"Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 36. Раздел: "Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов" (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 07.06.1984 n 171/10-109) (ред. от 31.07.1995)

малярных работ вручную при ремонте сооружений магистральных трубопроводов с приготовлением грунтовочных и окрасочных составов; несложных штукатурных работ на сооруженных магистральных трубопроводах, а также торкретирование и гидроизоляция колодцев. Ковка деталей по эскизам и шаблонам. Ремонт простых кузнечных, строительных инструментов и изготовление крепежных деталей и несложных изделий. Открытие и закрытие кранов и задвижек. Стравливание газа через свечи. Установка резиновых шаров и глиняных пробок в трубопроводе. Участие в работе по установке и замене запорной арматуры. Подготовка поверхности труб для нанесения антикоррозионной изоляции. Приготовление грунтовки и битумной мастики. Нанесение на трубы изоляции.
Должен знать: правила подготовки концов труб под сварку, схему расположения запорных устройств; требования, предъявляемые к установке фасонных частей и запорной арматуры; приемы работы с пневматическим инструментом; назначение, свойства и правила нанесения антикоррозионной изоляции на трубопровод; свойства металлов и марки сталей; технологию сварочных работ и правила обслуживания ацетиленовых генераторов; правила выполнения кузнечных, плотницких, штукатурных и малярных работ.
§ 53. Трубопроводчик линейный
4-й разряд
Характеристика работ. Монтаж узлов на трубопроводе. Центровка труб. Гнутье труб диаметром свыше 200 мм. Разметка и установка арматуры и фасонных частей по эскизам. Ревизия и ремонт запорной и предохранительной арматуры высокого давления. Опрессовка запорной арматуры, узлов и отдельных участков трубопроводов. Устранение утечек газа, нефти и нефтепродуктов на трубопроводе и арматуре. Набивка и подтяжка сальников у задвижек. Ревизия конденсатосборников. Восстановительные работы на сетях водо- и паропроводов, демонтаж, ремонт и монтаж установленной на них арматуры. Управление трактором при транспортировке грузов и металлоконструкций с применением прицепных приспособлений или устройств, бульдозером при выполнении земляных работ. Слесарная обработка деталей, труб. Нарезка резьбы. Сверление отверстий.
Должен знать: назначение и устройство запорной арматуры трубопровода; схему расположения и устройство конденсатосборников; инструкцию и правила обнаружения и устранения утечек газа и нефти; устройство гидропрессов; правила и способы слесарной обработки деталей; свойства металлов и марки сталей; профилактический и текущий ремонт тракторов и бульдозеров.
§ 54. Трубопроводчик линейный
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение монтажных и восстановительных работ на трубопроводах с производством сварки; ревизия и ремонт задвижек и кранов; демонтаж и установка контрольно-измерительных приборов; продувка и опрессовка участков трубопровода и монтажных узлов, монтаж переходов, захлестов и катушек. Управление кранами, трубоукладчиками и экскаваторами при прокладке трубопроводов и производство их несложного ремонта. Учет работы крана, трубоукладчика, экскаватора и расхода горюче-смазочных материалов. Обслуживание вакуумной передвижной установки для сбора различных нефтей или нефтепродуктов при авариях. Сварка трубопроводов, работающих под высоким давлением. Разметка для различного рода врезок, отводов и арматуры. Проверка наличия конденсата в пониженных местах трубопровода. Ревизия и ремонт оборудования нефтепродуктоперекачивающих, газораспределительных станций (пунктов) и аварийно-ремонтных пунктов.
Должен знать: схему и устройство всех сооружений трубопроводов; требования, предъявляемые к монтажу переходов, захлестов и катушек; правила продувки и опрессовки трубопроводов; нормы на испытание трубопроводов, сосудов и узлов переключения; схему расположения трубопроводов и устройство оборудования, нефтепродуктоперекачивающих, газораспределительных станций (пунктов) и аварийно-ремонтных пунктов; чтение чертежей и эскизов; технологию сварочных работ.
§ 55. Электрослесарь по ремонту оборудования нефтебаз
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание механического и электрического оборудования, агрегатов и устройств распределительных нефтебаз и автозаправочных станций под руководством электрослесаря более высокой квалификации. Профилактический ремонт бензораздаточных, маслораздаточных и смесительных колонок, счетных механизмов, дозаторов, газоотделителей, компрессоров. Обслуживание передвижных электростанций. Проверка, монтаж, замена и ремонт электрических линий и осветительного оборудования. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Уход за оборудованием распределительных нефтебаз и автозаправочных станций.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки колонок, оборудования, агрегатов и устройств; схему и устройство проводок осветительных установок рабочего, аварийного и безопасного освещения; приемы и правила работы в сетях освещения; правила механической эксплуатации нефтебаз и автозаправочных станций; основы слесарного дела и общие сведения по механике и электротехнике; квалитеты и параметры шероховатости.
§ 56. Электрослесарь по ремонту оборудования нефтебаз
4-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание механического и электрического оборудования, агрегатов и устройств распределительных нефтебаз и автозаправочных станций. Средний и капитальный ремонт бензораздаточных, маслораздаточных и смесительных колонок, счетных механизмов, дозаторов, газоотделителей, компрессоров. Установка и ремонт автоматической станции налива нефтепродуктов в цистерны, сливно-наливных стояков, сливных приборов, железнодорожных и автоналивных эстакад; контрольно-измерительных приборов; запорной и регулирующей аппаратуры трубопроводов и оборудования маслорегенерационных установок. Обслуживание передвижных автозаправочных станций. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности). Составление дефектных ведомостей на ремонт.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; способы устранения дефектов в процессе ремонта; сборки и испытания оборудования; правила технической эксплуатации резервуарных парков, парокотельных, сливно-наливных эстакад; маслорегенерационных установок; основы механики, электротехники, электро-, газосварки и черчения; способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов; правила расчета сопротивлений; схемы технологической обвязки насосной, резервуарного парка, разливочной сливно-наливных эстакад; маслорегенерационных установок, автозаправочных станций, причины неполадок обслуживаемого оборудования и способы их предупреждения; физические и химические свойства нефтепродуктов.
§ 57. Электрослесарь по ремонту оборудования нефтебаз
5-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание полуавтоматических, автоматических устройств для налива нефтепродуктов в цистерны и пультов управления распределительных нефтебаз; бензораздаточных, маслораздаточных и смесительных колонок, работающих с дистанционного пульта управления. Испытание и сдача в эксплуатацию приборов. Обслуживание плавучих автозаправочных станций. Проверка на точность и производительность приборов и оборудования. Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов. Регулирование механических и электрических схем и автоматических устройств. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности). Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования стационарных, передвижных и плавучих автозаправочных станций, полуавтоматических и автоматических топливораздаточных колонок, устройств для налива нефтепродуктов в цистерны; правила регулировки всех узлов и электронных схем, применяемых на автозаправочных станциях и нефтебазах; способы определения преждевременного износа деталей; правила испытания оборудования на точность, мощность и производительность; правила и способы балансировки машин.
§ 58. Электрослесарь по ремонту оборудования нефтебаз
6-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание систем дистанционного управления и телемеханики распределительных нефтебаз; комплексных систем автоматики насосных станций. Монтаж и регулировка работы электроприводной запорной арматуры с дистанционным управлением. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования. Руководство работой электрослесарей более низкой квалификации.
Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и электрические схемы ремонтируемого оборудования; методы ремонта, сборки, монтажа и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, износа и аварий.
ПЕРЕЧЕНЬ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК И ПРОИЗВОДСТВ ПО КАТЕГОРИЯМ
(в ред. Постановления Минтруда РФ от 31.07.1995 N 43)
Раздел 1
Технологические комплексы, комбинированные и крупнотоннажные установки высшей категории, обслуживаемые операторами технологических установок 7 и 8 разрядов:
Переработка нефти, газа, производство масел
1. Комбинированные установки ЭЛОУ-АВТ-6, ЭЛОУ-АТ-6.
2. Комбинированная установка ЛК-6У.
3. Комбинированная установка ГК-3.
4. Комбинированная установка МК-1.
5. Комбинированная установка КТ-1, КТ-1у.
6. Комбинированная установка каталитического реформирования бензина и гидроочистки дизельного топлива (ЖЕКСА).
7. Установка пиролиза.
8. Установка гидрокрекинга.
9. Установка каталитического риформинга 35-11/600; 35-11/1000.
10. Установка гидроочистки ЛЧ-24/2000; Л-24/7.
11. Комплекс по производству масел КМ-2.
12. Комплекс по производству ароматических углеводов.
Раздел 2
Установки I категории, обслуживаемые операторами технологических установок 6 разряда:
А. Переработка нефти
1. Вакуумные (трубчатые).
2. Термический крекинг.
3. Крекинг (комбинированная установка).
4. Каталитический крекинг с подвижным катализатором.
5. Каталитический риформинг.
6. Установка по производству ксилолов (параксилола и ортоксилола).
7. Установка гидроочистки.
8. Карбамидная очистка светлых нефтепродуктов.
9. Комбинированная нетиповая установка (совмещенная ЭЛОУ с перегонкой нефти) производительностью более 1000 т в сутки.
10. Комбинированные установки комплексной подготовки нефти и газа.
11. Полунепрерывное термическое коксование "Майли".
Б. Переработка и очистка газа
12. Установки газофракционирующие, абсорбционно - газофракционирующие и маслоабсорбционные.
13. Установки по расщеплению и разделению газов.
14. Установки по очистке газа: мышьяково-содовым и медно - аммиачным раствором.
15. Конверсия газа.
16. Установка по отделению продуктов синтеза от остаточного газа.
17. Комбинированные установки по совместной переработке газа и конденсата.
18. Установки по выработке гелия.
19. Установки стабилизации газового конденсата и фракционирования нестабильного бензина.
20. Установка очистки и осушки газа от сернистых соединений.
21. Аммиачная, пропановая и этановая холодильные установки.
22. Установка очистки газов от меркаптанов на твердом адсорбенте.
23. Установка получения элементарной серы.
24. Установка переработки сероводорода, содержащего конденсат.
25. Установка получения широкой фракции легких углеводородов.
26. Азотно-кислородная установка.
27. Установка стабилизации сероводорода, содержащего конденсат, очистки пропанобутановой фракции от меркаптанов щелочью и получения пропанохладоагента.
28. Установка грануляции серы.
29. Установка дегазации, хранения и отгрузки серы.
30. Установка доочистки отходящих газов методом Клин-эйр.
31. Установка доочистки отходящих газов методом сульфрен.
32. Установка фильтрации и хранения амина.
33. Установка регенерации и хранения моноэтиленгликоля.
34. Установка сжигания серосодержащих жидких стоков и активированного угля.
35. Установка по закачке промышленных стоков в пласт.
36. Установка осушки и очистки газа суммарной мощностью свыше 10 млн. куб. м в сутки диэтаноламином с применением искусственного холода.
В. Производство высокооктановых добавок
и синтетических продуктов
37. Алкилирование серной кислотой, хлористым алюминием и ортофосфорной кислотой.
38. Производство октола.
39. Гидрирование и дегидрирование (ароматизация).
40. Парофазное гидрирование (не менее двух блоков).
41. Синтез и экстракция углеводородов.
42. Производство эталонного топлива, индивидуальных углеводородов и высших спиртов.
43. Производство формалина.
44. Установка изомеризации бензиновых фракций ЛИ-150.
Г. Производство масел, смазок и присадок к маслам
45. Деасфальтизация.
46. Селективная очистка фенолом и другими растворителями.
47. Депарафинизация масел.
48. Депарафинизация масел карбамидом.
49. Производство синтетических смол.
50. Производство синтетических жирных кислот.
51. Установка контактного фильтрования мощностью свыше 20 тыс. т в месяц.
52. Производство смазок при обслуживании не менее 10 варочных аппаратов.
53. Нетиповая комбинированная установка по контактной очистке спецмасел производительностью менее 20 тыс. т в месяц.
54. Производство спецмасел и ароматизированного масляного теплоносителя АМТ-300.
Д. Производство катализаторов
55. Производство всех катализаторов при работе без начальника смены.
56. Производство антистарителя резины.
Е. Производство газа, полукокса, переработка сланца,
продуктов газификации и полукоксования
57. Газогенераторные станции и цехи.
58. Камерные печи.
59. Печи полукоксования угля.
60. Термическая переработка сланцевого бензина.
61. Ректификация фенолов и кислородных соединений.
Ж. Прочие производства
62. Полунепрерывное и контактное коксование.
63. Получение водорода конверсией углеводородов при наличии в составе установки отделения очистки газа.
64. Производство литейного крепителя из продуктов на установках производительностью 12000 т в год и более.
65. Производство парафина.
66. Опытные и полупромышленные установки.
67. Производство моющих веществ.
68. Производство РАС (рафинированного алкиларилсульфоната).
69. Установка получения дитолилметана.
70. Производство элементарной серы.
71. Установка демеркаптанизации бензинов "Мерокс".
72. Производство синтетических жирных спиртов.
73. Установка по подготовке и классификации угля и полукокса.
74. Производство пластификаторов.
75. Производство