мм  -  полная  токарная
обработка;
     - фрезы: угловые  односторонние  дисковые,  прорезные,  шлицевые,
галтельные,  фасонные  по  дереву,  шпоночные,  концевые  Карасева   -
токарная обработка с припуском под шлифовку;
     - футорки, тройники, ниппеля, угольники диаметром свыше 50  мм  -
полная токарная обработка;
     - фанги зажимные и подающие к  станкам  -  токарная  обработка  с
припуском под шлифование;
     - центры токарные - обтачивание под шлифование;
     - шайбы и прокладки прогоночные - токарная обработка по эскизам;
     - шестерни   цилиндрические,   шкивы   цилиндрические    и    для
клиновременных  передач  диаметром  свыше  200  до  500  мм,  шестерни
конические  и  червячные  диаметром  до  300  мм  -  полная   токарная
обработка;
     - штыри и  гнезда  контактные  для  разъемов  -  полная  токарная
обработка;
     - штифты конические - окончательная токарная обработка.

                                Токарь
                                                          4-го разряда
     Характеристика  работ.  Токарная  обработка  и  подводка  сложных
деталей по 7-10 квалитетам на универсальных токарных станках; токарная
обработка  длинных  валов  и  винтов  с   применением   подвижного   и
неподвижного  люнетов,  глубокое  сверление   и   расточка   отверстий
пушечными  сверлами  и  другим  специальным   инструментом;   токарная
обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки  до  1  мм  и  длиной
свыше  200  мм;   нарезание   наружных   и   внутренних   двухзаходных
треугольных,    прямоугольных,     полукруглых,     пилообразных     и
трапецеидальных резьб; установка деталей в различных приспособлениях и
на  угольнике  с  точной  выверкой  в  горизонтальной  и  вертикальной
плоскостях; токарная обработка деталей, требующих  точного  соблюдения
размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или  мест
обточки; токарная обработка новых и переточка  выработанных  прокатных
валков с калиброванием простых и средней сложности профилей; обдирка и
отделка шеек валков.
     Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных  станков
различных типов,  правила  проверки  их  на  точность;  конструктивные
особенности  и  правила   применения   универсальных   и   специальных
приспособлений;  устройство  контрольно-измерительных  инструментов  и
приборов;  геометрию,  правила  термообработки,  заточки   и   доводки
режущего инструмента; основные принципы калибрования профилей  простых
и  средней  сложности;  правила   определения   режимов   резания   по
справочникам и паспорту станка; систему допусков и посадок;  квалитеты
и параметры шероховатости; основы электротехники вытяжной вентиляции и
системы  охлаждения;  принципиальную   схему   установки   плазменного
подогрева и способы наладки плазмотрона.
     Примеры работ:
     - бабки задние - окончательная расточка отверстия на  станке  под
пиноль;
     - баллоны - полная токарная обработка;
     - барабаны кабельные диаметром до  500  мм  -  нарезание  ручьев,
полная токарная обработка;
     - болты и гайки свыше М48 - окончательная обработка;
     - буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин  длиной
до 500 мм - полная токарная обработка;
     - валики гладкие  и  ступенчатые  длиной  до  1500  мм  -  полная
токарная обработка;
     - валики пустотелые многоступенчатые - обтачивание,  сверление  и
растачивание;
     - валы гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм  -  обтачивание  с
припуском на шлифование;
     - валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти - полная  токарная
обработка;
     - валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм  -  сверление  глубоких
отверстий и полная токарная обработка;
     - валы коленчатые для прессов и компрессоров - чистовая обработка
и полирование шеек;
     - валы распределительные дизелей длиной до  1000  мм  -  чистовое
обтачивание и подрезание кулачков;
     - винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм - полная  токарная
обработка;
     - винты ходовые длиной до 1500 мм - полная токарная обработка;
     - вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм -  полная
токарная обработка;
     - вкладыши разъемные - полная токарная обработка;
     - втулки - окончательная обработка;
     - втулки и поршни - окончательная обработка внутренних канавок по
Н9 (3 класс точности);
     - втулки цилиндров дизелей диаметром до 600  мм  -  окончательная
обработка;
     - гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше  100  мм  -  полная
токарная обработка;
     - гайки специальные с резьбой - полная токарная  обработка  после
термообработки;
     - гайки  суппортные  -  подрезание,  сверление,  растачивание   и
нарезание резьбы;
     - детали  с  конусной  резьбой  -  полная  токарная  обработка  с
нарезанием резьбы;
     - детали  с  несколькими  параллельными  отверстиями   с   точным
расстоянием между центрами - чистовое растачивание отверстий;
