"гост 6134-2007 (исо 9906:1999). насосы динамические. методы испытаний" (введен в действие приказом ростехрегулирования от 05.12.2007 n 351-ст)

Затем от этой точки пересечения двигаться вправо вверх параллельно кривым снижения , где по имеющейся шкале определить значение снижения. Вычитая полученное значение снижения  из полученного значения  по испытаниям на холодной воде, получим откорректированное значение  для соответствующей жидкости, подлежащей перекачиванию насосом.


Приложение K
(обязательное)
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБТОЧКИ РАБОЧЕГО КОЛЕСА ПО ДИАМЕТРУ
Если характеристики насоса выше расчетных характеристик, то рабочее колесо по диаметру обтачивают по 6.5.1, в тех случаях, когда разница между исполненным и уменьшенным диаметрами рабочего колеса не превышает 5% для насосов, у которых K <= 1,5, и при этом форма лопаток остается неизменной после обточки (сохраняется внешний угол выхода, конусность и т.п.).
Коэффициент пересчета характеристик насоса R вычисляется по формуле
, (K.1)
где  - диаметры рабочего колеса (см. рисунок K.1);
,
.

Рисунок K.1. Диаметры рабочего колеса при обточке
КПД насоса с типовым числом &(быстроходностью)& К <= 1,0 () остается практически неизменным при обточке рабочего колеса, не превышающей 3%.


Приложение L
(рекомендуемое)
ПОТЕРИ ТРЕНИЯ
Формула, приведенная в 8.2.4 для расчета потерь давления из-за трения, подразумевает длительный расчет, который во многих случаях должен привести к выводу, что корректировка не требуется.
Первичная проверка необходимости проведения расчета дана на рисунке L.1 для класса испытаний 1 и на рисунке L.2 - для класса 2. Это относится к прямым стальным трубам постоянного сечения, перекачивающим холодную воду. Труба на входе и выходе должна иметь одинаковый диаметр, а измерительные сечения (точки) должны находиться на расстоянии двух диаметров вверх и вниз от соответствующих фланцев на входе и выходе (см. 8.2.1).

Рисунок L.1. График для испытаний по классу 1,
показывающий скорости,
выше которых требуется учет потерь на участках,
отстоящих на расстоянии 2d выше и ниже по течению
от фланцев насоса

Рисунок L.2. График для испытаний по классу 2,
показывающий скорости, выше которых требуется учет потерь
на участках, отстоящих на расстоянии 2d выше
и ниже по течению от фланцев насоса
Если трубы разного диаметра, то используется диаметр меньшей трубы.
Если имеется указание без корректировки, то расчет проводить не надо.
Если имеется указание "корректировка", можно использовать рисунок L.3 (только для стальных труб и холодной воды) для определения . Если трубы выполнены из другого материала или жидкость не является холодной водой, то используют график Муди, приведенный на рисунке L.4, или используют формулу для вычисления  (8.3). Для новых труб эквивалентную шероховатость k можно принимать по таблице L.1.

Шероховатость поверхности
Кинематическая вязкость
Рисунок L.3. Коэффициент потерь трения жидкости
для подсчета потерь напора в трубах

Рисунок L.4. Коэффициенты потерь трения жидкости
(график Муди)
Таблица L.1
Эквивалентная шероховатость k для новых труб
-------------------------------------T---------------------------¬
¦Материал для труб торгового качества¦Эквивалентная шероховатость¦
¦ (новых) ¦ поверхностей k, мкм ¦
+------------------------------------+---------------------------+
¦ Стекло, латунь, медь или свинец ¦ Гладкая ¦
¦ Сталь ¦ 0,05 ¦
¦ Чугун, покрытый слоем битума ¦ 0,12 ¦
¦ Оцинкованная сталь ¦ 0,15 ¦
¦ Чугун ¦ 0,25 ¦
¦ Бетон ¦ От 0,3 до 3,0 ¦
¦ Клепаная сталь ¦ " 1,0 " 10,0 ¦
L------------------------------------+----------------------------


Приложение M
&(справочное)
ДАВЛЕНИЕ НАСЫЩЕННОГО ПАРА И ПЛОТНОСТЬ ВОДЫ

Таблица K.1&
--------------------T---------------------T----------------------¬
¦ Температура, °C ¦ Давление пара, Па ¦ Плотность, кг/м3 ¦
+-------------------+---------------------+----------------------+
¦ 0 ¦ 610,7 ¦ 999,8 ¦
¦ 1 ¦ 656,4 ¦ 999,88 ¦
¦ 2 ¦ 705,9 ¦ 999,92 ¦
¦ 3 ¦ 757,4 ¦ 999,96 ¦
¦ 4 ¦ 812,9 ¦ 1000,00 ¦
¦ 5 ¦ 871,8 ¦ 999,98 ¦
¦ 6 ¦ 934,9 ¦ 999,94 ¦
¦ 7 ¦ 1001,2 ¦ 999,90 ¦
¦ 8 ¦ 1072,0 ¦ 999,84 ¦
¦ 9 ¦ 1147,3 ¦ 999,78 ¦
¦ 10 ¦ 1227,1 ¦ 999,70 ¦
¦ 11 ¦ 1311,7 ¦ 999,60 ¦
¦ 12 ¦ 1401,5 ¦ 999,48 ¦
¦ 13 ¦ 1496,6 ¦ 999,34 ¦
¦ 14 ¦ 1597,4 ¦ 999,20 ¦
¦ 15 ¦ 1704,0 ¦ 999,00 ¦
¦ 16 ¦ 1816,9 ¦ 998,88 ¦
¦ 17 ¦ 1936,3 ¦ 998,72 ¦
¦ 18 ¦ 2062,3 ¦ 998,54 ¦
¦ 19 ¦ 2159,7 ¦ 998,36 ¦
¦ 20 ¦ 2336,9 ¦ 998,20 ¦
¦ 21 ¦ 2485,0 ¦ 997,96 ¦
¦ 22 ¦ 2641,9 ¦ 997,74 ¦
¦ 23 ¦ 2807,6 ¦ 997,54 ¦
¦ 24 ¦ 2982,2 ¦ 997,32 ¦
¦ 25 ¦ 3166,6 ¦ 997,10 ¦
¦ 26 ¦ 3359,7 ¦ 996,84 ¦
¦ 27 ¦ 3563,7 ¦ 996,56 ¦
¦ 28 ¦ 3778,5 ¦ 996,30 ¦
¦ 29 ¦ 4004,0 ¦ 996,00 ¦
¦ 30 ¦ 4241,3 ¦ 995,70 ¦
¦ 31 ¦ 4491,4 ¦ 995,36 ¦
¦ 32 ¦ 4557,1 ¦ 995,00 ¦
¦ 33 ¦ 5018,8 ¦ 994,64 ¦
¦ 34 ¦ 5318,1 ¦ 994,26 ¦
¦ 35 ¦ 5622,1 ¦ 993,90 ¦
¦ 36 ¦ 5939,9 ¦ 993,54 ¦
¦ 37 ¦ 6274,3 ¦ 993,20 ¦
¦ 38 ¦ 6624,4 ¦ 992,80 ¦
¦ 39 ¦ 6991,2 ¦ 992,44 ¦
¦ 40 ¦ 7374,6 ¦ 992,30 ¦
¦ 41 ¦ 7776,7 ¦ 991,70 ¦
¦ 42 ¦ 8198,3 ¦ 991,32 ¦
¦ 43 ¦ 8638,7 ¦ 990,94 ¦
¦ 44 ¦ 9099,6 ¦ 990,54 ¦
¦ 45 ¦ 9582,1 ¦ 990,20 ¦
¦ 46 ¦ 10085,1 ¦ 989,74 ¦
¦ 47 ¦ 10611,8 ¦ 989,34 ¦
¦ 48 ¦ 11161,9 ¦ 988,97 ¦
¦ 49 ¦ 11735,6 ¦ 988,52 ¦
¦ 50 ¦ 12334,8 ¦ 988,10 ¦
+-------------------+---------------------+----------------------+
¦ &Примечание. Пересчет давления пара, приведенного в Паскалях¦
¦(Па) на давление в (кгс/см2), проводят из соотношения&: ¦
¦ ¦
¦ -5 ¦
¦ p (Па) 1,02 x 10 = p (кгс/см2) ¦
L-----------------------------------------------------------------


Приложение N
&(справочное)
ГРАФИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА НАСОСА (АГРЕГАТА)
Обозначение насоса (агрегата) ______________________ заводской N __________
Предприятие-изготовитель <*> ______________________________________________
Номинальная частота вращения __________________ 1/с (______________ об/мин)
Дата испытаний ____________________________________________________________
Перекачиваемая среда
при испытаниях ________________________ плотностью  = ____________ кг/м3
жидкость
Протокол испытаний N _____________________

Рисунок N.1
Примечания. 1. При оформлении характеристики на насосные агрегаты
необходимо дополнительно указывать:
- тип привода и обозначение его исполнения;
- мощность, потребляемую приводом;
- КПД привода;
- к какому изделию (насосу или агрегату) относятся мощностная
[(P = f(Q)] и энергетическая [] характеристики.
2. Допускается при необходимости нанесение на характеристику каталожных
кривых и полей допуска в черно-белом и (или) цветном изображениях&.
----------------------------
<*> Предприятие-изготовитель насоса (агрегата) указывают на
характеристике в случае ее использования как самостоятельного документа.


Приложение P
&(справочное)
ХАРАКТЕРИСТИКА САМОВСАСЫВАНИЯ НАСОСА
Обозначение насоса _________________________________ заводской N __________
типоразмер
Предприятие-изготовитель <*> ______________________________________________
Дата испытаний ____________________________________________________________
Протокол __________________________________________________________________
Частота вращения ____________________  (________________________ об/мин)
Номинальная подача _______________________ м3/с (____________________ м3/ч)
Атмосферное давление  _______________ МПа (_________________ кгс/см2)
Время самовсасывания  _______________________________ с
Температура воздуха  _____________________________ °C

Примечание.  и  - соответственно подача воздуха и высота
самовсасывания насоса;  и  - соответственно подача воздуха насосом и
высота самовсасывания при номинальной (фактической) по объему и высоте
самовсасывающей линии насоса.
Рисунок P.1. Характеристика самовсасывания насоса&
----------------------------
<*> Предприятие-изготовитель насоса (агрегата) указывают на
характеристике в случае ее использования как самостоятельного документа.


Приложение Q
(справочное)
ЦЕНЫ И ПОВТОР ИСПЫТАНИЙ
Стоимость проведения испытаний, не включенных в содержание настоящего стандарта, - по специальному соглашению между сторонами.
Q.1. Стоимость приемочных и специальных испытаний
В договоре необходимо указать стоимость приемочных и специальных испытаний. Следует принять во внимание, что стоимость испытаний для определения NPSH будет выше.
Q.2. Повторные испытания
При сомнении в точности полученных при измерении данных производитель (поставщик) и покупатель должны потребовать повторения испытаний. Если новые испытания не подтверждают желаемого результата, то сторона, требующая еще новых испытаний, должна нести расходы на их повторение.


Приложение R
&(справочное)
РАСЧЕТНЫЕ ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ОТНОСИТЕЛЬНЫХ ПРЕДЕЛЬНЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ
РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
Относительные предельные погрешности результатов испытаний вычисляют по формулам
- для подачи , %
, (R.1)
где  - относительная погрешность измерения подачи, %;
- относительная погрешность измерения частоты вращения вала насоса, %;
- для напора , %
, (R.2)
где
, (R.3)
где  - плотность жидкости, на которой проводятся испытания, кг/м3;
g - ускорение свободного падения, м/с2;
H - напор насоса, м;
и  - относительная погрешность измерения давления соответственно на входе и выходе насоса, %;
и  - показания приборов измерения давления соответственно на входе и выходе насоса, Па;
- расстояние по вертикали между эталонными плоскостями приборов измерения давления на выходе и входе, м;
- относительная погрешность измерения расстояния , %;
- для мощности, , %
, (R.4)
где  - относительная предельная погрешность измерения мощности, %, вычисляемая по формуле
, (R.5)
где  - относительная погрешность трансформации напряжения, %;
- относительная погрешность трансформации тока, %;
- относительная погрешность измерения мощности, %;
- для кавитационного запаса , %, вычисляемая по формуле
, (R.6)
где  - кавитационный запас (надкавитационный напор на входе NPSH), м;
- относительная погрешность измерения барометрического давления, %;
- относительная погрешность измерения давления паров, %;
- расстояние;
- относительная погрешность измерения расстояния по вертикали между базовой плоскостью  и эталонной плоскостью прибора измерения давления на входе, %&.


Приложение S
&(обязательное)
ВИДЫ ОПАСНОСТЕЙ, ИСХОДЯЩИХ ОТ НАСОСОВ,
МЕРЫ ИХ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ И СПОСОБЫ КОНТРОЛЯ
В данном приложении приводятся виды опасностей, исходящих от насосов, их определение, содержание, меры предупреждения и способы контроля в соответствии с ЕН 292-1 [20], ЕН 292-2 [21] и ЕН 809 [22].
S.1. Механическая опасность
Механическая опасность - это общее обозначение всех физических факторов, которые могут привести к травмам при механическом движении частей машины, инструментов и выбрасывании твердых и жидких материалов.
S.1.1. Основные виды механической опасности
S.1.1.1. Опасности сдавливания, пореза, разреза или отсечения, наматывания, втягивания или захвата, удара, трения или стирания.
S.1.1.2. Опасности, вызванные разбрызгиванием