"гост 6134-2007 (исо 9906:1999). насосы динамические. методы испытаний" (введен в действие приказом ростехрегулирования от 05.12.2007 n 351-ст)

ен в действие
Приказом Ростехрегулирования
от 5 декабря 2007 г. N 351-ст
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
НАСОСЫ ДИНАМИЧЕСКИЕ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Rotodynamic pumps. Test methods
ISO 9906:1999
Rotodynamic pumps. Hydraulic performance acceptance tests.
Grades 1 and 2
(MOD)
ГОСТ 6134-2007
(ИСО 9906:1999)
Группа Г89
МКС 23.080
ОКП 36 3100
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, обновления и отмены".
Сведения о стандарте
1. Разработан Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации ТК 245 "Насосы" на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4.
2. Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.
3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 31 от 8 июня 2007 г.).
За принятие проголосовали:
---------------------T-----------------T----------------------------------¬
¦Краткое наименование¦Код страны по МК ¦ Сокращенное наименование ¦
¦ страны по МК ¦(ИСО 3166) 004-97¦ национального органа ¦
¦ (ИСО 3166) 004-97 ¦ ¦ по стандартизации ¦
+--------------------+-----------------+----------------------------------+
¦Армения ¦ AZ ¦Минторгэкономразвития ¦
¦Беларусь ¦ BY ¦Госстандарт Республики Беларусь ¦
¦Казахстан ¦ KZ ¦Госстандарт Республики Казахстан ¦
¦Кыргызстан ¦ KG ¦Кыргызстандарт ¦
¦Молдова ¦ MD ¦Молдова-Стандарт ¦
¦Российская Федерация¦ RU ¦Федеральное агентство по ¦
¦ ¦ ¦техническому регулированию ¦
¦ ¦ ¦и метрологии ¦
¦Таджикистан ¦ TJ ¦Таджикстандарт ¦
¦Узбекистан ¦ UZ ¦Узстандарт ¦
L--------------------+-----------------+-----------------------------------
4. Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 9906:1999 "Насосы ротодинамические. Гидравлические характеристики при приемочных испытаниях. Классы 1 и 2" (ISO 9906:1999 "Rotodynamic pumps - Hydraulic performance acceptance tests - Grades 1 and 2").
Степень соответствия - модифицированная MOD.
5. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 декабря 2007 г. N 351-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 6134-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2008 г.
6. Взамен ГОСТ 6134-87.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"
Введение
Межгосударственный стандарт "Насосы динамические. Методы испытаний" /ИСО 9906:1999 (MOD)/ разработан взамен ГОСТ 6134-87 "Насосы динамические. Методы испытаний".
Основной целью и задачей разработки стандарта является обеспечение единого подхода при испытаниях насосного оборудования (насосов, насосных агрегатов и установок) при его взаимных поставках различными государствами в международной торговле и при сертификации.

Стандарт представляет собой модифицированный текст собственного аутентичного перевода международного стандарта ISO 9906:1999 "Rotodynamic pumps - Hydraulic performance acceptance tests - Grades 1 and 2" (ИСО 9906:1999 "Насосы ротодинамические - Гидравлические характеристики при приемочных испытаниях - Классы 1 и 2") с включением в него (выделено курсивом) необходимых дополнений из откорректированной редакции ГОСТ 6134-87 "Насосы динамические. Методы испытаний".
Настоящий стандарт обеспечивает возможность составления конкретной программы и методики испытаний любого динамического насоса или насосного агрегата (установки) практически в любых условиях (на экспериментальных стендах, в производственных и натурных условиях, на месте эксплуатации, но только по гидравлическим характеристикам (показателям). В основу стандарта заложены гарантийные обязательства и их подтверждение при приемочных испытаниях (по российской терминологии - приемосдаточных испытаниях).
Термины, используемые в данном межгосударственном стандарте, такие как "гарантии" или "приемка", следует понимать в техническом, а не юридическом смысле.
В межгосударственный стандарт включены требования по номенклатуре и определению показателей безопасности, обеспечивающих безопасность насосного оборудования для окружающей среды, жизни и здоровья, имущества, составляющих основу обязательной сертификации и подлежащих контролю при сертификационных испытаниях продукции. В стандарте ИСО 9906:1999 об этих показателях дается недостаточная информация.
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на динамические насосы (далее - насосы) и устанавливает методы гидравлических приемочных &(приемосдаточных) и иных видов испытаний по ГОСТ 16504& насосов (центробежных, осевых и центробежно-осевых или смешанного потока) независимо от их размеров, назначения, мощности и конструктивных исполнений, а также насосных агрегатов и насосных установок на базе указанных насосов независимо от вида привода.
Требования настоящего стандарта распространяются на насосы любых размеров и применимы к любым перекачиваемым жидкостям, близким по своим характеристикам к чистой холодной воде (которые приведены в 5.4.5.2). Настоящий стандарт не распространяется на конструкции деталей насоса и их механические свойства.
Настоящий стандарт содержит два класса точности измерений:
класс 1 - для высокой точности;
класс 2 - для пониженной (средней или нормальной) точности определения.
Эти классы содержат различные значения допускаемых отклонений, а также допустимые колебания и отклонения в потоке при испытаниях.
Для насосов серийного производства с показателями, принятыми по каталожным характеристикам, и насосов с потребляемой мощностью менее 10 кВт установлены и приведены в Приложении A более широкие значения допустимых отклонений.
Настоящий стандарт применим к самим насосам без арматуры или к насосу в комплекте с подводящей или отводящей арматурой или только части ее.
&Настоящий стандарт применим для всех видов испытаний по ГОСТ 16504 в лабораторных, производственных и эксплуатационных условиях на жидкостях, близких к чистой холодной воде по таблице 5.4, и на других жидкостях, отличных от чистой холодной воды (см. таблицу 5.5), при условии указания в программе и методике испытаний (ПМ) ссылки на настоящий стандарт и приведения в ПМ свойств перекачиваемой при испытании жидкости и содержания в ней газа.
В настоящем стандарте, наряду с методом определения гидравлических показателей и характеристик насосов (агрегатов), приведены методы испытаний по определению и контролю основных показателей качества и выполнению гарантийных обязательств.
Номенклатура основных показателей качества и характеристик насосов приведена в 5.1.4 и в Приложении B. Гарантируемые показатели - см. раздел 4.
Конкретная номенклатура основных показателей и характеристик для насосов конкретных типов принимается по стандартам на эти типы насосов, а при их отсутствии - по техническим условиям (ТУ), техническому заданию (ТЗ) или ПМ (в дальнейшем - нормативно-техническая документация (НТД).
Настоящий стандарт может быть использован для целей сертификации.
Для сертификационных испытаний номенклатура параметров и характеристик продукции устанавливается в соответствующих НТД и заявках на сертификацию&.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
&ГОСТ 1.0-92. Межгосударственная система стандартизации. Основные положения
ГОСТ 8.586.1-2005 (ИСО 5167-1:2003). Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 1. Принцип метода измерений и общие требования
ГОСТ 8.586.2-2005 (ИСО 5167-2:2003). Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 2. Диафрагмы. Технические требования
ГОСТ 8.586.3-2005 (ИСО 5167-3:2003). Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 3. Сопла и сопла Вентури. Технические требования
ГОСТ 8.586.4-2005 (ИСО 5167-4:2003). Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 4. Трубы Вентури. Технические требования
ГОСТ 8.586.5-2005. Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 5. Методика выполнения измерений
ГОСТ 12.1.003-83. Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.012-2004. Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.030-81. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление
ГОСТ 12.2.003-91. Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.0-75. Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.062-81. Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные
ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 27.301-95. Надежность в технике. Расчет надежности. Основные положения
ГОСТ 27.410-87. Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность
ГОСТ 183-74. Машины электрические вращающиеся. Общие технические условия
ГОСТ 6433.1-71. Материалы электроизоляционные твердые. Условия окружающей среды при подготовке образцов и испытаний
ГОСТ 6433.2-71. Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении
ГОСТ 6433.3-71. Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрической прочности при переменном (частоты 50 Гц) и постоянном напряжении
ГОСТ 6433.4-71. Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости при частоте 50 Гц
ГОСТ 7217-87. Машины электрические вращающиеся. Двигатели асинхронные. Методы испытаний
ГОСТ 10169-77. Машины электрические трехфазные синхронные. Методы испытаний
ГОСТ 11828-86. Машины электрические вращающиеся. Общие методы испытаний
ГОСТ 16185-82. Пластмассы. Метод определения электростатических свойств
ГОСТ 16504-81. Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 17187-81. Шумомеры. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 21130-75. Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры
ГОСТ 23941-2002. Шум машин. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования
ГОСТ 25275-82. Система стандартов по вибрации. Приборы для измерения вибрации вращающихся машин. Общие технические требования
ГОСТ 26043-83. Вибрация. Динамические характеристики стационарных машин. Основные положения
ГОСТ 30012.1-2002. Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 1. Определения и основные требования, общие для всех частей&.
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3. Термины, определения и обозначения
3.1. В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, а также следующие термины с соответствующими определениями:
Примечания. 1. Определения некоторых терминов, например, относящихся к напору и &кавитационному запасу&  (NPSH), допускается обычно не применять в гидродинамике и использовать только в настоящем стандарте. Широко используемые термины, не являющиеся специфичными для настоящего стандарта, приведены без определений.
2. В настоящем стандарте все формулы связаны с международной системой единиц СИ. Коэффициенты пересчета параметров из других систем размерностей в Международную систему СИ приведены в Приложении C.
3. Во избежание ошибок в интерпретации (толковании) отдельных определений желательно эти определения воспроизводить так, как они даны в ИСО 31 [1] и снабжать эти определения информацией как в [1].
3.1.1. Угловая скорость , рад/с: число радиан поворота вала в единицу времени
, (3.1)
где n - частота вращения, .
3.1.2. Частота вращения n, : число оборотов вала в единицу времени.
3.1.3. Плотность , кг/м3: масса в единице объема.
3.1.4. Давление P, Па: сила, приходящаяся на единицу площади.
Примечание. В настоящем стандарте все давления манометрические, т.е. измеренные сверх атмосферного давления. Атмосферное &(барометрическое)& давление и давление пара жидкости являются абсолютными давлениями.
3.1.5. Мощность P(N), Вт: энергия, передаваемая за единицу времени.
3.1.6. Число Рейнольдса Re:
, (3.2)
где U - средняя скорость, м/с;
D - диаметр, м;
- кинематическая вязкость, м2/с.
3.1.7. Массовая подача q: масса жидкости, которая проходит через выходное сечение насоса в единицу времени.
Примечания. 1. В подачу не входят утечки собственно насоса, такие как:
утечки, используемые для уравновешивания осевых нагрузок ротора;
утечки на охлаждение опор (подшипников) насоса;
утечки через уплотнение вала насоса.
2. Протечки через фитинги (арматуру), внутренние протечки и т.д. не считаются утечками и не включаются в подачу насоса.
Все отводимые потоки для внутренних целей, такие как:
охлаждение &(и смазка)& опор двигателя;
охлаждение редуктора (подшипников, маслоохладителей), &термозатворов& и т.п. следует учитывать при определении подачи насоса.
3. Где и как следует принимать в расчет указанные потоки (отводы), зависит от расположения этих отводов относительно измеряемого сечения, в котором измеряют подачу насоса.
3.1.8. Объемная подача Q, м3/с: объемную подачу Q вычисляют по формуле
, (3.3)
где q - массовая подача, кг/с;
- плотность, кг/м3.
Примечание. В настоящем стандарте знаком Q допускается обозначать объемную подачу в любом сечении проточной части насоса. Сечение, в котором определяют объемную подачу, допускается обозначать дополнительно индексами (подстрочными знаками).
3.1.9. Средняя скорость U, м/с: средняя осевая скорость, определяемая отношением объемной подачи, к площади поперечного сечения трубы &или любого иного поперечного сечения A проточной части&:
. (3.4)
Примечание. Следует иметь в виду, что в этом случае Q может изменяться в зависимости от различных причин в цепи измерения.
3.1.10. Местная скорость v, м/с: скорость потока в любой точке, заданная или определенная по величине и направлению.
3.1.11. Напор H, м: энергия единицы массы жидкости, деленная на гравитационное ускорение свободного падения g.
3.1.12. Эталонная плоскость: некоторая горизонтальная плоскость, используемая как база для измерения высоты.
Примечание. Для практических целей (случаев) желательно не устанавливать воображаемую эталонную плоскость.
3.1.13. Высота над эталонной плоскостью: высота выбранной точки над эталонной плоскостью.
Примечание. Эта величина является:
- положительной, если расчетная (выбранная) точка расположена над эталонной плоскостью;
- отрицательной, если расчетная (выбранная) точка находится ниже эталонной плоскости (см. рисунки 8.1 и 8.2).
3.1.14. Приборное давление (манометрическое давление): давление относительно атмосферного давления.
Примечания. 1. Значение приборного давления является:
- положительным, если давление выше, чем атмосферное давление;
- отрицательным, если давление меньше, чем атмосферное давление.
2. Все давления в настоящем стандарте манометрические (приборные), считываемые с манометра или другого прибора, кроме атмосферного и давления пара жидкости, которые являются абсолютными давлениями.
3.1.15. Скоростной напор: кинетическая энергия единицы массы жидкости в движении, деленной на g:
. (3.5)
3.1.16. Полный напор : в любом сечении x полный напор вычисляют по формуле
, (3.6)
где  - высота центра поперечного сечения над эталонной плоскостью;
- манометрическое давление, отнесенное к центру поперечного сечения.
Примечание. Абсолютный полный напор в любом сечении вычисляют по формуле
. (3.7)
3.1.17. Полный напор на входе : полный напор во входном сечении насоса вычисляется по формуле
. (3.8)
3.1.18. Полный напор на выходе : Полный напор в выходном сечении насоса вычисляется по формуле
. (3.9)
3.1.19. Полный напор насоса: алгебраическая разность между полным напором на выходе  и полным напором на входе .
Примечание. Если сжимаемость жидкости незначительна, то .
Если сжимаемость перекачиваемой жидкости значительна, то плотность  необходимо заменять на среднюю плотность, рассчитанную по формуле
, (3.10)
и полный напор насоса может быть рассчитан по формуле
. (3.11)
3.1.20. Удельная энергия y: энергия единицы массы жидкости:
y = gH. (3.12)
3.1.21. Потери напора на входе: разность между полным напором жидкости в точке измерения и полным напором жидкости во входном сечении насоса.
3.1.22. Потери напора на выходе: разность между полным напором жидкости в выходном сечении насоса и полным напором жидкости у измеряемой точки.
3.1.23. Коэффициент потерь трения жидкости: коэффициент для определения гидравлических потерь напора жидкости на трение в трубе.
3.1.24. Надкавитационный напор на входе NPSH &(кавитационный запас)& :
полный абсолютный напор на всасывании за вычетом напора, соответствующего давлению пара, отнесенный к базовой плоскости NPSH:
. (3.13)
Примечание. Надкавитационный напор NPSH относится к базовой плоскости NPSH, тогда как полный напор входа определяется по отношению к эталонной плоскости.
3.1.25. Базовая плоскость NPSH: для многоступенчатых насосов - горизонтальная плоскость, проходящая через центр окружности, которую описывают наиболее удаленные точки входных кромок лопаток рабочего колеса первой ступени.
3.1.26. Базовая плоскость NPSH: для насосов двухстороннего входа, с вертикальной или наклоненной осью вращения - плоскость, проходящая через наиболее высокий центр окружности, указанной в 3.1.25.
Примечание. Производитель (изготовитель) может определить положение этой плоскости более точно по отношению к характерным точкам насоса в соответствии с рисунком 3.1.

Рисунок 3.1. Базовая плоскость NPSH
3.1.27. Имеющийся NPSH () - NPSHA: имеющийся NPSH определяется для заданной подачи условиями установки.
3.1.28. Требуемый NPSH () - NPSHR (): выдаваемое изготовителем насоса потребителю минимальное значение NPSH для номинальной подачи перекачиваемой жидкости, обеспечивающее работу насоса без падения напора при заданной подаче, &т.е. допускаемый кавитационный запас& .
3.1.29. &NPSH3; (критический кавитационный запас ):& NPSH для 3% падения полного напора первой ступени насоса как стандартное основание для использования при построении кавитационных характеристик.
3.1.30. Типовое число K: безразмерное число, рассчитанное для оптимального режима работы насоса по формуле:
. (3.14)
Примечания. 1. Типовое число рассчитывают для максимального диаметра ступени ротора.
&2. Типовое число K и коэффициент быстроходности  рассчитывают по одной и той же структурной формуле, в разных единицах размерности (K - в Международной системе единиц СИ, а  - в технической системе единиц МКГСС). Пересчет этих коэффициентов из одной системы в другую осуществляют, используя соотношение &.
3.1.31. &Мощность насоса& (мощность, потребляемая насосом): мощность, передаваемая насосу от его привода.
3.1.32. &Полезная мощность насоса& (мощность, отдаваемая насосом) : механическая мощность, сообщаемая насосом подаваемой жидкой среде и определяемая зависимостью:
. (3.15)
3.1.33. Мощность, потребляемая приводом: мощность, передаваемая приводу насоса &от постороннего источника&.
3.1.34. КПД насоса : отношение мощности, отдаваемой насосом жидкости, к мощности, потребляемой насосом:
. (3.16)
3.1.35. Общий КПД &(КПД агрегата)& : отношение мощности, отдаваемой насосом &жидкости&, к мощности, потребляемой приводом насоса:
. (3.17)
&3.1.36. Высота самовсасывания: высота самозаполнения подводящего трубопровода самовсасывающим насосом (агрегатом).
3.1.37. Агрегат скважинный электронасосный: насосный агрегат, предназначенный для эксплуатации в скважине, в котором приводом является электродвигатель.
3.1.38. Безопасность насосного оборудования: свойство насосов (насосных агрегатов) сохранять безопасное состояние при эксплуатации в соответствии с эксплуатационной документацией.
3.1.39. Электрическая безопасность: безопасность для обслуживающего персонала от вредного воздействия насоса (насосного агрегата) в виде статического электричества, электрического тока, электрической дуги и электрического поля.
3.1.40. Термическая безопасность: безопасность для обслуживающего персонала от вредного воздействия насоса (насосного агрегата) в виде высоко- и низкотемпературных повреждений и травм.
3.1.41. Механическая безопасность: безопасность для обслуживающего персонала от нанесения насосом (насосным агрегатом) механических повреждений и травм.
3.1.42. Вредный производственный фактор:& производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях может привести к заболеванию или снижению работоспособности и (или) в зависимости от количественной характеристики (уровня и &продолжительности воздействия) вредный производственный фактор может стать опасным.
3.1.43. Класс испытаний: класс испытания определяют регламентированные условия испытаний продукции и предельные погрешности определения ее параметров.
3.1.44. Колебания: многократное (с коротким периодом) изменение значения параметра относительно его среднего значения за время, в течение которого проводят единичное наблюдение или отсчет при испытаниях продукции.
--------¬
¦ 3.1.45. Средняя наработка до отказа: математическое ожидание¦
¦наработки объекта (изделия) до первого отказа ¦
¦ [ГОСТ 27.002-89, статья 6.10] ¦
L--------
--------¬
¦ 3.1.46. Наработка до отказа: наработка объекта (изделия) от начала¦
¦эксплуатации до возникновения первого отказа ¦
¦ [ГОСТ 27.002-89, статья 4.2] ¦
L--------
3.1.47. Малые насосы: насосы мощностью на номинальном режиме до 100 кВт включительно.
3.1.48. Средние насосы: насосы мощностью на номинальном режиме свыше 100 до 400 кВт и внутренним диаметром входного патрубка до 400 мм включительно.
3.1.49. Крупные насосы: насосы мощностью на номинальном режиме свыше 400 кВт или внутренним диаметром входного патрубка свыше 400 мм.
3.1.50. Отклонение: изменение значения параметра от одного измерения к другому (между двумя показаниями прибора, следующими одно за другим при испытаниях).
3.1.51. Параметрические испытания: испытания по определению зависимости напора, мощности и КПД насоса (агрегата) от его подачи.
3.1.52. Тип насоса: классификационная группировка насосов, сходных по назначению, принципу действия и конструкции, с присущей им номенклатурой основных параметров.
3.1.53. Типоразмерный ряд насосов: группировка насосов одного типа с присвоенными ей обозначениями и рядом параметров, установленных в нормативной или технической документации.
3.1.54. Типоразмер насоса: насосы одного типа, одинаковые по конструкции и размерам проточной части.
Примечание. Допускается различие размеров рабочих колес, материалов деталей, типов уплотнений и подшипников, способов крепления к опорам и соединения с приводящим двигателем, а также различие исполнений (климатического и по взрывозащищенности), схемы подключения систем смазки, охлаждения и т.п.&
3.2. В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
A - площадь, м2;
D, d - диаметр, м;
E - энергия, Дж;
e - общая неопределенная относительная величина, %;
f - частота, , Гц;
g - ускорение свободного падения, м/с2;
H - полный напор насоса, м;
- потери в напоре жидкости, м;
k - эквивалентная шероховатость, м;
- типовое число &(коэффициент быстроходности)&;
l - длина, м;
m - масса, кг;
n - частота вращения, ;
NPSH () - надкавитационный напор на входе &(кавитационный запас)&, м;
p - давление, Па;
P(N) - мощность, Вт;
q - массовая подача, кг/с;
Q - объемная подача, м3/с;
Re - число Рейнольдса;
t - время, с;
T - крутящий момент, Н x м;
Примечания. В принципе необходимо использовать местную величину "g". Тем не менее для класса 2 допускается принимать g = 9,81 м/с2.
Для расчета местной величины
,
где  - широта;
Z - &высота над уровнем моря&.
Применяют обозначение для массовой подачи .
Применяют обозначение для объемной подачи .
t - относительный допуск, %;
t - время, с;
T - крутящий момент, Н x м;
U - средняя скорость, м/с;
v - местная скорость, м/с;
V - объем, м3;
y - удельная энергия, Дж/кг;
z - высота над эталонной или базовой плоскостью, м;
- разность отметок положения приборов для измерения давления при входе  и на выходе  относительно эталонной (базовой) плоскости, м;
- разность между базовой плоскостью NPSH (см. 3.1.25, 3.1.26) и эталонной плоскостью, м;
- КПД;
- температура, °C;
- коэффициент потерь трения жидкости;
- кинематическая вязкость, м2/с;
- плотность, кг/м3;
- угловая скорость, рад/с.
3.3. В настоящем стандарте применяют следующие индексы:
1 - вход;
1'- мерное сечение на входе;
2 - выход;
2' - мерное сечение на выходе;
abs (абс) - абсолютное;
amb (б) - окружающее (окружающей среды), барометрическое;
D - разность, дата;
f - жидкость в измеряемых трубках;
G - гарантийный;
H - полный напор насоса (величина, определенная по полному напору);
gr (аг) - комплект насос/двигатель (агрегат насосный);
m (ср) - средний (усредненная величина);
M - манометр;
n - частота вращения;
P - мощность;
Q - объемная подача;
Sp (н) - номинальный (расчетный);
T - приведенный (параметр) крутящий момент;
u (п) - полезный;
v - пара (давление)
- КПД;
x - в любом месте (сечении);
(и) - индекс параметра при испытании;
(с) - самовсасывания.
4. Гарантии
4.1. Объекты гарантий
Гарантируемая режимная точка определяется гарантируемой подачей  и гарантируемым напором .
Изготовитель (поставщик) гарантирует, что при заданных условиях и заданной частоте вращения (иногда напряжении и частоте питающего тока) кривая характеристики H(Q), полученная опытным путем, будет проходить через гарантируемую точку в пределах допусков.
Другие гарантируемые допуски, например, приведенные только в большую сторону, должны быть согласованы и отражены в договоре.
Кроме того, при определенных условиях (заданной частоте вращения и подаче), приведенных в 6.4.2 и на рисунке 6.1, могут быть гарантированы:
- КПД насоса
или
общий КПД  в случае насосного агрегата,
- требуемое значение NPSHR для гарантируемой подачи.
По специальному договору могут