     - детали  сложной  конфигурации  с  несколькими  поверхностями  -
окончательная обработка;
     - диски для универсальных патронов металлообрабатывающих  станков
- полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу;
     - калибры для конусной  резьбы  (пробки  и  кольца)  -  нарезание
резьбы под доводку;
     - калибры на получистовой клети - предварительное вырезание;
     - калибры (пробки, кольца) для треугольной  резьбы  и  гладкие  -
полная токарная обработка;
     - кольца поршневые - полная токарная  обработка  с  припуском  на
шлифование;
     - кольца резьбовые - полная токарная обработка;
     - корпуса: арматура с условным переходом до 32 мм и  длиной  тела
корпуса от уплотнительного поля до фланца 150  мм  и  выше,  клапанных
колонок высокого давления; захлопок  сложных  с  взаимопересекающимися
осями - окончательная обработка;
     - корпуса клапанов, подшипников, буксы,  ролики  -  окончательная
обработка;
     - корпуса  стаканов  и  сальников  диаметром  свыше  150   мм   -
окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок;
     - корпуса центробежных насосов - полная токарная обработка;
     - крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500  мм
- полная токарная обработка;
     - кулачки для универсальных патронов - нарезание резьбы под диск;
     - метчики   с   однозаходной   трапецеидальной   и   двухзаходной
треугольной, прямоугольной,  полукруглой  резьбой  -  полная  токарная
обработка;
     - муфты  включения  мощных  дизелей  -  нарезание  пересекающихся
канавок;
     - муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с  внутренними
глухими выточками - полная токарная обработка;
     - патроны кулачковые и планшайбы - полная токарная обработка;
     - поверхности цилиндрические наружные и внутренние  -  доводка  и
притирка;
     - подшипниковые щиты  фланцевого  исполнения  -  полная  токарная
обработка;
     - подушки упорных подшипников - окончательная обработка;
     - поршни алюминиевые - полная токарная обработка;
     - пресс - формы средней сложности - полная токарная обработка;
     - прогонки трубные с трапецеидальной резьбой - нарезание резьбы;
     - протяжки круглые - полная токарная обработка;
     - резьбовые кольца - нарезание резьбы под доводку;
     - роторы и якоря электродвигателей - полная токарная обработка;
     - скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до 300  мм
- окончательная токарная обработка;
     - седла и клапаны поршневых насосов - полная токарная обработка;
     - стаканы для герметических разъемов сложные  -  полная  токарная
обработка;
     - фрезы  резьбовые,  гребенки   к   резьбонарезным   головкам   -
изготовление;
     - фрезы   червячные,    модульные,    угловые    и    двухугловые
несимметричные диаметром до 200 мм - полная токарная обработка;
     - цанги зажимные и подающие к станкам - полная токарная обработка
без шлифования;
     - шестерни цилиндрические,  шкивы  гладкие  и  для  клиноременных
передач диаметром  свыше  500  до  1000  мм,  конические  и  червячные
диаметром свыше 300 до 600 мм - полная токарная обработка;
     - шестерни мелкомодульные - полная обработка по Н7 - Н9;
     - шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм -  полная  токарная
обработка.

                                Токарь
                                                          5-го разряда
     Характеристика  работ.  Токарная  обработка  и  доводка   сложных
деталей и инструментов с большим числом переходов по  6-7  квалитетам,
требующих  перестановок  и  комбинированного  крепления   при   помощи
различных приспособлений и точной  выверки  в  нескольких  плоскостях;
обтачивание   наружных   и   внутренних   фасонных   поверхностей    и
поверхностей,    сопряженных    с    криволинейными    цилиндрическими
поверхностями, с труднодоступными для обработки и  измерений  местами;
токарная обработка длинных валов и  винтов  с  применением  нескольких
люнетов; нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля  и
шага; окончательное  нарезание  червяков  по  8-9  степеням  точности;
выполнение  операций  по  доводке  инструмента,   имеющего   несколько
сопрягающихся  поверхностей;  токарная  обработка  новых  и  переточка
выработанных прокатных валков с калибровкой сложного  профиля,  в  том
числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из
труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов.
     Должен знать: конструктивные особенности и  правила  проверки  на
точность  токарных  станков  различной  конструкции,  универсальных  и
специальных  приспособлений;  способы  установки  и  выверки  деталей;
геометрию,  правила  термообработки,  заточки  и  доводки   различного
режущего  инструмента;  основы  теории  резания  металлов  в  пределах
выполняемой работы; основные  принципы  калибровки  сложных  профилей;
правила    настройки    и    регулирования    контрольно-измерительных
инструментов  и  приборов;  правила  определения  режима  резания   по
справочнику и паспорту станка.
     Примеры работ:
     - барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм -  нарезание  ручьев,
полная токарная обработка;
     - болты, гайки, шпильки свыше М80 - окончательное точение;
     - валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм  -  обтачивание  с
припуском на шлифование;
     - валы насосные (при отношении длины к  диаметру  до  30)  полная
токарная обработка;
     - валы  коленчатые  с  числом  шатунных  шеек  шесть  и  более  -
окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование;
     - валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000  мм  -
окончательная обработка;
     - валы и оси длиной свыше 2000 мм - сверление глубоких  отверстий
и полная токарная обработка;
     - винты суппортные  длиной  свыше  15000  мм  -  полная  токарная
обработка;
     - винты  и  гайки  с  многозаходной  трапецеидальной  резьбой   -
обтачивание и нарезание резьбы;
     - вкладыши разъемные - полная токарная обработка;
     - втулки цилиндров дизелей диаметром до 600  мм  -  окончательная
обработка;
     - гребенки  резьбовые,  калибры   резьбовые   -   доводка   после
шлифования;
     - детали  насосов  различных   конструкций,   редуктора   привода
роторного колеса - полная токарная обработка;
     - инжекторы водяные и паровые - полная токарная обработка;
     - калибры  конусные  (пробки,  втулки)  для  валов   -   чистовое
растачивание конуса по калибру с доводкой;
     - калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные  (пробки,
втулки) диаметром свыше 100 мм - доводка, доводка резьбы;
     - клапаны  сложные  высокого  давления  с   большим   количеством
переходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки по 10 классу  -
полная токарная обработка;
     - корпуса - обработка по шаблону наружных сфер с полировкой до  8
класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы;
     - корпуса с большим количеством внутренних и наружных переходов -
обработка по Н 7.
     - корпуса редукторов - полная токарная обработка;
     - корпуса герметических  разъемов  высокого  давления  сложные  -
полная токарная обработка;
     - кулисы  кузнечно-прессового  оборудования  -  полная   токарная
обработка;
     - матрицы,  пуансоны  формовочных,  вырубных,  вытяжных  штампов;
ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размер
матрицы для пресс - форм - растачивание сферических гнезд по шаблону;
     - притиры    резьбовые    с    треугольной,    прямоугольной    и
трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка;
     - приспособления сложные - растачивание на суппорте станка;
     - роторы сложных центрифуг - полная обработка;
     - седла клапанов - обработка радиусных поверхностей по шаблону;
     - стаканы для герметических разъемов сложные  -  полная  токарная
обработка;
     - фрезы   червячные,    модульные,    угловые    и    двухугловые
несимметричные  диаметром  свыше  200  мм  -  окончательное  нарезание
резьбы;
     - цилиндры компрессоров - полная токарная обработка;
     - цилиндры гидропрессов - растачивание отверстий;
     - червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы;
     - шатуны - полная токарная обработка;
     - шпиндели  токарных  станков  длиной  свыше  1000  мм  -  полная
токарная обработка;
     - шестерни цилиндрические,  шкивы  гладкие  и  для  клиноременных
передач диаметром свыше 1000  мм,  конические  и  червячные  диаметром
свыше 600 мм - полная токарная обработка;
     - шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы  гладкие  -
полная токарная обработка.

                                Токарь
                                                          6-го разряда
     Характеристика   работ.   Токарная   обработка   и   доводка   на
универсальных   токарных   станках   сложных    экспериментальных    и
дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам с большим числом
переходов и установок, с труднодоступными для  обработки  и  измерений
местами,  требующих  при  установке   комбинированного   крепления   и
высокоточной выверки в различных плоскостях; доводка и полирование  по
5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с
несколькими  сопрягающимися  поверхностями;  нарезание   многозаходных
резьб сложного профиля любого модуля и шага;  окончательное  нарезание
профиля червяков по 6-7 степеням точности; токарная обработка  сложных
деталей,  узлов   и   тонкостенных   длинных   деталей,   подверженных
деформации;  токарная  обработка  новых   и   переточка   выработанных
прокатных  валков  с  калибровкой  сложных  профилей,  в   том   числе
выполнение указанных работ  по  обработке  деталей  и  инструмента  из
труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов.
     Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность токарных
станков  различных  типов;  способы  установки,  крепления  и  выверки
сложных    деталей    и     методы     определения     технологической
последовательности  обработки;   устройство,   геометрию   и   правила
термообработки, заточки и доводки  всех  видов  режущего  инструмента;
способы  достижений  установленной  точности  и   чистоты   обработки;
основные принципы калибрования сложных профилей;  правила  определения
наивыгоднейших режимов резания  по  справочникам  и  паспорту  станка;
расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.
     Примеры работ: